JP4920954B2

JP4920954B2 - 多針ミシン

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Publication number: JP4920954B2
Application number: JP2005325756A
Authority: JP
Inventors: 清行石原
Original assignee: 株式会社バルダン
Priority date: 2005-11-10
Filing date: 2005-11-10
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2025-11-10
Also published as: CN1962989A; US7322304B2; JP2007130211A; US20070101916A1

Description

本発明は、ミシンヘッドに対して上糸の供給部と、天秤と、針棒とを備えるミシンユニットを複数組並設具備させ、布に対して刺繍を施すことのできるようにしてある多針ミシンに関する。

従来の多針ミシン（例えば特許文献１に開示される多針ミシン）であって、図５に示されるものは、周知のように水平方向（図面上奥行き方向）に向けて長尺に構成されているミシンテーブル１の上方に上フレーム２が配置され、この上フレーム２の前面（図５において右側）に複数のミシンヘッド３が横方向（図面上奥行き方向）に等間隔で配設されている。夫々のミシンヘッド３は、上フレーム２の前面に固定したミシンアーム５と、該ミシンアーム５の前面に設けられたレール４によって横方向へのスライド可能に支持した移動基枠６とを備えている。ミシンアーム５の内部には、図５に示すように、全てのミシンアーム５に共通的に貫通したミシン主軸７により駆動される針棒駆動機構８および天秤駆動機構１０が組付けられている。上記針棒駆動機構８は、ミシン主軸７に嵌着した針棒駆動カム１２と、基部を該針棒駆動カム１２に嵌合したロッド１３と、一端部をミシンアーム５に軸支されると共に中間部を該ロッド１３に連結した駆動アーム１４と、該駆動アーム１４の先端部に連結されると共に基針棒１５に上下動自在に支持した針棒駆動体１６とから構成され、前記ミシン主軸７の回転により針棒駆動体１６は基針棒１５に沿って上下に往復駆動される。
天秤駆動機構１０は、ミシン主軸７に嵌着した天秤駆動カム１７と、中間部でミシンアーム５に軸支されると共に該天秤駆動カム１７により往復揺動される天秤駆動アーム１８と、該天秤駆動アーム１８の揺動側端部に固着した駆動ギヤ２０とから構成され、前記ミシン主軸７の回転により駆動ギヤ２０が上下に往復駆動されるようになっている。

次に、上記移動基枠６には、図５の縦断面図に示されているように、１組が上糸の供給部（図示省略）と、天秤２２と、針棒２１等とから構成されるミシンユニット３７が、図１に表れているように複数組み並設され、かつ、フレーム２に対して移動基枠６を横動自在に装備させ、上記ミシンユニットを選択利用可能にしていた。この点につき１組のミシンユニット３７が表れる図５を用いてミシンユニットに係わる構成を説明する。
前記移動基枠６における針棒機構部6cには、図面上奥行き方向に並んだ複数本の針棒２１が夫々上下動自在に備えさせてある。
夫々の針棒２１における上下方向の中央部には、図５に示すように、後方を指向する係合ピン２３が突設されている。そして、後述する移動基枠６のスライドに伴なう針棒選択動作で選択された針棒２１の係合ピン２３が、ミシンアーム５における針棒駆動体１６の前面に形成された係合溝１６ａに嵌合し、従って前記ミシン主軸７の回転により針棒２１は針棒駆動体１６を介して上下に往復駆動される。なお１９は周知の構成になされている布押さえを示す。

さらに移動基枠６における天秤機構部6bには、各針棒２１に対応して、各針棒２１の上方位置に夫々天秤２２が揺動自在に備えさせてある。
夫々の天秤２２は、その基部に固着したボス２２ａが、移動基枠６に該ケースのスライド方向に沿って支持した天秤軸２４に回転自在に嵌合されている。前記ボス２２ａの外周には、天秤駆動アーム１８の揺動端に設けた駆動ギヤ２０と噛合可能な従動ギヤ２５が形成されている。更に各ボス２２ａには、天秤２２が所定の姿勢(略上死点にある姿勢)にあるときに下向きとなる嵌合溝２６(図５)が形成され、この嵌合溝２６は、ミシンアーム５の先端部上面に固定されて移動基枠６のスライド方向に延在する天秤レール２７にスライド自在に嵌合している。すなわち嵌合溝２６が天秤レール２７に嵌合することによって、夫々の天秤２２は略上死点姿勢に保持されている。この天秤レール２７は、天秤駆動アーム１８の駆動ギヤ２０の前方と対応する部分は欠如しているので、該駆動ギヤ２０の前方に対応して従動ギヤ２５を噛合させた天秤２２は、その嵌合溝２６が天秤レール２７から外れた状態となり、従って天秤駆動アーム１８の往復動により、駆動ギヤ２０と従動ギヤ２５の噛合作用下に天秤２２は、上死点位置22eから下死点位置22fの間を往復駆動されるものである（例えば、特許文献１参照）。

次に図５のミシンヘッド３の右側に表れる符号３１、３２、３４、３５は、夫々周知のように糸が通過し易いような孔を備える糸道の存在を示し、上糸（４１〜４６）を案内する為のものである。４１は、周知のように上方に位置する糸巻き（図示省略）から糸道３１に向かう上糸を示し、４２は、糸道３１から下方の糸道３２に向かう第１上糸要素、４３は、糸道３２においてＵターンしてから上方に位置する天秤２２の糸通し孔３３に向かう第２上糸要素、４４は、天秤２２の糸通し孔３３でＵターンし、下方に位置する糸道３４に向かう第３上糸要素、４５は、糸道３４から糸道３５に向かう下降上糸要素、４６は、糸道３５から針21aの糸通し孔に向かう針供給用上糸要素を夫々示す。

特開平９−７６５公報（図２）

最近、縫付作業の能率を図るため、ミシン主軸７を高速回転にし、針棒２１及び天秤２２の上下方向の往復動作を急速化している。天秤２２の往復動作を急速化すると次のような問題点が生じる。

まず上記従来の多針ミシンにおけるミシンユニット３７を用いて布２９に対しての縫付動作について説明する。周知のように主軸７の高速回転により針棒２１は釜２８に向けて、また天秤２２は図６に示されるタイミングによって上死点位置22eから下死点位置22fの間を激しく反復上下動し、布に対して上糸４１を繰り出しながら縫付けを行う。この縫付動作において、天秤２２が図示の上死点位置22eから下死点位置22fに向かうとき、針棒２１の動きよりもやや遅れ気味ではあるが、ほぼ同期的に急速下降する。
すると、上死点位置22eにあった天秤２２の糸通し孔３３と、下方に位置する糸道３２の間にあった所定寸法長さの上糸（第２上糸要素４３）の内、上方位置の上糸は、天秤２２の糸通し孔３３が下死点位置22fに急下降することによって、下降軌跡33aに沿って下方向に急激に引き下げられ、下死点位置22fの糸通し孔３３の位置と、糸道３２の間33bでだぶつき、第２上糸要素は、瞬間的に複数の小さなループを作りながら糸道３２に近い広い空間を暴れ回る現象が生じる。
しかし通常の上糸を用いて縫製する場合、天秤２２は直ちに上死点位置22eに向けて上昇するので上記のだぶつきは解消される。
されど、化学繊維の発達により多種多彩な糸が提供され、また、糸の撚りも左撚り、右撚り、強燃、弱撚と多彩になり、糸の性質によっては、上記のだぶつきの瞬間にループの先が捩れにより（縒れにより）鋭角を形成し、ループの先が細く縒れ、その縒れた状態を残して天秤２２が直ちに上死点位置22eに向けて上昇すると上糸の縒れた（捩れた）部分が引っ張られて切断するという問題点が生じている。

本件出願の目的は、複数並設されたミシンユニットを選択的に利用することにより刺繍が縫製できるようにした多針ミシンを提供しようとするものである。
他の目的は、ミシンユニット複数を並設するミシンヘッドの横幅が狭く構成されるものであっても、横幅の狭いスペースに対して構成することのできる上糸の縒れ（捩れ）防止部の構成を備える多針ミシンを提供しようとするものである。
他の目的は、縫製能率を高める為に針棒と、天秤の上下往復速度を高めた場合においても、天秤の下死点位置よりも奥の位置に極めて簡単な構成の受止部材等を配置するだけで急下降に伴って「だぶつき状態」となる第２上糸要素の捩れ（縒れ）を効果的に防止することのできるようにした多針ミシンを提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。

本願発明における多針ミシンは、ミシンヘッドの前側位置に、横方向への往復移動を自在に備えさせてある移動基枠を備えさせ、その移動基枠には、１組が、上方位置から順に、上糸の供給部と、天秤と、針棒とを備えるミシンユニット３７を複数組並設具備させ、
上記移動基枠を横方向へ往復移動させて上記複数組のミシンユニット３７の内の任意の１組のミシンユニット３７を選択利用可能に構成してあり、
さらに、夫々のミシンユニット３７にあっては、夫々天秤２２の一側方における各上糸通過路５１の上方位置に対して上糸供給部からの第１上糸要素を上記上糸通過路５１を経由させて下方に備えさせる第２糸道に向けて案内する為の第１糸道を備えさせ、
上記第２糸道３２の位置は、上記各上糸通過路５１の下方で、かつ、天秤の下死点位置における糸通し孔位置よりも所定の間隙を隔てた下方位置に定めて、上記第１上糸要素を折り返させて、これを第２上糸要素４３として上記天秤の糸通し孔３３に向けて案内できるようにしてあり、
第３糸道は上記天秤の糸通し孔３３を通過させてから針に向かわせる第３上糸要素を案内できるように上記第２糸道３２の近隣に備えさせ、
各ミシンユニット３７における天秤と針棒とを上下動させて縫製する場合には、上記第１上糸要素、第２上糸要素４３、第３上糸要素が順次第１糸道、第２糸道３２、天秤の糸通し孔33、第３糸道に案内されて針に向けて進行するようにしてある多針ミシンにおいて、
上記各ミシンユニット３７における夫々の上糸通過路５１にあっては、夫々凹設して溝状に形成してあり、しかも、
少なくとも下死点位置22fにある天秤２２の糸通し孔３３の位置と、その下方位置に備えられた第２糸道３２との間における上側寄り半分の区間６０における上糸通過路５１にあっては、
天秤２２の糸通し孔３３が上死点から下死点に向けての急下降したときにその天秤２２の糸通し孔３３に引かれて急下降した、だぶつき状態の第２上糸要素４３が、振り込まれる上記凹状の上糸通過路５１の奥の方向で、上記振り込まれる第２上糸要素４３の打ち付けを受け止めることができる位置には、上記第２上糸要素４３のループ状になる部分43aの一部分を、へばりつかせる為の受止面53aを備えさせ、かつ、
その受止面53aの両側で受止面53aの前側空間５１を囲む位置には、上記第２上糸要素４３の内、上記凹状の上糸通過路５１内に打ち込まれて、上記受止面53aにへばりつく部分43aの両側にある第２上糸要素４３の各部分を跳止面54aにへばりつかせて第２上糸要素４３における上記受止面53aにへばりつく部分43aの跳ね上がりを防止するようにする為の跳止面54aを備えさせたものである。

以上のように本願発明は、布に対して刺繍を施す場合、複数並設状態にあるミシンユニットを横動させて選択的に用い、布面に対して美しい刺繍を施すことができる効果がある。

さらに本願発明にあっては、ミシンヘッドにおける移動基枠６に並設される針棒２１の相互間が、ミシンヘッドの小型化を図るために間隔を狭めて並設される場合でも、捩れ（縒れ）防止部材５０に備えさせる夫々の打付上糸の受止部材５３は、天秤下降時に振り込まれる第２上糸要素４３を受け止める為に、天秤の下死点位置における奥に入り込んだ位置に備えさせるものであるから、横幅方向の専有面積は極めて小さくすることができる特長がある。このことは、上記のように、ミシンヘッドの横幅の小型化を図るために針棒２１の相互間隔を狭めて並設する場合にでも適用できる効果がある。

さらに本願発明にあっては、縫製能率を高める為に主軸の回転速度を高め、針棒と、天秤の上下往復速度を高めた場合においても、天秤の糸通し孔３３の下死点に向けての急下降に伴って「だぶつき状態」で下方に振り込まれる第２上糸要素４３は、打付上糸の受止部材５３によって受け止められ、受止部材５３と、その両側に位置する跳ね止部材５４の「壁面」に沿って、「壁面」に対して押し付られるような状態で散布状に広がり、引き続き、天秤の上死点に向けての急上昇により、捩れ（縒れ）るチャンスもなく引き上げられる特長がある。
このように本願発明にあっては、下死点に向けて急下降した「だぶつき状態」の第２上糸要素４３に自由空間での暴れ現象を生じさせる暇もなく、極めて簡単な構成の受止部材５３の「壁面」に張り付けさせることができ、これにより捩れ（縒れ）を効果的に防止することのできる画期的な効果がある。

以下本願発明の実施の形態を図１乃至図５の図面を用いて説明する。一般的に、ミシンヘッド３に対して上糸４１の供給部3aと、天秤２２と、針棒２１とを備えるミシンユニット３７を複数組並設具備させ、布２９に対して刺繍を施す場合は、複数組のミシンユニットの内の１組を選択して用いる構成は広く知られている。また前述のように公知の図５を用いてミシンユニットを選択利用する点については詳細に説明した。従って図１乃至図４を用いて本願発明の実施例を理解する場合には、これらの図１乃至図４に現れていない構成については通常知られている公知例及び図５に表れている構成の説明を援用して理解されたい。

符号３は、フレームの前側に備えさせたミシンヘッドを示し、６は、ミシンアームの前側に対して設けられているレール４に案内されて左右に移動する移動基枠を示す。この移動基枠６には周知のように上糸の供給部6aと、天秤２２と、針棒２１とを備えるミシンユニットが、図示のように複数組み備えさせてある。
この移動基枠６において、上部に示される6aは上糸供給部で、周知のように針数に対応する複数のテンション機構39a、複数の糸切れ検知器39bなどを備え、上方の複数の糸巻き（図示省略）から夫々上糸４１（符号42、43、44、45、46の上糸を含む）を対応する針21aに向けて供給できるようにしてある。なお図においては上糸の表示を１部に止め、他の多くの部分については周知のため図示を省略した。

移動基枠６において、中間部に示される6bは天秤機構部を示し、内部には図５を用いて前述したように、天秤駆動機構８の動作に夫々関連して選択作動される機構部を含む天秤機構が収められていて、図２に示されるように複数並設されている天秤22、22・・・22を、選択的に上下駆動できるようになっている。
この天秤機構部6bにあっては、天秤機構部の表面6eに対して適当な間隔6fを隔てて上糸縒れ防止部材として例示する板状のカバー（合成樹脂により一体形成されているカバー）５０がビスなど任意の固着具で着脱自在に装着されている。
この上糸縒れ防止部材５０の大きさは天秤機構部の表面6eを覆い得る広さに構成されている。この防止部材５０の表面には複数並設の天秤２２の糸通し孔３３を夫々天秤軸２４を枢軸にして上死点位置22eから下死点位置22fの間（例えば60mm前後）を上下動させるために必要な天秤通しスリット５２が対応数量並設せられている。また複数のスリット５２における夫々の側方（各天秤に対応する第１上糸要素４２を通過させる側）には図２に表れているように、第１糸道３１と第２糸道３２との間を通過させる第１上糸要素４２を通過させるために夫々凹状に形成されている上糸通過路５１を備えさせている。更に夫々のミシンユニット３７における上糸通過路５１における隣接するミシンユニットの側は、天秤が下降するときに生じる風圧による第１上糸要素４２が横揺れするときに、壁面に当接させ、横揺れを鎮めるための跳止面５４aとなるように第１上糸要素４２の通過軌跡（４２）に平行させて形成した跳止部材５４を備えさせている。跳止部材５４の高さ（図３の左方向への張出し寸法）は、第１上糸要素の通過軌跡４２よりも大きく、天秤における糸通し孔３３の往復軌跡33aよりも低く、両者の中間位置にしてある。
なお、天秤の下死点位置22f付近においては急下降する天秤からの風圧による第２上糸要素４３の打ち付け部分43aの乱れを避けるため、跳止部材５４の高さは図示のように第１上糸要素の通過軌跡４２よりも低くしてある。

上記各ミシンユニット３７における夫々の上糸通過路５１にあっては、図２に表れているように、少なくとも下死点位置22fにある天秤の糸通し孔３３の位置と、その下方位置に備えられた第２糸道３２の位置との間５９においては、上側寄り半分の区間６０（例えば６〜８mm位）において「打付上糸の受止面53a」を備える。「打付上糸の受止面53a」には、天秤の糸通し孔３３が上死点から下死点に向けての曲線状の通過軌跡33aの向かう方向に急下降したとき、その天秤の糸通し孔３３に引かれて急下降する第２上糸要素４３が「だぶつき状態」で天秤の糸通し孔３３の奥の方向（図２の右側方向）に振り込まれる。この「だぶつき状態」の第２上糸要素４３が振り込まれる奥の方向で、上記振り込まれる第２上糸要素４３の打ち付け部分43aを受け止めることができる近い位置（天秤の糸通し孔３３から第２上糸要素４３の「だぶつき部分」が勢いよく当接するところ、即ち、振り込み寸法６２：例えば10mm前後（6mm~16mm位））には打付上糸の受止部材５３の表面で構成される「打付上糸の受止面53a」が備えさせてある。従って振り込まれた「だぶつき状態」で、ループ状になる第２上糸要素４３の部分43aは、「打付上糸の受止面53a」の「面」に「へばりつく状態」となり、ループ部は鋭角を構成して縒りを形成する暇もなく、天秤の糸通し孔３３の急上昇に伴って引き上げられる。
さらに上記受止面53aの両側で受止面53aの前側空間５１を囲む位置には、上記第２上糸要素４３の打ち込まれる部分43aを「面」に当接させ、「面」にへばりつかせて第２上糸要素４３の跳ね上がりを防止するように跳止面54a、54aを備えさせている。なお上糸通過溝の深さ寸法６１および上糸通過溝の幅寸法６３は、振り込み寸法６２の場合も同様であるが、主軸の回転数（天秤の降下速度）、上糸の種類、太さ及び撚りの種類によっては上糸４１の振り込みの慣性が異なるので一律にはできないが、例えば上糸通過溝の深さ寸法は２mm〜６mm位、上糸通過溝の幅寸法は４mm〜８mm位にすればよい。

次に、並設されている夫々のミシンユニット37、37・・・37にあっては、各天秤２２の一側方（図２においては右側）における第１上糸要素４２の上糸通過路５１の上方位置に対しては、上糸供給部6aからの第１上糸要素４２を上記上糸通過路５１を経由させて下方に備えさせる第２糸道３２に向けて案内する為の第１糸道３１を備えさせてある（図２においては天秤の数に対応させて９個並設してある）。
次に図２、図３に表れるように上糸縒れ防止部材５０の下部に備えさせた張り出し部材５６に対する複数並設の第２糸道３２の位置は、上記夫々の上糸通過路５１の下方で、かつ、各天秤２２の下死点位置22fにおける糸通し孔３３の位置よりも夫々下方で、通常定められている間隙５９（例えば１２〜１７mm位）を隔てた下方位置に定めている。
これらの第２糸道３２では上記夫々の上糸通過路５１を下降する第１上糸要素４２を折り返させて、これらを夫々第２上糸要素４３として夫々の天秤の糸通し孔３３に向けて案内できるようにしてある。

次に図２、図３に表れる上糸縒れ防止部材５０の下部に備えさせた張り出し部材５６に対して複数並設状態の第３糸道３４は、夫々の天秤２２の糸通し孔３３を通過させてから対応する夫々の針21aに向かわせる第３上糸要素４４を案内できるように、上記第２糸道３２の夫々左側の近隣（図２参照）に備えさせてある。

移動基枠６において、下部に示される6cは針棒機構部を示し、内側には図５を用いて前述したようにミシン主軸の回転に同期して、夫々選択されたミシンユニット３７における針棒２１と針21aを、上記選択された天秤２２に対して、周知のように（図６に示されるように）同期させて上下駆動するための針棒駆動機構が収められている。

このような構成においては、移動基枠６を横方向に向けて移動させ、並設してある複数のミシンユニット３７の内の１つを選択し、選択されたミシンユニット３７における天秤２２と針棒２１とを上下動させ、縫製する場合には、上記第１上糸要素４２、第２上糸要素４３、第３上糸要素４４等の上糸４１が順次第１糸道３１、第２糸道３２、天秤の糸通し孔３３、第３糸道３４に案内されて、針21aに向けて進行するようになっている。

上記図１乃至図４（図５も参照）に表れるミシンについて使用状態を説明する。図示のように複数のミシンユニット３７の内の１つが選択（例えば左から５列目が選択）され、通常知られているような縫製作業に入ったとする。この場合、主軸７の高速回転に伴って天秤２２も、針棒２１も、共に激しく上下動して刺繍枠に張られた布２９に対する刺繍の縫い付け動作が、図６に示されるようなタイミングで行われる。縫い付けの進行に伴って上糸供給部6aからの上糸４１は、逐次針21aに向けて供給される。この上糸供給過程において、天秤２２が上死点位置22eから下死点位置22fへ急速下降するときには、それらの２点間に存在し、かつ、２点間の長さに対応する長さの第２上糸要素４３は、図２、３、４に表れるように下死点位置22fに下降した天秤の糸通し孔３３と、糸道３２との間にだぶつくことになる。
しかしながら図２、３、４に表れる構成においては、天秤の糸通し孔３３とともに急速下降した第２上糸要素４３は図示のように糸道３２の奥に備えさせた「打付上糸の受止面53a」に打ち付けられて自転することができず、また勢い余った第２上糸要素４３は図示のように「打付上糸の受止面53a」の両側に備えさせた跳止面54aに添え付けられ、自らが捩れ（縒れ）る動作をすることなく、次の瞬間には、天秤の上昇により第２上糸要素４３は引き上げられる。このようにして第２上糸要素４３は捩れ（縒れ）ることもなく連続的な縫製に供することができる。

ミシンヘッドの移動基枠を示す正面図。移動基枠における天秤機構部を拡大して、天秤の糸通し孔と、第２上糸要素と、第１上糸要素と、打付上糸の受止面との位置関係が分かり易いようにした説明用の部分拡大正面図。（A）は、図２のA−A位置において、天秤の糸通し孔と、第２上糸要素と、第１上糸要素と、打付上糸の受止面との位置関係が分かり易いようにした説明用の断面図、（B）は、図２のB−B位置において、天秤の糸通し孔と、第２上糸要素と、第１上糸要素と、打付上糸の受止面との位置関係が分かり易いようにした説明用の断面図、（C）は、図２のC−C位置において、天秤の糸通し孔と、第２上糸要素と、第１上糸要素と、打付上糸の受止面との位置関係が分かり易いようにした説明用の断面図。図２のD−D位置において天秤の糸通し孔と、第２上糸要素と、第１上糸要素と、打付上糸の受止面との位置関係が分かり易いようにした説明用の断面図。従来の多針ミシンに係わり、複数並設したミシンユニットの内、天秤と、針棒と、上糸と、糸道を備える１組のミシンユニットについて関連動作を説明するための縦断面図。天秤、針等の関連動作を説明するためのタイミング図。

符号の説明

１・・・ミシンテーブル、２・・・フレーム、３・・・ミシンヘッド、５・・・ミシンアーム、６・・・移動基枠、6a・・・上糸供給部、6b・・・天秤機構部、6c・・・針棒機構部、6e・・・天秤機構部の表面部、７・・・ミシン主軸、８・・・針棒駆動機構、１０・・・天秤駆動機構、１２・・・針棒駆動カム、１３・・・ロッド、１４・・・駆動アーム、１５・・・基針棒、１６・・・針棒駆動体、１７・・・天秤駆動カム、１８・・・天秤駆動アーム、１９・・・布押え、２０・・・駆動部(駆動ギヤ)、２１・・・針棒、２２・・・天秤、２２e・・・上死点位置、２２f・・・下死点位置、２３・・・係合ピン、２４・・・天秤軸、２５・・・被駆動部(従動ギヤ)、２６・・・嵌合溝、２７・・・天秤レール、２８・・・釜、２９・・・布、３１・・・第１糸道（糸通し孔）、３２・・・第２糸道（糸通し孔）、３３・・・糸通し孔、３４・・・第３糸道（糸通し孔）、３５・・・第４糸道（糸通し孔）、４１〜４６・・・上糸、４２・・・第１上糸要素、４３・・・第２上糸要素、４４・・・第３上糸要素、４５・・・下降上糸要素、４６・・・針供給用上糸要素、５０・・・上糸縒れ防止部材、５１・・・上糸通過路（上糸通過溝）、５２・・・天秤通しスリット、５３・・・打付上糸の受止部材、53a・・・打付上糸の受止面、５４・・・跳止部材、54a・・・跳止面、５９・・・天秤の下死点位置と第２糸道の間、６０・・・天秤の下死点位置と第２糸道の間の上側寄り半分の区間、６１・・・上糸通過溝の深さ寸法、６２・・・振り込み寸法、６３・・・上糸通過溝の幅寸法。

Claims

ミシンヘッドの前側位置に、横方向への往復移動を自在に備えさせてある移動基枠を備えさせ、その移動基枠には、１組が、上方位置から順に、上糸の供給部と、天秤と、針棒とを備えるミシンユニットを複数組並設具備させ、
上記移動基枠を横方向へ往復移動させて上記複数組のミシンユニットの内の任意の１組のミシンユニットを選択利用可能に構成してあり、
さらに、夫々のミシンユニットにあっては、夫々天秤の一側方における各上糸通過路の上方位置に対して上糸供給部からの第１上糸要素を上記上糸通過路を経由させて下方に備えさせる第２糸道に向けて案内する為の第１糸道を備えさせ、
上記第２糸道の位置は、上記各上糸通過路の下方で、かつ、天秤の下死点位置における糸通し孔位置よりも所定の間隙を隔てた下方位置に定めて、上記第１上糸要素を折り返させて、これを第２上糸要素として上記天秤の糸通し孔に向けて案内できるようにしてあり、
第３糸道は上記天秤の糸通し孔を通過させてから針に向かわせる第３上糸要素を案内できるように上記第２糸道の近隣に備えさせ、
各ミシンユニットにおける天秤と針棒とを上下動させて縫製する場合には、上記第１上糸要素、第２上糸要素、第３上糸要素が順次第１糸道、第２糸道、天秤の糸通し孔、第３糸道に案内されて針に向けて進行するようにしてある多針ミシンにおいて、
上記各ミシンユニットにおける夫々の上糸通過路にあっては、夫々凹設して溝状に形成してあり、しかも、
少なくとも下死点位置にある天秤の糸通し孔の位置と、その下方位置に備えられた第２糸道との間における上側寄り半分の区間における上糸通過路にあっては、
天秤の糸通し孔が上死点から下死点に向けての急下降したときにその天秤の糸通し孔に引かれて急下降した、だぶつき状態の第２上糸要素が、振り込まれる上記凹状の上糸通過路の奥の方向で、上記振り込まれる第２上糸要素の打ち付けを受け止めることができる位置には、上記第２上糸要素のループ状になる部分の一部分を、へばりつかせる為の受止面を備えさせ、かつ、
その受止面の両側で受止面の前側空間を囲む位置には、上記第２上糸要素の内、上記凹状の上糸通過路内に打ち込まれて、上記受止面にへばりつく部分の両側にある第２上糸要素の各部分を跳止面にへばりつかせて第２上糸要素における上記受止面にへばりつく部分の跳ね上がりを防止するようにする為の跳止面を備えさせたことを特徴とする多針ミシン。