JPH08336686A - ミシンの糸案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸通し作業を容易かつ迅速に行え、作業性に
優れると共に、糸が外れ難く、かつ、糸がからみ付き難
いので、糸外れ又は糸からみに伴う縫製作業の中断を生
じ難く、縫製作業の能率に優れるミシンの糸案内装置の
提供。 【構成】 ミシン本体１の巻き糸６と糸調子器８との間
に配置され、巻き糸６からの糸６ａを案内するミシンの
糸案内装置であつて、ミシン本体１の上端が開放された
糸案内溝部１ｂの一側に基端部が取付けられ、先端部の
傾斜部７ａの前面がミシン本体１の後側壁に弾性的に密
着し、糸案内溝部１ｂの下端部に糸収容空間１０を区画
する糸案内具７を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの糸案内装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来のミシンの糸案内装置
として、例えば図１０，図１１に示すような縁かがりミ
シン用のものが知られている。このミシンにおいて、ル
ーパ糸、針糸等の糸５２ａの糸通しは、次のようにして
行われる。先ず、糸立台５０上に立設したスプール軸に
糸駒５２をセットし、糸駒５２から延びる糸５２ａを糸
案内棒５３の糸掛け部５３ａに掛け、次いでミシン本体
５４に固設した糸案内部材５５の糸案内孔５５ａに通
し、糸案内孔５５ａを通過した糸５２ａをスリット状の
糸案内溝部５５ｂに入れて切欠き凹部５５ｃに掛止さ
せ、ミシン本体５４の案内溝５４ａに入れて、ミシン本
体５４の前部の糸調子器５６の糸調子皿の間に挟み、下
向きに引張り、ルーパ、針等に通している。

【０００３】しかしながら、このような従来のミシンの
糸案内装置にあつては、次のような技術的課題がある。 （１）糸５２ａを糸案内部材５５の糸案内孔５５ａ及び
糸案内溝部５５ｂに順次に通し、切欠き凹部５５ｃに掛
止させるため、糸通し作業に困難を伴い、作業に長時間
を要する。

【０００４】（２）糸５２ａを凹部５５ｃに掛止させて
案内させてあるため、糸案内棒５３の糸掛け部５３ａを
上げ下げする際のみならず、縫製に伴う糸あばれを生じ
た際に糸案内溝部５５ｂから外れ易い。これにより、縫
製に必要な所定の張力を糸５２ａに付与することができ
なくなる。 （３）糸５２ａを糸案内孔５５ａに通す関係で、糸案内
部材５５の上部がミシン本体５４から突出せざるをえな
いため、糸案内棒５３の糸掛け部５３ａを上げ下げする
際のみならず、糸あばれを生じた際に、糸掛け部５３ａ
から延びる糸５２ａが糸案内部材５５にからみ付き易
い。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明は、ミシン本体１の
巻き糸６と糸調子器８との間に配置され、巻き糸６から
の糸６ａを案内するミシンの糸案内装置であつて、ミシ
ン本体１の上端が開放された糸案内溝部１ｂの一側に基
端部が取付けられ、先端部の傾斜部７ａの前面がミシン
本体１の後側壁に弾性的に密着し、糸案内溝部１ｂの下
端部に糸収容空間１０を区画する糸案内具７を有するこ
とを特徴とするミシンの糸案内装置である。請求項２の
発明は、ミシン本体１の後面に、糸案内溝部１ｂの後端
部の左右両側に位置させて、それぞれ凹所５ｂ，５ｃが
形成され、一方の凹所５ｂに糸案内具７の基端部側が収
容され、他方の凹所５ｃに糸案内具７の先端部側が収容
され、該糸案内溝部１ｂと他方の凹所５ｃとの間の角部
に面取り部５ｆが形成されていることを特徴とする請求
項１のミシンの糸案内装置である。請求項３の発明は、
糸案内具７の基端部が取付用湾曲部７ｂを形成し、該取
付用湾曲部７ｂが、ミシン本体１の一方の凹所５ｂの下
面に形成した係合部５ｅに挿入されて弾性的に密着して
いることを特徴とする請求項２のミシンの糸案内装置で
ある。

【０００６】

【作用】請求項１の発明によれば、糸通し作業が、次の
ようにして行われる。先ず、ミシン本体１に設置した巻
き糸６から延びる糸６ａを、糸案内棒の糸掛け部に掛け
るなどして引き出す。次いで、引き出した糸６ａの端部
の所定間隔をミシン本体１の糸案内溝部１ｂに上方から
挿入し、糸６ａに若干の張力を付与しながら下方に押し
下げる。糸案内溝部１ｂ内を下降する糸６ａは、糸案内
具７の傾斜部７ａに当接し、傾斜部７ａに沿つて下降す
る。

【０００７】これにより、糸６ａは、糸案内具７の傾斜
部７ａを弾性変形させながら傾斜部７ａの先端部とミシ
ン本体１との間に入り込み、傾斜部７ａの先端下縁を通
過した後に、糸収容空間１０内に受け入れられる。その
際、ミシン本体１の後側壁に弾性的に密着する傾斜部７
ａの前面が押し退けられる。傾斜部７ａは、糸６ａが通
過した後に弾性的に復元してミシン本体１の後側壁に弾
性的に密着する。しかして、糸６ａを糸案内溝部１ｂに
沿つて押し下げるだけという簡単な作業により、容易か
つ迅速に糸通しが行える。このようにして糸案内具７へ
の糸通し作業が終了したなら、糸調子器８の一対の糸調
子皿間に入れ、糸６ａに所定の糸張力を付与させ、更に
糸６ａの先端を針（、ルーパ）等に通し、糸通し作業を
終了する。

【０００８】このような糸案内装置によれば、糸６ａを
通した後に糸案内具７の先端部が弾性的に復元し、糸案
内溝部１ｂの下端部に糸収容空間１０を区画してミシン
本体１との間の隙間が無くなるので、例えば巻き糸６と
糸案内具７との間の糸６ａに上下動を生じても、また、
縫製等に伴つて糸６ａがあばれても、糸６ａが糸案内具
７から外れ難い。また、糸案内具７がミシン本体１の後
面に固定され、ミシン本体１の上方に突出しないように
取付けることができるので、例えば糸案内棒の糸掛け部
の上げ下げを行つても、また、糸６ａがあばれても、糸
６ａが糸案内具７等にからみ付き難い。加えて、糸案内
具７がミシン本体１の後面側に露出しているので、変形
劣化等を生じた際の糸案内具７の交換作業が容易であ
る。

【０００９】請求項２の発明によれば、糸案内溝部１ｂ
内を下降する糸６ａが、糸案内具７の傾斜部７ａに当接
し、傾斜部７ａに沿つて下降する際、糸６ａは、面取り
部５ｆに案内されながら下降し、傾斜部７ａを弾性変形
させながら傾斜部７ａの先端部と他方の凹所５ｃの側壁
との間に入り込み、傾斜部７ａの先端下縁を通過した後
に、糸収容空間１０内に受け入れられる。しかして、糸
６ａが傾斜部７ａを容易に通過すると共に、糸案内溝部
１ｂと他方の凹所５ｃとの間の角部により、糸６ａが損
傷を受けることが防止される。

【００１０】このような糸案内装置によれば、糸６ａが
傾斜部７ａの先端下縁を通つた後、糸案内具７が弾性的
に復元し、他方の凹所５ｃの側壁との間の隙間が無くな
る。また、糸案内具７が凹所５ｂ，５ｃに収容されて外
部に突出しなくなるので、糸６ａが糸案内具７等に更に
からみ付き難い。

【００１１】請求項３の発明によれば、糸案内具７の固
定側である取付用湾曲部７ｂは、係合部５ｅに押し込む
だけで取り付けられ、接着剤等の他の固定手段を使用し
なくても抜け出す心配がないと共に、糸案内具７がミシ
ン本体１の後面に露出していることとも相まつて、変形
劣化等を生じた際の糸案内具７の交換作業が容易であ
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図９は縁かがりミシンの糸案内装置
に適用した１実施例を示す。図中において符号１はミシ
ン本体を示し、図２，図８に示すようにミシン本体１の
後部上面に設けた糸立台１ａ上には、糸案内棒３及び複
数個のスプール軸４が立設されている。糸案内棒３は、
伸縮自在であり、上端部に図８に示す糸掛け部材９が取
付けられる。糸掛け部材９は、金属製の線材を折り曲げ
て形成され、複数個のＵ字状をなす糸掛け部９ａを左右
方向に所定間隔で形成している。実際には、各糸掛け部
９ａは、Ｕ字状をなすように垂下させて形成され、その
上端部を重ね合わせることにより、糸６ａの外れを防止
してある。スプール軸４は、糸駒からなる巻き糸６を差
し入れてセットするためのものであり、各糸掛け部９ａ
の下方にほぼ対応させて配置されている。

【００１３】ミシン本体１の上部は、図１，図９に示す
ように左右のプーリカバー１２とライトカバー１３との
間に配置した上蓋５によつて形成され、上蓋５の前側に
前カバー１４が配置され、上蓋５の後側に後カバー１５
が配置されている。１６は、プーリカバー１２及びライ
トカバー１３に揺動自在に支持されたハンドルであり、
ミシンの移動時に把持する。糸案内装置２は、糸案内棒
３よりも前側位置として、上蓋５に形成されている。上
蓋５は、前後方向に延在し、上端が開放されて中間部に
まで達する複数個（本例では４又は５個）のスリット状
の糸案内溝部１ｂを有し、各糸案内溝部１ｂの下端部の
左右両側後面には、図３に示すようにそれぞれ凹所５
ｂ，５ｃが形成されている。一方（後方から見て左側）
の凹所５ｂは、糸案内溝部１ｂのほぼ下端に対応する位
置まで形成され、また、他方（後方から見て右側）の凹
所５ｃは、糸案内溝部１ｂの下端に対応する位置をほぼ
中央部として、上下両側に延びている。しかして、一方
の凹所５ｂの下面は段面５ｄを形成している。この段面
５ｄには、下方に向けて延びる穴からなる係合部５ｅが
形成されている。また、他方の凹所５ｃと糸案内溝部１
ｂとの間の角部には、図３，図４に示すように上下方向
に延在する面取り部５ｆを形成してある。

【００１４】この係合部５ｅに、糸案内具７が取付けら
れる。糸案内具７は、図５に示すようにばね材製の線材
をほぼ欠環状をなすように折り曲げて形成され、上端部
が、上方に凸形をなす大径（半径ｒ₂ ）の湾曲部からな
る傾斜部７ａを形成し、下端部が、下方に凸形をなす小
径（半径ｒ₁ ）の取付用湾曲部７ｂを形成している。小
径の取付用湾曲部７ｂは、係合部５ｅに弾性変形させな
がら挿入され、係合部５ｅの内壁に弾性的に密着する。
このようにして糸案内具７を上蓋５に取付けた状態で、
図３，図４に示すように糸案内具７の基端部側が一方の
凹所５ｂに収容され、大径の傾斜部７ａは、糸案内溝部
１ｂの後面側の下端部上方を横断し、先端部側が他方の
凹所５ｃに受入れられ、先端部前面が他方の凹所５ｃの
前側壁（ミシン本体１の後側壁）に弾性的に密着し、傾
斜部７ａの先端下縁は、糸案内溝部１ｂの下端よりも若
干下方に位置している。しかして、傾斜部７ａは、少な
くとも他方の凹所５ｃ側の半部上面が下り傾斜し、か
つ、糸案内溝部１ｂの下端部に、糸６ａを受け入れるか
まぼこ形の糸収容空間１０を区画している。

【００１５】このような上蓋５は、ねじによつて固着さ
れてミシン本体１の上部を形成する。すなわち、図３に
示す上蓋５の両側の突起部５ｈをプーリカバー１２及び
ライトカバー１３の段面（図示せず）にそれぞれ係止さ
せると共に、図１に示すように前カバー１４の後面及び
後カバー１５の上面に支持させて位置決めを図り、上蓋
５の長穴からなる通孔５ｇにねじを通してプーリカバー
１２、ライトカバー１３等に取付ける。上蓋５を取付け
た状態で、各糸案内溝部１ｂは、前カバー１４にも接続
させて形成され、上蓋５及び前カバー１４の糸案内溝部
１ｂの各前部には、糸調子器８の一対の糸調子皿８ａが
位置している。

【００１６】次に、上記実施例の作用について説明す
る。ルーパ糸、針糸等の糸６ａの糸通し作業は、次のよ
うにして行われる。先ず、糸立台１ａ上に立設したスプ
ール軸４に巻き糸６をセットし、糸６ａを糸案内棒３の
糸掛け部９ａに掛けて所定量を引き出す。次いで、引き
出した糸６ａの端部の所定間隔を両手でつまみ、糸案内
装置２への糸通しを行う。すなわち、ミシン本体１の前
後両側でつまんだ糸６ａを、図１に仮想線で示すように
ミシン本体１の糸案内溝部１ｂに上方から挿入し、若干
の張力を付与しながら下方に引き下げる。糸案内溝部１
ｂ内を他方の凹所５ｃ側に偏らせて下降させることによ
り、糸６ａは傾斜部７ａに当接し、傾斜部７ａの湾曲上
面に沿つて図６，図７に破線で示すように下降する。

【００１７】これにより、糸６ａは、面取り部５ｆに案
内されながら下降し、図７に破線で示すように傾斜部７
ａを弾性変形させ、傾斜部７ａの先端部と他方の凹所５
ｃの側壁との間に入り込み、傾斜部７ａの先端下縁を通
過した後に、糸収容空間１０内に受け入れられる。糸６
ａを傾斜部７ａの先端下縁を通過させる際には、糸６ａ
の後端部を十分に下降させる。なお、他方の凹所５ｃの
下端部は、糸６ａが傾斜部７ａの先端下縁を通過するの
を阻害しないように、傾斜面を形成している。傾斜部７
ａは、糸６ａが通過した後に弾性的に復元して凹所５ｃ
の側壁に弾性的に密着し、上方に凸形をなして上蓋５の
糸案内溝部１ｂの下端部との間に糸収容空間１０を形成
するので、この糸収容空間１０に糸６ａが受け入れられ
る。しかして、糸６ａを糸案内溝部１ｂに沿つて押し下
げるだけという簡単な作業により、容易かつ迅速に糸通
しが行える。

【００１８】このようにして糸案内装置２への糸通しが
終了したなら、図１に示す糸調子器８の一対の糸調子皿
８ａ間に糸６ａを入れ、糸６ａに所定の張力を付与させ
てゆるみを除去し、更に糸６ａの先端をルーパ、針等に
通し、糸通し作業を終了する。

【００１９】この糸案内装置２によれば、糸６ａを通し
た後、糸案内具７の先端部が弾性的に復元し、他方の凹
所５ｃの側壁との間の隙間が無くなるので、糸案内棒３
の糸掛け部９ａの上げ下げを行つても、また、縫製等に
伴つて糸６ａがあばれても、糸６ａが糸案内具７から外
れ難い。また、糸案内具７は、ミシン本体１を構成する
上蓋５の後面に取付けられ、ミシン本体１から上方に突
出しないようにできるので、糸案内棒３の糸掛け部９ａ
の上げ下げを行つても、また、糸６ａがあばれても、糸
６ａが糸案内具７、上蓋５等にからみ付き難い。加え
て、糸案内具７が凹所５ｂ，５ｃに収容されて外部に突
出していないので、糸６ａが糸案内具７にからみ付くこ
とが更に良好に防止される。更に、糸案内具７の固定側
である取付用湾曲部７ｂは、係合部５ｅに押し込むだけ
で取り付けられ、接着剤等を使用しなくても抜け出す心
配がないと共に、糸案内具７がミシン本体１の後面側に
露出していることとも相まつて、糸案内具７の着脱作業
性に優れ、ひいては変形等を生じた際の糸案内具７の交
換作業が容易である。

【００２０】なお、他方の凹所５ｃを糸案内溝部１ｂの
下端に対応する位置から更に下方に延ばして形成したこ
とにより、糸６ａが面取り部５ｆに案内されながら下降
する際、傾斜部７ａの先端下縁を乗り越え易くなる。加
えて、図６に示すように他方の凹所５ｃを糸案内溝部１
ｂの下端に対応する位置から更に下方に延ばして形成す
ると共に、傾斜部７ａの先端下縁を糸案内溝部１ｂの下
端よりも下方に位置させることにより、糸収容空間１０
に受け入れられた糸６ａが、糸収容空間１０から離脱し
難くなる。

【００２１】ところで、上記実施例にあつては、図５に
示すように糸案内具７は、上端部の傾斜部７ａが半円形
ないし逆Ｕ字形を形成し、下端部の取付用湾曲部７ｂが
ほぼＵ字形を形成しているが、傾斜部７ａは、糸案内溝
部１ｂに沿つて上方から進入する糸６ａが傾斜部７ａの
自由端（先端）に向けて案内される形状をなせばよく、
上辺が他方の凹所５ｃ側に向けて下り傾斜する直線的傾
斜面によつて形成することも可能であり、また、取付用
湾曲部７ｂは、係合部５ｅに回転不可能に圧入される形
状をなせばよく、Ｖ字形その他の形状を与えることも可
能である。また、上蓋５の糸案内溝部１ｂの左右両側後
面にそれぞれ形成した凹所５ｂ，５ｃを省略し、上蓋５
の後面に例えばねじによつて糸案内具７を着脱自在に取
付けることも可能である。但し、その場合であつても、
糸案内溝部１ｂと上蓋５の後面との間の角部に面取り部
５ｆを形成することが望ましい。更に、糸案内具７を上
蓋５に設けたが、上蓋５に板状の糸案内部材を固着し、
この糸案内部材に糸案内具７を装着することも可能であ
る。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明によれば、次の効果が得られる。 （１）糸通し作業を容易かつ迅速に行え、作業性に優れ
る。 （２）糸が外れ難く、かつ、糸がからみ付き難いので、
糸外れ又は糸のからみ付きに伴う縫製作業の中断を生じ
難く、縫製作業の能率に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施例に係るミシンの糸案内装置
を断面で示す側面図。

【図２】 同じくミシンを示す背面図。

【図３】 同じく上蓋を示す背面図。

【図４】 同じく図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。

【図５】 同じく糸案内具を示す図。

【図６】 同じく作用説明図。

【図７】 同じく作用説明図。

【図８】 同じくミシンの要部を示す斜視図。

【図９】 同じくミシンの要部を示す斜視図。

【図１０】 従来のミシンの要部を示す斜視図。

【図１１】 従来の糸案内部材を示す図。

【符号の説明】

１：ミシン本体、１ｂ：糸案内溝部、５：上蓋（ミシン
本体）、５ｂ，５ｃ：凹所、５ｄ：段面（下面）、５
ｅ：係合部、５ｆ：面取り部、６：巻き糸、６ａ：糸、
７：糸案内具、７ａ：傾斜部、７ｂ：取付用湾曲部、
８：糸調子器、１０：糸収容空間。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン本体（１）の巻き糸（６）と糸調
   子器（８）との間に配置され、巻き糸（６）からの糸
   （６ａ）を案内するミシンの糸案内装置であつて、ミシ
   ン本体（１）の上端が開放された糸案内溝部（１ｂ）の
   一側に基端部が取付けられ、先端部の傾斜部（７ａ）の
   前面がミシン本体（１）の後側壁に弾性的に密着し、糸
   案内溝部（１ｂ）の下端部に糸収容空間（１０）を区画
   する糸案内具（７）を有することを特徴とするミシンの
   糸案内装置。
2. 【請求項２】 ミシン本体（１）の後面に、糸案内溝部
   （１ｂ）の後端部の左右両側に位置させて、それぞれ凹
   所（５ｂ，５ｃ）が形成され、一方の凹所（５ｂ）に糸
   案内具（７）の基端部側が収容され、他方の凹所（５
   ｃ）に糸案内具（７）の先端部側が収容され、該糸案内
   溝部（１ｂ）と他方の凹所（５ｃ）との間の角部に面取
   り部（５ｆ）が形成されていることを特徴とする請求項
   １のミシンの糸案内装置。
3. 【請求項３】 糸案内具（７）の基端部が取付用湾曲部
   （７ｂ）を形成し、該取付用湾曲部（７ｂ）が、ミシン
   本体（１）の一方の凹所（５ｂ）の下面に形成した係合
   部（５ｅ）に挿入されて弾性的に密着していることを特
   徴とする請求項２のミシンの糸案内装置。