JP2023105947A - 糸立装置及びミシン - Google Patents

Abstract

【課題】作業性よく糸を保持することができる糸立装置及びミシンを提案する。【解決手段】糸立装置２は、糸コマ１０を挿着する糸立棒３と糸コマ１０に巻かれた糸９を掛ける糸掛けベース１６とを備え、糸掛けベース１６に対してスライド可能であって、糸が掛けられる糸掛けベース１６の糸掛け部８を覆う第一位置と糸掛け部８を露出させる第二位置との間で移動する糸保持スライダ２１を備え、第一位置に糸保持スライダ２１をスライドさせることで糸掛け部８に掛けられた糸９を保持することを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、糸立装置及びこの糸立装置を備えるミシンに関する。

本縫いミシンは、上糸と下糸を絡ませることで縫目を形成する。一般に、上糸は糸コマに巻かれていて、ミシンには糸立棒が設けられている。そして糸立棒に糸コマを設置して、縫い針に上糸を供給する。

従前より、多色模様縫いや刺繍縫い等を行う場合に交換用の糸コマを予め設置しておくものとして、糸立棒を複数備え、ミシンの近傍に設置可能又はミシン自身に取り付け可能な糸立装置が知られている。例えば特許文献１には、複数の糸コマを挿着可能な複数の糸立棒（１６）と糸立てスタンド（スプールスタンド（１））を備える糸立装置が示されている。このスプールスタンド（１）は、糸を掛ける複数のガイド部（２１）近辺にこれと同数の糸保持部（３０）を備え、使用しない上糸を糸保持部（３０）で保持することによって糸替え作業を補助する。

特開２０００－１２６４８８号公報

ところで上記の糸保持部（３０）は、弾性を有するＯリング（３２）とＯリング（３２）が嵌め込まれた装着部（３１）との間で挟持して糸を保持する。すなわち糸をＯリング（３２）と装着部（３１）で保持させるには、糸に所定の張力を与えて上糸が張った状態にしてＯリング（３２）と装着部（３１）の間に入れ込む必要がある。ここで作業者が糸端を持ってＯリング（３２）と装着部（３１）の間に糸を入れ込もうとする場合、糸の他端は糸を供給する糸コマであるため、単に糸端を持つだけでは糸に所定の張力を与えることはできず、更に糸のもう一ヶ所を持って糸を張った状態にする必要がある。

このように上糸をＯリング（３２）と装着部（３１）で保持させる場合には、糸を両手で持って作業を行わなければならず、作業性の点で改善の余地があった。

このような問題点に鑑み、本発明は、作業性よく糸を保持することができる糸立装置及びこの糸立装置を備えるミシンを提供することを目的とする。

本発明は、糸コマを挿着する糸立棒と前記糸コマに巻かれた糸を掛ける糸掛けベースとを備えるミシンの糸立装置において、前記糸掛けベースに対してスライド可能であって、前記糸が掛けられる前記糸掛けベースの糸掛け部を覆う第一位置と前記糸掛け部を露出させる第二位置との間で移動する糸保持スライダを備え、前記第一位置に前記糸保持スライダをスライドさせることで前記糸掛け部に掛けられた前記糸を保持することを特徴とする。

このような糸立装置において、前記糸保持スライダは、前記糸掛けベースに係合する係合部を有し、前記糸掛けベースは、前記係合部に係合して前記第一位置で前記糸保持スライダを保持する第一係合部と、前記係合部に係合して前記第二位置で前記糸保持スライダを保持する第二係合部とを備えることが好ましい。

またこのような糸立装置において、複数の前記糸掛け部と、前記糸掛け部と同数の前記糸保持スライダとを備え、複数の前記糸保持スライダは、前記糸掛けベースに対してそれぞれ個別にスライド可能であることが好ましい。

またこのような糸立装置において、前記糸保持スライダは、前記糸掛けベースに対してスライドさせる際に指掛かりとなるノブと、前記ノブに設けられる溝部と、前記溝部に挿入された前記糸を切断する切断刃とを備えることが好ましい。

また本発明は、上述した何れかの糸立装置を備えるミシンでもある。

本発明の糸立装置によれば、従来のように糸を両手で持ってこれに張力を掛ける必要がなく、糸保持スライダをスライドさせることで糸の保持と解放を切り替えることができる。すなわち、糸保持スライダを片手でスライドする操作で済むため、両手での作業が必要であった従来の糸立装置に比して作業性が向上する。

本発明に係る糸立装置の一実施形態を備えるミシンの斜視図である。 図１に示した糸掛け部（二点鎖線円部）の部分拡大図である。 図１に示した糸掛け部（二点鎖線円部）の分解斜視図である。 （ａ）は糸保持スライダが第二位置に位置し糸を解放した状態での糸掛け部の部分拡大図であり、（ｂ）は糸保持スライダが第一位置に位置し糸を保持した状態での糸掛け部の部分拡大図である。 図４（ｂ）に示したＡ－Ａに沿う糸掛け部の断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る糸立装置の一実施形態、及びこの糸立装置を備えるミシンの一実施形態について説明する。なお本明細書における右、左、前、後、上、下の向きは、本実施形態のミシン１を作業台に設置した状態において、ミシン１を使用する使用者から見た向きである。また以下の説明におけるＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向とは、図面に示したように、前後方向、左右方向、上下方向である。

まず、図１を参照しながら本実施形態のミシン１と糸立装置２の概要について説明する。図１に示すように本実施形態の糸立装置２は、ミシン１に取り付けて使用される。

糸立装置２は、円柱状をなす糸立棒３を上面に複数備える糸立基部４を備える。糸立基部４には、前後方向にこれを貫通する取付け孔５が設けられていて、取付け孔５に挿入した不図示のねじ等により、糸立基部４をミシン１に固定することができる。また糸立基部４の上面には、上方に向けて延在する支柱６が設けられていて、支柱６の上端には、左右方向に延在する糸掛けアンテナ７が設けられている。糸掛けアンテナ７には、糸立棒３と同数（本実施形態では５個）の糸掛け部８が設けられている。

ミシン１で上糸として使用される糸９は、糸コマ１０に巻かれている。そして糸コマ１０を糸立棒３に挿着し、糸コマ１０から引き出した糸９を、糸掛け部８を経てミシン１における所定の部位を経由させて針１１の針孔に挿入することにより、縫製の準備が完了する。その後はミシン１を駆動させることにより、針１１に挿入した糸９と不図示の下糸とが絡まって縫目が形成される。

本実施形態のミシン１は、図１に示したように刺繍枠駆動装置１２を備える。刺繍枠駆動装置１２は、ＹＸ駆動アーム１３を介してキャリッジ１４をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させることができる。キャリッジ１４には、刺繍枠１５が取り付け可能である。そして布等を刺繍枠１５に固定してキャリッジ１４を移動させながら縫製を行うことにより、布等に刺繍を施すことができる。複数の色の糸９が巻かれた複数の糸コマ１０を用意して各糸コマ１０を糸立棒３に挿着し、糸９を交換しながら縫製を行うことで、布等に多彩な刺繍を施すことができる。

次に、糸掛け部８と、糸掛け部８の周辺の構造について詳細に説明する。図２、図３に示すように本実施形態の糸掛け部８は、糸掛けアンテナ７における平板状の部位である糸掛けベース１６を前後方向に貫通する楕円形状の貫通孔部と、この貫通孔部の上部から右上側に斜めに延在して糸掛けアンテナ７の上端を切り欠く貫通溝部とを組み合わせた形状をなしている。なお糸掛け部８の形状は図示した形状に限られず、例えば貫通孔部のみ或いは貫通溝部のみで構成される形状でもよい。なお、図３では説明のため部材の一部を切断して図示している。

更に糸掛けベース１６は、糸掛け部８の下方において糸掛けベース１６を前後方向に貫通して左右方向に直線状に延在するスライド溝１８と、糸掛けベース１６の前面を前方に向けて部分的に突出させた第一位置決め凸部１９及び第二位置決め凸部２０を備えている。本実施形態のスライド溝１８、第一位置決め凸部１９及び第二位置決め凸部２０は、糸掛け部８と同様に、糸掛けベース１６に対してそれぞれ５個設けられている。

糸掛けベース１６には、糸保持スライダ２１が取り付けられる。本実施形態では、糸掛けベース１６に５個の糸保持スライダ２１が取り付けられている。糸保持スライダ２１は、図５に示すように横断面形状が縦長の矩形枠状になるように形作られていて（図５参照）、内側の孔に糸掛けベース１６が挿入される。なお、糸保持スライダ２１を糸掛けベース１６に挿入した状態において、図５に示すように糸保持スライダ２１の内側の孔と糸掛けベース１６との間には、前後方向に２×δの隙間があいている。ここでδは、糸９の外径と同程度に設定される。

糸保持スライダ２１には、図３に示すようにこれを前後方向に貫通する円形のピン孔２２が設けられている。ピン孔２２には円柱状のスライドピン２３が挿入され、これによりスライドピン２３は糸保持スライダ２１に保持される。なおスライドピン２３は、ピン孔２２に挿入する際にスライド溝１８にも挿入される。すなわち糸保持スライダ２１は、スライド溝１８に挿入したスライドピン２３によって上下方向への相対移動が規制され、また左右方向へはスライドピン２３がスライド溝１８の左端部から右端部に至る範囲で相対移動させることが可能である。なお、本実施形態における糸保持スライダ２１を左側に移動させてスライドピン２３がスライド溝１８の左端部に至った位置は、本明細書の「第一位置」に相当し、糸保持スライダ２１を右側に移動させてスライドピン２３がスライド溝１８の右端部に至った位置は、本明細書の「第二位置」に相当する。

糸保持スライダ２１の前側壁には、図３に示すように位置決め孔２４が設けられている。位置決め孔２４は、糸掛けベース１６に対して糸保持スライダ２１を左側に移動させてスライドピン２３がスライド溝１８の左端部に至るところで第一位置決め凸部１９に係合し、これにより糸保持スライダ２１は糸掛けベース１６に対して位置決めされる。また位置決め孔２４は、糸保持スライダ２１を右側に移動させてスライドピン２３がスライド溝１８の右端部に至るところで第二位置決め凸部２０に係合し、これにより糸保持スライダ２１は糸掛けベース１６に対して位置決めされる。ここで、第一位置決め凸部１９等と位置決め孔２４との係合力は、それ程大きくする必要はなく、糸保持スライダ２１に軽い力を加えることで第一位置決め凸部１９等と位置決め孔２４が係合したり係合解除されたりする程度でよい。なお、本実施形態の位置決め孔２４は、本明細書の「係合部」に相当し、同様に、第一位置決め凸部１９は「第一係合部」に相当し、第二位置決め凸部２０は「第二係合部」に相当する。

更に糸保持スライダ２１の後側壁には、前方から後方に向けて突出するノブ２５が設けられている。ノブ２５の内部には、下端部に刃部を有する切断刃２６が設けられている。更にノブ２５には、下方から上方に向けてノブ２５を切り欠いて切断刃２６の下端部を露出させる溝部２７が設けられている。

このような部材によって構成されるミシン１は、例えば図１に示す状態で使用される。図１は、右側３つの糸立棒３に対して糸コマ１０が挿着され、更に各糸コマ１０から引き出した糸９は、各糸立棒３の上方に位置する糸保持スライダ２１によってそれぞれ保持されている状態を示している。なお、糸保持スライダ２１で糸９を保持する点に関し、詳細な説明は後述する。

また図１における右側から４つ目の糸立棒３に挿着された糸コマ１０の糸９は、この糸立棒３の上方に位置する糸掛け部８を経て、ミシン１における所定の部位を経由させて針１１の針孔に挿入される。これにより、この糸９による縫製の準備が完了する。なお、糸掛け部８の形状が貫通孔のみである場合には、縫製の準備にあたり、この貫通孔に対して糸９の糸端を前側から後側に向けて挿入する必要があるため、作業性の点で難がある。これに対して本実施形態の糸掛け部８は、楕円状の貫通孔部と糸掛けベース１６の上端を切り欠く貫通溝部とを組み合わせた形状であって、前後方向に張った状態の糸９をこの貫通溝部に通すことで糸９を貫通孔部に通すことができるため、作業性に優れている。また図２に示すように楕円状の貫通孔部は、その上部において貫通溝部とつながっている。そして貫通孔部は、糸コマ１０、及び針１１に向けて糸９が通過する部位よりも上方に位置している。すなわち、糸コマ１０から糸掛け部８を経て針１１に向かう糸９は、糸掛け部８における楕円状の貫通孔部の下側を通過するため、ミシン１を駆動させて縫製を行う際、糸９が糸掛け部８における貫通溝部から不用意に抜け出すことがない。

ここで図１における右側から４つ目の糸保持スライダ２１は、図４（ａ）に示すように右側に移動していて、図３に示した位置決め孔２４が第二位置決め凸部２０に係合した状態にある。すなわち、糸保持スライダ２１が意図せず移動することがないため、縫製を行う最中に糸保持スライダ２１が左側に勝手に移動して糸９に糸保持スライダ２１が絡まる等の不具合を防止することができる。

図１において針１１の針孔に挿入されている糸９を別の糸９に交換するにあたっては、糸掛けベース１６よりも針１１が位置する側で糸９を引っ張ることにより、針１１の針孔とミシン１における所定の部位から糸９を引き抜くことができる。その後は、図４（ｂ）に示すように糸保持スライダ２１を左側にスライドさせる。本実施形態の糸保持スライダ２１はノブ２５を備えていて、このノブ２５に指を掛けて操作することができるため、糸保持スライダ２１を簡単にスライドさせることができる。また左側にスライドさせた糸保持スライダ２１は、位置決め孔２４が第一位置決め凸部１９に係合するため、意図せず移動することがない。

ところで、図４（ａ）に示した糸掛け部８は、図４（ｂ）に示すように糸保持スライダ２１を左側（第一位置）に移動させることによってこれに覆われた状態になる。また図５に示すように糸保持スライダ２１の内側の孔と糸掛けベース１６との間には、上述したように前後方向に２×δの隙間があいていて、δは糸９の外径と同程度に設定されている。すなわち、糸保持スライダ２１を左側に移動させた際、糸９における糸掛け部８の近傍に位置するα部は、図示したように屈曲した状態で糸掛けベース１６と糸保持スライダ２１に接触する。すなわち、糸９におけるα部と糸掛けベース１６及び糸保持スライダ２１との間には微小な摩擦力が作用するため、糸９の移動を規制してこれを保持することができる。

なお、糸保持スライダ２１で保持した糸９における針１１側の余った部分は、これを溝部２７の内側に案内することによって切断刃２６で切断することができる。すなわち、糸９の余分な部分を切断するにあたってハサミ等の道具を別途用意する必要はない。

そして交換する糸９が保持されている部位の糸保持スライダ２１を右側に移動させて糸９を解放し、その糸９を、ミシン１における所定の部位を経由させて針１１の針孔に挿入することにより、交換後の糸９で縫製を行うことができる。

このように本実施形態のミシン１によれば、糸保持スライダ２１を左側にスライドさせるだけで糸９を保持することができ、また糸保持スライダ２１をスライドさせる操作は片手で行うことができる。すなわち、上述した特許文献１のミシンのように、糸を保持する作業を両手で行う必要がないため作業性に優れる。ところで特許文献１に示された従来のミシンでは、糸を保持するにあたってＯリング（３２）と装着部（３１）との間で糸を挟むようにしたが、この部位は、一般的なミシンにおける糸道経路の一部に似た構成であるといえる。従って、使用しない糸をＯリング（３２）と装着部（３１）とで保持するという正規の使われ方だけでなく、縫製を行う糸もＯリング（３２）と装着部（３１）との間を通過させた状態でセットされてしまうおそれがある。そしてこのように誤った状態で糸がセットされると、縫製中に糸に過剰な負荷が加わって糸が切れやすくなったり、Ｏリング（３２）が動く糸によって摩耗したりする不具合が想定される。これに対して本実施形態の糸保持スライダ２１は、糸道経路とは勘違いされにくいため、このような不具合につながるおそれがない。また、本実施形態の糸保持スライダ２１は、軽い力が加わると第一位置決め凸部１９と位置決め孔２４との係合が解除されるため、誤って糸保持スライダ２１で糸９を保持した状態で縫製を行った場合でも、糸９からの張力によって第一位置決め凸部１９と位置決め孔２４との係合が解除されるため、糸９に対して糸保持スライダ２１から過剰な負荷が加わることがない。

以上、本発明を具現化した一実施形態について例示したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、上記の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。また、上記の実施形態における効果は、本発明から生じる効果を例示したに過ぎず、本発明による効果が上記の効果に限定されることを意味するものではない。

例えば上述した実施形態では、糸掛けベース１６に対して部分的に突出させた第一位置決め凸部１９と第二位置決め凸部２０を設け、糸保持スライダ２１に対して貫通孔である位置決め孔２４を設けたが、相互に入れ替えて、糸掛けベース１６に貫通孔を設けて糸保持スライダ２１に凸部を設けてもよい。

１：ミシン
２：糸立装置
３：糸立棒
８：糸掛け部
９：糸
１０：糸コマ
１６：糸掛けベース
１９：第一位置決め凸部（第一係合部）
２０：第二位置決め凸部（第二係合部）
２１：糸保持スライダ
２４：位置決め孔（係合部）
２５：ノブ
２６：切断刃
２７：溝部

Claims (5)

1. 糸コマを挿着する糸立棒と前記糸コマに巻かれた糸を掛ける糸掛けベースとを備えるミシンの糸立装置において、
   前記糸掛けベースに対してスライド可能であって、前記糸が掛けられる前記糸掛けベースの糸掛け部を覆う第一位置と前記糸掛け部を露出させる第二位置との間で移動する糸保持スライダを備え、
   前記第一位置に前記糸保持スライダをスライドさせることで前記糸掛け部に掛けられた前記糸を保持することを特徴とする糸立装置。
2. 前記糸保持スライダは、前記糸掛けベースに係合する係合部を有し、
   前記糸掛けベースは、前記係合部に係合して前記第一位置で前記糸保持スライダを保持する第一係合部と、前記係合部に係合して前記第二位置で前記糸保持スライダを保持する第二係合部とを備える請求項１に記載の糸立装置。
3. 複数の前記糸掛け部と、前記糸掛け部と同数の前記糸保持スライダとを備え、
   複数の前記糸保持スライダは、前記糸掛けベースに対してそれぞれ個別にスライド可能である請求項１又は２に記載の糸立装置。
4. 前記糸保持スライダは、前記糸掛けベースに対してスライドさせる際に指掛かりとなるノブと、前記ノブに設けられる溝部と、前記溝部に挿入された前記糸を切断する切断刃とを備える請求項１～３の何れか一項に記載の糸立装置。
5. 請求項１～４の何れか一項に記載の糸立装置を備えるミシン。

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