JP3455565B2 - ミシンのカートリッジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、往復移動する天秤を備
えたミシン本体に着脱可能なミシンのカートリッジに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のカートリッジを取り付けるミシ
ン本体には、上軸の回転に伴い上下運動する天秤と、主
軸の回転に伴い上下運動するクランクロッドがと設けら
れている。この天秤の先端部は、ミシン本体の側面から
突出している。このクランクロッドの先端部には、カー
トリッジ連結棒が立設し、ミシン本体の側面から突出し
ている。主軸の端部には、プーリーが固定されており、
手動で主軸を回転できるように構成されている。

【０００３】従来、そのようなミシンのカートリッジの
カバーには、縫い針を固定された針抱きが上下方向にス
ライド可能に支持されている。更に、その縫い針に挿通
される糸を巻かれた糸巻が回転可能に設けられている。
その糸はカートリッジ内部で左右方向に糸巻から縫い針
に向かって張られている。また、その縫い針と糸巻との
間のカバーには、開口部が張られた糸を上下方向に横切
るように形成されている。

【０００４】このカートリッジがミシン本体に取り付け
られると、天秤の先端部は開口部からカートリッジ内に
突出し、主軸の回転に伴い開口部に沿って移動すると共
に、左右方向に張られている糸をその糸の下からすくい
上げ、糸を引っ張るように構成されている。更に、針抱
きとカートリッジ連結軸とが係合し、針抱きは主軸の回
転に伴い上下運動するように構成されている。

【０００５】また、このカートリッジをミシン本体に装
着する前に、作業者は、天秤の先端部に糸を掛けるため
に、プーリーを用いて主軸を回転し、天秤の先端部をで
きるだけ下側に位置させ、カートリッジを取り付けたと
きに、天秤の先端部を糸の下側に位置させるようにして
いた。更に、作業者は糸を針穴より多く引き出し、天秤
のすくい上げによって、縫い針に挿通されている糸が引
き抜かれるとこを防止している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カート
リッジを取り付ける前に、天秤の先端部を張られている
糸より下側に位置させる手間がある。更に、作業者が天
秤の先端部を糸の下側に位置させることを怠り、カート
リッジを取り付けると、糸が天秤の先端部に掛かってお
らず、糸が引き上げられないので、糸が被加工布の裏で
余って、縫い合わせが緩く、不良な縫い合わせになって
しまう。また、天秤の先端部を張られている糸より下側
に位置させても、縫い始めるときに糸の針穴からの引出
し量が少ないと、糸が天秤によって縫い針から引き抜か
れ、縫製不能に陥るという問題点があった。

【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、天秤の位置に関わらず、簡単に
ミシン本体に取り付けることができるミシンのカートリ
ッジを提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１記載のミシンのカートリッジは、天
秤がカートリッジ内に突出するように天秤の往復運動の
軌跡に沿って形成された開口部と、糸を巻回された糸巻
と、往復運動可能に支持され糸が挿通される縫い針と、
糸が糸巻から縫い針に至るように開口部と交差する方向
に伸びて形成された糸導経路と、ミシン本体にカートリ
ッジを取り付ける前に、天秤の作動範囲外であってその
天秤の最大糸取上位置より上側に糸導経路の糸を保持す
る糸保持手段とを備えている。

【０００９】また、本発明の請求項２記載のミシンのカ
ートリッジは、天秤の往復運動方向に移動可能に支持さ
れると共に、最大糸弛緩位置から最大糸取上位置方向に
付勢され、天秤の移動に伴う糸のゆるみを吸収する保持
手段を備えている。

【００１０】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１記載のミ
シンのカートリッジにおいては、開口部は、天秤がカー
トリッジ内に突出して往復運動することを可能にする。
糸巻は糸を蓄えている。縫い針は、挿通された糸を往復
移動する。糸導経路は糸を開口部と交差して糸巻から縫
い針に至るように配置している。保持手段は、ミシン本
体にカートリッジを取り付ける前に、天秤の作動範囲外
であってその天秤の最大糸取上位置より上側に糸導経路
の糸を保持する。更に、保持手段は、天秤による糸の移
動よりも多くの糸を引き出している。

【００１１】また、本発明の請求項２記載のミシンのカ
ートリッジにおいては、保持手段が天秤の往復運動方向
に移動可能に支持されると共に、最大糸弛緩位置から最
大糸取上位置方向に付勢され、天秤の移動に伴う糸のゆ
るみを吸収する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１３】図２及び図３に示すように、ミシン本体３
７には、主軸４１が回転自由に取り付けられ、主軸４１
の右端にはプーリー４３、その左端にはクランク４５が
固定されている。クランク４５には、軸４７の一端が固
定され、その軸４７の他端には、クランクロッド４９の
一端が回転自由に取り付けられている。クランクロッド
４９の他端には、カートリッジ連結軸５１が立設してお
り、主軸４１と同期して上下運動するように構成されて
いる。

【００１４】また、主軸４１の回転に伴う軸４７の運動
は、リンク５７、５９に伝達されるように構成されてい
る。更に、これらリンク５７、５９には、天秤３９がカ
シメ軸５３、５５を介して連結されており、主軸４１の
回転に伴って、上下運動するように構成されている。こ
の天秤３９の先端は先端部３９ａ，３９ｂと２股に分か
れ、ミシン本体３７の側面から突出している。この天秤
３９の上下運動は、縫製を良好に行うために、カートリ
ッジ連結軸５１の上下運動に対して位相差を生じるよう
に構成されている。尚、本実施例においては、この天秤
３９の先端部３９ａ，３９ｂの上死点が最大糸取上位置
であり、天秤３９の先端部３９ａ，３９ｂの下死点が最
大糸弛緩位置である。

【００１５】前記ミシン本体３７のベッド部には、下糸
（図示せず）を供給するための釜６１及び布送り装置
（図示せず）が取り付けられている。釜６１の内には、
下糸を巻回された糸巻（図示せず）が装着されるように
構成されている。この釜６１には、主軸４１と同期して
作動するように構成されている。

【００１６】このミシン本体３７に取り付けられるカー
トリッジ１は、図１に示すように、カートリッジ本体１
ａとカートリッジ蓋１ｂとによってカートリッジ１のハ
ウジングが構成されている。カートリッジ本体１ａに
は、上糸３が巻かれている糸巻５が回転自由に取り付け
られている。更に、カートリッジ本体１ａには、糸巻５
より出た上糸３が、糸調子装置７、そして、糸案内９、
１１、１５、１７を通り、糸抱きホルダー１９の穴部１
９ａに入り針２１の針穴に至るように糸導経路が構成さ
れている。

【００１７】前記針抱きホルダー１９は、ネジ２３、２
５によってカートリッジ本体１ａに取り付けられ、内部
に、スライド自由に針抱き２７が取り付けられている。
前記針抱き２７の下部には、針２１が固定されている。
この針抱き２７は、バネ２９によって上方に引き上げら
れるように構成されている。この針抱き２７は、カート
リッジ連結軸５１に連結可能に構成されている。

【００１８】前記カートリッジレバー１３は、Ｌ字状の
形状をしており、その一端側には、ピン１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄが立設している。ピン１３ａ、１３
ｂの幅は糸案内１１、１５の幅より狭く、同様に、ピン
１３ｃ，１３ｄの幅は糸案内１５、１７の幅より狭い。

【００１９】カートリッジレバー１３の折れ曲がった部
分は、軸３１によってカートリッジ本体１ａに回動自由
に取り付けられている。カートリッジレバー１３は、ス
トッパー７０に当接して、その回動が制限されるように
構成されている。このカートリッジレバー１３は、ピン
１３ａ乃至１３ｄが天秤３９の先端部３９ａ，３９ｂの
最大糸取上位置よりも上側に回動できるように構成され
ている。

【００２０】このカートリッジレバー１３の他端には、
バネ３３の一端が取り付けられ、バネ３３の他端はカー
トリッジ本体１ａのボス３５に取り付けられている。縫
い針２１の下降に伴い、それに挿通された糸が引っ張ら
れると、バネ３３は伸張して、カートリッジレバー１３
は下方に回動するように構成されている。

【００２１】また、カートリッジ本体１ａは、ミシン本
体３７の側面に取り付けられるように構成され、更に、
カートリッジ本体１ａには、天秤３９の先端部３９ａ，
３９ｂが挿入される開口部１ｃ，１ｄが設けられてい
る。

【００２２】この開口部１ｃ，１ｄの平面形状は、それ
ぞれ天秤３９の先端部３９ａ，３９ｂの上下運動の軌跡
に沿って形成されていると共に、その軌跡及び天秤３９
の先端部３９ａ、３９ｂの直径よりも大きく形成されて
いる。この開口部１ｃ，１ｄは、上糸３の糸導経路と交
わるように構成されている。

【００２３】更に、天秤３９の先端部３９ａ，３９ｂが
カートリッジ１内に突出し、カートリッジレバー１３を
下から押し上げるように構成されている。よって、糸案
内１１、１５の間の上糸３がピン１３ａ，１３ｂによっ
て、また、糸案内１５、１７の間の上糸３がピン１３
ｃ，１３ｄによって保持されるように構成されている。
こうして、上糸３がカートリッジレバー１３を経由し
て、糸巻５から針２１に至るように構成されている。

【００２４】次に、カートリッジ１の動作について説明
する。

【００２５】カートリッジ１とミシン本体３７とが分離
されているとき、図１に示すように、上糸３は、天秤３
９の先端部３９ａ，３９ｂの作動範囲外である最大糸取
上位置よりも上側の位置でカートリッジレバー１３によ
って保持されている。

【００２６】カートリッジ１が作業者によってミシン本
体３７に取り付けられると、天秤３９の先端部３９ａ，
３９ｂがカートリッジレバー１３の下側の開口部１ｃ，
１ｄに挿通される。また、このとき、針抱き２７とカー
トリッジ連結軸５１とが連結される。

【００２７】主軸４１が回転されると、針抱き２７及び
天秤３９の先端部３９ａ，３９ｂが下降し、上糸３が引
っ張られる。続いて、カートリッジレバー１３が上糸３
に生じた張力によりバネ３３の付勢力に坑じて下方に回
動する。天秤３９の先端部３９ａ，３９ｂは更に下降し
て最大糸弛緩位置に達するが、カートリッジレバー１３
は、バネ３３の付勢力と上糸３の張力との釣り合う位置
であり、最大糸弛緩位置の上側である位置で停止し、上
糸３のゆるみを吸収している。そして、針抱き２７が上
昇し、布が送られ、続いて、天秤３９の先端部３９ａ，
３９ｂが上昇すると、カートリッジレバー１３が天秤３
９の先端部３９ａ，３９ｂによって押し上げられる。

【００２８】よって、本実施例においては、このカート
リッジ１をミシン本体３７に取り付けられる前に、上糸
３及びカートリッジレバー１３が天秤３９の先端部３９
ａ，３９ｂの最大糸取上位置よりも上側に位置している
ので、天秤３９の先端部３９ａ，３９ｂの位置に関わら
ず、カートリッジ１をミシン本体３７に取り付けても、
天秤３９の先端部３９ａ，３９ｂによって上糸３を良好
に引き上げることができる。

【００２９】また、上糸３が天秤３９の先端部３９ａ，
３９ｂの最大糸取上位置よりも上側でカートリッジレバ
ー１３によって保持されており、天秤３９の先端部３９
ａ，３９ｂによる上糸３の引き上げ量よりも多くの上糸
３が予め糸巻５より引き出され、上糸３が移動自由な状
態となっている。よって、縫いはじめのときに、天秤３
９の先端部３９ａ，３９ｂが上昇しても、この上糸３が
針２１から引き抜けることが防止されており、針２１か
ら出る部分の上糸３を縫製に先立って引き出す必要が無
い。

【００３０】本実施例においては、上糸３と下糸との２
本の糸を用いて縫製を行うミシンにおいて説明したが、
１本の糸もしくは３本以上の糸を用いて縫製を行うミシ
ンにおいても同様の効果を奏する。また、本実施例にお
いては、天秤３９は垂直方向に往復するものであった
が、水平方向や斜め方向に移動する天秤に本発明を用い
ても同様の効果を奏する。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１に記載のミシンのカートリッジによれ
ば、糸を天秤の作動範囲外であってその天秤の最大糸取
上位置よりも上側で保持するようにしているので、天秤
の位置に関わらず、カートリッジをミシン本体に容易に
取り付けることができる。また、糸を最大糸取上位置よ
りも外側で保持するようにし、糸を予め多く保持してい
るので、糸が天秤によってカートリッジ内に引き込まれ
ることが防止されており、針穴より上糸を引き出す手間
が軽減されている。

【００３２】また、本発明の請求項２に記載のミシンの
カートリッジによれば、保持手段が天秤の往復運動方向
に移動可能に指示されると共に、最大糸弛緩位置から最
大糸取上位置方向に付勢され、天秤の移動に伴う糸のゆ
るみを吸収するので、ゆるみの無い良好な縫製を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本実施例のカートリッジの内部を示す正
面図である。

【図２】図２は上記カートリッジをミシン本体に取り付
けた状態を示す正面図である。

【図３】図３は上記カートリッジをミシン本体より外し
た状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ カートリッジ ３ 上糸 ９ 糸案内 １１ 糸案内 １３ カートリッジレバー １３ａピン １３ｂピン １３ｃピン １３ｄピン １５ 糸案内 １７ 糸案内 ３３ バネ ３７ ミシン本体 ３９ 天秤

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 往復移動する天秤を有するミシン本体に
   着脱可能なミシンのカートリッジにおいて、 前記天秤がカートリッジ内に突出するように前記天秤の
   往復運動の軌跡に沿って形成された開口部と、 糸を巻回された糸巻と、 往復運動可能に支持され前記糸が挿通される縫い針と、 前記糸が前記糸巻から前記縫い針に至るように前記開口
   部と交差する方向に伸びて形成された糸導経路と、 前記ミシン本体にカートリッジを取り付ける前に、前記
   天秤の作動範囲外であってその天秤の最大糸取上位置よ
   り上側に前記糸導経路の糸を保持する糸保持手段とを備
   えたことを特徴とするミシンのカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記保持手段は、前記天秤の往復運動方
   向に移動可能に支持されると共に、最大糸弛緩位置から
   前記最大糸取上位置方向に付勢され、前記天秤の移動に
   伴う糸のゆるみを吸収することを特徴とする請求項１記
   載のミシンのカートリッジ。