JP2001137575A - スプレッダー天秤の糸案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上死点から下死点に向う途中、スプレッダー
６の爪６ａから上飾り糸３２が抜けやすいように上飾り
糸３２をたるませることができ、安定した縫目形成が得
られるスプレッダー天秤の糸案内装置を提供する。 【解決手段】主軸に連動して上下動する針棒８と、針棒
に取付けられこの針棒と共に上下動するスプレッダー天
秤１４と、スプレッダー天秤を挟んで配置される２つの
糸案内１８ａ，２０ａと、を備えるスプレッダー天秤の
糸案内装置において、２つの糸案内の上下位置を互いに
ずらして配置し、スプレッダー天秤へ糸穴１４ａを形成
し、２つの糸案内の間の上飾り縫い糸３２ａをスプレッ
ダー天秤の糸穴へ通した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は飾り縫いにおける上
飾り糸の糸取り制御を行う天秤（スプレッダー天秤）の
糸案内装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】飾り縫いを行うことができるミシンとし
て例えば偏平縫いミシンが知られている。図１６にこの
ような偏平縫いミシンへ、従来例によるスプレッダー天
秤の糸案内装置を組み込んだ斜視図を示す。図１７は図
１６の糸案内装置の拡大斜視図である。この偏平縫いミ
シン２は、ミシン主軸（不図示）の回転に連動して上下
動する複数本の縫針４と、ミシン主軸の回転に連動して
被縫製布裏面側で揺動するルーパ（不図示）と、ミシン
主軸の回転に連動して被縫製布表面側で縫製方向と直交
する方向に揺動するスプレッダー６とにより飾り縫いを
行う。

【０００３】回転するミシン主軸に連動して上下動する
針棒８の上端には針糸に作用して糸取り動作を行う針棒
天秤１２が固定され、針棒８の下端には複数本の縫針４
が固定されている。針棒８には更に上飾り糸３２用のス
プレッダー天秤１４が固定されており、ミシンアーム部
１０にはこのスプレッダー天秤１４を挟み込むようにし
てスプレッダー糸案内部材１６が取付けられている。各
針糸２４は糸調子２８より、糸案内３０、糸案内３１、
針棒天秤１２等を経て対応する縫針４に通されている。
また、上飾り糸３２は、糸巻き２６より、糸調子２８、
スプレッダー糸案内部材１６、糸調子３４等を経て、ス
プレッダー６に至る。スプレッダー６は図示しない機構
により、針棒８が上昇する時に図の左方向へ移動し、針
棒８が下降するときに図の右方向へ移動するように構成
されている。また、スプレッダー６が左方向へ移動する
途中でその先端に形成された爪６ａによって上飾り糸３
２を捕捉して最左方へ移動する。捕捉された上飾り糸３
２は、スプレッダー６が右方向へ移動する途中で爪６ａ
から外れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来例による
スプレッダー天秤の糸案内装置は、スプレッダー天秤１
４が上死点側にあるとき、上飾り糸３２の糸引き出しを
全く行わない。このため、後述するような問題点が生じ
る。

【０００５】図１８は従来例による糸案内装置を示し、
（Ａ）は上死点における正面図、（Ｂ）は下死点におけ
る正面図である。（Ａ）に示すように、スプレッダー天
秤１４が糸穴１８ａ，２０ａよりも上方にあるときはこ
れら両糸穴１８ａ，２０ａ間の上飾り糸３２ａの長さは
一定となり、両糸穴１８ａ，２０ａ間の距離ｄに等し
い。（Ｂ）に示すように、スプレッダー天秤１４が糸穴
１８ａ，２０ａよりも下方にあるときはこれら両糸穴１
８ａ，２０ａ間の上飾り糸３２ａの長さは両糸穴１８
ａ，２０ａ間の距離ｄより長い。

【０００６】図１９は上記従来技術におけるスプレッダ
ー天秤１４の糸取り曲線を示すグラフであり、横軸は主
軸の回転角、縦軸は糸穴１８ａ，２０ａ間の上飾り糸３
２ａの長さから糸穴１８ａ，２０ａ間の距離ｄを差し引
いた長さＬｘである。このＬｘが増加するとスプレッダ
ー天秤１４による糸引き締め及び糸引き出し作用が行わ
れ、減少すると糸たるみ或いは糸緩め作用が行われる。

【０００７】図１６において、スプレッダー６の先端の
爪６ａによって捕捉された上飾り糸３２は、主軸回転角
が０度となって縫針４が最上方に移動した時、ほぼ左端
側に移動する。その後縫針４が下方に移動するとスプレ
ッダー６は右側に移動し、スプレッダー６の先端の爪６
ａから上飾り糸３２が外れることによって飾り縫いが形
成されるようになっている。この時、上飾り糸３２に張
力が掛かっている状態では、スプレッダー６の先端の爪
６ａから外れにくい。図１９からも明らかなように従来
のスプレッダー天秤は上死点側にあるとき、上飾り糸３
２の糸引き出しを全く行わない。このため、上死点から
下死点に向う途中、スプレッダー天秤１４による糸緩め
作用が行われず、爪６ａから上飾り糸３２が抜けにくく
なり、このために安定した縫目形成が得られない。

【０００８】また、仮に上記従来技術において、スプレ
ッダー天秤１４へ糸穴１４ａを形成し、上飾り糸３２を
この糸穴１４ａに通した場合でも、次の理由により適正
な縫目形成が行えない。図２０は糸穴１４ａへ上飾り糸
３２を通した場合の糸案内装置の正面図であり、（Ａ）
は上死点における糸案内装置の正面図、（Ｂ）は下死点
における糸案内装置の正面図である。図２１はこの場合
におけるスプレッダー天秤１４の糸取り曲線を示すグラ
フである。スプレッダー天秤１４の上下運動量は針棒８
と同じ上下運動量であるため、図２１に示すようにスプ
レッダー天秤１４が上方及び下方に位置するとき上飾り
糸３２が強く引き締められ、その他の位置では上飾り糸
３２がたるみ過ぎてしまい、このため適正な縫目形成が
行えないのである。

【０００９】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、上死点から下死点に向う
途中、スプレッダー６の爪６ａから上飾り糸３２が抜け
やすいように上飾り糸３２をたるませることができ、安
定した縫目形成が得られるスプレッダー天秤の糸案内装
置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明によれば、主軸に連動して上下動する針棒と、
前記針棒に取付けられこの針棒と共に上下動して上飾り
糸の糸取り制御を行うスプレッダー天秤と、前記スプレ
ッダー天秤を挟んで配置される２つの糸案内と、を備え
るスプレッダー天秤の糸案内装置において、前記２つの
糸案内の糸穴を上下にずらして配置し、前記スプレッダ
ー天秤に糸穴を形成し、前記２つの糸案内間の上飾り糸
を前記スプレッダー天秤の糸穴へ通したことを特徴とす
るスプレッダー天秤の糸案内装置が提供される。２つの
糸案内の糸穴を上下にずらして配置することにより、上
死点から下降する際にスプレッダー天秤により上飾り糸
へ適度の糸たるみが与えられる。

【００１１】前記２つの糸案内は、例えば、単一の糸案
内部材よりなる。単一の糸案内部材によれば、糸の特性
に応じた糸取り量の調整がより容易である。この糸案内
部材には前記２つの糸穴に加え、該２つの糸穴とは上下
位置の異なる糸穴を１つ又は２つ以上形成することがで
きる。この場合、上飾り糸を案内する糸穴を適宜選択す
ることにより、使用する糸の特性に応じた糸取り曲線を
得ることができる。

【００１２】また本発明によれば、主軸に連動して上下
動する針棒と、前記針棒に取付けられこの針棒と共に上
下動して上飾り糸の糸取り制御を行うスプレッダー天秤
と、前記スプレッダー天秤を挟んで配置される２つの糸
案内と、を備えるスプレッダー天秤の糸案内装置におい
て、前記２つの糸案内を、それぞれの糸案内と前記スプ
レッダー天秤との間の水平距離が異なるように配置し、
前記スプレッダー天秤へ糸穴を形成し、前記２つの糸案
内間の上飾り糸を前記スプレッダー天秤の糸穴へ通した
ことを特徴とするスプレッダー天秤の糸案内装置が提供
される。それぞれの糸案内と前記スプレッダー天秤との
間の水平距離が異なるように配置することにより、上死
点から下降する際にスプレッダー天秤により上飾り糸へ
適度の糸たるみが与えられる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明によるスプレッダー
天秤の糸案内装置の第１実施形態が組み込まれた偏平縫
いミシンの斜視図、図２は図１の糸案内装置の拡大斜視
図である。この偏平縫いミシン２は、縫製布支持面３上
に被縫製布（不図示）を載置し、ミシン主軸（不図示）
の回転に連動して上下動する複数本の縫針４と、ミシン
主軸の回転に連動して被縫製布裏面側で揺動するルーパ
（不図示）と、ミシン主軸の回転に連動して被縫製布表
面側で縫製方向と直交する方向に揺動するスプレッダー
６とにより飾り縫いを行うミシンである。

【００１４】偏平縫いミシン２にはミシン主軸の回転に
連動して上下動する針棒８がミシンアーム部１０の上下
に貫通して設けられている。針棒８の上端には針棒天秤
１２が固定され、下端には複数本の縫針４が取付けられ
ている。この縫針４は縫針固定ブロック５を介して針棒
８へ固定されている。針棒８には更に針棒天秤１２と縫
針４の間においてスプレッダー天秤１４が固定されてい
る。

【００１５】スプレッダー６は図示しない機構により、
針棒８が上昇する時に図の左方向へ移動し、針棒８が下
降するときに図の右方向へ移動するように構成されてい
る。また、後述するようにスプレッダー６は左方向へ移
動する途中でその先端に形成された爪６ａによって上飾
り糸３２を捕捉した後、最左方へと移動する。捕捉され
た上飾り糸３２は、スプレッダー６が右方向へ移動する
途中で爪６ａから外れる。

【００１６】スプレッダー糸案内部材１６はスプレッダ
ー天秤１４を挟み込むようにして配置される左右の糸案
内片１８，２０と、この糸案内片１８，２０と一体的に
形成された固定片２２とから構成される。左右の糸案内
片１８，２０にはそれぞれ糸穴（糸案内）１８ａ，２０
ａが形成され、固定片２２には長穴２２ａが形成されて
いる。スプレッダー糸案内部材１６は、図示しないねじ
を長穴２２ａへ通すことによりミシンアーム部１０へ、
その上下位置を調節可能なように取付けられる。本実施
の形態によるスプレッダー糸案内部材１６の左右の糸穴
１８ａ，２０ａは上下方向にずらして配置されている。
すなわち、右側の糸穴２０ａが左側の糸穴１８ａよりも
高い位置に形成されている。また、スプレッダー天秤１
４の先端付近には糸穴１４ａが形成され、スプレッダー
糸案内部材１６の左右の糸穴１８ａ，２０ａ間の上飾り
糸３２ａはこの糸穴１４ａへ通されている。

【００１７】各針糸２４は糸巻き２６から糸調子２８、
糸案内３０、糸案内３１、針棒天秤１２等を経て対応す
る縫針４に通されている。糸案内３１は、針棒天秤１２
が上死点位置にあるときの糸案内３１から針棒天秤１２
に至る針糸経路がほぼ水平となるように配置されてい
る。

【００１８】上飾り糸３２は、糸巻き２６より引き出さ
れ、糸張力を設定する糸調子２８を通り、スプレッダー
糸案内部材１６により糸経路長さを変えられ且つ糸取り
量を調整された後、糸調子３４、縫針固定ブロック５に
取付けられた糸案内３６、図示しない部品によりミシン
アーム部１０に取り付けられた糸案内３８を経てスプレ
ッダー６に至る。スプレッダー天秤１４の左右両側に位
置する糸穴１８ａ，２０ａは、スプレッダー天秤１４が
作用する上飾り糸３２の糸経路を規定する。

【００１９】次に以上の構成を有するスプレッダー天秤
の糸案内装置の動作を説明する。図３は本実施の形態の
糸案内装置を示し、（Ａ）は上死点における正面図、
（Ｂ）は下死点における正面図である。スプレッダー天
秤１４が糸穴１８ａ，２０ａを結ぶ直線Ｌ上に位置する
ときは両糸穴１８ａ，２０ａ間の上飾り糸３２ａの長さ
は最短となり、両糸穴１８ａ，２０ａ間の直線距離Ｌ1
に等しい。

【００２０】図４は本実施の形態におけるスプレッダー
天秤１４の糸取り曲線を示すグラフであり、横軸は主軸
の回転角、縦軸は糸穴１８ａ，２０ａ間の上飾り糸３２
ａの長さから糸穴１８ａ，２０ａ間の直線距離Ｌ1を差
し引いた長さＬｘである。このＬｘの値が増加するとス
プレッダー天秤１４により上飾り糸３２が引締められ、
減少するとたるむ。

【００２１】図５及び図６は縫針４の上下動とスプレッ
ダー６の動きを示す斜視図であり、図５（Ａ）、図５
（Ｂ）、図６（Ａ）、図６（Ｂ）の各図はそれぞれ図４
に参照符号５Ａ〜６Ｂで示す主軸回転角における状態を
示す。即ち、図５（Ａ）は主軸回転角が１８０度を少し
超え、縫針４が下死点から上昇を始めた時点の状態であ
り、図５（Ｂ）は主軸回転角が３６０度の少し手前で縫
針４が上死点の直前の位置まで上昇した時点の状態であ
り、図６（Ａ）は縫針４が上死点と下死点のほぼ中間の
位置まで下降した時点の状態であり、図６（Ｂ）は縫針
４が下死点の直前まで下降した時点の状態である。な
お、縫製布支持面、各針糸、被縫製物は図示を省略して
ある。

【００２２】図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、縫針４が
上方に移動する時、スプレッダー６は左側に移動し、上
飾り糸３２はこの移動の途中でスプレッダー６の先端の
爪６ａによって捕捉され、左側に移動する。このように
縫針４が上方に移動する時、図３（Ａ）に示すようにス
プレッダー天秤１４も上方に移動し、上飾り糸３２は糸
巻き２６より引き出される。また、図５（Ａ）に示す状
態でスプレッダー６の爪６ａにより上飾り糸３２が捕捉
されるが、この時に上飾り糸３２に適度な張力が付与さ
れていなければスプレッダー６は上飾り糸３２を捕捉で
きずに通過してしまうことがある。しかしながら図４に
示されるように上死点付近ではＬｘが増加しているので
上飾り糸３２を引締めることができる。従って、スプレ
ッダー６の先端の爪６ａに上飾り糸３２を確実にセット
することができる。

【００２３】図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、縫針４が
下方に移動する時、スプレッダー６は右側に移動する。
この時図３（Ｂ）に示すように、スプレッダー天秤１４
は下方に移動する。スプレッダー糸案内部材１６の糸穴
１８ａ，２０ａが上下にずれているため、図４から明ら
かなように、スプレッダー天秤１４が上死点付近に位置
しているときはＬｘが増加しているので上飾り糸３２を
適度に締め上げおり、スプレッダー天秤１４が上死点か
ら下降するに従ってＬｘが減少してゆくので上飾り糸３
２に適正なたるみを与えることができる。従って、スプ
レッダー６の先端の爪６ａから上飾り糸３２が外れやす
くなる。

【００２４】以上のように、本実施の形態によるスプレ
ッダー天秤の糸案内装置は、針棒８が上方のときと下方
のときに上飾り糸３２を適度に締め上げ、その他の状態
は、適度にたるませた状態となり、安定した上飾りの縫
目が得られる。

【００２５】次に図７〜図１０に基づいて本発明による
スプレッダー天秤の糸案内装置の第２実施形態を説明す
る。図７は本実施の形態の斜視図である。この実施の形
態は、スプレッダー糸案内部材１６の穴を３個以上形成
するものであり、図示した例では、糸巻き２６側に１つ
の糸穴２０ａ、スプレッダー６側に２つの糸穴１８ａ，
１８ｂを形成している。

【００２６】図８及び図９は本実施形態の糸案内装置の
正面図である。第１の実施の形態の場合と同様に、スプ
レッダー天秤１４の先端付近には糸穴１４ａが形成さ
れ、スプレッダー糸案内部材１６の左右の糸穴１８ａ，
２０ａの間（図９の場合は糸穴１８ｂ，２０ａの間）の
上飾り糸３２ａはこの糸穴１４ａへ通されている。図８
はスプレッダー側に形成された２つの糸穴１８ａ，１８
ｂのうちの下方の糸穴１８ａを用いた例を示し、（Ａ）
は上死点における正面図、（Ｂ）は下死点における正面
図である。スプレッダー天秤１４が糸穴１８ａ，２０ａ
を結ぶ直線Ｌ上に位置するときは両糸穴１８ａ，２０ａ
間の上飾り糸３２ａの長さは最短となり、両糸穴１８
ａ，２０ａ間の直線距離Ｌ2に等しい。

【００２７】図９はスプレッダー側に形成された２つの
糸穴１８ａ，１８ｂのうちの上方の糸穴１８ｂを用いた
例を示し、（Ａ）は上死点における正面図、（Ｂ）は下
死点における正面図である。スプレッダー天秤１４が糸
穴１８ｂ，２０ａを結ぶ直線Ｌ上に位置するときは両糸
穴１８ｂ，２０ａ間の上飾り糸３２ａの長さは最短とな
り、両糸穴１８ｂ，２０ａ間の直線距離Ｌ3に等しい。

【００２８】図１０は本実施の形態におけるスプレッダ
ー天秤１４の糸取り曲線を示すグラフであり、横軸は主
軸の回転角である。また、縦軸は図８の場合は糸穴１８
ａ，２０ａ間の上飾り糸３２ａの長さから糸穴１８ａ，
２０ａ間の直線距離Ｌ2を差し引いた長さＬｘ、図９の
場合は糸穴１８ｂ，２０ａ間の上飾り糸３２ａの長さか
ら糸穴１８ｂ，２０ａ間の直線距離Ｌ3を差し引いた長
さＬｘである。図８の場合の糸取り曲線は破線で示さ
れ、図９の場合の糸取り曲線は実線で示される。このよ
うに、上飾り糸３２を通すスプレッダー６側の糸穴１８
ａ，１８ｂを替えただけで糸取り曲線を変えることがで
き、糸の特性に応じて糸穴１８ａ，１８ｂを選択するこ
とができる。例えば上飾り糸３２が伸縮性に富む場合に
は図１０の実線で示される糸取り曲線が、伸縮性の少な
い場合には図１０の破線で示される糸取り曲線の方が好
ましい。

【００２９】図１１は本発明によるスプレッダー天秤の
糸案内装置の第３実施形態を示し、（Ａ）は上死点にお
ける正面図、（Ｂ）は下死点における正面図である。こ
の実施の形態は、スプレッダー天秤１４に対してスプレ
ッダー糸案内部材１６の左右糸穴の振り分けをずらした
ものである。即ち、糸巻き２６側の糸穴２０ａとスプレ
ッダー天秤１４との間の距離をｌ1、スプレッダー側の
糸穴１８ａとスプレッダー天秤１４との間の距離をｌ2
とすると、図示した例ではｌ2＞ｌ1としている。第１実
施形態の場合と同様に、スプレッダー天秤１４の先端付
近には糸穴１４ａが形成され、スプレッダー糸案内部材
１６の左右の糸穴１８ａ，２０ａの間の上飾り糸３２ａ
はこの糸穴１４ａへ通されている。

【００３０】図１２は本実施の形態におけるスプレッダ
ー天秤１４の糸取り曲線を示すグラフであり、横軸は主
軸の回転角、縦軸は糸穴１８ａ，２０ａ間の上飾り糸３
２ａの長さから糸穴１８ａ，２０ａ間の直線距離Ｌ4を
差し引いた長さＬｘである。なお、同図の破線は第１実
施形態の場合の糸取り曲線を示す。本実施の形態の場合
の糸取り曲線は、下死点側のみが第１の実施の形態の糸
取り曲線よりも上方にずれており、他は同じである。従
って、下死点側においてスプレッダー天秤１４による糸
引き締め作用が第１実施形態の場合よりも大きい。

【００３１】図１３は本発明によるスプレッダー天秤の
糸案内装置における、第４実施形態の正面図であり
（Ａ）は上死点における状態、（Ｂ）は下死点における
状態を示す。この例は第３の実施形態の変形例であり、
ｌ2＜ｌ1とした例である。第１の実施形態の場合と同様
に、スプレッダー天秤１４の先端付近には糸穴１４ａが
形成され、スプレッダー糸案内部材１６の左右の糸穴１
８ａ，２０ａの間の上飾り糸３２ａはこの糸穴１４ａへ
通されている。

【００３２】図１４は本実施の形態におけるスプレッダ
ー天秤１４の糸取り曲線を示すグラフであり、横軸は主
軸の回転角、縦軸は糸穴１８ａ，２０ａ間の上飾り糸３
２ａの長さから糸穴１８ａ，２０ａ間の直線距離Ｌ５を
差し引いた長さＬｘである。なお、同図の破線は第１実
施形態の場合の糸取り曲線を示す。本実施形態の場合の
糸取り曲線は、上死点側のみが第１実施形態の糸取り曲
線よりも上方にずれており、他は同じである。従って、
上死点側においてスプレッダー天秤１４による糸引き締
め作用が第１実施形態の場合よりも大きい。

【００３３】このようにスプレッダー天秤１４に対して
スプレッダー糸案内部材１６の左右糸穴の振り分けをず
らすことにより、上死点側又は下死点側のみスプレッダ
ー天秤１４による糸引きのタイミングを変化させること
ができ、糸の特性に応じて糸引きを変えることができ
る。

【００３４】図１５は本発明によるスプレッダー天秤の
糸案内装置における、第５実施形態を示す。この実施の
形態は、第１の実施の形態に対してスプレッダー糸案内
部材１６の左右の糸穴２０ａ、１８ａの上下位置を逆に
して、右側の糸穴２０ａを左側の糸穴１８ａよりも低い
位置に形成したものである。第１実施形態の場合と同様
に、スプレッダー天秤１４の先端付近には糸穴１４ａが
形成され、スプレッダー糸案内部材１６の左右の糸穴１
８ａ，２０ａの間の上飾り糸３２ａはこの糸穴１４ａへ
通される。この実施の形態の場合も第１実施形態の場合
と同様の効果が得られる。

【００３５】以上、本発明を図面に示した実施の形態に
基づいて説明したが、本発明はこれらの実施の形態には
限定されず特許請求の範囲に記載した事項の範囲内にお
いて種々変更可能である。例えば、図示した例では左右
の糸案内片１８，２０を一体的に構成したスプレッダー
糸案内部材１６を長穴２２ａを用いてミシンアーム部１
０へ上下位置を調節可能に取り付けるものであるが、左
右の糸案内片１８，２０を分離して独立させ、それぞれ
の上下位置を調節可能にミシンアーム部１０へ取付ける
ことができる。この場合には２つの糸穴１８ａ，２０ａ
を第１、第２および第５の実施の形態と同様に配置する
ことも可能となる。

【００３６】また、第２の実施の形態として、スプレッ
ダー糸案内部材１６の糸巻き２６側に１つの糸穴２０
ａ、スプレッダー６側に２つの糸穴１８ａ，１８ｂを形
成した例を示したが、糸巻き２６側に２つ或いはそれ以
上の糸穴を形成してもよく、両側に２つ或いはそれ以上
の糸穴を形成することもできる。更に、スプレッダー糸
案内部材１６を、その水平位置が調節可能にミシンアー
ム部１０へ取付けることができる。或いは左右の糸案内
片１８，２０を分離して独立させ、それぞれの水平位置
を調節可能にミシンアーム部１０へ取付けることができ
る。この場合には２つの糸穴１８ａ，２０ａを第３およ
び第４の実施形態と同様に配置することが可能となる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、針棒に取付けられこの
針棒と共に上下動して上飾り糸の糸取り制御を行うスプ
レッダー天秤を挟んで配置される、２つの糸案内の糸穴
を上下にずらして配置したので、上死点から下降する際
にスプレッダー天秤により上飾り糸へ適度の糸たるみが
与えられる。従って、スプレッダーの爪から上飾り糸が
確実に抜け、安定した縫目形成が得られる。

【００３８】２つの糸案内は単一の糸案内部材より形成
すると、使用する糸の特性に応じた糸取り量を容易に調
整することができる。また、この糸案内部材に前記２つ
の糸穴に加え、該２つの糸穴とは上下位置の異なる糸穴
を１つ又は２つ以上形成した場合、上飾り糸を案内する
糸穴を適宜選択することにより、使用する糸の特性に応
じた糸取り曲線を得ることができる。

【００３９】また本発明によれば、針棒に取付けられこ
の針棒と共に上下動して上飾り糸の糸取り制御を行うス
プレッダー天秤を挟んで配置される２つの糸案内を、そ
れぞれの糸案内とスプレッダー天秤との間の水平距離が
異なるように配置したので、上死点から下降する際にス
プレッダー天秤により上飾り糸へ適度の糸たるみが与え
られる。従って、スプレッダーの爪から上飾り糸が確実
に抜け、安定した縫目形成が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるスプレッダー天秤の糸案内装置
の第１の実施の形態が組み込まれた偏平縫いミシンの斜
視図である。

【図２】 第１実施形態の糸案内装置の拡大斜視図であ
る。

【図３】 第１実施形態の糸案内装置を示し、（Ａ）は
上死点における正面図、（Ｂ）は下死点における正面図
である。

【図４】 第１実施形態におけるスプレッダー天秤の糸
取り曲線を示すグラフである。

【図５】 縫針が上昇する際のスプレッダーの動きを示
し、（Ａ）は縫針が下死点から上昇を始めた時点、
（Ｂ）は縫針が上死点の直前の位置まで上昇した時点で
の斜視図である。

【図６】 縫針が下降する際のスプレッダーの動きを示
し、（Ａ）は縫針が上死点かと下死点のほぼ中間の位置
に下降した時点、（Ｂ）は縫針が下死点の直前まで下降
した時点での斜視図である。

【図７】 本発明によるスプレッダー天秤の糸案内装置
における、第２実施形態の斜視図である。

【図８】 第２実施形態における、スプレッダー側の、
２つの、糸穴の、うちの下方の糸穴を用いた糸案内装置
を示し、（Ａ）は上死点における正面図、（Ｂ）は下死
点における正面図である。

【図９】 第２実施形態における、スプレッダー側の、
２つの、糸穴の、うちの上方の糸穴を用いた糸案内装置
を示し、（Ａ）は上死点における正面図、（Ｂ）は下死
点における正面図である。

【図１０】 第２の実施の形態におけるスプレッダー天
秤の糸取り曲線を示すグラフである。

【図１１】 本発明によるスプレッダー天秤の糸案内装
置の第３実施形態を示し、（Ａ）は上死点における正面
図、（Ｂ）は下死点における正面図である。

【図１２】 第３の実施の形態におけるスプレッダー天
秤の糸取り曲線を示すグラフである。

【図１３】 本発明によるスプレッダー天秤の糸案内装
置の第４実施形態を示し（Ａ）は上死点における正面
図、（Ｂ）は下死点における正面図である。

【図１４】 第４の実施の形態におけるスプレッダー天
秤の糸取り曲線を示すグラフである。

【図１５】 本発明によるスプレッダー天秤の糸案内装
置における、第５実施形態の正面図である。

【図１６】 従来例によるスプレッダー天秤の糸案内装
置を組み込んだ偏平縫いミシンの斜視図である。

【図１７】 従来例によるスプレッダー天秤の糸案内装
置の拡大斜視図である。

【図１８】 従来例によるスプレッダー天秤の糸案内装
置を示し（Ａ）は上死点における正面図、（Ｂ）は下死
点における正面図である。

【図１９】 従来例におけるスプレッダー天秤の糸取り
曲線を示すグラフである。

【図２０】 従来例によるスプレッダー天秤へ糸穴を形
成しその糸穴へ上飾り糸を通したと仮定した場合の糸案
内装置を示し、（Ａ）は上死点における正面図、（Ｂ）
は下死点における正面図である。

【図２１】 図２０のスプレッダー天秤の糸取り曲線を
示すグラフである。

【符号の説明】

４ 縫針 ６ スプレッダー ６ａ
爪 ８ 針棒 １２ 針棒天秤 １４ スプレッダー天秤 １６
スプレッダー糸案内 １８，２０ 糸案内片 １８ａ，１８ｂ、２０ａ 糸
案内（糸穴） ２４ 針糸 ３２ 上飾り糸 ３２ａ ２つの
糸案内間の上飾り糸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主軸に連動して上下動する針棒と、 前記針棒に取付けられこの針棒と共に上下動して上飾り
   糸の糸取り制御を行うスプレッダー天秤と、 前記スプレッダー天秤を挟んで配置される２つの糸案内
   と、を備えるスプレッダー天秤の糸案内装置において、 前記２つの糸案内の糸穴を上下にずらして配置し、 前記スプレッダー天秤に糸穴を形成し、前記２つの糸案
   内間の上飾り糸を前記スプレッダー天秤の糸穴へ通した
   ことを特徴とするスプレッダー天秤の糸案内装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のスプレッダー天秤の糸案内
   装置において、前記２つの糸案内は単一の糸案内部材よ
   りなることを特徴とするスプレッダー天秤の糸案内装
   置。
3. 【請求項３】請求項２記載のスプレッダー天秤の糸案内
   装置において、前記糸案内部材には前記２つの糸穴に加
   え、該２つの糸穴とは上下位置の異なる糸穴を１つ又は
   ２つ以上形成したことを特徴とするスプレッダー天秤の
   糸案内装置。
4. 【請求項４】主軸に連動して上下動する針棒と、 前記針棒に取付けられこの針棒と共に上下動して上飾り
   糸の糸取り制御を行うスプレッダー天秤と、 前記スプレッダー天秤を挟んで配置される２つの糸案内
   と、を備えるスプレッダー天秤の糸案内装置において、 前記２つの糸案内を、それぞれの糸案内と前記スプレッ
   ダー天秤との間の水平距離が異なるように配置し、 前記スプレッダー天秤に糸穴を形成し、前記２つの糸案
   内間の上飾り糸を前記スプレッダー天秤の糸穴へ通した
   ことを特徴とするスプレッダー天秤の糸案内装置。