JPH07155488A - 糸取り扱いシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミシン用の新たな糸制御機構の提供。 【構成】 針バーの上端に固定された第２の移動自在の
針糸制御装置を有し、糸はこの針糸制御装置から針まで
延び、更に、第２の移動自在の針糸制御装置と同期して
垂直方向に往復動するように針バーに作動的に連結され
た第１の移動自在の針糸制御穴、及びミシンの外側に調
節自在に取り付けられた定置の針糸穴を有し、針糸がこ
の定置の針糸穴を通って前記第１の移動自在の針糸穴ま
で延びる、新たな糸制御機構。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシン用の新たな糸制
御機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術の糸制御機構では、針糸に加え
られる張力は必ずしも常に均等ではなく、そのため、加
工物の下側につくりだされる針糸ルーパーは必ずしも常
に均等ではなく、完成した製品のステッチにばらつきが
あることが多い。更に、使用される特定の種類の糸につ
いて調節しなければならない糸制御機構の部分には簡単
に近づくことができない。従来技術の糸制御機構は、糸
切れの場合や糸の種類を例えばカタン糸からポリエステ
ル糸に変える場合に困難であり、時間がかかった。糸制
御機構を不適切に調節すると、糸切れ、不均等なステッ
チ、及び不均等な針ループが形成される。糸制御機構を
適切に調節すること、糸を再び掛けること、又は糸の交
換には、熟練したミシンオペレータでもかなりの時間を
要し、及びかくして費用がかかる。

【０００３】米国特許第３，３６８，５０８号には、カ
バーステッチミシン用の針糸取り上げ装置が開示されて
いる。この特許に開示された発明は、ミシンハウジング
に固定された調節自在の穴部材、及び針バーの揺動レバ
ーに連結され且つミシンハウジングに形成されたスロッ
トを通って延びる取り上げフィンガを含む。針糸は、固
定穴部材を通り、次いで取り上げフィンガの穴部材を通
って延びる。取り上げフィンガが従動する円弧状の行路
は全体に垂直であるけれども、フィンガが円弧に沿って
移動するため、フィンガの移動には水平方向成分があ
り、その垂直方向成分は針バーの垂直方向成分よりも小
さい。更に、この特許の取り上げ装置は、針バーの頂部
によって支持されたＵ字形状糸案内体を有し、このＵ字
形状糸案内体の平行な脚部には整合した糸穴が形成され
ている。Ｕ字形状糸案内体は、Ｕ字形状部材の脚部間に
突出した調節自在のばねアームを有し、このばねアーム
は、針糸と係合するように押圧されている。Ｕ字形状糸
案内体及び調節自在のばねアームは、ミシンフレームに
固定された取り上げ装置と協働し、この組み合わせは、
針糸ループの大きさを調整するように機能する。この特
許の発明は、固定された取り上げ装置と移動自在のＵ字
形状糸案内体及び調節自在のばねアームとの協働構成に
存する。適正な作動には、この複雑な針糸取り上げ装置
の種々の構成要素の正確な調節が重要であり、糸を変え
るのは困難であり、時間を浪費する。更に、取り上げフ
ィンガの移動の垂直方向成分は、Ｕ字形状糸案内体の移
動の垂直方向成分よりも小さく、そのため、Ｕ字形状糸
案内体の移動及び取り上げフィンガの移動は同期してい
ない。このように移動が同期していないため、これらの
構成要素間を延びる糸に張力が生じ、この張力により針
糸ループが不均等になり、ステッチが不均等になり、糸
切れが起こる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
必要を満たす新たな糸制御機構に関する。この新たな糸
制御機構は、糸穴からなる第２の組をミシンフレームの
外側に有し、この組は、針バーの頂部に固定されてい
る。糸穴からなるこの第２の組は、一つの穴と同様に簡
単に且つ容易に使用でき、各針糸を穴に通すことだけを
必要とし、複雑で時間のかかる調節を必要としない。新
たな糸制御機構は、ミシンの回転上主シャフトに機械的
に連結された第１の針糸穴の組を更に有し、上主シャフ
トは、第２の糸穴の組の移動と同期した垂直方向運動を
第１の針糸穴の組に与える。第１の針糸穴の組は、便利
には、糸の交換を行うために容易に近づくことのできる
ミシンフレームの外側上で針バーと糸テンション装置と
の間に配置されている。

【０００５】新たな糸制御機構は、糸切れが起こり難
く、針糸ループが均等であり、糸の交換が容易であり、
糸の張力が更に均等になり、ステッチが更に均等にな
り、他の利点に帰すことのできる費用節減といった、従
来技術にはない利点がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、新たな
糸制御機構は、ミシンのハウジングを通って突出した上
端及び針を支持する下端を持つ垂直方向に往復動する針
バーと、針バーの上端に固定された第２の移動自在の針
糸制御装置とを有し、該第２の針糸制御装置から糸が針
まで延び、更に、針バーに作動的に連結され且つ第２の
移動自在の針糸制御装置と同期して垂直方向運動を行う
ように拘束された、第１の移動自在の針糸制御穴部材
と、ミシンの外側に調節自在に取り付けられた定置の針
糸穴部材とを有し、針糸は、この針糸穴部材を通って前
記第１の移動自在の針糸穴部材まで延びている。

【０００７】

【実施例】図１は、上アーム１４及びベース１８を有す
るミシン１０を示す。ミシン１０の外ハウジングは、内
側にあるミシンフレーム１２（図３参照）に固定されて
いる。本明細書中に開示するように、ミシン１０は、針
ヘッド４２が下端に設けられた垂直方向往復針バー１９
を有する。針ヘッド４２には三本の針が取り付けられて
いる。ミシン１０は、スプレッダー糸案内体５２及びス
テッチの上面にカバー糸を付けるためのスプレッダー５
４を有する。ベース１８の加工面の下に取り付けられた
ルーパー７０は、ルーパー糸を針糸と絡み合わせるよう
に機能する。

【０００８】三本の針糸、スプレッダー糸及びルーパー
糸用の糸テンション装置及び他のステッチ形成機構が図
１乃至図３に示してある。図示のミシン１０は、連邦標
準ステッチ４０１型、４０６型、４０７型、６０２型、
又は６０５型をつくるのに使用できる。これらのステッ
チが全て五本の糸を使用する訳ではなく、かくして、必
ずしも全ての糸取り扱い機構が使用される訳ではないと
いうことに着目されたい。例えば、カバー糸を含まない
４０７型ステッチを形成する場合には、スプレッダー機
構を取り外す。

【０００９】ミシン１０は、三本針ミシンとして示して
あるが、針の数はこれよりも多くてもよいし少なくても
よい。かくして、本願の明細書及び特許請求の範囲に亘
って使用された「針穴の組」という用語及びこれと等価
の用語は、一つ又はそれ以上の穴を意味するものと理解
されるべきである。

【００１０】ミシン１０の右側には、図１に示すよう
に、一群のテンション装置が設けられている。テンショ
ン装置２０は左針糸に加わる張力を制御し、テンション
装置２２は中央針糸に加わる張力を制御し、テンション
装置２４は右針糸に加わる張力を制御し、テンション装
置２６はスプレッダー糸に加わる張力を制御し、テンシ
ョン装置２８はルーパー糸に加わる張力を制御する。針
糸の各々について穴が設けられた針糸フレーム３０が、
ミシンの上アームに調節自在に固定してある。テンショ
ン装置２０、２２、及び２４からの針糸は、針糸フレー
ム３０が支持するこの組をなした固定針糸穴２９を通っ
て延びる。更に、針糸フレーム３０は、スプレッダー糸
テンション装置２６からの糸を掛ける穴を有する。針糸
フレームが支持する固定穴２９と呼ばれる穴は、システ
ムに適量の針糸を供給するのを助けるように機能する。
穴２９は、縫い付け作業中、固定されているけれども、
上アーム１４での針糸フレーム３０の位置は所定範囲内
で調節できるということに着目されたい。各ステッチに
含まれる針糸の量を増大させるのが所望である場合に
は、針糸フレーム３０を調節して穴２９の組を下げ、各
ステッチに含まれる針糸の量を減少させるのが所望であ
る場合には、針糸フレーム３０を調節して穴２９の組を
上げる。

【００１１】針糸制御穴３２の第１の組が形成された可
動アーム部材３１は、ミシンハウジングに形成された垂
直スロット３３を通って延びる。針糸は、穴２９から個
々に調節可能な穴１６の組を通り、次いで可動アーム部
材３１に形成された穴３２を通って延びる。穴１６の各
々は、垂直方向に摺動し且つ選択された位置に固定され
るように取り付けられたロッドの上端に形成されてい
る。穴１６の調節は、ルーパーからキャスト−オフした
後、針糸ループを十分に取り上げるため、又は上方行程
中の糸の弛緩時に十分な針ループが形成され且つスキッ
ピングが回避されるように糸を延ばすために必要であ
る。針バー１９の最上端に固定されたアーム部材３５は
水平方向に延びており、針糸穴３６の第２の組が形成さ
れている。第１及び第２の移動自在の針糸穴の垂直方向
往復移動には上限及び下限がある。移動自在のアーム部
材３１及びこれを支持する機構は、針バー１９の上端に
対し、第１の移動自在の針糸制御穴３２の垂直方向移動
の上限が第２の移動自在の針糸制御穴３６の垂直方向移
動の下限よりも下にあるように配置されている。針糸
は、移動自在のアーム部材３１に形成された穴３２から
アーム部材３５に形成された穴３６を通って延びる。針
糸は、アーム部材３５の穴３６から、針糸ストライク−
オフ３４、針糸フレーム穴３８、針糸ニッパー４０、及
び次いで針４４の穴を通って延びる。

【００１２】針４４が下降する際、追加の針糸が糸供給
源（図示せず）から糸テンション装置２０、２２、及び
２４、固定穴２９、及び個々に調節自在の穴１６を通し
て引き出される。穴２９及び１６は固定されており、穴
３２及び３６は両方とも垂直方向行路内を同期して往復
動する。穴３２の往復行路の垂直方向範囲は、穴２９と
ほぼ水平方向に整合しており、そのため、穴３２及び２
９を通して針糸を引っ張ると、この針糸は、ほぼ水平方
向に引っ張られる。穴２９は、針糸フレーム３０の垂直
方向部材に形成された水平方向穴によって形成されてい
る。かくして、このように穴２９と穴３２とがほぼ水平
方向に整合することによって、水平方向に配向された穴
２９を通して針糸を引っ張ることができ、これによっ
て、針糸と穴２９との間の抵抗が最小になる。

【００１３】針４４が上昇するとき、針４４の穴と隣接
して針糸からループが形成され、移動自在のアーム部材
３１及び３５は、針糸の緩みをなくすように機能する。
図１で最もよくわかるように、針糸が穴２９、３２、及
び３６を通って延びる点で三角形が形成される。穴３２
及び３６が形成されたアーム部材３１及び３５は、これ
らの両部材が長さが同じ垂直方向行路に沿って同時に移
動するように同期している。穴３２及び３６は、アーム
部材３１及び３５を水平方向に貫通しており、かくし
て、アーム部材３１及び３５が上昇するとき、針糸が二
つの点から持ち上げられる。アーム部材３１及び３５
は、同期させてあるため、両アームが針糸を正確に同じ
距離だけ持ち上げ、及びかくして針糸の張力を最小に
し、この取り上げ工程中に穴３２及び３６を通って針糸
が摺動する必要を最小にする。かくして、アーム部材３
１及び３５の移動を同期させ、穴２９と３２とを水平方
向に整合させることによって、ステッチ形成プロセス中
に針糸に加わる不必要な張力のほぼ全てをなくす。

【００１４】ルーパー７０は、図１でわかるように、従
来の設計であり、図２に更に詳細に拡大して示してあ
る。ルーパー７０は、キャスト−オフ支持プレート５
８、取り上げ穴６０、キャスト−オフワイヤ６２、保持
フィンガ６４、取り上げディスク６６、ルーパーホルダ
６８及びルーパー７０を含む。

【００１５】針バー１９及び移動自在のアーム部材３１
用の駆動装置を図３、図４、及び図５を参照して以下に
詳細に説明する。図３では、ミシンの駆動機構を更によ
く示すため、ミシンフレームの一部が取り除いてある。
下主シャフト７２には、下スプロケット７４が主シャフ
ト７２とともに回転するように固定されている。上主シ
ャフト８０は、ミシン１０の上アーム１４を通って水平
方向に延びるように、下主シャフト７２の上方で支承さ
れている。上主シャフト８０には上スプロケット７８が
固定されており、下主シャフト７２の回転が上主シャフ
ト８０に伝達されるようにタイミングベルト即ち駆動ベ
ルトが下スプロケット７４及び上スプロケット７８に掛
けてある。クランク９２は、上主シャフト８０の自由端
で支持されている。

【００１６】クランク９２及びこのクランクで駆動され
る要素は、図３に示してあり、図４に拡大して示してあ
る。針バー１９は、垂直方向に往復動するように上アー
ム１４に支承されている。針バー連結部８４は針バー１
９の中間点に連結されている。平行な垂直方向摺動面８
９を備えた摺動ブロック案内体８８が針バー連結部８４
と隣接して上アーム１４内に固定されている。摺動ブロ
ック案内体８８は、摺動ブロック案内体８８に連結され
たときにスロット８６を形成するＵ字形状保持部材９６
を有する。摺動ブロック９１は、摺動ブロック案内体８
８の垂直方向摺動面８９と係合する参照番号８９を附し
た垂直方向摺動面、及びスロット８６を通って延びるア
ーム９０を有する。クランク９２はクランクピン９４を
有し、このクランクピン上で針バー駆動リンク８２の一
端が支承されている。針バー駆動リンク８２の他端は、
針バー連結部８４の円筒形区分８５（図５参照）上で支
承されている。針バー連結部８４の円筒形区分８５は、
摺動ブロック９１で支承されている。上主シャフト８０
が回転すると、針バー駆動リンク８２を介して移動が摺
動ブロック９１に伝達され、摺動ブロック９１を摺動ブ
ロック案内体８８内で往復動させる。摺動ブロック案内
体及び摺動ブロックの互いに協働する垂直方向で平行な
摺動面８９は、摺動ブロックの移動を垂直方向に限定す
る。摺動ブロック９１のアーム９０に連結されたアーム
部材３１は、摺動部材９１とともに垂直方向に往復動す
る。垂直方向往復運動が針バー駆動リンク８２によって
針バー１９及び摺動ブロック９１の両方に同期して伝達
されるため、アーム部材３１及び３５の垂直方向往復運
動もまた同期する。

【００１７】以上、本発明を特に例示の装置を参照して
詳細に説明したが、本発明の範疇から逸脱することなく
変形及び変更を行うことができ、且つ等価の機構を使用
することができるということは理解されよう。従って、
このような変形及び変更は、添付の特許請求の範囲に含
まれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】新たな糸制御機構及びステッチ形成機構を含む
ミシンの斜視図である。

【図２】カバーの下面で針と協働してステッチを形成す
る図１に示すルーパー機構の拡大斜視図である。

【図３】上ステッチ形成機構の駆動機構を示すため外部
ハウジングが取り外してある、ミシンの斜視図である。

【図４】摺動ブロック及び摺動ブロック案内駆動機構の
拡大斜視図である。

【図５】図４の５−５線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１０ ミシン １２ ミシンフレーム １４ 上アーム １６ 調節可能な穴 １８ ベース １９ 往復針バー ２０、２２、２４、２６、２８ テンション装置 ２９ 固定針糸穴 ３０ 針糸フレーム ３１ 可動アーム部材 ３２ 針糸制御穴 ３３ 垂直スロット ３４ 針糸ストライク−オフ ３５ アーム部材 ３６ 針糸制御穴 ３８ 針糸フレーム穴 ４０ 針糸ニッパー ４２ 針ヘッド ４４ 針 ５２ スプレッダー糸案内体 ５４ スプレッダー ５８ キャスト−オフ支持プレート ６０ 取り上げ穴 ６２ キャスト−オフワイヤ ６４ 保持フィンガ ６６ 取り上げディスク ６８ ルーパーホルダ ７０ ルーパー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラリー・ディー・クリスラー アメリカ合衆国イリノイ州60014，クリス タル・レーク，ハンティントン・ドライヴ 834

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングを持つミシン用の糸取り扱い
   システムにおいて、 前記ハウジングの外側に固定された糸テンション装置
   と、 前記ハウジングを通って前記ミシンハウジングの外側に
   突出した上端及び少なくとも一つの針が取り付けられた
   下端を持つ垂直方向に往復動する針バーを含むステッチ
   形成機構と、 前記ミシンハウジングの外側に調節自在に取り付けられ
   た、前記糸テンション装置からの糸が通される、定置の
   針糸穴部材と、 前記針バーに作動的に連結され且つ垂直方向往復運動を
   行うように拘束された、前記ハウジングの開口部を通っ
   て前記ミシンの外側まで延びる、第１の移動自在の針糸
   制御穴部材と、 前記針バーの上端に固定された第２の移動自在の針糸制
   御穴部材とを有し、該第２の移動自在の針糸制御穴部材
   には前記第１の移動自在の針糸制御穴からの糸が通さ
   れ、この糸がここから前記針まで延びる、システム。
2. 【請求項２】 前記第１の移動自在の針糸制御穴部材を
   垂直方向に往復運動するように拘束するための案内体を
   有する、請求項１に記載の糸取り扱いシステム。
3. 【請求項３】 前記ミシンは、上アーム、該上アーム内
   に取り付けられた被駆動主シャフト、該被駆動主シャフ
   トが支持するクランク、前記針バーに固定された針バー
   駆動連結装置、前記被駆動主シャフトの回転運動により
   前記針バーが垂直方向に往復動するように一端が前記ク
   ランクに枢着され且つ他端が前記針バー駆動連結装置に
   枢着された針バー駆動リンクを有する、請求項１に記載
   の糸取り扱いシステム。
4. 【請求項４】 前記ミシンは、上アーム、該上アーム内
   に取り付けられた被駆動主シャフト、該被駆動主シャフ
   トが支持するクランク、前記針バーに固定された針バー
   駆動連結装置、前記被駆動主シャフトの回転運動により
   前記針バーが垂直方向に往復動するように一端が前記ク
   ランクに枢着され且つ他端が前記針バー駆動連結装置に
   枢着された針バー駆動リンクを有する、請求項２に記載
   の糸取り扱いシステム。
5. 【請求項５】 前記案内体は、 前記ミシンハウジングの内部に前記針バーと隣接して取
   り付けられた、垂直方向案内面を持つ摺動ブロック案内
   体と、 前記摺動ブロック案内体の垂直方向案内面と係合するよ
   うになった垂直方向案内面を持つ摺動ブロックとを含
   む、請求項２に記載の糸取り扱いシステム。
6. 【請求項６】 針バー駆動連結装置が前記針バーに固定
   され、前記摺動ブロックは、前記被駆動上主シャフトに
   よって垂直方向に往復動されるように前記針バー駆動連
   結装置に連結されており、 前記第１の針糸制御穴は前記摺動ブロックに連結されて
   いる、請求項５に記載の糸取り扱いシステム。
7. 【請求項７】 前記往復動針バーは、前記糸テンション
   装置から水平方向に間隔を隔てられており、前記定置の
   針糸穴はミシンハウジングの外側で前記糸テンション装
   置と前記往復動針バーとの間の所定の位置に取り付けら
   れており、前記第１の移動自在の針糸制御穴は、前記定
   置の針糸穴と前記往復動針バーとの間に配置された、ハ
   ウジングに形成された開口部を通って延びる、請求項１
   に記載の糸取り扱いシステム。
8. 【請求項８】 前記第１及び第２の移動自在の針糸制御
   穴は、上限及び下限を有し、前記第１の移動自在の針糸
   制御穴の垂直方向移動の上限は、前記第２の移動自在の
   針糸制御穴の垂直方向移動の下限よりも下にある、請求
   項７に記載の糸取り扱いシステム。
9. 【請求項９】 前記糸取り扱いシステムは多数の糸テン
   ション装置を有し、 前記往復動針バーには多数の針が取り付けられており、 前記定置の針糸穴部材、前記第１の移動自在の針糸制御
   穴部材、及び前記第２の移動自在の針糸制御穴部材は、
   全て、多数の穴が形成されている、請求項１に記載の糸
   取り扱いシステム。
10. 【請求項１０】 ミシン用の針糸の取り扱い方法におい
    て、（ａ）ミシンハウジングの外側に取り付けられた糸
    テンション装置を通して針糸に張力を加える工程と、
    （ｂ）ミシンハウジングの外側に取り付けられた定置の
    針糸穴に針糸を通す工程と、（ｃ）ミシンハウジングの
    外側に配置され、垂直方向往復運動を行うように拘束さ
    れた第１の移動自在の針糸穴に針糸を通す工程と、
    （ｄ）常にミシンハウジングの外側上にある針バーの上
    端に固定された第２の移動自在の針糸穴に針糸を通す工
    程と、（ｅ）針の穴に針糸を通す工程とを有する方法。
11. 【請求項１１】 第１の移動自在の針糸穴は、（ｆ）垂
    直方向摺動ブロック及び該摺動ブロックの移動を制御す
    る摺動ブロック案内体によって、垂直方向往復運動する
    ように拘束されている、請求項１０に記載の針糸の取り
    扱い方法。
12. 【請求項１２】 針糸は、工程（ａ）から工程（ｄ）ま
    で進むにつれて、（ｇ）糸テンション装置から第２の移
    動自在の針糸穴までほぼ水平方向に前進する、請求項１
    ０に記載の針糸の取り扱い方法。