JP3015009U - 編物用ミシンにおける糸制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の針を備えた編物用ミシンにおいて、縫
製時における針先に対する糸の供給を良好に行いつつ、
針先における余分な糸を引上げ、常に針先において糸に
適当な膨らみを形成せしめることにより、針先での糸倒
れに起因した目飛びを防止できる糸制御装置を提供す
る。 【構成】 針の上方位置に設けた糸制御装置が、複数の
針のうち少なくとも何れか１本の糸に供給される少なく
とも１本の糸に接する鉤部と、該鉤部を該糸の供給方向
と交差する方向に弾発するアーム部とを備えた構成であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、メリヤス用ミシン等と称される編物用ミシンにおいて、糸制御装置 を設けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、メリヤス等のニットを縫製するための編物用ミシンにおいては、２本針 や、３本針等のように、複数本の針を備えたものが公知である。

【０００３】 例えば、図３には３本針を備えた編物用ミシンを示しており、アーム１に内装 された駆動機構により上下駆動される第１針２ａ、第２針２ｂ、第３針２ｃには 、それぞれ第１糸３ａ、第２糸３ｂ、第３糸３ｃが供給されている。針２ａ、２ ｂ、２ｃが、ベッド上方の上死点とベッド下方の下死点との間で上下動するに際 し、ベッド下方では、ルーパ４が進退移動し、編物に貫通せしめられた糸３ａ、 ３ｂ、３ｃに対して、該ルーパ４に供給されるルーパ糸５を掛けることにより、 縫製を行う。

【０００４】 尚、このような編物用ミシン自体の構成は、公知であるから、詳細な説明は省 略する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案者が知見したところによると、複数の針を備えた公知の編物用ミシンは 、縫製時において、目飛び（環飛び）を生じることがある。そこで、その原因を 探究したところ、複数の針が長短異なる長さに形成されているため、その長い針 に対して、即ち、前記３本針の場合、第１針２ａに対して、進出するルーパ４が 該第１針２ａの糸３ａを掬うタイミングが遅く、その結果、該糸３ａが余分に出 過ぎて糸倒れを生じるからであると判明した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、上記課題を解決するため、複数の針のうち、糸倒れを生じる傾向 がある針について、該針に供給される糸を制御することにより、該糸を引っ張り 上げれば、糸倒れがなく、該針の先端において糸に適当な膨らみが形成され、目 飛びを防止できることを知得した。

【０００７】 このため、本考案は、縫製時における針先に対する糸の供給を良好に行いつつ も、前述したような針先における余分な糸を引上げ可能とした糸制御装置を提供 するものであり、その第１の手段として構成したところは、複数の針のそれぞれ に糸を供給して成る編物用ミシンにおいて、前記針の上方位置に糸制御装置を設 けて成り、前記糸制御装置は、複数の針のうち少なくとも何れか１本の針に供給 される少なくとも１本の糸に接する鉤部と、該鉤部を該糸の供給方向と交差する 方向に弾発するアーム部とを備えて成る点にある。

【０００８】 また、本考案が第２の手段として構成したところは、複数の針のそれぞれに糸 を供給して成る編物用ミシンにおいて、前記針の上方位置に糸制御装置を設けて 成り、前記糸制御装置は、複数の針のうち少なくとも何れか１本の針に供給され る少なくとも１本の糸の供給路を形成するループ部と、該糸に接する鉤部と、該 鉤部を前記供給路の近傍から該供給路と交差する方向に移動した待機位置に向け て弾発するアーム部と、前記待機位置にて前記アーム部を弾発方向に対向して支 承するストッパ部とを備えて成る点にある。

【０００９】 更に、本考案が第３の手段として構成したところは、前記ストッパ部が、アー ム部の弾発方向に対して位置を変更調整自在に構成されて成る点にある。

【００１０】

【実施例】

以下図面に基づいて本考案の１実施例を詳述する。

【００１１】 本考案の糸制御装置を設ける編物用ミシンは、図３に基づき説明した公知の構 成のものであり、以下、３本の針２ａ、２ｂ、２ｃを設けた３針式のミシンにつ いて説明するが、２本針式のミシンでも良く、要するに複数の針を設け、それぞ れの針に糸を供給する構成のものであれば良い。

【００１２】 図１及び図２に示すように、糸制御装置１０は、針２ａ、２ｂ、２ｃの上方位 置に設けられる。例えば、ミシンにおけるアーム１の先端面にボルト等により取 付固定される。このため、糸制御装置１０は、基板１１に取付板１２を設けてお り、該取付板１２に設けたボルト通し用の長孔１３を介してアーム１の先端面に 取付けられる。尚、取付板１２は、ほぼＬ字形に形成されており、基板１１の長 孔１４に対してボルト１５により位置調整自在に連結されている。

【００１３】 基板１１には、第１針２ａに供給される第１糸３ａを横切るように突出するブ ラケット１６が延出され、該ブラケット１６に圧縮スプリング１７を介して押圧 されたテンション板１８を重合せしめている。前記スプリング１７の圧縮量は、 ブラケット１６に進退自在に螺着された調節ボルト１９により調節自在であり、 該ブラケット１６とテンション板１８の間に第１糸３ａを通すことにより、該第 １糸３ａに微弱なテンションを付与している。

【００１４】 前記テンション板１８を経て第１針２ａに供給される第１糸３ａは、該糸の供 給路２０を構成する一対のループ部２０ａ、２０ｂに挿通せしめられる。一対の ループ部２０ａ、２０ｂは、線材２１を屈曲することにより形成されている。図 例の場合、１本の線材２１のＵ形折曲部を基板１１に対してボルト２２及びワッ シャ２３を介して取付固定し、該線材２１の一対の延長部を前記ブラケット１６ の下方に至りほぼ平行に延長せしめると共に、一対の延長端をコイル状に屈曲巻 回せしめることにより前記ループ部２０ａ、２０ｂを形成している。

【００１５】 前記一対のループ部２０ａ、２０ｂの間に臨んで鉤部２４が設けられており、 該鉤部２４は、第１糸３ａに接すると共に、ループ部２０ａ、２０ｂの間から基 板１１の表面に向けて引き寄せている。このため、鉤部２４は、図例のようにほ ぼＵ字形に形成されているが、環状に形成しても良い。この鉤部２４は、前記供 給路２０の近傍に臨む作動位置（図２（Ａ）の位置）から該供給路２０と交差す る方向に移動した待機位置（図１及び図２（Ｂ）の位置）に向けて弾発付勢する アーム部２５に連設されており、１本のバネ線材２６により形成することが好ま しい。図示実施例の場合、１本のバネ線材２６を屈曲することにより、コイル部 ２７と、前記アーム部２５と、前記鉤部２４を一連に形成しており、前記コイル 部２７を挿通するボルト２８により基板１１に取付けられている。

【００１６】 前記アーム部２５の弾発力は、針先からの糸３ａをたぐり寄せる程度の微弱な ものであるが、図１に示すように、該弾発力を調節可能とした調節部材３５を設 けておくのが好ましい。即ち、この調節部材３５は、前記コイル部２７の端部を 係止すると共に、ボルト２８に回動自在に外挿されており、該調節部材３５を回 動調整するためのレバー３６を備えている。このため、レバー３６を介して調節 部材３５を正転又は逆転させ回動調節することにより、コイル部２７の捻り量を 変更し、前記アーム部２５の弾発付勢力を調節可能としている。

【００１７】 前記アーム部２５を待機位置にて弾発方向に対向して支承するストッパ部２９ が設けられており、該ストッパ部２９は、線材３０を屈曲することにより形成さ れている。この線材３０は、Ｕ字形折曲部３１から平行に延びるスライド可能部 ３２ａ、３２ｂを備え、両スライド可能部３２ａ、３２ｂの間に位置して基板１ １に螺着されたセットボルト３３のワッシャ３４により基板１１に押圧固定され ており、一方のスライド可能部３２ａの延長端を基板１１に対し垂直となるよう に折曲することにより前記ストッパ部２９を形成している。

【００１８】 上記の構成によれば、第１糸３ａは、テンション板１８を経て供給路２０に挿 通する際、鉤部２４に通される。即ち、順次、上側のループ部２０ａ、鉤部２４ 、下側のループ部２０ｂを経た後、第１針２ａに供給され、該第１針２ａの孔に 挿通せしめられる。この際、アーム部２５は、ストッパ部２９に支承された待機 位置にあり、一対のループ部２０ａ、２０ｂの間から鉤部２４が第１糸３ａを側 方に引き寄せた状態にある（図１及び図２（Ｂ）参照）。

【００１９】 そこで、ミシンを駆動して縫製を行う際、針２ａ、２ｂ、２ｃが下降すると、 図２（Ａ）に示すように、第１糸３ａが第１針２ａにより引下げられ、これに追 従して鉤部２４がアーム部２５の弾力に抗して一対のループ部２０ａ、２０ｂの 間に近づき、供給路２０に臨む作動位置まで移動する。この際、糸３ａがテンシ ョン板１８から受けるテンションは微弱であるから、糸３ａは、ボビン（図示せ ず）から針２ａの針先に向けて良好に供給される。

【００２０】 ベッド３７の下方においてルーパ４により針２ａ、２ｂ、２ｃの糸３ａ、３ｂ 、３ｃとルーパ糸５とによる環目を形成せしめた後、針２ａ、２ｂ、２ｃが上昇 すると、これにより糸３ａが弛められるので、アーム部２５が弾性復帰して鉤部 ２４を前述した待機位置まで移動せしめ、糸３ａをたぐり寄せる。この際、糸３ ａは、上方位置においてテンション板１８により軽くテンションを付与されてい るので、針先の余分な糸だけを上方に引き上げる。

【００２１】 従って、針２ａ、２ｂ、２ｃが上昇し、次の下降運動を開始する前の状態にお いて、第１針２ａの針先において糸３ａは糸倒れすることなく適切な膨らみを有 しており、次の行程に際し、目飛びを生じることはない。

【００２２】 ところで、糸３ａのたぐり寄せ量は、図２（Ａ）に示すように、鉤部２４がア ーム部２５の弾性に抗して供給路２０に向けて移動した作動位置と、図２（Ｂ） に示すように、鉤部２４がアーム部２５の弾性復帰により待機位置に移動した位 置との間隔、即ち、鉤部２４の移動ストロークに対応している。そこで、この移 動ストロークを変更し、糸３ａのたぐり寄せ量を調節する必要があるときは、セ ットボルト３３を弛めることにより、線材３０のスライド可能部３２ａ、３２ｂ をスライドせしめ、ストッパ部２９の位置を調節した後、セットボルト３３を締 着すれば良い。

【００２３】 尚、上記実施例においては、３本針２ａ、２ｂ、２ｃのうち最長とされた第１ 針２ａに供給される第１糸３ａを制御するために、糸制御装置１０を設けた構成 について説明したが、本考案は、３本針以外の２本針等の複数の針を備えた編物 用ミシンに実施することが可能であり、また、糸制御装置１０により制御すべき 糸は、複数の針のうち最長の針に供給される糸に限らず、上述したような目飛び の虞れがある任意の針に供給される糸であれば良い。

【００２４】

【考案の効果】

本考案によれば、複数の針を備えた編物用ミシンにおいて、縫製時における針 先に対する糸の供給を良好に行いつつも、針先における余分な糸を引上げ、常に 針先において糸に適当な膨らみを形成せしめる構成であるから、従来のように針 先での糸倒れを生じることがなく、目飛びを防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る糸制御装置の１実施例を示す斜視
図である。

【図２】本考案に係る糸制御装置の１実施例を示してお
り、（Ａ）は針が針板の下部に移動しルーパが針糸を掬
う寸前の状態を示す断面図、（Ｂ）は針の下動時に鉤部
を作動位置に移動せしめた状態を示す断面図である。

【図３】複数の針を備えた編物用ミシンを示す概観図で
ある。

【符号の説明】

２ａ 第１針 ２ｂ 第２針 ２ｃ 第３針 ３ａ 第１糸 ３ｂ 第２糸 ３ｃ 第３糸 ４ ルーパ ５ ルーパ糸 １０ 糸制御装置 １１ 基板 １８ テンション板 ２０ 糸の供給路 ２０ａ ループ部 ２０ｂ ループ部 ２４ 鉤部 ２５ アーム部 ２９ ストッパ部 ３３ セットボルト

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の針のそれぞれに糸を供給して成る
   編物用ミシンにおいて、前記針の上方位置に糸制御装置
   を設けて成り、前記糸制御装置は、複数の針のうち少な
   くとも何れか１本の針に供給される少なくとも１本の糸
   に接する鉤部と、該鉤部を該糸の供給方向と交差する方
   向に弾発するアーム部とを備えて成ることを特徴とする
   編物用ミシンにおける糸制御装置。
2. 【請求項２】 複数の針のそれぞれに糸を供給して成る
   編物用ミシンにおいて、前記針の上方位置に糸制御装置
   を設けて成り、前記糸制御装置は、複数の針のうち少な
   くとも何れか１本の針に供給される少なくとも１本の糸
   の供給路を形成するループ部と、該糸に接する鉤部と、
   該鉤部を前記供給路の近傍から該供給路と交差する方向
   に移動した待機位置に向けて弾発するアーム部と、前記
   待機位置にて前記アーム部を弾発方向に対向して支承す
   るストッパ部とを備えて成ることを特徴とする編物用ミ
   シンにおける糸制御装置。
3. 【請求項３】 前記ストッパ部が、アーム部の弾発方向
   に対して位置を変更調整自在に構成されて成ることを特
   徴とする請求項２に記載の編物用ミシンにおける糸制御
   装置。