JP2001327780A - 縫縮み防止アタッチメント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ミシン装置の被縫製物の縫いズレ防止装置に
用いられる縫縮み防止アタッチメント装置の提供。 【解決手段】 アーム下部の布押え支持部材は布押えと
縫縮み防止アタッチメント装置とを嵌合支持し、針板が
水平に設置されており、針板の下方には、かま、送り土
台が設けられ、送り土台には、送り歯が螺設されている
ミシン装置において、縫縮み防止アタッチメント装置
は、針を迂回するように細長板体を折り曲げたL字状の
アタッチメント本体と、該アタッチメント本体の前方側
にコ字状に折り曲げた嵌合部を形成し、前記アタッチメ
ント本体の後方側には、上部を平坦にした固定部を形成
してなり、該固定部に一端をネジで固定し他端に摘みを
有する調節ネジを取り付けた取付部材に、先端に下向き
凸部を有するバネ板からなる縫縮み押え部材の他端を調
節ネジと反対側に拡開調節可能に固定してなるものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布を縫製するミシ
ン装置の被縫製物の縫いズレ防止装置に用いられる縫縮
み防止アタッチメント装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からミシン装置の被縫製物の縫いズ
レを防止するため種々の手段が工夫されてきたが、縫製
する布地の材料や編組方法等によっては種々の欠点を生
じ、満足なものが開発されなかった。

【０００３】近年、形状記憶素材が開発され、Yシャツ
などの生地として利用されはじめているが、この素材で
は、縫製した後に手作業でかたちを整え、アイロンをか
けるという従来おこなわれてきた手法によっては、縫い
ズレを補正することが不可能である。したがって、より
有効なミシン装置の被縫製物の縫いズレ防止装置が待た
れていた。これを解決するため、本発明者は、特開平９
−２９４８８７号公報により、布地の材料や厚みの種
類、編組方法に煩わされることなく、布地の延伸等に影
響されない確実な縫いズレ防止手段を簡単な構成で形成
し、新しく開発される新素材にも有効に利用できるミシ
ン装置の被縫製物の縫いズレ防止装置の提供を行った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記先願発
明を改良したもので、布地の材料や厚みの種類、編組方
法に煩わされることなく、布地の延伸等に影響されない
確実な縫いズレ防止手段を簡単な構成で形成し、新しく
開発される新素材にも有効に利用できるミシン装置の被
縫製物の縫いズレ防止装置に用いられる縫縮み防止アタ
ッチメント装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の縫縮み防止アタ
ッチメント装置は、上方にアームと該アームの下方にテ
ーブルを備え、前記アームの下部には、被縫製物の進行
方向前後にミシン針と布押え支持部材が備えられ、前記
ミシン針はテーブルを垂直往復運動し、前記布押え支持
部材は布押えと縫縮み防止アタッチメント装置とを嵌合
支持し、テーブル上には、針孔を有する針板が水平に設
置されており、該針板の下方には、かま、送りざお、上
下調節腕、及び送り土台が設けられ、該送り土台の上面
には、送り歯が片持ち状に螺設されているミシン装置に
おいて、前記縫縮み防止アタッチメント装置は、ミシン
針を迂回するように細長板体を折り曲げたL字状のアタ
ッチメント本体と、該アタッチメント本体の進行方向前
方側にコ字状に折り曲げた嵌合部を形成し、前記アタッ
チメント本体の進行方向後方側には、上部を平坦にした
固定部を形成してなり、該固定部に一端をネジで固定し
他端に摘みを有する調節ネジを取り付けた取付部材に、
先端に下向き凸部を有するバネ板からなる縫縮み押え部
材の他端を調節ネジと反対側に拡開調節可能に固定して
なるものである。

【０００６】本発明の縫縮み防止アタッチメント装置
は、前記針孔の被縫製物の進行方向後方には、前記送り
歯を出没する案内溝間に配置され、被縫製物の進行方向
前後に調節可能な上向き凸部が、ボルト・ナットにより
調節レバーに取り付けられており、該調節レバーの他端
は内面にネジ溝を有する筒体に形成され、針板に両端を
回転可能に固定された微調ネジに螺合されているもので
ある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１に示すように、符号１はミ
シン装置の一部であり、上方にアーム２と該アーム２の
下方にテーブル３を備えている。前記アーム２の下部に
は、被縫製物２６の進行方向（図中矢印Ａ方向）前後に
ミシン針４と布押え支持部材５が備えられ、ミシン針４
はテーブル３を垂直往復運動するよう設けられており、
布押え支持部材５は布押え６と縫縮み防止アタッチメン
ト装置７とを嵌合支持している。

【０００８】テーブル３上には、ミシン針４を挿通する
針孔（図示せず）を有する針板８が水平に設置されてお
り、該針板８の下方には、内部にボビン（図示せず）が
回転自在に設けられているかま９、左右回動自在の送り
ざお１０、上下回動自在の上下調節腕１１、及び一端を
送りざお１０に接続され、他端を上下調節腕１１に接続
されている送り土台１２が設けられており、該送り土台
１２の上面には、送り歯１３がネジ穴（図示せず）を介
して片持ち状に螺設されている。

【０００９】前記縫縮み防止アタッチメント装置７は、
図２に示すように、ミシン針４を迂回するように細長板
体を折り曲げたL字状のアタッチメント本体１４と、前
記アタッチメント本体１４の被縫製物２６の進行方向後
方側に、上部を平坦にした固定部１５を形成してなり、
該固定部１５に一端をネジ１７で固定し他端に摘みを有
する調節ネジ１８を取り付けた取付部材１９に、先端に
下向き凸部２０を有するバネ板からなる縫縮み押え部材
２１の他端を調節ネジ１８と反対側に拡開調節可能に固
定してなる。

【００１０】また、該アタッチメント本体１４の被縫製
物２６の進行方向前方側に、コ字状に折り曲げた嵌合部
１６を形成し、前記アタッチメント本体１４の嵌合部１
６には、ミシン針４の上下方向に平行して昇降される布
押え６が嵌合され、布押え６の先端には、二股状後端に
ミシン針４が挿通する溝３５を形成した押え金３４が設
けられ、該押え金３４は、押え金３４の下面がほぼ水平
位置となるよう回動位置を規制されて、軸２２のまわり
に回動自在に設けられている。布押え６と押え金３４の
間には、押え金３４の先端が下方に力を受けるよう、軸
２２のまわりに付勢力を与える押圧バネ（図示せず）が
設けられており、押え金３４の先端には、コイルばね２
３の一端が固定され、コイルばね２３の他端は、バネ支
え２４を介して、前記アタッチメント本体１４の嵌合部
１６に固定されている。前記コイルばね２３は、押圧バ
ネ（図示せず）の付勢力に打ち勝って、押え金３４の先
端を上方向に引張する、即ち、二股状後端側が最も下方
に力を受けるよう、付勢力を与えて接続されている。な
お、布押え６と縫縮み防止アタッチメント装置７とは、
嵌合された状態で固定穴３６を介して布押え支持部材５
に固定される。

【００１１】前記針板８には、図３に示すように、針孔
２５の被縫製物２６の進行方向（図中矢印Ａ）に送り歯
１３が出没できる、内側の長さに対して外側が長く、中
央部が短い３本の案内溝２７が形成されている。また、
送り歯１３には、針板８に設けられた案内溝２７と同様
に長さの異なる３本のラック２８が、針板８上面に突出
するよう設けられており、３本のラック２８のうち、中
央のラック２８は、他の２本のラック２８より０．２ミ
リメートル高くなるよう設定されている。なお、針板８
には、被縫製物２６の端部の位置合わせをする目盛り３
７及び針板８をテーブル３に固定するためのネジ穴３８
を設けている。

【００１２】また、前記針板８の針孔２５の進行方向後
方には、前記案内溝２７間に配置され、進行方向前後に
調節可能な上向き凸部２９が、図３のA-A断面である図
４に示すように、ボルト３０・ナット３１により調節レ
バー３２に取り付けられており、該調節レバー３２の他
端は内面にネジ溝を有する筒体に形成され、針板８に両
端を回転可能に固定された微調ネジ３３に螺合されてい
る。図３のB-B断面である図５に示すように、前記上向
き凸部２９は、針板８の上面から、例えば１ミリメート
ル突出されて形成されており、矢印Ａ方向の長さが６ミ
リメートル程度とされ、前記進行方向前部が切り立ち、
この前端部から後方へ向けてなだらかに下がる断面形状
とされている。

【００１３】次に、上記構成からなるミシン装置によっ
て被縫製物２６を縫製する際には、図２に示すアタッチ
メント本体１４の固定部１５のネジ１７を緩めて縫縮み
押え部材２１の向きを調整したのち、ネジ１７を締め付
けて取付部材１９を固定し、さらに調節ネジ１８を廻し
て縫縮み押え部材２１の拡開度を調整して、下向き凸部
２０の被縫製物２６への押圧力を調整すると共に、図３
に示す針板８の微調ネジ３３をドライバー等で回転して
調節レバー３２を進退させて針孔２５からの上向き凸部
２９の距離を調節する。次いで、重ね合わせた被縫製物
２６を針板８上に載せ、図１に示す状態から、押え金３
４を降下させ、押え金３４の下面は、針板８の上面と、
被縫製物２６を挟止して略平行な状態にあり、被縫製物
２６を押え金３４の下面と針板８の上面との間に抑止し
た状態とする。また、縫縮み防止アタッチメント装置７
の下向き凸部２０は、被縫製物２６の上面を押圧する状
態となる。

【００１４】そして、ミシン針４は昇降ストロークの最
上昇位置から下降を始めた状態にあり、送り土台１２の
上面に螺設された送り歯１３は、針板８の表面より下方
に位置し、矢印Ａと逆方向に横行を始める位置にある。
その後、ミシン針４は、下降し、被縫製物２６を貫通し
た後、上昇することにより縫製をおこなう間に、送り歯
１３は、矢印Ａと逆方向に横移動し、ラック２８が、軸
２２の下方に存在する位置となる。

【００１５】その後、ミシン針４が被縫製物２６から抜
けた後、送り歯１３は上昇し、ラック２８が、針板８に
形成された案内溝２７から、針板８の上面に出現した状
態となる。このとき、押え金３４は、ラック２８によっ
て、下面から被縫製物２６を介して押し上げられ、ラッ
ク２８が針板８上面から突出した長さ分、上方に平行移
動する。

【００１６】このとき、押え金３４は、送り歯１３によ
って上方に押圧されているが、中央のラック２８が両わ
きのラック２８より、０．２ミリメートル高く設定され
ているため、中央のラック２８から主に力を受ける。し
たがって、被縫製物２６は、押え金３４の下面と中央の
ラック２８によって主に挟まれている。

【００１７】さらに、送り歯１３は、ミシン針４の途中
降下位置において、針板８の上面から突出した状態で矢
印Ａ方向に移動する。それに伴って、被縫製物２６は、
押え金３４の下面と、中央のラック２８によって主に抑
止されているために、矢印Ａ方向に引張され、送り歯１
３の移動距離だけ送られる。この時、縫縮み防止アタッ
チメント装置７の下向き凸部２０が被縫製物２６を引張
状態に保持している。

【００１８】ここで、押え金３４は、軸２２により回動
自在であり、ばね２３により付勢されているため、ラッ
ク２８が矢印Ａ方向に移動したことにより、先端が軸２
２を中心として上方に回転する方向に力を受ける。その
結果、押え金３４は、下面が、針板８上面と略平行な状
態から、二股状後端が微妙量下方に傾いた状態となる。
したがって、被縫製物２６は、二股状後端と、針板８上
面に配置された上向き凸部２９に押圧されることにな
る。

【００１９】ここで、被縫製物２６は、送り歯１３のラ
ック２８により最も強く押圧されているので、送り歯１
３が横行する際、針孔２５の直前で最も強く押さえられ
かつ、引張されている。そのうえ、被縫製物２６は、針
孔２５の直後においては、針板８上面に配置された上向
き凸部２９と押え金３４の下面で挟止されているため、
これら２点間で上方被縫製物２６と、下方被縫製物２６
はズレや、ツレをおこすことがない状態で、矢印Ａ方向
に移動される。

【００２０】上述のように、この縫縮み防止アタッチメ
ント装置７では、送り歯１３が横行する際、被縫製物２
６を、下向き凸部２０で押さえかつ、引張することがで
きる。そして、被縫製物２６は、針孔２５の直後におい
ては、針板８上面に配置された上向き凸部２９と押え金
３４の下面で挟まれているため、これら２点間で上方被
縫製物２６と、下方被縫製物２６はより強く引張された
まま移動できる。したがって、ズレや、ツレをおこすこ
とがない状態で、ミシン針４が降下して縫製することが
できる。

【００２１】なお、送り歯１３の中央のラック２８は、
ラック２８よりも０．２ミリメートル高く設定したが、
被縫製物２６の種類や厚さに応じて、任意の高さに設定
することが可能である。また、針板８上面に配置された
上向き凸部２９も、同様に任意の寸法とする事が可能で
ある。

【００２２】そして、従来から使用されてきた送り歯
は、３本のラック２８が同一の高さとされているが、こ
の送り歯のラック２８を一部改造して、中央ラック２８
を高く設定した送り歯１３を作成してもよい。

【００２３】また、上記の実施の形態では、ミシン針４
が１本のミシンにおける被縫製物２６の縫いズレ装置と
したが、多針用ミシンに用いてもよく、また、チェーン
縫い用のロックミシン等、多種多様なミシンに用いても
同様の作用効果を得ることができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明の縫縮み防止アタッチメント装置
によれば、被縫製物の進行方向後方に上方被縫製物を押
さえる下向き凸部を設定するとともに、針板の進行方向
に対して針孔の直後方部分に、進行方向前後に調節自在
な上向き凸部を設けているので、針孔の前後で被縫製物
が引張されるために、簡単な構成で、布地の材質や厚み
の種類、編組方法、および、布地の延伸等に影響され
ず、新しく開発される新素材にも有効で確実な縫いズレ
防止ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の縫縮み防止アタッチメント装置を含む
ミシン装置の部分説明図である。

【図２】本発明の縫縮み防止アタッチメント装置の斜視
図である。

【図３】本発明の縫縮み防止アタッチメント装置に使用
される針板の説明図である。

【図４】同針板の図３におけるA-A断面図である。

【図５】同針板の図３におけるB-B断面図である。

【符号の説明】

１ ミシン装置の一部 ２ アーム ３ テーブル ４ ミシン針 ５ 布押え支持部材 ６ 布押え ７ 縫縮み防止アタッチメント装置 ８ 針板 ９ かま １０ 送りざお １１ 上下調節腕 １２ 送り土台 １３ 送り歯 １４ アタッチメント本体 １５ 固定部 １６ 嵌合部 １７ ネジ １８ 調節ネジ １９ 取付部材 ２０ 下向き凸部 ２１ 縫縮み押え部材 ２２ 軸 ２３ コイルばね ２４ バネ支え ２５ 針孔 ２６ 被縫製物 ２７ 案内溝 ２８ ラック ２９ 上向き凸部 ３０ ボルト ３１ ナット ３２ 調節レバー ３３ 微調ネジ ３４ 押え金 ３５ 溝 ３６ 固定穴 ３７ 目盛り ３８ ネジ穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方にアームと該アームの下方にテーブ
   ルを備え、前記アームの下部には、被縫製物の進行方向
   前後にミシン針と布押え支持部材が備えられ、前記ミシ
   ン針はテーブルを垂直往復運動し、前記布押え支持部材
   は布押えと縫縮み防止アタッチメント装置とを嵌合支持
   し、テーブル上には、針孔を有する針板が水平に設置さ
   れており、該針板の下方には、かま、送りざお、上下調
   節腕、及び送り土台が設けられ、該送り土台の上面に
   は、送り歯が片持ち状に螺設されているミシン装置にお
   いて、 前記縫縮み防止アタッチメント装置は、ミシン針を迂回
   するように細長板体を折り曲げたL字状のアタッチメン
   ト本体と、該アタッチメント本体の進行方向前方側にコ
   字状に折り曲げた嵌合部を形成し、前記アタッチメント
   本体の進行方向後方側には、上部を平坦にした固定部を
   形成してなり、該固定部に一端をネジで固定し他端に摘
   みを有する調節ネジを取り付けた取付部材に、先端に下
   向き凸部を有するバネ板からなる縫縮み押え部材の他端
   を調節ネジと反対側に拡開調節可能に固定してなること
   を特徴とする縫縮み防止アタッチメント装置。
2. 【請求項２】 前記針孔の被縫製物の進行方向後方に
   は、前記送り歯を出没する案内溝間に配置され、被縫製
   物の進行方向前後に調節可能な上向き凸部が、ボルト・
   ナットにより調節レバーに取り付けられており、該調節
   レバーの他端は内面にネジ溝を有する筒体に形成され、
   針板に両端を回転可能に固定された微調ネジに螺合され
   ていることを特徴とする請求項１記載の縫縮み防止アタ
   ッチメント装置。