JP2989550B2 - ミシンの被縫製物の縫いずれ防止装置 - Google Patents
ミシンの被縫製物の縫いずれ防止装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布を縫製するミシ
ンの被縫製物の縫いずれ防止装置に関するものである。
ンの被縫製物の縫いずれ防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からミシンの被縫製物の縫いずれを
防止するため種々の手段が工夫されてきたが、縫製する
布地の材料や編組方法等によっては種々の欠点を生じ、
満足なものが開発されなかった。
防止するため種々の手段が工夫されてきたが、縫製する
布地の材料や編組方法等によっては種々の欠点を生じ、
満足なものが開発されなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特に、厚地の被縫製物
を縫製する衿の仕上げ等では、被縫製物の送りが不安定
になる場合があり、これが、品質向上の妨げになってい
た。この問題に鑑みて、布厚に対して針板と布押えとの
距離を変更する機構を設けると、構造が複雑になって、
コストが上昇することになり、問題の根本的な解決に至
らない。また、近年では、形状記憶素材が開発され、Ｙ
シャツなどの生地として利用されはじめている。この素
材では、縫製した後に手作業でかたちを整え、アイロン
をかけるという従来おこわれてきた手法によっては、縫
いずれを補正することが不可能である。したがって、よ
り有効なミシンの被縫製物の縫いずれ防止装置が待たれ
ていた。
を縫製する衿の仕上げ等では、被縫製物の送りが不安定
になる場合があり、これが、品質向上の妨げになってい
た。この問題に鑑みて、布厚に対して針板と布押えとの
距離を変更する機構を設けると、構造が複雑になって、
コストが上昇することになり、問題の根本的な解決に至
らない。また、近年では、形状記憶素材が開発され、Ｙ
シャツなどの生地として利用されはじめている。この素
材では、縫製した後に手作業でかたちを整え、アイロン
をかけるという従来おこわれてきた手法によっては、縫
いずれを補正することが不可能である。したがって、よ
り有効なミシンの被縫製物の縫いずれ防止装置が待たれ
ていた。
【０００４】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、布地の材質や厚みの種類、編組方法に煩わされるこ
となく、布地の延伸等に影響されない確実な縫いずれ防
止手段を簡単な構成で形成し、新しく開発される新素材
にも有効に作用できるミシンの被縫製物の縫いずれ防止
装置の提供を目的とする。
で、布地の材質や厚みの種類、編組方法に煩わされるこ
となく、布地の延伸等に影響されない確実な縫いずれ防
止手段を簡単な構成で形成し、新しく開発される新素材
にも有効に作用できるミシンの被縫製物の縫いずれ防止
装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、ミシンの針の貫通する針孔が形成された針板と、被
縫製物の進行方向に対して前記針孔の前方および両側方
において前記針板上に出没する送り歯と、縫製の際に被
縫製物を押える押え金が先端部に配置され、前記針孔の
上方に位置するように形成された布押えとを備えたミシ
ンの被縫製物の縫いずれ防止装置において、布押えの押
え金は、金属板をＵ字状に成形してなるバネ体であり、
該バネ体のＵ字の一側のフランジ（８）を布押えの布押
え本体（９）と連結し、他側のフランジ（１０）を前記
被縫製物に当接される当接部として前記一側フランジか
ら離間した下方で針板上面と並行配置し、この当接部の
下面（７ｂ）全体を前記被縫製物に押圧させるととも
に、この当接部の先端側を下面（７ｂ）に対して斜前方
に屈曲させるように構成され、両フランジ間を連結する
連結部（１１）を弾性部として機能させ、しかも前記連
結部は前記被縫製物の送り方向前方に向けられ、さら
に、被縫製物を、当該被縫製物の送り方向で針孔の直後
の針板上面（５ｅ）に前記当接部の屈曲部分に近接する
ように形成されかつ進行方向前部が切り立つとともにそ
の前端部から後方に向けてなだらかに下る凸部（５ｄ）
と前記押え金の下面（７ｂ）との間に挟持するようにな
っていることを特徴とするミシンの被縫製物の縫いずれ
防止装置を前記課題の解決手段とした。この縫いずれ防
止装置では、送り歯と押え金の当接部下面とで被縫製物
を挟み込んだ際に、弾性部の変形によって当接部が変位
して被縫製物の厚さに幅広く対応して、被縫製物を安定
に挟持することができる。これにより、縫製作業の途中
で被縫製物の厚さが変化しても、該被縫製物を常に安定
に挟み込むことが可能になり、送り歯と協働して進行方
向への被縫製物の送りを途中で停止することなく継続す
ることができる。押え金は、被縫製物の縫い込みと同時
に、被縫製物を叩くようにして押圧して送り方向前方に
送り込む。この際、弾性部の変形によって、当接部の下
面全体を被縫製物に押圧させることで、被縫製物を波打
ちやつれ等を生じさせることなく安定かつ確実に送るこ
とができる。
は、ミシンの針の貫通する針孔が形成された針板と、被
縫製物の進行方向に対して前記針孔の前方および両側方
において前記針板上に出没する送り歯と、縫製の際に被
縫製物を押える押え金が先端部に配置され、前記針孔の
上方に位置するように形成された布押えとを備えたミシ
ンの被縫製物の縫いずれ防止装置において、布押えの押
え金は、金属板をＵ字状に成形してなるバネ体であり、
該バネ体のＵ字の一側のフランジ（８）を布押えの布押
え本体（９）と連結し、他側のフランジ（１０）を前記
被縫製物に当接される当接部として前記一側フランジか
ら離間した下方で針板上面と並行配置し、この当接部の
下面（７ｂ）全体を前記被縫製物に押圧させるととも
に、この当接部の先端側を下面（７ｂ）に対して斜前方
に屈曲させるように構成され、両フランジ間を連結する
連結部（１１）を弾性部として機能させ、しかも前記連
結部は前記被縫製物の送り方向前方に向けられ、さら
に、被縫製物を、当該被縫製物の送り方向で針孔の直後
の針板上面（５ｅ）に前記当接部の屈曲部分に近接する
ように形成されかつ進行方向前部が切り立つとともにそ
の前端部から後方に向けてなだらかに下る凸部（５ｄ）
と前記押え金の下面（７ｂ）との間に挟持するようにな
っていることを特徴とするミシンの被縫製物の縫いずれ
防止装置を前記課題の解決手段とした。この縫いずれ防
止装置では、送り歯と押え金の当接部下面とで被縫製物
を挟み込んだ際に、弾性部の変形によって当接部が変位
して被縫製物の厚さに幅広く対応して、被縫製物を安定
に挟持することができる。これにより、縫製作業の途中
で被縫製物の厚さが変化しても、該被縫製物を常に安定
に挟み込むことが可能になり、送り歯と協働して進行方
向への被縫製物の送りを途中で停止することなく継続す
ることができる。押え金は、被縫製物の縫い込みと同時
に、被縫製物を叩くようにして押圧して送り方向前方に
送り込む。この際、弾性部の変形によって、当接部の下
面全体を被縫製物に押圧させることで、被縫製物を波打
ちやつれ等を生じさせることなく安定かつ確実に送るこ
とができる。
【０００６】また、この縫いずれ防止装置では、押え金
の両フランジ間の離間寸法の変動によって、被縫製物の
厚さに対応する。また、この押え金では、例えば、他側
フランジの連結部から突出寸法を一側フランジよりも大
きくすると、布押えが布を押える押圧力を広範囲に作用
させることができる。しかも、他側フランジの形状を調
整（例えば針挿通用のスリットを形成する）して針を回
避するようにすると、一側フランジにおける押圧力の作
用点を針穴の直上に近づけることが可能になり、これに
より、針穴の周辺の布のクランプを特に確実にすること
ができる。なお、押え金のＵ字状とは、コ字状等の類似
の各種形状を含む。
の両フランジ間の離間寸法の変動によって、被縫製物の
厚さに対応する。また、この押え金では、例えば、他側
フランジの連結部から突出寸法を一側フランジよりも大
きくすると、布押えが布を押える押圧力を広範囲に作用
させることができる。しかも、他側フランジの形状を調
整（例えば針挿通用のスリットを形成する）して針を回
避するようにすると、一側フランジにおける押圧力の作
用点を針穴の直上に近づけることが可能になり、これに
より、針穴の周辺の布のクランプを特に確実にすること
ができる。なお、押え金のＵ字状とは、コ字状等の類似
の各種形状を含む。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１から図５は、本発明の実施
の形態を示す図である。図１、及び図２において、符号
１はミシンの一部分であり、アーム２とテーブル３を備
えている。アーム２の下部には針４が備えられ、テーブ
ル３には、針４の貫通する針孔Ｏが形成された針板５が
水平に設置されている。針４は、針板５と直交して、昇
降中心線ＸＸ上を往復運動するよう設けられている。
面に基づいて説明する。図１から図５は、本発明の実施
の形態を示す図である。図１、及び図２において、符号
１はミシンの一部分であり、アーム２とテーブル３を備
えている。アーム２の下部には針４が備えられ、テーブ
ル３には、針４の貫通する針孔Ｏが形成された針板５が
水平に設置されている。針４は、針板５と直交して、昇
降中心線ＸＸ上を往復運動するよう設けられている。
【０００８】図３及び図４に示すように、針板５には、
針孔Ｏの被縫製物の進行方向（図中矢印Ａ）前方、及
び、両側方に、後述する送り歯が出没できる、内側の長
さに対して外側が長く、中央部が短い３本の案内溝５
ａ，５ｂ，５ｃが形成されている。また、針板５の前記
進行方向後方には、凸部５ｄが、針板５の上面５ｅから
例えば１ミリメートル突出されて形成されている。凸部
５ｄは、矢印Ａ方向の長さが、６ミリメートル程度とさ
れ、前記進行方向前部が切り立ち、この前端部から後方
へ向けてなだらかに下る断面形状とされている。
針孔Ｏの被縫製物の進行方向（図中矢印Ａ）前方、及
び、両側方に、後述する送り歯が出没できる、内側の長
さに対して外側が長く、中央部が短い３本の案内溝５
ａ，５ｂ，５ｃが形成されている。また、針板５の前記
進行方向後方には、凸部５ｄが、針板５の上面５ｅから
例えば１ミリメートル突出されて形成されている。凸部
５ｄは、矢印Ａ方向の長さが、６ミリメートル程度とさ
れ、前記進行方向前部が切り立ち、この前端部から後方
へ向けてなだらかに下る断面形状とされている。
【０００９】図１に示すように、針板５の上方には、昇
降中心線ＸＸに平行して昇降される布押え６が設けら
れ、布押え６の先端には、押え金７が設けられている。
押え金７は、金属板をＵ字状に成形してなるバネ体であ
り、Ｕ字の一側のフランジ８が布押え６の布押え本体９
と水平軸６ａを介して垂直回転可能に軸支され、他側の
フランジ１０が前記一側フランジ８から離間した下方で
針板上面５ｅと並行配置されている。両フランジ８、１
０間を連結する連結部１１は、両フランジ８、１０間隔
の変動を許容する弾性部として機能するものであり、押
え金７と針板５との間に被縫製物としての生地Ｐ、Ｑを
挟み込んだ際に他側フランジ１０に下方への付勢力を与
える。この連結部１１は生地Ｐ、Ｑの送り方向前方に向
けられている。図中６ｂはバネであり、水平軸６ａより
生地Ｐ、Ｑ送り方向前方で布押え本体９と押え金７との
間に介挿され、押え金７の連結部１１側を下方に付勢し
ている。なお、他側フランジ１０は、生地Ｐ、Ｑに当接
される当接部として機能するものである。
降中心線ＸＸに平行して昇降される布押え６が設けら
れ、布押え６の先端には、押え金７が設けられている。
押え金７は、金属板をＵ字状に成形してなるバネ体であ
り、Ｕ字の一側のフランジ８が布押え６の布押え本体９
と水平軸６ａを介して垂直回転可能に軸支され、他側の
フランジ１０が前記一側フランジ８から離間した下方で
針板上面５ｅと並行配置されている。両フランジ８、１
０間を連結する連結部１１は、両フランジ８、１０間隔
の変動を許容する弾性部として機能するものであり、押
え金７と針板５との間に被縫製物としての生地Ｐ、Ｑを
挟み込んだ際に他側フランジ１０に下方への付勢力を与
える。この連結部１１は生地Ｐ、Ｑの送り方向前方に向
けられている。図中６ｂはバネであり、水平軸６ａより
生地Ｐ、Ｑ送り方向前方で布押え本体９と押え金７との
間に介挿され、押え金７の連結部１１側を下方に付勢し
ている。なお、他側フランジ１０は、生地Ｐ、Ｑに当接
される当接部として機能するものである。
【００１０】針板５の下方には、かま１２、送りざお１
３、上下調節腕１４、及び送り土台１５が設けられてい
る。かま１２内部には、図示しないボビンが回転自在に
設けられている。また、送りざお１３と上下調節腕１４
はそれぞれ、左右回動、上下回動自在に設けられてい
る。送り土台１５の一端は、送りざお１３に接続され、
送り土台１５の他端は、上下調節腕１４に接続されてい
る。送り土台１５の上面には、送り歯１６が片持ち状に
螺設されている。
３、上下調節腕１４、及び送り土台１５が設けられてい
る。かま１２内部には、図示しないボビンが回転自在に
設けられている。また、送りざお１３と上下調節腕１４
はそれぞれ、左右回動、上下回動自在に設けられてい
る。送り土台１５の一端は、送りざお１３に接続され、
送り土台１５の他端は、上下調節腕１４に接続されてい
る。送り土台１５の上面には、送り歯１６が片持ち状に
螺設されている。
【００１１】図５に示すように、送り歯１６には、針板
５に設けられた案内溝５ａ、５ｂ、５ｃと同様に長さの
異なる３本のラック１６ａ、１６ｂ、１６ｃが、上面に
突出するよう設けられている。３本のラックのうち、中
央のラック１６ｂは、他の２本のラック１６ａ、ラック
１６ｃより０．２ミリメートル高くなるよう設定されて
いる。
５に設けられた案内溝５ａ、５ｂ、５ｃと同様に長さの
異なる３本のラック１６ａ、１６ｂ、１６ｃが、上面に
突出するよう設けられている。３本のラックのうち、中
央のラック１６ｂは、他の２本のラック１６ａ、ラック
１６ｃより０．２ミリメートル高くなるよう設定されて
いる。
【００１２】前記の構成のミシンによって生地Ｐ、Ｑを
縫製する際には、図７に示すように、生地Ｐ、Ｑを、針
板５上に載せ、押え金７を降下させ生地Ｐ、Ｑを針板５
の上面５ｅとの間に抑止した状態とする。このとき、押
え金７の下面７ｂは、針板５の上面５ｅと、生地Ｐ、Ｑ
を挟持して略平行な状態にある。また、ミシン針４は昇
降ストロークの最上昇位置から降下をはじめた状態にあ
る。そして、送り土台１５の上面に螺設された送り歯１
６は、針板５の表面５ｅより下方に位置し、針４の昇降
中心線ＸＸに関して矢印Ａと逆方向に横行をはじめる位
置にある。
縫製する際には、図７に示すように、生地Ｐ、Ｑを、針
板５上に載せ、押え金７を降下させ生地Ｐ、Ｑを針板５
の上面５ｅとの間に抑止した状態とする。このとき、押
え金７の下面７ｂは、針板５の上面５ｅと、生地Ｐ、Ｑ
を挟持して略平行な状態にある。また、ミシン針４は昇
降ストロークの最上昇位置から降下をはじめた状態にあ
る。そして、送り土台１５の上面に螺設された送り歯１
６は、針板５の表面５ｅより下方に位置し、針４の昇降
中心線ＸＸに関して矢印Ａと逆方向に横行をはじめる位
置にある。
【００１３】その後、針４は、昇降中心線ＸＸを下降
し、生地Ｐ、Ｑを貫通した後、上昇することにより縫製
をおこなう。その間に、送り歯１６は、針４の昇降中心
線ＸＸに関して矢印Ａと逆方向に横移動する。そして、
図８に示すように、送り歯１６は、ラック１６ｂが、軸
８の下方に存在する位置となる。
し、生地Ｐ、Ｑを貫通した後、上昇することにより縫製
をおこなう。その間に、送り歯１６は、針４の昇降中心
線ＸＸに関して矢印Ａと逆方向に横移動する。そして、
図８に示すように、送り歯１６は、ラック１６ｂが、軸
８の下方に存在する位置となる。
【００１４】その後、図９に示すように、針４が生地
Ｐ、Ｑから抜けた後、送り歯１６は上昇し、ラック１６
ａ、１６ｂ、１６ｃが、針板５に形成された案内溝５
ａ、５ｂ、５ｃから、針板５の上面５ｅに出現した状態
となる。このとき、押え金７は、ラック１６ａ、１６
ｂ、１６ｃによって、下面７ｂから生地Ｐ、Ｑを介して
押し上げられ、ラック１６ｂが、針板５上面５ｅから突
出した長さ分上方に平行移動する。
Ｐ、Ｑから抜けた後、送り歯１６は上昇し、ラック１６
ａ、１６ｂ、１６ｃが、針板５に形成された案内溝５
ａ、５ｂ、５ｃから、針板５の上面５ｅに出現した状態
となる。このとき、押え金７は、ラック１６ａ、１６
ｂ、１６ｃによって、下面７ｂから生地Ｐ、Ｑを介して
押し上げられ、ラック１６ｂが、針板５上面５ｅから突
出した長さ分上方に平行移動する。
【００１５】このとき、押え金７は、送り歯１６によっ
て上方に押圧されているが、中央のラック１６ｂが両わ
きのラック１６ａ、１６ｃより、０．２ミリメートル高
く設定されているため、ラック１６ｂから主に力を受け
る。したがって、押え金７の下面７ｂと、ラック１６ｂ
によって主に挟まれている。なお、連結部１１の作用で
両フランジ８、１０間隔の変動が許容されていることか
ら、送り歯１６の上昇によって生地Ｐ、Ｑの挟持力が異
常に高くなることが防止され、生地Ｐ、Ｑを傷めること
は無い。
て上方に押圧されているが、中央のラック１６ｂが両わ
きのラック１６ａ、１６ｃより、０．２ミリメートル高
く設定されているため、ラック１６ｂから主に力を受け
る。したがって、押え金７の下面７ｂと、ラック１６ｂ
によって主に挟まれている。なお、連結部１１の作用で
両フランジ８、１０間隔の変動が許容されていることか
ら、送り歯１６の上昇によって生地Ｐ、Ｑの挟持力が異
常に高くなることが防止され、生地Ｐ、Ｑを傷めること
は無い。
【００１６】さらに、図１０に示すように、送り歯１６
は、針４の途中降下位置において、針板５の上面５ｅか
ら突出した状態で矢印Ａ方向に移動する。それにともな
って、生地Ｐ、Ｑは、押え金７の下面７ｂと、ラック１
６ｂによって主に抑止されているために、矢印Ａ方向に
引張され、送り歯１６の移動距離だけ送られる。
は、針４の途中降下位置において、針板５の上面５ｅか
ら突出した状態で矢印Ａ方向に移動する。それにともな
って、生地Ｐ、Ｑは、押え金７の下面７ｂと、ラック１
６ｂによって主に抑止されているために、矢印Ａ方向に
引張され、送り歯１６の移動距離だけ送られる。
【００１７】ここで、押え金７は、水平軸６ａにより回
動自在であり、ばね６ｂにより付勢されているため、ラ
ック１６ｂが矢印Ａ方向に移動したことにより、先端７
ａが水平軸６ａを中心として上方に回転する方向に力を
受ける。その結果、押え金７は、下面７ｂが、針板上面
５ｅと略平行な状態から、後端７ｃが微妙量下方に傾い
た状態となる。したがって、生地Ｐ、Ｑは、後端７ｃ
と、針板上面５ｅに形成された凸部５ｄに押圧されるこ
とになる。
動自在であり、ばね６ｂにより付勢されているため、ラ
ック１６ｂが矢印Ａ方向に移動したことにより、先端７
ａが水平軸６ａを中心として上方に回転する方向に力を
受ける。その結果、押え金７は、下面７ｂが、針板上面
５ｅと略平行な状態から、後端７ｃが微妙量下方に傾い
た状態となる。したがって、生地Ｐ、Ｑは、後端７ｃ
と、針板上面５ｅに形成された凸部５ｄに押圧されるこ
とになる。
【００１８】ここで、生地Ｐ、Ｑは、送り歯１６のラッ
ク１６ｂにより最も強く押圧されているので、送り歯１
６が横行する際、針孔Ｏの直前で最も強く押えられか
つ、引張されている。そのうえ、生地Ｐ、Ｑは、針孔Ｏ
の直後においては、針板５上面５ｅに形成された凸部５
ｄと押え金７の下面７ｂで挟持されているため、これら
２点間で生地Ｐと、生地Ｑはずれや、つれをおこすこと
がない状態で、矢印Ａ方向に移動される。しかも、生地
Ｐ、Ｑが厚い等の原因で挟持力が強い場合には、両フラ
ンジ８、１０間に生じる弾性によって他側フランジ１０
の下面７ｂ全体が生地Ｐ、Ｑに押圧されるので、生地
Ｐ、Ｑを確実かつ安定に送ることができ、しかも挟持に
よって生地Ｐ、Ｑに癖を付けることも無いので、この癖
による縫いずれといった不都合も生じない。また、押え
金７は、生地Ｐ、Ｑを叩くようして押圧するが、振動の
発生が抑制されるので、振動によって生地Ｐ、Ｑの送り
が不安定になる心配も無い。また、騒音も減少する。
ク１６ｂにより最も強く押圧されているので、送り歯１
６が横行する際、針孔Ｏの直前で最も強く押えられか
つ、引張されている。そのうえ、生地Ｐ、Ｑは、針孔Ｏ
の直後においては、針板５上面５ｅに形成された凸部５
ｄと押え金７の下面７ｂで挟持されているため、これら
２点間で生地Ｐと、生地Ｑはずれや、つれをおこすこと
がない状態で、矢印Ａ方向に移動される。しかも、生地
Ｐ、Ｑが厚い等の原因で挟持力が強い場合には、両フラ
ンジ８、１０間に生じる弾性によって他側フランジ１０
の下面７ｂ全体が生地Ｐ、Ｑに押圧されるので、生地
Ｐ、Ｑを確実かつ安定に送ることができ、しかも挟持に
よって生地Ｐ、Ｑに癖を付けることも無いので、この癖
による縫いずれといった不都合も生じない。また、押え
金７は、生地Ｐ、Ｑを叩くようして押圧するが、振動の
発生が抑制されるので、振動によって生地Ｐ、Ｑの送り
が不安定になる心配も無い。また、騒音も減少する。
【００１９】上述のように、このミシンの被縫製物の縫
いずれ防止装置では、送り歯１６が横行する際、生地
Ｐ、Ｑを、針孔Ｏの直前で最も強く押えかつ、確実に引
張することができる。そしてかつ、生地Ｐ、Ｑは、針孔
Ｏの直後においては、針板５上面５ｅに形成された凸部
５ｄと押え金７の下面７ｂ全体との間で挟まれているた
め、これら２点間で生地Ｐと、生地Ｑはより強く引張さ
れたまま確実に移動できる。したがって、ずれやつれや
波打ち等をおこすことがない状態で、ミシン針４が降下
して縫製することができる。
いずれ防止装置では、送り歯１６が横行する際、生地
Ｐ、Ｑを、針孔Ｏの直前で最も強く押えかつ、確実に引
張することができる。そしてかつ、生地Ｐ、Ｑは、針孔
Ｏの直後においては、針板５上面５ｅに形成された凸部
５ｄと押え金７の下面７ｂ全体との間で挟まれているた
め、これら２点間で生地Ｐと、生地Ｑはより強く引張さ
れたまま確実に移動できる。したがって、ずれやつれや
波打ち等をおこすことがない状態で、ミシン針４が降下
して縫製することができる。
【００２０】また、このミシンの被縫製物の縫いずれ防
止装置では、生地Ｐ、Ｑの厚さに対して、押え金７の両
フランジ８、１０の間隔の変動によって幅広く対応でき
るので、布押え６と送り歯１６との間隔を調整する特別
な機構を別途設置する必要が無い。しかも、縫製中に生
地Ｐ、Ｑの厚さが変化しても、同様に両フランジ８、１
０間隔の変動によって対応でき、縫製作業を連続して行
うことができる。
止装置では、生地Ｐ、Ｑの厚さに対して、押え金７の両
フランジ８、１０の間隔の変動によって幅広く対応でき
るので、布押え６と送り歯１６との間隔を調整する特別
な機構を別途設置する必要が無い。しかも、縫製中に生
地Ｐ、Ｑの厚さが変化しても、同様に両フランジ８、１
０間隔の変動によって対応でき、縫製作業を連続して行
うことができる。
【００２１】また、本実施形態では、他側フランジ１０
がスリット（図示していない）により、針孔Ｏの直上に
あってもミシン針４を回避するようになっていることか
ら、従来構成に比べて水平軸６ａを針孔Ｏの軸線に接近
させることが可能になり、これにより、特に針孔Ｏの近
傍では押え金７に作用する押圧力が効率良く作用して布
を確実に押さえることができるので、縫製の精度を一層
向上させることができる。また、押圧力を他側フランジ
１０全体に偏在させること無く作用させることができ、
生地Ｐ、Ｑをムラ無く押さえることができる。
がスリット（図示していない）により、針孔Ｏの直上に
あってもミシン針４を回避するようになっていることか
ら、従来構成に比べて水平軸６ａを針孔Ｏの軸線に接近
させることが可能になり、これにより、特に針孔Ｏの近
傍では押え金７に作用する押圧力が効率良く作用して布
を確実に押さえることができるので、縫製の精度を一層
向上させることができる。また、押圧力を他側フランジ
１０全体に偏在させること無く作用させることができ、
生地Ｐ、Ｑをムラ無く押さえることができる。
【００２２】なお、押え金７は、Ｕ字状のバネ体に限定
されず、ゴム等の高い弾性を有する素材からなる弾性部
の底部に金属板を貼着した構成等を適用することも可能
である。また、弾性部は、前記実施の形態に示した連結
部１１以外、布押え本体９と押え金７との間に介挿した
弾性体であってもよい。
されず、ゴム等の高い弾性を有する素材からなる弾性部
の底部に金属板を貼着した構成等を適用することも可能
である。また、弾性部は、前記実施の形態に示した連結
部１１以外、布押え本体９と押え金７との間に介挿した
弾性体であってもよい。
【００２３】送り歯１６のラック１６ｂは、ラック１６
ａ、１６ｃよりも０．２ミリメートル高く設定したが、
生地Ｐ、Ｑの種類や厚さに応じて、任意の高さに設定す
ることが可能である。また、針板５上面５ｅに形成され
た凸部５ｄも、同様に任意の寸法とする事が可能であ
る。
ａ、１６ｃよりも０．２ミリメートル高く設定したが、
生地Ｐ、Ｑの種類や厚さに応じて、任意の高さに設定す
ることが可能である。また、針板５上面５ｅに形成され
た凸部５ｄも、同様に任意の寸法とする事が可能であ
る。
【００２４】そして、図６に示すように、従来から使用
されてきた送り歯Ｇは、３本のラックＧａ、Ｇｂ、Ｇｃ
が同一の高さとされているが、この送り歯ＧのラックＧ
ａ、Ｇｃを一部改造して、図５に示すように、ラック１
６ｂを高く設定した送り歯１６を作成してもよい。
されてきた送り歯Ｇは、３本のラックＧａ、Ｇｂ、Ｇｃ
が同一の高さとされているが、この送り歯ＧのラックＧ
ａ、Ｇｃを一部改造して、図５に示すように、ラック１
６ｂを高く設定した送り歯１６を作成してもよい。
【００２５】また、前記実施の形態では、針４が１本の
ミシンにおける被縫製物の縫いズレ装置としたがとした
が、多針用ミシンに用いてもよく、また、チェーン縫い
用のロックミシン等、多種多様なミシンに用いても同様
の作用効果を得ることができる。
ミシンにおける被縫製物の縫いズレ装置としたがとした
が、多針用ミシンに用いてもよく、また、チェーン縫い
用のロックミシン等、多種多様なミシンに用いても同様
の作用効果を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載のミシンの被縫製物の縫い
ずれ防止装置によれば、押え金の当接部を弾性部によっ
て連結支持し、弾性部の変形によって押え金の変位を許
容したので、 （１）押え金の当接部と送り歯とによる被縫製物の挟み
込みを被縫製物の厚さに幅広く対応して常に安定して行
うことができ、送りが確実になされる、 （２）縫製作業の途中で被縫製物の厚さが変化しても適
切な挟持力で挟み込むことができる、 （３）押え金の当接部下面全体を被縫製物に押圧させて
挟み込むことで、被縫製物を波打ちやつれ等を生じさせ
ることなく安定かつ確実に送ることができる、 （４）被縫製物の挟持時の衝撃が弾性部によって吸収さ
れて振動の発生が抑制され、これにより被縫製物の送り
や縫製が一層確実かつ安定になるとともに、騒音も減少
する、 （５）（１）から（３）の結果、被縫製物の送りがその
厚さに関係なく常に安定かつ確実になされ、縫製作業を
安定に行うことができ、得られる製品の品質が向上す
る、（６）押え金として、金属板をＵ字状に成形してなるバ
ネ体を適用したことにより、構成が単純になるので、簡
便に製造することができ、低コスト化や小型化が容易で
ある といった優れた効果を奏する。
ずれ防止装置によれば、押え金の当接部を弾性部によっ
て連結支持し、弾性部の変形によって押え金の変位を許
容したので、 （１）押え金の当接部と送り歯とによる被縫製物の挟み
込みを被縫製物の厚さに幅広く対応して常に安定して行
うことができ、送りが確実になされる、 （２）縫製作業の途中で被縫製物の厚さが変化しても適
切な挟持力で挟み込むことができる、 （３）押え金の当接部下面全体を被縫製物に押圧させて
挟み込むことで、被縫製物を波打ちやつれ等を生じさせ
ることなく安定かつ確実に送ることができる、 （４）被縫製物の挟持時の衝撃が弾性部によって吸収さ
れて振動の発生が抑制され、これにより被縫製物の送り
や縫製が一層確実かつ安定になるとともに、騒音も減少
する、 （５）（１）から（３）の結果、被縫製物の送りがその
厚さに関係なく常に安定かつ確実になされ、縫製作業を
安定に行うことができ、得られる製品の品質が向上す
る、（６）押え金として、金属板をＵ字状に成形してなるバ
ネ体を適用したことにより、構成が単純になるので、簡
便に製造することができ、低コスト化や小型化が容易で
ある といった優れた効果を奏する。
【００２７】
【図１】 本発明の一実施の形態のミシンの被縫製物の
縫いずれ防止装置を含むミシンの一部分の説明正面図で
ある。
縫いずれ防止装置を含むミシンの一部分の説明正面図で
ある。
【図２】 本発明の一実施の形態のミシンの被縫製物の
縫いずれ防止装置を含むミシンの１部分の説明平面図で
ある。
縫いずれ防止装置を含むミシンの１部分の説明平面図で
ある。
【図３】 本発明の一実施の形態のミシンの被縫製物の
縫いずれ防止装置に使用される針板の平面図である。
縫いずれ防止装置に使用される針板の平面図である。
【図４】 同針板の図３におけるＳ−Ｓ断面図である。
【図５】 本発明の一実施の形態のミシンの被縫製物の
縫いずれ防止装置に使用される送り歯の（ａ）平面図、
（ｂ）側面図である。
縫いずれ防止装置に使用される送り歯の（ａ）平面図、
（ｂ）側面図である。
【図６】 従来の送り歯の（ａ）平面図、（ｂ）側面図
である。
である。
【図７】 本発明の一実施の形態のミシンの被縫製物の
縫いずれ防止装置の制止作用を説明するための図２にお
けるＳ−Ｓにおける拡大断面図である。
縫いずれ防止装置の制止作用を説明するための図２にお
けるＳ−Ｓにおける拡大断面図である。
【図８】 同制止作用を説明するための拡大断面図であ
る。
る。
【図９】 同制止作用を説明するための拡大断面図であ
る。
る。
【図１０】 同制止作用を説明するための拡大断面図で
ある。
ある。
４…ミシン針 ５…針板５ｅ…針板上面 ５ｄ…凸部 ６…布押え ７…押え金 ７ｂ…下面 ８…一側フランジ ９…布押え本体 １０…他側フランジ（当接部） １１…連結部、弾性部 １６…送り歯 Ｏ…針孔 Ｐ、Ｑ…生地（被縫製物）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D05B 29/00 - 29/12 D05B 73/12
Claims (1)
- 【請求項１】 ミシンの針（４）の貫通する針孔（Ｏ）
が形成された針板（５）と、 被縫製物（Ｐ、Ｑ）の進行方向に対して前記針孔の前方
および両側方において前記針板上に出没する送り歯（１
６）と、 縫製の際に被縫製物を押える押え金（７）が先端部に配
置され、前記針孔の上方に位置するように形成された布
押え（６）とを備えたミシンの被縫製物の縫いずれ防止
装置において、 布押えの押え金は、金属板をＵ字状に成形してなるバネ
体であり、該バネ体のＵ字の一側のフランジ（８）を布
押えの布押え本体（９）と連結し、他側のフランジ（１
０）を前記被縫製物に当接される当接部として前記一側
フランジから離間した下方で針板上面と並行配置し、こ
の当接部の下面（７ｂ）全体を前記被縫製物に押圧させ
るとともに、この当接部の先端側を下面（７ｂ）に対し
て斜前方に屈曲させるように構成され、両フランジ間を
連結する連結部（１１）を弾性部として機能させ、しか
も前記連結部は前記被縫製物の送り方向前方に向けら
れ、さらに、被縫製物を、当該被縫製物の送り方向で針
孔の直後の針板上面（５ｅ）に前記当接部の屈曲部分に
近接するように形成されかつ進行方向前部が切り立つと
ともにその前端部から後方に向けてなだらかに下る凸部
（５ｄ）と前記押え金の下面（７ｂ）との間に挟持する
ようになっていることを特徴とするミシンの被縫製物の
縫いずれ防止装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257196A JP2989550B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | ミシンの被縫製物の縫いずれ防止装置 |
| KR1019960064725A KR0178466B1 (ko) | 1996-09-27 | 1996-12-12 | 재봉틀의 피봉재물의 바느질 미끄럼 방지장치 |
| TW086200200U TW437764U (en) | 1996-09-27 | 1997-01-07 | Sewing unevenness prevention device for sewing machine |
| US08/814,262 US5762015A (en) | 1996-09-27 | 1997-03-10 | Sewing deviation preventive apparatus of cloth sewn by sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257196A JP2989550B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | ミシンの被縫製物の縫いずれ防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099574A JPH1099574A (ja) | 1998-04-21 |
| JP2989550B2 true JP2989550B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17303021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8257196A Expired - Lifetime JP2989550B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | ミシンの被縫製物の縫いずれ防止装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5762015A (ja) |
| JP (1) | JP2989550B2 (ja) |
| KR (1) | KR0178466B1 (ja) |
| TW (1) | TW437764U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105603641A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-05-25 | 宏杰内衣股份有限公司 | 一种绷缝车压脚及隐形绷缝线工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6517532B1 (en) | 1997-05-15 | 2003-02-11 | Palomar Medical Technologies, Inc. | Light energy delivery head |
| KR100589558B1 (ko) * | 2005-11-01 | 2006-06-19 | 주식회사 휴먼텍스 | 원단 이송장치의 원단 미끄럼 방지 장치 |
| US9919168B2 (en) | 2009-07-23 | 2018-03-20 | Palomar Medical Technologies, Inc. | Method for improvement of cellulite appearance |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2529524B2 (ja) | 1993-08-06 | 1996-08-28 | 愛知県 | シ―ムパッカリング防止装置 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE261531C (ja) * | 1912-04-13 | |||
| US1616278A (en) * | 1925-04-27 | 1927-02-01 | Darwin D Parks | Cording attachment for sewing machines |
| US1943203A (en) * | 1932-03-02 | 1934-01-09 | Chudner Joseph | Presser foot for plain stitching and shirring |
| US2198312A (en) * | 1937-01-07 | 1940-04-23 | American Button Sewing Machine | Sewing machine |
| US2295640A (en) * | 1939-08-03 | 1942-09-15 | Willcox & Gibbs Sewing Machine | Supporting device |
| US2366113A (en) * | 1943-11-30 | 1944-12-26 | Singer Mfg Co | Presser foot for sewing machines |
| US2700351A (en) * | 1952-07-23 | 1955-01-25 | Waldes Kohinoor Inc | Sewing machine |
| GB991239A (en) * | 1963-04-18 | 1965-05-05 | Union Special Maschinenfab | Improvements in sewing machine presser feet |
| US3496894A (en) * | 1967-05-05 | 1970-02-24 | Ring Sidney B | Hybrid kneader-feeder-cutter |
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| DE2210996B2 (de) * | 1972-03-08 | 1974-05-16 | Dorina Naehmaschinen Gmbh, 7500 Karlsruhe | Nähfuß für Nähmaschinen |
| JPS492558U (ja) * | 1972-04-13 | 1974-01-10 | ||
| JPS4914252A (ja) * | 1972-05-22 | 1974-02-07 | ||
| JPS5934460U (ja) * | 1983-06-22 | 1984-03-03 | 株式会社日立製作所 | モールド電動機 |
| JPS6143418U (ja) * | 1984-08-25 | 1986-03-22 | オルゴ株式会社 | 携帯用液体容器 |
| JPS6336383A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-17 | Hitachi Ltd | 画像処理装置 |
| JPS6443869U (ja) * | 1987-09-14 | 1989-03-16 | ||
| JPH08155167A (ja) * | 1994-12-07 | 1996-06-18 | Shimada Kiki Kogyo Kk | 被縫製物押圧装置 |
| JPH08243278A (ja) * | 1995-03-13 | 1996-09-24 | Singer Nikko Kk | ミシンの押さえ装置 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP8257196A patent/JP2989550B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-12 KR KR1019960064725A patent/KR0178466B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-01-07 TW TW086200200U patent/TW437764U/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-03-10 US US08/814,262 patent/US5762015A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2529524B2 (ja) | 1993-08-06 | 1996-08-28 | 愛知県 | シ―ムパッカリング防止装置 |
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| CN105603641A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-05-25 | 宏杰内衣股份有限公司 | 一种绷缝车压脚及隐形绷缝线工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0178466B1 (ko) | 1999-02-01 |
| JPH1099574A (ja) | 1998-04-21 |
| TW437764U (en) | 2001-05-28 |
| KR19980023913A (ko) | 1998-07-06 |
| US5762015A (en) | 1998-06-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990831 |