JPH0527167Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0527167Y2 JPH0527167Y2 JP1988166307U JP16630788U JPH0527167Y2 JP H0527167 Y2 JPH0527167 Y2 JP H0527167Y2 JP 1988166307 U JP1988166307 U JP 1988166307U JP 16630788 U JP16630788 U JP 16630788U JP H0527167 Y2 JPH0527167 Y2 JP H0527167Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiper
- thread
- shaft
- operating
- operating crank
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
- D05B65/06—Devices for severing the needle or lower thread and for disposing of the severed thread end ; Catching or wiping devices for the severed thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、ミシンの糸端を払うためのワイパ
ー装置に関するものである。
ー装置に関するものである。
ミシンのワイパー装置は、糸切り装置付きミシ
ンにおいて、１個の加工布に対する縫製終了後
に、加工布の下方で上・下糸を切断した後、切断
した上糸の糸端を払い、加工布及び布押えの上側
に引き出す装置であり、次の加工布に対する縫製
開始時に、上糸の縫い始め部分が加工布の上側で
弛みを生じ、縫製品の品質が低下することを防止
する機能がある。
ンにおいて、１個の加工布に対する縫製終了後
に、加工布の下方で上・下糸を切断した後、切断
した上糸の糸端を払い、加工布及び布押えの上側
に引き出す装置であり、次の加工布に対する縫製
開始時に、上糸の縫い始め部分が加工布の上側で
弛みを生じ、縫製品の品質が低下することを防止
する機能がある。
従来のミシンのワイパー装置としては、糸払い
を行うワイパーが、下降位置の復帰状態から上昇
状態に移行する往き行程で糸払いを行う往き行程
糸払い方式と、復帰位置を採つた際、上昇位置の
復帰状態にあり、一旦、下降した後上昇に転じ、
糸払いを行う帰り行程糸払い方式とがある。いず
れの方式を採用するかは、加工布の縫製の仕様及
び条件を考慮して、作業者が糸払い方式とミシン
とを一体で選択している。
を行うワイパーが、下降位置の復帰状態から上昇
状態に移行する往き行程で糸払いを行う往き行程
糸払い方式と、復帰位置を採つた際、上昇位置の
復帰状態にあり、一旦、下降した後上昇に転じ、
糸払いを行う帰り行程糸払い方式とがある。いず
れの方式を採用するかは、加工布の縫製の仕様及
び条件を考慮して、作業者が糸払い方式とミシン
とを一体で選択している。
しかして、前者すなわち往き行程糸払い方式に
あつては、常態である下降位置を採つた際、ワイ
パーが加工布に近接して存在するため、加工布の
形状、種類等によつて、ワイパーが縫製の妨げに
なる。そのような場合には、復帰状態で上昇位置
にある後者の方式が採用される。
あつては、常態である下降位置を採つた際、ワイ
パーが加工布に近接して存在するため、加工布の
形状、種類等によつて、ワイパーが縫製の妨げに
なる。そのような場合には、復帰状態で上昇位置
にある後者の方式が採用される。
また、後者の方式にあつては、糸払い作動はワ
イパーの帰り行程にて行われ、往き行程時にワイ
パーのフツク部によつて上糸端が押し退けられ、
糸払いミスを生じ易いため、復元性に乏しい上糸
を用いる際には、前者の方式が採用される。
イパーの帰り行程にて行われ、往き行程時にワイ
パーのフツク部によつて上糸端が押し退けられ、
糸払いミスを生じ易いため、復元性に乏しい上糸
を用いる際には、前者の方式が採用される。
この考案は、このような従来の技術的課題に鑑
みてなされたものであり、その構成は、ミシンア
ームに固設した支持部材と、該支持部材に回動自
在に支承されたワイパー軸と、該ワイパー軸に取
付けられ、上糸の糸端を払うフツク部が先端部に
形成されたワイパーと、該ワイパーに関する相対
回動位置を調節自在に該ワイパー軸に固着された
ワイパー作動クランクと、該ワイパー作動クラン
クにピン結合された作動リンクと、該作動リンク
に往復駆動を与え、前記ワイパー作動クランク及
びワイパー軸に、該ワイパー軸の軸線回りの往復
回動を与える駆動装置とを備え、往き行程糸払い
方式と帰り行程糸払い方式との切り換えが可能で
あるミシンのワイパー装置である。
みてなされたものであり、その構成は、ミシンア
ームに固設した支持部材と、該支持部材に回動自
在に支承されたワイパー軸と、該ワイパー軸に取
付けられ、上糸の糸端を払うフツク部が先端部に
形成されたワイパーと、該ワイパーに関する相対
回動位置を調節自在に該ワイパー軸に固着された
ワイパー作動クランクと、該ワイパー作動クラン
クにピン結合された作動リンクと、該作動リンク
に往復駆動を与え、前記ワイパー作動クランク及
びワイパー軸に、該ワイパー軸の軸線回りの往復
回動を与える駆動装置とを備え、往き行程糸払い
方式と帰り行程糸払い方式との切り換えが可能で
あるミシンのワイパー装置である。
しかして、このミシンのワイパー装置によれ
ば、往き行程糸払い方式と帰り行程糸払い方式と
の相互間の切り換え作業は、ワイパーに下降位置
又は上昇位置に復帰した状態を与え、ワイパー作
動クランクをワイパーに対して相対回動させて傾
斜方向を変更し、ワイパーに関する相対回動位置
を調節し、駆動装置によつて作動リンクにほぼ長
手方向の往復駆動を与えた際、ワイパーが正逆に
往復回動駆動されるようにしてなされる。
ば、往き行程糸払い方式と帰り行程糸払い方式と
の相互間の切り換え作業は、ワイパーに下降位置
又は上昇位置に復帰した状態を与え、ワイパー作
動クランクをワイパーに対して相対回動させて傾
斜方向を変更し、ワイパーに関する相対回動位置
を調節し、駆動装置によつて作動リンクにほぼ長
手方向の往復駆動を与えた際、ワイパーが正逆に
往復回動駆動されるようにしてなされる。
以下、この考案の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第１〜８図は、この考案の１実施例を示す。先
ず、第１〜３，７及び８図を参照して、往き行程
糸払い方式について説明する。第１図において符
号１はミシンアームを示し、ミシンアーム１のあ
ご部後面に固着した支持部材２には、制御装置
（図示せず）からの電気信号によつて出没作動す
る駆動手段である電磁ソレノイド３が取付けられ
ている。この電磁ソレノイド３のプランジヤー３
Ａの先端部は、支持部材２に中間部が支軸４によ
つて揺動自在に支承された揺動リンク６の一端部
に、連結リンク５を介して相対揺動自在にピン結
合されている。この揺動リンク６は、連結リンク
５の移動を拡大して後記する作動リンク８に伝達
する機能を有し、支軸４にその中間部が巻き付け
られ、一端部を揺動リンク６の一端部に掛止し、
他端部を支持部材２に掛止した巻ばね７によつ
て、プランジヤー３Ａが突出した復帰位置を採る
ように常時付勢されている。
ず、第１〜３，７及び８図を参照して、往き行程
糸払い方式について説明する。第１図において符
号１はミシンアームを示し、ミシンアーム１のあ
ご部後面に固着した支持部材２には、制御装置
（図示せず）からの電気信号によつて出没作動す
る駆動手段である電磁ソレノイド３が取付けられ
ている。この電磁ソレノイド３のプランジヤー３
Ａの先端部は、支持部材２に中間部が支軸４によ
つて揺動自在に支承された揺動リンク６の一端部
に、連結リンク５を介して相対揺動自在にピン結
合されている。この揺動リンク６は、連結リンク
５の移動を拡大して後記する作動リンク８に伝達
する機能を有し、支軸４にその中間部が巻き付け
られ、一端部を揺動リンク６の一端部に掛止し、
他端部を支持部材２に掛止した巻ばね７によつ
て、プランジヤー３Ａが突出した復帰位置を採る
ように常時付勢されている。
一方、揺動リンク６の他端部側は、作動リンク
８の一端部にピン結合され、実質的に上下方向に
延在する作動リンク８の他端部は、ワイパー作動
クランク１０の先端部のねじ穴１０Ｃにヒンジね
じ１１をねじ込んでピン結合されている。揺動リ
ンク６の他端部に穿設した小穴６Ａは、作動リン
ク８の一端部との取付け位置を変え、これによつ
てワイパー作動クランク１０の回動量を調節する
ためのものである。このワイパー作動クランク１
０は、先端部が第１図上にて左上方に延びるよう
に配置し、その基端部の通孔１０Ｄに、第７図に
示すように支持部材２にその軸線回りに回動自在
に支承したワイパー軸９を挿入し、基端部寄りの
切割り１０Ｅをボルト１０Ａにて締め付けること
によつて、摩擦力にてワイパー軸９と固定されて
いる。１９は、ワイパー軸９の抜け止めを図るた
めのＣリンクである。しかして、ワイパー作動ク
ランク１０とワイパー軸９とは、ボルト１０Ａを
弛め、相対回動させた後、任意位置に固定でき
る。但し、このワイパー作動クランク１０は、第
８図ロに示すようにワイパー軸９の軸線を含む平
面での断面が左右対称をなし、側面Ｃ又は側面Ｄ
のいずれを支持部材２側としても取付け可能、か
つ側面Ｅ又は側面Ｆのいずれを作動リンク８側と
しても取付け可能であり、往き行程糸払い方式を
示す第７図にあつては、側面Ｃを支持部材２に接
触させ、側面Ｅを作動リンク８に接触させてい
る。
８の一端部にピン結合され、実質的に上下方向に
延在する作動リンク８の他端部は、ワイパー作動
クランク１０の先端部のねじ穴１０Ｃにヒンジね
じ１１をねじ込んでピン結合されている。揺動リ
ンク６の他端部に穿設した小穴６Ａは、作動リン
ク８の一端部との取付け位置を変え、これによつ
てワイパー作動クランク１０の回動量を調節する
ためのものである。このワイパー作動クランク１
０は、先端部が第１図上にて左上方に延びるよう
に配置し、その基端部の通孔１０Ｄに、第７図に
示すように支持部材２にその軸線回りに回動自在
に支承したワイパー軸９を挿入し、基端部寄りの
切割り１０Ｅをボルト１０Ａにて締め付けること
によつて、摩擦力にてワイパー軸９と固定されて
いる。１９は、ワイパー軸９の抜け止めを図るた
めのＣリンクである。しかして、ワイパー作動ク
ランク１０とワイパー軸９とは、ボルト１０Ａを
弛め、相対回動させた後、任意位置に固定でき
る。但し、このワイパー作動クランク１０は、第
８図ロに示すようにワイパー軸９の軸線を含む平
面での断面が左右対称をなし、側面Ｃ又は側面Ｄ
のいずれを支持部材２側としても取付け可能、か
つ側面Ｅ又は側面Ｆのいずれを作動リンク８側と
しても取付け可能であり、往き行程糸払い方式を
示す第７図にあつては、側面Ｃを支持部材２に接
触させ、側面Ｅを作動リンク８に接触させてい
る。
しかして、第１図に示す復帰状態から、作動リ
ンク８がほぼ長手方向に下降移動した際、ワイパ
ー作動クランク１０は、ワイパー軸９の軸線を中
心として、反時計回り方向に回動駆動される。こ
のワイパー軸９には、第７図に詳示するようにワ
イパー１２が固着される。ワイパー１２は、ほぼ
Ｌ字状をなし、基端部がワイパー軸９に固着され
た腕部１２Ｂと、腕部１２Ｂの先端に折れ曲がつ
て接続し、ワイパー軸９の軸線とほぼ平行に延在
し、上糸NTの糸端NTEを捕捉して払うフツク
部１２Ａとからなり、腕部１２Ｂの基端部は、ワ
イパー軸９の先端の小径部９Ｂの基端側に穿設し
た孔９Ａに挿通し、小径部９Ｂに外嵌させた間座
１３を、締めねじ１４を小径部９Ｂの先端側のね
じ穴にねじ込んで押圧することにより、着脱自在
に固着されている。１５は、支持部材２に突設し
たストツパであり、ワイパー作動クランク１０の
一方の側面１０Ｂに当接し、ワイパー軸９の復帰
位置を規制する。
ンク８がほぼ長手方向に下降移動した際、ワイパ
ー作動クランク１０は、ワイパー軸９の軸線を中
心として、反時計回り方向に回動駆動される。こ
のワイパー軸９には、第７図に詳示するようにワ
イパー１２が固着される。ワイパー１２は、ほぼ
Ｌ字状をなし、基端部がワイパー軸９に固着され
た腕部１２Ｂと、腕部１２Ｂの先端に折れ曲がつ
て接続し、ワイパー軸９の軸線とほぼ平行に延在
し、上糸NTの糸端NTEを捕捉して払うフツク
部１２Ａとからなり、腕部１２Ｂの基端部は、ワ
イパー軸９の先端の小径部９Ｂの基端側に穿設し
た孔９Ａに挿通し、小径部９Ｂに外嵌させた間座
１３を、締めねじ１４を小径部９Ｂの先端側のね
じ穴にねじ込んで押圧することにより、着脱自在
に固着されている。１５は、支持部材２に突設し
たストツパであり、ワイパー作動クランク１０の
一方の側面１０Ｂに当接し、ワイパー軸９の復帰
位置を規制する。
１８は、ミシンアーム１内を上下動する針であ
り、その針穴に通された上糸NTと下糸（図示せ
ず）とによつて、ミシンベツド上の加工布１７に
縫い目が形成される。
り、その針穴に通された上糸NTと下糸（図示せ
ず）とによつて、ミシンベツド上の加工布１７に
縫い目が形成される。
次に往き行程糸払い方式の作用について説明す
る。
る。
ミシンのワイパー装置の作用直前には、第１図
に示す復帰状態にあり、ワイパー１２は、フツク
部１２Ａが最下端に位置する下降位置にある。こ
の状態では、１個の加工布１７への一連の縫製が
終了し、作業者がミシンのペダル（図示せず）を
踏み返すことにより、ミシン内部の糸切り装置
（図示せず）が作動し、加工布１７の下方で上糸
NT及び下糸が切断されている。そして、針１８
は、上死点付近にあり、上糸NTの糸端NTEは、
針１８から加工布１７中に向き、針１８の上下往
復運動通路に沿つてほぼ垂直に延びている。
に示す復帰状態にあり、ワイパー１２は、フツク
部１２Ａが最下端に位置する下降位置にある。こ
の状態では、１個の加工布１７への一連の縫製が
終了し、作業者がミシンのペダル（図示せず）を
踏み返すことにより、ミシン内部の糸切り装置
（図示せず）が作動し、加工布１７の下方で上糸
NT及び下糸が切断されている。そして、針１８
は、上死点付近にあり、上糸NTの糸端NTEは、
針１８から加工布１７中に向き、針１８の上下往
復運動通路に沿つてほぼ垂直に延びている。
次いで、制御装置からの電気信号を電磁ソレノ
イド３に供給し、プランジヤー３Ａを巻ばね７の
弾発力に抗して没入作動させれば、第２図に示す
ように連結リンク５を介して、揺動リンク６が支
軸４を支点として揺動し、作動リンク８を図上に
て押し下げ、ワイパー作動クランク１０がワイパ
ー軸９と共に矢印ａ方向に回動するので、ワイパ
ー軸９と一体のワイパー１２が矢印ｂ方向に回動
する。このワイパー１２の往き行程により、ワイ
パー１２のフツク部１２Ａが、上死点付近にある
針１８の下方を通過し、針１８の上下往復運動通
路に沿つてほぼ垂直に延びている上糸NTの糸端
NTEを払いながら、最大に揺動した上端位置に
まで達し、これによつて糸端NTEが図外の布押
えの上側となるように加工布１７から引き抜かれ
る。
イド３に供給し、プランジヤー３Ａを巻ばね７の
弾発力に抗して没入作動させれば、第２図に示す
ように連結リンク５を介して、揺動リンク６が支
軸４を支点として揺動し、作動リンク８を図上に
て押し下げ、ワイパー作動クランク１０がワイパ
ー軸９と共に矢印ａ方向に回動するので、ワイパ
ー軸９と一体のワイパー１２が矢印ｂ方向に回動
する。このワイパー１２の往き行程により、ワイ
パー１２のフツク部１２Ａが、上死点付近にある
針１８の下方を通過し、針１８の上下往復運動通
路に沿つてほぼ垂直に延びている上糸NTの糸端
NTEを払いながら、最大に揺動した上端位置に
まで達し、これによつて糸端NTEが図外の布押
えの上側となるように加工布１７から引き抜かれ
る。
次に、電磁ソレノイド３への電気信号を遮断す
れば、プランジヤー３Ａは巻ばね７の弾発力によ
つて急速に突出復帰作動し、連結リンク５、揺動
リンク６、作動リンク８を介してワイパー作動ク
ランク１０及びワイパー軸９を時計回り方向に回
動させ、第３図に示すようにワイパー１２が帰り
行程を採つてストツパ１５にワイパー作動クラン
ク１０の側面１０Ｂが当接した元位置にまで復帰
する。
れば、プランジヤー３Ａは巻ばね７の弾発力によ
つて急速に突出復帰作動し、連結リンク５、揺動
リンク６、作動リンク８を介してワイパー作動ク
ランク１０及びワイパー軸９を時計回り方向に回
動させ、第３図に示すようにワイパー１２が帰り
行程を採つてストツパ１５にワイパー作動クラン
ク１０の側面１０Ｂが当接した元位置にまで復帰
する。
次に、往き行程糸払い方式から帰り行程糸払い
方式に切り換える作業は、次のようにして行われ
る。先ず、第７図において、ヒンジねじ１１を取
外し、ワイパー作動クランク１０を作動リンク８
から分離し、次いでねじ１０Ａを弛め、ワイパー
作動クランク１０からワイパー軸９を引き抜き、
ワイパー作動クランク１０の表裏を反転させ、側
面Ｄを支持部材２側としてねじ１０Ａを軽く締め
付ける。そして、ワイパー作動クランク１０が右
上方に傾斜するように位置させて、作動リンク８
とワイパー作動クランク１０とをヒンジねじ１１
にて連結する。
方式に切り換える作業は、次のようにして行われ
る。先ず、第７図において、ヒンジねじ１１を取
外し、ワイパー作動クランク１０を作動リンク８
から分離し、次いでねじ１０Ａを弛め、ワイパー
作動クランク１０からワイパー軸９を引き抜き、
ワイパー作動クランク１０の表裏を反転させ、側
面Ｄを支持部材２側としてねじ１０Ａを軽く締め
付ける。そして、ワイパー作動クランク１０が右
上方に傾斜するように位置させて、作動リンク８
とワイパー作動クランク１０とをヒンジねじ１１
にて連結する。
次に、ワイパー１２が復帰して上昇位置を採
り、ワイパー作動クランク１０の側面１０Ｂがス
トツパ１５に当接した際、腕部１２Ｂがほぼ水平
状態を採るように、ワイパー作動クランク１０に
対してワイパー軸９を回動調節し、ねじ１０Ａを
締め付け、ワイパー作動クランク１０にワイパー
軸９を固定する。かくして、第４図に示す帰り行
程糸払い方式のミシンのワイパー装置に変更され
る。帰り行程糸払い方式から往き行程糸払い方式
への切り換え作業は、逆手順にてなされることは
勿論である。
り、ワイパー作動クランク１０の側面１０Ｂがス
トツパ１５に当接した際、腕部１２Ｂがほぼ水平
状態を採るように、ワイパー作動クランク１０に
対してワイパー軸９を回動調節し、ねじ１０Ａを
締め付け、ワイパー作動クランク１０にワイパー
軸９を固定する。かくして、第４図に示す帰り行
程糸払い方式のミシンのワイパー装置に変更され
る。帰り行程糸払い方式から往き行程糸払い方式
への切り換え作業は、逆手順にてなされることは
勿論である。
次に、第４〜６図を参照して、帰り行程糸払い
方式の作用について説明する。第４図に示すよう
にミシンのワイパー装置の作用直前には、ワイパ
ー１２は、上昇位置を採つたほぼ水平の常態にあ
り、フツク部１２Ａが最上端に位置している。こ
の状態で、制御装置からの電気信号を電磁ソレノ
イド３に供給し、プランジヤー３Ａを巻ばね７の
弾発力に抗して没入作動させれば、第５図に示す
ように連結リンク５を介して、揺動リンク６が支
軸４を支点として揺動し、作動リンク８を図上に
て押し下げ、ワイパー作動クランク１０がワイパ
ー軸９と共に矢印ｃ方向に回動するので、ワイパ
ー軸９と一体のワイパー１２が矢印ｄ方向に回動
する。このワイパー１２の往き行程により、ワイ
パー１２のフツク部１２Ａが、上死点付近にある
針１８の下方を通過し、最大揺動位置にまで達す
る。その際、フツク部１２Ａが糸端NTEと接触
するが、フツク部１２Ａが糸端NTEを捕捉した
ままでは、ワイパー１２の帰り行程において糸端
NTEを払う機能が発揮されない。そこで、第１
０図に示すようにフツク部１２Ａを円弧形に湾曲
させて、ワイパー１２の往き行程時にはフツク部
１２Ａの凸円弧面が接触し、糸端NTEを押し退
けるように作用し、帰り行程時にはフツク部１２
Ａの凹円弧面が接触し、糸端NTEを確実に捕捉
するように構成することができる。
方式の作用について説明する。第４図に示すよう
にミシンのワイパー装置の作用直前には、ワイパ
ー１２は、上昇位置を採つたほぼ水平の常態にあ
り、フツク部１２Ａが最上端に位置している。こ
の状態で、制御装置からの電気信号を電磁ソレノ
イド３に供給し、プランジヤー３Ａを巻ばね７の
弾発力に抗して没入作動させれば、第５図に示す
ように連結リンク５を介して、揺動リンク６が支
軸４を支点として揺動し、作動リンク８を図上に
て押し下げ、ワイパー作動クランク１０がワイパ
ー軸９と共に矢印ｃ方向に回動するので、ワイパ
ー軸９と一体のワイパー１２が矢印ｄ方向に回動
する。このワイパー１２の往き行程により、ワイ
パー１２のフツク部１２Ａが、上死点付近にある
針１８の下方を通過し、最大揺動位置にまで達す
る。その際、フツク部１２Ａが糸端NTEと接触
するが、フツク部１２Ａが糸端NTEを捕捉した
ままでは、ワイパー１２の帰り行程において糸端
NTEを払う機能が発揮されない。そこで、第１
０図に示すようにフツク部１２Ａを円弧形に湾曲
させて、ワイパー１２の往き行程時にはフツク部
１２Ａの凸円弧面が接触し、糸端NTEを押し退
けるように作用し、帰り行程時にはフツク部１２
Ａの凹円弧面が接触し、糸端NTEを確実に捕捉
するように構成することができる。
次に、電磁ソレノイド３への電気信号を遮断す
れば、プランジヤー３Ａは巻ばね７の弾発力によ
つて急速に突出復帰作動し、連結リンク５、揺動
リンク６、作動リンク８を介してワイパー作動ク
ランク１０及びワイパー軸９を反時計回り方向に
回動させ、ストツパ１５にワイパー作動クランク
１０の側面１０Ｂが当接し、第６図に示すように
ワイパー１２が元位置にまで復帰作動する。その
際、針１８の上下往復運動通路に沿つてほぼ垂直
に延びている上糸NTの糸端NTEが、フツク部
１２Ａによつて払われ、加工布１７から引き抜か
れ、糸端NTEが図外の布押えの上側に引き出さ
れる。
れば、プランジヤー３Ａは巻ばね７の弾発力によ
つて急速に突出復帰作動し、連結リンク５、揺動
リンク６、作動リンク８を介してワイパー作動ク
ランク１０及びワイパー軸９を反時計回り方向に
回動させ、ストツパ１５にワイパー作動クランク
１０の側面１０Ｂが当接し、第６図に示すように
ワイパー１２が元位置にまで復帰作動する。その
際、針１８の上下往復運動通路に沿つてほぼ垂直
に延びている上糸NTの糸端NTEが、フツク部
１２Ａによつて払われ、加工布１７から引き抜か
れ、糸端NTEが図外の布押えの上側に引き出さ
れる。
ところで、上記実施例にあつては、ストツパ１
５にワイパー作動クランク１０の一方の側面１０
Ｂのみが復帰時に適正に当接するように構成した
ため、往き行程糸払い方式と帰り行程糸払い方式
との相互の切り換えに際し、ワイパー作動クラン
ク１０を反転させる作業を伴うが、第９図に示す
ワイパー作動クランク１０′のように、左右両側
に対称をなすように側面１０′Ｂをそれぞれ形成
すれば、ヒンジねじ１１を取り外し、ねじ１０′
Ａを弛めた後、ワイパー作動クランク１０′をス
トツパ１５と支障しない方向にほぼ270°回動させ
て、ワイパー１２に適正位置を採らせ、作動リン
ク８を連結することにより、前記両方式の切り換
えがなされる。従つて、切り換え作業が容易にな
る。
５にワイパー作動クランク１０の一方の側面１０
Ｂのみが復帰時に適正に当接するように構成した
ため、往き行程糸払い方式と帰り行程糸払い方式
との相互の切り換えに際し、ワイパー作動クラン
ク１０を反転させる作業を伴うが、第９図に示す
ワイパー作動クランク１０′のように、左右両側
に対称をなすように側面１０′Ｂをそれぞれ形成
すれば、ヒンジねじ１１を取り外し、ねじ１０′
Ａを弛めた後、ワイパー作動クランク１０′をス
トツパ１５と支障しない方向にほぼ270°回動させ
て、ワイパー１２に適正位置を採らせ、作動リン
ク８を連結することにより、前記両方式の切り換
えがなされる。従つて、切り換え作業が容易にな
る。
以上の説明によつて理解されるように、この考
案によれば、往き行程糸払い方式と帰り行程糸払
い方式との相互の切り換えが可能なミシンのワイ
パー装置が得られ、しかも切り換え操作が比較的
容易であるため、加工布に応じた適正な方式を選
択して縫製をなすことができ、縫製品の品質が向
上するという著効が得られる。
案によれば、往き行程糸払い方式と帰り行程糸払
い方式との相互の切り換えが可能なミシンのワイ
パー装置が得られ、しかも切り換え操作が比較的
容易であるため、加工布に応じた適正な方式を選
択して縫製をなすことができ、縫製品の品質が向
上するという著効が得られる。
第１〜８図はこの考案の１実施例を示し、第１
図は往き行程糸払い方式状態のミシンのワイパー
装置を示す図、第２，３図はそれぞれ往き行程糸
払い方式の作用説明図、第４図は帰り行程糸払い
方式状態のミシンのワイパー装置を示す図、第
５，６図はそれぞれ帰り行程糸払い方式の作用説
明図、第７図は第１図の−線断面図、第８図
イはワイパー作動クランクを示す図、第８図ロは
第８図イの−線断面図、第９図はワイパー作
動クランクの他の構造例を示す図、第１０図はワ
イパーを示す図である。 １……ミシンアーム、２……支持部材、３……
電磁ソレノイド（駆動装置）、３Ａ……プランジ
ヤー、８……作動リンク、９……ワイパー軸、１
０……ワイパー作動クランク、１１……ヒンジね
じ（ピン）、１２……ワイパー、１２Ａ……フツ
ク部、１７……加工布、１８……針、NT……上
糸、NTE……糸端。
図は往き行程糸払い方式状態のミシンのワイパー
装置を示す図、第２，３図はそれぞれ往き行程糸
払い方式の作用説明図、第４図は帰り行程糸払い
方式状態のミシンのワイパー装置を示す図、第
５，６図はそれぞれ帰り行程糸払い方式の作用説
明図、第７図は第１図の−線断面図、第８図
イはワイパー作動クランクを示す図、第８図ロは
第８図イの−線断面図、第９図はワイパー作
動クランクの他の構造例を示す図、第１０図はワ
イパーを示す図である。 １……ミシンアーム、２……支持部材、３……
電磁ソレノイド（駆動装置）、３Ａ……プランジ
ヤー、８……作動リンク、９……ワイパー軸、１
０……ワイパー作動クランク、１１……ヒンジね
じ（ピン）、１２……ワイパー、１２Ａ……フツ
ク部、１７……加工布、１８……針、NT……上
糸、NTE……糸端。
Claims (1)
- ミシンアームに固設した支持部材と、該支持部
材に回動自在に支承されたワイパー軸と、該ワイ
パー軸に取付けられ、上糸の糸端を払うフツク部
が先端部に形成されたワイパーと、該ワイパーに
関する相対回動位置を調節自在に該ワイパー軸に
固着されたワイパー作動クランクと、該ワイパー
作動クランクにピン結合された作動リンクと、該
作動リンクに往復駆動を与え、前記ワイパー作動
クランク及びワイパー軸に、該ワイパー軸の軸線
回りの往復回動を与える駆動装置とを備え、往き
行程糸払い方式と帰り行程糸払い方式との切り換
えが可能であることを特徴とするミシンのワイパ
ー装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988166307U JPH0527167Y2 (ja) | 1988-12-24 | 1988-12-24 | |
| US07/440,839 US5044290A (en) | 1988-12-24 | 1989-11-24 | Wiper unit of a sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988166307U JPH0527167Y2 (ja) | 1988-12-24 | 1988-12-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286478U JPH0286478U (ja) | 1990-07-09 |
| JPH0527167Y2 true JPH0527167Y2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=15828914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988166307U Expired - Lifetime JPH0527167Y2 (ja) | 1988-12-24 | 1988-12-24 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5044290A (ja) |
| JP (1) | JPH0527167Y2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0518480U (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-09 | シンガー日鋼株式会社 | ミシンのワイパー |
| US5431119A (en) * | 1993-10-07 | 1995-07-11 | The Singer Company N.V. | Thread end holding device for a sewing machine |
| JP2001170387A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-06-26 | Juki Corp | ミシンのワイパー装置 |
| US6205941B1 (en) * | 1999-10-18 | 2001-03-27 | Ming-Tung Yu | Chain stitch sewing machine including a needle-thread pushing member |
| DE29922786U1 (de) * | 1999-12-22 | 2000-03-23 | Pfaff Ag G M | Nähmaschine mit einer Fadenrückzieheinrichtung |
| US6568339B1 (en) * | 2000-06-28 | 2003-05-27 | Clinton Indusries, Inc. | Side mount thread wiper for a sewing machine |
| KR200481361Y1 (ko) * | 2016-04-27 | 2016-09-22 | 박인철 | 재봉기 와이퍼 장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3601074A (en) * | 1970-02-27 | 1971-08-24 | Union Special Maschinenfab | Thread wiper for sewing machines including a thread-separating arrangement |
| US3847102A (en) * | 1974-01-21 | 1974-11-12 | Singer Co | Needle thread wiper and pull-back mechanism for sewing machines |
| JPS5221929A (en) * | 1975-08-11 | 1977-02-18 | Wada Minoru | Manuscript table with device for indicating interval between lines |
-
1988
- 1988-12-24 JP JP1988166307U patent/JPH0527167Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-24 US US07/440,839 patent/US5044290A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5044290A (en) | 1991-09-03 |
| JPH0286478U (ja) | 1990-07-09 |
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