JPH0788274A - オーバーロックミシンの返し縫い装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】オーバーロックミシンの返し縫い装置におい
て、加工布支持面４の上の加工布や作業者の手が邪魔す
ることなく、空環切断端部を布送り込み側に移動させ
る。 【構成】加工布縫製終了時において、加工布に連なる糸
の空環を針落下点よりも布送り出し側に吸引するための
吸引器３０と、これにより吸引された空環を切断するた
めの切断刃３５，３６とを備え、この切断刃３５，３６
の側方には、針板６を挟んで加工布支持面４と反対側
に、布送り込み側に向かう直線状の溝部３１ａを形成
し、針あるいはルーパが所定の位置に到達して停止した
後、吹き出しパイプ３２から吹き出す空気流により、前
記切断刃により切断された空環切断端を、針とルーパと
の間を通って布送り出し側から布送り込み側に移動させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オーバーロックミシン
によるかがり縫い縫製終了時に、加工布に連なる糸の空
環を針落下点の布送り出し側に向かって吸引する吸引装
置と、その吸引装置によって吸引された空環を切断する
切断装置とを備え、次の加工布のかがり縫い開始時に前
記切断後の空環切断端部をかがり縫い始端部に接近させ
て縫い込むようにしたオーバーロックミシンの返し縫い
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特開平３−９９６９３号
公報に記載されたオーバーロックミシンの返し縫い装置
では、かがり縫いの縫製終了時に、加工布に連なる糸の
空環を、針落下点より布送り出し側においてエア吸引装
置により一旦吸引し、その吸引された空環を切断装置に
より切断した後、その空環切断端をノズルから吹き出す
エアによって針落下点よりも布送り込み側へ吹き返す。
この針落下点よりも布送り込み側にて、加工布支持面上
に突出し、空環に当接して当該空環の位置を規制する規
制位置と、加工布支持面に倒伏してその上面に空環を係
止する係止位置とに切換可能に配置した係止部材を設
け、この係止部材を駆動手段により、前記係止位置とそ
れから離間した退避位置とに移動させるように構成する
一方、前記係止された空環に張力を付与する張力付与部
材を別の駆動手段にて回動自在に設けたものを提案し
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記先
行技術では、ノズルから吹き出すエアにて前記空環切断
端を布送り込み側へ吹き返すとき、エアの向きを加工布
支持面が広い側に向かうようにし、空環切断端部が針落
下点を中心にして円弧を描くように移動しながら、布送
り込み側で挟持すると、加工布支持面上に加工布または
作業者の手等の障害物があると、これらの障害物に邪魔
されて前記吹き返される空環切断端部が布送り込み側に
円滑に移動できず、また、前記挟持部に空環切断端部が
届かないため、この空環切断端部が返し縫いの位置にセ
ットできず、所定の返し縫い作業ができない等の問題が
あった。

【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、加工布支持面上に加工布または
作業者の手といった障害物が存在する場合でも、布送り
出し側から布送り込み側に移動して来る空環切断端の障
害とならず、当該空環切断部が所定の保持位置まで円滑
に移動でき、返し縫い縫製を確実に実行できるオーバー
ロックミシンの返し縫い装置を提供することを目的とす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のオーバーロックミシンの返し縫い装置は、
加工布縫製終了時において、加工布に連なる糸の空環を
針落下点よりも布送り出し側に吸引するための吸引手段
と、該吸引手段により吸引された空環を切断するための
切断手段とを備え、針あるいはルーパが所定の位置に到
達して停止した後に、前記切断手段により切断された空
環切断端を、空気流により布送り出し側から布送り込み
側へ、針と上ルーパとの間を通って移動させる移動手段
が設けられた構成である。

【０００６】

【実施例】次に、本発明を具体化した実施例について説
明する。図１は加工布のかがり縁を縫うためのオーバー
ロックミシンの要部の正面図、図２は平面図、図３は図
２の III−III 線矢視一部切欠き側面図、図４は要部拡
大平面図、図５は図４のＶ−Ｖ線矢視正面図を各々示
す。

【０００７】オーバーロックミシンにおけるミシン本体
１の一側（図１の左寄り部位）下部には図３に示すよう
に、針板取付け台２が固定されており、この針板取付け
台２の上部には針板台３が固定されている。ミシン本体
１には、上面が加工布支持面４となるクロスプレート５
を水平回動可能に装着し、手動によりクロスプレート５
が図２の下部側で左方向に開くようになっている。ま
た、ミシン本体１と針板台３とに跨がって配設された針
板６は、その上面が前記加工布支持面４の上面と同一平
面となるように配置されている。

【０００８】この針板６には、複数の開孔部７，８が設
けられており、各開孔部７，８内に各々設けられた図示
しない送り歯が図２の上下方向に揺動し、加工布支持面
４上の加工布Ｃが図２の上方（矢印Ａ方向）に搬送され
るようになっている。前記針板６には、図２の上方に向
かって延びる中爪９と外爪１０とが設けられ、中爪９の
左側には左針穴１１が設けられ、中爪９の右側と外爪１
０との間には、右針穴１２が設けられている。右針穴１
２の手前側（ミシン本体１を正面から見たときの手前
側）には、切欠き部１３が形成されており、切欠き部１
３の内部において布切断用の固定刃１４と可動刃１５と
が噛み合って、後述のオーバーロック縫い目形成に先立
って加工布Ｃの縁を切断できるように構成されている。

【０００９】固定刃１４は針板取付け台２に対して、図
２の矢印Ａ方向に進行する加工布Ｃのかがり幅に応じて
左右移動調節可能に取付けられており、可動刃１５は図
示しないミシン駆動軸によって上下揺動されるように設
けられた天秤１６と連動して上下揺動し、且つ前記固定
刃１４に伴って左右移動調節可能に設けられている。前
記針板６の切欠き部１３から手前側には、空環案内溝１
７が設けられて、空環が左右に振れるのを防止しながら
案内することができる。また、針板６の手前右側には、
傾斜部１８が設けられている。針板６の上部には加工布
Ｃを押さえるための押え足２０がエアシリンダ（図示せ
ず）により上下動可能に設けられ、通常は図示しないば
ねの圧力にて弾性的に下方（針板６上）に押圧される。
下端に左針２５及び右針２６が取付けられた針棒２７
は、ミシン駆動軸（図示せず）により上下揺動するよう
に設けられ、左針２５及び右針２６はミシン駆動時には
前記左針穴１１及び右針穴１２を下向きに通過する。

【００１０】従って、図２の矢印Ａ方向に移動させられ
る加工布Ｃの右縁に沿って、前記左右針２５，２６と後
述の上ルーパ４０と下ルーパ（図示省略）との協働によ
り、オーバーロック縫い目が形成される。ミシン本体１
には、図示しないエアポンプ等によりエアを吸引する吸
引手段としての空環吸引器３０が、針板６の一側に沿っ
て布送り出し側から送り込み側に向かって略直線状に設
けられ、この開口部３０ａが布送り出し側に開口され、
その近傍には、加工布Ｃの縫製終端に連なる空環Ｋを切
断するための空環切断手段が設けられている。この空環
切断手段における空環切断固定刃３５が下側（針板６
側）に配置され、この空環切断固定刃３５一側面と密着
して上下動可能な空環切断可動刃３６は、ミシン駆動軸
の回転に連動して上下動する構成である。

【００１１】また、針及びルーパの駆動停止状態におい
て、前記空環切断手段により加工布Ｃから切断された空
環Ｋの端を針２５，２６と上ルーパ４０（図１参照）の
間を確実に通過して針落下点Ｘより手前側へ案内して移
動できるように、空環吸引器３０の手前側先端部には、
凹溝状で、且つ送り出し側から送り込み側に向かって略
直線状の溝部３１ａを介して空環出口３１が形成されて
いる。図２及び図８を参照して理解できるように、前記
空環吸引器３０における開口部３０ａは、ミシンの平面
視において、針板６を挟んでクロスプレート５と反対側
（図２で右側）に位置し、溝部３１ａは針板６の右側に
沿って布送り込み側に向かって形成されている。その後
方（送り出し側）には、空環Ｋの移動時においてエアを
前記空環出口３１に向かって吹き出す吹き出しパイプ３
２が設けられている。

【００１２】また、針落下点Ｘの手前側に移送された空
環切断端をクロスプレート５の右端側へ吹き飛ばすよう
にエアを吹き出す補助パイプ４２が加工布支持面４（ク
ロスプレート５）上方のミシン本体１側に取付けられて
いる。なお、針落下点Ｘの手前側には、加工布Ｃの端部
を検知するための布端センサ４３がクロスプレート５よ
り上方のミシン本体１に取付けられている。

【００１３】次に、図３〜図６、図９及び図１０を参照
しつつ、前記針落下点Ｘより手前側に設けられた空環保
持手段の構成について説明すると、クロスプレート５に
おける加工布支持面４より下側において、前記針板取付
け台２の前面に固定されたユニット板５０には、段ねじ
５１及び横長溝を介して移動プレート５２が左右移動自
在に支持され、この移動プレート５２は前記ユニット板
５０に固定されたユニットエアシリンダ５３のピストン
ロッド５３ａに装着され、後述する空環保持手段として
の空環吸い込み器５４がクロスプレート５の右端縁の下
方に来る第１の位置（図５参照）と、空環吸い込み器５
４が前記クロスプレート５の右端縁よりさらに右方に突
出する第２の位置（図６の一点鎖線、及び図１０参照）
とに選択的に移動するように構成されている。

【００１４】前記移動プレート５２の右端には、上面に
吸い込み口５５が開口した空環吸い込み器５４を固着
し、前記吸い込み口５５は加工布支持面４より下方に位
置するように形成され、空環吸い込み器５４に連結した
エアパイプ５６の一端は前記吸い込み口５５に連通して
おり、該エアパイプ５６の他端は図示しない真空発生手
段に連通している。これにより、吸い込んだ空環Ｋを吸
引する構成である。

【００１５】また、前記空環吸い込み器５４には、クラ
ンプ支軸５７を中心として水平回動する断面コ字型の空
環クランプ体５８が設けられており、該空環クランプ体
５８の下片部と、前記移動プレート５２の縦片に固着さ
れたクランプエアシリンダ６０のピストンロッド６０ａ
に取付けられたリンク６１とを段ねじ５９を介して回動
可能に連結する一方、空環クランプ体５８における上側
のクランプ片５８ａが吸い込み口５５の上面に沿い、且
つ前記加工布支持面４より下方位置にて左右回動する構
成である。

【００１６】この構成により、クランプエアシリンダ６
０におけるピストンロッド６０ａが突出（図５及び図７
の右方向移動）すると、図７の実線のごとくにクランプ
片５８ａが吸い込み口５５に対して開き、ピストンロッ
ド６０ａが後退すると、クランプ片５８ａが吸い込み口
５５を閉止し、且つクランプ片５８ａの一側縁が空環吸
い込み器５４の一側に上向き突設した突起６２に当接
し、この両者にて前記吸い込んだ空環Ｋを挟持するので
ある（図９参照）。なお、前記クランプ片５８ａの先端
側には、上向き傾斜状の案内部６３が一体的に形成さ
れ、前記布送り出し側からエアと共に送られた空環Ｋの
切断端部を突起６２側へ確実に案内できるようになって
いる。

【００１７】次に、図６、図７、図９及び図１０を参照
しながら、空環Ｋの中途部への張力付与手段の構成につ
いて説明する。該張力付与手段は、前記空環Ｋの中途部
を引っ掛けるための捌きプレート６４と、駆動手段とし
ての捌きエアシリンダ６７と、連動リンク６６等とによ
り構成されており、捌きエアシリンダ６７は移動プレー
ト５２の水平板部に固着され、捌きプレート６４の基端
は移動プレート５２の縦片に段ねじ６５の箇所を中心に
回動可能に装着されている。そして、捌きエアシリンダ
６７の上面から突出するピストンロッド６７ａに取付く
連動リンク６６と捌きプレート６４とを、捌きプレート
６４側に形成された長溝６４ａを介して段ねじ７２によ
り回動自在に連結されており、ピストンロッド６７ａが
後退位置（下降位置）にあるときには、図６及び図９の
実線状態に捌きプレート６４の先端側が左方向に倒れ回
動する。これにより、空環吸い込み器５４におけるクラ
ンプ片５８ａと突起６２とで挟持された空環Ｋの中途部
が、捌きプレート６４の先端側に凹み形成された係止溝
７１にて引っ掛けられ、この空環Ｋに張力を付与する。
このとき、図９に示すごとく、針板台３における前面に
固着した空環案内片７３の先端傾斜面７４ａから滑った
空環Ｋの中途部が段部７４ｂにて係止されるので、空環
Ｋの張力付与状態での姿勢が一定となる。

【００１８】また、前記連動リンク６６には上下位置調
節自在な調節ねじ６８を螺合し、その下端のナット
（頭）６９が捌きエアシリンダ６７の上面の当板７０に
当接することにより、捌きエアシリンダ６７におけるピ
ストンロッド６７ａの下降量を調節して、前記捌きプレ
ート６４の回動角度が調節可能となり、前記空環Ｋへの
付与張力を同時に調節するように構成されている（図９
参照）。

【００１９】そして、これらの作動制御は図１１に示す
ように、制御プログラムを記憶させた読み出し専用メモ
リ（ＲＯＭ）、制御の各種設定値等を記憶させた随時読
み書き可能メモリ（ＲＡＭ）を有する中央処理装置（Ｃ
ＰＵ）にて実行される。即ち、針２５，２６等を駆動す
るミシンモータ７５や、前記ユニットエアシリンダ５
３、クランプエアシリンダ６０、捌きエアシリンダ６
７、エアパイプ５６のエア作動、吸引器３０、補助パイ
プ４２及び吹き出しパイプ３２等に対する各制御バルブ
７６〜８１の各動作をＣＰＵにて制御し、また、布端セ
ンサ４３、針数センサ（図示せず）及び針の上下位置セ
ンサ８２からの検出信号はＣＰＵに入力される。

【００２０】次に、このオーバーロックミシンの作動に
ついて説明すると、ミシン駆動軸の回転に伴い、押え足
２０と針板６に挟まれた加工布Ｃは、送り歯により布送
り出し方向に移動させられ、そのとき、固定刃１４と可
動刃１５の協働作業にて布縁が切り揃えられる。針落下
点Ｘにて針２５，２６と上下ルーパとの協働作業により
縁かがり縫い縫製が実行される。

【００２１】この縫製作業を終了し、次の加工布Ｃの先
端部において空環Ｋの切断端部を布縁に沿って縫い込む
という返し縫い作業を実行するのに先立って、前の加工
布Ｃについての布端を布端センサ４３にて検出すると、
その検出信号に従い、所定針数だけミシン（針及びルー
パ）が駆動して空環Ｋを形成する。次いで、吸引器３０
のエアによる空環Ｋの吸引が開始され、前の加工布Ｃの
縫製終了端に繋がる空環Ｋを布送り出し側に一旦吸引
し、空環切断固定刃３５と空環切断可動刃３６との協働
作業にて、前記加工布Ｃの縫製終了端から空環Ｋを切り
離す。次いで、前記切断された空環Ｋの長さが適当にな
った位置で、上ルーパ４０が図１に示すごとく針２５，
２６と交叉しない所定位置となったとき、これら針及び
ルーパが停止し、所定時間経過後に吸引器３０のエアに
よる空環Ｋの吸引を終了させる。

【００２２】その状態では図５に示すように、ユニット
エアシリンダ５３のピストンロッド５３ａの後退位置で
は、移動プレート５２に取付けられた空環吸い込み器５
４は、その上面がクロスプレート５の下に隠れるような
第１位置に待機しており、クランプ片５８ａは吸い込み
口５５を塞いでいる。次いで、図６の一点鎖線及び図１
０に示すように、ユニットエアシリンダ５３を作動さ
せ、移動プレート５２を右方向に移動させて、空環吸い
込み器５４が前記クロスプレート５の右端縁よりさらに
右方（外方）の開放空間側に突出する第２の位置となる
ようにし、この状態で、クランプエアシリンダ６０の作
動により、空環クランプ体５８を水平回動させ、クラン
プ片５８ａの右向き回動にて吸い込み口５５が開口する
ようにセットし、エアパイプ５６に空気の吸引流れを発
生させて待機する。

【００２３】この状態にて前記吹き出しパイプ３２及び
補助パイプ４２から圧縮空気を所定時間だけ吹き出し、
前記吸引器３０に吸い込まれていた空環Ｋを、前記溝部
３１ａに沿って直線状に、空環出口３１から右針２６と
上ルーパ４０との間を通過して布送り込み側に吹き飛ば
され、補助パイプ４２の空気流にて空環吸い込み器５４
上面の吸い込み口５５に流され、前記エアパイプ５６の
空気の吸引との協働作業にて、空環Ｋの切断端部を吸い
込み口５５内に導く。従って、加工布支持面４上に加工
布Ｃや作業者の手が存在しても、これらに邪魔されるこ
となく、空環Ｋの切断端部を確実に空環吸い込み器５４
に送り込むことができる。

【００２４】この時、前記捌きプレート６４は直立状に
起立しており、空環Ｋの中途部は捌きプレート６４にお
ける係止溝７１の箇所の前方を通過する。そして、クラ
ンプエアシリンダ６０を作動させて、クランプ片５８ａ
を左向き回動して吸い込み口５５を塞ぐと同時に突起６
２との間で挟持する。なお、クランプ片５８ａの左向き
回動時に当該クランプ片５８ａ先端の傾斜状の案内部６
３にて空気流が吸い込み口５５に向かうように制御さ
れ、万一捌きプレート６４の上端に空環Ｋの中途部が乗
っていても、案内部６３の左端面に空環Ｋが案内され、
係止溝７１に嵌まるように移動させられる。

【００２５】その後、押え足２０は上昇し、空環Ｋ切断
部が押え足２０の下側に安定して入り込み易くする。次
いで、ユニットエアシリンダ５３を駆動して、移動プレ
ート５２が左方向に移動させられると、空環吸い込み器
５４が前記の第１位置に戻る。これにつれて、前記挟持
されている空環Ｋの中途部は、針板６の傾斜部１８に案
内されて、押え足２０の下方に位置する空環案内溝１７
に沿うように入り込む。

【００２６】前述のように、空環吸い込み器５４が第２
の位置から第１の位置に移動すると、その空環挟持位置
から前記針落下点Ｘまでの距離は、第１の位置のほうが
短くなって、挟持された空環Ｋの中途部が弛む。この弛
みを無くすため、前記第２の位置から第１の位置に空環
吸い込み器５４を移動させる途次、もしくは第１の位置
に戻った後に、再度クランプエアシリンダ６０を短い時
間だけ作動させ、クランプ体５８を往復回動させて、空
環Ｋを再挟持し、エアの吸引を停止する。

【００２７】次の加工布Ｃのかがり縫い縫製に先立っ
て、前記捌きプレート６４を図６及び図９に示すよう
に、左向き回動させるべく捌きエアシリンダ６７を作動
させると、その係止溝７１にて前記挟持された空環Ｋの
中途部を左下方向に引っ張ることなり、これに張力を付
与し、且つ空環Ｋが空環案内溝１７からはみ出さないよ
うに直線状に位置保持できる。従って、次の加工布Ｃを
加工布支持面４上にセットするとき、押え足２０の下方
への加工布Ｃの挿入の仕方に関係なく、空環Ｋを引きず
ることがなくなり、切断固定刃１４と可動刃１５とで空
環Ｋの中途が切断されたり、針２５，２６にて踏まれる
ことがなくなるから、加工布Ｃの切断縁をかがり縫いす
るとき、前記空環Ｋが前記切断縁に直線状に沿った状態
で返し縫いできるという安定した縫製を確実に実行する
ことができるのである。

【００２８】なお、前記実施例では、空環保持手段であ
る空環吸い込み器５４を、クロスプレート５の上板より
下方位置である第１の位置と、クロスプレート５の側端
縁より外方の開放空間である第２の位置とに左右移動さ
せる形態であったが、別の実施例として、空環吸い込み
器５４を、クロスプレート５の下方位置である第１の位
置に固定したままとし、図２の一点鎖線で示すようにク
ロスプレート５の上面において空環案内溝１７に隣接す
る箇所を切欠いて、空環Ｋがクロスプレート５の下方に
通過できる通路９０を形成することにより、前記第１の
位置にて吸い込み口５５に空環Ｋが吸い込まれ、その状
態にてクランプエアシリンダ６０の作動により空環Ｋの
切断端を挟持するようにしても良いのである。

【００２９】いずれにしても、空環保持手段である空環
吸い込み器５４が、クロスプレート５の上板より下方位
置（加工布支持面より下方位置）に配設されていれば、
加工布Ｃを加工布支持面４にセットしたり、移動させる
とき、空環保持手段が邪魔になることがなく、これらに
加工布Ｃが引っ掛かる等して縫い目詰まりや目飛び等の
縫製不良の発生も無くなる。

【００３０】また、空環保持手段である空環吸い込み器
５４を、クロスプレート５の上板より下方位置である第
１の位置と、クロスプレート５の側端縁より外方の開放
空間である第２の位置とに選択的に左右移動させ、前記
第２の位置に突出させた状態でエアパイプ５６からエア
吸引して吸い込み口５５に空環切断端を吸い込み、クラ
ンプ体５８にて挟持するように構成すれば、広い開放空
間で他の部材に邪魔されることなく空環Ｋの切断端を空
環保持手段にて確実に捕まえることができるのである。

【００３１】そして、前記空環吸い込み器５４のクラン
プ片５８ａにて挟持された空環Ｋの中途部を引っ掛けて
張力付与する捌きプレート６４は、針板６と空環吸い込
み器５４との間にあって、且つクロスプレート５で覆わ
れた状態であるので、捌きプレート６４の動作に拘らず
加工布支持面４上の加工布Ｃの動きと干渉することがな
く、張力付与及び解除の動作も円滑になる。

【００３２】なお、前記各エアシリンダの作動タイミン
グ及び作動時間制御のため、針数、時間設定等の設定は
図示しない操作パネルでのキー操作（キー入力）にてソ
フト的に調節することができる。

【００３３】

【発明の作用・効果】以上要するに、本発明のオーバー
ロックミシンの返し縫い装置は、加工布縫製終了時にお
いて、加工布に連なる糸の空環を針落下点よりも布送り
出し側に吸引するための吸引手段と、該吸引手段により
吸引された空環を切断するための切断手段とを備えたオ
ーバーロックミシンにおいて、針あるいはルーパが所定
の位置に到達して停止した後に、前記切断手段により切
断された空環切断端を、空気流により布送り出し側から
布送り込み側へ、針と上ルーパとの間を通って移動させ
るための移動手段が設けられたものであるから、加工布
や作業者の手が加工布支持面上にあっても、この箇所か
ら外れた位置である針と上ルーパとの間を空環切断端部
が直線的に移動して布送り込み側に到達させることがで
きる。

【００３４】従って、加工布を加工布支持面にセットし
たり、移動させることと、空環切断端部を布送り込み側
に移動させることとを、時間的に無関係に実行できると
共に、その空環切断端部の移動時に加工布や作業者の手
が邪魔になることがなく、返し縫い作業での縫製不良の
発生も無くなり、加工布の取扱い及び縫製作業が円滑に
なるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】クロスオーバーミシンの一部切欠き正面図であ
る。

【図２】クロスオーバーミシンの一部切欠き平面図であ
る。

【図３】図２の III−III 線矢視要部拡大側面図であ
る。

【図４】クロスプレートを切欠いて示す要部拡大平面図
である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視正面図である。

【図６】動作状態を示す正面図である。

【図７】要部斜視図である。

【図８】図２の VIII −VIII線矢視拡大断面図である。

【図９】張力付与手段の斜視図である。

【図１０】空環吸い込み器をクロスプレートの右端縁か
ら突出させた状態を示す平面図である。

【図１１】制御装置の機能ブロック図である。

【符号の説明】

Ｃ 加工布 Ｋ 空環 １ ミシン本体 ４ 加工布支持面 ５ クロスプレート ６ 針板 １７ 空環案内溝 ２５，２６ 針 ３０ 吸引器 ３１ 空環出口 ３１ａ 溝部 ３２ 吹き出しパイプ ４２ 補助パイプ ５２ 移動プレート ５３ ユニットエアシリンダ ５４ 空環吸い込み器 ５５ 吸い込み口 ５６ エアパイプ ５８ａ クランプ片 ６０ クランプエアシリンダ ６２ 突起 ６４ 張力付与手段としての捌きプレート ６７ 捌きエアシリンダ ９０ 通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布縫製終了時において、加工布に連
   なる糸の空環を針落下点よりも布送り出し側に吸引する
   ための吸引手段と、該吸引手段により吸引された空環を
   切断するための切断手段とを備えたオーバーロックミシ
   ンにおいて、針あるいはルーパが所定の位置に到達して
   停止した後に、前記切断手段により切断された空環切断
   端を、空気流により布送り出し側から布送り込み側へ、
   針と上ルーパとの間を通って移動させる移動手段が設け
   られたことを特徴とするオーバーロックミシンの返し縫
   い装置。