JPH026936Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ３−１ 考案の目的 ３−１−１ 産業上の利用分野 この実用新案登録出願に係る考案（以下「本願
考案」と略称する）は、ミシンの縫合部から水平
に且つ布送り方向と直交して延びる布支持体一い
わゆるフリーアームを備えて、鎖縫い目による布
の縁かがり縫いをするいわゆるオーバーロツクミ
シンにおいて、布支持体を包囲して支持した筒状
布を一回転して送り、筒状布の一端縁を縁かがり
縫いをし終つた後に、鎖縫い目の空環糸（布地外
に連なる縫い目糸）を切断するように、筒状布を
誘導する技術に関するものである。

３−１−２ 従来の技術 本願考案は、本願考案の出願人が本願考案より
も先に特許出願した特願昭58−247206（特開昭60
−135088）ミシンにおける糸切り方法と装置（以
下、先出願と略称する）の改良に係るものであ
る。先出願においては、直立した円柱状の布移動
体２８をして、ミシン縫合部を通る布地送り方向
線を挾み一側の糸切り体２１とは反対側におい
て、縫合部や布支持体１６よりも上方に配置し、
布支持体１６に接触するように下降し、布送り方
向に対し斜め先方へ移動可能とすることにより、
フリーアームを包囲した筒状布をその方向へ斜め
に移動し、布から突出した空環糸を糸切り体２１
へ誘導し切断するように構成されていた。

しかしこの先出願においては、布移動体２８は
布支持体１６の上面に沿つて移動するのみである
から、筒状布の移動の距離と角度は狭い布支持体
１６の面積に制約されるので、筒状布の材質の相
違、縫い目の間隔や縫い締り力の変化、筒状布の
布支持体への包囲の張力の大小、縫い終り時の筒
状布の位置等に関連して、筒状布外に連なる空環
糸が糸切体へ向つて、切断に適する状態で誘導さ
れない事故が発生し易い欠陥を生じていた。

３−１−３ 考案が解決しようとする問題点 本願考案は、前記の先出願の技術の欠点を除く
ために、布移動体をして、外力により回転する円
筒状のローラーとすることにより、筒状布が包囲
する布支持体であるフリーアーム上面の面積が狭
くとも、筒状布を布送り方向に対し斜め先方へ充
分な距離と角度により移動することができるの
で、筒状布の各種条件においても、筒状布外に連
なる空環糸を確実に糸切体へ誘導し切断するよう
に構成した糸切り装置を提供することを日的とす
る。

３−２ 考案の構成 ３−２−１ 問題点を解決するための手段 フリーアームミシン１には周知のように、供給
源からの上糸を保持して上下動する針２と、針２
の下に位置しその上下動に関連しその上糸と協同
して布端縁に鎖縫い目の縁かがり縫い目３を形成
するように作動するルーパー４と、常には筒状布
５を下向きに弾圧し且つ上昇して係止可能とした
押え金６と、押え金６の下に位置し押え金６に協
同して筒状布５を水平の一直線に沿つて挾み送る
ように作動する送り歯７と、押え金６と送り歯７
との間において水平に固定し布送り方向８の先方
へ突出し先細りの勾配をもつ爪９を設けた針板１
０、とを設けて、筒状布５が針板１０の上面にあ
るときは、その布端縁１１に一定幅の鎖縫い目の
縁かがり縫い目３を形成し、筒状布５が針板１０
の上面にないときは爪９を包囲する空環糸１４を
連続して形成する縫合部１２を形成する。

縫合部１２を基端として手前へ水平に延びて自
由端を有する筒状に形成し、筒状布５をして、そ
の一方の端縁１１を縫合部１２に供給するように
縫合部１２を包囲して回動可能に支持する布支持
体１３を設ける。

縫合部１２から筒状布５の端縁１１の方向へ離
れ且つ布送り方向８の先方に平行して配置し、空
気の吸引により鎖縫い目の空環糸１４を誘導し、
縫合部１２に連動して空環糸１４を次次に切るよ
うに作動する作動刃とそれに協同する静止した固
定刃とから成る糸切り体１５を設ける。

針２よりも布送り方向の手前の布支持体１３に
は針２と糸切り体１５の間の筒状布５の端縁１１
をかがり縫いのために布送り方向８に平行して一
直線に次次に切るように、縫合部１２に連動する
移動刃と静止した固定刃から成る布切り体１６を
設ける。

布送り体１６よりも布送り方向８における手前
の上方には、布切り体１６により切断すべき筒状
布５の端縁１１に対向して配置し、端縁１１へ向
け発光する発光部とその光線が布支持体１３の上
面から反射する反射光を受ける受光部とから成る
検知体１７を設ける。

また、布の端縁１１がないときの検知体１７の
受光に関連して発生する電気信号により、縫合部
１２を停止し、押え金６と針２を上昇して係止
し、後述する布移動体を布支持体１３の上面へ下
降して縫合部１２の作動とともに回動し、糸切り
体１５が縁かがり縫い目３を切つてから縫合部１
２を停止するとともに布移動体を筒状布５の上面
から離して上昇して停止するように構成した電気
回路を設ける。

そして、本願考案の特徴は次の構成による。

ミシン１の機枠にはサーボモーター１８を固定
し、モーター１８の回転軸の左端には自在接手１
９を連結し、自在接手１９の左端には滑り軸受２
０を連結し、滑り軸受２０の左にはさらに右へ延
びる滑り軸２１を設け、滑り軸２１の左端には自
在接手２２を連結し、自在接手２２の左端には駆
動軸２３を連結する。

駆動軸２３の左方のミシン１の機枠には、Ｌ型
横断面をもつ取付金具２４をしてその一辺を上下
方向に長く配置して前後に貫通した長孔２５によ
りねじで上下動して位置を決めてから固定可能に
設け、またその他辺には下方に円孔２６と上方に
円弧状に形成した弧孔２７とを水平に貫通して設
ける。

取付金具２４には、上下に貫通する円孔２８を
設けた支枠２９を取付金具２４の円孔２６と弧孔
２７に嵌合した止ねじ３０，３１により、円孔２
６を中心として水平線に対し平行または傾斜可能
に調節して固定する。

支枠２９の円孔２８内には、垂直に嵌合し上下
に延る滑り軸３２を止ねじ３３により、支枠２９
に対し上下に移動且つ係止可能に支持する。

滑り軸３２には、その上下端にそれぞれ軸受３
４，３５を固定し、その中間に右へ直角に突出す
る腕３６を固定する。

取付腕２４の右方には、直角に突出する腕にエ
アシリンダ３７を固定し、その上方には空気また
は他の流体を圧入または吸引することにより、内
部に嵌合したピストンを上下動するように構成し
た流体供給装置を連結する。

エアシリンダ３７のピストンの下端と腕３６に
は、ロツド３８を連結する。

上方の軸受３４には、サーボモータ１８の回転
により自在接手１９、滑り軸受２０、滑り軸２
１、自在接手２２を介して、第２図において反時
計方向へ回転するようにした駆動軸２３を嵌合
し、軸受３４の手前へ突出させた駆動軸２３を手
前端には上プーリー３９を固定する。

下方の軸受３５には、駆動軸２３と平行する軸
をもつ下プーリー４０を回動可能に支持し、上下
プーリー３９，４０は縫合部１２を通る布送り方
向線８に対し布送り方向手前から先方へ向け鋭角
に交叉する水平直線を回動中心軸線とし、両者が
同一方向へ回転するように、ベルト４１をけさ掛
けに巻きかけ、下プーリー４０の外周には、布支
持体１３または針板１０の上面に接触可能とした
外周面をもつ円筒状の布移動体４２を固定する。

そして前記の各構成部分は、筒状布５を一回転
するように布送り方向８へ向け第２図において反
時計方向へ送つて縫い終つたときに、それまで布
切り体１６により次次に切られていた筒状布５の
縁１１が存在しなくなり、検知体１７がその発光
を布支持体１３上面に反射して受光し電気信号を
発生し、その電気信号を受ける電気回路がタイマ
ー等を介して、以下のとおりに作用するように構
成する。

つまり、縫合部１２を停止し、押え金６と針２
とを筒状布５から上へ離して停止し、エアシリン
ダ３７の上方から圧力流体を供給しピストンを下
降し、ロツド３８と腕３６を介して滑り軸３２を
下降することにより、布移動体４２を筒状布５の
上面に下降し接触して停止し、次に縫合部１２を
作動し始めると同時にサーボモータ１８を回転
し、駆動軸２３、上プーリー３９、ベルト４１、
下プーリー４０を順次に介して、布移動体４２を
反時計方向へ回転することにより、筒状布５を針
板１０、布支持体１３の外周面に沿いその周囲に
回動しながら筒状布５の端縁１１とは反対側の布
送り方向８の斜め先方へ送り、それまで端縁１１
に形成されていた縁かがり縫い目３が端縁１１か
ら離れ且つ針板１０の爪９からも離れて空環糸１
４を形成し、糸切り体１５の空気流により空環糸
１４が作動している糸切り体１５に誘導され切断
された後に、縫合部１２と糸切り体１５とを停止
し、エアシリンダ３７の上方から圧力流体を吸入
排出してピストンを上昇し、ロツド３８と腕３６
を介して滑り軸３２を上昇することにより、布移
動体４２を筒状布５の上面から離し上昇して停止
し、次にサーボモータ１８の回転を停止、するよ
うに関連させて構成する。

３−２−２ 考案の作用 本願考案は、前記の構成を有するので下記の順
序による作用を生ずる。

ａ 平板状の布をして、一端縁と反対縁とを合致
させて縫合し、予め筒状とした筒状布５を形成
する。

ｂ その筒状布５をして、水平に保持しながら一
方の開口から布支持体１３の自由端から挿しこ
んで、外周面を水平に包囲して支持し、その端
縁１１を縫合部１２に対向させる。

ｃ 縫合部１２を作動し、筒状布５を押え金６と
送り歯７とにより挾んで布送り方向８へ向け回
動させ、布切り体１６により順次に切り揃えた
端縁１１に鎖縫い目の縁かがり縫い目３を形成
する。

ｄ 筒状布１１が一回転し、それまで切断し続け
た切断すべき端縁１１が存在しなくなつたと
き、つまり、かがり縫いを始めた端と一致する
筒状布５の終端が縫合部１２に達したときに、
検知体１７がその発光を布支持体１３から反射
し受光して発生する電気信号に関連して、以下
ｄ〜ｈまでのように順次に、先ず縫合部１２を
停止して筒状布５の回動送りを停止した後に、
押え金６と針２とを筒状布５の上面から上へ離
して上昇し停止する。

ｅ シリンダ３７を作用して、ロツド３８ととも
に布移動体４２を筒状布５の上面に下降し接触
させて停止する。

ｆ 縫合部１２とともに糸切り体１５をも作動し
ながら、サーボモータ１８を回転し布移動体４
２をして、糸切り体１５とは針２を挾む反対側
の布送り方向８の斜め先方へ回転し、筒状布５
をその弾性力を利用しゆがませて同方向へ回し
て移動する。

ｇ ｆの作用に関連して、針板１０の爪９に次次
に巻きつく縁かがり縫い目３の空環糸１４は、
相ついで爪９から離れ、筒状布５の終端と爪９
とに支持された部分以外が糸切り体１５の空気
流により糸切り体１５に誘導され切断される。

ｈ 縫合部１２とともに糸切り体１５をも停止
し、シリンダ３７を作用し、ロツド３８を介し
て布移動体４２を筒状布５の上面から上方へ離
して停止し、サーボモータ１８の回転を停止す
る。

ｉ 筒状布５を他方の開口部の方向へ水平に操作
して布支持体１３からとりはずす。

３−３ 考案の効果 本願考案は、前記のとおりの構成を有し作用を
生ずるので、下記の効果を奏する。

筒状布５の端縁１１を布切り体１６により切り
ながら送つて一回転し、切断した端縁１１にかが
り縫い目３を形成した後に、検知体１７が切断す
べき端縁１１がないことを検知して発生する電気
信号に関連して、筒状布５をその空環糸１４が糸
切り体１５により切断されるように回動して送る
ので、 筒状布５の終端に連なる空環糸１４を縫い作業
の終了後に手操作により切断する煩雑な手数を省
いて自動的に切断ができ、 布端から突出する空環糸１４の長さを一定して
縫製品の品質が向上し、 空環糸１４が針板１０の爪９にかたく巻きつい
て離れにくい従来技術の欠点を除くことができ
る。

また、布移動体４２の布支持体１３上面に対す
る平行度と下圧力及び布送り方向８に対する斜め
交叉角度を調節できるので、布支持体１３上面が
狭くとも、筒状布５を布送り方向８に対し、斜め
上方へ充分な距離と角度により移動して、筒状布
５とかがり縫い目３の条件が変化しても、空環糸
１４を糸切り体１５へ確実に誘導し切断すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体を使い勝手の正面から見て一部を
省略した正面図、第２図は第１図の左斜前から見
た左側面図、第３図は糸切り状態を示し上面から
見た平面図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上糸を保持して上下動する針と、針の下に位
   置し針の上下動に関連して布端縁に鎖縫い目の
   縁かがり縫いをするように作動するルーパー
   と、布を下向きに弾圧し且つ上昇係止可能とし
   た押え金と、押え金の下に位置し押え金に協同
   して布を一直線に沿つて送るように作動する送
   り歯、とを設けた縫合部と、 縫合部から布端縁方向へ離れ且つ布送り方向
   の先方に平行して配置し、空気流により鎖縫い
   目の空環糸を誘導して切るように縫合部と連動
   する糸切り体と、 針よりも布送り方向手前に平行して配置し、
   針と糸切り体との間の布縁をかがり縫い可能に
   連続して切断するように、縫合部と連動する布
   切り体と、 布切り体よりも布送り方向手前に配置し、切
   断すべき布縁の有無を検知するようにした検知
   体と、 縫合部から布端縁とは反対方向へ水平に延び
   て筒状に形成し、筒状布をして切断した一端縁
   を縫合部へ供給するように、縫合部を包囲して
   回動可能に支持する布支持体と、 縫合部を通る布送り方向線を挾み常には糸切
   り体と布切り体とは反対側に布支持体よりも上
   方に位置し、布支持体に接触し離脱するように
   上下動可能とし、縫合部を通る布送り方向線に
   対し布送り方向手前から先方へ向け鋭角に交叉
   する水平直線を中心として布送り方向へ回動可
   能とし、布支持体上面に接触する外周面をもつ
   円筒体を形成する布移動体と、 とを備え、 検知体が切断すべき布縁の不存在を検知する
   ことに関連して、 縫合部を停止して押え金と針を筒状布から離
   して上昇した後に、 布移動体を筒状布の上面に下降して縫合部の
   作動とともに回動し、 糸切り体が鎖縫い目の空環糸を切つてから縫
   合部を停止するとともに、布移動体を筒状布の
   上面から離して上昇し停止する、 ように関連させたことを特徴とするミシンにお
   ける糸切り装置。 (2) 布移動体の回動軸線をして、外周面が布支持
   体上面に平行するように移動且つ停止可能とし
   た、実用新案登録請求の範囲第１項に記載した
   ミシンにおける糸切り装置。 (3) 布移動体の回動軸線をして、外周面の布支持
   体上面に対する接触圧力が変化するように上下
   動且つ係止可能とした、実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載したミシンにおける糸切り装
   置。 (4) 布移動体の回動軸線として、縫合部を通る布
   送り方向線との交叉角度が変化するように移動
   且つ係止可能とした、実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載したミシンにおける糸切り装置。