JP4017732B2

JP4017732B2 - ミシン

Info

Publication number: JP4017732B2
Application number: JP04111898A
Authority: JP
Inventors: 幸弘山田
Original assignee: 株式会社バルダン
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2018-02-06
Also published as: JPH11221391A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫製終了後に縫製用の糸を切断する糸切断装置を備えたミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の糸切断装置を備えたミシンとして、例えば、特開平３−１４３４８１号公報に開示された刺繍ミシンがある。図１８〜図２３に示すように、この刺繍ミシンの糸切断装置８０は枢軸８５を用いて針板９１の下面側に枢着された一対のカッタ要素８１，８２を備え、該各カッタ要素はそれぞれ刃８１ａ，８１ｂ及び刃８２ａ，８２ｂを有している。カッタ要素８２にはその下側に下糸引出片８６が一体に形成してある。カッタ要素８０，８１は、被動片９６，９７を介して駆動レバー８４の係合穴８４ａ，８４ｂに係合されており、該駆動レバー８４は駆動機構（図示略）によって軸８３を中心に回動されるようになっている。また、糸切断装置８０は、上糸９４を上糸掛片８７に巻き掛けて、上糸９４を加工布Ｗに連なる側（以下、「加工布側」という。）の上糸９４ａと、針（図示略）に連なる側（以下、「針側」という。）の上糸９４ｂとに振り分ける上糸振分機構を備えている。
【０００３】
この糸切断装置８０で上糸９４を切断するときは、まず、上糸振分機構を作動させて上糸掛片８７を釜８８の中に進入させ、釜８８の回動と針（図示略）の上下動とを一時的に行ない、図１８及び図１９に示すように上糸９４が上糸掛片８７に巻き掛かった状態にする。次に、同図の矢印方向にレバー８４を回動させると、図２０に示すように刃８１ｂ，８２ｂが針孔９０の下で合致し、両刃の移動経路内側（加工布側）の上糸９４ａを切断する。また、下糸９５を切断するときは、図２１及び図２２に示す状態から同図の矢印方向にレバー８４を回動させる。すると、下糸引出片８６が下糸９５を引っ掛けて一定長さを釜８８から引き出してから、図２３に示すように刃８１ｂ，８２ｂが針孔９０の下で合致して下糸９５を切断する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上糸９４を上糸掛片８７に巻き掛けるときに、下糸９５が刃８１ａ，８２ａの移動経路内側の上糸９４ａに絡むことがある。このとき、図２４に示すように下糸９５の絡む位置が上糸掛片８７の近くになると、刃８１ａ，８２ａの移動経路内に下糸９５が入り、上糸９４と同時に下糸９５も切断されてしまう。
【０００５】
また、加工布側の糸残量は、例えば、伸びやすい糸のときは縮みを考慮して少し長めに切断するなど、糸の性質に応じて調節する必要がある。ここで、針板９１と釜８８との間隔は狭く、糸の切断位置を垂直方向に移動させることが困難であるため、水平方向に移動させる必要がある。しかし、一対のカッタ要素８１，８２は枢軸８５及び被動片９６，９７の３軸で回動されながら両カッタ要素８１，８２が移動するように構成されているため、カッタ要素８１，８２の合致位置（糸の切断位置）の調節は非常に困難である。仮にカッタ要素８１，８２の合致位置を水平方向に移動させたとしても、今度は一方のカッタ要素が先に糸と接触することになり、両カッタ要素８１，８２が合致する前に糸が切れ、加工布側の糸残量が短くなることがあるという問題が発生する。
【０００６】
さらに、互いに離れた複数の小区域を縫製するときのように、小区域を縫製してすぐに糸を切断すると、縫い始め側の糸が加工布Ｗの裏面に縫い込まれずに、長く残る。この残った糸は、前記糸の切断時にカッタ要素８１，８２の移動経路内に偶然入って切断されることもあるが、多くは長く残ったままになり加工布Ｗの裏面側の仕上がりを低下させていた。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、上糸と下糸とを確実に切り分けられ、加工布側の糸残量を容易に調節でき、所望の切断位置で糸を確実に切断でき、さらに、長く残った縫い始め側の糸を短く切り揃えることができるミシンを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシンは、針板の下側で略水平に相対移動する一対の刃の合致により糸を切断する糸切断装置を備えたミシンにおいて、往動時に上糸の切断しない部位及び下糸を前記各刃の移動軌跡外に案内する糸案内部を備えた糸案内部材を、一方の刃とともに往動及び復動するように構成し、前記糸案内部による上糸の切断しない部位及び下糸の案内がされた状態で、一対の刃が上糸の切断部位のみを切断するようにし、前記切断後、一方の刃及び糸案内部材は前記案内が外れるようにさらに往動し、その後復動するときに、下糸が切断されるようにすることを特徴とする。
また、本発明のミシンは、針板の下側で略水平に相対移動する一対の刃の合致により糸を切断する糸切断装置を備えたミシンにおいて、往動時に上糸の切断しない部位及び下糸を前記各刃の移動軌跡外に案内する糸案内部を備えた糸案内部材を、一方の刃とともに往動及び復動するように構成し、前記糸案内部による上糸の切断しない部位及び下糸の案内がされた状態で、一対の刃が上糸の切断部位のみを切断するようにし、前記切断後、一方の刃及び糸案内部材は前記案内が外れない程度にさらに往動し、その後復動するときに、下糸が切断されないようにすることを特徴とする。
【０００９】
また、上記各発明のミシンは、一対の刃のうち、一方の刃を回動自在に構成し、他方の刃を固定したものとすることができる。
【００１０】
また、上記各発明のミシンは、前記針板の下面に該針板の針孔の周縁から下方へ突出する環状突部を設けることができる。
【００１１】
前記環状突部の下端位置は、特に限定されないが、該環状突部の下端と、前記針孔の下側を通過する前記刃の上面との間に少なくとも糸が自由に通過可能な間隔を残し、該刃の上面になるべく近い方が好ましい。
【００１２】
また、上記各発明のミシンは、加工布の裏面に縫い込まれずに残った縫い始め側の上糸を前記一方の刃の移動軌跡内に進入させる糸進入手段を備えたものとすることができる。
【００１３】
また、上記各発明のミシンは、針板の下側に位置された一対の突部を有する上糸掛片に上糸を巻き掛け、前記針板の針孔及び前記一対の突部を頂点とする三角ループ状に上糸を張り、該三角ループ状の上糸の一方の斜辺部を下糸から遠ざけ、前記糸切断装置は一対の刃の合致により前記一方の斜辺部を切断するものとし、前記一方の斜辺部の垂直に対する傾斜角度が０°から１７°になるように構成することができる。
【００１４】
ここで、前記一方の斜辺部の垂直に対する傾斜角度を０°から１７°としたのは、該傾斜角度がこの範囲にあれば前記一方の斜辺部に下糸が絡んだときに、絡む位置が前記針孔の近くになり易くなるため、該斜辺部に下糸が近寄って該斜辺部とともに下糸が切断されるという問題の発生を低減できるからである。さらに、前記傾斜角度が０°から１１°であれば、下糸の絡む位置が前記針孔の近くによりなり易くなるため好ましく、該傾斜角度が０°に近い程より好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を刺繍ミシンに具体化した第一実施形態について、図１〜図１６を参照して説明する。図１〜図６に示すように、刺繍ミシン１は本体フレーム（図示略）に設けられたアーム３を備え、アーム３には可動ヘッド４が垂直軸線の周りで回動可能に支持されている。可動ヘッド４には複数本の針棒５が上下動可能に配列され、各針棒５には針６及び布押え１８が取付けられている。可動ヘッド４の下方にはベッド１０が設けられ、ベッド１０には針孔１１を備えた針板１２が設けられている。針板１２の下側には釜１３が設置されるとともに、釜１３の近傍には糸切断装置１４と上糸振分機構４１とが設置されている。また、ベッド１０の上方には加工布Ｗを張設した刺繍枠９が配置され、駆動枠（図示略）によって刺繍データに基づいて水平移動されるようになっている。
【００１６】
アーム３には針棒５と平行な状態で案内棒２０が取付けられ、案内棒２０には昇降体２１が上下動自在に装着されている。昇降体２１には係合子２２が水平回動自在に軸着されており、係合子２２が針棒５の先端部５ａに係合しているときに針棒５を上下に駆動するようになっている。針６の上方には天秤１５が昇降可能に配設され、天秤１５と針６との間にはエプロン１６が設けられている。エプロン１６には針棒５と同数の上糸挟持部材１７が内装されており、上糸挟持部材１７は後述する上糸引掛部材３０が上糸７を引き寄せた後に、天秤１５と針６との間で上糸７を挟持するようになっている。上糸７はボビンから糸道装置（いずれも図示略）を介し、糸ガイド２３、天秤１５、エプロン１６、針６、布押え１８、針孔１１を通して釜１３に供給され、この上糸７と釜１３から繰り出された下糸８とを用いて加工布Ｗに刺繍縫目が形成される。
【００１７】
また、アーム３には取付板２７が前下がりの斜状に固定され、その後端にはステッピングモータ２８が設置されている。取付板２７の上面にはガイド２９を介して上糸引掛部材３０が前後に摺動可能に支持され、その先端にはフック３１が形成されている。上糸引掛部材３０は、ステッピングモータ２８により摺動され、針６と釜１３との間の上糸７を引掛けて針６の後方へ引き寄せるようになっている。そして、上糸７は可動ヘッド４に取り付けられた上糸把持具３２により上糸引掛部材３０から外されて保持されるようになっている。
【００１８】
針板１２には、図６に示すように垂直方向に孔１２ａが設けられ、該孔１２ａには縫製時に布押え１８とともに加工布Ｗを挾持する布保持部材３５が取り付けられている。布保持部材３５は、中央に針が貫通する針孔１１が設けられた円板部と、該円板部の下面側において針孔１１の周縁から下方に延設されたパイプ部３６とを備えている。パイプ部３６は針板１２の上面側から孔１２ａに挿入され、その下端部は針板１２の下方に突出し、後述する糸切断装置１４の移動刃４８の上面の近くまで延設されている。このパイプ部３６の針板１２の下面からの突出部分が、針板１２の下面に該針板１２の針孔１１の周縁から下方へ突出する環状突部である。パイプ部３６の下端と移動刃４８の上面との間には、少なくとも上糸７及び下糸８が通過可能な間隔がおかれている。円板部３７の上面側の周縁は加工布Ｗの表面を傷めないように面取りされている。
【００１９】
糸切断装置１４は、図２及び図３に示すように針板１２の下側でベッド１０に固定されたベース部５０を備えている。ベース部５０の水平板部と基台部とに貫設された穴５０ａ，５０ｃには、軸４７が回動自在に支持されており、該軸４７は駆動機構（図示略）により回動されるようになっている。軸４７の上端部には糸案内部材としての糸案内プレート４９と移動刃４８とが略水平に一体回動可能に取り付けられている。移動刃４８は刃４８ａ，４８ｂを備えている。穴５０ａの後方には段部５０ｂが設けられており、その前壁は移動刃４８及び糸案内プレート４９の回動範囲を約９０°に規制するようになっている。また、段部５０ｂの上面かつ穴５０ａの両側方にはそれぞれ固定刃４５，４６が止めネジ５１で固定されている。固定刃４５，４６は、それぞれ刃４５ａ，４６ａを備えている。
【００２０】
固定刃４５，４６は、それぞれ図８の線４５ｂ，４６ｂの位置で下方に２°（例示であってこれに限定されない。）曲げられ、固定刃４５，４６の刃４５ａ，４６ａが移動刃４８の刃４８ａ，４８ｂに少し強めに当たり、上糸７及び下糸８を確実に挟み切りするようになっている。固定刃４５の先端かつ固定刃４６側の角は、釜１３から抜けたループ状の上糸７がこの角に引っ掛からないように鈍角に形成されている。また、移動刃４８の軸側上面の両側部には斜面部４８ｃが設けられており、移動刃４８が固定刃４５，４６の下側に入るときに同刃の刃先を上に上げ、固定刃４５，４６と移動刃４８との接触を和らげるようになっている。また、移動刃４８の先端側にも斜面部４８ｄが設けられている。
【００２１】
糸案内プレート４９は略扇形状に形成されており、その円弧部の固定刃４５側の端部には上糸引掛用の爪部４９ａが設けられている。爪部４９ａは、糸案内プレート４９の回動時にその先端が針孔１１の略中心を通過するように形成されており、後述する上糸振分機構４１により振り分けられた加工布側の上糸７ａ（上糸７の切断部位）を刃４８ａの移動経路内に引き寄せるようになっている。糸案内プレート４９の円弧部は、針側の上糸７ｂ（上糸７の切断しない部位）及び下糸８を刃４８ａの移動経路外に案内する糸案内部４９ｂとなっている。また、円弧部の固定刃４６側の側部には下糸ガイド用の凹部４９ｃが設けられ、該凹部４９ｃは針孔１１の下側を通過するときに下糸８を刃４８ｂの移動経路内にガイドするようになっている。
【００２２】
この糸切断装置１４は、移動刃４８が図８の状態から図１２の状態に向けて往動されると、移動刃４８が約３３°回動した位置で移動刃４８の刃４８ａと固定刃４５の刃４５ａとが合致して上糸７を切断し、図１２の状態から図８の状態に向けて復動されると、移動刃４８が図８の位置から１３°回動した位置で移動刃４８の刃４８ｂと固定刃４６の刃４６ａとが合致して下糸８を切断する。即ち、針板１２の下側で略水平に相対回動する一対の刃４８ａ，４５ａ又は刃４８ｂ，４６ａの合致により糸を切断するようになっている。このように、糸切断装置１４は糸を切断するための一対の刃の一方が、ベース部５０に固定された固定刃４５，４６に設けられているので、固定刃４５の取り付け位置を調節することにより一対の刃４８ａ，４５ａ又は刃４８ｂ，４６ａの合致位置を容易に調節することができ、もって、糸の切断位置を容易に調節することができる。
【００２３】
上糸振分機構４１は、上糸７を加工布Ｗに連なる側（以下、「加工布側」という。）の上糸７ａと、針に連なる側（以下、「針側」という。）の上糸７ｂとに振り分けるとともに、加工布側の上糸７ａを下糸８から遠ざけるものである。該機構４１は、ベッド１０に取り付けられた取付枠５５を備え、該取付枠５５には駆動装置としてのロータリーソレノイド５６が固定されている。ロータリーソレノイド５６の駆動軸５６ａには上糸掛片５７が固定されており、上糸掛片５７の自由端側には一対の突部５７ａが設けられている。そして、ロータリーソレノイド５６の駆動軸５６ａが往復回動されると、その回動方向に応じて上糸掛片５７が釜１３に出入りするようになっている。
【００２４】
一対の突部５７ａの間隔は、後述するように針孔１１及び一対の突部５７ａを頂点とする三角ループ状に上糸７が張られたときに、移動刃４８の刃４８ａの移動経路内側（加工布側）の上糸７ａの垂直に対する傾斜角度が１４°（例示であってこれに限定されない。）になるように構成されている。これは、上糸７を上糸掛片５７に巻き掛けるときに下糸８が移動刃４８の刃４８ａの移動経路内側（加工布側）の上糸７ａに絡んでも、上糸７ａがこの程度傾斜していれば、下糸８の絡む位置が針孔１１の近くになり易く、針孔１１の近くに絡んだときであれば、下糸８が移動刃４８の刃４８ａの移動経路内に入らないからである。従って、上糸７の切断時に下糸８までが切断されてしまうという問題の発生を低減できる（上糸７と下糸８とを確実に切り分けることができる。）。また、一対の突部５７ａは、その先端が互いに近づくようにハ字状に形成されており、巻き掛けた上糸７が容易に外れるようにされている。
【００２５】
次に、上記のように構成された刺繍ミシン１の糸切断動作を図１６に示すタイムチャートに従って説明する。
【００２６】
まず、刺繍加工をしているときは刺繍ミシン１は図１及び図２の状態にあり、特定の針６による刺繍加工が終了すると、刺繍ミシン１の制御装置（図示略）から糸切指令が出力される。すると、針６の上死点位置でロータリーソレノイド５６が駆動され（図１６Ａ）、図４〜図８に示すように上糸振分機構４１の上糸掛片５７が回動され、その一対の突部５７ａが釜１３の内側に配置される。
【００２７】
次いで、針６が一往復した後、その針棒５の先端部５ａから係合子２２の係合が外され、針６が上死点位置で停止される（図１６Ｂ）。なお、係合子２２は、刺繍ミシンの主軸（図示略）が停止された後に針棒５の先端部５ａに係合可能な状態に戻される（図１６Ｄ）。
【００２８】
このとき、図４〜図８に示すように上糸７が上糸掛片５７の一対の突部５７ａに巻き掛かり、針孔１１及び前記一対の突部５７ａを頂点とする三角ループ状に上糸７が張られる。この状態では加工布側の上糸７ａのみが移動刃４８の刃４８ａの移動経路内に入り、針側の上糸７ｂ及び下糸８は移動経路外にある。
【００２９】
次いで、糸切断装置１４の駆動機構が作動され（図１６Ｃ）、移動刃４８及び糸案内プレート４９が図８の状態から往動を始める。すると、まず、糸案内プレート４９の上糸引掛用爪部４９ａが針孔１１の下方において加工布側の上糸７ａを引っ掛け（図９、図１６Ｅ）、針孔１１の下方から固定刃４５方向に寄せるとともに、糸案内部４９ｂが針側の上糸７ｂ及び下糸８を刃４８ａの移動経路外に案内する。そして、上糸振分機構４１の上糸掛片５７が釜１３から退出され（図１６Ｆ）、一対の突部５７ａから上糸７が外される（図１０、図１６Ｇ）。このとき、図１１に示すように移動刃４８の先端側には斜面部４８ｄが設けられているため、糸案内プレート４９によって移動刃４８の移動経路外に案内された針側の上糸７ｂと下糸８とが移動刃４８の先端側によって傷つけられることはない。
【００３０】
その後、移動刃４８の刃４８ａと固定刃４５の刃４５ａとの合致により、三角ループ状の上糸７の一方の斜辺部としての加工布側の上糸７ａが切断される（図１２、図１６Ｊ）。このように、糸案内部４９ｂが針側の上糸７ｂ及び下糸８を刃４８ａの移動経路外に案内するようになっているので、上糸７の切断部位である加工布側の上糸７ａのみを確実に切断できる（上糸７と下糸８とを確実に切り分けることができる。）。
【００３１】
この後、すぐに上糸引掛部材３０により針側の上糸７ｂが針６の後方へ引き寄せられて上糸把持具３２に保持される（図１６Ｈ〜Ｉ）。
【００３２】
移動刃４８及び糸案内プレート４９は一旦図１２及び図１６Ｊの状態まで回動した後、復動を始める。すると、まず、糸案内プレート４９の凹部４９ｃが針孔１１の下方において下糸８を引っ掛けて、針孔１１の下方から固定刃４６方向に引き寄せる（図１３、図１６Ｋ）。このとき、図１４に示すように下糸８は布保持部材３５のパイプ部３６（環状突部）に移動刃４８の上面の高さ位置近くまでガイドされているため、移動刃４８の刃４８ｂと固定刃４６の刃４６ａとが合致するまでは、刃４６ａに強く接触せず、同合致前に下糸８が切れることはない。即ち、所望の切断位置で糸を確実に切断できる。
【００３３】
そして、移動刃４８の刃４８ｂと固定刃４６の刃４６ａとが合致して下糸８が切断される（図１５、図１６Ｌ）。
【００３４】
この糸切断装置１４によれば、上糸７のみ切断することもできる。この場合は、移動刃４８が図８の位置から６０°回動した位置（図１０に二点鎖線で示す位置）で、移動刃４８及び糸案内プレート４９の復動が開始される。すると、下糸８は糸案内部４９ｂによって移動刃４８の刃４８ｂの移動経路外に置かれたまま、移動刃４８及び糸案内プレート４９がもとの位置に戻るため（図８）、下糸８は切断されない。
【００３５】
次に、図１７は本発明を刺繍ミシンに具体化した第二実施形態を示しており、この刺繍ミシンは長く残った縫い始め側の上糸７ｃ及び下糸８ａを移動刃４８の刃４８ａの移動経路内に進入させる糸進入手段を備えている点においてのみ第一実施形態と異なる。このため、第一実施形態と同様の部分については重複説明を避ける。
【００３６】
この刺繍ミシンは、小区域を縫製してすぐに糸を切断するときのように、縫い始め側の糸が加工布Ｗの裏面に縫い込まれずに長く残るときに、次のように動作する。
【００３７】
まず、縫い始め位置が縫い終わり位置よりも反糸切断装置側になるように刺繍データを作成しておく。この刺繍データに基づいて刺繍加工をした後であって糸切断装置１４を作動させるとき（図１６Ｃ）よりも前に、刺繍枠９を針孔１１の直径と同程度図１７における右方向に移動させる。すると、長く残った縫い始め側の上糸７ｃと下糸８ａが針孔１１の反糸切断装置側の端縁に当たり、移動刃４８の刃４８ａの移動経路内に進入する。このように刺繍枠９を移動させることが糸進入手段である。そして、第一実施形態と同様に移動刃４８が往動されると、上糸７ａと同時に縫い始め側の上糸７ｃと下糸８ａが切断される。なお、仮に縫い始め側の糸が往動時に切断されずに残ったとしても、下糸切断時には下糸ガイド用の凹部４９ｃによって移動刃４８の移動経路内に引き寄せられて切断される。
【００３８】
このように、本実施形態の刺繍ミシンによれば長く残った縫い始め側の糸７ｃ，８ａを短く切り揃えることができる。
【００３９】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）水平回動可能に支持されたガイド部材により糸７ｃ，８ａを側方に移動させて、同糸を移動刃４８の移動経路内に進入させるように糸進入手段を変更すること。
【００４０】
（２）布保持部材３５を止めネジにより取替可能に取り付けることにより、針６や糸７，８の太さ等に応じて、針孔１１の直径やパイプ部３６の長さ等が異なるものに布保持部材３５を交換可能にすること。
（３）布保持部材３５を針板１２の下面側から取り付けるように構成すること。
【００４１】
（４）固定刃４５，４６の止めネジ５１による固定穴を長穴にして、固定位置をずらし得るように構成し、固定刃４５，４６と移動刃４８との刃の合致位置を調節可能にすること。
（５）刃の位置を異ならせた固定刃４５，４６又は移動刃４８の替え刃を用意しておき、固定刃４５，４６又は移動刃４８を付け替えることで、固定刃４５，４６と移動刃４８との刃の合致位置を調節可能にすること。
【００４２】
（６）上糸７を切断する糸切断装置と、下糸を切断する糸切断装置とを別々に設けること。
（７）刺繍ミシン以外の各種一般縫製ミシンに具体化すること。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１、２及び６の発明に係るミシンによれば、上糸の切断部位と、上糸の切断しない部位及び下糸とを確実に切り分けることができる。
【００４４】
上記効果に加え、請求項３の発明に係るミシンによれば、糸の切断位置を容易に調節することができる。
【００４５】
上記効果に加え、請求項４の発明に係るミシンによれば、所望の切断位置で糸を確実に切断できる。
【００４６】
上記効果に加え、請求項５の発明に係るミシンによれば、加工布の裏面に縫い込まれずに残った縫い始め側の糸を短く切り揃えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態の刺繍ミシンの要部を示す縦断面図である。
【図２】同刺繍ミシンのベッドに設けられた糸切断装置を示す一部破断斜視図である。
【図３】同糸切断装置の分解斜視図である。
【図４】同刺繍ミシンの糸切断動作を説明する縦断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４の部分拡大図である。
【図７】同刺繍ミシンの上糸振分機構の作用を示す縦断面図である。
【図８】同刺繍ミシンの糸切断動作における第一の状態を示す平面図である。
【図９】同糸切断動作における第二の状態を示す平面図である。
【図１０】同糸切断動作における第三の状態を示す平面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】同糸切断動作における第四の状態を示す平面図である。
【図１３】同糸切断動作における第五の状態を示す平面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。
【図１５】同糸切断動作における第六の状態を示す平面図である。
【図１６】同糸切断動作を示すタイムチャートである。
【図１７】本発明を具体化した第二実施形態の刺繍ミシンの糸切断動作を説明する縦断面図である。
【図１８】従来の刺繍ミシンの糸切断装置の上糸切断動作を示す平面図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図である。
【図２０】同上糸切断動作の別の状態を示す拡大平面図である。
【図２１】同糸切断装置の下糸切断動作を示す平面図である。
【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線断面図である。
【図２３】同下糸切断動作の別の状態を示す拡大平面図である。
【図２４】同刺繍ミシンの上糸振分機構の作用を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１刺繍ミシン
７上糸
８下糸
９刺繍枠
１１針孔
１２針板
１３釜
１４糸切断装置
３５布保持部材
３６パイプ部
４１上糸振分機構
４５固定刃
４５ａ刃
４６固定刃
４６ａ刃
４８移動刃
４８ａ刃
４８ｂ刃
４９糸案内プレート
４９ｂ糸案内部
５７上糸掛片
５７ａ突部

Claims

針板（１２）の下側で略水平に相対移動する一対の刃（４８ａ，４５ａ）の合致により糸を切断する糸切断装置を備えたミシンにおいて、
往動時に上糸の切断しない部位（７ｂ）及び下糸（８）を前記各刃（４８ａ）の移動軌跡外に案内する糸案内部（４９ｂ）を備えた糸案内部材（４９）を、一方の刃（４８ａ）とともに往動及び復動するように構成し、
前記糸案内部（４９ｂ）による上糸の切断しない部位（７ｂ）及び下糸（８）の案内がされた状態で、一対の刃（４８ａ，４５ａ）が上糸の切断部位（７ａ）のみを切断するようにし、
前記切断後、一方の刃（４８ａ）及び糸案内部材（４９）は前記案内が外れるようにさらに往動し、その後復動するときに、下糸（８）が切断されるようにしたことを特徴とするミシン。
針板（１２）の下側で略水平に相対移動する一対の刃（４８ａ，４５ａ）の合致により糸を切断する糸切断装置を備えたミシンにおいて、
往動時に上糸の切断しない部位（７ｂ）及び下糸（８）を前記各刃（４８ａ）の移動軌跡外に案内する糸案内部（４９ｂ）を備えた糸案内部材（４９）を、一方の刃（４８ａ）とともに往動及び復動するように構成し、
前記糸案内部（４９ｂ）による上糸の切断しない部位（７ｂ）及び下糸（８）の案内がされた状態で、一対の刃（４８ａ，４５ａ）が上糸の切断部位（７ａ）のみを切断するようにし、
前記切断後、一方の刃（４８ａ）及び糸案内部材（４９）は前記案内が外れない程度にさらに往動し、その後復動するときに、下糸（８）が切断されないようにしたことを特徴とするミシン。
一対の刃（４８ａ，４５ａ）のうち、一方の刃（４８ａ）を回動自在に構成し、他方の刃（４５ａ）を固定した請求項１又は２記載のミシン。
前記針板（１２）の下面に該針板の針孔（１１）の周縁から下方へ突出する環状突部（３６）を設けた請求項１〜３のいずれか一項に記載のミシン。
加工布の裏面に縫い込まれずに残った縫い始め側の上糸（７ｃ）を前記一方の刃（４８ａ）の移動軌跡内に進入させる糸進入手段を備えた請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシン。
針板（１２）の下側に位置された一対の突部（５７ａ）を有する上糸掛片（５７）に上糸（７）を巻き掛け、前記針板の針孔（１１）及び前記一対の突部（５７ａ）を頂点とする三角ループ状に上糸（７）を張り、該三角ループ状の上糸（７）の一方の斜辺部（７ａ）を下糸（８）から遠ざけ、前記糸切断装置は一対の刃（４８ａ，４５ａ）の合致により前記一方の斜辺部（７ａ）を切断するものとし、前記一方の斜辺部（７ａ）の垂直に対する傾斜角度が０°から１７°になるようにした請求項１〜５のいずれか一項に記載のミシン。