JPH0752698Y2 - ボタン孔かがりミシンの下糸切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ボタン孔かがりミシ
ンの下糸切断装置に関し、特に、下糸切断端部を定位置
に保持させるようにした下糸切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ボタン孔かがりミシンでは、図
６及び図７に示すような針板２が針板土台１上に設けら
れており、この針板２に載置された布Ｗを、左右に揺動
する縫い針の昇降動作に同期して前後に移動させること
により、ボタン孔形成予定箇所ＳＣの周縁に縫目Ｓを形
成し、縫目形成動作終了後は、前記ボタン孔形成予定箇
所ＳＣに布切りメス（図示せず）を下降させてボタン孔
を形成するようになっている。

【０００３】また、この種のミシンには、現在、縫目形
成動作終了時に下糸を切断するようにした下糸切断装置
が設けられている。この下糸切断装置は、図８に示すよ
うに、糸の切断を行う固定メス３及び可動メス８等に加
え、下糸たぐり腕７、下糸挟持板４及び可動メス８及び
下糸たぐり腕７を移動させる下糸たぐり腕取付け台５等
から構成されており、これらは、前記針板２及び針板土
台１に互いに連通するよう形成されたメス挿通孔１ｂ，
２ｂを基準として次のように取り付けられている。

【０００４】すなわち、固定メス３は針板土台１の下面
に固定されており、その刃部３ａは、縫い針の揺動方向
に延出する針落ち孔２ａの一端部に近接している。この
固定メス３の上面には、針板土台１の下面に固定された
板ばね４が圧接しており、その圧接力により下糸を挟持
するようになっている。一方、前記下糸たぐり腕取付け
台５は針板土台１の下面に支点軸５ａにて回動自在に取
り付けられ、これに連結された作動リンク６のａ，ｂ方
向への揺動によってｃ，ｄ方向へ揺動するようになって
おり、この揺動により、下糸たぐり腕取付け台５に固定
された下糸たぐり腕７も共に揺動するようになってい
る。また、可動メス８は支点軸９によって針板土台１の
下面に回動自在に取り付けられると共に、下糸たぐり腕
取付け台５にピン８ｂによって連結されている。このた
め、可動メス８は下糸たぐり腕取付け台５の回動に伴っ
て回動し、その回動によって先端に形成された刃部８ａ
が前記固定メス３の刃部３ａに対して接離するようにな
っている。

【０００５】従来の下糸切断装置は上記のように構成さ
れており、縫製動作状態等においては、各部材は図８に
示す初期状態にある。ここで、縫製動作が終了し、その
直後に制御装置等から送出される糸切り指令に応じて図
外の駆動手段が作動し、作動リンク６がａ，ｂ方向へ移
動することにより下糸の切断が行われる。

【０００６】すなわち、作動リンク６がａ方向へ移動
し、下糸たぐり腕取付け台５がｃ方向へ回転すると、こ
れと同方向に回転する下糸たぐり腕７が針落ち孔２ａと
ミシン釜との間を通過する際に下糸を捕捉して側方へ引
き出し、さらに、その下糸を下糸挟持板４と固定メス３
との間に導入させる。これにより、下糸は下糸挟持板４
の弾性力によって保持されると共に、ここから針落ち孔
２ａに至る部分が固定メス３の刃部３ａに接合した状態
となる。また、下糸たぐり腕取付け台５の移動によって
可動メス８も移動を開始し、その刃部８ａが下糸たぐり
腕７より若干遅れて固定メス３の刃部３ａに到達し、固
定メス３の刃部３ａに接合している下糸を切断する。

【０００７】この後、作動リンク６はｂ方向へ移動し、
下糸たぐり腕取付け台５がｄ方向へ移動して、可動メス
８及び下糸たぐり腕７は初期位置に復帰するが、これら
の復帰後も、切断された下糸の切断端部は、図中Ｉ１に
て示すように固定メス３と板ばね４との間に挟持され続
ける。そして、次の縫製動作が開始され、布ＷがＸ１方
向へ進行することにより、下糸Ｉ１は固定メス３と板ば
ね４の間から抜き取られる。

【０００８】このように、従来の下糸切断装置では、下
糸たぐり腕７の下糸引き出し動作によって下糸切断端部
からミシン釜に至る下糸量を十分に確保すると共に、下
糸切断端部近傍を固定メス３と板ばね４とにより常に定
位置に保持するようにしたため、次の縫製動作において
下糸Ｉ１と上糸とを第１針目から確実に結節させること
ができるようになっている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の下糸切断装置にあっては、固定メス３と板ばね４と
による下糸保持位置が針落ち孔１ａの真横、すなわち、
針落ち孔２ａから布搬送方向（Ｘ１，Ｘ２方向）と直交
する方向（Ｙ２方向）に延出する直線上に設定されてい
たため、次の縫製動作において、保持された下糸Ｉ１が
図７に示すように縫い始めからの下糸Ｉ１の先端が縫目
Ｓ１から突出し、縫製品質を著しく低下させる結果とな
る。このため、従来の装置では、縫製品を取り出した
後、作業者が突出した下糸Ｉ１を手作業にて切断してい
るのが現状であり、これが、生産性を低下させる要因と
なっていた。

【００１０】そこで、板ばね４による下糸の保持位置を
針落ち孔２ａから斜め側方に設定し、保持した下糸Ｉ１
を縫製動作に伴って自動的に縫目Ｓ１内に縫い込ませる
ようにすることも試みられた。しかし、固定メス３をメ
ス挿通孔１ｂ，２ｂに影響しない位置に固定すると切断
しようとすると下糸Ｉ１が固定メス３の刃部３ａから脱
落してしまい、切断不良が発生するという新たな問題が
発生する。

【００１１】もっとも、固定メス３の刃部３ａの位置を
下糸保持位置と共に針落ち孔２ａの斜め側方のメス挿通
孔２ｂに影響せず、かつ下糸Ｉ１を必ず切断可能な位置
に設定すれば、切断機能が失われることなく理想的な保
持位置で下糸を保持させるようにすることも可能ではあ
るが、この場合には、固定メス３の刃部３ａが針落ち孔
１ａから離間してしまい、図７に示すように縫目終端か
ら下糸切断端部に至る下糸Ｉ２が長尺なものとなり、こ
の糸Ｉ２によって品質の低下を招く結果となる。つま
り、前記下糸Ｉ２をできる限り短尺なものとするために
は、固定メス３の刃部３ａは従来通り針落ち孔２ａに可
能な限り近接させることが必要となる。

【００１２】この考案は、上記従来技術における種々の
問題点に着目してなされたもので、適確な下糸の切断、
布の縫目終端部から突出する下糸量の短尺化、及び次の
縫製動作における下糸端部の縫込み、等の諸条件を全て
満足し得る下糸切断装置の提供を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この考案は、針板の針落
ち孔の近傍に刃部を位置させてなる固定メスと、針板の
メス挿通孔の側部近傍に設けられた上下一対の下糸挟持
板と、所定の糸切り指令に応じて往復移動を行い往動時
には下糸を各下糸挟持板の間に挿入させる下糸たぐり腕
と、前記下糸たぐり腕と共に往復動し往動時には前記固
定メスの刃部と接合する刃部を備えた可動メスと、可動
メスよりその往動方向前方に位置し往動時には前記下糸
たぐり腕から針落ち孔に至る下糸を固定メスの刃部との
接触位置へ案内する可動ガイド板と、を備え、前記可動
ガイド板によって案内された下糸を前記両メスの刃部に
よって切断する一方、その切断端部からミシン釜に至る
下糸を前記一対の下糸挟持板によって挟持するようにし
たものである。

【００１４】

【作用】この考案において、針落ち孔からミシン釜に至
る下糸は、往動する下糸たぐり腕によって、一対の下糸
挟持板に導入されて保持される。この下糸挟持板は、メ
ス挿通孔の側部近傍に設けられているため、ここに保持
された下糸は次の縫製動作において縫目内に縫込み可能
な位置に保持されることとなる。しかも、この下糸挟持
板から針穴に至る下糸は、可動ガイド板によって固定メ
ス刃部との接触位置に案内されるため、その後固定メス
との接触位置に到達する可動メスにより確実に切断され
る。また、固定メスは、従来通り針落ち孔の近傍に可能
な限り近接させてあるため、布の縫目終端から下糸切断
端部に至る下糸の長さは、最小限に押えられ縫製品質が
損なわれることもない。

【００１５】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１ないし図５
に基づき説明する。なお、ここに用いる針板及び針板土
台等は前記上記従来技術に示したものと同一であり、従
来と同一符号を付してある。図１はこの実施例における
糸切り装置を示す底面図であり、図中、１３は前記針板
土台１の下面に固定された固定メスであり、その先端に
形成された刃部１３ａは針落ち孔２ａの側端部に近接し
て配置されている。１４は針板土台１に固定した板ばね
で、その先端部１４ａは前記固定メス１３の下面に圧接
しており、この固定メスとの圧接位置で下糸を挟持する
ようになっている。従って、この実施例における固定メ
ス１３は下糸挟持板としても作用することとなる。ま
た、この固定メス１３と下糸挟持板１４との圧接位置
（下糸挟持位置）は、前記メス挿通孔２ｂの側部近傍に
設定されている。従って、この下糸挟持位置は、従来の
下糸挟持位置に比し、Ｘ２，Ｙ２方向へ偏った位置に設
定されている。

【００１６】１５は前記針板土台１の下面に支点軸１５
ａによって回動時自在に固定されたメス取付け台であ
る。このメス取付け台１５は、支点軸１１ａによって針
板土台１の下面に軸着された回動リンク１１に連結リン
ク１２を介して連結されており、さらにこの回動リンク
１１には、作動リンク１６が回動可能に連結されてい
る。この作動リンク１６は糸切り指令に応じて作動する
図外の駆動機構によりＡ，Ｂ方向へ進退して回動リンク
１１を矢符Ｃ，Ｄ方向へ回転させるようになっており、
この回動リンク１１の回転は、連結リンク１２を介して
メス取付け台１５に伝達され、メス取付け台１５を支点
軸１５ａを中心に矢符Ｅ，Ｆ方向へ回転往復移動させる
ようになっている。

【００１７】１７はメス取付け台１５の先端部に突設さ
れた下糸たぐり腕であり、前記下糸たぐり腕取付け台５
の往復移動に伴って前記板ばね１４と固定メス１３との
間を通過する移動経路を移動するようになっている。ま
た、１８は前記メス取付け台１５に固定された可動メス
であり、その先端部に形成された刃部１８ａは前記下糸
たぐり腕１７に対しその往動方向後方に位置しており、
メス取付け台１５が初期位置（図１に示す位置）にある
時には、前記固定メス１３の刃部１３ａから離間し、最
往動位置（図３に示す位置）にある時には、固定メス１
３の刃部１３ａに接合するようになっている。

【００１８】１９は前記メス取付け台１５に一端部を固
定したＬ字形状をなす可動ガイド板である。この可動ガ
イド板１９は、その他端部に形成された案内部１９ａが
上下方向において下糸たぐり腕１７を針板２とその下方
に位置する固定メス１３との間に位置しており、平面方
向においては、案内部１９ａが可動メス１８よりその往
動方向前方に位置している。そして、この案内部１９ａ
はメス取付け台１５が初期位置にある時、図１に示すよ
うに針落ち孔２ａから退避した位置にあり、メス取付け
台１５が往動することにより、針落ち孔２ａの下方を通
過して固定メス１３に重合する位置まで移動するように
なっている。

【００１９】なお、上記各部材の上下方向における位置
関係を説明すると、上方から、可動ガイド板１９，可動
メス１８，固定メス１３，下糸たぐり腕１７の順で配置
されており、下糸挟持板１４は、固定メス１３との接合
部から先端部にかけて斜め下方に屈曲し、その先端部は
下糸たぐり腕１７より下方に位置している。

【００２０】以上の構成に基づき、次に糸切り動作時の
作用を説明する。縫製動作中、各部材は図１に示す初期
状態にあるが、縫製動作が終了して作動リンク１６がＡ
方向へ移動すると、回動リンク１１がＣ方向へ回転し、
連結リンク１２を介してメス取付け台１５がＥ方向へ向
けて往動動作を開始し、同時に、下糸たぐり腕１７，可
動ガイド板１９及び可動メス１８も往動を開始する。そ
して、この往動により、まず下糸たぐり腕１７が針落ち
孔２ａからミシン釜に至る下糸Ｉ１を捕捉し、下糸Ｉ１
を側方へ引き出して行く（図２参照）。このとき、可動
ガイド板１９の案内部１９ａは針落ち孔２ａを通過して
固定メス１３の上方に到達し、その側辺部によって下糸
たぐり腕１７から針落ち孔２ａに至る下糸Ｉ１を固定メ
ス１３の刃部１３ａに向かって案内する。このため、下
糸Ｉ１は固定メス１３の刃部１３ａに接合した状態とな
る。

【００２１】この後、さらに往動動作が進むと、下糸た
ぐり腕１７は固定メス１３と板ばね１４との間に侵入
し、下糸Ｉ１は板ばね１４の弾性力によって挟持され
る。すなわち、ミシン釜に連なる下糸Ｉ１はメス挿通孔
２ｂの近傍で保持される。また、これとほぼ同時に可動
メス１８の刃部１８ａが固定メス１３の刃部１３ａに達
するが、このとき、可動ガイド板１９の案内部１９ａが
針落ち孔２ａに至る下糸Ｉ１を固定メス１３の接合位置
に案内しているため、下糸Ｉ１は、両メスの刃部１３
ａ，１８ａの間で切断される。

【００２２】このようにこの実施例では、メス挿通孔２
ｂの側部近傍で下糸を保持し、かつ固定メス１３の刃部
１３ａを針落ち孔の近傍に設定しても、可動ガイド板１
９の案内動作によって下糸Ｉ１を確実に切断することが
できる。従って、布の縫目終端から切断端部に至る下糸
Ｉ２（図５参照）は最小限に抑えられ、この糸Ｉ２が縫
製品質を低下させる要因となることはない。

【００２３】また、下糸切断後、メス取付け台１５は図
３に示すように最往動位置に達し、ここから初期位置へ
と復帰する。この際、下糸たぐり腕１７が板ばね１４と
固定メス１３との間から抜脱した後も、下糸Ｉ１は固定
メス１３と板ばね１４との間に保持され続ける。

【００２４】ここで、針板上に新たなる布Ｗが固定さ
れ、縫製動作が開始されると、固定メス１３と板ばね１
４との間に挟持された下糸Ｉ１は、布の移動に伴って序
々に固定メス１３と板ばね１４との間から抜け出して行
くが、この際、下糸Ｉ１はメス挿通孔２ｂの側部近傍で
保持されているため、針落ち孔２ａにおける下糸Ｉ１の
位置は、常に縫い針の揺動幅内に保持され、図５に示す
ように、形成される縫目Ｓ１内に自動的に縫い込まれて
行く。このため、下糸Ｉ１の切断端部が縫目から突出す
ることはなくなり、良好な縫製品質を得ることができ
る。

【００２５】なお、上記実施例では、下糸Ｉ１を挟持す
る一対の下糸挟持板として、板ばね１４と固定メス１３
とを用いたが、固定メス１３とは別体の部材を設け、こ
れと板ばね１４とにより下糸Ｉ１を挟持させるようにし
ても良く、この考案は、特に上記実施例に限定されるも
のではない。

【００２６】

【考案の効果】以上説明した通り、この考案は、下糸た
ぐり腕によって針板からミシン釜に至る下糸を下糸たぐ
り腕にて側方へ引き出し、針板のメス挿通孔の側方に設
けられた一対の下糸挟持板にて挟持させるようにすると
共に、可動メスと固定メスとが接合するに先立ち、下糸
たぐり腕から針落ち孔に至る下糸を可動ガイド部材によ
り針落ち孔近傍に設けた固定メスの刃部に向けて案内す
るようにしたため、下糸の切断、布の縫目終端部から突
出する下糸量の短尺化、及び次の縫製動作における下糸
端部の縫込み等の諸条件を全て満足する下糸切断機能を
得ることができ、優れた縫製品質が得られると共に、生
産性も著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る一実施例の初期状態を示す底面
図である。

【図２】図１に示したものにおいて下糸たぐり腕が下糸
を捕捉し、かつ可動ガイド板が下糸を固定メスの刃部に
向けて案内した状態を示す底面図である。

【図３】図１に示したものの下糸切断時の状態を示す底
面図である。

【図４】図３に示した状態から可動メスが初期位置に復
帰した状態を示す底面図である。

【図５】同実施例におけるボタン孔かがりミシンによっ
て形成される平面図である。

【図６】従来のボタン穴かがりミシンの針板を示す斜視
図である。

【図７】ボタン穴かがりミシンによって形成される縫目
を示す平面図である。

【図８】従来のボタン穴かがりミシンの下糸切断装置を
示す底面図である。

【符号の説明】

２ 針板 ２ａ 針落ち孔 ２ｂ メス挿通孔 １３ 固定メス １４ 板ばね（下糸挟持板） １５ メス取付け台 １７ 下糸たぐり腕 １８ 可動メス １９ 可動ガイド板 Ｗ 布 Ｓ１，Ｓ２ 縫目 Ｉ１ ミシン釜に連なる下糸 Ｉ２ 布に連なる下糸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 針板上に支持された被縫製物のボタン孔
   形成箇所周縁に沿って左右対称にかがり縫目を形成する
   と共に、前記針板に形成した細線状のメス挿通孔から突
   出させたメスにより前記ボタン孔を形成するようにした
   ボタン孔かがりミシンに設けられ、前記針板のメス挿通
   孔の一端部近傍に形成された針落ち孔からミシン釜に至
   る下糸の切断を行う下糸切断装置であって、 前記針板の針落ち孔の近傍に設定した下糸切断位置に刃
   部を有する固定メスと、 前記針板のメス挿通孔の側部近傍に設定した下糸保持位
   置に設けた上下一対の下糸挟持板と、 所定の糸切り指令に応じて往復移動を行う取付け台と、 前記可動取付け台に固定され、取付け台の往復動作によ
   って前記一対の下糸挟持板の間を通過して往復動すると
   共に、往動時には針落ち孔からミシン釜に至る下糸を捕
   捉して一対の下糸挟持板の間に下糸を導入させる下糸た
   ぐり腕と、 前記取付け台に固定されると共に、下糸たぐり腕の往動
   方向後方位置に刃部を有し、この刃部が取付け台の往復
   動作によって前記固定メスの刃部と接合する可動メス
   と、 前記取付け台と共に往復動すると共に、可動メスよりそ
   の往動方向前方に位置し、往動時には前記下糸たぐり腕
   から針穴に至る下糸を固定メスの刃部へ向けて案内する
   可動ガイド板と、を備え、 前記可動ガイド板によって案内された下糸を前記両メス
   の刃部によって切断する一方、その切断端部からミシン
   釜に至る下糸を前記一対の下糸挟持板によって挟持する
   ようにしたことを特徴とするボタン孔かがりミシンの下
   糸切断装置。