JP2567728B2 - ミシンの自動糸切り装置 - Google Patents
ミシンの自動糸切り装置Info
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- JP2567728B2 JP2567728B2 JP2248101A JP24810190A JP2567728B2 JP 2567728 B2 JP2567728 B2 JP 2567728B2 JP 2248101 A JP2248101 A JP 2248101A JP 24810190 A JP24810190 A JP 24810190A JP 2567728 B2 JP2567728 B2 JP 2567728B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ミシンにおいて、針板下面に設け、かつ切
断糸端を可及的に短くして切断可能とするよう針孔の下
面で切断するようになした自動糸切り装置に関する。
断糸端を可及的に短くして切断可能とするよう針孔の下
面で切断するようになした自動糸切り装置に関する。
近年、縫製用、刺繍用ミシンにおいては上糸、下糸を
同時に切断する装置を備え、縫製あるいは刺繍の能率向
上を図るようにしている。
同時に切断する装置を備え、縫製あるいは刺繍の能率向
上を図るようにしている。
例えば、特開昭51−88347号公報、同52−34846号公
報、実開昭58−130681号公報に開示されたものがある。
報、実開昭58−130681号公報に開示されたものがある。
しかし、公知の自動糸切断装置は構成・作動が複雑で
あるとともに、固定された刃に可動刃を駆動することに
より、繰り出した糸を押しつけるようにして固定可動両
刃間にて切断している。このため鋏の如く対向する一方
の刃が固定で、他方のみが可動するため、糸切断位置が
定まる利点はあるが、糸の種類によっては両刃間にて糸
が滑って確実に切断できないことがあるとともに、針板
の糸挿通孔より離れた位置で切断しているので、糸短は
短くしてもせいぜい7mm程度である。このため自動的に
糸を切断しても刺繍後、この余分の糸端を鋏で切断する
作業行程が必要となる。
あるとともに、固定された刃に可動刃を駆動することに
より、繰り出した糸を押しつけるようにして固定可動両
刃間にて切断している。このため鋏の如く対向する一方
の刃が固定で、他方のみが可動するため、糸切断位置が
定まる利点はあるが、糸の種類によっては両刃間にて糸
が滑って確実に切断できないことがあるとともに、針板
の糸挿通孔より離れた位置で切断しているので、糸短は
短くしてもせいぜい7mm程度である。このため自動的に
糸を切断しても刺繍後、この余分の糸端を鋏で切断する
作業行程が必要となる。
また、２つのカッターを互いに接離方向に、しかもそ
の揺動量を異にして揺動させ、かつ針孔の直下もしくは
その近くで切断することにより切断糸端長を２〜3mm程
度まで近くし、刺繍完了後の鋏による糸端揃え作業を省
くようにしたミシンの自動糸切り装置が提案されている
が（例えば、特開平１−310693号公報、特開平２−1149
92号公報参照）、これらはいずれも、２つのカッターを
その揺動量を異にして常に揺動するようにしているた
め、構造が複雑になるとともにカッターを揺動するため
に大きな駆動力が必要であった。
の揺動量を異にして揺動させ、かつ針孔の直下もしくは
その近くで切断することにより切断糸端長を２〜3mm程
度まで近くし、刺繍完了後の鋏による糸端揃え作業を省
くようにしたミシンの自動糸切り装置が提案されている
が（例えば、特開平１−310693号公報、特開平２−1149
92号公報参照）、これらはいずれも、２つのカッターを
その揺動量を異にして常に揺動するようにしているた
め、構造が複雑になるとともにカッターを揺動するため
に大きな駆動力が必要であった。
本発明は、構造を簡素化するとともにカッターを揺動
するために必要な駆動力を省力化できるミシンの自動糸
切り装置を提供することを目的とする。
するために必要な駆動力を省力化できるミシンの自動糸
切り装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明のミシンの自動糸切
り装置は、針板の下面に駆動装置により駆動される揺動
レバーと、針板に揺動自在に軸支した第１可動刃及び第
２可動刃を配設し、前記第１可動刃には切刃と、揺動レ
バーと当接する第１係止片及び第２係止片を形成し、前
記第２可動刃には下糸を引掛けるフックと切刃とをＶ字
形に形成し、かつ前記第２可動刃に前記揺動レバーに突
設したピンを挿通する長孔を穿設し、前記揺動レバーが
第１係止片及び第２係止片間を揺動する間第２可動刃の
みが揺動するようにしたことを要旨とする。
り装置は、針板の下面に駆動装置により駆動される揺動
レバーと、針板に揺動自在に軸支した第１可動刃及び第
２可動刃を配設し、前記第１可動刃には切刃と、揺動レ
バーと当接する第１係止片及び第２係止片を形成し、前
記第２可動刃には下糸を引掛けるフックと切刃とをＶ字
形に形成し、かつ前記第２可動刃に前記揺動レバーに突
設したピンを挿通する長孔を穿設し、前記揺動レバーが
第１係止片及び第２係止片間を揺動する間第２可動刃の
みが揺動するようにしたことを要旨とする。
針板の下面に第１可動刃及び第２可動刃を軸支し、こ
の第１可動刃及び第２可動刃を揺動レバーにより操作す
るきわめて簡易な構成により、揺動レバーが第１可動刃
の第１係止片及び第２係止片間を揺動する間、大きい揺
動角度を必要とする第２可動刃のみを揺動するように
し、揺動レバーが第１可動刃の第１係止片又は第２係止
片に当接した後は、揺動レバーにより第１可動刃及び第
２可動刃の両者を揺動する。
の第１可動刃及び第２可動刃を揺動レバーにより操作す
るきわめて簡易な構成により、揺動レバーが第１可動刃
の第１係止片及び第２係止片間を揺動する間、大きい揺
動角度を必要とする第２可動刃のみを揺動するように
し、揺動レバーが第１可動刃の第１係止片又は第２係止
片に当接した後は、揺動レバーにより第１可動刃及び第
２可動刃の両者を揺動する。
以下本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。
図において１はミシンの下本体ブロックで、この内部
には図示の如く、釜軸２を回動自在に配設し、この軸を
駆動源にて回動せしめる。１回転釜にあっては針の位置
運針行程に一回転、２回転釜にあっては同じく２回転す
るようになすとともに、この釜軸２の先端に外釜３を固
定し、釜軸２とともに回動するようになし、かつこの外
釜３内に内釜４を嵌合する。内釜４内には図示省略した
が、下糸を巻収したボビンがボビンケースを介して装脱
着自在に設けられ、下本体ブロックに固定された釜止め
５にて内釜は係止され、外釜が釜軸とともに回動しても
内釜は常に停止しているように支持せしめる。
には図示の如く、釜軸２を回動自在に配設し、この軸を
駆動源にて回動せしめる。１回転釜にあっては針の位置
運針行程に一回転、２回転釜にあっては同じく２回転す
るようになすとともに、この釜軸２の先端に外釜３を固
定し、釜軸２とともに回動するようになし、かつこの外
釜３内に内釜４を嵌合する。内釜４内には図示省略した
が、下糸を巻収したボビンがボビンケースを介して装脱
着自在に設けられ、下本体ブロックに固定された釜止め
５にて内釜は係止され、外釜が釜軸とともに回動しても
内釜は常に停止しているように支持せしめる。
上糸を繰り出すには上糸を外釜より引っかけて所要の
長さを繰り出すようにした上糸引掛繰出装置を下本体ブ
ロックに設け、上糸切断時、切断に必要な所要の長さの
上糸を繰り出すようにする。この上糸引掛繰り出し方法
は従来行われている方式を採用するので、その説明は省
略する。
長さを繰り出すようにした上糸引掛繰出装置を下本体ブ
ロックに設け、上糸切断時、切断に必要な所要の長さの
上糸を繰り出すようにする。この上糸引掛繰り出し方法
は従来行われている方式を採用するので、その説明は省
略する。
外釜の上方位置、すなわち下本体ブロックの頂面には
針板６を設ける。そしてこの針板６の下面に図に示す如
く、ミシン糸を所要長のみ繰り出し、切断をする装置を
設ける。この機構は第３図及び第４図に示す、第３図は
針板を取り外した状態の底面を見た図で、針板６の所定
位置には針が挿通する針板60を穿孔し、この針板下面で
針孔60に近接して本発明の糸切断装置が備えられる。
針板６を設ける。そしてこの針板６の下面に図に示す如
く、ミシン糸を所要長のみ繰り出し、切断をする装置を
設ける。この機構は第３図及び第４図に示す、第３図は
針板を取り外した状態の底面を見た図で、針板６の所定
位置には針が挿通する針板60を穿孔し、この針板下面で
針孔60に近接して本発明の糸切断装置が備えられる。
この糸切断装置は第１図、第２図に詳示する如く、針
板６の下面に第１可動刃７、第２可動刃８を嵌め、かつ
揺動可能とする大きさ、形状を有する刳貫穴61を刻設
し、この刳貫穴61内に前記針孔60が穿孔されるように
し、この刳貫穴61内に第１可動刃７と第２可動刃８を互
いに重ね、軸９にて各可動刃7,8を針板６に揺動自在に
取り付けて構成される。
板６の下面に第１可動刃７、第２可動刃８を嵌め、かつ
揺動可能とする大きさ、形状を有する刳貫穴61を刻設
し、この刳貫穴61内に前記針孔60が穿孔されるように
し、この刳貫穴61内に第１可動刃７と第２可動刃８を互
いに重ね、軸９にて各可動刃7,8を針板６に揺動自在に
取り付けて構成される。
第１可動刃７は、中央部に軸９を挿通する軸孔が穿設
され、この軸孔を挟んで一方には切刃71を、他方には第
１及び第２係止片72,73を突設するとともに、この第１
及び第２係止片72,73の間隔を揺動レバー10の揺動によ
っても第１可動刃が予め定めた角度内では揺動しないよ
うに適当に定める。したがって、この切刃71と第１係止
片72及び第２係止片73は軸孔を中心として三外方向に突
設され、かつこれらのなす角度は適当に定められたもの
で、第１及び第２係止片72,73は第１可動刃７の一端縁
を屈曲して形成される。
され、この軸孔を挟んで一方には切刃71を、他方には第
１及び第２係止片72,73を突設するとともに、この第１
及び第２係止片72,73の間隔を揺動レバー10の揺動によ
っても第１可動刃が予め定めた角度内では揺動しないよ
うに適当に定める。したがって、この切刃71と第１係止
片72及び第２係止片73は軸孔を中心として三外方向に突
設され、かつこれらのなす角度は適当に定められたもの
で、第１及び第２係止片72,73は第１可動刃７の一端縁
を屈曲して形成される。
第２可動刃８は、Ｖ字形をしており、その中折部に軸
９を挿通する軸孔が穿設され、Ｖ字形をなす一方の片を
下糸を引掛けて繰り出すようになしたフック81とし、他
方の片を切刃82とし、この切刃82の長手方向には長孔83
が穿設される。
９を挿通する軸孔が穿設され、Ｖ字形をなす一方の片を
下糸を引掛けて繰り出すようになしたフック81とし、他
方の片を切刃82とし、この切刃82の長手方向には長孔83
が穿設される。
そして、第１可動刃７と第２可動刃８とを互いに重ね
たとき、共にその軸孔を一致させ、これに軸９を貫通
し、軸端を針板６に固定し、これにより第１、第２可動
刃7,8は軸９を中心として互いに接離方向に揺動可能と
する。
たとき、共にその軸孔を一致させ、これに軸９を貫通
し、軸端を針板６に固定し、これにより第１、第２可動
刃7,8は軸９を中心として互いに接離方向に揺動可能と
する。
なお、軸９を中心として第１及び第２可動刃7,8を互
いに接近方向へ揺動するとき、フック81と切刃82及び切
刃83は軸９と針板60間を半径とし、かつ軸９を中心とす
る円弧線上を移動するように各切刃フックの長さを定め
るものとする。またこの揺動は揺動レバー10にて行う。
いに接近方向へ揺動するとき、フック81と切刃82及び切
刃83は軸９と針板60間を半径とし、かつ軸９を中心とす
る円弧線上を移動するように各切刃フックの長さを定め
るものとする。またこの揺動は揺動レバー10にて行う。
揺動レバー10は下本体ブロック側に設けた支軸11の上
端に係着され、支軸11をロータリソレノイド、又はリン
ク、レバー等の駆動装置にて予め定めた角度内で、正逆
方向に回動させることによりこの支軸11を介して揺動レ
バー10を揺動せしめるとともに、上述のように糸切断装
置を備えた針板６を下本体ブロックに取り付けた際、揺
動レバー10の先端は第１可動刃の第１及び第２係止片間
位置にあり、また揺動レバー10に突設したピン12が第２
可動刃の長孔に嵌挿されるようにその長さ及びピン位置
が定められる。
端に係着され、支軸11をロータリソレノイド、又はリン
ク、レバー等の駆動装置にて予め定めた角度内で、正逆
方向に回動させることによりこの支軸11を介して揺動レ
バー10を揺動せしめるとともに、上述のように糸切断装
置を備えた針板６を下本体ブロックに取り付けた際、揺
動レバー10の先端は第１可動刃の第１及び第２係止片間
位置にあり、また揺動レバー10に突設したピン12が第２
可動刃の長孔に嵌挿されるようにその長さ及びピン位置
が定められる。
したがって、通常刺繍の作業時及び停止時は揺動レバ
ー10は第１図及び第３図に示す位置にある。そして糸切
断時、揺動レバー10が支軸11の回動にて揺動するが、揺
動レバー10が第１可動刃７の第２係止片73を離れ、第１
係止片72に当接するまでは、揺動レバー10に突設したピ
ン12とこれを嵌挿した第２可動刃８の長孔83とにより、
揺動レバー12の揺動にてピン12も移動するため、第２可
動刃８は針孔60側へ揺動する。この時、切刃82よりフッ
ク81が先行しているため、フック81にて下糸が引掛けら
れ、下糸が所要長のみ繰り出される。なおこの時、第１
可動刃は停止した状態である。
ー10は第１図及び第３図に示す位置にある。そして糸切
断時、揺動レバー10が支軸11の回動にて揺動するが、揺
動レバー10が第１可動刃７の第２係止片73を離れ、第１
係止片72に当接するまでは、揺動レバー10に突設したピ
ン12とこれを嵌挿した第２可動刃８の長孔83とにより、
揺動レバー12の揺動にてピン12も移動するため、第２可
動刃８は針孔60側へ揺動する。この時、切刃82よりフッ
ク81が先行しているため、フック81にて下糸が引掛けら
れ、下糸が所要長のみ繰り出される。なおこの時、第１
可動刃は停止した状態である。
しかし、揺動レバー10が第１係止片72に当接し、さら
に揺動すると、この第１係止片72を揺動レバー10が押す
ことになり、第１可動刃７も針孔60に向かって揺動し、
これにより第１及び第２可動刃は互いに揺動して接近
し、針孔60位置下方で両者は接して糸を切断するもので
ある。
に揺動すると、この第１係止片72を揺動レバー10が押す
ことになり、第１可動刃７も針孔60に向かって揺動し、
これにより第１及び第２可動刃は互いに揺動して接近
し、針孔60位置下方で両者は接して糸を切断するもので
ある。
なお、糸切断後、支軸11が復帰する際、揺動レバー10
により第１及び第２可動刃も復帰し、第１図及び第３図
に示す位置となるものである。
により第１及び第２可動刃も復帰し、第１図及び第３図
に示す位置となるものである。
本発明によれば、針板の下面に第１可動刃及び第２可
動刃を軸支し、この第１可動刃及び第２可動刃を揺動レ
バーにより操作するきわめて簡易な構成により、揺動レ
バーが第１可動刃の第１係止片及び第２係止片間を揺動
する間、大きい揺動角度を必要とする第２可動刃のみを
揺動するようにし、揺動レバーが第１可動刃の第１係止
片又は第２係止片に当接した後は、揺動レバーにより第
１可動刃及び第２可動刃の両者を揺動することにより、
カッターを揺動するために必要な駆動力を省力化でき
る。
動刃を軸支し、この第１可動刃及び第２可動刃を揺動レ
バーにより操作するきわめて簡易な構成により、揺動レ
バーが第１可動刃の第１係止片及び第２係止片間を揺動
する間、大きい揺動角度を必要とする第２可動刃のみを
揺動するようにし、揺動レバーが第１可動刃の第１係止
片又は第２係止片に当接した後は、揺動レバーにより第
１可動刃及び第２可動刃の両者を揺動することにより、
カッターを揺動するために必要な駆動力を省力化でき
る。
図面は本発明ミシンの自動糸切断装置の一実施例を示
し、第１図は平面図、第２図は正面図、第３図は本発明
糸切断装置を備えた針板をその底面より見た底面図、第
４図はその側面図である。 １は下本体ブロック、６は針板、60は針孔、61は刳貫
穴、７は第１可動刃、71は切刃、72は第１係止片,73は
第２係止片、８は第２可動刃、81はフック、82は切刃、
83は長孔、９は軸、10は揺動レバー、11は支軸、12はピ
ン。
し、第１図は平面図、第２図は正面図、第３図は本発明
糸切断装置を備えた針板をその底面より見た底面図、第
４図はその側面図である。 １は下本体ブロック、６は針板、60は針孔、61は刳貫
穴、７は第１可動刃、71は切刃、72は第１係止片,73は
第２係止片、８は第２可動刃、81はフック、82は切刃、
83は長孔、９は軸、10は揺動レバー、11は支軸、12はピ
ン。
Claims (1)
- 【請求項１】針板の下面に駆動装置により駆動される揺
動レバーと、針板に揺動自在に軸支した第１可動刃及び
第２可動刃を配設し、前記第１可動刃には切刃と、揺動
レバーと当接する第１係止片及び第２係止片を形成し、
前記第２可動刃には下糸を引掛けるフックと切刃とをＶ
字形に形成し、かつ前記第２可動刃に前記揺動レバーに
突設したピンを挿通する長孔を穿設し、前記揺動レバー
が第１係止片及び第２係止片間を揺動する間第２可動刃
のみが揺動するようにしたことを特徴とするミシンの自
動糸切り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2248101A JP2567728B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | ミシンの自動糸切り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2248101A JP2567728B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | ミシンの自動糸切り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126191A JPH04126191A (ja) | 1992-04-27 |
| JP2567728B2 true JP2567728B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=17173237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2248101A Expired - Fee Related JP2567728B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | ミシンの自動糸切り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567728B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01310693A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-14 | Eiji Amakuchi | ミシンにおける自動糸切り装置 |
| JP2939809B2 (ja) * | 1988-10-24 | 1999-08-25 | 株式会社バルダン | ミシンの糸切断装置 |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP2248101A patent/JP2567728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04126191A (ja) | 1992-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |