JP3998224B2 - オーバーロックミシン - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、オーバーロックミシンの駆動メスの作動と停止の切換えをツマミの位置操作のみにて簡易且つ確実に行なうことができるオーバーロックミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オーバーロックミシンにおいては、駆動メスのホルダー部をバネに抗して略１８０度回転させることにより、駆動メスと固定メスとを噛み合わせたり、外したりして、布切りの作動、停止を行なっていた。
【０００３】
このホルダー部の操作は、駆動メスと固定メスとの噛み合わせるためのコイルバネが存在し、このコイルバネの力に抗して回転させなければならず、操作が面倒であった。駆動メスを外した状態、即ち、駆動メスと固定メスとの噛み合わせない状態でも、駆動メスは固定しておらず、駆動していた。
【０００４】
そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その請求項１の発明を、駆動メスを固着した駆動メス用駆動リンクを可動リンクを介して可動可能とし、該可動リンクは揺動リンクの揺動にて可動可能とし、該揺動リンクはツマミ端に設けたピン位置調整にて揺動停止又は揺動可能にすると共に、揺動停止のときに前記駆動メスの上端が固定メスの下側に位置してなるようにした前記駆動メスと前記固定メスとで布等切断可能に構成してなることを特徴とするオーバーロックミシン等としたことにより、駆動メスの作動と停止の切換えをツマミの位置操作のみにて簡易且つ確実に行なうことができ、前記の課題を解決したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、一端をミシンの下側固定部に対して回転中心として軸支した揺動リンクと、該揺動リンクの揺動にて揺動可能とするピンを有する可動リンクと、駆動メスを固着し前記可動リンクの他端を中間に軸支し、且つ一端は前記下側固定部に軸支した駆動メス用駆動リンクと、該駆動メス用駆動リンクの他端に固着した駆動メスと、該駆動メスとで切断可能とした前記ミシンの下側固定部に固着した固定メスとからなり、前記揺動リンクは前記可動リンクのピンの位置調整にて前記駆動メス用駆動リンクを揺動停止又は揺動可能にすると共に、揺動停止のときに前記可動リンクのピンを前記揺動リンクの回転中心に一致させて前記駆動メスの上端が固定メスの下側に位置してなるようにした前記駆動メスと前記固定メスとで布等切断可能に構成してなることを特徴とするオーバーロックミシンとしたことにより、駆動メスの作動と停止の切換えをツマミの位置操作のみにて簡易且つ確実に行なうことができ、前記の課題を解決したものである。
【０００６】
【実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１及び図２はオーバーロックミシンのミシンの下側固定部５の内部の駆動メス１５と固定メス１６と駆動機構である。その主駆動軸２０に固着したカム２１に、主リンク１の一端が前記カム２１に回転可能に設けられ、これによって、前記カム２１の回転によって前記主リンク１は左右動可能に構成されている。該主リンク１の他端には、揺動リンク２の一端に軸支２ａされている。
【０００７】
前記揺動リンク２には、他端から中央箇所に向かって円弧状溝３が形成されている。該円弧状溝３の一端（図１及び図２では下端側）である前記揺動リンク２の略中央箇所が、ミシンの下側固定部５に軸片４を介して回転可能に設けられている。これによって、前記揺動リンク２は軸片４又は前記円弧状溝３の一端を中心に揺動可能に設けられている。また、可動リンク７が設けられ、該可動リンク７の一端には、前記円弧状溝３を適宜摺動するピン６が固着され、前記可動リンク７の他端は、駆動メス用駆動リンク１４の中間に軸支７ａされている。
【０００８】
８はガイド板であって、図３（Ａ）に示すように、前記円弧状溝３と同一円弧を描き、且つ両端が円形状部９ａ，９ａが形成され、中間が細い長孔部９ｂとした円弧状孔９が形成されている。前記揺動リンク２の中間位置の台座に固定され、該揺動リンク２と前記ガイド板８との間において、前記可動リンク７が回動可能に設けられている。ツマミ１０は、前記ピン６の後部に固着されて突出した軸杆１１に対して、コイルスプリング１２にて常時前記ガイド板８側に押圧されるように弾発され、前記ツマミ１０を僅かにガイド板８の反対側に前記コイルスプリング１２に抗して引張ができるように構成されている。前記ツマミ１０の先端部１０ａ箇所は、前記円弧状孔９の上下の円形状部９ａに嵌合できるように構成されている。さらに、前記先端部１０ａ箇所の後部の細径部１０ｂには、バネ１３の一端が係止され、前記先端部１０ａが前記円形状部９ａに嵌合した状態を保持できるように構成されている。
【０００９】
前記駆動メス用駆動リンク１４の一端（図１及び図２において右側端）は、前記下側固定部５の一部に軸支１４ａされ、前記駆動メス用駆動リンク１４の他端（図１乃至図３において左側端）には駆動メス１５が固着されている。該駆動メス１５は、前記駆動メス用駆動リンク１４の揺動にて、鎌状の駆動メス１５が前記下側固定部５の一部に固着した固定メス１６とで布等切断可能に構成されている。該固定メス１６の上端位置は、針板１７の高さ位置と同等位置に設けられている。図１８は針である。
【００１０】
まず、駆動メス１５を作動するには、図１の状態であるが、このようにするには、図４（Ｃ）の状態から図４（Ｂ）の状態となるように、前記ツマミ１０をコイルスプリング１２に抗して引き、前記ツマミ１０の先端部１０ａが前記ガイド板８の下側位置の円弧状孔９の円形状部９ａに嵌合している状態を外し、そのツマミ１０を長孔部９ｂを介して上げて今度は上側位置の円形状部９ａ、即ち、前記円弧状溝３の上端であって、前記軸片４位置とは最大に離れた位置に対して、ツマミ１０を放すことで嵌合される〔図４（Ａ）参照〕。このようなツマミ１０の操作は簡易な一動作である。このようにして、ミシンを駆動させると、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、主駆動軸２０及びカム２１が回転し、前記主リンク１が左右動する。該主リンク１の左右動にて揺動リンク２が軸片４又は円弧状溝３の一端を中心として揺動する。該円弧状溝３の他端には、ツマミ１０の先端部のピン６が位置しており、該ピン６は前記軸片４位置を中心に揺動する。前記ピン６の位置変移により、該ピン６に固着された可動リンク７も可動し、該可動リンク７に軸支されて連動する前記駆動メス用駆動リンク１４及び駆動メス１５も揺動し、駆動メス１５は、図１（Ａ）の位置から図１（Ｂ）の位置になるように下降して布切断作動するものである。
【００１１】
次に、駆動メス１５を停止するには、図１の状態であるが、このようにするには、図４（Ａ）の状態から図４（Ｂ）の状態となるように、前記ツマミ１０をコイルスプリング１２に抗して引き、前記ツマミ１０の先端部１０ａが前記ガイド板８の上側位置の円弧状孔９の円形状部９ａに嵌合している状態を外し、そのツマミ１０を長孔部９ｂを介して下げて今度は下側位置の円形状部９ａにツマミ１０を放すことで嵌合される〔図４（Ｃ）参照〕。このとき、前記駆動メス１５の上端が前記固定メス１６の下側に位置するようにセットされる。このようなツマミ１０の操作も簡易な一動作である。このようにして、ミシンを駆動させると、図１に示すように、主駆動軸２０及びカム２１が回転し、前記主リンク１が左右動する。該主リンク１の左右動にて揺動リンク２が軸片４又は円弧状溝３の一端を中心として揺動する。該円弧状溝３の一端には、ツマミ１０の先端部のピン６が位置しており、該ピン６は位置的には静止している。このため、該ピン６に固着された可動リンク７も静止状態となる。該可動リンク７に連動する前記駆動メス用駆動リンク１４及び駆動メス１５も静止状態となっており、駆動メス１５は停止している。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１の発明では、一端をミシンの下側固定部５に対して回転中心として軸支した揺動リンク２と、該揺動リンク２の揺動にて揺動可能とするピン６を有する可動リンク７と、駆動メス１５を固着し前記可動リンク７の他端を中間に軸支し、且つ一端は前記下側固定部５に軸支した駆動メス用駆動リンク１４と、該駆動メス用駆動リンク１４の他端に固着した駆動メス１５と、該駆動メス１５とで切断可能とした前記ミシンの下側固定部５に固着した固定メス１６とからなり、前記揺動リンク２は前記可動リンク７のピン６の位置調整にて前記駆動メス用駆動リンク１４を揺動停止又は揺動可能にすると共に、揺動停止のときに前記可動リンク７のピン６を前記揺動リンク２の回転中心に一致させて前記駆動メス１５の上端が固定メス１６の下側に位置してなるようにした前記駆動メス１５と前記固定メス１６とで布等切断可能に構成してなることを特徴とするオーバーロックミシンとしたことにより、ピンの位置調整をすることで、駆動メス１５と固定メス１６との布切り作業の停止、動作を簡易且つ迅速にできる利点がある。
【００１３】
次に請求項２の発明によれば、円弧状溝３を形成し，該円弧状溝３の一端をミシンの下側固定部５に対して回転中心とした揺動リンク２と、該揺動リンク２の前記円弧状溝３を適宜摺動するピン６を一端に有する可動リンク７と、前記ピン６箇所に設けたツマミ１０と、前記可動リンク７の他端を中間に軸支し、且つ一端は前記ミシンの下側固定部５に軸支した駆動メス用駆動リンク１４と、該駆動メス用駆動リンク１４の他端に固着した駆動メス１５と、該駆動メス１５とで切断可能とした前記下側固定部５に固着した固定メス１６とからなり、前記可動リンク７のピン６を前記ツマミ１０により移動して前記揺動リンク２の回転中心に一致させたときに前記駆動メス１５が揺動停止のときに該駆動メス１５の上端が前記固定メス１６の下側に位置してなるオーバーロックミシンとしたことにより、ツマミ１０の位置調整をすることで、第１に駆動メス１５と固定メス１６との布切り作業の停止、動作の切換え操作を簡易且つ迅速に行なうことができるし、第２に布切り作業の停止の際には駆動 メス１５は全く動かさない状態にでき、誤動作を確実に防止でき、安全性を高めることができる等の効果を奏する。
【００１４】
上記の効果を詳述すると、駆動メス１５を停止する場合には、ツマミ１０の位置調整して、ピン６を円弧状溝３内を摺動させて揺動リンク２の回転中心に位置させることで、前記ピン６を固着した可動リンク７及びこれに連動する駆動メス用駆動リンク１４を介して駆動メス１５を停止させることができる。また、駆動メス１５を作動させる場合には、ツマミ１０の位置調整して、ピン６を円弧状溝３内を摺動させて揺動リンク２の回転中心より外れた位置にセットすることで、前記ピン６を固着した可動リンク７及びこれに連動する駆動メス用駆動リンク１４を介して駆動メス１５を作動させることができる。このように、駆動メス１５と固定メス１６との布切り作業の停止、動作の切換え操作を簡易且つ迅速に行なうことができる利点がある。
【００１５】
特に、請求項２の発明では、前記駆動メス１５が揺動停止のときに該駆動メス１５の上端が前記固定メス１６の下側に位置してなることにより、布切断しない状態でのオーバーロックミシンの布送りにおいて、その駆動メス１５が何らの邪魔にはならず、極めてスムーズに布送りができる効果がある。
【００１６】
次に、請求項３の発明においては、請求項２において、前記揺動リンク２に設けたガイド板８に、前記円弧状溝３に対応して円弧状孔９を形成し、該円弧状孔９は、両端に円形状部９ａ，９ａとし、中間は窄まった長孔部９ｂを形成してなり、前記ツマミ１０の先端部１０ａが前記円形状部９ａに嵌合且つ離脱可能としてなるようにした前記駆動メス１５と前記固定メス１６とで布等切断可能に構成してなるオーバーロックミシンとしたことにより、ツマミ１０の調整において、該ツマミ１０の先端部１０ａをガイド板８の円弧状孔９の円形状部９ａに適宜嵌合させることで、ミシン駆動時の振動があっても、駆動メス１５の停止又は駆動を確実に行なうことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明において駆動メスを駆動状態とし、該駆動メスが最上昇した位置でガイド板を外した状態の構成図
（Ｂ）は本発明において駆動メスを駆動状態とし、該駆動メスが最下降した位置でガイド板を外した状態の構成図
【図２】（Ａ）は本発明において駆動メスを停止状態としてガイド板を外した状態の構成図
（Ｂ）は本発明において駆動メスを停止状態としてガイド板を取り付けた状態の要部構成図
【図３】（Ａ）は本発明の主要部材の分解斜視図
（Ｂ）はツマミ箇所の一部断面とした側面図
（Ｃ）は本発明の要部斜視図
【図４】（Ａ）は駆動メスを駆動状態とするように揺動リンクを揺動状態とした断面図及びガイド板での状態図
（Ｂ）はツマミを引いて下げる状態の断面図及びガイド板での状態図
（Ｃ）は駆動メスを固定状態とするように揺動リンクを固定状態とした断面図及びガイド板での状態図
【符号の説明】
２…揺動リンク ３…円弧状溝 ５…下側固定部 ６…ピン ７…可動リンク ８…ガイド板 ９…円弧状孔
９ａ…円形状部
９ｂ…長孔部
１０…ツマミ
１０ａ…先端部
１４…駆動メス用駆動リンク
１５…駆動メス
１６…固定メス
【産業上の利用分野】
本発明は、オーバーロックミシンの駆動メスの作動と停止の切換えをツマミの位置操作のみにて簡易且つ確実に行なうことができるオーバーロックミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オーバーロックミシンにおいては、駆動メスのホルダー部をバネに抗して略１８０度回転させることにより、駆動メスと固定メスとを噛み合わせたり、外したりして、布切りの作動、停止を行なっていた。
【０００３】
このホルダー部の操作は、駆動メスと固定メスとの噛み合わせるためのコイルバネが存在し、このコイルバネの力に抗して回転させなければならず、操作が面倒であった。駆動メスを外した状態、即ち、駆動メスと固定メスとの噛み合わせない状態でも、駆動メスは固定しておらず、駆動していた。
【０００４】
そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その請求項１の発明を、駆動メスを固着した駆動メス用駆動リンクを可動リンクを介して可動可能とし、該可動リンクは揺動リンクの揺動にて可動可能とし、該揺動リンクはツマミ端に設けたピン位置調整にて揺動停止又は揺動可能にすると共に、揺動停止のときに前記駆動メスの上端が固定メスの下側に位置してなるようにした前記駆動メスと前記固定メスとで布等切断可能に構成してなることを特徴とするオーバーロックミシン等としたことにより、駆動メスの作動と停止の切換えをツマミの位置操作のみにて簡易且つ確実に行なうことができ、前記の課題を解決したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、一端をミシンの下側固定部に対して回転中心として軸支した揺動リンクと、該揺動リンクの揺動にて揺動可能とするピンを有する可動リンクと、駆動メスを固着し前記可動リンクの他端を中間に軸支し、且つ一端は前記下側固定部に軸支した駆動メス用駆動リンクと、該駆動メス用駆動リンクの他端に固着した駆動メスと、該駆動メスとで切断可能とした前記ミシンの下側固定部に固着した固定メスとからなり、前記揺動リンクは前記可動リンクのピンの位置調整にて前記駆動メス用駆動リンクを揺動停止又は揺動可能にすると共に、揺動停止のときに前記可動リンクのピンを前記揺動リンクの回転中心に一致させて前記駆動メスの上端が固定メスの下側に位置してなるようにした前記駆動メスと前記固定メスとで布等切断可能に構成してなることを特徴とするオーバーロックミシンとしたことにより、駆動メスの作動と停止の切換えをツマミの位置操作のみにて簡易且つ確実に行なうことができ、前記の課題を解決したものである。
【０００６】
【実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１及び図２はオーバーロックミシンのミシンの下側固定部５の内部の駆動メス１５と固定メス１６と駆動機構である。その主駆動軸２０に固着したカム２１に、主リンク１の一端が前記カム２１に回転可能に設けられ、これによって、前記カム２１の回転によって前記主リンク１は左右動可能に構成されている。該主リンク１の他端には、揺動リンク２の一端に軸支２ａされている。
【０００７】
前記揺動リンク２には、他端から中央箇所に向かって円弧状溝３が形成されている。該円弧状溝３の一端（図１及び図２では下端側）である前記揺動リンク２の略中央箇所が、ミシンの下側固定部５に軸片４を介して回転可能に設けられている。これによって、前記揺動リンク２は軸片４又は前記円弧状溝３の一端を中心に揺動可能に設けられている。また、可動リンク７が設けられ、該可動リンク７の一端には、前記円弧状溝３を適宜摺動するピン６が固着され、前記可動リンク７の他端は、駆動メス用駆動リンク１４の中間に軸支７ａされている。
【０００８】
８はガイド板であって、図３（Ａ）に示すように、前記円弧状溝３と同一円弧を描き、且つ両端が円形状部９ａ，９ａが形成され、中間が細い長孔部９ｂとした円弧状孔９が形成されている。前記揺動リンク２の中間位置の台座に固定され、該揺動リンク２と前記ガイド板８との間において、前記可動リンク７が回動可能に設けられている。ツマミ１０は、前記ピン６の後部に固着されて突出した軸杆１１に対して、コイルスプリング１２にて常時前記ガイド板８側に押圧されるように弾発され、前記ツマミ１０を僅かにガイド板８の反対側に前記コイルスプリング１２に抗して引張ができるように構成されている。前記ツマミ１０の先端部１０ａ箇所は、前記円弧状孔９の上下の円形状部９ａに嵌合できるように構成されている。さらに、前記先端部１０ａ箇所の後部の細径部１０ｂには、バネ１３の一端が係止され、前記先端部１０ａが前記円形状部９ａに嵌合した状態を保持できるように構成されている。
【０００９】
前記駆動メス用駆動リンク１４の一端（図１及び図２において右側端）は、前記下側固定部５の一部に軸支１４ａされ、前記駆動メス用駆動リンク１４の他端（図１乃至図３において左側端）には駆動メス１５が固着されている。該駆動メス１５は、前記駆動メス用駆動リンク１４の揺動にて、鎌状の駆動メス１５が前記下側固定部５の一部に固着した固定メス１６とで布等切断可能に構成されている。該固定メス１６の上端位置は、針板１７の高さ位置と同等位置に設けられている。図１８は針である。
【００１０】
まず、駆動メス１５を作動するには、図１の状態であるが、このようにするには、図４（Ｃ）の状態から図４（Ｂ）の状態となるように、前記ツマミ１０をコイルスプリング１２に抗して引き、前記ツマミ１０の先端部１０ａが前記ガイド板８の下側位置の円弧状孔９の円形状部９ａに嵌合している状態を外し、そのツマミ１０を長孔部９ｂを介して上げて今度は上側位置の円形状部９ａ、即ち、前記円弧状溝３の上端であって、前記軸片４位置とは最大に離れた位置に対して、ツマミ１０を放すことで嵌合される〔図４（Ａ）参照〕。このようなツマミ１０の操作は簡易な一動作である。このようにして、ミシンを駆動させると、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、主駆動軸２０及びカム２１が回転し、前記主リンク１が左右動する。該主リンク１の左右動にて揺動リンク２が軸片４又は円弧状溝３の一端を中心として揺動する。該円弧状溝３の他端には、ツマミ１０の先端部のピン６が位置しており、該ピン６は前記軸片４位置を中心に揺動する。前記ピン６の位置変移により、該ピン６に固着された可動リンク７も可動し、該可動リンク７に軸支されて連動する前記駆動メス用駆動リンク１４及び駆動メス１５も揺動し、駆動メス１５は、図１（Ａ）の位置から図１（Ｂ）の位置になるように下降して布切断作動するものである。
【００１１】
次に、駆動メス１５を停止するには、図１の状態であるが、このようにするには、図４（Ａ）の状態から図４（Ｂ）の状態となるように、前記ツマミ１０をコイルスプリング１２に抗して引き、前記ツマミ１０の先端部１０ａが前記ガイド板８の上側位置の円弧状孔９の円形状部９ａに嵌合している状態を外し、そのツマミ１０を長孔部９ｂを介して下げて今度は下側位置の円形状部９ａにツマミ１０を放すことで嵌合される〔図４（Ｃ）参照〕。このとき、前記駆動メス１５の上端が前記固定メス１６の下側に位置するようにセットされる。このようなツマミ１０の操作も簡易な一動作である。このようにして、ミシンを駆動させると、図１に示すように、主駆動軸２０及びカム２１が回転し、前記主リンク１が左右動する。該主リンク１の左右動にて揺動リンク２が軸片４又は円弧状溝３の一端を中心として揺動する。該円弧状溝３の一端には、ツマミ１０の先端部のピン６が位置しており、該ピン６は位置的には静止している。このため、該ピン６に固着された可動リンク７も静止状態となる。該可動リンク７に連動する前記駆動メス用駆動リンク１４及び駆動メス１５も静止状態となっており、駆動メス１５は停止している。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１の発明では、一端をミシンの下側固定部５に対して回転中心として軸支した揺動リンク２と、該揺動リンク２の揺動にて揺動可能とするピン６を有する可動リンク７と、駆動メス１５を固着し前記可動リンク７の他端を中間に軸支し、且つ一端は前記下側固定部５に軸支した駆動メス用駆動リンク１４と、該駆動メス用駆動リンク１４の他端に固着した駆動メス１５と、該駆動メス１５とで切断可能とした前記ミシンの下側固定部５に固着した固定メス１６とからなり、前記揺動リンク２は前記可動リンク７のピン６の位置調整にて前記駆動メス用駆動リンク１４を揺動停止又は揺動可能にすると共に、揺動停止のときに前記可動リンク７のピン６を前記揺動リンク２の回転中心に一致させて前記駆動メス１５の上端が固定メス１６の下側に位置してなるようにした前記駆動メス１５と前記固定メス１６とで布等切断可能に構成してなることを特徴とするオーバーロックミシンとしたことにより、ピンの位置調整をすることで、駆動メス１５と固定メス１６との布切り作業の停止、動作を簡易且つ迅速にできる利点がある。
【００１３】
次に請求項２の発明によれば、円弧状溝３を形成し，該円弧状溝３の一端をミシンの下側固定部５に対して回転中心とした揺動リンク２と、該揺動リンク２の前記円弧状溝３を適宜摺動するピン６を一端に有する可動リンク７と、前記ピン６箇所に設けたツマミ１０と、前記可動リンク７の他端を中間に軸支し、且つ一端は前記ミシンの下側固定部５に軸支した駆動メス用駆動リンク１４と、該駆動メス用駆動リンク１４の他端に固着した駆動メス１５と、該駆動メス１５とで切断可能とした前記下側固定部５に固着した固定メス１６とからなり、前記可動リンク７のピン６を前記ツマミ１０により移動して前記揺動リンク２の回転中心に一致させたときに前記駆動メス１５が揺動停止のときに該駆動メス１５の上端が前記固定メス１６の下側に位置してなるオーバーロックミシンとしたことにより、ツマミ１０の位置調整をすることで、第１に駆動メス１５と固定メス１６との布切り作業の停止、動作の切換え操作を簡易且つ迅速に行なうことができるし、第２に布切り作業の停止の際には駆動 メス１５は全く動かさない状態にでき、誤動作を確実に防止でき、安全性を高めることができる等の効果を奏する。
【００１４】
上記の効果を詳述すると、駆動メス１５を停止する場合には、ツマミ１０の位置調整して、ピン６を円弧状溝３内を摺動させて揺動リンク２の回転中心に位置させることで、前記ピン６を固着した可動リンク７及びこれに連動する駆動メス用駆動リンク１４を介して駆動メス１５を停止させることができる。また、駆動メス１５を作動させる場合には、ツマミ１０の位置調整して、ピン６を円弧状溝３内を摺動させて揺動リンク２の回転中心より外れた位置にセットすることで、前記ピン６を固着した可動リンク７及びこれに連動する駆動メス用駆動リンク１４を介して駆動メス１５を作動させることができる。このように、駆動メス１５と固定メス１６との布切り作業の停止、動作の切換え操作を簡易且つ迅速に行なうことができる利点がある。
【００１５】
特に、請求項２の発明では、前記駆動メス１５が揺動停止のときに該駆動メス１５の上端が前記固定メス１６の下側に位置してなることにより、布切断しない状態でのオーバーロックミシンの布送りにおいて、その駆動メス１５が何らの邪魔にはならず、極めてスムーズに布送りができる効果がある。
【００１６】
次に、請求項３の発明においては、請求項２において、前記揺動リンク２に設けたガイド板８に、前記円弧状溝３に対応して円弧状孔９を形成し、該円弧状孔９は、両端に円形状部９ａ，９ａとし、中間は窄まった長孔部９ｂを形成してなり、前記ツマミ１０の先端部１０ａが前記円形状部９ａに嵌合且つ離脱可能としてなるようにした前記駆動メス１５と前記固定メス１６とで布等切断可能に構成してなるオーバーロックミシンとしたことにより、ツマミ１０の調整において、該ツマミ１０の先端部１０ａをガイド板８の円弧状孔９の円形状部９ａに適宜嵌合させることで、ミシン駆動時の振動があっても、駆動メス１５の停止又は駆動を確実に行なうことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明において駆動メスを駆動状態とし、該駆動メスが最上昇した位置でガイド板を外した状態の構成図
（Ｂ）は本発明において駆動メスを駆動状態とし、該駆動メスが最下降した位置でガイド板を外した状態の構成図
【図２】（Ａ）は本発明において駆動メスを停止状態としてガイド板を外した状態の構成図
（Ｂ）は本発明において駆動メスを停止状態としてガイド板を取り付けた状態の要部構成図
【図３】（Ａ）は本発明の主要部材の分解斜視図
（Ｂ）はツマミ箇所の一部断面とした側面図
（Ｃ）は本発明の要部斜視図
【図４】（Ａ）は駆動メスを駆動状態とするように揺動リンクを揺動状態とした断面図及びガイド板での状態図
（Ｂ）はツマミを引いて下げる状態の断面図及びガイド板での状態図
（Ｃ）は駆動メスを固定状態とするように揺動リンクを固定状態とした断面図及びガイド板での状態図
【符号の説明】
２…揺動リンク ３…円弧状溝 ５…下側固定部 ６…ピン ７…可動リンク ８…ガイド板 ９…円弧状孔
９ａ…円形状部
９ｂ…長孔部
１０…ツマミ
１０ａ…先端部
１４…駆動メス用駆動リンク
１５…駆動メス
１６…固定メス
Claims (3)
- 一端をミシンの下側固定部に対して回転中心として軸支した揺動リンクと、
該揺動リンクの揺動にて揺動可能とするピンを有する可動リンクと、駆動メスを固着し前記可動リンクの他端を中間に軸支し、且つ一端は前記下側固定部に軸支した駆動メス用駆動リンクと、該駆動メス用駆動リンクの他端に固着した駆動メスと、該駆動メスとで切断可能とした前記ミシンの下側固定部に固着した固定メスとからなり、
前記揺動リンクは前記可動リンクのピンの位置調整にて前記駆動メス用駆動リンクを揺動停止又は揺動可能にすると共に、揺動停止のときに前記可動リンクのピンを前記揺動リンクの回転中心に一致させて前記駆動メスの上端が固定メスの下側に位置してなるようにした前記駆動メスと前記固定メスとで布等切断可能に構成してなることを特徴とするオーバーロックミシン。 - 円弧状溝を形成し，該円弧状溝の一端をミシンの下側固定部に対して回転中心とした揺動リンクと、該揺動リンクの前記円弧状溝を適宜摺動するピンを一端に有する可動リンクと、前記ピン箇所に設けたツマミと、前記可動リンクの他端を中間に軸支し、且つ一端は前記ミシンの下側固定部に軸支した駆動メス用駆動リンクと、該駆動メス用駆動リンクの他端に固着した駆動メスと、
該駆動メスとで切断可能とした前記ミシンの下側固定部に固着した固定メスとからなり、前記可動リンクのピンを前記ツマミにより移動して前記揺動リンクの回転中心に一致させたときに前記駆動メス用駆動リンク及び駆動メスを揺動停止とし、前記駆動メスが揺動停止のときに該駆動メスの上端が前記固定メスの下側に位置してなるようにした前記駆動メスと前記固定メスとで布等切断可能に構成してなることを特徴とするオーバーロックミシン。 - 請求項２において、前記揺動リンクに設けたガイド板に、前記円弧状溝に対応して円弧状孔を形成し、該円弧状孔は、両端に円形状部とし、中間は窄まった長孔部を形成してなり、前記ツマミの先端部が前記円形状部に嵌合且つ離脱可能としてなるようにした前記駆動メスと前記固定メスとで布等切断可能に構成してなることを特徴とするオーバーロックミシン。
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