JPH11290566A - オーバーロックミシン - Google Patents
オーバーロックミシンInfo
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- JPH11290566A JPH11290566A JP10102590A JP10259098A JPH11290566A JP H11290566 A JPH11290566 A JP H11290566A JP 10102590 A JP10102590 A JP 10102590A JP 10259098 A JP10259098 A JP 10259098A JP H11290566 A JPH11290566 A JP H11290566A
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
- D05B37/04—Cutting devices
- D05B37/06—Cutting devices with oscillating tools
- D05B37/063—Cutting devices with oscillating tools in synchronism with the movement of the needle bar or the work-feeding means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オーバーロックミシンの駆動メスの作動と停
止の切換えをツマミの位置操作のみにて簡易且つ確実に
行なうこと。 【解決手段】 円弧状溝３を形成し，該円弧状溝３の一
端をミシンの下側固定部５に対して回転中心とした揺動
リンク２と、該揺動リンク２の前記円弧状溝３を適宜摺
動するピン６を一端に有する可動リンク７と、前記ピン
６箇所に設けたツマミ１０と、前記可動リンク７の他端
を中間に軸支し、且つ一端は前記下側固定部５に軸支し
た駆動メス用駆動リンク１４と、該駆動メス用駆動リン
ク１４の他端に固着した駆動メス１５と、該駆動メス１
５とで切断可能とした前記下側固定部５に固着した固定
メス１６とから構成されていること。前記駆動メス１５
が揺動停止のときに該駆動メス１５の上端が前記固定メ
ス１６の下側に位置していること。
止の切換えをツマミの位置操作のみにて簡易且つ確実に
行なうこと。 【解決手段】 円弧状溝３を形成し，該円弧状溝３の一
端をミシンの下側固定部５に対して回転中心とした揺動
リンク２と、該揺動リンク２の前記円弧状溝３を適宜摺
動するピン６を一端に有する可動リンク７と、前記ピン
６箇所に設けたツマミ１０と、前記可動リンク７の他端
を中間に軸支し、且つ一端は前記下側固定部５に軸支し
た駆動メス用駆動リンク１４と、該駆動メス用駆動リン
ク１４の他端に固着した駆動メス１５と、該駆動メス１
５とで切断可能とした前記下側固定部５に固着した固定
メス１６とから構成されていること。前記駆動メス１５
が揺動停止のときに該駆動メス１５の上端が前記固定メ
ス１６の下側に位置していること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーバーロックミシン
の駆動メスの作動と停止の切換えをツマミの位置操作の
みにて簡易且つ確実に行なうことができるオーバーロッ
クミシンに関する。
の駆動メスの作動と停止の切換えをツマミの位置操作の
みにて簡易且つ確実に行なうことができるオーバーロッ
クミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オーバーロックミシンにおいて
は、駆動メスのホルダー部をバネに抗して略１８０度回
転させることにより、駆動メスと固定メスとを噛み合わ
せたり、外したりして、布切りの作動、停止を行なって
いた。
は、駆動メスのホルダー部をバネに抗して略１８０度回
転させることにより、駆動メスと固定メスとを噛み合わ
せたり、外したりして、布切りの作動、停止を行なって
いた。
【０００３】このホルダー部の操作は、駆動メスと固定
メスとの噛み合わせるためのコイルバネが存在し、この
コイルバネの力に抗して回転させなければならず、操作
が面倒であった。駆動メスを外した状態、即ち、駆動メ
スと固定メスとの噛み合わせない状態でも、駆動メスは
固定しておらず、駆動していた。
メスとの噛み合わせるためのコイルバネが存在し、この
コイルバネの力に抗して回転させなければならず、操作
が面倒であった。駆動メスを外した状態、即ち、駆動メ
スと固定メスとの噛み合わせない状態でも、駆動メスは
固定しておらず、駆動していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、駆動メスと
固定メスとを噛み合わせたり、外したりする操作を簡易
且つ確実に行なうことができることが要望されていた。
固定メスとを噛み合わせたり、外したりする操作を簡易
且つ確実に行なうことができることが要望されていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで発明者は、前記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、駆動メスを固着した駆動メス用駆動リンクを可動リ
ンクを介して可動可能とし、該可動リンクは揺動リンク
の揺動にて可動可能とし、該揺動リンクはツマミ端に設
けたピン位置調整にて揺動停止又は揺動可能にしてなる
オーバーロックミシンとしたり、或いは円弧状溝を形成
し，該円弧状溝の一端をミシンの下側固定部に対して回
転中心とした揺動リンクと、該揺動リンクの前記円弧状
溝を適宜摺動するピンを一端に有する可動リンクと、前
記ピン箇所に設けたツマミと、前記可動リンクの他端を
中間に軸支し、且つ一端は前記下側固定部に軸支した駆
動メス用駆動リンクと、該駆動メス用駆動リンクの他端
に固着した駆動メスと、該駆動メスとで切断可能とした
前記下側固定部に固着した固定メスとからなり、前記駆
動メスが揺動停止のときに該駆動メスの上端が前記固定
メスの下側に位置してなるオーバーロックミシン等とし
たことにより、駆動メスの作動と停止の切換えをツマミ
の位置操作のみにて簡易且つ確実に行なうことができ、
前記の課題を解決したものである。
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、駆動メスを固着した駆動メス用駆動リンクを可動リ
ンクを介して可動可能とし、該可動リンクは揺動リンク
の揺動にて可動可能とし、該揺動リンクはツマミ端に設
けたピン位置調整にて揺動停止又は揺動可能にしてなる
オーバーロックミシンとしたり、或いは円弧状溝を形成
し，該円弧状溝の一端をミシンの下側固定部に対して回
転中心とした揺動リンクと、該揺動リンクの前記円弧状
溝を適宜摺動するピンを一端に有する可動リンクと、前
記ピン箇所に設けたツマミと、前記可動リンクの他端を
中間に軸支し、且つ一端は前記下側固定部に軸支した駆
動メス用駆動リンクと、該駆動メス用駆動リンクの他端
に固着した駆動メスと、該駆動メスとで切断可能とした
前記下側固定部に固着した固定メスとからなり、前記駆
動メスが揺動停止のときに該駆動メスの上端が前記固定
メスの下側に位置してなるオーバーロックミシン等とし
たことにより、駆動メスの作動と停止の切換えをツマミ
の位置操作のみにて簡易且つ確実に行なうことができ、
前記の課題を解決したものである。
【０００６】
【実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づいて説
明すると、図１及び図２はオーバーロックミシンのミシ
ンの下側固定部５の内部の駆動メス１５と固定メス１６
と駆動機構である。その主駆動軸２０に固着したカム２
１に、主リンク１の一端が前記カム２１に回転可能に設
けられ、これによって、前記カム２１の回転によって前
記主リンク１は左右動可能に構成されている。該主リン
ク１の他端には、揺動リンク２の一端に軸支２ａされて
いる。
明すると、図１及び図２はオーバーロックミシンのミシ
ンの下側固定部５の内部の駆動メス１５と固定メス１６
と駆動機構である。その主駆動軸２０に固着したカム２
１に、主リンク１の一端が前記カム２１に回転可能に設
けられ、これによって、前記カム２１の回転によって前
記主リンク１は左右動可能に構成されている。該主リン
ク１の他端には、揺動リンク２の一端に軸支２ａされて
いる。
【０００７】前記揺動リンク２には、他端から中央箇所
に向かって円弧状溝３が形成されている。該円弧状溝３
の一端（図１及び図２では下端側）である前記揺動リン
ク２の略中央箇所が、ミシンの下側固定部５に軸片４を
介して回転可能に設けられている。これによって、前記
揺動リンク２は軸片４又は前記円弧状溝３の一端を中心
に揺動可能に設けられている。また、可動リンク７が設
けられ、該可動リンク７の一端には、前記円弧状溝３を
適宜摺動するピン６が固着され、前記可動リンク７の他
端は、駆動メス用駆動リンク１４の中間に軸支７ａされ
ている。
に向かって円弧状溝３が形成されている。該円弧状溝３
の一端（図１及び図２では下端側）である前記揺動リン
ク２の略中央箇所が、ミシンの下側固定部５に軸片４を
介して回転可能に設けられている。これによって、前記
揺動リンク２は軸片４又は前記円弧状溝３の一端を中心
に揺動可能に設けられている。また、可動リンク７が設
けられ、該可動リンク７の一端には、前記円弧状溝３を
適宜摺動するピン６が固着され、前記可動リンク７の他
端は、駆動メス用駆動リンク１４の中間に軸支７ａされ
ている。
【０００８】８はガイド板であって、図３（Ａ）に示す
ように、前記円弧状溝３と同一円弧を描き、且つ両端が
円形状部９ａ，９ａが形成され、中間が細い長孔部９ｂ
とした円弧状孔９が形成されている。前記揺動リンク２
の中間位置の台座に固定され、該揺動リンク２と前記ガ
イド板８との間において、前記可動リンク７が回動可能
に設けられている。ツマミ１０は、前記ピン６の後部に
固着されて突出した軸杆１１に対して、コイルスプリン
グ１２にて常時前記ガイド板８側に押圧されるように弾
発され、前記ツマミ１０を僅かにガイド板８の反対側に
前記コイルスプリング１２に抗して引張ができるように
構成されている。前記ツマミ１０の先端部１０ａ箇所
は、前記円弧状孔９の上下の円形状部９ａに嵌合できる
ように構成されている。さらに、前記先端部１０ａ箇所
の後部の細径部１０ｂには、バネ１３の一端が係止さ
れ、前記先端部１０ａが前記円形状部９ａに嵌合した状
態を保持できるように構成されている。
ように、前記円弧状溝３と同一円弧を描き、且つ両端が
円形状部９ａ，９ａが形成され、中間が細い長孔部９ｂ
とした円弧状孔９が形成されている。前記揺動リンク２
の中間位置の台座に固定され、該揺動リンク２と前記ガ
イド板８との間において、前記可動リンク７が回動可能
に設けられている。ツマミ１０は、前記ピン６の後部に
固着されて突出した軸杆１１に対して、コイルスプリン
グ１２にて常時前記ガイド板８側に押圧されるように弾
発され、前記ツマミ１０を僅かにガイド板８の反対側に
前記コイルスプリング１２に抗して引張ができるように
構成されている。前記ツマミ１０の先端部１０ａ箇所
は、前記円弧状孔９の上下の円形状部９ａに嵌合できる
ように構成されている。さらに、前記先端部１０ａ箇所
の後部の細径部１０ｂには、バネ１３の一端が係止さ
れ、前記先端部１０ａが前記円形状部９ａに嵌合した状
態を保持できるように構成されている。
【０００９】前記駆動メス用駆動リンク１４の一端（図
１及び図２において右側端）は、前記下側固定部５の一
部に軸支１４ａされ、前記駆動メス用駆動リンク１４の
他端（図１乃至図３において左側端）には駆動メス１５
が固着されている。該駆動メス１５は、前記駆動メス用
駆動リンク１４の揺動にて、鎌状の駆動メス１５が前記
下側固定部５の一部に固着した固定メス１６とで布等切
断可能に構成されている。該固定メス１６の上端位置
は、針板１７の高さ位置と同等位置に設けられている。
図１８は針である。
１及び図２において右側端）は、前記下側固定部５の一
部に軸支１４ａされ、前記駆動メス用駆動リンク１４の
他端（図１乃至図３において左側端）には駆動メス１５
が固着されている。該駆動メス１５は、前記駆動メス用
駆動リンク１４の揺動にて、鎌状の駆動メス１５が前記
下側固定部５の一部に固着した固定メス１６とで布等切
断可能に構成されている。該固定メス１６の上端位置
は、針板１７の高さ位置と同等位置に設けられている。
図１８は針である。
【００１０】まず、駆動メス１５を作動するには、図１
の状態であるが、このようにするには、図４（Ｃ）の状
態から図４（Ｂ）の状態となるように、前記ツマミ１０
をコイルスプリング１２に抗して引き、前記ツマミ１０
の先端部１０ａが前記ガイド板８の下側位置の円弧状孔
９の円形状部９ａに嵌合している状態を外し、そのツマ
ミ１０を長孔部９ｂを介して上げて今度は上側位置の円
形状部９ａ、即ち、前記円弧状溝３の上端であって、前
記軸片４位置とは最大に離れた位置に対して、ツマミ１
０を放すことで嵌合される〔図４（Ａ）参照〕。このよ
うなツマミ１０の操作は簡易な一動作である。このよう
にして、ミシンを駆動させると、図１（Ａ）及び（Ｂ）
に示すように、主駆動軸２０及びカム２１が回転し、前
記主リンク１が左右動する。該主リンク１の左右動にて
揺動リンク２が軸片４又は円弧状溝３の一端を中心とし
て揺動する。該円弧状溝３の他端には、ツマミ１０の先
端部のピン６が位置しており、該ピン６は前記軸片４位
置を中心に揺動する。前記ピン６の位置変移により、該
ピン６に固着された可動リンク７も可動し、該可動リン
ク７に軸支されて連動する前記駆動メス用駆動リンク１
４及び駆動メス１５も揺動し、駆動メス１５は、図１
（Ａ）の位置から図１（Ｂ）の位置になるように下降し
て布切断作動するものである。
の状態であるが、このようにするには、図４（Ｃ）の状
態から図４（Ｂ）の状態となるように、前記ツマミ１０
をコイルスプリング１２に抗して引き、前記ツマミ１０
の先端部１０ａが前記ガイド板８の下側位置の円弧状孔
９の円形状部９ａに嵌合している状態を外し、そのツマ
ミ１０を長孔部９ｂを介して上げて今度は上側位置の円
形状部９ａ、即ち、前記円弧状溝３の上端であって、前
記軸片４位置とは最大に離れた位置に対して、ツマミ１
０を放すことで嵌合される〔図４（Ａ）参照〕。このよ
うなツマミ１０の操作は簡易な一動作である。このよう
にして、ミシンを駆動させると、図１（Ａ）及び（Ｂ）
に示すように、主駆動軸２０及びカム２１が回転し、前
記主リンク１が左右動する。該主リンク１の左右動にて
揺動リンク２が軸片４又は円弧状溝３の一端を中心とし
て揺動する。該円弧状溝３の他端には、ツマミ１０の先
端部のピン６が位置しており、該ピン６は前記軸片４位
置を中心に揺動する。前記ピン６の位置変移により、該
ピン６に固着された可動リンク７も可動し、該可動リン
ク７に軸支されて連動する前記駆動メス用駆動リンク１
４及び駆動メス１５も揺動し、駆動メス１５は、図１
（Ａ）の位置から図１（Ｂ）の位置になるように下降し
て布切断作動するものである。
【００１１】次に、駆動メス１５を停止するには、図１
の状態であるが、このようにするには、図４（Ａ）の状
態から図４（Ｂ）の状態となるように、前記ツマミ１０
をコイルスプリング１２に抗して引き、前記ツマミ１０
の先端部１０ａが前記ガイド板８の上側位置の円弧状孔
９の円形状部９ａに嵌合している状態を外し、そのツマ
ミ１０を長孔部９ｂを介して下げて今度は下側位置の円
形状部９ａにツマミ１０を放すことで嵌合される〔図４
（Ｃ）参照〕。このとき、前記駆動メス１５の上端が前
記固定メス１６の下側に位置するようにセットされる。
このようなツマミ１０の操作も簡易な一動作である。こ
のようにして、ミシンを駆動させると、図１に示すよう
に、主駆動軸２０及びカム２１が回転し、前記主リンク
１が左右動する。該主リンク１の左右動にて揺動リンク
２が軸片４又は円弧状溝３の一端を中心として揺動す
る。該円弧状溝３の一端には、ツマミ１０の先端部のピ
ン６が位置しており、該ピン６は位置的には静止してい
る。このため、該ピン６に固着された可動リンク７も静
止状態となる。該可動リンク７に連動する前記駆動メス
用駆動リンク１４及び駆動メス１５も静止状態となって
おり、駆動メス１５は停止している。
の状態であるが、このようにするには、図４（Ａ）の状
態から図４（Ｂ）の状態となるように、前記ツマミ１０
をコイルスプリング１２に抗して引き、前記ツマミ１０
の先端部１０ａが前記ガイド板８の上側位置の円弧状孔
９の円形状部９ａに嵌合している状態を外し、そのツマ
ミ１０を長孔部９ｂを介して下げて今度は下側位置の円
形状部９ａにツマミ１０を放すことで嵌合される〔図４
（Ｃ）参照〕。このとき、前記駆動メス１５の上端が前
記固定メス１６の下側に位置するようにセットされる。
このようなツマミ１０の操作も簡易な一動作である。こ
のようにして、ミシンを駆動させると、図１に示すよう
に、主駆動軸２０及びカム２１が回転し、前記主リンク
１が左右動する。該主リンク１の左右動にて揺動リンク
２が軸片４又は円弧状溝３の一端を中心として揺動す
る。該円弧状溝３の一端には、ツマミ１０の先端部のピ
ン６が位置しており、該ピン６は位置的には静止してい
る。このため、該ピン６に固着された可動リンク７も静
止状態となる。該可動リンク７に連動する前記駆動メス
用駆動リンク１４及び駆動メス１５も静止状態となって
おり、駆動メス１５は停止している。
【００１２】
【発明の効果】請求項１の発明においては、駆動メス１
５を固着した駆動メス用駆動リンク１４を可動リンク７
を介して可動可能とし、該可動リンク７は揺動リンク２
の揺動にて可動可能とし、該揺動リンク２はツマミ１０
端に設けたピン６位置調整にて揺動停止又は揺動可能に
してなるオーバーロックミシンとしたことにより、ツマ
ミ１０の位置調整をすることで、駆動メス１５と固定メ
ス１６との布切り作業の停止、動作を簡易且つ迅速にで
きる利点がある。
５を固着した駆動メス用駆動リンク１４を可動リンク７
を介して可動可能とし、該可動リンク７は揺動リンク２
の揺動にて可動可能とし、該揺動リンク２はツマミ１０
端に設けたピン６位置調整にて揺動停止又は揺動可能に
してなるオーバーロックミシンとしたことにより、ツマ
ミ１０の位置調整をすることで、駆動メス１５と固定メ
ス１６との布切り作業の停止、動作を簡易且つ迅速にで
きる利点がある。
【００１３】次に請求項２の発明によれば、円弧状溝３
を形成し，該円弧状溝３の一端をミシンの下側固定部５
に対して回転中心とした揺動リンク２と、該揺動リンク
２の前記円弧状溝３を適宜摺動するピン６を一端に有す
る可動リンク７と、前記ピン６箇所に設けたツマミ１０
と、前記可動リンク７の他端を中間に軸支し、且つ一端
は前記下側固定部５に軸支した駆動メス用駆動リンク１
４と、該駆動メス用駆動リンク１４の他端に固着した駆
動メス１５と、該駆動メス１５とで切断可能とした前記
下側固定部５に固着した固定メス１６とからなり、前記
駆動メス１５が揺動停止のときに該駆動メス１５の上端
が前記固定メス１６の下側に位置してなるオーバーロッ
クミシンとしたことにより、ツマミ１０の位置調整をす
ることで、第１に駆動メス１５と固定メス１６との布切
り作業の停止、動作の切換え操作を簡易且つ迅速に行な
うことができるし、第２に布切り作業の停止の際には駆
動メス１５は全く動かさない状態にでき、誤動作を確実
に防止でき、安全性を高めることができる等の効果を奏
する。
を形成し，該円弧状溝３の一端をミシンの下側固定部５
に対して回転中心とした揺動リンク２と、該揺動リンク
２の前記円弧状溝３を適宜摺動するピン６を一端に有す
る可動リンク７と、前記ピン６箇所に設けたツマミ１０
と、前記可動リンク７の他端を中間に軸支し、且つ一端
は前記下側固定部５に軸支した駆動メス用駆動リンク１
４と、該駆動メス用駆動リンク１４の他端に固着した駆
動メス１５と、該駆動メス１５とで切断可能とした前記
下側固定部５に固着した固定メス１６とからなり、前記
駆動メス１５が揺動停止のときに該駆動メス１５の上端
が前記固定メス１６の下側に位置してなるオーバーロッ
クミシンとしたことにより、ツマミ１０の位置調整をす
ることで、第１に駆動メス１５と固定メス１６との布切
り作業の停止、動作の切換え操作を簡易且つ迅速に行な
うことができるし、第２に布切り作業の停止の際には駆
動メス１５は全く動かさない状態にでき、誤動作を確実
に防止でき、安全性を高めることができる等の効果を奏
する。
【００１４】上記の効果を詳述すると、駆動メス１５を
停止する場合には、ツマミ１０の位置調整して、ピン６
を円弧状溝３内を摺動させて揺動リンク２の回転中心に
位置させることで、前記ピン６を固着した可動リンク７
及びこれに連動する駆動メス用駆動リンク１４を介して
駆動メス１５を停止させることができる。また、駆動メ
ス１５をさせる場合には、ツマミ１０の位置調整して、
ピン６を円弧状溝３内を摺動させて揺動リンク２の回転
中心より外れた位置にセットすることで、前記ピン６を
固着した可動リンク７及びこれに連動する駆動メス用駆
動リンク１４を介して駆動メス１５を作動させることが
できる。このように、駆動メス１５と固定メス１６との
布切り作業の停止、動作の切換え操作を簡易且つ迅速に
行なうことができる利点がある。
停止する場合には、ツマミ１０の位置調整して、ピン６
を円弧状溝３内を摺動させて揺動リンク２の回転中心に
位置させることで、前記ピン６を固着した可動リンク７
及びこれに連動する駆動メス用駆動リンク１４を介して
駆動メス１５を停止させることができる。また、駆動メ
ス１５をさせる場合には、ツマミ１０の位置調整して、
ピン６を円弧状溝３内を摺動させて揺動リンク２の回転
中心より外れた位置にセットすることで、前記ピン６を
固着した可動リンク７及びこれに連動する駆動メス用駆
動リンク１４を介して駆動メス１５を作動させることが
できる。このように、駆動メス１５と固定メス１６との
布切り作業の停止、動作の切換え操作を簡易且つ迅速に
行なうことができる利点がある。
【００１５】特に、請求項２の発明では、前記駆動メス
１５が揺動停止のときに該駆動メス１５の上端が前記固
定メス１６の下側に位置してなることにより、布切断し
ない状態でのオーバーロックミシンの布送りにおいて、
その駆動メス１５が何らの邪魔にはならず、極めてスム
ーズに布送りができる効果がある。
１５が揺動停止のときに該駆動メス１５の上端が前記固
定メス１６の下側に位置してなることにより、布切断し
ない状態でのオーバーロックミシンの布送りにおいて、
その駆動メス１５が何らの邪魔にはならず、極めてスム
ーズに布送りができる効果がある。
【００１６】次に、請求項３の発明においては、請求項
２において、前記揺動リンク２に設けたガイド板８に、
前記円弧状溝３に対応して円弧状孔９を形成し、該円弧
状孔９は、両端に円形状部９ａ，９ａとし、中間は窄ま
った長孔部９ｂを形成してなり、前記ツマミ１０の先端
部１０ａが前記円形状部９ａに嵌合且つ離脱可能として
なるオーバーロックミシンにおける駆動メスの離脱機構
としたことにより、ツマミ１０の調整において、該ツマ
ミ１０の先端部１０ａをガイド板８の円弧状孔９の円形
状部９ａに適宜嵌合させることで、ミシン駆動時の振動
があっても、駆動メス１５の停止又は駆動を確実に行な
うことができる利点がある。
２において、前記揺動リンク２に設けたガイド板８に、
前記円弧状溝３に対応して円弧状孔９を形成し、該円弧
状孔９は、両端に円形状部９ａ，９ａとし、中間は窄ま
った長孔部９ｂを形成してなり、前記ツマミ１０の先端
部１０ａが前記円形状部９ａに嵌合且つ離脱可能として
なるオーバーロックミシンにおける駆動メスの離脱機構
としたことにより、ツマミ１０の調整において、該ツマ
ミ１０の先端部１０ａをガイド板８の円弧状孔９の円形
状部９ａに適宜嵌合させることで、ミシン駆動時の振動
があっても、駆動メス１５の停止又は駆動を確実に行な
うことができる利点がある。
【図１】（Ａ）は本発明において駆動メスを駆動状態と
し、該駆動メスが最上昇した位置でガイド板を外した状
態の構成図 （Ｂ）は本発明において駆動メスを駆動状態とし、該駆
動メスが最下降した位置でガイド板を外した状態の構成
図
し、該駆動メスが最上昇した位置でガイド板を外した状
態の構成図 （Ｂ）は本発明において駆動メスを駆動状態とし、該駆
動メスが最下降した位置でガイド板を外した状態の構成
図
【図２】（Ａ）は本発明において駆動メスを停止状態と
してガイド板を外した状態の構成図 （Ｂ）は本発明において駆動メスを停止状態としてガイ
ド板を取り付けた状態の要部構成図
してガイド板を外した状態の構成図 （Ｂ）は本発明において駆動メスを停止状態としてガイ
ド板を取り付けた状態の要部構成図
【図３】（Ａ）は本発明の主要部材の分解斜視図 （Ｂ）はツマミ箇所の一部断面とした側面図 （Ｃ）は本発明の要部斜視図
【図４】（Ａ）は駆動メスを駆動状態とするように揺動
リンクを揺動状態とした断面図及びガイド板での状態図 （Ｂ）はツマミを引いて下げる状態の断面図及びガイド
板での状態図 （Ｃ）は駆動メスを固定状態とするように揺動リンクを
固定状態とした断面図及びガイド板での状態図
リンクを揺動状態とした断面図及びガイド板での状態図 （Ｂ）はツマミを引いて下げる状態の断面図及びガイド
板での状態図 （Ｃ）は駆動メスを固定状態とするように揺動リンクを
固定状態とした断面図及びガイド板での状態図
２…揺動リンク ３…円弧状溝 ５…下側固定部 ６…ピン ７…可動リンク ８…ガイド板 ９…円弧状孔 ９ａ…円形状部 ９ｂ…長孔部 １０…ツマミ １０ａ…先端部 １４…駆動メス用駆動リンク １５…駆動メス １６…固定メス
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動メスを固着した駆動メス用駆動リン
クを可動リンクを介して可動可能とし、該可動リンクは
揺動リンクの揺動にて可動可能とし、該揺動リンクはツ
マミ端に設けたピン位置調整にて揺動停止又は揺動可能
にしてなることを特徴とするオーバーロックミシン。 - 【請求項２】 円弧状溝を形成し，該円弧状溝の一端を
ミシンの下側固定部に対して回転中心とした揺動リンク
と、該揺動リンクの前記円弧状溝を適宜摺動するピンを
一端に有する可動リンクと、前記ピン箇所に設けたツマ
ミと、前記可動リンクの他端を中間に軸支し、且つ一端
は前記下側固定部に軸支した駆動メス用駆動リンクと、
該駆動メス用駆動リンクの他端に固着した駆動メスと、
該駆動メスとで切断可能とした前記下側固定部に固着し
た固定メスとからなり、前記駆動メスが揺動停止のとき
に該駆動メスの上端が前記固定メスの下側に位置してな
ることを特徴とするオーバーロックミシン。 - 【請求項３】 請求項２において、前記揺動リンクに設
けたガイド板に、前記円弧状溝に対応して円弧状孔を形
成し、該円弧状孔は、両端に円形状部とし、中間は窄ま
った長孔部を形成してなり、前記ツマミの先端部が前記
円形状部に嵌合且つ離脱可能としてなることを特徴とす
るオーバーロックミシン。
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