JPH01310693A - ミシンにおける自動糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はミシンに於いて、切断糸端を可及的に短かくし
て切断可能となした自動糸切り装置に関する。

〔従来の技術〕

近年、縫製用、刺繍用ミシンにおいては上糸、下糸を同
時に切断する装置を備え、縫製あるいは刺繍の能率向上
を図るようになしている。

例えば特開昭５１−８８３４７号公報、同５２−３４８
４６号公報、実開昭５８−１３０６８０号公報に開示さ
れたものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし公知の自動糸切断装置は構成・作動が複雑である
とともに固定された刃に可動刃を駆動することにより繰
り出した糸を押しつけるようにして固定可動両刃間にて
切断している。このため鋏の如く動く対向する一方の刃
が固定で、他方のみが可動するため、未切断位置が定ま
る利点はあるが、糸の種類によっては両刃間にて糸が滑
って確実に切断できないことがあるとともに針板の糸挿
通孔より離れた位置で切断しているので、糸端は短くし
てもせいぜい７１ｍ程度である。このため自動糸切断を
しても刺繍後この余分の糸端を鋏で切断する作業工程が
必要となる。

本発明は対向する２つのカッターを互に接離方向にしか
もその揺動量を異にして揺動させて切断し、かつ針板の
直下もしくはその近くで切断することにより切断糸端長
を２〜３龍程度まで近くし、刺繍完了後の鋏による糸端
揃え作業を省くようにすることを目的とする。

（５題を解決するための手段〕 一方の可動刃より常に先行して揺動するフックを一方の
可動刃と同軸上に固定し、この可動刃と他方の可動刃と
をピン及び長穴を介して許容角度範囲において無連結状
態にして連結し、前記軸の回動にて対向する２つの可動
刃を互いに接離方向に揺動させて糸を切断する。また一
方の可動刃より常に先行して揺動するようにフックを一
体もしくは同軸上に回動自在に固定し、この可動刃と対
向する他方の可動刃を前記軸と同軸上に枢着する軸を針
板下面に垂設し、かつ各可動刃を同調して各々揺動量を
互いに異にして接離方向に揺動させ、針板の針孔下部位
置で糸を切断する。

〔作用〕

一方の可動刃より常に先行して揺動するフックを一方の
可動刃と同軸上に固定し、この可動刃と他方の可動刃と
をピン及び長穴を介して許容角度範囲において無連結状
態にして連結し、軸の回動にて対向する２つの可動刃を
互いに接離方向に揺動させて糸を切断させようになすの
で、糸切断が確実となり、かっ糸端長が可及的に短かく
できる。

〔実施例〕

以下本発明を第１図乃至第４図に示す第１実施例にもと
づいて説明する。

図に於いて】はミシンの下本体ブロックで、この内部に
は図示の如く釜軸２を回動自在に配設し、この軸を駆動
源にて回動駆動せしめる。一回転釜にあっては針の一運
針行程に１回転、２回転釜にあっては同じく２回転する
ようになすと共にこの釜軸２の先端に外釜３を固定し、
釜軸２と共に回動するようになし、かつこの外釜３内に
内釜４を嵌合する。内釜４内には図示省略したが下糸を
巻成したボピンがボピンケースを介して装脱着自在に設
けられ、下本体ブロックに固定された釜止め５にて内釜
は係止され、外釜が釜軸とともに回動しても内釜は常に
停止しているように支持せしめる。

上糸を外釜より引掛けて所要の長さを繰り出すようにし
た上糸引掛繰出装置を設け、上糸切断時、切断に必要な
所要の長さの上糸を繰り出すようにする。この上糸引掛
繰り出し方法は従来行なわれている方式を採用するので
、その説明は省略する。

外釜の上方位置即ち下本体ブロックの頂面には針板６を
、従来のミシンと同様に設ける。そしてこの針板６の下
面に第１図、第２図に示す如き、ミシン糸の繰出切断を
する装置を設ける。この機構は第１図及び第４図におい
て針板を取り外した状態の平面図で示し、針板６の中央
には針が挿通する針孔６ａを穿孔し、この針板下面で針
孔６ａの右方又は左方のいずれか片開に下糸を引掛け、
所要長を緩り出すレバー７と、この繰り出された糸の所
定位置で切断する２つの可動刃８，９より成る。

次にこの自動糸切り装置を第１図乃至第４図にもとづき
説明する。

下本体ブロック１の下面に設けられるソレノイド取付板
１０にフック揺動用のロータリーソレノイド１１を設け
、ソレノイドの軸にはレバー１２を固定し、このレバ・
−１２に先端が二叉状となったフック１２Ｆを突設し、
ソレノイド１１を駆動することによりフック１２Ｆを揺
動させ、内釜前面にこのフック先端を当接し、釜の回動
により繰り出される糸の一部をこのフックに引掛けて切
断するために必要な糸長を有するように糸を繰り出すよ
うになす。

２つの可動刃８，９は上下位置にて互いに摺動可能にし
て重ね、一方の下回動刃８の基端側は下本体ブロック１
の軸受ＩＢに支持された軸１３の上端に固定され、この
軸１３の下端に突設したレバー１４に駆動ロッド１５を
係止し、このロッド１５を進退させることによりレバー
１４、軸１３を介して予め定めた角度の範囲内を揺動す
るようになすとともにこの軸１３の上端には他方の上回
動刃９を配設し、かつその基端側を軸１６にて下本体ブ
ロック１に枢着し、この上下に互いに重なる２つの可動
刃８゜９を軸１３を２つの可動刃の交点となるようにし
てＶ字形にして互いに接離可動自在にして対設せしめる
。そしてこのＶ字形にして対向する上下両可動刃８，９
を互いに接離方向に揺動させ、この不可動刃と同軸上に
固定されたフック７にて繰り出された糸を針板６の糸挿
通孔６ａのほぼ直下位置にて互いにその刃部分が交叉す
るようにして切断せしめる。そしてこの上回動刃９の基
端は前述のように軸１６にて下部ブロック側に揺動自在
に軸支される。従って上回動刃９と不可動刃８とはその
枢軸は異なっても恰も鋏の如く作用する。

また軸１３の上端にはしかも不可動刃８の下方位置に隣
接してフック７を設け、不可動刃８とは固定されたすな
わち予め定められた角度にて７字形となるように固定さ
れ、このフック７の揺動軌跡に、針板の糸挿通孔６ａが
位置するようになすとともに糸が確実に引掛けられるよ
う糸引援用の切欠７ａが形成される。そして上回動刃９
に穿孔した長円形の穴９Ｈ内に挿通するようにして上回
動刃９とは軸１３とは蝋連結であるが不可動刃８と上回
動刃９は下回動刃８上に突設するピン１５と前記上回動
刃８の穴９Ｈを介して連結される。

さらにこの長円形の穴９Ｈは軸１３を回動させ、これに
固着された一方の不可動刃８が揺動しても他方の上回動
刃９は停止状態を保持し、軸１３に固定されたフック７
にて針板に通された糸を引掛けて停止している上回動刃
側へ繰り出すようになしても糸は上回動刃９に接しない
ようにし、そしてさらに軸１３の回動により糸がフック
にて所要長繰り出された時点では上回動刃９が穴９Ｈと
ピン１５の作用により揺動し始めて不可動刃８に対し接
近方向に揺動させるようになっている。そして上下両可
動刃８．９の刃部分が交叉する位置で糸は切断される。

次に本発明の動作について説明する。

糸を切断する場合、ロッド１５を摺動させるとごのロッ
ドにレバー１４を介して支持された軸１３は回動する。

まず不可動刃８が糸に向って接近する方向へ揺動する。

このとき軸１３に固定されたフック７も同時に揺動する
。このフック７は不可動刃８に対し予め定めた角度のＶ
字形をなしているので常にフック７が先行する。このフ
ック７にて糸は引掛けられ、切断に必要な長さだけ繰り
出される。

この不可動刃８が予め定めた角度まで揺動したとき、ピ
ン１５が穴９Ｈの内周面に当接し、さらに不可動刃８の
摺動にてピン１５が六周面を介してこれと対向する上回
動刃９を押すことになる。このときピン１５は軸１３を
中心として不可動刃８と同方向に移動するが、他方の上
回動刃９は軸１３より離れた位置で軸１６に枢着されて
いるので、上回動刃９は不可動刃８と相反方向に揺動す
ることになる。

これにより対向する上下両可動刃８，９は互いに接近方
向に揺動し、フックにて引掛けられ、繰り出された糸を
互いに挟むようにして切断する。このとき不可動刃８は
上回動刃９に対し常に先行して揺動し、かつ揺動角度は
大なるものとし、かつ両刃の交叉を針板の針穴直下位置
もしくはその近くにすることにより糸の切断は確実とな
り切断糸端長は従来の切断装置では行なえられなかった
可及的に短くすることが可能となる。

糸切断接の上下可動刃８，９、フック７の復帰は切断時
と反対に軸１３を反対方向へ回動するよう操作すればよ
い。

なお穴９Ｈ、ピン１５を省き可動刃９にも駆動装置を設
け、上述の条件に適合するよう駆動することも可能であ
る。この第２実施例を第５図乃至第７図に示す。

この第２実施例に於て上回動刃９と不可動刃８との可動
方法が異なるのみでその構成はほとんど同じであり、従
って第１実施例と同じ構成部分についての説明は省略す
る。

不可動刃８の先端部分に長孔８Ｈを穿孔し、この長孔８
Ｈにピン１７を嵌合するとともにピン１７はクランク１
８に樹立され、ロッドｚ２に係止されたクランク軸１９
がロッド２２の摺動操作にてクランク軸１９を回動させ
るとき、このクランク１８はクランク軸１９を中心とし
て旋回し、これによりピン１７もクランク軸１９を中心
に回動してピン１７を嵌合した長孔８Ｈを介して不可動
刃８を軸１３を中心として揺動せしめる。この不可動刃
８に第１実施例と同じく不可動刃８に先行するよう軸１
３にフック７が設けられている。

主可動刃９の枢軸は不可動刃８と同じ軸１３に夫々揺動
自在に枢着され、上下可動刃の基端側に設けた長孔９Ｈ
にピン２０を嵌合する。このピン２０はロッド１５に固
定されたブロック２１に突設されている。そしてこの作
動は２本のロッド２１と２２をその操作時間すなわちタ
イミングを第１実施例と同じ作動をするように少しずら
せて、しかも不可動刃８の揺動量を主可動刃のそれより
も小となるようにして予め設定しておくものとする。

〔発明の効果〕

本発明による時は一方の可動刃より常に先行して揺動す
るフックを一方の可動刃と同軸上に固定し、この可動刃
と他方の可動刃とをピン及び長穴を介して許容角度範囲
において無連結状態にして連結し、軸の回動にて対向す
る２つの可動刃を互いに接離方向に揺動させて糸を切断
させようになしているため、切断糸端長を可及的に短く
かつ確実な切断が行え、作業終了後の糸端揃作業が省略
でき、作業性が向上する利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は第１実施例を示し、第１図は針板を
省いた平面図、第２図は正面図、第３図は側面図、第４
図は作動説明図である。第５図乃至第７図は第２実施例
を示す。第５図は針板の裏側より見た説明図、第６図、
第７図は主可動刃及び不可動刃の駆動部の説明図である
。 ４は内釜、５は釜止め、６は針板、７はレバー、８は不
可動刃、９は主可動刃、９Ｈは穴、１３は軸、１５はピ
ン、２２．２３はロッド は　更　ｌ　る 萬３図 ４４１　　　第９

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一方の可動刃より常に先行して揺動するフックを
   一方の可動刃と同軸上に固定し、この可動刃と他方の可
   動刃とをピン及び長穴を介して許容角度範囲において無
   連結状態にして連結し、前記軸の回動にて対向する２つ
   の可動刃を互いに接離方向に揺動させて糸を切断するこ
   とを特徴とするミシンにおける自動糸切り装置。
2. （２）一方の可動刃より常に先行して揺動するようにフ
   ックを一体もしくは同軸上に回動自在に固定し、この可
   動刃と対向する他方の可動刃を前記軸と同軸上に枢着す
   る軸を針板下面に垂設し、かつ各可動刃を同調して各々
   揺動量を互いに異にして接離方向に揺動させ、針板の針
   孔下部位置で糸を切断するようになしたことを特徴とす
   るミシンにおける自動糸切り装置。