JPS596786Y2

JPS596786Y2 - オ−バ−ロツクミシン

Info

Publication number: JPS596786Y2
Application number: JP16532780U
Authority: JP
Inventors: 敏勝竹内; 喜平五藤; 保朗市橋; 武則川瀬
Original assignee: ブラザー工業株式会社
Priority date: 1980-11-17
Filing date: 1980-11-17
Publication date: 1984-03-01
Also published as: JPS5787664U

Description

【考案の詳細な説明】技術分野この考案はオーバーロックミシンに関するもので、特に
、針糸供給源から針の目礼に至る針糸経路上に設けられ
、その針糸に張力を付与するための補助糸調子装置と、
針糸の取上げ作用をなすための天秤体との関連構或に関
するものである。

従来技術一般に、オーバーロックミシンにおいては、針棒の下端
に取付けられた針が下死点から上昇することにより形或
される針糸ループがアンダールーバーにて捕捉される際
に、ミシン機枠の振動や針糸張力の変動等に起因して、
その針糸ループが倒伏したり小さくなったりするのを防
止するために、ミシン機枠上に設けられた主糸調子装置
から針の目孔に至る針糸経路上に、針棒と連動して上下
動される補助糸調子装置を設け、その補助糸調子装置に
より針糸に張力を付与して針糸ループを安定させるよう
になっている。

そして、従来のオーバーロックミシンでは、この補助糸
調子装置が針糸の取上げ作用をなす天秤体とともに針棒
上に取付けられており、ミシン機枠に形威された透孔を
通ってその機粋の外方へそれぞれ突出するように構威さ
れていた。

従って、この従来のオーバーロックミシンでは、ミシン
機枠を完全に密閉することができず、ミシン機枠内にお
いて針棒機構部分を他の運転機構部分と区画した部位に
配置して、その針棒機構部分には潤滑油を滴下給油する
とともに他の運動機構部分には潤滑油を強制給油するよ
うにしていた。

ところが、昨今のオーバーロックミシンのように、縫製
能率の向上を図るためにミシン運転の高速化が進められ
ると、前記のように滴下給油方式にて針棒機構部分に潤
滑油が供給されるようにした従来の構戊では、ミシンの
運転に伴いその針棒機構部分が著しく過熱したり摩耗し
たりするおそれがあり、ミシン運転の高速化に大きな障
害となった。

目白勺この考案は前記のような従来のオーバーロックミシンに
おける欠陥を解消するためになされたものであって、そ
の目的は補助糸調子装置により針糸ループの近傍で針糸
に張力が付与されて、その針糸ループを一層安定させる
ことができ、しかも、ミシン機枠に透孔を設ける必要が
なくて、その機枠を完全密閉構戒にすることができ、針
棒機構を含むミシンの各運動機構部分全体にわたり強制
給油方式にて潤滑油を供給することができて、ミシン運
転のＩＣＬＯＯＯｒ− ｐ− ｍ−程度までの超高速
化を可能にし得る新規なオーバーロックミシンを提供す
ることにある。

実施例以下、この考案を具体化した一実施例を図面に従って説
明すると、第３図に示すようにミシンの機枠１の頭部１
ａにはミシン主軸（図示せず）と連動して揺動される針
棒用揺動軸２が支承され、その針棒用揺動軸２の一端に
は針棒用揺動腕３が一体形威されている。

この針棒用揺動軸２の後方において機枠１の頭部１ａに
は支持軸４が前記揺動軸２の軸線と平行な軸線のまわり
に揺動可能に支承され、その一端には支持腕５が一体形
威されている。

前記支持腕５には作動腕６がその一端にて回動可能に支
承され、その中間部が前記揺動腕３に回動可能に支承さ
れている。

この作動腕６の他端には二叉部６ａが形威され、その一
点が前記揺動腕３の揺動に基づいて近似直線運動をなす
ようになっている。

また、作動腕６の前記二叉部６ａにおいて近似直線運動
をなす一点上には一個の連結ピン７が回動可能に貫通支
承されている。

この連結ピン７の近傍にて機枠１の頭部１ａには針棒８
が設けられ、機枠１の頭部１ａに挿嵌固定された一対の
案内軸受９ａ，９ｂにより前記近似直線に沿って上下方
向へ直線的に案内されるようになっている。

この針棒８には針棒抱き１０が挿嵌固定され、その針棒
抱き１０には針棒８の運動方向と直交する長溝１１が形
威されている。

そして、この長溝１１内に前記連結ピン７が扶持されて
、前記作動腕６と針棒８とが作動連結され、前記揺動軸
２の揺動に基づいて針棒８が上下動するようになってい
る。

また、前記針棒用揺動腕３、支持腕５、作動腕６及び針
棒８等により針棒機構が構或され、その針棒機構が機枠
１の頭部１ａ内に収容されるとともに、供給パイプ１２
眉から強制給油される潤滑油が針棒機構に供給され、そ
の針棒機構から落下する余剰油が排出口１３Ｇから排出
され、ミシン機枠１の下方に設けられた油溜に回収され
るようになっている。

第１．２，４．５図に示すように前記針棒８の下端
には針抱き１４が取付けられ、その針抱き１４の一側面
１４ａには軸状部１４ｂが突設されるとともに、下
端には目孔１５ａを有する針１５が着脱可能に支持され
ている。

この軸状部１４ｂの基端には側面形ほぼＬ字状をなし
、かつ前記針抱き１４の一側面１４ａとの間において
針糸Ｔ１を扶持する糸扶持片１６が貫通支持されるとと
もに、端面には側面図ほぼＬ字状のばね支持片１７がね
じ１７ａにより固定され、糸挾持片１６とばね支持片
１７との間には圧縮ばね１８が介装されている。

そして、糸供給源（図示せず）から繰り出される針糸Ｔ
１を、ばね支持片１７の透孔１７ｂ、前記針抱き１４の
一側面１４ａと糸挾持片１６との間及び糸挾持片１６
の切欠部１６ａを介して針１５の目孔１５ａに挿通す
ることにより、前記圧縮ばね１８のばね力に基づき針抱
き１４の一側面１４ａと糸挾持片１６との間において
針糸Ｔ１に糸張力が付与されるようになっている。

なお、前記針抱き１４、糸挾持片１６、ばね支持片１７
及び圧縮ばね１Ｂ等により補助糸調子装置１９が構戊さ
れ、針棒８に連動して上下動されるようになっている。

第１，２図に示すようにミシンの機枠１には可動刃用揺
動軸２０がミシン主軸と連動し、かつ針棒８の上下動に
調時して揺動し得るように支承され、その一端が前記針
１５の上下動通路と隣接した位置において前記機枠１の
外方へ突出している。

前記揺動軸２０の突出端には可動刃用揺動腕２１がその
基端にて固定され、この揺動腕２１の自由端には可動刃
２２が取付けられていて、機枠１に取付けられた固定刃
２３との協働により加工布の端縁を切断できるようにな
っている。

第１図に示すようにミシンの機枠１上には針糸Ｔ１用の
生糸調子装置２４及びオーバールーパー糸Ｔ２用の糸調
子装置２５がそれぞれ設けられ、糸供給源から針１５及
び図示しないオーバールーパーにそれぞれ供給される両
糸ＴＩ，Ｔ２に張力を付与し、その張力を調整できるよ
うになっている。

なお、これら糸調子装置２４，２５の他にも図示され
ていないがアンダールーパー３３用の糸調子装置が設け
られている。

第１，２，４図に示すように機枠１の頭部１ａ
上には金属板にて折曲形威された糸案内具２６がねに２
６ａにより固着され、その一端には前記補助糸調子装
置１９と生糸調子装置２４との間の針糸経路上に位置す
るように、互いに対向する一対の糸案内片２７，２Ｂ
が形戊されている。

また、この糸案内具２６の他端には糸案内体２９が形威
され、前記一対の糸案内片２７．２８と補助糸調子装
置１９との間において、その補助糸調子装置１９の直上
に位置するようになっている。

そして、前記一対の糸案内片２７．２８と糸案内体２
９とにそれぞれ相対して機枠１の頭部１ａには切欠部３
０，３１が形或されている。

従って、前記糸供給源から生糸調子装置２４を介して供
給される針糸Ｔ１を、一方の糸案内片２７の透孔２７ａ
、後記天秤体３２の長孔３２ｂ、他方の糸案内片２Ｂ
の透孔２８ａ及び糸案内体２９の透孔２９ａに順次挿
通した後、切欠部３１を介して前記補助糸調子装置１９
の直上からその補助糸調子装置１９に導入することがで
き、前記糸挾持片１６が針糸Ｔ１によって傾斜させられ
ることなく常に針抱き１４の一側面１４ａに密接した状
態に保持されて、針糸Ｔ１に確実に張力が付与され、そ
の針糸Ｔ１が前記糸挾持片１６との摩擦接触によって切
断されるおそれもなく円滑に針１５に供給される。

第１．２．４図に示すように前記可動刃用揺動
腕２１のほぼ中央には天秤体３２がその下端にてねじ３
３と長孔３２ａとにより位置調節可能に取付けられ、
その上端に設けられた長孔３２ｂに針糸Ｔ１を挿通し
た状態で、前記揺動腕２１の揺動に伴い天秤体３２の上
端が前記一対の糸案内片２７．２８間及び前記切欠部
３０内に進入し、その天秤体３２と一対の糸案内片２７
．２８との協働により針糸Ｔ１の取上げ作用をなすよ
うになってにる。

従って、上記のように構威されたオーバーロックミシン
の駆動時には、可動刃２２が上下方向に揺動されて、そ
の可動刃２２と固定刃２３との協働により加工布の端縁
が切断される。

一方、針１５が第４図に示す下死点から第２図に示す位
置にまで上昇することにまり針糸ループが形或され、そ
の針糸ループの近傍にて補助糸調子装置１９により針糸
Ｔ１に張力が付与されて針糸ループが安定化され、その
針糸ループをアンダールーパー３３にて捕促した後、天
秤体３２が第２図に示す揺動位置がら第４図に示す揺動
位置まで揺動されて針糸Ｔ１を取上げることにより、加
工布にオーバーロック縫目が形威される。

また、このミシンの運転中には、針棒機構を含む各運動
機構部分に潤滑油が強制給油され、それらの運動機構全
体が著しく過熱、摩耗することな＜、１０ｔＯ００ｒ−
ｐ− ｍ−程度の超高速で円滑に作動される。

効果以上詳述したようにこの考案は、従来、針棒に取付けら
れていた補助糸調子装置及び天秤体のうち、補助糸調子
装置を針抱きに取付けるとともに、天秤体を加工布の縁
を切断するための可動刃が取付けられた揺動腕に取付け
るようにしたから、ミシンの機枠に透孔を設ける必要が
なくて、その機枠を完全密閉構戊にすることができ、針
棒機構を含むミシンの各運動機構部分全体にわたり強制
給油方式にて潤滑油を供給することができて、ミシン運
転の１０．０００ｒ，ｐ．ｍ．程度までの超高速
化ができるという優れた効果を奏する。

また、補助糸調子装置を針の目孔に近い針抱きに取付け
る構戊としたため、針糸リループを一層安定させること
ができる。

しかも、その補助糸調子装置の直上における機粋に糸案
内体を設けたがら、針糸がその補助糸調子装置に対して
円滑に導かれ、常に針糸に適正な張力を付与することが
できる。

さらには、針棒に補助糸調子装置を取付けるとともに、
天秤体を加工布の縁を切断するための可動刃が取付けら
れた揺動腕に取付けるようにしたから、負荷の分散を図
ることができ、ミシン運転の高速化に有利であるなど、
幾多の実用上優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図よこの考案の一実施例を示すオーバーロックミシ
ンの正面図、第２図は同じくオーバーロックミシンの側
面図、第３図は同じくオーバーロックミシンの側断面図
、第４図は同じくオーバーロックミシンの要部を拡大し
て示す側面図、第５図は補助糸調子装置の分解斜視図で
ある。機枠・・・１、針棒・・・８、針抱き・・・１４、針・
・・１５、目孔・・・１５ａ、補助糸調子装置・・・
１９、可動刃用揺動軸・・・２０、可動刃用揺動腕・・
・２１，可動刃・・・２２、固定刃・・・２３、生糸調
子装置・・・２４、糸案内片・・・２７．２８、糸案内
体・・・２９、天秤体・・・３２。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】ミシンの機枠１と、その機枠１に上下動可能に支承され、かつミシン主軸と
連動して上下動される針棒８と、その針棒８の下端に取
付けられ、かつ針１５を着脱可能に支持する針抱き１４
と、その針抱き１４に設けられ、針糸供給源から前記針１５
の目孔１５ａに至る針糸Ｔ１に張力を付与するための
補助糸調子装置１９と、一端が前記針１５の上下動通路と隣接した位置において
前記機枠１の外方へ突出するように、その機枠１に揺動
可能に支承され、かつ前記ミシン主軸と連動して揺動さ
れる揺動軸２０と、基端にて前記揺動軸２０の突出端に
固定され、かつ自由端には前記機枠１に取付けられた固
定刃２３と協働して加工布の端縁を切断するための可動
刃２２が取付けられた揺動腕２１と、前記補助糸暮調子装置１９と機枠１上に設けられた生糸
調子装置２４との間の針糸経路上に位置するように、前
記揺動腕２１の上方において機枠１上に設けられた一対
の糸案内片２７、２８と、その一対の糸案内片２７．
２８と補助糸調子装置１９との間において、その補助糸
調子装置１９の直上に位置するように、前記機枠１上に
設けられた糸案内体２９と、下端にて前記揺動腕２１に固定されるとともに上端にて
前記一対の糸案内片２７．２８間に進入し得、揺動腕
２１の揺動に伴い一対の糸案内片２７，２８との協働
により針糸Ｔ１の取上げ作用をなすための天秤体３２とを設けたことを特徴とするオーバーロックミシン。