JPH0344137Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はベツドが筒状をなすオーバーロツク
ミシンに関する。

従来技術 メリヤス半袖シヤツの袖口の引作業や子供用肌
着の天引き及び裾引き作業のように筒口が比較的
小さな被縫製物の縁かゞり縫いを行う場合には筒
状のベツドを有したオーバーロツクミシンが使用
されているが、従来のこの種オーバーロツクミシ
ンでは針落ち部がミシンに向つてミシン本体の左
側端面より右側に位置し針落ち部の送り方向後方
にはミシン本体の一部が左側につき出た形態を有
していた。

考案が解決しようとする問題点 上述する従来のオーバーロツクミシンでは、筒
口の小さな筒状部をベツドの左側方より被せ、縁
かゞり縫いを行う場合、縫合が進むにつれ、筒状
部が左側にねじられる傾向があり、作業者がその
都度筒状部に添えた手で修正しながら作業せねば
ならなかつた。そのため、この種の作業には熟練
を要し、作業能率も低下しがちであつた。とくに
口径の小さな筒口をＳ字状に三つ折して縫製する
場合のように縫製位置に厳密性が要求されるもの
では作業者に高度の技術が要求され作業能率を一
層低下させていた。

問題点を解決するための手段 上記の問題は針落ち部をミシン本体の左側端面
より左方の筒状ベツド上に位置させることにより
解決される。針落ち部をミシン本体の左側端面よ
り左方に位置させる一つの方法は針、送り歯、上
下のルーパ等の縫い目形成機構全体を左側に寄せ
ることであるが、単に寄せるのはスペース上限度
がある。針棒機構に関してはミシン本体はその
まゝで該機構を納めるベツド部分とともに左側に
寄せることが可能であるが、送り機構、ことにオ
ーバーロツクミシンに通常備えられる差動送り機
構やルーパ機構のうちの下ルーパ機構はスペース
上必要量左側に寄せることはできない。強いて寄
せようとすれば、ミシン本体の左側端面を左方へ
張り出さねばならないが、こうすれば針落ち部を
本体の左側端面より左方へ位置させるという本来
の目的が達成できなくなり無意味である。

針落ち部をミシン本体の左側端面より左方に位
置させる別の方法は送り機構やルーパ機構を右側
に寄せ、本体の左側端面を右側に後退させること
で送り歯や下ルーパがこれに伴つて右方へ後退さ
れないようにするために送り台の取着される送り
歯が送り方向と直向する方向に左側へ長く伸ばさ
れ、かつ下ルーパが従来のものよりも左方に長く
伸ばされる。

実施例 第２図には本考案に係るオーバーロツクミシン
が示してあり、既知のミシンと同様、主軸１（第
１図参照）に連動して上下動する針２と、これと
同期して左右に揺動する下ルーパ３及び針板４を
挾んで上下方向に運動する上ルーパ５との協動に
よつて布端に縁かゞり縫い目が形成されるように
なつている。ミシン本体６はその左側端面７が既
知のものよりも右側に後退して形成され、針落ち
部８がその左側に位置するようにしてある（第
１，３図参照）。左側端面７の後退に伴つて下ル
ーパ３の揺動軸９も右寄りに配置されるが、揺動
軸９が針落ち部８より右方に遠ざかる分下ルーパ
３が左方に長く形成してあり、針板下に降下した
針２によつて形成される針糸ループを掬つて右方
に運動し、上昇する上ルーパ５と交差するように
なつている。ミシン本体内にはまた主軸１に連結
される差動送り機構が既知のものよりも右側に寄
せられ、ミシン本体内に収まるようにして設けて
ある。以下この機構について詳述する。

第１及び第４図に示されるように、主送り台１
１と、これと対をなす差動送り台１２とがミシン
本体６の左側壁に沿つて配置され、各送り台１
１，１２には一端の各案内溝１３に偏心ピン１４
に軸支される角駒１５を嵌合し、また中間部の各
案内溝１６に主軸１に固着の偏心カム１７を内嵌
させた角駒１８を嵌合している。これにより両送
り台１１，１２は主軸１と一体の偏心カム１７の
回転により偏心ピン１４を支点として上下方向に
は一体となつて揺動し、かつ前後方向には角駒１
５，１８に案内されて個別に移動しうるようにな
つており、各送り台の前後方向の動きは主軸１と
リンク機構２０を介して連結される前後送り軸２
１の揺動により行われるようになつている。すな
わち前後送り軸２１には主送りクランク２２と差
動送りクランク２３とが固着され、主送りクラン
ク２２は上記主送り台１１とリンク２４で連結さ
れ、主送りクランク２２の揺動をリンク２４を介
して主送り台１１に伝え該主送り台を往復動させ
るようになつており、主送りクランク２２とリン
ク２４を回動可能に連結するピン２５の位置は円
弧状の長孔２６に沿つて調整することができ、こ
れにより主送り台１１の往復運動量が調整可能で
ある。一方差動送りクランク２３にはその自由端
に円弧状のアーム２７を一体形成し、該アーム２
７に揺動可能に装着されるスライダー２８と差動
送り台１２とをリンク２９で連結し、アーム２７
の前後送り軸２１を中心とする揺動をリンク２９
を介して差動送り台１２に伝え該送り台を往復動
させるようになつている。上記スライダー２８に
はまた調節リンク３１が軸着され、該リンク３１
は他端において調節レバー３２と軸着され、ミシ
ン本体６より突出する操作レバー３３が調節レバ
ー３２と同軸３４上に設けてある。しかして操作
レバー３３を上下方向に操作すると、調節レバー
３２及び調節リンク３１を介してスライダー２８
がアーム２７に沿つてスライドし、これにより差
動送り台１２の往復運動量が調節される。なお、
操作レバー３３が動きうる範囲はミシン本体に固
着の調節板３５に止めネジ３６にて取着される両
ストツパー３７によつて、或いは調節板３５に穿
設の円弧状長孔３８を通して操作レバー３３に螺
着される調節ネジ３９が長孔３８内を動きうる範
囲に規制され、調節ネジ３９を締めることにより
操作レバー３３が任意の位置で固定されるように
なつている。

主送り台１１と差動送り台１２にはまたそれぞ
れその端部に送り方向と直交し筒状ベツド４０内
を針落ち部８を越えて左方に伸びる主送り歯４１
と左動送り歯４２を止めネジ４３及び４４にて取
付けており、各送り台１１，１２の上下方向の揺
動により上下動し、かつその往復動により前後動
するようになつており、調節ネジ３９を弛め、操
作レバー３３或いは軸３４を手動又はステツプモ
ータやエアシリンダー等の駆動手段で制御するこ
とにより縫製中においても主送り歯４１と左動送
り歯４２の差動比を変えることができるようにな
つている。図中４６はミシン本体下部に取付けら
れるオイルパンで、潤滑油が貯められ、主軸１に
連動して稼働するギヤポンプ（図示しない）によ
りミシンの各機構へ強制的に給油される。４７は
ミシン本体６に固定され、主送り台１１、及び差
動送り台１２が通される送り台案内で各送り台を
伝わつて生ずるベツド４０への油もれを防止する
ために設けられる。また４８は筒状ベツド４０の
左端に取着される蓋で、開閉可能であり、これに
より下ルーパ３への糸通しやメス４９によつて切
断された布の切れ屑の除去が行われる。

上記実施例では針落ち部をミシン本体の左側端
面より左側に位置させるのに本体の左側端面を右
側に後退させているが、本体の左側端面を右側に
後退させないで送り歯及び下ルーパを上記と同様
に構成するほか針を左側に寄せてもよい。

効 果 本考案によれば、針落ち部がミシン本体の左側
端面より左側に位置するので、筒状部はベツドの
回りを捩れることなく回動できるようになり、し
たがつて筒口の小さなものでもまた筒口をＳ字状
に三つ折して縫製する場合でも高度の縫製技術を
要することなく容易に縁かゞり縫いを行うことが
できる。

しかも本考案によれば針落ち部をミシン本体の
左側端面より左側に位置させるのに送り歯を送り
方向と直交する方向に長く伸ばし、かつ下ルーパ
を左方に長く形成するというきわめて簡単な構造
上の変更を加えることによつて実現している。

【図面の簡単な説明】

第１図はオーバーロツクミシン本体の一部を切
欠いた要部平面図、第２図はオーバーロツクミシ
ンの正面図、第３図は筒状ベツド付近のベツドを
断面で表わした正面図、第４図は送り機構の側面
図を示す。 １……主軸、２……針、３……下ルーパ、４…
…針板、５……上ルーパ、６……ミシン本体、７
……左側端面、８……針落ち部、９……揺動軸、
１１……主送り台、１２……差動送り台、２１…
…前後送り軸、２２……主送りクランク、２３…
…差動送りクランク、４０……筒状ベツド、４１
……主送り歯、４２……差動送り歯、４８……
蓋。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ミシン本体６より左側方に突出する筒状ベツド
   ４０を有し、針落ち部８が筒状ベツド４０内でミ
   シン本体の左側端面より左方に位置しており、本
   体内には送り歯４１，４２に前後並びに上下動よ
   りなる四運動を与える送り台１１，１２と揺動軸
   ９が設けてあり、送り台に取着される送り歯はそ
   の支持部がミシン本体内よりベツド内へ送り方向
   と直交して長く伸び、また揺動軸９に取着されて
   左右に揺動する下ルーパ３が針２によつて形成さ
   れる針糸ループを掬いうるように左振時には針落
   ち部８より更に左方のベツド内に入り込むように
   形成されているオーバーロツクミシン。