JP2877030B2 - パターン縫いミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、半回転釜ユニットを備
えた糸切り機構付きパターン縫いミシンに関し、特にパ
ーフェクトステッチを実現する為に、縫針の針落ち位置
よりも半回転中釜における反開放端側において上糸の糸
ループを捕捉する通常剣先型の半回転中釜に代えて、針
落ち位置よりも半回転中釜における開放端側において糸
ループを捕捉する逆剣先型の半回転中釜を装着した場合
に、糸切り機構を簡単に改造できるようにしたものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】パターン縫いミシンは、加工布を平面上
の任意方向へ移動駆動しつつ、加工布に種々のパターン
を縫製する為のミシンである。このパターン縫いミシン
は、一般に、加工布支持面を構成する針板の針穴を通過
して上下動する縫針と、その縫針を支持する針棒を昇降
駆動する針棒駆動機構と、上糸を緩めたり引き上げたり
する天秤と、天秤を上下に揺動駆動する天秤駆動機構
と、縫針と協働して本縫い縫目を形成するため針板の下
側に配設された糸輪捕捉器としての半回転釜ユニット
と、この半回転釜ユニットの半回転中釜を約半回転ずつ
往復回転駆動する釜駆動機構、加工布支持面上において
加工布が縫針の上下動通路を横切って移動するように加
工布を保持する加工布保持機構と、その加工布保持機構
によって保持された加工布を針板に間欠的に押える間欠
押え機構等を有する。前記加工布保持機構は、Ｘ軸駆動
機構とＹ軸駆動機構とを含み、加工布をＸ軸方向とＹ軸
方向の２方向へ夫々自由に移動駆動できるようになって
いる。

【０００３】ここで、前記半回転釜ユニット１４０は、
図９・図１０に示すように、通常、ベッド部に固着され
た大釜１４１と、その大釜１４１内に、操作者側を前方
として前後方向向きの水平軸の周りに往復回動可能に支
承された半回転中釜１４２とを備え、その半回転中釜１
４２の前端は、ボビンケース１４４を着脱可能に装着し
得るように開放状に形成されている。そして、その半回
転中釜１４２には、開放端側から視て時計周り方向へド
ライバ１４３により回転駆動されるときに、縫針１０９
の針落ち位置よりも開放端と反対側において、縫針１０
９の目孔を挿通して加工布Ｗに連なる上糸１１１の糸ル
ープを縫針１０９よりも後側において捕捉する剣先１４
２ａが形成されている。ここで、その半回転中釜１４２
は、一般的に用いられる通常剣先型である。

【０００４】ところで、この種のパターン縫いミシンに
おいては、縫製作業の終了時に、加工布Ｗに連なる布側
上糸１１１ｂと下糸とを切断する糸切り機構１５０を備
えたものが実用に供されている。この糸切り機構１５０
について簡単に説明すると、図９・図１１に示すよう
に、針板１０７と半回転釜ユニット１４０との間には、
針板１０７側から固定刃１５３と可動刃１５１と大釜１
４１の上端部に固着された釜糸案内部材１５４とが順次
配設され、その可動刃１５１は、布側上糸１１１ｂと下
糸とを捕捉し得るように、針落ち位置Ｎの前側且つ右側
の所定位置を揺動中心として揺動自在に針板１０７に枢
着されている。

【０００５】そして、４つのレバー１６２〜１６５から
なる駆動用リンク系１６０を介して駆動レバー１６２に
連結され、その駆動レバー１６２の往復駆動により、実
線で示す待機位置から２点鎖線で示す最大揺動位置に平
面視にて時計回転方向に往動した後、元の待機位置に復
動され、針落ち位置Ｎよりも前側の所定位置において、
可動刃１５１に捕捉された加工布Ｗに連なる布側上糸１
１１ｂと下糸とが、固定刃１５３と可動刃１５１との協
働により同時に切断される。

【０００６】即ち、前記釜糸案内部材１５４には、縫針
１０９の上下動を許可する針通過用切欠き穴１５４ａが
形成されるとともに、縫針１０９の目孔１０９ａを挿通
した上糸１１１の布側上糸１１１ｂと天秤から供給され
る天秤側上糸１１１ａとを振り分ける糸分け部１５４ｂ
が形成されており、縫針１０９が下降して、その最下降
位置から若干上昇したときに、布側上糸１１１ｂの糸ル
ープが剣先１４２ａにより縫針１０９よりも後側で捕捉
されてその糸ループが拡大される（図９参照）。

【０００７】このとき、糸分け部１５４ｂにより、布側
上糸１１１ｂが針落ち位置Ｎよりも後側に振り分けられ
且つ天秤側上糸１１１ａが針落ち位置Ｎよりも前側に振
り分けられているので、可動刃１５１が駆動レバー１６
２の駆動により往動されるときに、その先端の糸捌き部
１５１ａがこれら両側上糸１１１ａ，１１１ｂの間に前
側から割り込んで（図１２参照）、天秤側上糸１１１ａ
を第２案内部１５１ｂで退避させる一方、布側上糸１１
１ｂを可動刃１５１の先端の湾曲状の第１案内部１５１
ｃに沿って後方に移動させておく（図１３参照）。

【０００８】そして、可動刃１５１が反時計回り方向に
復動されるときに、布側上糸１１１ｂと下糸とが可動刃
１５１の捕捉用切欠き部１５１ｄで捕捉され（図１４参
照）、その後固定刃１５３の刃と可動刃１５１の刃との
協働で布側上糸１１１ｂと下糸とが同時に切断される
（図１５参照）。そして、最終的に、可動刃１５１は図
１１に実線で示す元の待機位置に復帰する。

【０００９】一方、前記通常剣先型の半回転中釜を装備
したミシンにより本縫い縫目を形成する際に、正常な縫
目のパーフェクトステッチと、異常な縫目のヒッチステ
ッチとが形成される。即ち、上糸に対して縫針が右側に
落ちるとパーフェクトステッチとなり、上糸に対して縫
針が左側に落ちるとヒッチステッチとなる。このヒッチ
ステッチでは、上糸と下糸とで形成される縫目の表面側
または裏面側に上糸の捩れ個所が発生し、加工布に形成
される縫目の品質が低下するので好ましくない。

【００１０】前記ヒッチステッチの発生は、運針方向
（加工布の縫目に対して相対的に縫針が進行する方向）
と関連があり、運針方向によってヒッチステッチが発生
したり発生しなかったりし、また、ヒッチステッチが発
生する運針方向は、半回転釜の型式と関連している。即
ち、通常剣先型の半回転中釜を装備したパターン縫いミ
シンでは、広範囲の運針方向に亙ってヒッチステッチが
発生することは、実験的に調査して判明している。

【００１１】そこで、本願の発明者は、図９に示す通常
剣先型の半回転中釜に代えて、実施例に係る図３・図４
に示すように、前端の開放端側から視て時計周り方向へ
ドライバ（図示略）により回転駆動されるときに、縫針
９の針落ち位置よりも前側において、縫針９の目孔９ａ
を前方に向けて挿通して加工布Ｗに連なる上糸１１の糸
ループを縫針９よりも前側において捕捉するように剣先
４２ａを形成した逆剣先型の半回転中釜４２を装着する
ことで、ヒッチステッチの発生を極力抑制できることに
着想した。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前記のように、パター
ン縫いミシンに、通常剣先型の半回転中釜に代えて逆剣
先型の半回転中釜を装着した場合、天秤からの上糸を縫
針の目孔に後方から前方に向けて挿通させるようにし
て、剣先により加工布に連なる布側上糸を縫針よりも前
側において捕捉することから、糸切り機構による糸切断
に供されるのは、釜糸案内部材の糸分け部で針落ち位置
よりも後側に振り分けられた天秤側上糸であることか
ら、目孔から延びる天秤側上糸の長さが短くなり、次の
縫製時に天秤側上糸が目孔から抜けることになる。

【００１３】そこで、糸分け部で針落ち位置よりも前側
に振り分けられた布側上糸を切断する為には、釜糸案内
部材や可動刃や固定刃について、その形状や取付け位置
が異なるものに夫々変更したり、可動刃の駆動用リンク
系も同時に変更するなどして、逆剣先型の半回転中釜に
最適な糸切り機構に改造することになり、部品点数が増
加すること、これら糸切り機構及びその駆動用リンク系
の交換作業や調整作業に多大の作業時間を要するという
問題がある。

【００１４】本発明の目的は、パーフェクトステッチの
実現のために、半回転釜ユニットの半回転中釜を通常剣
先型から逆剣先型に交換した場合でも、逆剣先型の半回
転中釜に最適な糸切り機構に簡単に改造し得るようなパ
ターン縫いミシンを提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１のパターン縫い
ミシンは、針板の針穴を通過して上下動する縫針と、そ
の縫針と協働して本縫い縫目を形成するため針板の下側
に配設され且つ縫針の目孔を挿通した上糸の糸ループを
捕捉する半回転釜ユニットと、目孔を挿通した上糸の布
側上糸と天秤側上糸とを振り分ける糸分け部を有する釜
糸案内部材と、固定刃と、糸分け部で振り分けられた布
側上糸と下糸とを往復揺動により捕捉して加工布の近傍
位置で固定刃と協働して切断する可動刃とを含み、針板
の下面側に配設された糸切り機構と、縫針の上下運動と
同期して可動刃を往復揺動させる駆動用リンク系とを備
えたパターン縫いミシンにおいて、半回転釜ユニット
は、ミシンのベッド部に固着された大釜と、その大釜内
に、水平軸心の周りに往復回動可能に支承された半回転
中釜であって、開放端側からボビンケースを着脱可能に
装着し得るケース収容部と、縫針の針落ち位置よりも開
放端側において開放端側から視て時計回り方向への回転
時に糸ループを捕捉する剣先を有する半回転中釜とを備
え、可動刃に、釜糸案内部材の糸分け部により針落ち位
置よりも半回転中釜における開放端側に振り分けられた
布側上糸を捕捉して可動刃の復動方向へ移動させるため
の捕捉用切欠き溝を形成したものである。

【００１６】請求項２のパターン縫いミシンは、請求項
１の発明において、前記可動刃には、糸分け部で振り分
けられた布側上糸と天秤側上糸とを分離する為の糸捌き
部がその先端部に形成されるとともに、この糸捌き部で
分離された布側上糸と天秤側上糸とを相互に離間させる
為の第１案内部と第２案内部とが夫々糸捌き部に連続さ
せて形成され、捕捉用切欠き溝はその第１案内部で案内
された布側上糸を捕捉し得るように形成されたものであ
る。

【００１７】請求項３のパターン縫いミシンは、請求項
１又は請求項２の発明において、前記釜糸案内部材に、
糸分け部により針落ち位置よりも半回転中釜における反
開放端側に振り分けられた天秤側上糸を切断しないよう
に退避させる退避用切欠き溝を形成したものである。

【００１８】請求項４のパターン縫いミシンは、請求項
３の発明において、前記第２案内部は、釜糸案内部材の
糸分け部で振り分けられた天秤側上糸を退避用切欠き溝
に誘導する湾曲状の糸誘導部である。

【００１９】

【作用】請求項１のパターン縫いミシンにおいては、針
板の下側に配設された半回転釜ユニットは、ベッド部に
固着された大釜と、この大釜内に往復回動可能に支承さ
れ、上糸の糸ループを縫針の針落ち位置よりも開放端側
において捕捉する剣先を有する半回転中釜とを備えてい
るので、縫針が下降して、その最下降位置から若干上昇
したときに、縫針の目孔を挿通して加工布に連なる布側
上糸の糸ループが半回転中釜の剣先により縫針よりも半
回転中釜における開放端側で捕捉されてその糸ループが
拡大される。

【００２０】一方、針板の下面側には、糸分け部を有す
る釜糸案内部材と固定刃と可動刃とを含む糸切り機構
と、可動刃を往復揺動させる駆動用リンク系とが配設さ
れており、糸切断に際しては、釜糸案内部材の糸分け部
により、布側上糸が針落ち位置よりも半回転中釜におけ
る開放端側に振り分けられ且つ天秤側上糸が針落ち位置
よりも半回転中釜における反開放端側に振り分けられて
いるが、その可動刃に捕捉用切欠き溝が形成されている
ことから、可動刃が駆動用リンク系により往動するとき
に、針落ち位置よりも半回転中釜における開放端側に振
り分けられた布側上糸は、この捕捉用切欠き溝に捕捉さ
れ、可動刃の復動時に復動方向へ移動されて、この捕捉
された布側上糸と下糸とが固定刃と可動刃との協働で加
工布の近傍位置において同時に切断される。

【００２１】即ち、パーフェクトステッチの実現の為
に、図９に示す従来の通常剣先型の半回転型中釜に代え
て、図３に示す逆剣先型の半回転型中釜を装着したとき
には、従来の可動刃に代えて、捕捉用切欠き溝が形成さ
れた可動刃を装着するだけであり、この捕捉用切欠き溝
付きの可動刃は従来の可動刃に対して、その大きさや揺
動中心や揺動範囲において共通に構成されていることか
ら、固定刃や釜糸案内部材や、可動刃を駆動する駆動用
リンク系などを何ら変更することなく、従来の糸切り機
構を、逆剣先型の半回転中釜に最適な糸切り機構に簡単
に改造することができる。

【００２２】請求項２のパターン縫いミシンにおいて
は、請求項１と同様の作用を奏するが、前記可動刃に
は、前記糸分け部で振り分けられた布側上糸と天秤側上
糸とを分離する為の糸捌き部がその先端部に形成される
とともに、この糸捌き部で分離された布側上糸と天秤側
上糸とを相互に離間させる為の第１案内部と第２案内部
とが夫々糸捌き部に連続させて形成され、前記捕捉用切
欠き溝はその第１案内部で案内された布側上糸を捕捉し
得るように形成されているので、糸分け部で振り分けら
れた布側上糸と天秤側上糸とは、可動刃の往動時に、糸
捌き部で確実に分離されるとともに、糸捌き部に連続さ
せて形成された第１案内部と第２案内部とにより、その
糸捌き部で分離された布側上糸と天秤側上糸とが相互に
離間される。このとき、第１案内部で案内された布側上
糸は捕捉用切欠き溝に確実に捕捉される。

【００２３】請求項３のパターン縫いミシンにおいて
は、請求項１又は請求項２と同様の作用を奏するが、前
記釜糸案内部材に、糸分け部により針落ち位置よりも半
回転中釜における反開放端側に振り分けられた天秤側上
糸を切断しないように退避させる退避用切欠き溝が形成
されているので、切断動作に伴う可動刃の揺動時に、そ
の糸分け部により針落ち位置よりも半回転中釜における
反開放端側に振り分けられた天秤側上糸が退避用切欠き
溝に退避されることから、天秤側上糸の切断を確実に防
止することができる。

【００２４】請求項４のパターン縫いミシンにおいて
は、請求項３と同様の作用を奏するが、前記第２案内部
は、釜糸案内部材の糸分け部で振り分けられた天秤側上
糸を退避用切欠き溝に誘導する湾曲状の糸誘導部である
ので、切断動作に伴う可動刃の揺動時に、その糸分け部
で振り分けられ且つ糸捌き部で分離された天秤側上糸
は、第２案内部である湾曲状の糸誘導部により退避用切
欠き溝に確実に誘導されることから、天秤側上糸の切断
をより一層確実に防止することができる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。本実施例に係るパターン縫いミシンは、
一般的なパターン縫いミシンと同様に、Ｘ軸駆動機構と
Ｙ軸駆動機構とを含む加工布保持機構を介して加工布を
任意方向に移動駆動しつつ、加工布に種々のパターンを
縫製する為のミシンである。図１に示すように、このパ
ターン縫いミシン１においては、ベッド部２と脚柱部３
とアーム部４のフレームを構成する本体フレームが設け
られ、ベッド部２内には上軸５のクランク部に連結され
た連棹により駆動される下軸４７（図３参照）が配設さ
れ、アーム部４内にはミシンモータで駆動される上軸５
が配設されている。

【００２６】このパターン縫いミシン１には、加工布支
持面６を構成する針板７の針穴８を通過して上下動する
縫針９と、この縫針９を支持する針棒１０と、この針棒
１０を昇降駆動する針棒駆動機構、上糸１１を緩めたり
引き締めたりする天秤１２と、この天秤１２を昇降駆動
する天秤駆動機構と、加工布支持面６上において加工布
Ｗが縫針９の上下動通路を横切って移動するように加工
布Ｗを保持する加工布保持機構３０と、この加工布保持
機構３０で保持された加工布Ｗを針板７に間欠的に押え
且つ縫針９の上下動を許す穴が形成された円筒状の間欠
押え足２７を有する間欠押え機構２０と、縫針９と協働
して本縫い縫目を形成するため針板７の下側に配設され
た半回転釜ユニット４０と、縫針９の上下動と同期させ
て半回転釜ユニット４０の半回転中釜４２を半回転ずつ
往復回転駆動する釜駆動機構等が設けられている。

【００２７】針棒駆動機構は、上軸５により針棒クラン
ク１３を介して針棒１０を昇降駆動するように構成さ
れ、天秤駆動機構は、上軸５により針棒クランク１３と
リンク１４とを介して天秤１２を昇降駆動するように構
成され、間欠押え機構２０は、上軸５の回転駆動力によ
り往復揺動駆動される揺動アーム２１によりリンク２２
とＬ形揺動リンク２３（支軸２４に回動自在に枢着され
ている）を介して押え棒２５を間欠的に昇降駆動し、間
欠押え足部材２６を間欠的に昇降駆動するように構成し
てある。

【００２８】前記押え棒２５の下端部には押え足部材２
６が取付けられ、この押え足部材２６の下端部に円筒状
の間欠押え足２７が一体形成され、この間欠押え足２７
は、針棒１０と同期して昇降駆動され、縫針９が加工布
Ｗに刺挿している間だけ、加工布Ｗを針板７に押えるよ
うに構成してある。尚、天秤運動軌跡と、針棒運動軌跡
とは、図８に示す通りである。

【００２９】次に、加工布保持機構３０について簡単に
説明する。図２に示すように、加工布保持枠３１は、ベ
ース枠３２と押え枠３３との間に加工布Ｗの外周部分を
挟んで加工布Ｗを保持するものであり、この加工布保持
枠３１は、ベッド部２の上面を含む平面上に配設され、
この加工布保持枠３１を上軸５と平行なＹ軸方向へパル
スモータで駆動するＹ軸駆動機構と、加工布保持枠３１
をＹ軸と直交するＸ軸方向へパルスモータで駆動するＸ
軸駆動機構とを含む枠駆動機構により、加工布保持枠３
１はＸ軸方向とＹ軸方向とに夫々独立に且つ高精度に移
動駆動されるように構成してある。

【００３０】次に、前記半回転釜ユニット４０と釜駆動
機構について説明する。図１〜図４に示すように、この
半回転釜ユニット４０は、ベッド部２に固着された大釜
４１と、その大釜４１内に、操作者側を前方として前後
方向向きの水平軸心の周りに往復回動可能に支承された
半回転中釜４２とを備え、その半回転中釜４２の内部に
は、ボビンケース４４を着脱可能に装着し得るケース収
容部４２ｂが形成されるとともに、半回転中釜４２の前
端は、ボビンケース４４を着脱可能に装着し得るように
開放状に形成されている。そして、その半回転中釜４２
には、更に、開放端側から視て時計回り方向へドライバ
４３により回転駆動されるときに、縫針９の針落ち位置
Ｎよりも開放端側において、縫針９の目孔９ａを挿通し
て加工布Ｗに連なる上糸１１の糸ループを縫針９よりも
前側において捕捉する剣先４２ａが形成されている。

【００３１】前記半回転中釜４２は、ドライバー４３で
図２に示す正面視（開放端側から視た場合に相当する）
において時計回り方向へ駆動される際に、半回転中釜４
２の剣先４２ａにより、縫針９の目孔９ａを挿通して加
工布Ｗに連なる布側上糸１１ｂの糸ループを縫針９より
も前側において捕捉し、剣先４２ａが半回転する間にボ
ビンケース４４が拡大された糸ループに挿入状態とな
り、その後剣先４２ａから離れた上糸１１が天秤１２に
より取上げられる際に、ボビンケース４４が糸ループを
くぐり抜けて、上糸１１と下糸とが交絡することにな
る。即ち、この半回転中釜４２は、図９に示す従来の通
常剣先型に対して、逆剣先型として構成されている。

【００３２】次に、針板７の直ぐ下側に設けられ、加工
布Ｗから延びる布側上糸１１ｂと下糸とを切断する糸切
り機構５０について、図２〜図３、図５に基づいて説明
する。針板７の下側に配設された可動刃５１は、図１１
に示す従来の可動刃１５１と同様に、布側上糸１１ｂと
下糸とを捕捉し得るように、針落ち位置Ｎよりも前側且
つ右側（半回転中釜４２における開放端側且つ開放端側
から視て右側に相当する）の所定位置を揺動中心として
ビス５２により針板７に揺動自在に枢支され、その可動
刃５１の直ぐ上側に設けられた平面視略逆Ｊ字状の固定
刃５３は、前後方向位置調節可能に針板７にビス止めさ
れている。

【００３３】ここで、この可動刃５１には、その先端部
に糸捌き部５１ａが形成されるとともに、この糸捌き部
５１ａに連続する湾曲状の糸誘導部（第２案内部に相当
する）５１ｂが形成される一方、この糸捌き部５１ａに
連続する糸案内部（第１案内部に相当する）５１ｃと、
この糸案内部５１ｃで案内された布側上糸１１ｂを捕捉
する捕捉用切欠き溝５１ｄとが夫々形成されており、こ
の可動刃５１は図１１に示す従来の可動刃１５１に対し
て、その大きさや揺動範囲において共通に構成され、ま
たこの固定刃５３は図１１に示す従来の固定刃１５３と
同一のものである。

【００３４】そして、可動刃５１を揺動駆動する駆動用
リンク系６０は、図１１に示す従来のものと同様であ
り、駆動軸６１に固着された駆動レバー６２に作動レバ
ー６３が連結され、この作動レバー６３に揺動レバー６
４が連結され、この揺動レバー６４に連結レバー６５が
連結され、この連結レバー６５に可動刃５１が連結され
ている。ここで、縫針９の上下動に同期して揺動する可
動刃５１の運動軌跡は、図８に示す通りである。一方、
可動刃５１の直ぐ下側に設けられた板状の釜糸案内部材
５４は、半回転釜ユニット４０の大釜４１の上端部に水
平状に左右方向位置調節可能にビス止めされている。

【００３５】この釜糸案内部材５４の略中央部には、縫
針９の上下動を許可する針通過用切欠き穴５４ａが形成
されるとともに、縫針９の目孔９ａを挿通した上糸１１
の布側上糸１１ｂを針落ち位置Ｎよりも前側に振り分け
且つ天秤１２から供給される天秤側上糸１１ａを針落ち
位置Ｎよりも後側に振り分ける平面視略三角形状の糸分
け部５４ｂが形成されている。更に、釜糸案内部材５４
には、糸分け部５４ｂで振り分けられた天秤側上糸１１
ａを切断しないように退避させる退避用切欠き溝５４ｃ
が、糸分け部５４ｂの基端部から針通過用切欠き穴５４
ａに連続的に形成されている。

【００３６】次に、以上説明したパターン縫いミシン１
の作用について説明する。加工布保持枠３１に加工布Ｗ
を装着し、その加工布保持枠３１を枠駆動機構によりＸ
軸方向とＹ軸方向とに夫々独立に移動駆動しつつ、加工
布Ｗに種々のパターンの縫製を行うことになるが、これ
らについては通常のパターン縫いミシンと同様であるの
で、これ以上の説明は省略する。本願のパターン縫いミ
シン１は、パーフェクトステッチの実現の為に、図９に
示す従来の通常剣先型の半回転中釜１４２に代えて、逆
剣先型の半回転中釜４２を装着したときに、可動刃５１
と釜糸案内部材５４とを取り替えるだけで、布側上糸１
１ｂを確実に切断することにおいて特有のもであるの
で、これらの作用について詳細に説明する。

【００３７】図３に示すように、図９に示す従来の通常
剣先型の半回転中釜１４２に代えて、逆剣先型の半回転
中釜４２を装着したときには、図１１に示す従来の可動
刃１５１及び釜糸案内部材１５４に代えて、可動刃５１
と釜糸案内部材５４とが装着される。このとき、この固
定刃５３は図１１に示す従来の固定刃１５３と同一のも
のであり、またこの可動刃５１は図１１に示す従来の可
動刃１５１に対して、その大きさや揺動中心や揺動範囲
において共通に構成されていることから、固定刃５３や
駆動用リンク系６０を何ら変更する必要はない。

【００３８】そして、パターン縫製の最終縫いサイクル
に際して、縫針９が下降して、その最下降位置から若干
上昇したときに、布側上糸１１ｂの糸ループが剣先４２
ａにより縫針９よりも前側で捕捉されてその糸ループが
拡大される。このとき、糸分け部５４ｂにより、布側上
糸１１ｂが針落ち位置Ｎよりも前側に振り分けられ且つ
天秤側上糸１１ａが針落ち位置Ｎよりも後側に振り分け
られているので、可動刃５１が駆動レバー６２の駆動に
より時計回り方向に往動されるときに、図６に示すよう
に、その糸捌き部５１ａがこれら両側上糸１１ａ，１１
ｂの間に前側から割り込んで、布側上糸１１ｂが糸案内
部５１ｃで案内されて捕捉用切欠き溝５１ｄに捕捉され
る一方、天秤側上糸１１ａは糸誘導部５１ｂにより退避
用切欠き溝５４ｃに誘導され、切断しないように退避さ
れる。即ち、これら糸誘導部５１ｂと糸案内部５１ｃと
により、糸捌き部５１ａで分離された両側上糸１１ａ，
１１ｂとが相互に離間される。

【００３９】そして、図７に示すように、可動刃５１が
反時計回転方向に復動されるときに、捕捉用切欠き溝５
１ａに捕捉されている布側上糸１１ｂと下糸とは復動方
向に移動され、固定刃５３の刃と可動刃５１の刃との協
働で加工布Ｗの近傍位置で切断される。そして、最終的
に、可動刃５１は図５に実線で示す元の待機位置に復帰
する。このとき、退避用切欠き溝５４ｃに退避していた
天秤側上糸１１ａは切断されることはなく、目孔９ａか
ら延びる天秤側上糸１１ａは十分に長くなっており、次
の縫製時に天秤側上糸１１ａが目孔９ａから抜けること
がない。

【００４０】以上のように、パーフェクトステッチの実
現の為に、図９に示す通常剣先型の半回転中釜１４２に
代えて、図３に示す逆剣先型の半回転中釜４２を装着し
たときには、図１１に示す従来の可動刃１５１及び釜糸
案内部材１５４に代えて、可動刃５１と釜糸案内部材５
４とが装着される。このとき、この固定刃５３は図１１
に示す従来の固定刃１５３と同一のものであり、またこ
の可動刃５１には、釜糸案内部材５４の糸分け部５４ｂ
により針落ち位置Ｎよりも前側に振り分けられた布側上
糸１１ｂを捕捉するための捕捉用切欠き溝５１ａが形成
されており、可動刃５１は図１１に示す従来の可動刃１
５１に対して、その大きさや揺動中心や揺動範囲におい
て共通に構成されていることから、固定刃５３や駆動用
リンク系６０を何ら変更する必要はなく、布側上糸１１
ｂを切断できるように逆剣先型の半回転中釜４２に最適
な糸切り機構５０に簡単に改造することができる。

【００４１】次に、前記実施例を部分的に変更した変更
態様について説明する。 １〕 前記捕捉用切欠き溝５１ｄや退避用切欠き溝５４
ｃの形状は、前記実施例の形状に限定されるものではな
く、種々の形状に形成可能である。 ２〕 前記実施例は半回転釜ユニット４０を装備したパ
ターン縫いミシンに本発明を適用した例について説明し
たが、往復回動する半回転中釜４２の水平軸心の方向が
下軸４７に対して９０°回転させて配置された半回転釜
ユニットを設けたパターン縫いミシンなどにも本発明を
同様に適用可能である。

【００４２】

【発明の効果】請求項１のパターン縫いミシンによれ
ば、縫針と、縫針の目孔を挿通した上糸の糸ループを捕
捉する半回転釜ユニットと、糸分け部を有する釜糸案内
部材と固定刃と可動刃とを含む糸切り機構と、可動刃を
往復揺動させる駆動用リンク系とを備えたパターン縫い
ミシンにおいて、その半回転釜ユニットは大釜と、縫針
の針落ち位置よりも開放端側において糸ループを捕捉す
る剣先を有する半回転中釜とを備え、針落ち位置よりも
開放端側に振り分けられた布側上糸を捕捉する捕捉用切
欠き溝を可動刃に形成したので、糸切断に際しては、釜
糸案内部材の糸分け部により、布側上糸が針落ち位置よ
りも半回転中釜における開放端側に振り分けられている
が、その布側上糸は捕捉用切欠き溝に捕捉され、この捕
捉された布側上糸と下糸とが切断されることから、パー
フェクトステッチの実現の為に、図９に示す通常剣先型
の半回転中釜に代えて、図３に示す逆剣先型の半回転型
中釜を装着したときには、従来の可動刃に代えて、捕捉
用切欠き溝が形成された可動刃を装着するだけであり、
この捕捉用切欠き溝付きの可動刃は従来の可動刃に対し
て、その大きさや揺動中心や揺動範囲において共通に構
成されていることから、固定刃や釜糸案内部材や、可動
刃を駆動する駆動用リンク系などを何ら変更することな
く、従来の糸切り機構を、逆剣先型の半回転中釜に最適
な糸切り機構に簡単に改造することができる。

【００４３】請求項２のパターン縫いミシンによれば、
請求項１と同様の効果を奏するが、前記可動刃には、糸
分け部で振り分けられた布側上糸と天秤側上糸とを分離
する為の糸捌き部がその先端部に形成されるとともに、
この糸捌き部で分離された布側上糸と天秤側上糸とを相
互に離間させる為の第１案内部と第２案内部とが夫々糸
捌き部に連続させて形成され、捕捉用切欠き溝はその第
１案内部で案内された布側上糸を捕捉し得るように形成
されているので、糸分け部で振り分けられた布側上糸と
天秤側上糸とは、可動刃の往動時に、糸捌き部で確実に
分離されるとともに、糸捌き部に連続させて形成された
第１案内部と第２案内部とにより、その糸捌き部で分離
された布側上糸と天秤側上糸とが相互に離間される。こ
のとき、第１案内部で案内された布側上糸は捕捉用切欠
き溝に確実に捕捉される。

【００４４】請求項３のパターン縫いミシンによれば、
請求項１又は請求項２と同様の効果を奏するが、前記釜
糸案内部材に、糸分け部により針落ち位置よりも半回転
中釜における反開放端側に振り分けられた天秤側上糸を
切断しないように退避させる退避用切欠き溝が形成され
ているので、切断動作に伴う可動刃の揺動時に、その糸
分け部により針落ち位置よりも半回転中釜における反開
放端側に振り分けられた天秤側上糸が退避用切欠き溝に
退避されることから、天秤側上糸の切断を確実に防止す
ることができる。

【００４５】請求項４のパターン縫いミシンによれば、
請求項３と同様の効果を奏するが、前記第２案内部は、
釜糸案内部材の糸分け部で振り分けられた天秤側上糸を
退避用切欠き溝に誘導する湾曲状の糸誘導部であるの
で、切断動作に伴う可動刃の揺動時に、その糸分け部で
振り分けられ且つ糸捌き部で分離された天秤側上糸は、
第２案内部である湾曲状の糸誘導部により退避用切欠き
溝に確実に誘導されることから、天秤側上糸の切断をよ
り一層確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るパターン縫いミシンの正
面図である。

【図２】パターン縫いミシンに設けた半回転釜ユニット
と糸切り機構等を示す部分正面図である。

【図３】逆剣先型の半回転中釜を装着した半回転釜ユニ
ットと糸切り機構等の側面図である。

【図４】逆剣先型の半回転中釜を装着した半回転釜ユニ
ットの平面図である。

【図５】糸切り機構と駆動用リンク系の平面図である。

【図６】可動刃の往動時を示す糸切り機構の平面図であ
る。

【図７】可動刃の復動時を示す糸切り機構の平面図であ
る。

【図８】天秤と針棒と可動刃の運動軌跡のタイムチャー
トである。

【図９】通常剣先型の半回転中釜を装着した半回転釜ユ
ニットと糸切り機構等の側面図である。

【図１０】通常剣先型の半回転中釜を装着した半回転釜
ユニットの平面図である。

【図１１】通常剣先型の半回転中釜を装着した半回転釜
ユニットを備えたパターン縫いミシンに設けた糸切り機
構と駆動用リンク系の平面図である。

【図１２】可動刃の往動時に天秤側上糸と布側上糸とを
振り分けるときの図１１相当図である。

【図１３】可動刃の往動時に天秤側上糸を退避させると
きの図１１相当図である。

【図１４】可動刃の復動時に布側上糸を可動刃に捕捉さ
せたときの図１１相当図である。

【図１５】可動刃の復動時に布側上糸を切断するときの
図１１相当図である。

【符号の説明】

１ パターン縫いミシン ２ ベッド部 ７ 針板 ９ 縫針 ９ａ 目孔 １１ 上糸 １１ａ 天秤側上糸 １１ｂ 布側上糸 ４０ 半回転釜ユニット ４１ 大釜 ４２ 半回転中釜 ４２ａ 剣先 ４２ｂ ケース収容部 ５０ 糸切り機構 ５１ 可動刃 ５１ａ 糸捌き部 ５１ｂ 糸誘導部 ５１ｃ 糸案内部 ５１ｄ 捕捉用切欠き溝 ５３ 固定刃 ５４ 釜糸案内部材 ５４ｂ 糸分け部 ５４ｃ 退避用切欠き溝 ６０ 駆動用リンク系 Ｎ 針落ち位置 Ｗ 加工布

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針板の針穴を通過して上下動する縫針
   と、 その縫針と協働して本縫い縫目を形成するため針板の下
   側に配設され且つ縫針の目孔を挿通した上糸の糸ループ
   を捕捉する半回転釜ユニットと、 目孔を挿通した上糸の布側上糸と天秤側上糸とを振り分
   ける糸分け部を有する釜糸案内部材と、固定刃と、前記
   糸分け部で振り分けられた布側上糸と下糸とを往復揺動
   により捕捉して加工布の近傍位置で固定刃と協働して切
   断する可動刃とを含み、針板の下面側に配設された糸切
   り機構と、 前記縫針の上下運動と同期して可動刃を往復揺動させる
   駆動用リンク系とを備えたパターン縫いミシンにおい
   て、 前記半回転釜ユニットは、 ミシンのベッド部に固着された大釜と、 前記大釜内に、水平軸心の周りに往復回動可能に支承さ
   れた半回転中釜であって、開放端側からボビンケースを
   着脱可能に装着し得るケース収容部と、縫針の針落ち位
   置よりも開放端側において開放端側から視て時計回り方
   向への回転時に糸ループを捕捉する剣先を有する半回転
   中釜とを備え、 前記可動刃に、前記釜糸案内部材の糸分け部により針落
   ち位置よりも半回転中釜における開放端側に振り分けら
   れた布側上糸を捕捉して可動刃の復動方向へ移動させる
   ための捕捉用切欠き溝を形成したことを特徴とするパタ
   ーン縫いミシン。
2. 【請求項２】 前記可動刃には、前記糸分け部で振り分
   けられた布側上糸と天秤側上糸とを分離する為の糸捌き
   部がその先端部に形成されるとともに、この糸捌き部で
   分離された布側上糸と天秤側上糸とを相互に離間させる
   為の第１案内部と第２案内部とが夫々糸捌き部に連続さ
   せて形成され、前記捕捉用切欠き溝はその第１案内部で
   案内された布側上糸を捕捉し得るように形成されたこと
   を特徴とする請求項１に記載のパターン縫いミシン。
3. 【請求項３】 前記釜糸案内部材に、前記糸分け部によ
   り針落ち位置よりも半回転中釜における反開放端側に振
   り分けられた天秤側上糸を切断しないように退避させる
   退避用切欠き溝を形成したことを特徴とする請求項１又
   は請求項２に記載のパターン縫いミシン。
4. 【請求項４】 前記第２案内部は、前記釜糸案内部材の
   糸分け部で振り分けられた天秤側上糸を退避用切欠き溝
   に誘導する湾曲状の糸誘導部であることを特徴とする請
   求項３に記載のパターン縫いミシン。