JP4336418B2 - ミシンの布切り装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの布切り装置に際し、例えばボタン穴となる鳩目穴かがりを行うミシンに設けられ、布にボタン穴となる穴部を形成するミシンの布切り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
布（被縫製物）に予めまたは事後的に形成されるボタン穴、例えば鳩目穴にかがり縫い目を施す鳩目穴かがりミシンは、一般に以下の基本的な構成を有している。
この従来の鳩目穴かがり縫いミシンの構成について図６〜図８を参照して説明する。
図６は従来の鳩目穴かがり縫いミシンの斜視図であり、この図に示すように、この鳩目穴かがり縫いミシン２００は、ミシンフレーム２０１としてベッド部２０１ａ、ベッド部２０１ａ上から立脚した脚柱部２０１ｂ、この脚柱部２０１ｂからベッド部２０１ａに対向して延出されたアーム部２０１ｃとを備えている。
【０００３】
このミシンフレーム２０１のアーム部２０１ｃに設けられ、下端部に縫い針２０３を備えた針棒２０４は、針棒上下駆動機構（図示省略）によって上下動される。布がセットされる送り台２０６には、送り装置（図示省略）によって鳩目穴の切り込み形状に沿わせた送り駆動が与えられる。
また、アーム部２０１ｃに設けた針振り機構２０７によって、縫い針２０３の針落ち点は１針毎に左右に振らせられる。
そして、針棒２０４の上下動及び針振りに併せて、ベッド部２０１ａに設けたルーパー駆動機構（図示省略）がルーパーを動作させ、両者の協働により鳩目穴に沿ってかがり縫いが施される。
【０００４】
そして、ミシンフレーム２０１内には、ベッド部２０１ａに設けられ鳩目形状に対応した下メス（図６では図示省略。図７参照）２１１と、該下メス２１１に対向して配置されたハンマー２１２とを備え、下メス２１１とハンマー２１２との間に布を配置した状態で、メスとハンマーとのうちの一方、ここではハンマー２１２を下メス２１１に向かって移動させることにより、布に切り込みを入れて鳩目穴を形成する布切り装置２１０が設けられている。
図６においては、ハンマー２１２は、脚柱部２０１ｂの正面側に形成された開口部２０９から突出し先端部２１５ａが上下に揺動するハンマー腕部２１５の先端部２１５ａに設けられている。
【０００５】
次ぎに、この布切り装置２１０について図７及び図８を用いて説明する。
図７は従来の布切り装置の概略斜視図であり、図８は図７の布切り装置により排出される布屑を回収する構成を示す概略構成図である。
【０００６】
図７に示すように、この布切り装置２１０は、ベッド部２０１ａに設けられた下メス２１１と、この下メス２１１と噛み合うことで布を切断するハンマー２１２と、先端部にハンマー２１２が取り付けられたハンマー腕部２１５と、ミシンフレーム２０１内に固定され、シリンダロッド２２１を進退させることでハンマー２１２を駆動させるエアシリンダ２２０と、第１リンク２２２と、第２リンク２２３等とを備えている。また、ベッド部２０１ａには、ハンマー２１２と噛み合う下メス２１１を固定するメス土台２１６が設けられ、このメス土台２１６には、ハンマー２１２と下メス２１１とで布が切り込まれた際に発生する布屑を回収する布屑回収皿２１７に運搬するための布屑シュート２１８が接続されている。なお、布屑回収皿２１７は、図示しないがベッド部２０１ａの底部に配置されているものである。
【０００７】
この布切り装置２１０では、シリンダロッド２２１と、第１リンク２２２と、第２リンク２２３を介してハンマー腕部２１５を作動するように構成されている。つまり、シリンダロッド２２１の先端部は、第１リンク２２２の一端部２２２ａに回動自在に取り付けられ、この第１リンク２２２の他端部２２２ｂは、ミシンフレーム２０１に水平方向に固定されている軸部２２４に回動自在に支持されている。
第２リンク２２３の一端部２２３ａは、第１リンク２２２の一端部２２２ａと他端部２２２ｂとの間で回動自在に取り付けられ、他端部２２３ｂはハンマー腕部２１５の基端部２１５ｂに回動及びスライド可能に取り付けられている。そして、このハンマー腕部２１５は、先端部２１５ａと基端部２１５ｂの中間で、フレーム２０１の脚柱部２０１ｂに水平に固定された軸部２２５で支持され、この軸部２２５を中心に回動自在となっている。この軸部２２５はアーム部２０１ｃの長手方向と直交する方向に、脚柱部２０１ｂに配置されている。よって、この軸部２２５を中心に回動するハンマー腕部２１５の先端部２１５ａは脚柱部２０１ｂ内から開口部２０９を介して外方に突出した状態となっている。
【０００８】
そして、第１リンク２２２の一端部２２２ａ側にはベッド部２０１ａ内に取り付けられた光センサ（フォトセンサ）２２６と共同して所定の動作位置を検出するためのカッターセンサ仕切板２２７が取り付けられている。つまり、シリンダロッド２２１が引き上がり光センサ２２６への入力光が、カッターセンサ仕切板２２７により遮断される位置から上方に移動し、ハンマー２１２が下メス２１１に当接して切り込み動作を完了する位置では、カッターセンサ仕切板２２７による光線の遮断がなくなって光センサ２２６がＯＮになる。光センサ２２６がＯＮになったら切り込み完了と判断し、エアシリンダ２２０をＯＦＦに制御してハンマー２１２を上昇させるようにシリンダロッド２２１を伸ばすものである。
【０００９】
また、図８に示すようにエアシリンダ２２０には、該エアシリンダ２２０に圧送されるエアを切り替えて、エアシリンダ２２０によるシリンダロッド２２１の動作を制御する電磁弁２２８が接続されている。この電磁弁２２８に空気を圧送する経路２２９にはレギュレータ２３０が取り付けられ、供給されるエア圧を確認することができるようになっている。
そして、この電磁弁２２８には、シリンダロッド２２１を引き上げる際に排出される排気を外部に排出可能なポート２３１が設けられている。
このポート２３１には、一端部２３２ａが下メス２１１が固定されたメス土台２１６に接続された排気管２３２の他端部２３２ｂが接続されている。
この排気管２３２の他端部２３２ｂはメス土台２１６に、該メス土台２１６に接続された布屑シュート２１８と連通するように接続されており、排気管２３２からの排気により下メス２１１とハンマー２１２の協働により発生する布屑が布屑シュート２１８に送られ、布屑シュート２１８を通ってベッド部内に配設された布屑回収皿２１７に送られるように構成されている。
【００１０】
このように構成されているので、エアシリンダ２２０が作動してシリンダロッド２２１が引き上げられると、第１リンク２２２がフレーム２０１に固定されている軸部２２４を中心に回動し、第２リンク２２３を介して、ハンマー腕部２１５が軸部２２５を中心に回動し、先端部２１５ａのハンマー２１２が、ベッド部２０１ａに取り付けられたメス土台２１６上の下メス２１１に向かって移動して、これらハンマー２１２と下メス２１１とが噛み合うことによって間にある布が切り込まれる。そして、切り込まれた際に発生した布屑は、シリンダロッド２２１が引き上げられる際に生じるエアーにより布屑シュート２１８へ送られ、該布屑シュート２１８を介して布屑回収皿２１７で回収される。
詳細には、下メス２１１には、布屑シュート２１８と接続されている貫通孔が設けられている。
この貫通孔に切断された布屑が溜まり、その前に生じた布屑をメス土台２１６側へ押し出す。このようにメス土台２１６側に押し出された布屑は、該メス土台２１６内（メス土台の穴内）でエアーにより布屑シュート２１８へ送り込まれる場所まで押し出されて、エアーの吸引力により布屑シュートへ送り込まれる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような布切り装置２１０の構成では、下メス２１１に向かって移動することで布に切り込んで穴部を形成するハンマー２１２が、軸部２２５を支点として円弧運動するハンマー腕部２１５の先端部２１５ａに取り付けられているため、ハンマー２１２が下メス２１１に向かって円弧を描いて移動することになり、該ハンマー２１２と下メス２１１を水平に歯合させることが難しいものとなっているとともに、円弧の内側からハンマー２１２と下メス２１１とが噛み合うことになり、布における切断箇所の一端側から切断されることになり、一般的に被縫製物の穴部は複数の布が重なって形成されているため布ずれが生じて切断形状が崩れる可能性がある。
これを解消するために、つまり、布に対して直交する方向からメス刃が切り込まれるようにするため、刃を斜めに削らなければならない。この時、切断させる布の厚みを変更すると、それに応じて刃の先端の勾配を変更しなければならなかった。
【００１４】
また、切断された布屑は、ベッド部２０１ａ内に配設された布屑回収皿２１７によって集められるが、この布屑回収皿２１７に大量に溜まると布屑回収皿２１７の上部に配設された他の機構、例えばルーパーを駆動させるルーパ駆動機構等に布屑が接触し、これら駆動機構に影響を及ぼしまう。このため、溜まった布屑を取り除く作業が必要となるが、ミシン自体を起こすといった煩雑な作業が必要となる。
また、布屑回収皿２１７に大量の布屑が溜まっても、これら布屑が該布屑回収皿２１７の上部の機構に接触しないようにするために、布屑回収皿２１７をベッド部２０１ａのさらに深いところ、すなわちボトムカバーの内側の底板に配置する構成が考えられるが、この構成の場合、布屑回収皿２１７に溜まった布屑を取り除く作業が一層困難になる。
【００１５】
さらに、ハンマー２１２及び下メス２１１とで切断させた布屑は、エアシリンダ２２０のシリンダロッド２２１の後退動作によって発生するエアーにより布屑シュート２１８から布屑回収皿２１７へ送り込まれるので、既に、布屑回収皿２１７に布屑が溜まっている場合、エアーの吹き付けにより布屑を飛び散らかしてしまい各機構に巻き込まれてしまうという問題があった。
【００１６】
また、ハンマー２１２及び下メス２１１とが噛み合うことにより切断された布屑は、下メス２１１に設けられた貫通孔に溜まっている、その前の切断時に生じた布屑を、エアーが吸引可能な箇所まで押し出すことによりメス土台２１６に接続されている布屑シュートへ送り込んでいたが、切断（縫製）する生地によっては下メス２１１とハンマー２１２の噛合いでは完全に布屑を下メス２１１に設けられた貫通孔へ押し込むことができずに、切断された布屑の一部である上側の一枚が、下メス２１１の刃部から浮き上がった状態になってしまうことがある。よって、布切断後に縫製する先メスの場合、この浮き上がった布屑が、布切断位置から縫製位置へ移動する際に生地と一緒に移動し生地の下に布屑が入り込んでしまい、生地と布屑が一緒に縫い込まれてしまうという問題があった。
また、この浮き上がった布屑が縫い込まれはしないものの、下メス２１１の刃部と重なった状態で、そのまま新たな生地を切断してしまう可能性がある。
このように新たな生地の切断とともに布屑も一緒に切断してしまうと、この重なった部分において下メス２１１の切れ味が低下してしまうという問題があった。 さらに、また上記のように布屑を次々と下メス２１１の貫通孔から該貫通孔に接続されているメス土台２１６の穴に押し込んでいくため、生地切断時に発生させる力の一部がこの布屑を押し込むことにも使われることになるため、その余分な力の分だけ、下メス２１１の切れ味が低下してしまうという問題があった。
【００１７】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、その目的は布に切り込んで切断する際、切断するメス受け（ハンマー）とメス（下メス）とを水平に歯合させることを容易に行うことができるとともに布ずれが生じることがない布切り装置を提供することにある。また、切断する布の厚さに関わらず、該布に所定の深さで正確に切り込むことができる布切り装置を提供することにある。さらに、布への切り込み時に発生する布屑を合理的に回収することができるミシンの布切り装置を提供することにある。また、メスとメス受けとで布を切り込んで切断された布屑によってメスの切れの低下が生じないミシンの布切り装置を提供することにある。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、
下メス（３１）及びメス受け（３２）の間に被縫製物を介在させ、前記下メス（３１）に向かってメス受け（３２）を移動させることにより前記被縫製物を切り込んで該被縫製物に穴部を形成するミシンの布切り装置であって、
ミシンベッドフレーム（１１）上に立脚された脚柱部１２ａと該脚柱部１２ａの上部から前記ミシンベッドフレーム（１１）の上面に対向して延出されたアーム部１２ｂとを有する頭部フレーム１２と、
下端部にメス受け（３２）が取り付けられ、前記アーム部（１２ｂ）に上下方向に直線移動可能に設けられたメス駆動軸（４０）と、
前記頭部フレーム１２に中間部を中心に回動可能に支持され、かつ先端部が前記メス駆動軸（４０）に係合され、回動することにより前記メス駆動軸（４０）を下方に押圧する回動アーム（５０）と、
この回動アーム（５０）の基端部に連結され該回動アーム（５０）を回動させる駆動部材（６０）と、
ミシンベッドフレーム及び頭部フレームの外部に設けられると共に、前記下メス及びメス受けとで前記穴部を形成する際に生じる前記被縫製物の切り屑を回収する切り屑回収部と、
前記下メス（３１）に設けられ、前記メス受け（３２）に対向する部分に開口部（３１３ａ）を有する貫通孔（３１３）と、
前記下メス（３１）と前記切り屑回収部（７０）とを接続し、前記切り屑を前記切り屑回収部（７０）に案内する案内管（８０）と、
前記メス受け（３２）の、前記下メス（３１）の前記開口部（３１３ａ）に対向する面に吹き出し口（５０１）を備え、前記開口部（３１３ａ）に向かってエアーを吹き付けることにより前記切り屑を前記案内管（８０）を介して前記切り屑収容部（７０）に送る吹き出し手段（５００）とを備え、
前記吹き出し手段が、エアーの吹き付けと停止を行う電磁弁を有すると共に、
前記下メスと前記メス受けの噛み合いを検知するセンサを備え、
前記センサの検知信号により前記電磁弁が駆動されて、前記下メスと前記メス受けの噛み合い時に、前記メス受けの吹き出し口から前記下メスの開口部に向かってエアーを吹き付けることを特徴とする。
【００３１】
ここで、ミシンベッドフレームとは、ミシンベッドと、該ミシンベッドを外側から覆うボトムカバーとを備えているものである。
【００３２】
請求項１記載のミシンの布切り装置にあっては、前記メス受けを下メスに向かって上下方向に直線移動させることができ、前記下メスとメス受けとの間に被縫製物を介在させて、この縫製物に穴部を形成する際、該被縫製物に対して直交する方向から下メスが切り込まれることになる。
したがって、前記被縫製物に穴部を形成する前記下メスとメス受けとを水平に歯合させることが容易に行えるとともに、前記被縫製物への進入角度が該被縫製物に対して直交方向となり、切断部に布ずれなどのずれが発生せず、安定した切断形状とすることができる。すなわち、厚みのある被縫製物に穴部を形成する場合でも、従来のようなメス及びメス受けのうちの一方が他方に向かって円弧状に移動する構成のものと異なり、穴部の一端部側から切断された際に被縫製物を引っ張るといった現象が起こることがない。加えて、下メスの前記縫製物への切り込み角度が該被縫製物と直交するようにメス受けを斜めに削る手間を省くことができる。
【００３３】
また、前記駆動部材、回動アーム及びメス駆動軸を駆動させることにより前記メス受けを下メスに移動させて前記被縫製物に前記穴部を形成する際に生じる前記被縫製物の切り屑を回収する切り屑回収部がミシンベッドフレーム及び頭部フレームの外部に設けられているので、前記ミシンベッドフレーム及び頭部フレーム内に切り屑が溜まることがなく、従来と異なり発生した切り屑が前記ミシンベッドフレーム及び頭部フレーム内において他の機構に巻き込まれるといった恐れがない。また、前記ミシンベッドフレーム及び前記頭部フレーム内に切り屑が溜まることがないので前記ミシンベッドフレーム及び前記頭部フレーム内の掃除が楽になる。そして、前記切り屑回収部に溜まった切り屑を容易に合理的に回収することができる。
【００３４】
なお、この切り屑回収部は、前記被縫製物が下メス及びメス受けとにより切り込まれて穴部が形成される際に発生する切り屑を回収するものであれば、どのように構成されていてもよく、例えば、袋状のものが挙げられる。
また、この切り屑回収部は前記ミシンベッドフレーム及び前記頭部フレームの外部で、これらミシンベッドフレーム及び前記頭部フレームのいずれかに取り付けられた構成としてもよい。この場合に、着脱可能に設けられていることが好ましい。例えば、切り屑回収部を袋状の切り屑回収部と、前記ミシンベッドフレーム及び前記頭部フレームに、その外部に着脱可能に設けられていれば、切り屑が回収された切り屑回収部を集めて廃棄する際、その廃棄が行いやすい。
【００４２】
さらに、請求項１記載のミシンの布切り装置にあっては、前記下メス及びメス受けとで穴部を形成する際に生じる切り屑が、メス受け側に設けられた前記吹き出し手段の吹き出し口から前記下メスの開口部に向かって吹き付けられるエアーにより押され前記開口部から貫通孔を通過し前記案内管を介して前記切り屑収容部に送られる。
つまり、前記切り屑が前記下メスに設けられた貫通孔に溜まることない。
したがって、切断後に縫製する先メスの場合に、前記下メス及びメス受けの一方を他方に向かって移動させて前記被縫製物を切り込んで穴部を形成する際に切断された布屑の一部である上側の一枚が、下メスの刃部から浮き上がり、この浮き上がった布屑が生地と一緒に縫い込まれてしまうことがない。
さらに、下メスの刃部と重なった状態でそのまま新たな生地を切断してしまうことがなく、また、前に切断された布屑を、次ぎに切断された布屑により押し出すための余分な力が係ることがなく、下メスの切れが低下することを防止することができ、円滑に布切りを行うことができる。
具体的に、前記吹き出し手段は、前記開口部に向かってエアーを吹き付けることにより前記切り屑を前記案内管を介して前記切り屑収容部に送るものであれば、どのような構成であってもよい。例えば、エアーコンプレッサと前記メス受けの吹き出し口とを接続して、エアーコンプレッサを制御部で制御することにより、任意にエアーを送る構成としたり、また、メス受けを下メスに向かって移動させる部材と同一の駆動部材を用いて、前記メス受けを下メスに向かって移動させる際に所定のタイミングでエアーを送る様に構成してもよい。たとえば、リンク機構を介してエアーシリンダで前記メス受けを下メスに移動させる構成とした場合、エアーシリンダの排気を利用して、該排気が前記吹き出し口から吹き出すような構成などである。
【００４４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、
前記案内管にエアーを吹き込む送出管を備え、
前記送出管からのエアーにより、前記切り屑が前記案内管を介して前記切り屑回収部に送られることを特徴とする。
【００４５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は３記載のミシンの布切り装置において、
前記下メス（３１）及びメス受け（３２）は着脱可能で、かつ互いに交換可能に設けられているこものである。
【００４６】
請求項３記載のミシンの布切り装置にあっては、請求項１又は２記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、前記下メス及びメス受けが着脱可能で、且つ互いに交換可能に設けられているので、同形状の穴部を形成する下メス及びメス受けを互いに任意で交換することができる。
例えば、被縫製物に鳩目穴などの穴部を設ける際に位置決めを行う場合、下メスをメス受けに向かって移動させることにより前記被縫製物を切り込んで該被縫製物に鳩目穴などの穴部を形成する構成にして、下メスを被縫製物に近づけることにより該被縫製物に形成される穴部の位置を確認することができる。
【００４７】
請求項４記載の発明は、例えば、図５に示すように、請求項１から３のいずれか一項に記載のミシンの布切り装置において、
前記吹き出し手段（５００）は、前記メス受け（３２０）に設けられ、且つ前記下メス（３１０）に向かって吹き出すエアーの経路（ハンマー内経路部５２３）を備え、
この経路（５２３）の末端の吹き出し口（５０１）近傍の径Ｒが、該吹き出し口近傍の上流の径Ｓより狭くなるように形成されているものである。
【００４８】
下メス（３１）及びメス受け（ハンマー３２）の間に被縫製物を介在させ、メス受け３２を下メス３１に向かって移動させることにより前記被縫製物を切り込んで該被縫製物に穴部を形成する構成であるので、下メスとメス受けが当接することにより被縫製物が切り込まれるものとなっている。つまり、メス受けの吹き出し口の開口縁部は、下メスの開口部の周縁部と当接する構成となっている。
また、径の細い経路を加工する場合、その長さが長くなればなるほど加工性が低下する。また、布屑を円滑に通すために前記エアーの経路の径を大きくする必要もあるが、経路全部を大きくすれば、加工されるメス受けの強度はその分弱くなる。
【００４９】
請求項４記載のミシンの布切り装置にあっては、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、前記メス受けに設けられ前記下メスに向かって吹き出すエアーの経路の末端の吹き出し口近傍の径は、該吹き出し口近傍より上流の径に対して狭くなるように形成されているので、メス受けを下メスに向かって移動させた際に、下メスが吹き出し口に掛かることがなく強度が確保されるとともに、被縫製物を確実に切断できる。また、細い径の前記エアーの経路を有する前記メス受け製作の加工性の向上を図ることができる。
つまり、吹き出し口近傍の径が狭くなっていることから、その分、吹き出し口近傍の強度の向上を図ることができる。
また、前記吹き出し口付近の径が該吹き出し口近傍の上流の径より狭くなるように形成されているので、前記エアーの経路全体を吹き出し口近傍の上流と同一の径で形成した構成よりも強度の向上を図ることができるとともに、吹き出し口から吹き出すエアー圧を強くすることができる。
【００５０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るミシンの布切り装置の実施の形態例を図１〜図３に基づいて説明する。
先ず、図１は本発明を適用したミシンの布切り装置を示すミシンを一部破断した概略側面図、図２は図１のミシンの布切り装置の分解斜視図、図３は図１のミシンの布切り装置が備える送出管を説明する概略構成図である。
【００５１】
本発明に係るミシンの布切り装置３は、後述する布切りメスである下メス（メス）３１及びハンマー３２（メス受け）の間に被縫製物を介在させ、前記下メス３１及びハンマー（メス受け）３２のうちの一方３２を他方３１に向かって移動させることにより被縫製物である布を切り込んで布に穴部を形成するものである。
この実施の形態における布切り装置３は、被縫製物である布に滴状の穴である穴部とこれに連続する直線状の切り込みとからなるボタン穴（以下、鳩目穴という）を形成するとともに、布の鳩目穴の周囲に対し、一連のかがり縫いを自動的に実行して縫い目を形成する鳩目穴かがり縫いミシン１に用いられている。
そして、この実施の形態の布切り装置３を備えた鳩目穴かがり縫いミシン１は、基本的に次の構造を有している。
【００５２】
即ち、図１において、鳩目穴かがり縫いミシン１は、略矩形の箱状をなすベッドフレーム（ミシンベッドフレーム）１１と、このベッドフレーム１１の奥行き方向から、該ベッドフレーム１１上部に立脚された脚柱部１２ａと該脚柱部１２ａの上部からベッドフレーム１１の上面に対向して延出されたアーム部１２ｂとを有する頭部フレーム１２等とから構成され、ミシンテーブル１６上に載置されている。
ベッドフレーム１１は、頭部フレーム１２とともに鳩目穴かがり縫いミシン１の機枠を構成しかつベッド上面を有するベッド１１ａと、該ベッド１１ａを下方から覆い、ベッドフレーム１１の下部を構成し、該ベッドフレーム１１を箱状のものとするボトムカバー１１ｂとを備えている。
【００５３】
この鳩目穴かがり縫いミシン１のアーム部１２ｂの前方頭部には、下端部に縫い針２１を備えた針棒２０が、上下動可能でかつ１針毎に左右の針振り運動可能に配設される。この針棒２０は、アーム部１２ｂに配設した図示しない針棒上下駆動機構により上下駆動され、図示しない針振り機構により左右の針振り運動が行われるように構成されている。
なお、これらの機構は周知のものと同様であるので説明は省略する。
【００５４】
また、ベッドフレーム１１のベッド１１ａには、針棒２０の直下に位置して２個のルーパー２４，２４が設けられている。これらルーパー２４，２４は、針棒２０の上下動及び針振り運動と同期して作動し、これにより縫い針２１と協働して後述する送り台２５上に載置される被縫製物に縫い目を形成する。つまり、ルーパー２４，２４が取り付けられたルーパー土台２６及び針棒２０は、パルスモータ（図示しない）とタイミングベルトを備えた伝動手段とを有する回動機構２７に接続されており、針棒２０とルーパー土台２６とが同期して垂直な回転軸廻りを回転するようになっている。これは、布の鳩目穴の鳩目部（鳩目穴の滴状の穴の半円状の部分、すなわち、滴状の穴の直線状の切り込みの反対側の周縁部）の周囲をかがり縫いする際に縫い目を放射状とするための機構である。
【００５５】
また、ルーパー２４，２４の近傍に、糸供給源から引き出された芯糸を、縫い針２１の左右の針振り位置の間に導出させる図示しない芯糸案内機構が配設され、芯糸を縫い目内に縫い込ませることにより縫い目を補強するよう構成される。
さらに、ベッドフレーム１１には、ルーパー２４，２４の奥行き側（後側）に位置する下メス３１が配置され、この下メス３１に上方から接離するハンマー（メス受け）３２を備えた布切り装置３が配設され、この布切り装置３を所要タイミングで作動させることにより、布に穴部と直線部とからなる鳩目穴を切り込み得るようになっている。
【００５６】
ベッドフレーム１１の上面１１ｃには、布が載置される送り台２５が配設され、この送り台２５には布と前記切り込みの両側で押さえる布押さえ２８が設けられている。送り台２５は全体として薄い矩形状の箱体をなし、図示しない２つのパルスモータを備えた送り装置により駆動されて、左右方向及び前後方向に移動可能になっている。この送り台２５は、所定の位置に位置決めされている状態で、その上面に載置された布における鳩目穴の形成予定位置の上下に、ハンマー３２と下メス３１とが臨むよう設定されている。
【００５７】
そして、送り台２５は、布切り装置３（この構成の詳細については後述する）により布に鳩目穴が形成された後、所定の位置より前方の縫製開始位置に移動し、布に形成された鳩目穴の切り込み形状に沿って移動するよう設定される。これにより、送り台２５に載置した布（被縫製物）を縫い針２１の直下の必要位置に移動させ、鳩目穴の切り込み縁部に順次かがり縫いを施すことができる。
【００５８】
ここで、上述した鳩目穴かがり縫いミシン１の備えた布切り装置３について説明する。
図１〜図３に示すように、布切り装置３は、ベッド１１ａに設けられた下メス３１に向かって移動するハンマー（メス受け）３２が下端部４１に取り付けられ、アーム部１２ｂに上下方向に直線移動可能に設けられたメス駆動軸４０と、先端部５１がメス駆動軸４０に係合され、回動することによりメス駆動軸４０を下方に押圧する回動アーム５０と、該回動アーム５０を回動させるエアシリンダ（駆動部材）６０と、ハンマー３２と下メス３１とで布に穴部を形成する際に生じる布屑（切り屑）を回収する布屑回収袋（切り屑回収部）７０と、下メス３１と布屑回収袋７０とを接続し、布屑を布屑回収袋７０に案内する案内部（案内管）８０等とから概略構成されている。
【００５９】
ハンマー３２は、アーム部１２ｂ側からベッドフレーム１１のベッド上面１１ｃに配置されている下メス３１に向かって鉛直方向に直線移動可能に構成されており、下メス３１と噛み合うことで、送り台２５上に被縫製物（布）が配置された状態、つまり、ハンマー３２と下メス３１との間に介在された状態の布に切り込んで穴部を形成する。
【００６０】
このハンマー３２は、メス駆動軸４０の下端部４１に取り付けられており、メス駆動軸４０は鉛直方向に延在する円柱状のものであり、アーム部１２ｂ下面に設けられた筒部１８に挿通されて筒部１８に沿って鉛直方向に直線移動可能に支持されている。つまり、筒部１８の内壁１８１には、内側に突出する凸部１８２が取り付けられ、メス駆動軸４０の側壁４３に延在方向に形成された長穴４４に、該長穴４４の延在方向に沿って摺動可能に嵌合しており、この凸部１８２が上下動するメス駆動軸４０の廻り止めと抜け止めとなっている。そして、このメス駆動軸４０は付勢手段１９０によって上方に付勢されている。
【００６１】
この付勢手段１９０は、コイルバネ１９０であり、筒部１８の外壁部１８３から突出されたバネ掛け１９１と、このバネ掛け１９１の下方でメス駆動軸４０に設けられたバネ掛け１９２との間に架設された状態となっている。
また、筒部１８は上下方向に開口し、下側の開口はベッド上面に臨み、上側の開口は、アーム部１２ｂの内部と連通しており、外壁部１８３に設けられたフランジ部１８５でアーム部１２ｂに固定されている。
このフランジ部１８５には、筒部１８の円周に沿った長穴１８６…が複数形成されており、この長穴１８６…にネジなどの止着部材１８７を挿通して、アーム部１２ｂの下面に設けられた開口縁部にねじ込むことで、筒部１８をアーム部１２ｂに固定している。
【００６２】
筒部１８は、アーム部１２ｂに固定するため止着部材１８７…が長穴１８６に挿通される際、その長穴１８６における締め付け位置を変更することにより、筒部１８が支持するメス駆動軸４０の軸を中心に回転方向に位置を変更してアーム部１２ｂに固定されるようになっている。つまり、筒部１８の、アーム部１２ｂへの取付位置を変更すれば、この筒部１８に、凸部１８２によって抜けないように挿通されているメス駆動軸４０の位置も、該メス駆動軸４０の軸を中心に回転方向に変更される。よって、アーム部１２ｂに対して、メス駆動軸４０を、該メス駆動軸４０の軸を中心に回転して所定の位置に固定できるように構成されており、これによりメス駆動軸４０の下端部４１に設けられたハンマー３２の位置の微調整が行える。
そして、この筒部１８に挿通されたメス駆動軸４０の上部４２には、回動アーム５０の先端部５１に係合する上平面４６ａを備えた係合部材４６が設けられている。
【００６３】
この係合部材４６の上平面４６ａは、回動する回動アーム５０の先端部５１に対応して、該先端部５１に当接するように構成されており、該上平面４６ａを有する係合部材４６は、メス駆動軸４０の上部４２でロールピン４７により抜けないように構成されている。
詳細には、係合部材４６は円柱状に形成されており、メス駆動軸４０の上部４２に半円状に切り欠いた部分４２ａに、円弧状の切り欠きに沿って摺動可能に嵌合されている。この上平面４６ａが回動アーム５０の先端部５１により押圧されることにより、メス駆動軸４０は下方に移動される。
【００６４】
一方、回動アーム５０の先端部５１の下面５１ａには、上平面４６ａと当接する当接板５１ｂが取りつけられている。回動アーム５０が回動し、回動アーム５０の先端部５１が下方に回動すると、この当接板５１ｂが上平面４６ａに当接して、メス駆動軸４０が下方に押圧されるように構成されている。
上下に移動する回動アーム５０の先端部５１の側面５１ｃには、アーム部１２ｂの所定の位置に取り付けられた先端部位置検出センサー１２０Ａ，１２０Ｂに対応するセンサスリット１２３が取り付けられ、回動アーム５０の先端部５１の上限位置と下限位置とをそれぞれ検出されるようになっている。
これら先端部位置検出センサー１２０Ａ，１２０Ｂは、それぞれ固定部材１２１，１２１を介してアーム部１２ｂに上下位置を変更可能に設けられており、メス駆動軸４０の上下動を制御する制御部（図示しない）に接続されている。
この制御部は、メス駆動軸４０の下限位置又上限位置の少なくとも一方の位置において、先端部位置検出センサ１２０Ａ，１２０Ｂからの信号に基づいて、メス駆動軸４０の停止時間を制御することが可能であるものである。
【００６５】
回動アーム５０は、頭部フレーム１２のアーム部１２ｂに中間部５０ａに挿通された軸部（ピンなど）５２を中心に回動可能に支持され、先端部５１が係合部材４６を介してメス駆動軸４０に係合されているものである。なお、軸部５２はアーム部１２ｂの長手方向と直交して水平に設けられている。
この回動アーム５０はアーム部１２ｂの長手方向に沿って配置されているものであり、基端部５３には、該回動アーム５０を駆動させる第１駆動リンク６１の一端部６１ａが連結され、この第１駆動リンク６１の他端部６１ｂには、該第１駆動リンク６１を駆動させる第２駆動リンク６２が連結され、この第２駆動リンク６２には該第２駆動リンク６２を駆動させる、エアシリンダ６０のシリンダロッド６５が連結されている。
【００６６】
詳細には、第１駆動リンク６１は、一端部６１ａが回動アーム５０の基端部５３に軸部５５介して回動自在に枢着され、他端部６１ｂが第２駆動リンク６２の先端部６２ａと基端部６２ｂとの中間部分で、該第２駆動リンク６２に軸部６３を介して回動自在に枢着されている。
この第２駆動リンク６２は、先端部６２ａが頭部フレーム１２内に設けられた軸部６４（ピンなど）で回動自在に軸支され、基端部６２ｂがシリンダロッド６５の先端部６５ａに固定されたナックル６６に、軸材６７を介して回動自在に枢着されているものである。なお、これら第１及び第２駆動リンク６１，６２はそれぞれミシンベッドフレーム１１及び頭部フレーム１２内に配設されている。
【００６７】
このシリンダロッド６５の進退駆動を行うエアシリンダ６０は、頭部フレーム１２内に配設されており、上部６０ａを頭部フレーム１２内に設けられたシリンダ支軸６８で回動可能に支持されているものである。このエアシリンダ６０によりシリンダロッド６５が引き上げられば、つまりシリンダロッド６５が後退すれば回動アーム５０の先端部５１が下方に回動して、メス駆動軸４０を下方に直線移動させる。このメス駆動軸４０の下方への移動（回動）によりハンマー３２を下メス３１に向かって移動させて布に穴部を形成することができる。
また、シリンダロッド６５が前進すれば、回動アーム５０の先端部５１は上方に移動（回動）し、先端部５１とメス駆動軸４０の係合部材４６の係合状態が解除される。
そして、付勢手段１９０によりメス駆動軸４０が上方に直線移動することにより、ハンマー３２が下メス３１から離れる方向に移動するようになっている。
【００６８】
布屑回収袋（切り屑回収部）７０は、下メス３１及びハンマー３２とで布に穴部を形成する際に生じる布屑を回収するものであり、鳩目穴かがり縫いミシン１が取り付けられているミシンテーブル１６の下面に取り付けられている。
この布屑回収袋７０は、下メス３１を固定しているメス土台３４と案内管８０を介して接続されており、下メス３１及びハンマー３２とが噛み合うことで生じる布屑（切り屑）を回収できるものである。
この案内管８０は、下メス３１が固定されている、ベッド１１ａのメス土台３４に接続され、該メス土台３４から下方に延出された布屑シュート８１と、該布屑シュート８１と布屑回収袋７０とを接続し、ミシンベッドフレーム１１のボトムカバー１１ｂの底部から鳩目穴かがり縫いミシン１の外部にまで延びて布屑回収袋に接続された排出管８５とを備えている。
【００６９】
また、図３に示すように、上記エアシリンダ６０には、該エアシリンダ６０、該エアシリンダ６０により駆動するシリンダロッド６５とともにエアシリンダ装置６を構成する電磁弁６００が接続されている。
この電磁弁６００は、図示しないコンプレッサからエアシリンダ６０に供給されるエアを切り替えることにより、エアシリンダ６０により駆動するシリンダロッド６５の前進と後退とを切り替えるものである。
なお、電磁弁６００には、該電磁弁６００を介してエアシリンダ６０に送られるエアを調節するためのレギュレータ６０１が接続されている。
この電磁弁６００には、シリンダロッド６５が前進する際に発生する排気が排出される第１ポート６１０と、シリンダロッド６５が後退する際に発生する排気が排出される第２ポート６２０とが設けられている。
【００７０】
つまり、この電磁弁６００の切換により、エアシリンダ６０のシリンダロッド６５を後退させ布の切断を行う際には、図中のエアシリンダ６０の下側に接続されている管６０３からエアシリンダ６０の内部にエアーを供給して内部のピストンを上昇させ、該ピストンの上側の室にあったエアーを管６０４を介して第２のポート６２０から排気するように構成されている。また、エアシリンダ６０のシリンダロッド６５を前進させ布から離間させる際には、図中のエアシリンダ６０の上側に接続されている管６０４からエアシリンダ６０の内部にエアーを供給して内部のピストンを下降させ、該ピストンの下側の室にあったエアーを管６０３を介して第１のポート６１０から排気するように構成されている。
なお、図中、６０９は管６０３の途中に接続されシリンダロッド６５を後退させるためのエアー量を調節し、該シリンダロッド６５の後退スピードを調節するためのスピードコントローラである。
【００７１】
そして、これら第１及び第２ポート６１０，６２０には、これら第１及び第２ポート６１０，６２０からの排気を、下メス３１が固定されたメス土台３４を通って布屑シュート８１に案内する送出管９０が接続されている。
この送出管９０を介して、第１及び第２ポート６１０，６２０から排出されたエアは、下メス３１及びハンマー３２とで布に穴部を形成する際に生じる布屑を、下メス３１や布屑シュート８１、排出管８５から布屑回収袋７０に送り出すことができる。つまり、メス土台３４には、送出管９０と布屑シュート８１とを接続する接続管３４ａが設けられ、この接続管３４ａには、下メス３１に設けられ切断された布屑が通過する貫通孔３１３が接続されている。
送出管９０からの排気がメス土台３４を介して布屑シュート８１に送り込まれると、切断された布屑が貫通孔３１３から接続管３４ａ側に吸引された状態となり、該布屑は布屑シュート８１に送り込まれる。
【００７２】
上記構成の実施の形態に係るミシンの布切り装置３によれば、下メス３１と協動して布に穴部を形成するハンマー３２は、下メス３１に向かって上下方向に直線移動するので、切り込んで穴部が形成させる布に対して直交する方向から該布に切り込むことができる。したがって、布に穴部を形成する下メス３１とハンマー３２とを水平に歯合させることが容易に行えるとともに、布への進入角度が該被縫製物に対して直交方向となるので、切断部に布ずれなどのずれが発生せず、安定した切断形状とすることができる。すなわち、厚みのある布に穴部を形成する場合でも、従来のようなメス及びメス受けのうちの一方が他方に向かって円弧状に移動する構成のものと異なり、穴部の一端部側から切断された際に布を引っ張るといった現象が起こることがない。布が該布の直交方向から切り込まれるようにメス受けを斜めに削る手間を省くことができる。
【００７３】
また、ハンマー３２を下メス３１に向かって移動させるためのエアシリンダ６０と回動アーム５０、加えて第１駆動リンク６１、第２駆動リンク６２とが頭部フレーム１２内に設けられているので、これらエアシリンダ６０及び回動アーム５０、加えて第１駆動リンク６１、第２駆動リンク６２の駆動時に発生する騒音の低減を図ることができ、また、油などが外部に飛散することがない。つまり、従来の構成と異なり、脚柱部１２ａに、布に切り込んで穴部を形成するためにメス及びメス受けのうち少なくとも一方を他方に移動させるためのエアシリンダ６０及び回動アーム５０とが外部に臨むための開口部を形成する必要がない。よって、スッキリとした外観を得ることができるとともに、エアシリンダ６０及び回動アーム５０の駆動に使用する油の付着等を気にせずに布に穴部を形成することができる。
また、回動アーム５０の駆動によりメス駆動軸４０が下方に移動する際、回動アーム５０の先端部５１がメス駆動軸４０の上部４２に設けられた係合部材４６の上平面４６ａと密着した状態となり、回動アーム５０の回動力をメス駆動軸４０に効率よく伝達することができる。
【００７４】
さらに、下端部４１にハンマー３２が設けられているメス駆動軸４０が、筒部１８を介してメス駆動軸４０の軸線を中心とする回転方向に位置調節可能に構成されているので、下メス３１とハンマー３２との位置関係の微調整を行うことができ、例えば、寸法誤差等が生じて、下メス３１とハンマー３２の位置が若干ずれていても下メス３１とハンマー３２とを確実に平行に噛み合うように修正することができる。
【００７５】
また、アーム部１２ｂに上下位置変更可能に設けられ、エアシリンダ６０の駆動により上下に移動する回動アーム５０の先端部５１の上限位置と下限位置とをそれぞれ検出する先端部位置検出センサー１２０Ａ，１２０Ｂが、メス駆動軸４０の上下動を制御する制御部に接続され、この制御部は、メス駆動軸の下限位置又上限位置の少なくとも一方の位置において、先端部位置検出センサー１２０Ａ，１２０Ｂからの信号に基づいて、メス駆動軸の停止時間を制御することが可能であるので、上限位置（ハンマー３２の原点位置）と下限位置（ハンマー３２の切断位置）の位置調整ができ、メス駆動軸４０の停止時間を制御することができることから、確実に布に穴部を形成することができる。さらに、先端部位置検出センサー１２０Ａ，１２０Ｂの上下位置を変更できることから、ハンマー３２を下メス３１に向かって移動させる距離を制御することができ、布に形成される穴部の深さを調節することができる。
【００７６】
また、エアシリンダ６０、回動アーム５０及びメス駆動軸４０を駆動させることによりハンマー３２を下メス３１に向かって移動させて布に穴部を形成する際に生じる布の布屑を回収する布屑回収袋７０が、ミシンベッドフレーム１１及び頭部フレーム１２の外部に設けられているので、ミシンベッドフレーム１１及び頭部フレーム１２内に布屑が溜まることがなく、従来と異なり発生した布屑がミシンベッドフレーム１１及び頭部フレーム１２内において他の機構に巻き込まれるといった恐れがない。また、ミシンベッドフレーム１１及び頭部フレーム１２内に布屑が溜まることがないのでミシンベッドフレーム１１及び頭部フレーム１２内の掃除が楽になる。そして、布屑回収袋７０に溜まった布屑を容易に合理的に回収することができる。
【００７７】
また、シリンダロッド６５が前進する際に発生する排気が排出される第１ポート６１０と、シリンダロッド６５が後退する際に発生する排気が排出される第２ポート６２０とからの排気を、メス３１が取付られたメス土台３４に案内して、穴部形成の際に生じる布屑を布屑回収袋７０に送り出す送出管９０を備えているので、布屑は、シリンダロッド６５の進退によりハンマー３２が下メス３１に向かって移動するときと、下メス３１から離れるように移動するときのそれぞれにおいて、シリンダ装置６から排気が送出管９０を介してメス土台３４に案内される。そして、これら送出管９０を介して案内された２回の排気により、布屑は、布屑シュート８１、排出管８５を通って布屑回収袋７０に送出されることになる。
【００７８】
したがって、送出管９０を介して、１回の穴部形成時に２度の排気が、メス土台３４、布屑シュート８１及び排出管８５を通って布屑回収袋７０に向かって送られることになり、これら布屑シュート８１、排出管８５内に布屑が詰まりにくくなる。つまり、穴部形成により発生する布屑が、一度目の排気により布屑回収袋７０に送出されなくても、２度目の排気によって布屑シュート８１、排出管８５から布屑回収袋７０に送出されることになり、布屑を布屑回収袋７０において確実に回収することができる。
【００７９】
なお、以上の実施の形態例においては、メス駆動軸４０に取り付けられているものがハンマー（メス受け）としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、メス駆動軸４０にメスを取り付け、ベッドにハンマーを取り付けた構成としてもよい。
【００８０】
本実施の形態のミシンの布切り装置では、下メス３１は取付部３１１でメス土台３４に着脱可能に取り付けられ、ハンマー３２は取付部３２１で、メス駆動軸４０の下端部４１に着脱可能に取り付けられている。これら下メス３１とハンマー３２のそれぞれの取付部３１１，３２１は同形状のものであり、互いに交換可能となっている。
再び図２を用いて説明すると、下メス３１の取付部３１１は、メス土台３４に設けられた上方に開口する凹状の載置部３４１に載置され、下メス３１の一方の側面３１１ａ側に配置される第１固定板３４３とこの第１固定板３４３を下メス３１側面３１１ａに押圧する固定ネジ３４４によりメス土台３４に固定されている。この固定ネジ３４４をしめることで、下メス３１の他方の側面をメス土台３４から上方に突出した載置部３４１の側壁３４１ａの内面に当接させて、下メス３１の取付部３１１を第１固定板３４３と側壁３４１ａとで両側から挟んで固定している。
【００８１】
第１固定板３４３の上端部には、下メス３１の一方の側面に係合する係合片３４３ａが形成されており、これにより下メス３１は固定時に上方向に移動しないようになっている。この構成により下メス３１の幅方向の移動は抑止されている。 また、載置部３４１の側壁３４１ａの外面側には、下メス３１の前後方向の移動を抑止するストッパー板３４６がストッパーネジ３４７により取り付け可能となっている。
ストッパー板３４６，３４６には、下メス３１の前後端面３１ａ，３１ｂのそれぞれに当接するストッパー部３４６ａ，３４６ａと、ストッパーネジ３４７，３４７が挿入される長穴３４６ｂ，３４６ｂとが設けられている。つまり、ストッパー板３４６の取り付け位置は、長穴３４６ｂに挿入されたストッパーネジ３４７の締める位置により調節可能となっており、この調節により、ストッパー部３４６ａの位置を変更して、下メス３１の前後端面にそれぞれ当接させることにより下メス３１の前後方向の位置決めを行い任意の位置で固定させることができる。
【００８２】
一方、ハンマー３２も前記下メス３１とほぼ同様の構成で、メス駆動軸４０の下端部４１に取り付けられている。
つまり、メス駆動軸４０の下端部４１には、ハンマー３２の３２１が固定される固定部４１１が設けられている。
固定部４１１は、取付部３２１の底面３２１ａが当接する底部と、底部から鉛直下方に突出し、ハンマー３２の取付部３２１の一方の側面３２１ｂが当接する側壁４１１ａとを有している。また、ハンマー３２の取付部３２１の他方の側面３２１ｂ側には第２固定板４１３と、この第２固定板４１３に挿通され、該固定板４１３を下端部４１に取り付ける固定ネジ４１４とが配置されている。この固定ネジ４１４を締め込むことにより、第２固定板４１３はハンマー３２の側面側に移動し、側壁４１１ａとでハンマー３２の取付部３２１を挟持し、該ハンマー３２を下端部４１に対し幅方向に移動しないように固定している。
【００８３】
また、第２固定板４１３の下端部には、ハンマー３２の一方の側面に係合する係合片４１３ａが形成されており、これによりハンマー３２は固定時に下方向に移動しないようになっている。
また、側壁の外面側には、上述したストッパー板３４６が前後方向にストッパーネジ３４７を介してそれぞれ取り付けられており、このストッパー板３４６によりハンマー３２の前後方向の移動が抑制されている。
このように構成された布切り装置を備えたミシンにおいて、メス駆動軸４０にメス３１を、メス土台３４側にハンマー３２を取り付けたい場合に、それぞれを交換することで容易に対応することができる。
これは、例えば、鳩目穴を基準にして切断位置の確認を行いたい場合などに有効である。すなわち、メス駆動軸４０側にメス３１が設けられていれば、手動により、メス駆動軸４０を下方に降ろし、メス３１を被縫製物の鳩目穴の形成箇所に当てて、その切断位置を視認することができる。
【００８４】
なお、上述したようなミシンの布切り装置の他の実施の形態として、図４に示すような、ハンマー３２と下メス３１とで被縫製物に鳩目穴（穴部）を形成する際に切断された布屑を回収するためのエアーの配管経路を備えたものとしてもよい。
【００８５】
図４は、本発明を適用したミシンの布切り装置の他の実施の形態の布屑を回収するために、メス及びハンマーに接続されたエアーの経路を説明するエアー経路の概略構成図である。
【００８６】
この図に示すエアー経路を備えた布切り装置を有するミシンは、メス及びハンマーに接続された、布屑を回収する経路（メス駆動軸４０の下端部４１、メス土台３４を含む）のみ異なり、その他の構成は、上述したものとほぼ同様の構成である。したがって、上述した実施の形態と同様の構成には同名称、同符号を用いて説明は省略する。
【００８７】
図４に示すミシンの布切り装置は、上述したものと同様に、メス３１とハンマー３２の間に被縫製物を介在させ、ハンマー３２を下メス３１に向かって移動させることにより前記被縫製物を切り込んで該被縫製物に穴部を形成するミシンの布切り装置である。
そして、この布切り装置には、メス３１及びハンマー３２とで鳩目穴を形成する際に生じる布生地（被縫製物）の布屑（切り屑）を回収する切り屑回収袋（切り屑収容部）７０と、下メス３１に設けられ、ハンマー３２に対向する部分に開口部３１３ａを有する貫通孔３１３と、下メス３１と切り屑回収袋７０とを接続し、布屑を切り屑回収袋７０に案内する案内管８０（布屑シュート８１、排出管８５で構成）と、ハンマー３２の、下メス３１の開口部３１３ａに対向する面に吹き出し口５０１を備え、開口部３１３ａに向かってエアーを吹き付けることにより布屑を案内管８０を介して布屑収容袋７０に送る吹き出し手段５００とが設けられている。
【００８８】
すなわち、先の実施の形態のミシンの布切り装置のエアー経路の構成と異なりハンマー３２から下メス３１側に向かってエアーを吹き出すことで、布の切断時に形成される布屑を布屑シュート８１に押し出し、該布屑シュート及び排出管８５を介して布屑収容袋７０に送り出すように構成されているものである。
【００８９】
吹き出し手段５００は、メス駆動軸４０の下端部４１に取り付けられたハンマー３２の吹き出し口５０１と、エアーコンプレッサ５０２と、該エアーコンプレッサ５０２に接続されて、エアーコンプレッサ５０２からのエア量を調節するレギュレータ５０３と、レギュレータ５０３に接続され、エアーコンプレッサ５０２から供給されたエアーを後述する吹き出し口５０１から吹き出させる電磁弁５１０とを有し、吹き出し口５０１と電磁弁５１０とを接続し、該吹き出し口５０１から下メス３１に向かって吹き出すエアーの供給経路５２０を備えている。
なお、電磁弁５１０は図示しない制御部により制御されていても良い。この制御部は上述した実施の形態の制御部と同一のものであってもよいし、また、上述したものとは別の制御部であってもよい。
【００９０】
供給経路５２０は、電磁弁５１０とハンマー３２が取り付けられているメス駆動軸４０の下端部４１とを接続する供給管５２１と、メス駆動軸４０の下端部４１内に設けられた下端部内経路部５２２と、該下端部４１に取り付けられたハンマー３２の吹き出し口５０１を有するハンマー内経路部５２３とを備えている。
これら供給管５２１と下端部内経路部５２２とハンマー内経路部５２３とは互いに連通するように接続されている。
【００９１】
この電磁弁５１０は、エアーコンプレッサ５０２から供給されたエアーを止めたり、また供給管５２１に流したりすることにより、吹き出し口５０１から所定のタイミングでエアーが吹き出されるように構成されている。
このタイミングは、ハンマー３２が下メス３１に向かって移動して、ハンマー３２と下メス３１とが合致した際、つまり、被縫製物を切り込んで切断し、布屑が形成された時点でエアーが吹き出されていればよいものであり、ハンマー３２が下メス３１に向かって移動し始めて（降り始めて）噛み合ったときに吹き出すようにしたり、また降りて（切断して）上がるときから吹き出すようにしてもよい。
このようにハンマー３２と下メス３１とが噛み合ったとき（合致したとき）、つまり布を切断した瞬間を含むタイミングでエアーが吹き出すようにすれば、効率よく布屑を布屑収容袋に送り出すことができる。
なお、ハンマー３２と下メス３１とが噛み合ったとき、つまり切断した瞬間にエアーが吹き出されていればよく、切断する前から吹き出し口からエアーが吹き出されていてもよく、切断した後も吹き出されていてもよい。
【００９２】
このような構成のミシンの布切り装置では、ハンマー３２が下メス３１に向かって移動して、ハンマー３２及び下メス３１の間に介在させた生地を下メス３１の鳩目形状にならって切断する。このときに、ハンマー３２とメス３１の噛み合い（合致）を検知するセンサ（上述した先の実施の形態のミシンの布切り装置の先端部位置検出センサー１２０Ｂ）がＯＮし、その信号を受けて電磁弁５１０からエアーを供給管５２１に流出する。供給管５２１内のエアーはメス駆動軸４０の下端部４１内の下端部内経路部５２２、ハンマー内経路部５２３を介して吹き出し口５０１から、下メス３１の開口部３１３ａに向かって吹き出す。
吹き出し口５０１から吹き出したエアーにより、ハンマー３２と下メス３１との間にある切断された布屑は、開口部３１３ａに押され、該開口部３１３ａから貫通孔３１３を通り、布屑シュート８１、排出管８５を介して布屑収容袋７０に送り出される。よって、鳩目穴形成時に切断される布屑は布屑収容袋７０に回収され、下メス３１の刃部は勿論、貫通孔にも溜まることがない。
【００９３】
また、上述した他の実施の形態では、電磁弁５１０からのエアーによってのみ行われているが、メス土台３４に接続された送出管９０と先の実施の形態で述べた電磁弁６００とを接続して、該送出管９０によりメス駆動軸４０を駆動させるシリンダ装置の排気を導き、電磁弁５１０からのエアーと電磁弁６００からの排気との協同により布屑を布屑収容袋に送り込むようにしてもよい。
このように、電磁弁５１０からのエアーと電磁弁６００からの排気とで、布屑を回収できるようにすれば、一層、効率良く布屑を布屑収容袋に送り込むことができ、布屑を確実に回収することができる。
また、電磁弁５１０を用いずに、送出管９０をメス駆動軸４０の下端部４１に接続して、電磁弁６００からの排気のみで、布屑をハンマー３２側から下メス３１側に押して送るようにしてもよい。
さらに、またはハンマーをメスと噛み合わせた際に動作するシリンダ（シリンダ６０とは別）の排気を用いてもよい。
【００９４】
なお、上記の別例のミシンの布切り装置では、メス駆動軸４０にハンマー３２が取り付けられ、下メス３１及びハンマー３２の間に布を介在させ、ハンマー３２を下メス３１に向かって移動させることにより布を切り込んで該布に穴部を形成する構成とし、ハンマー３２の吹き出し口５０１から下メス３１の開口部に向かってエアーを吹き付けることにより切断された布屑を案内管８０を介して布屑収容袋７０に送る構成としているが、これに限らず、メス駆動軸４０に下メス（以下、布切りメスという）を取り付け、メス土台３４にハンマー３２を取り付けて、ハンマー３２側から布切りメス側にエアーを吹き出すように構成されていてもよい。
例えば、先に説明した実施の形態のように下メス３１及びハンマー３２は着脱可能で、かつ互いに交換可能に設けられている構成などの場合が挙げられる。
【００９５】
次ぎに、上述したような布切りメス及びハンマーを着脱可能で且つ互いに交換可能に設けられ、ハンマー３２側から布切りメス側にエアーを吹き出すことを可能としたさらに別のミシンの布切り装置の構成を以下に図５を用いて説明する。
図５は、本発明を適用したミシンの布切り装置のさらに別の実施の形態の概略構成を説明するものであり、このミシンの布切り装置のエアーの経路の概略構成を説明するためにミシンの布切り装置の要部（布切りメス、メス土台、ハンマー、メス駆動軸）を断面で示した布切り装置の概略側断面図である。
【００９６】
この図において、上述したミシンの布切り装置と同様の構成については同符号を付して説明は省略する。なお、図中、１１ａはミシンのベッド、１１ｃはベッド上面、１２ｂはアーム部、１８はメス駆動軸４００が内挿された筒部、２０は針棒、２１は縫い針、２４はルーパー、２５は送り台（想像線で示す）、２６はルーパー土台、２７はルーパー２４，２４が取り付けられたルーパー土台２６及び針棒２０に接続され、これらを駆動させる回動機構、８１は布屑シュート、１９０はメス駆動軸４０を上方に直線移動させてハンマー３２０を布切りメス３１０から離れる方向に移動させるコイルバネ、１９５はコイルバネ１９０が掛けられたバネ掛けであり、これら上述したミシン１の構成要素と同一名称のものは、その作用効果も同様であり説明は省略する。なお、布屑シュート８１は、図示しないが、一端部に他の実施の形態と同様に排出管と布屑収容袋が接続されており、該布屑シュートに送られた布屑は布屑収容袋で収容されるようになっている。また、この布屑収容袋はミシン本体部の外部に設けられているものである。
【００９７】
この図に示すミシンの布切り装置は、上述したミシン１の備える布切り装置と同様に、布切りメス３１０とハンマー３２０の間に布などの被縫製物を介在させ、ハンマー３２０を布切りメス３１０に向かって移動させることにより被縫製物を切り込んで該被縫製物に穴部を形成するように構成されている。また、図示しないが、上述した吹き出し手段５００を備えている。なお、布切りメス３１０はハンマー３２０の下側に配置されるものであり図では下メスとなっている。
【００９８】
そして、この布切り装置においては、上述した先の実施の形態のミシンの布切り装置の構成と同様に構成され、アーム部１２ｂに設けられた筒部１８内を上下に駆動するメス駆動軸４００を備えており、このメス駆動軸４００の下端部４１０にハンマー３２０が取り付けられ、ベッド１１ａの上面１１ｃに設けられたメス土台３４０に、ハンマー３２０とで被縫製物を切断する布切りメス３１０が取り付けられている。
【００９９】
布切りメス３１０は、上述した下メス３１と同様に構成されており、その構成をより詳細に説明すると、ハンマー３２０に対向する部分に開口部３１３ａを有する貫通孔３１３が形成されている。
この貫通孔３１３は布切りメス３１０が取り付けられているメス土台３４０の土台内経路部３４０ａに接続されており、この土台内経路部３４０ａは、図示しない排出管とともに案内管を構成する布屑シュート８１に接続されている。
また、メス土台３４０には、土台内経路部３４０ａに接続された下側継手部５２７が設けられている。
【０１００】
この下側継手部５２７は布切りメス３１０の貫通孔３１３に接続される部分と、布屑シュート８１に接続される部分の間に設けられている。
また、土台内経路部３４０ａには、布屑シュート８１の接続部分と下側継手部が接続されている部分の間に、ねじ込むことにより布屑シュート８１へのエアーの流れを遮断する止め栓５６０が取り付けられた遮断口５６１が設けられている。遮断口５６１はタップを切ることで形成され、止め栓５６０が螺合された状態となっている。
後述するが、この止め栓５６０を遮断口５６１にねじ込んでメス土台３４０に接続された布屑シュートへのエアーの流れを遮断することにより、下側継手部５２７に、上述した送出管９０や、電磁弁５１０に接続された供給管５２１などを接続してエアーをメス土台３４０に供給した際に、メス土台３４０では土台内経路部３４０ａの上方の開口からエアーが吹き出すようになっている。
【０１０１】
一方、ハンマー３２０は、ハンマー３２と同様に布切りメス３１０の開口部３１３ａに対向する面に吹き出し口５０１が形成され、布切りメス３１０の開口部３１３ａに向かってエアーを吹き付けることにより布屑を案内管８０を介して布屑収容袋７０に送ることができるように構成されている。この吹き出し口５０１は、ハンマー３２０とメス３１０とが噛み合ったときに、布切りメス３１０の開口部３１３ａのほぼ中央の位置に配置されるように構成されている。
そして、このハンマー３２０には、末端が上述した吹き出し口５０１であり、下端部４１０の下端部内経路部５２２Ａ（後述する）の連通孔５３１に接続されるハンマー内経路部（エアーの経路）５２３が設けられている。
このハンマー内経路部５２３では、該ハンマー内経路部５２３の末端の吹き出し口５０１近傍の径Ｒが、吹き出し口５０１近傍の上流の径Ｓより狭くなるように形成されている。
【０１０２】
そして、このハンマー３２０が取り付けられているメス駆動軸４００の下端部４１０には、上述したような吹き出し手段５００の供給管５２１が接続される上側継手部５２８が設けられ、この継手部５２８は、下端部４１０内に設けられた下端部内経路部５２２Ａと連通している。
この下端部内経路部５２２Ａには、固定されたハンマー３２０のハンマー内経路部５２３に連通される連通孔５３１と、下端部内経路部５２２Ａから外部にエアーを排出できる排出口５３２が設けられている。
この図においては、排出口５３２はバネ掛け１９５をメス駆動軸４００の下端部４１０に固定しているバネ掛け固定部１９７によって塞がれている。
このバネ掛け固定部１９７は、図示しないビスなどにより下端部４１０に止着されており着脱可能となっている。
【０１０３】
このように構成されたミシンの布切り装置においては、布切りメス３１０とハンマー３２０とが噛み合うと、つまり、布切りメス３１０とハンマー３２０とで生地を切り込むと、生地はメスの鳩目形状にならって切り取られ、布屑が生じる。このときに、布切りメス３１０とハンマー３２０との噛み合い時を検知するセンサー（図示省略）がＯＮし、その信号を受けて上述したようにエアーが供給管が接続されている上側継手部５２８を介して、メス駆動軸４００の下端部４１０内の下端部内経路部５２２Ａ、ハンマー内経路部５２３を介して吹き出し口５０１から、布切りメス３１０の開口部３１３ａに向かって吹き出す。
【０１０４】
このように吹き出したエアーにより、ハンマー３２０と布切りメス３１０との間にある切断された布屑は、開口部３１３ａから貫通孔３１３に押されて、布屑シュート８１に送り出され、布屑収容袋に送り込まれる。
よって、鳩目穴形成時に切断される布屑は布屑収容袋に回収され、メス３１０の刃部は勿論、貫通孔３１３にも溜まることがない。
また、このミシンの布切り装置においては、布切りメス３１０とハンマー３２０とを取り外し、互いに交換することができる。
つまり、メス駆動軸４００の下端部４１０に布切りメス３１０を取り付け、ベッド上面１１ｃ側のメス土台３４０にハンマー３２０を取り付けた構成である。
このように構成した場合は、電磁弁５１０等からエアーを供給する供給管５２１（図４参照）を上側継手部５２８から下側継手部５２７に付け替えて、メス土台３４０の遮断口５６１に止め栓５６０をねじ込んで布屑シュート８１へのエアーの経路を遮断する。これにより、供給されたエアーは下から上に向かって吹き出される。
【０１０５】
そして、メス駆動軸４００の下端部４１０に設けられた上側継手部５２８を止め栓（図示略）に付け替えて該継手部部分からエアーが外部に漏れないようにする。また、バネ掛け１９５を備えたバネ掛け固定部１９７を布屑シュート８１ａ（破線で示す）が取り付けられた布屑シュート付き固定部に切り替えて、該布屑シュート付き固定部のバネ掛けにコイルバネ１９０の一端部を掛ける。
下端部４１０に取り付けられた布屑シュート付き固定部は、下端部内経路部５２２Ａに設けられた排出口５３２と布屑シュート８１ａとを接続するものである。なお、この布屑シュート８１ａは布屑収容袋に接続されている。
【０１０６】
このような構成において電磁弁５１０からエアーが排気されると下側継手部５２７に接続された供給管を介してメス土台３４０に流れ、土台内経路部３４０ａを通り、メス土台３４０に取り付けられたハンマー３２０の吹き出し口５０１から、布切りメス３１０の開口部３１３ａに向かってエアーが吹き出される。
このとき切断された布屑はエアーにより開口部３１３ａから貫通孔３１３に押圧され、下端部内経路部５２２Ａを通り、布屑シュート８１ａを介して布屑収容袋に送り出される。
【０１０７】
よって、鳩目穴形成時に切断される布屑は布屑収容袋に回収され、布切りメス３１０の刃部は勿論、貫通孔にも溜まることがない。
つまり、このような構成によれば、布切断時にエアーが吹き出し口５０１から開口部３１３ａに向かって吹き出すことより、切断された布屑を確実に布屑シュートに押し込んで布屑収容袋に送り込むことができる。
したがって、布屑が布切りメス３１０の刃部から浮き上がり、生地とともに縫い込まれることがなくなり、また、布屑と生地とが一緒に切断されることにより布切りメス３１０の切れ味の低下を防ぐことができる。
さらに、生地に穴部を形成する際に切断される布屑をハンマーにより次々と布屑シュート側に押し出すことがなく、布切りメス及びハンマーによる切断力は低下することがない。
【０１０８】
また、本実施の形態の布切り装置を備えたミシンは、鳩目穴かがり縫いミシンとしたがこれに限らず、布等の被縫製物に切り込んで、該被縫製物に穴部を形成するものであれば、どのようなミシンにも適用できるものである。その他、具体的な
細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【０１０９】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明に係るミシンの布切り装置によれば、メス受けを下メスに向かって上下方向に直線移動させることができ、前記下メスとメス受けとの間に被縫製物を介在させて、この縫製物に穴部を形成する際、該被縫製物に対して直交する方向から下メスを切り込ませることができる。よって、前記被縫製物に穴部を形成する前記下メスとメス受けとを水平に歯合させることが容易に行えるとともに、前記被縫製物への進入角度が該被縫製物に対して直交方向となり、切断部に布ずれなどのずれが発生せず、安定した切断形状とすることができる。
【０１１３】
さらに、請求項１記載の発明に係るミシンの布切り装置によれば、前記駆動部材、回動アーム及びメス駆動軸を駆動させることによりメス受けを下メスに移動させて前記被縫製物に前記穴部を形成する際に生じる前記被縫製物の切り屑を回収する切り屑回収部がミシンベッドフレーム及び頭部フレームの外部に設けられているので、前記ミシンベッドフレーム及び頭部フレーム内に切り屑が溜まることがなく、従来と異なり発生した切り屑が前記ミシンベッドフレーム及び頭部フレーム内において他の機構に巻き込まれるといった恐れがない。また、前記ミシンベッドフレーム及び前記頭部フレーム内に切り屑が溜まることがないので前記ミシンベッドフレーム及び前記頭部フレーム内の掃除が楽になる。そして、前記切り屑回収部に溜まった切り屑を容易に合理的に回収することができる。
【０１１６】
さらに、請求項１記載の発明に係るミシンの布切り装置によれば、前記下メス及びメス受けとで穴部を形成する際に生じる切り屑が、メス受け側に設けられた前記吹き出し手段の吹き出し口から前記下メスの開口部に向かって吹き付けられるエアーにより押され前記開口部から貫通孔を通過し前記案内管を介して前記切り屑収容部に送られ、前記切り屑が前記下メスに設けられた貫通孔に溜まることない。
したがって、切断後に縫製する先メスの場合に、メス受けを下メスに向かって移動させて前記被縫製物を切り込んで穴部を形成する際に切断された布屑の一部である上側の一枚が、下メスの刃部から浮き上がり、この浮き上がった布屑が生地と一緒に縫い込まれてしまうことがない。
さらに、下メスの刃部と重なった状態でそのまま新たな生地を切断してしまうことがなく、また、前に切断された布屑を、次ぎに切断された布屑により押し出すための余分な力が係ることがなく、下メスの切れが低下することを防止することができ、円滑に布切りを行うことができる。
【０１１７】
請求項３記載の発明に係るミシンの布切り装置によれば、請求項１又は３記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、前記下メス及びメス受けが着脱可能で、且つ互いに交換可能に設けられているので、同形状の穴部を形成する下メス及びメス受けを互いに任意で交換することができる。
【０１１８】
請求項４記載の発明に係るミシンの布切り装置によれば、請求項１から３のいずれか一項記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、前記メス受けに設けられ前記下メスに向かって吹き出すエアーの経路の末端の吹き出し口近傍の径は、該吹き出し口近傍より上流の径に対して狭くなるように形成されているので、メス受けを下メスに向かって移動させた際に、下メスが吹き出し口に掛かることがなく強度が確保されるとともに被縫製物を確実に切断することができる。また、細い径の前記エアーの経路を有する前記メス受け製作の加工性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したミシンの布切り装置を示すミシンを一部破断した概略側面図である。
【図２】図１のミシンの布切り装置の分解斜視図である。
【図３】図１のミシンの布切り装置が備える送出管を説明する概略構成図である。
【図４】本発明を適用したミシンの布切り装置の他の実施の形態の布屑を回収するために、メス及びハンマーに接続されたエアーの経路を説明するエアー経路の概略構成図である。
【図５】本発明を適用したミシンの布切り装置のさらに別の実施の形態の概略構成を説明するミシンの布切り装置の要部概略側断面図である。
【図６】従来の鳩目穴かがり縫いミシンの斜視図である。
【図７】図６の鳩目穴かがり縫いミシンが備える従来の布切り装置の概略斜視図である。
【図８】図７の布切り装置により排出される布屑を回収する構成を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１ 鳩目穴かがり縫いミシン（ミシン）
３ 布切り装置
６ エアシリンダ装置
１１ ベッドフレーム（ミシンベッドフレーム）
１１ａ ベッド
１１ｂ ボトムカバー
１２ 頭部フレーム
１２ａ 脚柱部
１２ｂ アーム部
１８ 筒部
３１ 下メス（メス）
３２ ハンマー（メス受け）
４０ メス駆動軸
４１ 下端部
４２ メス駆動軸の上部
４３ メス駆動軸の側壁
４４ 長穴
４６ 係合部材
４６ａ係合部材の上平面
４７ ロールピン
５０ 回動アーム
５１ 先端部
６０ エアシリンダ
７０ 布屑回収袋（切り屑回収部）
８０ 案内管
９０ 送出管
１２０Ａ，１２０Ｂ 先端部位置検出センサー
１８６ 長穴
１８７ 止着部材
３１０ 布切りメス（メス）
３１３ 貫通孔
３１３ａ開口部
３２０ ハンマー（メス受け）
５００ 吹き出し手段
５０１ 吹き出し口
５２３ ハンマー内経路部（エアーの経路）
５１０ 電磁弁
６００ 電磁弁
６１０ 第１のポート
６２０ 第２のポート

Claims (4)

1. 下メス及びメス受けの間に被縫製物を介在させ、前記下メスに向かって前記メス受けを移動させることにより前記被縫製物を切り込んで該被縫製物に穴部を形成するミシンの布切り装置であって、
   ミシンベッドフレーム上に立脚された脚柱部と、該脚柱部の上部から前記ミシンベッドフレームの上面に対向して延出されたアーム部とを有する頭部フレームと、
   下端部に前記メス受けが取り付けられ、前記アーム部に上下方向に直線移動可能に設けられたメス駆動軸と、
   前記頭部フレームに中間部を中心に回動可能に支持され、かつ先端部が前記メス駆動軸に係合され、回動することにより前記メス駆動軸を下方に押圧する回動アームと、
   この回動アームの基端部に連結され該回動アームを回動させる駆動部材と、
   ミシンベッドフレーム及び頭部フレームの外部に設けられると共に、前記下メス及びメス受けとで前記穴部を形成する際に生じる前記被縫製物の切り屑を回収する切り屑回収部と、
   前記下メスに設けられ、前記メス受けに対向する部分に開口部を有する貫通孔と、
   前記下メスと前記切り屑回収部とを接続し、前記切り屑を前記切り屑回収部に案内する案内管と、
   前記メス受けの、前記下メスの前記開口部に対向する面に吹き出し口を備え、前記開口部に向かってエアーを吹き付けることにより前記切り屑を前記案内管を介して前記切り屑回収部に送る吹き出し手段とを備え、
   前記吹き出し手段が、エアーの吹き付けを制御する電磁弁を有すると共に、
   前記下メスと前記メス受けの噛み合いを検知するセンサを備え、
   前記センサの検知信号により前記電磁弁が駆動されて、前記下メスと前記メス受けの噛み合い時に、前記メス受けの吹き出し口から前記下メスの開口部に向かってエアーを吹き付けることを特徴とするミシンの布切り装置。
2. 前記案内管にエアーを吹き込む送出管を備え、
   前記送出管からのエアーにより、前記切り屑が前記案内管を介して前記切り屑回収部に送られることを特徴とする請求項１記載のミシンの布切り装置。
3. 請求項１又は２記載のミシンの布切り装置において、
   前記下メス及びメス受けは着脱可能で、かつ互いに交換可能に設けられていること
   を特徴とするミシンの布切り装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載のミシンの布切り装置において、
   前記吹き出し手段は、前記メス受けに設けられ、且つ前記下メスに向かって吹き出すエアーの経路を備え、
   この経路の末端の吹き出し口近傍の径が、該吹き出し口近傍の上流の径より狭くなるように形成されていること
   を特徴とするミシンの布切り装置。

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