JPH01171598A - オーバーロックミシンの空環縫い込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オーバーロックミシンに付設され、このオー
バーロックミシンにより布の端縁に形成されたシームに
連なって作り出される空環をミシン側に必要長さ残して
切断するとともに、このミシン側に残った空環を、次の
布地のシーム中に縫い込むようにした、オーバーロック
ミシンの空環縫い込み装置に関す北。

〔従来の技術〕

オーバーロックミシンに付設される空環縫い込み装置と
して、近時、特開昭５３−１２８４４３号等に開示され
るように、布地に形成したシームに連なる空環を針落部
より後方側において吸引チューブ内に吸入し、この吸引
チューブの開口内において前記空環をミシン側から切断
し、このミシン側に残った空環の自由端を風圧により針
落部手前側に移動させ、こうして移動させられてきた空
環の自由端を空環自由端吸引部により吸入した後クロス
プレートの作業面上に配設された空環挟持部を作動させ
て前記空環の自由端を挟持し、これによってミシン側に
残された空環を針板上面に保持し、この空環を次の布地
の縫目中に縫い込むことによって縫い始め部における縫
目のほつれを格別の閂止め作業を行わずに防止できるよ
うにしたものが提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記特開昭５３−１２８４４３号に開示
されるものを始めとする従来装置は、空環挟持部や空環
の自由端吸引部を作業面に配設しているため、この空環
挟持部が布送りの邪魔になり作業能率が落ちることがあ
った。

また、空環挟持部における空環に対する挟持力が強い装
置では、次の布地のシーム中にこの挟持した空環を縫い
込む際に、布地の端部が空環に引っ張られ下側にカール
してしまうことがあるという問題もあった。

さらに、従来装置では、布地のシームに縫い込まれる空
環の長さが、吸入チューブの開口内に設けた切断器によ
る切断箇所によって決定されるため、製品によって縫い
込む空環長さを変えたい場合に、これに対応するのが困
難であった。

本発明は、上記のような事情に鑑みなされたものであっ
て、布地の挿入や布送りに何等の支障も来すことがない
とともに、空環の縫い込みに伴って布地の端部をカール
させてしまうようなことがなく、且つ布地のシームに縫
い込む空環の長さを変更しろるオーバーロックミシンの
空環縫い込み装置を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によるオーバーロックミシンの空環縫い込み装置
は、上記目的を達成するために、上面が針落部手前側の
ミシン作業面の一部を形成し且つ前記吸入孔から移動さ
れてきた空環の自由端が挿入可能な挿入口を前記作業面
上に開口すべく駆動されうる第１挟持プレートと、常時
は前記第１挟持プレートと密着し且つこの第１挟持プレ
ートが駆動されて前記挿入口が開口したとき第１挟持プ
レートと対向してこの挿入口の開口の端縁の一部を形成
するとともに、前記挿入口が開口されている状態で前記
第１挟持プレートに接近する方向へ駆動されうる第２挟
持プレートと、前記挿入口にエアにより前記空環の自由
端を挿入させる空環挿入手段と、前記第２挟持プレート
の常時における第１挟持プレートとの密着面が第２挟持
プレートの前記駆動により移動する範囲と、前記空環の
ミシン側との連結部とを結ぶ領域において、固定刃と可
動刃が交叉する切断器と、を具備することを特徴とする
ものである。

〔作　用〕

本発明によるオーバーロックミシンの空環縫い込み装置
は、針落部手前側に移動されてきた空環の自由端を、第
１挟持プレートを駆動させることにより開口した挿入口
にエアより挿入し、その後第１挟持プレートを元の位置
に復帰させて前記挿入口を閉寒することにより、この第
１挟持プレートと第２挟持プレートの間に挟持する。ま
た、空環挟持後火の布地を挿入した際、この布地の先端
が針落部を通過後数計縫製されたのち第１挟持プレート
を駆動して前記挿入口を開口し、さらに所定時間経過後
第２挟持プレートを第１挟持プレートと接近する方向へ
駆動することができ、このようにすれば、この第２挟持
プレートに押しやられた空環が切断器と交叉し、前記布
地に形成するシーム中に縫い込まれる空環を所定長さ残
して切断する。

〔実施例〕

以下、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。

第１図〜第２Ｆ図において、１はオーバーロックミシン
のクロスプレートであって、このクロスプレート１の作
業面１ａにはミシン針に対応する箇所に針板２が嵌め込
まれている。この針板２はボルト３によりミシン本体Ｍ
に取着されたブラケット１７１に固定されており、その
上面は前記作業面１ａの一部を形成している。また、針
板２には、前記作業面１ａを上下方向に貫通する針落部
４が形設されるとともに、この針落部４と隣接する部分
を起点として後方（図中矢符Ｂ方向）に延びる舌金５が
一体的に形成されている。尚、第２Ａ図〜第２Ｆ図に一
点鎖線で示すＸは、前記針落部４を通る布送り方向と一
致するこのオーバーロックミシンの縫製軸である。

前記縫製軸Ｘに対して舌金５側で且つ針落部４よりも手
前（第２Ａ図乃至第２Ｆ図中矢符八方向）側作業面１ａ
には、前記縫製軸Ｘと平行な一辺が開放辺とされた凹部
６が形設されており、この凹部６には、上面が作業面１
ａと同一平面上にあって作業面１ａの一部を形成してい
る挟持プレート７が嵌入されている。

挟持プレート７は、前記凹部６の底辺と前方側の一辺に
添う、平面からみてＬ字状に形成された第２挟持プレー
ト７２と、この第２挟持プレート７２のＬ字状コーナー
に嵌まり込む第１挟持プレート７１とからなり、これら
第１挟持プレート７１と第２挟持プレート７２は常時は
前記縫製軸Ｘと平行な辺において密着している。

第３図及び第４図に示すように、第１挟持プレート７１
には、クロスプレート１の下方を通ってミシン手前側へ
延びる腕部７１ａが一体に形成されており、この腕部７
１ａの先端にボルト貫通孔７１ｂが形設されている。一
方、第２挟持プレート７２には、前記第１挟持プレート
７１に一体形成された腕部７１ａのさらに下方を通って
ミシン前方側へ延びこの腕部７１ａと摺接する腕部１２
ａが一体に形成され、この腕部７２ａの先端にボルト貫
通孔？２ｂが形設されている。また前述したミシン本体
Ｍに取着されたブラケット１７１には、一端に第４図に
示すようなボルト貫通孔１７２ａが形設された補助ブラ
ケット１７２がボルト止めされている。

そして、前記第１挟持プレート７１と第２挟持プレート
７２の各腕部７１ａ、７２ａは、前記補助ブラケット１
７２に、それぞれのボルト貫通孔７１ｂ、７２ｂ　、及
び補助ブラケソ日７２のボルト貫通孔１７２ａを貫通す
るボルト１６により回動可能に取着されており、これに
よって第１挟持プレート７１と第２挟持プレート７２が
作業面１ａで回動しうるようになっている。

１８はボルト１６に螺合されて、前記第１及び第２挟持
プレート７１．７２と補助ブラケット１７２を結合する
ナツトである。また、１１８はボルト１６に巻着された
ねじりバネであって、このねじりバ２１１８の一端は第
２挟持プレート７２と一体の腕部７２ａに当接して第２
挟持プレート７２を針板２に密着する側へ付勢している
。

第１挟持プレート７１は、前記クロスプレート１下方に
配設した第１エアシリンダ２０を作動させることによっ
て駆動する。

すなわち、第１挟持プレート７１にはその下面に円柱状
の操作用スタッド７１ｃが突設されており、この操作用
スタッドＴｉｃに前記ブラケット１７１及び第２挟持プ
レート７２を前記縫製軸Ｘと直交する方向に貫通し且つ
ブラケット１７１に摺動可能に支持されるロッド２１の
一端に設けられた保合部材２２が係合されている。尚、
第４図に示す７２ｃは第２挟持プレート７２に形設され
たコンド２１貫通用の凹部である。前記係合部材２２は
前方側に開口した二股形状で、この二股の間に前記操作
用スタンド７１Ｃを摺動自在に挟持している。このロッ
ド２１のブラケット１７１からの突出部には雄ネジが螺
設されており、この雄ネジにはバネ受２３が螺合されて
いる。そして、このバネ受２３と前記ブラケット１７１
間には圧縮ばね２４が張設されており、この圧縮ばね２
４の付勢力によりロッド２１に係合された第１挟持プレ
ート７１は第２挟持プレート７２と密着する方向（図中
矢符Ｃ方向）に付勢されている。前記の第１エアシリン
ダ２０のピストンロッド２０ａにはこのピストンロッド
２０ａが後退している時、前記第１挟持プレート７１が
第２挟持プレート７２に密着した状態における前記ロフ
ト２１の先端に当接もしくは近接するロッド押圧部材２
５が取着されている。

そして、前記第１エアシリンダ２０はピストンロッド２
０ａを延伸させることによって、ロッド押圧部材２５が
前記ロフト２１を圧縮ばね２４の付勢力に抗して押圧で
きる位置に取着されている。

したがって、第１挟持プレート７１は、第１エアシリン
ダ２０のピストンロフト２０ａを延伸させることにより
、前記ボルト１６を中心として回動し、第２挟持プレー
ト７２のＬ字状コーナーから離脱することができ、これ
によって第２Ｃ図に示すように、クロスプレート１上に
第２挟持プレート７２を開口端縁の一部とする挿入口Ｈ
が形成される。

すなわち、第１エアシリンダ２０．ロッド２１．　係合
部材２２．バネ受２３．圧縮ばね２４．ロッド押圧部材
２５によって第１挟持プレート７１を駆動する第１駆動
機構１９が構成されている。

次に、第２挟持プレート７２はクロスプレート１内の下
部に装備された第２エアシリンダ２７を駆動源として駆
動される。

これを詳説量るに、まず前記第２挟持プレート７２に一
体形成された前記腕部７２ａには、前記第２エアシリン
ダ２７の作動を伝達する揺動アーム２８の先端部が当接
している。この揺動アーム２８はＬ字形に形成されると
ともにそのコーナ一部２８ａが回動自在に軸支されてお
り、このコーナ一部から立ち上がる一辺の上方先端部２
８ｄが前述し且つ第３図にも示すように腕部７２ａに当
接しているのである。また、この揺動アーム２８のコー
ナ一部２８ａから横方向に延びる一辺の先端には、前記
第２エアシリンダ２７の上下方向に進退するピストンロ
フト２７ａと当接するロッド受け２８ｂが形設されてい
る。

したがって、第２エアシリンダ２７のピストンロッド２
７ａが延伸して前記ロッド受け２８ｂを上方に押し上げ
ると、揺動アーム２８はコーナ一部２８ａを中心として
揺動し、前記腕部７２ａに当接した先端部２８ｄが、ね
じりバネ１１８の付勢力に抗して腕部７２ａを押圧する
。このようにして腕部７２ａが押圧されると、この腕部
７２ａと一体に形成された前記第２挟持プレート７２が
前記凹部６から脱出する方向へ、ボルト１６を中心とし
て回動する。そして、第゛　２エアシリンダ２７のピス
トンロッド２７ａを後退させると、揺動アーム２８の先
端部２８ｄは当初の位置に復帰するので、腕部７２ａは
ねじりバネ１１８に付勢されて第２挟持プレート７２が
針板２と縫製軸Ｘ上で当接する位置迄回動する。

以上に示すように第２エアシリンダ２７及び揺動アーム
２８は、第２挟持プレート７２を駆動する駆動機構２６
を構成している。

８ａは前記針板２との間に被加工品である布地を挟持す
る押え金であって、この押え金８８は後方側でミシン本
体Ｍに揺動可能に軸支される押え台８ｂの先端に装着さ
れており、この押え台８ｂはエアシリンダ８ｃを作動さ
せることにより揺動し、前記押え金８８を布押さえ位置
と押さえ解除位置の間で上下させる。

また、前記舌金５の後方には、第２Ａ図〜第２Ｆ図に示
すように、縫製軸Ｘと所定の間隔を設けたこの縫製軸Ｘ
と平行な布ガイド９が、作業面１ａから起立して設けら
れている。

この布ガイド９のガイド面の裏面には空環切断部１０が
装備されている。この空環切断部１０は、エアー吸入＋
１！（図示せず）に接続されるとともに前記布ガイド９
の裏面を内壁の一部とした吸引通路１１を有し、この吸
入通路１１の吸入孔１１ａは針板２の後端部近傍におい
て前記布ガイド９に穿設開口されている。また、前記吸
引通路１１にはその途中に吸入孔１１ａ側へエアを圧送
するため細径のブローパイプ１３が接続されており、且
つ吸入孔１１ａには第１切断器１２が備えられている。

この第１切断器１２は吸入孔１１ａの下面に刃先を固定
された固定刃１２ａと、吸入通路１１の上面からこの吸
入通路１１内に挿入される可動刃１２ｂとからなり、こ
の可動刃１２ｂはミシンの主軸に連動した部材により駆
動されることによりその刃先が前記固定刃１２ａの刃先
と交叉するようになっている。

尚、可動刃１２ｂの駆動は必ずしもミシンの駆動に連動
するものでなくてもよく、例えば布地の終端が針落部４
を通過した後の運針数をカウントし、この運針数が設定
数に達した時点でミシンを停止させた後、ソレノイド等
により駆動させるようにしてもよいし、あるいは、作業
者が、空環が必要長さ作り出されたことを確認し、ペダ
ル操作等により駆動させるようにしてもよい。

前記吸入孔１１ａの斜め前方には、作業面１ａに貫設さ
れた長孔１４から膨出するブローパイプ１５のノズル１
５ａが配設されており、このノズル１５ａａには、作業
面ｌａ上を伝って挟持プレート７側へエアを吹き出すよ
うな、横長のエア吹き出し口１５ａが形設されている。

１６は、先端にエア吹出し口であるノズル１６ａを備え
たブローパイプであって、このブローパイプ１６は、前
記第１挟持プレート７１が駆動されることによって形成
される挿入口Ｈ側へエアを吹き付けるよう、ミシン本体
Ｍに支持されている。

前記舌金５と挟持プレート７の間には、それぞれ縫製軸
Ｘと平行な刃先を有する固定刃３０ａと可動刃３０ｂと
からなる第２切断器３０が配設されている。この第２切
断器３０は、前記第２挟持プレート７２の常時における
第１挟持プレート７１との、密着面７２ｄが、前記第２
駆動機ｆ！２６によりこの第２挟持プレート７２が駆動
された際に移動する範囲と、空環のミシン側との連結部
とを結ぶ領域に配設されている。また、可動刃３０ｂは
ミシンの駆動に同期して往復運動を行うことにより固定
刃３０ａと交叉している。

尚、３１は布地の存無を検知する布検知センサである。

次に、上記空環縫い込み装置の作動手順を説明する。ま
ず、前記空環切断部１０において、布地の終端に連なっ
た空環をこの布地から切り離す。すなわち、ミシン駆動
時には吸入通路１１に接続されたエアー吸入源が作動状
態とされ、第２Ａ図に矢符Ｅ、で示すようにエアが吸引
されており、よって布地のシームに連なって作りだされ
る空環も自動的に吸入孔１１ａ内に吸い込まれている。

したがって、第２Ａ図に示すように、布地Ｎの終端を吸
入孔１１ａの後方側へ移動させて空環ｃｈを第１切断器
１２と交叉させれば、この空環ｃｈはミシン側に略一定
の長さを残して布地Ｎから切断されるのであこのように
して空環ｃｈを切断したのち、ミシンの駆動を停止する
とともに、ミシンの踏み板（図示せず）の踏み返し動作
等により押え金８８を上昇させる。

次に、前記吸引通路１１に接続されたエアー吸入源の作
動を停止し、ブローパイプ１３からエアを圧送する。こ
のブローパイプ１３から圧送されたエアは、第２Ｂ図に
矢符Ｅ２で示すように吸入孔１１ａ側へ送られ、これに
よってこの吸入孔１１ａ内に吸い込まれていたミシン側
に残った空環ｃｈは第２Ｂ図に示すように、吸入孔１１
ａの斜め前方のエア吹き出し口１５ａａの前へ押し出さ
れる。

そして、ブローパイプ１３からのエア圧送を停止し、次
いで、ブローパイプ１５のノズル１５ａからエアを吹き
出させるとともに第１エアシリンダ２０を作動させてピ
ストンロッド２０ａを延伸させ、且つブローパイプ１６
のノズル１６ａからエアを吹き出させる。

したがって、空環Ｃｈの自由端がノズル１５ａのエア吹
き出し口１５ａａから吹き出されるエアにより挟持プレ
ート７側へ移動し、一方これと同時にピストンロッド２
０ａの延伸に伴って第１挟持プレート７１がポルト１６
を中心として回動して針落部平前側に挿入口Ｈを開口す
る。そして、さらにノズル１６ａから吹き降ろされるエ
アにより、前記空環ｃｈの自由端は第２Ｃ図に示すよう
に、挿入口Ｈに吹き込まれる。

このようにして、空環ｃｈが挿入口Ｈに吹き込まれると
、次いで第１エアシリンダ７１の駆動を停止してピスト
ンロッド２０ａを後退させ、前記挿入口Ｉ］を閉塞し、
第１挟持プレート７１と第２挟持プレート７２の間に空
環ｃｈを挟持する。尚、ノズル１６ａからのエアの吹き
出し時間を第１エアシリンダ２０の駆動時間よりも大き
くすることにより、ピストンロッド２０ａが後退し始め
てから前記挿入口Ｈが閉塞される迄の間にもノズルから
エアを吹き付け、第２Ｄ図に示すように、空環ｃｈを弛
みのない状態で挟持するようにしている。

なお、より確実に空環ｃｈを弛みない状態で挟持できる
ように、挿入口Ｈ下に開口部を有する吸引パイプを配設
し、前記ブローバイブ１６と併用するようにしてもよい
。

以上のようにして、第２Ｅ図に示すように空環ｃｈが挟
持された後、押え金８８を針板２上の布押さえ位置に下
降させる。

次にミシンの押え金上げ用の踏み板を操作することによ
り、押え金８ａを押さえ解除位置に上昇させて布地（図
示せず）を所定位置に挿入したあと、前記押え金８８を
下降させてこの押え金８ａと針板２との間に布地を挟み
、この状態でミシンを駆動させて布地の端縁にシームを
形成し始める。

本実施例では、前記布検知センサ３１で布の有無を検知
し、その信号により押え金８８の昇降をエアシリンダ８
ｃを介して制御するようにすることもできる。

ここで、布地の端縁にシームを形成し始めるために、布
地の先端が針落部４に達してから数針進んだ時点で再度
第１エアシリンダ２０を作動させてピストンロフト２０
ａを延伸させる。すなわち、布地の先端部にシームが形
成され、空環ｃｈの自由端がこのシーム中に縫い込まれ
始めた時点で、第２Ｅ図に示すように、第１挟持プレー
ト７１を挿入口開口側へ移動させて空環ｃｈに対する挟
持を解除する。このようにして挟持を解除されると空環
ｃｈは布地の先端部を引っ張ることなくシーム中に縫い
込まれていき、布地の端部がカールすることはない。尚
、布端が針落部４に達してから空環ｃｈの挟持を解除す
る迄の運針数は布地の材質によって適宜選択され、腰の
強い布地では比較的多くの計数縫製してもよいが、レー
ス地のような腰の弱い布地では１針から２針に止める必
要がある。

一方、前記シーム形成のためにミシンを駆動させてから
所定時間後に、第１挟持プレート７１を挿入ロＨ開ロ位
置に維持したままで第２エアシリンダ２７を駆動させ、
この第２エアシリンダ２７のピストンロッド２７ａを延
伸させる。このピストンロッド２７ａは揺動アーム２８
のロッド受け２８ｂを上方に押圧し、この押圧によって
揺動アーム２８はコーナ一部２８ａを中心に揺動する。

この揺動により、揺動アーム２８の上方先端部２８ｄは
、第２挟持プレート７２に一体形成された腕部７２ａを
、第２挟持プレート７２を針板２と密着する側へ付勢し
ているねじりバネ１１８の付勢力に抗して押圧する。よ
って、第２挟持プレート７２は挿入口開口位置にある第
１挟持プレート７１に接近する側へボルト１６を中心と
して回動し、それに伴って第１挟持プレート７１との密
着面７２ｄにより空環ｃｈを第１挟持プレート７１側へ
押しやる。

そして、このようにして空環ｃｈを押しやった第２挟持
プレート７２が、第２Ｆ図に示すように挿入口開口位置
にある第１挟持プレート７１に密着する迄にもしくは第
１挟持プレート７１と密着してからさらに第１挟持プレ
ート７１を押圧しながら回動することにより、空環ｃｈ
は第２切断器３０と交叉し、固定刃３０ａと可動刃３０
ｂの間に挿入される。このとき、可動刃３０ｂはミシン
の駆動と同期して駆動されているから、前記空環ｃｈは
布地のシーム中に縫い込まれる部分を残して切断される
。

上記の説明から明らかになるように、布地のシーム中に
縫い込む空環の長さは、第２挟持プレート７２を駆動さ
せるタイミングにより変化する。すなわちミシンを駆動
させることにより、布地の端縁にシームが形成され始め
てから、第２エアシリンダ２７を作動させる迄の所定時
間を変化させることにより、布地に縫い込む空環の長さ
を選択することができる。

以上に説明したオーバーロックミシンの空環縫い込み装
置は、第１挟持プレート７１と第２挟持プレート７２の
上面が作業面と同一平面上にあり、この作業面の一部を
形成しているから、これらの挟持プレートがミシン手前
側から針板上に挿入される布地の邪魔になることがない
。

また、第１挟持プレートが４旦針落部手前で挟持した空
環を、シーム形成のために布地の先端が針落部を通過し
たのち数計縫製してから解除するように作動するため、
布地の先端が空環に引張られてカールすることがない。

さらに、第２挟持プレート７２を駆動させることによっ
て、次の布地のシーム中に縫い込む空環の不要部分をカ
ットすることができるから、前記第２挟持プレート７２
の駆動タイミングを変化させることにより、シーム中に
縫い込む空環の長さを適宜設定できる。

尚、本発明が上記実施例に限定されないのはもちろんで
あって、例えば実施例では第１挟持プレート７１と第２
挟持プレート７２をボルト１６を中心として回動させる
ように駆動していたが、スライド移動するように駆動さ
せるようにしてもよい。また、第１挟持プレート７１が
駆動されることにより開口した挿入口へ空環を挿入させ
る手段も、実施例のように上方から吹き込むのではなく
、下方から吸引したり、あるいは上方から吹き込み且つ
下方からも吸引するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によるオーバー
ロックミシンの空環縫い込み装置によれば、第１及び第
２挟持プレートが、ミシン手前側から針板上に挿入され
る布地の邪魔になることがないから、布地を真直ぐ送れ
なかったりして作業効率を低下させるようなことがない
という効果を奏する。

また、第１挟持プレートを、布地の先端が針落部を通過
して数針進んだ時点で駆動させることにより、空環の挟
持を解除するようにできるから、布地の先端が空環に引
張られてカールするようなことがなくなる。しかも、こ
うしたカールの発生を防止しようとするためにこの布地
の先端において糸が団子状態になるようなこともない。

すなわち、空環を縫い込むために品質が低下するような
ことが防がれる。

さらに、第２挟持プレートを駆動することにより、次の
布地のシームに縫い込む空環の長さを適宜なものに設定
することができる。したがって、製品の仕上り後にシー
ムからはみ出した空環を切断するような手間が省かれ、
作業効率が向上するとともに、製品の品質の向上にも寄
与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるオーバーロックミシンの空環縫い
込み装置の一実施例を示す一部を切り欠いた斜視図、第
２Ａ図〜第２Ｆ図は実施例装置による空環の処理過程を
示す要部の概略平面図、第３図は同しく要部の拡大斜視
図、第４図は挟持プレートの分解斜視図である。 ｌａ−一・作業面 ４−針落部 ７１−第１挟持プレート ７２−第２挟持プレート １６−ブローバイブ（空環挿入手段） ３０・−第２切断器（切断器）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）布地の端縁に形成したシームに連って作り出され
   た空環を、針落部より後方側に設けられた吸入孔に吸引
   するとともにこの吸入孔内において切断し、ミシン側に
   残った空環の自由端を針落部手前側へ移動させ、この移
   動してきた空環を針落部手前側で挟持し、この挟持した
   空環を次の布地に形成されるシーム中に縫い込むように
   したオーバーロックミシンの空環縫い込み装置において
   、上面が針落部手前側のミシン作業面の一部を形成し且
   つ前記吸入孔から移動されてきた空環の自由端が挿入可
   能な挿入口を前記作業面上に開口すべく駆動されうる第
   １挟持プレートと、 常時は前記第１挟持プレートと密着し且つこの第１挟持
   プレートが駆動されて前記挿入口が開口したとき第１挟
   持プレートと対向してこの挿入口の開口の端縁の一部を
   形成するとともに、前記挿入口が開口されている状態で
   前記第１挟持プレートに接近する方向へ駆動されうる第
   ２挟持プレートと、 前記挿入口にエアにより前記空環の自由端を挿入させる
   空環挿入手段と、 前記第２挟持プレートの常時における第１挟持プレート
   との密着面が第２挟持プレートの前記駆動により移動す
   る範囲と、前記空環のミシン側との連結部とを結ぶ領域
   において、固定刃と可動刃が交叉する切断器と、 を具備することを特徴とするオーバーロックミシンの空
   環縫い込み装置。