JPH0569558B2 - - Google Patents

Description

り作動する機械的装置２１２ を有するものとして構成したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のミシン。

１０ 前記押え装置４６は、前記押え装置に連結
して上向きの上側プライａの端縁を第３の縫目形
成装置１８から離しておく保護壁５５を有するも
のとして構成したことを特徴とする特許請求の範
囲第３項に記載のミシン。

１１ 前記針板組立体１１０は、 ベース板１６の側方に突出し、加工品から離れ
る少なくとも１個の取付ボス１２４と、 この取付ボスに片持支持し、所定位置で下側プ
ライｂの端縁に交差しかつ転向させ、内方に収縮
するカール案内１４４と、 前記取付ボス１２４に取付けて前記ベース板１
６の上方の所定位置の高さをとるよう片持支持し
た上側案内板１４８と、 を有するものとして構成し、前記上側案内板１４
８は前記双方のプライａ，ｂを分離し、この上側
案内板の下側に下側プライｂを通過させ、上側に
上側プライａを通過させる前方部分１５２と、第
１の縫目形成装置２２の後方で上側プライａの端
縁を上向きにし、この上側プライの端縁を第２の
縫目形成装置１４と第３の縫目形成装置１８との
間で通過させる案内部分１５４ｂ，１５６とを有
するものとして構成したことを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載のミシン。

１２ ベース板１６の前方部分は軸線方向に延び
る経路１１６を有するものとして構成し、前記上
側案内板１４８にはこの経路１１６の中央部分に
沿つて貫入し、下側プライｂの折り曲げを深くす
る垂下フランジ１５０を有するものとして構成し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記
載のミシン。

１３ 前記押え装置４６は、前記押え装置に連結
して上向きの上側プライａの端縁を第３の縫目形
成装置１８から離しておく保護壁５５を有するも
のとして構成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１１項に記載のミシン。

１４ 第１の縫目形成装置２２およびこれに整列
する第２の縫目形成装置１４はオーバーエツジン
グ装置とし、第３の縫目形成装置は縫合縫目形成
装置として割りはぎ縫目を形成するものとしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の
ミシン。

１５ 前記上側案内板１４８は、上側プライａの
端縁が第１のオーバーエツジング装置により結合
させるベース部分１５４ａを有するねじれた縫目
用舌状部１５４を有するものとし、このねじれた
縫目用舌状部の遊端１５４ｂを上方に曲げ、上側
プライａが進むにつれてこの上側プライの端縁を
巻上げる構成としたことを特徴とする特許請求の
範囲第１２項に記載のミシン。

１６ 前記上側案内板１４８は、前記ねじれた縫
目用舌状部１５４の後方で遊端１５４ｂに並置し
てほぼ垂直な案内壁１５６を有し、上側プライの
端縁を上向き状態に維持する後方端部分１４８ｂ
を有するものとしたことを特徴とする特許請求の
範囲第１５項に記載のミシン。

１７ 縫目用舌状部１５４の遊端１５４ｂに近接
する案内壁１５６の端部１５６ａを加工品から側
方に僅かに離して位置決めしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１６項に記載のミシン。

１８ 前記上側案内板１４８は、第２のオーバー
エツジング装置とは反対側で第３の縫目形成装置
１８に隣接し、ポケツト端縁を規制して厚手の材
料が縫目に縫い込まれるのを防止する垂下フラン
ジ２２５を有するものとしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１７項に記載のミシン。

１９ 前記針板組立体１１０は、ベース板１６に
取付けて片持支持し、案内壁１５６を担持する上
側案内板１４８の後端を支持するフランジ１６０
を有するものとして構成したことを特徴とする特
許請求の範囲第１７項に記載のミシン。

２０ 互いに重ね合せた上側プライａおよび下側
プライｂに１回の縫合操作で各プライの端縁もそ
れぞれ縁縫いして３個の個別の縫目ラインを形成
するため、 ３個の互いに離して並置させた縫目形成装置１
４，１８，２２を有し、このうち２個の縫目形成
装置１４，２２の縫成領域をほぼ整列させた駆動
機構と、 縫成領域に取付け、複数個の送り歯用溝孔１１
２，１１４を有するベース板１６を含む針板組立
体１１０と、 前記駆動機構に連結して前記溝孔１１２，１１
４を経て下側プライｂの下面に掛脱し、加工品を
縫成領域に進ませる下側送り歯装置と、 両プライａ，ｂをベース板に押し付けて下側送
り歯に接触させる押え装置４６と、 一方のプライを転向させるとともに他方のプラ
イの端縁を対応の第１の縫目形成装置により縁縫
いし、また他方のプライの縁縫いした端縁を転向
させて前記一方のプライの端縁を対応の整列した
第２の縫目形成装置により縁縫いし、残りの１個
の第３の縫目形成装置が縫合縫目に沿つてプライ
相互を縫合するよう位置決めしたプライ転向装置
１４４，１４８，１６４と、 ベース板１６の溝孔１１２，１１４のうちの少
なくとも一方の上方で第３の縫目形成装置１８の
後方に往復移動自在に取付け、加工片を進ませる
上側送り歯装置７０と を具えたことを特徴とするミシン。

２１ 前記ベース板１６に連結したプライ転向装
置１４４，１４８，１６４は、下側プライｂの端
縁をその進路から外れて折り込ませるとともに上
側プライａの端縁は整列した第１の縫目形成装置
２２に掛合させる下側プライ転向部１４６，１５
０と、下側プライｂの端縁を再び延ばす延伸部１
４８ｂ，１６と、ベース板１６に連結して上側プ
ライａの端縁を上向きに転向させる上側プライ転
向部１５４ｂと、ベース板１６に連結し、上側プ
ライａが第２の縫目形成装置１４と第３の縫目形
成装置１８との間を通過するとき上側プライａの
端縁を上向きのままに維持する案内壁部１５６と
を有するものとして構成し、 前記上側送り歯７０は、この上側プライａの上
向き端縁を収容するトンネルを形成したものとし
たことを特徴とする特許請求の範囲第２０項に記
載のミシン。

２２ 前記上側送り歯装置７０は、前記トンネル
をなし上側送り歯装置７０を左右に分割する垂直
溝孔を有するものとし、一方の側方部７６を双方
のプライに作用させ、他方の側方部７８を下側プ
ライｂの上方に重ね合わせるがこの下側プライｂ
に駆動接触させず、上側送り歯装置７０の送り操
作は一方の側方部によつてのみ行う構成としたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２１項に記載の
ミシン。

２３ 上側送り歯装置７０の送り操作を行わない
他方の側方部７８の下側に位置するベース板１６
の部分はほぼ連続表面とし、針板組立体１１０は
第２の縫目形成装置１４に隣接して下側プライに
のみ接触する送り歯素子を持たない構成としたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２２項に記載の
ミシン。

２４ 前記駆動機構は、押え装置４６および上側
送り歯装置７０を同時に持ち上げる機械的装置８
８と、 加工品が縫成領域にあるとき前記機械的装置８
８を不作動にするセンサ装置９４，９６，１０
２，１０４と 前記制御信号に応答し、加工品がないとき前記
駆動機構を不作動にし、前記機械的装置８８を作
動させて押え装置４６と上側送り歯７０とを持ち
上げる信号応答装置を有するものとして構成し、
プライａ，ｂを押え装置４６と上側送り装置７０
に挿入し、この後上側および下側のプライの端縁
が通り過ぎた後自動的に停止するまで縫成操作を
行う構成としたことを特徴とする特許請求の範囲
第２０項に記載のミシン。

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、１回の操作で二層のプライを縫合お
よび縁縫い（オーバーエツジング）するためのア
タツチメントを有するミシンに関するものであ
る。

ズボンの各脚は、２枚の細長の材料のプライの
両側の端縁で縦方向に延びる互いに平行な２個の
縫目により縫合して筒構造にすることにより形成
されるのが一般的である。しかし裁断したズボン
用の布地は端縁に沿つて糸の自由フイラメントが
残る。はき心地をよくし、またほぐれを防止する
ため各プライの両側の縦方向端縁をオーバーエツ
ジングにより縁縫い（オーバーキヤスト）するの
が一般的である。この後に双方のプライを重ね合
せにして縫い合す。縫合縫目は、オーバーキヤス
ト（縁縫い）された端縁よりも内側で環縫いで縫
成されるのが一般的である。次に縫合縫目の外側
におけるプライの遊端を反対方向に折返し、布地
の内側に押し付けられ、いわゆる「割りはぎ」を
形成する。従つて各縫成毎に２回のオーバーエツ
ジング（縁縫い）と１回の縫合操作が必要にな
る。

（従来の技術） これら３回の操作に必要な互いに平行に並置す
る縫目形成を、単独のミシンに組込み、１回のパ
スでオーバーエツジング縫目と縫合縫目を形成す
ることができるようにする試みが過去になされて
きた。米国特許第3246620号においては、単針の
本縫いミシンに、ルーパと連係動作する２個のオ
ーバーエツジング用の針を付加し、双方のプライ
の端縁に順次に２個のオーバーエツジング縫目を
形成するよう変更した一組のアタツチメントにつ
い記載している。

針板には、複雑な形状の押えと連係動作し、下
側プライの端縁を一体的に折り込む間に上側プラ
イの端縁をオーバーキヤスト（縁縫い）し、次い
でプライの端縁を90°回転し、上側プライを直立
させた状態で下側プライをオーバーキヤストする
複雑な形状の素子を設けている。この下側プライ
のオーバーエツジングと同時に縫合縫目を形成す
る。２枚のプライは一般的な往復動する下側送り
歯により縫成位置に進ませ、この下側送り歯は下
側プライの下面に接触する複数個の鋸歯状の溝を
有し、これにより材料を進ませる。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上述の従来の装置には数多くの問題点
があり、衣料製造業者には受入れられなかつた。
即ち、単独操作の速度、オーバーエツジングまた
は縫合縫成は、プライを整列させたまま送るのが
不正確になり、また一方のプライを転向させる間
に他方のプライをオーバーエツジングするための
針板と押えの構成が極めて複雑であり、従来のミ
シンでは満足がいくものではなかつた。更に、従
来の装置の複雑な形状の押えは作業者の縫成領域
に対する視認性を悪くしていた。従つて、この方
法をとる従来のミシンはズボンの大量生産には不
向きであり、ズボン製造業者は３回の個別の高速
作業でのズボン縫成に逆戻りしていつた。

従つて、本発明の目的は、従来のダブルオーバ
ーロツクミシンを改善し、３個の縫成作業を高速
で同時にかつ単独操作のミシンと同様な簡単さで
行うことができるミシンを得るにある。

（問題点を解決するための手段） この目的を達成するため、本発明ミシンは互い
に重ね合せた上側プライおよび下側プライに１個
の継成操作で各プライの端縁をそれぞれ縁縫いし
て３個の個別縫目ラインを形成するため、 ３個の互いに離して並置させた縫目形成装置を
有し、このうち２個の縫目形成装置の縫成領域を
ほぼ整列させた駆動機構と、 縫成領域に取付け、複数個の送り歯用溝孔を有
するベース板を含む針板組立体と、 前記駆動機構に連結して前記溝孔を経て下側プ
ライの下面に掛脱し、加工品を縫成領域に進ませ
る下側送り歯装置と、 両プライをベース板に押し付けて下側送り歯に
接触させる押え装置と、を具え、前記針板組立体
には、更に、ベース板に連結し、一方のプライを
転向させるとともに他方のプライの端縁を対応の
第１の縫目形成装置により縁縫いし、また他方の
プライの縁縫いした端縁を転向させて前記一方の
プライの端縁を対応の整列した第２の縫目形成装
置により縁縫いし、残りの１個の第３の縫目形成
装置が縫合縫目に沿つてプライ相互を縫合するよ
う位置決めしたプライ転向装置を設け、 押え装置はプライ転向装置から離れた位置に配
置し、縫成領域の視認性を向上させたことを特徴
とする。

本発明によれば、上側送り歯および下側送り歯
により２層のプライを縫成領域に引き込み、一方
のプライを転向している間に他方のプライのオー
バーエツジング（縁縫い）を行う形状を簡単化し
た素子によりダブルオーバーロツクミシンの縫成
速度および信頼性を著しく高めることができる。

本発明の好適な実施例においては、すべての転
向素子を針板に取付ける。普通の押え（関節連結
型が望ましい）をそのまま使用することができ、
押えに特別なプライ転向素子を設ける必要はな
い。しかし、押えに上側プライ端縁用の保護壁を
取付け、上側プライの端縁が縫合縫目に巻込まれ
ないようにするとよい。本発明による簡素化した
押えにより縫成領域に対する視認性は向上する。
好適な実施例においては、上側プライのオーバー
エツジを下側プライの端縁を後退させておく間に
最初に行う。

次に上側プライを針板組立体により上向きに転
向させている間に下側プライのオーバーエツジ縫
目と縫合縫目とを形成する。このとき上側プライ
の縁縫いしてある直立の端縁は上側送り歯に形成
したトンネルを通過する。上側送り歯のトンネル
により上側送り歯を最後の縫成領域に近接させる
ことができるだけでなく、上側プライの端縁を直
立状態に維持する作用も行う。

直立状態の上側プライと下側プライの縁縫いす
る縫成領域との間で針板組立体に壁を形成するこ
とによつて、両方のプライの端縁を下側プライの
オーバーエツジング操作に巻込む可能性をほとん
ど排除することができる。

更に、本発明の好適な実施例においては、光セ
ンサにより２層のプライの尾端が通過したとき縫
成作業を自動的に停止させる。この場合復動ペダ
ルを使用する。ペダルを傾斜させることにより光
センサにより材料が縫成領域に存在することを示
すまで押えと上側送り歯を同時に持上げる。上側
送り歯の真後に自動糸切り装置を取付け、第２の
センサが加工品の尾端縁の通過を感知したときズ
ボンの脚間の糸を切断するようにすると好適であ
る。

（実施例） 次に、図面につき本発明の実施例を説明する。

本発明によるダブルオーバーロツクミシンを第
１および２図において異なる角度から示す。この
ミシンは、ズボン、スカート用のいわゆる割がか
り即ちバストオープン（bust open）縫目を形成
するよう設計されており、例えば、縫合縫目の外
側のプライ（ply）の端縁を布地の内側に向けて
両側から折曲げて縫目を形成する。更に、縫合縫
目の他に、ミシンは両側プライの端縁をオーバー
キヤスト即ち縁がかりし、裁目のばらされたフイ
ラメントを固定する。

縫合を行う準備として、材料を細長の布（パネ
ル）に裁断する。２枚のパネルを互いに重ね合
せ、１対の細長端縁を突き合せてバストオープン
縫目によりスリーブ状のズボンの脚を形成する。
本発明によれば、１本の完全な縫目を１回の材料
送り（パス）により形成し他方の縫目を材料の第
２パスにより形成することができる。

本明細書に使用する用語「パネル」および「プ
ライ」は一枚の材料、生地、または服地を意味す
る。用語「オーバーロツク」、「オーバーキヤス
ト」および「オーバーエツジ」はいずれも或るプ
ライまたはパネルの裁目をかがり縫いする即ち縁
縫いするまたは固定する縫成操作を意味する。

この種の多くの一般的な用途において、注意深
く選択された市販の標準ミシンを変更することに
よつて機械装置が工夫された。図示の実施例では
ウイルコツクス−ギブス（Wilcox−Gibbs）式オ
ーバーエツジセーフテイーステツチミシン１０
（第１図参照）を基本ミシンとして選択し、この
基本ミシンに必要な付加部品、変更部および付属
品を組み付ける。

ウイルコツクス−ギブスミシンは市販のミシン
であり、その内部機構の細部は、変更部および付
加部品を理解する上で説明する以外は本明細書で
は詳述しない。

この基本ミシン１０は傾斜軸線に沿う１本の往
復針棒１２を有する。この針棒１２に担持した針
１４は縫成テーブル２１の頂面と同平面上に取付
けたベース板即ち針板１６の平面を貫通する。針
棒１２には縫合用の針１８を担持し、この針１８
はヨーク２０により本来の針１４に平行にして連
結する。針１８は針１４のやや前方に取付け、基
本ミシン１０に対して側方に、即ち第１図の矢印
で示す加工方向に交差する方向にずらして配置
し、縫合縫目を形成する針１８は端縁から一層離
れた位置でプライに貫入するようにする。標準ミ
シンは縫成領域の下側に鋸状の送り歯（図示せ
ず）を有する。通常のように、この送り歯は標準
の針板の対応の溝孔から突出する。標準ミシンは
針１４，１８の連係動作により二重環縫の縫目を
形成するため針板１６の下側にルーパを設けてあ
る。オーバーエツジング操作のため、往復移動す
るかぎルーパにより針１４に関連する糸をプライ
の端縁を越えて側方に引き出す。針１４，この針
１４に関連するルーパおよびかぎルーパ並びに針
１８および針１８のルーパは普通の駆動機構によ
り同期して作動する。更に、基本ミシンは押えを
有し、この押えにより加工片を送り歯に押し付
け、針板１６の縫成領域を通過させる。

本発明の好適な実施例における基本ミシンに対
する変更部分を要約すると、第３の針を付加して
この第３の針と連係するルーパおよびかぎルーパ
とともに他方のプライのオーバーエツジングを行
うこと；これに対応して針板および押えを設計変
更すること；下側の送り歯を変更すること；特別
な上側送り歯を付加すること；および前方送り案
内を付加してプライ相互に分離かつ整列すること
である。更に、自動糸切りを光フアイバモニタ装
置とともに付加し、糸切り、自動停止、特別に設
計した空気システムを介しての上側送り歯および
押えの持上げを制御し、作業を楽にする。

本発明によれば、標準のオーバーロツクミシン
を変更して、縫合縫目を形成する単環縫いととも
に２個のオーバーエツジング操作を同時に行うよ
うにする。本発明によれば第３の針２２を第２の
針棒２４に担持し、この針棒２４を針棒１２のた
めの駆動装置とほぼ同様の機構により往復動させ
る。針棒１２，２４の双方は基本ミシン１０の同
一の偏心子により駆動する。第２の針棒２４を駆
動するのに必要な追加の機構は付加したハウジン
グ２６に収納する。針棒２４は、第２図の作業者
の側から見て針棒１２の前方にこれに平行にかつ
整列させて取付ける。ミシンに第２オーバーエツ
ジング操作を行わせるため、追加のルーパおよび
かぎルーパ（図示せず）を縫成領域の下側に取付
けて針２２と連係動作させ、他方のプライのオー
バーエツジ縫目を形成する。ルーパおよびかぎル
ーパ（図示せず）自体は普通のものとし、針１４
のために使用するルーパおよびかぎルーパを駆動
して一方のプライのオーバーエツジング操作を行
うリンク装置と同じリンク装置で駆動する。ルー
パおよびかぎルーパはすべて基本ミシン１０の同
一の偏心子により駆動する。

整列した縁縫い即ち裁目がかり用の針１４，２
２およびその側方の縫合縫目用の針１８はすべて
同期して駆動する。各糸は多重スプール糸スタン
ドから、普通の糸案内、および張力付与装置を介
して３個の針およびルーパに供給する。

前方の案内３０を縫成テーブル２１に隣接する
テーブルトツプ３２に取付ける。この案内３０は
ロツクウエル リモルデイS.P.A.から市販されて
いるものとすることができる。針板１６の前方に
配置する案内３０は自動的にプライの端縁を整列
させかつ重ね合せのプライ相互を分離するための
ものである。この案内３０は上側フレーム部材３
４、上方に湾曲し丸味のある端縁を有する頂板３
６、中心板３８およびテーブルトルプ３２に取付
けた底板４０とにより構成する。互いに離間して
配列した垂直ロツド４２によるフエンス状の境界
線により縫合限界を決定する側方布地ストツプを
なす。ロツド４２は板３６，３８の対応の孔を貫
通する。

頂板３６と中心板３８との間の間隔および中心
板３８と底板４０との間の間隔は調整ノブ４４に
より可変とする。空気シリンダをこの実施例に使
用し、薄物または厚物に応じて板間の間隔を変化
させるようにする。使用にあたり、上側のプライ
を頂板３６と中心板３８との間に通過させ、下側
のプライを中心板３８と底板４０との間に通過さ
せる。プライの端縁は布地ストツプ用のロツド４
２に衝合させて整列させる。

加工品が縫成領域に近づくと、針板１６と関節
連結した補償可能な押え４６との間に挟まれる。
この押え４６はプライを往復移動する差動下側送
り歯機構に押し付けられる。この下側送り歯機構
は針板から突出し、下側プライの下面に掛合、離
脱を交互に行つて加工品を縫成領域に進ませる。
押え４６を回動軸５０に連結した揺動アーム４８
に連結し、新たな加工品を収容する際にこの押え
を上昇しうるようにする。揺動アーム４８は縫成
領域から側方にも回動自在とする。この揺動アー
ム４８はばね負荷フオーム５２により下方に押圧
する。

押え４６を第９Ａおよび９Ｂ図に詳細に示す。
この押え４６は２部分に分割する。前方の押え部
材５４は上方に向つて湾曲する前端５４ａを有す
る。ただし第9B図では加工品は矢印の方向に移
動し、最初に押えに出合うものとする。後方の押
え部材５６は押えの下面として完全に作用する。
これら押え部材５４，５６をヨーク５８の両端に
それぞれ回動自在に連結する。ヨーク５８の中間
点でヨーク５８をリンク６０に回動自在に連結
し、このリンク６０を揺動アーム４８（第１図参
照）に連結する。直立の縫目保護壁５５を前方の
押え部材５４に取付け、上側プライの端縁を縫合
用の針１８から離隔しておくようにする（第１４
図参照）。壁５５の端部は針１８の近傍で終端さ
せ、押え４６が自由に揺動できるようにする。

第１図に示すように、押え４６の後方に上側送
り歯７０を配置し、下側送り歯と連係作業させ
る。第１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃおよび１３図に示
すように上側送り歯７０は垂直板７２を有し、こ
の垂直板７２は縫成方向に直交させ、垂直方向の
切欠またはトンネル７４により一体部分を左右に
分割する。第１１Ａ図で見て垂直板７２の左側に
は一体の水平ベース７６を担持し、このベース７
６の底面には布地を把持する鋸歯状部を設ける。
右側部分には平行なベース７８を連結し、このベ
ース７８には鋸歯状部を設けない。トンネル７４
の入口は第１１Ｃ図に示すように僅かに湾曲させ
る。鋸歯状部のないベース７８の上方で垂直板７
２に取付キー溝またはブラケツト８０を設け、上
側送り歯用の上側送りアーム８２を連結しうるよ
うにする（第１および１３図参照）。上側送り歯
７０は加工品の移動方向に往復移動し、針板１６
の溝孔から突出する下側送り歯（図示せず）とと
もに送り行程を実行する。上側送り歯の送り行程
の端部において上側送り歯は僅かに持ち上つて復
帰行程を行う。上側送り歯７０の動作は米国特許
第4166422号に記載の機構により行うものとする
ことができる。代案として、上側送り歯および押
えを米国特許第4449464号に記載のように歩行送
り機構として構成し、押えを送り歯の上下動と逆
位相で上下動させるようにすることもできる。こ
のようにして押えは加工品から周期的に持上り、
上側送り歯と下側送り歯が加工品を把持して進ま
せる。更に、好適には、可変上側送り機構を使用
するとよい。この場合、上側送り歯の水平前方移
動は下側送り歯よりも僅かに速度を速めるかまた
は遅くして上側のプライをオーバーフイードまた
はアンダーフイードし、プライの整列がずれるの
を防止する。上側送りアーム８２を下側送り歯用
の往復動可能なリンク機構に回動自在に連結す
る。更に上側送りアーム８２はばね負荷シリンダ
８４による調整自在の圧力レベルで加工品にばね
負荷圧着させる。空気作動リンク機構８８により
押えおよび上側送り歯を持上げて新たな加工品を
挿入できるようにする。

糸切り用のブレード９０を上側送り歯７０の真
後に配設する。このブレード９０は基本ミシン１
０のハウジングに取付け、ペダル操作で空気シリ
ンダにより作動させる。ブレード９０の作動の際
ブレードは縫成テーブル２１の頂面の平面を横切
つて溝孔９２に貫入し、加工品間の糸を切断す
る。

光ファイバセンサ装置を使用してミシンを自動
的に停止させたり、糸切り装置を不作動にした
り、押えおよび上側送り機構を上昇させたりす
る。２個の光フアイバケーブル９４，９６により
光を投光するとともに、第１図に示すように針板
１６に適正に取付けた反射テープ９８，１００で
反射した光を受光するようにする。各光フアイバ
ケーブルにそれぞれの光電信号装置１０２，１０
４に接続し、反射光の有無を示す電気出力を発生
するようにする。テープ９８，１００が加工品に
よりカバーされていると光の反射は阻止される。
光フアイバ装置は後に第１２図につき説明する。

針板組立体１１０（第３Ａ図参照）には、上側
プライおよび下側プライのための個別の縫目用舌
状部を担持し、更に上側および下側のプライの端
縁を順次にオーバーキヤスト（裁目かがり即ち縁
縫い）するのにプライ転向素子を担持する。

第３Ｂ図に示すように、組立体１１０には、特
別に変更したベース板即ち針板１６を設け、この
針板１６に複数個の案内素子を取付ける。針板１
６自体は第１０図に詳細に示す。この針板は、軸
線方向に互いに整列した細長の前方送り歯用溝孔
１１２および後方送り歯用溝孔１１４を設け、こ
れら溝孔に下側送り歯（図示せず）が同期した送
り行程中に間欠的に突出するようにする。針板１
６は針１４，１８および２２により示される３個
の縫成位置を有し、これら針は第１０図に示す３
個の位置で針板１６の平面を貫通する。針板の前
端１６ａの近傍でＵ字状断面の経路１１６を前方
送り歯用の溝孔１１２の第１０図で見て右真横に
これと平行に形成する。この経路１１６は円弧状
に湾曲した後壁１２０を有する切欠領域１１８に
開口される。この切欠領域１１８の正面に側方ア
ーム２２を第１０図で見て右側方に伸ばし、第３
Ｂ図に示すように他の案内素子を連結する取付ボ
ス１２４とする。側方アーム１２２の取付ボス１
２４と経路１１６との間の領域１２６を針板１６
の上面の平面の下方に窪ませる。上側プライをオ
ーバーキヤストする切欠領域１１８の後方に経路
１１６にほぼ整列する針孔１２８を形成する。縫
合用の針１８は両方のプライを貫通して針孔１２
８に貫入する。縫合縫成領域の右側におけるねじ
孔１３２を有する窪んだ取付面１３０にテーパー
の付いた下側プライの縫目用舌状部１３４（第３
Ａ図参照）の底面を収容する。この舌状部１３４
は、下側プライのオーバーキヤスト用の針を収容
する切欠領域１３６にわたり針板１６の表面に平
行に延在させる。針板１６の頂面の部分１３８は
縫目用舌状部１３４の先端を自由にしておくため
角度をつけて切欠いておく。同様により大きな切
欠部１４０を針板１６の下面に切欠領域１３６の
位置で形成しておき、下側プライのオーバーキヤ
スト用の針１４に連係動作するルーパーを収容し
うるようにする。

第３Ａおよび３Ｂ図に示すようにプライ転向素
子および案内素子を取付ボス１２４において針板
１６に連結する。カール案内１４４を第３Ｂ図に
示すように取付ボス１２４に直接連結する。カー
ル案内１４４には、細長の円筒状の案内壁１４６
を第３Ｂ図に示すように角度をなして設ける。カ
ール案内１４４の頂部に配置する片持支持した上
側案内板１４８に細長の本体部分１４８ａを設
け、この本体部分１４８ａには針板の経路１１６
に貫通する湾曲した垂下フランジ１５０を設け
る。本体部分１４８ａの前端にはフラツプ１５２
を左方に張り出して設け、このフラツプにより上
側および下側のプライを交互に分離しうるように
する。この構成により上側プライはフラツプ１５
２の上面を通過し、下側プライはフラツプ１５２
と針板の前端１６ａとの間を通過する。上側案内
板１４８の本体部分１４８ａの他端には、テーパ
ーが付き、ねじれた細長の上側プライの縫目用舌
状部１５４を形成する。この舌状部１５４のベー
ス部分１５４ａは、本体部分１４８ａと一体であ
り、同一の水平面から延びているものとする。し
かし、この舌状部は先端１５４ｂに向けて連続的
にねじれ上つてほぼ垂直面をなすようにする。上
側案内板の後方端部部分１４８ｂは本体部分１４
８ａと同一の水平面上に位置する構成とする。こ
の後方端部部分１４８ｂにろう付けにより湾曲し
た垂直案内壁１５６を取付ける。この案内壁の前
端１５６ａは、ねじれた縫目用舌状部１５４の先
端１５４ｂの右方に僅かに離して終端させ、この
縫目用舌状部からオーバーキヤストした上側プラ
イを取上げ、案内壁１５６により上側プライの端
縁を左方に転向しうるようにする。案内壁１５６
を担持する上側案内板１４８の後方端部部分１４
８ｂは片持フランジ１６０により支持する。この
片持フランジ１６０は針板１６の下面にボルト連
結したＬ字状の取付ブラケツト１６２から円弧状
壁１２０の上方で左方に張り出される。

上側案内板１４８の頂部には上側端縁案内１６
４を取付け、この上側端縁案内１６４は上側プラ
イ端縁を抑えるフランジ１６６を有する。

第３Ｂ図に示すように、案内素子１４４，１４
８および１６４を順次重ね合せて針板１６の右側
で取付ボス１２４にボルトにより取付ける。組合
せた針板組立体１１０を第３Ａ図に示す。

作用にあたり、糸を通し、張力付与装置を調整
し、案内３０（第１図参照）を針板の前端１６ａ
の前方に並置し、案内３０の中心板３８の隣接端
縁３８ａを第３Ａ図に示すように上側案内板１４
８のフラツプ１５２に接触かつ重ね合せにする。
従つて、上側案内板１４８は第１図に示す案内３
０の中心板３８の延長部として作用し、上側プラ
イは上側案内板１４８の上面を通過し、下側プラ
イは上側案内板１４８のフラツプ１５２の下側を
通過する。下側プライがフラツパ１５２の下側で
フラツプを越えて進むと、針板の経路１１６に貫
入する垂下フランジ１５０の傾斜端縁に出合う。
この垂下フランジ１５０は下側プライ材料のルー
プを第４図に示すように経路１１６内に押し込
む。下側プライｂの僅かに後退した端縁はカール
案内１４４の案内壁１４６に衝合し、この案内壁
１４６により第５図に示すように逆向きのループ
を生ずる。カール案内の案内壁１４６は角度が付
いているため、下側プライｂの端縁の２個のルー
プまたはひだはアコーデイオン状に圧縮され、下
側プライは完全に延ばされている上側プライａの
オーバーキヤスト（裁目かがり）操作位置から後
退することになる。このとき、上側プライａの端
縁は上側端縁案内のフランジ１６６により平たく
延ばされている。

上側プライのオーバーキヤスト用の針２２は、
これと連係動作するルーパーおよびかぎルーパー
とともに上側プライの端縁を上側案内板１４８に
担持した湾曲縫目用舌状部１５４に結び付ける
が、下側プライｂのひだは縮められている。縫目
用舌状部１５４に結び付けられた上側プライａは
このねじれ舌状部により上向きの先端１５４ｂ
（第３Ｂ図参照）に巻き上げられる。このとき、
第６図に示すように下側プライｂの端縁は延ばさ
れてオーバーキヤスト操作の準備ができる。

オーバーキヤストされた上側プライａの端縁は
ねじれた縫目用舌状部１５４の端部を揺動し、上
向きに転向し、第７および８図に示すように案内
壁１５６により左方に向う。第８および１４図に
示すように上側プライが巻き上つた状態で縫合用
の針１８が両方のプライに貫入し、また下側プラ
イの端縁のオーバーキヤスト用の針１４およびこ
れに連係動作するルーパおよびかぎルーパが下側
プライｂの端縁を下側プライの縫目用舌状部１３
４に結び付ける。ねじれた縫目用舌状部１５４、
上側案内板の水平端部部分１４８ｂおよび湾曲し
た垂直壁１５６の相関関係により上側プライは下
側プライの端縁のオーバーキヤストに巻き込まれ
ることはない。更に、押え４６に設けた保護壁５
５により、第１４図に示すように、上側プライの
端縁を縫合用の針１８から離しておくことができ
る。

案内壁１５６の真後に配置した上側送り歯７０
により、第１０および１３図に示すように、直立
したオーバーキヤストされた上側プライの端縁は
トンネル７４内に収容される。第１３図に示すよ
うに、上側送り歯７０の右側のシユー７８の底面
には鋸歯状部を持たず、下側プライｂを単独で進
ませることはない。好適にはシユー７８の下側に
は下側送り歯を設けない。一方左側のシユー７６
の底面は鋸歯状部を有しており、溝孔１１４に貫
入する下側送り歯と連係動作して、双方のプライ
を同時に進ませる。片方のプライのみ送ることは
問題を生ずる。即ち片方のプライは隣接のプライ
のひだ寄せの同期を損うためである。従つてシユ
ー７８はダミー送り歯であり、下側プライを平坦
にし、トンネル７４の片側を構成し、上側プライ
の直立端縁を保持するだけの作用をする。

第１２図に示すように、空気供給ライン１８０
は除湿トラツプ１８２および調整自在の圧力レギ
ユレータ１８４を介する加圧空気源をなす。ライ
ン１８６における乾燥した調整圧力出力がリレー
のように作動する複数個の空気三方弁に得られ
る。上側送り歯７０および押え４６をばね負荷空
気ピストン１８８により持上げる。このピストン
１８８を作動させる回路は機械的に作動する三方
弁１９０を有する。機械アクチユエータはリンク
機構１９２を介して主フツトペダル即ちペダル１
９４の後部に連結する。ペダル１９４を前方に押
し込むとミシンの速度は増加する。ペダルが傾斜
することによつてリレー１９０を作動させ、空気
回路を閉成し、加圧空気をリフト用のピストン１
８８に供給する。しかし空気回路は電気作動（ソ
レノイド）の三方弁１９６により中断される。こ
の弁１９６は光検出器１０２の出力により制御さ
れ、この光検出器１０２は光フアイバケーブル９
４を経る前方の反射テープからの出力により制御
される。更に、弁１９６の空気出力はペダル用の
ピストンに圧力を加えペダル１９４を図示の
OFF位置に後退させる。材料が針板に供給され
て前方のテープ９８をカバーすると弁１９６は空
気回路を開切してペダルピストンを不能にし、従
つてペダル操作によりミシンを制御することがで
きるようになる。弁１９６には空気が流れないた
め、弁１９０にも空気が流れない。従つてピスト
ン１８８は作動しない。この結果上側送り歯およ
び押えは降下作動位置をとる。材料の端部が縫成
領域を通り過ぎて前方のテープ９８が露出すると
状態は切換る。特に弁１９６が閉じ、空気を供給
してペダル用ピストンを作動させる。これと同時
に弁１９０は空気を供給してペダル１９４が傾い
たときピストン１８８が作動して上側送り歯７０
および押え４６を持上げ、新しい加工品を挿入す
ることができるようになる。

糸切り装置９０はペダルを介して機械的に作動
する三方弁２００によりトリガされる。ペダル２
０２を押し込むと、弁２００の出力は供給ライン
１８６に接続され、シヤトル弁２０４の一方の入
力に空気を供給する。シヤトル弁２０４の他の入
力は電気的に作動する三方弁２０６を介して供給
ライン１８６に接続される。この三方弁２０６
は、光フアイバケーブル９６（第３図参照）を経
て後方のテープ１００で反射した光に応答する光
検出器１０４の出力により制御される。シヤトル
弁２０４の出力はパルス弁２０８を付勢し、この
パルス弁２０８の出力を空気制御三方弁２１０に
供給する。この三方弁２１０は、復動シリンダ２
１２の両側に接続する１対の出力を有する。シリ
ンダ２１２のピストンを糸切り装置９０（第１図
参照）に連結する。

従つて、糸切り装置は、ペダル２０２を押し込
むことにより作動させるかまたは光電装置により
自動的に作動させるかすることができる。後方の
テープ１００が或るズボンの脚の縫成中に上下２
枚のプライａ，ｂによりカバーされると、三方弁
２０６がシヤトル弁２０４の対応入力側への空気
供給を遮断する。縫成が完了したズボンの脚の尾
端が通り過ぎて後方のテープ１００が露出する
と、弁２０６の状態が切換つて空気をシヤトル弁
に供給し、パルス弁２０８をトリガする。従つ
て、空気インパルスが二出力弁２１０の制御入力
に供給される。これに応答してこの二出力弁２１
０は糸切り用のシリンダ２１２の両端への接続を
交換し、シリンダの下端を通気させ上端に圧力を
加え、糸切り用のピストンを下降させる。しかし
制御インパルスが中段すると二出力弁即ちリレー
２１０は通常位置に戻り、シリンダの下端を加圧
し、上端を通気し、ピストンを駆動して糸切り用
のブレードを後退させる。

所要に応じ、前方の案内３０（第１図参照）
は、第１２図に示すようにばね負荷空気シリンダ
２１４を付加することによつて板間の間隔を自動
的に変化させることができるようにすることもで
きる。ペダル操作の三方弁２１６を供給ライン１
８６に接続する。図示の平素の状態では、ペダル
を動作させず、板３６，３８，４０間の間隔は単
層のプライを収容する状態にプリセツトされる。
例えば厚手の布地を挿入するとき、ペダル２１８
を作動させて板間の間隔を広げ、厚手の材料を送
り易くすることが望ましい。

男性用ズボンのポケツト端縁は、側方の縫合縫
目に近接することがよくある。この場合、このポ
ケツトの端縁が縫い目に縫い込まれないようにす
ることが望ましい。第１５図に示すように、ポケ
ツトの端縁２２４はポケツト用端縁案内２２５に
より縫合用の針１８から離隔される。この端縁案
内２２５は針孔１２８の手前の左側で上側案内板
１４８の後方端部部分１４８ｂ（第３Ｂ図参照）
の左側に垂下フランジを形成することにより設け
ることができる。この垂下フランジ２２５は片持
支持し、針板１６から垂直方向に離し、下側プラ
イｂが自由に通過できる十分な余裕を持たせる。

前方の案内３０（第１図参照）の変更例を第１
６〜２３図に示す。この変更例は、針板１６の前
方右側（第１０図で見て）において取付ボス１２
４の直ぐ前方で針板の表面と同一平面の側方延長
部２２０を付加することにより変更を行つてい
る。この側方延長部２２０に２個のねじ孔２２
２，２２３を設ける。下側端縁案内２２６は下側
プライの端縁を収容案内する細長のＵ字状の経路
部材２２６ａを有する。溝孔を形成した取付突部
２２８を経路部材２２６ａに連結し、この取付突
部２２８をねじ孔２２２により側方延長部２２０
にボルト連結する。プライ分離用のフラツプ２２
６ｂを経路部材２２６ａの前方上端縁から左方に
上側案内板１４８の前方のフラツプ１５２とほぼ
同じ範囲にわたり突出させる。フラツプ２２６ｂ
は上側案内板１４８のフラツプ１５２と同一平面
上に整列させ、このフラツプ１５２の前方で軸線
方向に並置する。フラツプ２１６ｂの前縁は針板
の前端縁１６ａから相当長い距離にわたり突出さ
せる。経路部材２２６ａの下側前縁２２６ｃは図
示のように下方に湾曲させ、下側プライの端縁を
経路部材２２６ａに挿入しやすくする。

上側プライの端縁を収容案内するため、同様の
経路部材２３０ａを有する上側端縁案内２３０を
設ける。この経路部材２３０ａに溝孔付きの取付
突部２３２を連結し、この取付突部２３２をねじ
孔２２３の位置で針板の側方延長部２２０にボル
ト連結する。経路部材２３０ａの上側前縁に上方
に湾曲した前方フランジ２３４を連結し、上側プ
ライをこの経路内に案内しやすくする。

組合せたとき上側端縁案内２３０は、第２３図
に示すように下側端縁案内２２６の頂部に重な
り、経路部材２３０ａ，２２６ａがほぼ整列す
る。しかし、個別の溝孔付き取付突部はプライの
端縁の整列を完全にするため個別に調整自在とす
る。

上述したところは、特にズボン縫成用の特別な
ミシンに基づく本発明の実施例を示した。しかし
本発明の請求の範囲によつて種々の変更を加える
ことができる。例えば、縫目は、本縫い、または
二重環縫い、または一重環縫いに代る或る種の加
熱縫成により形成することができ、異なる形式の
押えを使用したり、湾曲した案内壁１５６を上側
案内板とは別に針板の側方から片持支持すること
もできる。しかし、案内壁１５６を上側案内板に
相互に連結する方が好ましい。即ち案内壁の下で
上側プライが不慮に折り込まれ、下側プライのオ
ーバーエツジングを妨害するのを防止することが
できるためである。フランジ１６０（第３Ｂ図参
照）を案内板１４８に一体にすることもでき、案
内素子１４４，１４８，１６４をそれぞれ別個の
位置で針板に取付けることもできる。カール案内
１４４を針板１６に一体にすることもできる。下
側プライの縫目用舌状部１３４は用途に応じて省
略することができる。これらの変更はすべて請求
の範囲内のものであること勿論である。

オーバーエツジグ（裁ち目かがり）の代りに、
ズボン以外の用途で、プライの端縁に沿つて異な
る種類の縫目を形成するのが望ましい場合もあ
る。このような場合でも本発明によるプライ転向
技術を適用することができる。ウイルコツクス−
ギブス以外の別の基本ユニツトを使用し、所要に
応じて縫目形成用の針を種々に組合せて使用する
こともできること勿論である。

布地裁断機構は、縫成位置の手前で案内３０と
針板１６との間に配置することもできる。しか
し、多くの場合このような裁断機構は不必要であ
り、望ましくないことすらある。

上述したところは、本発明の例を示したに過ぎ
ず請求の範囲において種々の変更を加えることが
できること勿論である。

（発明の効果） 上述の発明によるダブルオーバーロツクミシン
は、数多くの利点を有し、自動ダブルオーバーエ
ツジズボンミシンの操作の速度と手軽さを従来の
機械では得られないレベルにまで向上させること
ができる。特に、ミシン操作の円滑さは、特別に
設計した上側送り歯によつて著しく向上する。下
側プライのオーバーエツジング（裁ち目かがり）
中に下側プライに関連させていた送り歯を除去す
ることによつて、上側および下側のプライの送り
歯を変動させる問題点、特にポケツト位置におけ
る大きな問題点を排除することができる。更に、
上側送り歯のトンネルは、縫合および下側プライ
のオーバーキヤステイング（裁ち目かがり）操作
中上側プライの端縁を直立させておく作用を行
う。

押えは、保護壁５５を取付ける以外は従来のも
のの役割を行うにとどまる。プライの分離、転
向、縫成機能のすべては針板組立体により実行さ
れる。このこのとは押えの構造を簡単にし、その
操作の速度および円滑さを向上させるだけでな
く、縫成領域の視認性を極めて向上させる。更に
ねじれた縫目用舌状部の直後にこれと一体の湾曲
した案内壁１５６を有する上側案内板のユニーク
な設計により、上側プライが下側プライのオーバ
ーエツジグに巻き込まれることがほとんどなくな
る。

第１６〜２３図に示す案内を使用すると、リモ
ルデイ形の前方案内３０は不要となる。第１６〜
２３図に示す案内の利点は、障害物がなく縫成位
置の一層近くまで手で加工品を送ることができる
点である。

最後に、空気回路により得られる自動操作性
は、従来の二重オーバーエツジミシンにおいては
予想もできない程高いレベルである。特に、自動
停止機能は、ズボンの脚の尾端縁が通過した直後
に作業者の介在なしに即座にミシンを停止するこ
とによつてむだな糸の巻き込みがなくなる。更
に、この操作を制御する光フアイバセンサによ
り、加工品の縫成中に押えと上側送り歯のリフト
用ピストンを不能にする。同時に、ズボンの脚ま
たはスカート間の糸を切断する糸切り操作を付加
することによつてノンストツプ自動操作が可能に
なり作業速度が一層高まる。空気回路を制御する
反射テープおよび光フアイバを設けることは何ら
障害物にもならず、裾付けも容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、前方案内を有する縫成テーブルに取
付けたダブルオーバーロツクミシンの側方斜視
図、第２図は、第１図のミシンの前方側からの斜
視図、第３Ａ図は、第１および２図のミシンの針
板組立体の頂部斜視図、第３Ｂ図は、第３Ａ図の
針板組立体の分解斜視図、第４〜８図は、それぞ
れ第３Ｂ図の４−４，５−５，６−６，７−７，
８−８線上の断面図、第９Ａおよび９Ｂ図は、そ
れぞれ第１および２図のミシンの押えの頂部斜視
図および底部斜視図、第１０図は、取付物のない
状態の針板の平面図、第１１Ａ，１１Ｂおよび１
１Ｃ図は、それぞれ上側送り歯の正面図、側面図
および頂面図、第１２図は、第１図のミシンの糸
切り装置、押え、上側送り歯のための空気制御回
路図、第１３図は、上側送り歯の作用を示す説明
斜視図、第１４図は、前方から見た下側プライオ
ーバーエツジおよび縫合操作を同時に行う状態を
示す説明図、第１５図は、ポケツト端縁案内を設
けたミシンの後方から見た下側プライオーバーエ
ツジ用の針および縫合用の針を示す説明図、第１
６図は、前方に下側端縁案内を有する針板の変更
例を示す平面図、第１７図は、第１６図の変更例
の下側端縁案内の正面図、第１８図は、第１６図
の１８−１８線から見た側面図、第１９図は、第
１６図の１９−１９線上の断面図、第２０図は、
第１６図の針板のための上側端縁案内の平面図、
第２１図は、第２０図の上側端縁案内の正面図、
第２２図は、第２０図の２２−２２線上の断面
図、第２３図は、第１６図の変更例の上側端縁案
内と下側端縁案内を組合せた状態を説明する正面
図である。 １０……基本ミシン、１２，２４……針棒、１
４，２２……縫目かがり用の針、１６……針板
（ベース板）、１８……縫合用の針、２０……ヨー
ク、２１……縫成テーブル、２６……ハウジン
グ、３０……案内、３４……上側フレーム部材、
３６……頂板、３８……中心板、４０……底板、
４２……垂直ロツド、４４……調整ノブ、４６…
…押え、４８……揺動アーム、５４……前方押え
部材、５５……縫目保護壁、５６……後方押え部
材、７０……上側送り歯、７２……垂直板、７４
……トンネル、９０……糸切り用のブレード（糸
切り装置）、９４，９６……光フアイバケーブル、
９８，１００……反射テープ、１０２，１０４…
…光電信号装置、１１０……針板組立体、１１
２，１１４……送り歯用溝孔、１１６……端縁後
退用の経路、１２４……取付ボス、１２８……針
孔、１３４，１５４……縫目用舌状部、１４４…
…カール案内（案内素子）、１４８……上側案内
板（案内素子）、１５０，２２５……垂下フラン
ジ、１５２……フラツプ、１５６……垂直案内
壁、１６０……片持フランジ、１６２……取付ブ
ラケツト、１６４……上側端縁案内（案内素子）、
１８６……空気供給ライン、１８８……リフト用
のピストン、２２６……下側端縁案内、２２６
ａ，２３０ａ……経路部材、２３０……上側端縁
案内。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに重ね合せた上側プライａおよび下側プ
   ライｂに１回の縫合操作で各プライの端縁もそれ
   ぞれ縁縫いして３個の個別縫目ラインを形成する
   ため、 ３個の互いに離して並置させた縫目形成装置１
   ４，１８，２２を有し、このうち２個の縫目形成
   装置１４，２２の縫成領域をほぼ整列させた駆動
   機構と、 縫成領域に取付け、複数個の送り歯用溝孔１１
   ２，１１４を有するベース板１６を含む針板組立
   体１１０と、 前記駆動機構に連結して前記溝孔１１２，１１
   ４を経て下側プライｂの下面に掛脱し、加工品を
   縫成領域に進ませる下側送り歯装置と、 両プライａ，ｂをベース板に押し付けて下側送
   り歯に接触させる押え装置４６と、を具え、前記
   針板組立体１１０には、更に、ベース板に連結
   し、一方のプライを転向させるとともに他方のプ
   ライの端縁を対応の第１の縫目形成装置により縁
   縫いし、また他方のプライの縁縫いした端縁を転
   向させて前記一方のプライの端縁を対応の整列し
   た第２の縫目形成装置により縁縫いし、残りの１
   個の第３の縫目形成装置が縫合縫目に沿つてプラ
   イ相互を縫合するよう位置決めしたプライ転向装
   置１１４，１４８，１６４を設け、 押え装置４６はプライ転向装置から離れた位置
   に配置し、縫成領域の視認性を向上させた ことを特徴とするミシン。 ２ ベース板１６の溝孔１１２，１１４のうちの
   少なくとも一方の上方で最後の縫目形成装置の後
   方に往復移動自在に取付け、加工片を進ませる上
   側送り歯装置７０を設けたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のミシン。 ３ 前記ベース板１６に連結したプライ転向装置
   １４４，１４８，１６４は、下側プライｂの端縁
   をその進路から外れて折り込ませるとともに上側
   プライａの端縁は整列した第１の縫目形成装置２
   ２に掛合させる下側プライ転向部１４６，１５０
   と、下側プライｂの端縁を再び延ばす延伸部１４
   ８ｂ，１６と、ベース板１６に連結して上側プラ
   イａの端縁を上向きに転向させる上側プライ転向
   部１５４ｂと、ベース板１６に連結し、上側プラ
   イａが第２の縫目形成装置１４と第３の縫目形成
   装置１８との間を通過するとき上側プライａの端
   縁を上向きのままに維持する案内壁部１５６とを
   有するものとして構成し、 前記上側送り歯７０は、この上側プライａの上
   向き端縁を収容するトンネルを形成したものとし
   たことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
   のミシン。 ４ 前記上側送り歯装置７０は、前記トンネルを
   なし、上側送り歯装置７０を左右に分割する垂直
   溝孔を有するものとし、一方の側方部７６を双方
   のプライに作用させ、他方の側方部７８を下側プ
   ライｂの上方に重ね合わせるがこの下側プライｂ
   に駆動接触させず、上側送り歯装置７０の送り操
   作は一方の側方部によつてのみ行う構成としたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のミシ
   ン。 ５ 上側送り歯装置７０の送り操作を行わない他
   方の側方部７８の下側に位置するベース板１６の
   部分はほぼ連続表面とし、針板組立体１１０は第
   ２の縫目形成装置１４に隣接して下側プライにの
   み接触する送り歯素子を持たない構成としたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のミシ
   ン。 ６ 前記駆動機構は、押え装置４６および上側送
   り歯装置７０を同時に持ち上げる機械的装置８８
   と、 加工品が縫成領域にあるとき前記機械的装置８
   ８を不作動にするセンサ装置９４，９６，１０
   ２，１０４と を有するものとして構成したことを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載のミシン。 ７ 前記センサ装置は、縫目形成装置１４，１
   ８，２２のうちの１個に対応する位置に配置し、
   加工品の有無を示す制御信号を発生するものとし
   たことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
   ミシン。 ８ 前記制御信号に応答し、加工品がないとき前
   記駆動機構を不作動にし、前記機械的装置８８を
   作動させて押え装置４６と上側送り歯７０とを持
   ち上げる信号応答装置を設け、プライａ，ｂを押
   え装置４６と上側送り歯装置７０に挿入し、この
   後上側および下側のプライの端縁が通り過ぎた後
   自動的に停止するまで縫成操作を行う構成とした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載のミ
   シン。 ９ 第３の縫目形成装置１８の後方で往復移動自
   在に取付けた糸切り装置９０と、 この第３の縫目形成装置１８に対応する位置で
   縫成したプライの尾端縁の通過を感知して制御信
   号を発生するセンサ装置９６と、 前記糸切り装置９０を作動させる制御信号によ