JP3084629B1 - ズボンの裾を三つ巻縫いするミシンの裾落し機構 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 ズボンの裾を三つ巻縫いするミシンにおい
て、ミシン縫いした後のズボンの裾落としを安全に行
い、又、作業者に手待ち時間を生ずる事なく効果的に次
の新たな裾がミシンにセット可能な裾落し手段の提供。 【解決手段】 三つ巻縫いミシン２０の縫針２２の側部
後方に、Ｌ字状の鉤型金具１０の下端水平部１１を縫製
時のズボンの裾端内に臨ませて配置すると共に、この鉤
型金具１０を上下及び前後動可能となし、ズボンの裾３
０の三つ巻縫いが終了した時点で該鉤型金具１０を作動
させることにより、ズボンの裾端の上部を斜め前方へ押
し出し、ズボンの裾３０をミシン２０の縫合部から外し
て落すようする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、ズボンの裾を三
つ巻縫いするミシンにおいて、三つ巻縫いが終了したズ
ボンの裾をミシンの縫合部より自動的に外して落すよう
にした裾落し機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来、ズボンの裾を三つ巻縫いするミ
シンの裾落し機構としては次のようなものがある。 ａ）特開昭５８−１３８４８０号公報に記載された、繰
り出しローラ８、９とガイドシリンダ１０及び張力シリ
ンダ１２との間に配置されたエアーチューブ３３から圧
縮空気を吹き出し、ズボンの裾を吹き飛ばして落すよう
にしたもの（特開昭５８−１３８４８０号公報のＦｉｇ
１、２参照）

【０００３】ｂ）特許第１６４０３００号（特公平３−
７８号公報本件出願人の発明）に記載された、湾曲腕１
１０を下方へ回動させ、その先端の水平部１１５でズボ
ンの裾１０５を上部より押し下げて、縫製部から外すと
同時に落すようにしたもの（特許第１６４０３００号の
第７図参照）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 上記した裾落し機構
には次のような欠点があった。前記ａ）の方法は、筒状
の裾の内部方向に約８バール（気圧）の高圧空気を一気
に吹き出して、裾をミシンの前方へ、すなわち作業者側
に吹き飛ばすので、圧縮空気を大量に消費すると共に、
その噴出音も大きくて作業者にとってはうるさくて苦痛
であった。

【０００５】前記ｂ）の方法は、裾１０５を上部より押
し下げて落した後、湾曲腕１１０が上がって、その先端
の水平部１１５が元の上部待機位置まで戻らないと、作
業者は次の新たな裾をミシンの縫合部に差し込んでセッ
トすることができない。すなわち、作業者にとって水平
部１１５が元の待機位置まで戻るための待ち時間が発生
し、作業能率が悪くなると共に、セットする次のセット
タイミングを誤ると上下する水平部１１５が作業者の手
に当ってしまう場合がある。又、このｂ）の方法は、湾
曲腕１１０の水平部１１５で裾１０５を上部より押し下
げて外す際、三つ巻縫いされた筒状の裾端の上部の縫代
が、ミシンの縫合部に配置された折り曲げガイド１４の
上端に引掛って裾１０５が縫合部より外れない場合があ
った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本発明は、上記の課題
を解決したもので、ズボンの裾をミシン２０の縫合部へ
差し込む方向、すなわち前後方向に進退可能な裾落し用
金具をミシン２０の縫合部の側部後方に設け、この裾落
し用金具の前進により、三つ巻縫いが終了したズボンの
裾端を前方へ押し出してズボンの裾３０をミシン２０の
縫合部より外して落すようになし、後退と同時に新たな
ズボンの裾を差し込むことにより、作業者の待ち時間、
すなわち裾落し用金具が元の待機位置まで戻るのを待つ
時間を無くすようにしたものである。

【０００７】すなわち、本発明は、三つ巻縫いミシン２
０の縫針２２の下方にセットされるズボンの裾端の近傍
に、Ｌ字状の鉤型金具１０の下端水平部１１を縫製時の
ズボンの裾端内に臨ませて配置すると共に、この鉤型金
具１０を上下及びズボンの裾をミシン２０の縫合部へ差
し込む方向に進退可能となし、ズボンの裾３０の三つ巻
縫いが終了した時点で該鉤型金具１０を作動させること
により、ズボンの裾端の上部を前記ズボンの裾の差し込
み方向と逆方向に斜め上方へ押し出し、ズボンの裾３０
をミシン２０の縫合部から外して落すように構成したズ
ボンの裾を三つ巻縫いするミシンにおける裾落し機構で
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の代表的な実施の
形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明に係るズ
ボンの裾を三つ巻縫いするミシンの裾落し機構１を簡略
的に図示した右側面図である。

【０００９】図２は、本発明の裾落し機構１を簡略的に
示す正面図で、図中の２０は代表的なズボンの裾を三つ
巻縫いするミシン（以下、単に「ミシン」という）であ
る。そして、このミシン２０は内側に二つ折りされた筒
状のズボンの裾３０（一点鎖線で示す）を裾ガイドロー
ラ２７により内側から張った状態にて折り曲げガイド２
８を裾３０の内側に係合させ、先づ、上下の送りローラ
２５と２６を回転させて裾の布地を挾圧しながら左方向
（Ｑ矢印方向）へ移送させることにより、縫製に先立っ
て、裾周りに最初の三つ巻を形成し、次いで、押え金２
３を下げて縫針２２を上下動させると共に、前記上下の
送りローラ２５と２６を再度回転させることにより、裾
周りの布地を左方向（Ｑ矢印方向）へ移送して三つ巻縫
いするように構成されている。

【００１０】又、図１、２中の１６は、裾端を内側へ二
つ折りしたズボンの裾３０をミシン２０に差し込んだ
際、その裾端を当接させる定規板で、この定規板１６
は、図１に示すように縫針２２の後方に配置されてミシ
ン２０の縫合板２４に対して垂直に、かつ図２に示すよ
うにミシン２０の縫合方向（Ｑ矢印方向）に平行に、折
り曲げガイド２８の右側部から下送りローラ２６の左側
部まで連続的に形成されている。

【００１１】そして、この定規板１６の右部後方すなわ
ち、縫針２２の右側部後方には本発明の裾落し機構１が
設けられており、この裾落し機構１は図１に示すように
ミシンベッド２１上に軸受台２を設け、この軸受台２の
後端部に水平ピン３を介して、その前端部が前記定規板
１６の後部上方まで張り出した板状の揺動レバー４の後
端部を装着し、この揺動レバー４の前端部を前記水平ピ
ン３を中心に上下に揺動可能に設けられている。

【００１２】そして、この揺動レバー４には、ガイドレ
ール５を介してスライダ６が前後に移動可能に設けら
れ、このスライダ６の上部には前記揺動レバー４の後端
部に、その後端を軸支８された空気圧シリンダ７の先端
がピン連結９されている。

【００１３】そして、このスライダ６には保持部材１５
を介して丸棒で形成されたＬ字状の鉤型金具１０が垂直
状に設けられており、この鉤型金具１０は前記定規板１
６の前面に形成された垂直溝１７内に入り込むと共に、
その下端の水平部１１は定規板１６の前面より前方へ水
平状に張り出している。

【００１４】又、この鉤型金具１０の水平部１１は図１
に示すように前記折り曲げガイド２８の底面２９より下
方に配置されており、図２に示すようにズボンの裾３０
をミシン２０の縫合部に差し込む際、水平部１１が裾３
０の内側に臨ませてある。

【００１５】一方、前記揺動レバー４の前端部には、図
１に示すように前記軸受台２の下面に固定されたブラケ
ット１３を介して垂直状に配置された空気圧シリンダ１
２の先端がピン連結１４されており、この空気圧シリン
ダ１２の作動により揺動レバー４が上がり、その前端に
設けられた鉤型金具１０を前記定規板１６の垂直溝１７
内の待機位置から折り曲げガイド２８の上面より約５ミ
リ上方の位置まで上昇させてズボンの裾端の上部を引き
上けるようになっている。

【００１６】尚、本実施例においては、裾落し機構１を
ミシン２０の右側に装備したものについて説明したが、
ズボンの裾径が約２５０ミリ以上のものを三つ巻縫いす
る時には、図４に示すように裾落し機構１をミシン２０
の左右に各々対称的に装備してミシン２０が三つ巻縫い
を終了した後それらの両裾落し機構１、１を同時に作動
させて裾３０をミシン２０の縫合部から外して落すよう
にしても良い。

【００１７】又、本発明の実施例においては、前記した
構造の動作順序はマイクロコンピュータ制御あるいは、
シーケンス制御によりコントロールして行なうものであ
る。

【００１８】

【作用】 次に、上記のように構成されたズボンの裾を
三つ巻縫いするミシン２０の裾落し機構１の作用を説明
する。図３に示すようにミシン２０がズボンの裾３０を
三つ巻縫いして、縫糸切りを行い、押え金２３と上送り
ローラ２５を上げると同時に裾ガイドローラ２７を左方
に移動して裾周りを張り状態から解放すると、前記裾落
し機構１の空気圧シリンダ１２が作動して揺動レバー４
を上げ、その先端に設けられた鉤型金具１０でズボンの
裾端の上部を折り曲げガイド２８の上面より上方に引き
上げる。

【００１９】同時に、前記裾落し機構１の空気圧シリン
ダ７を作動させてスライダ６を前進させると共に、その
先端に設けられた鉤型金具１０で図１の二点鎖線で示す
ようにズボンの裾端をミシン２０の前端より前方へ押し
出して、ズボンの裾３０をミシン２０の縫合板２４と折
り曲げガイド２８上から外す。

【００２０】次いで、前記空気圧シリンダー７が作動し
て鉤型金具１０を後退させると同時に、ズボンの裾３０
は落下し、作業者は他方の裾端を内側に二つ折りにして
両手で保持していたズボンの裾３０をミシン２０の縫合
部に差し込む。この裾３０を作業者が差し込む間に前記
鉤型金具１０は完全に後退し、それと同時に前記空気圧
シリンダ１２が作動して鉤型金具１０を元の待機位置に
戻す。

【００２１】次いで、作業者は前記の新たに差し込んだ
裾端を定規板１６に当接させて位置決めした後、ミシン
始動用のフートスイッチ（図示せず）を踏むことにより
ミシン２０は自動的にズボンの裾３０を三つ巻縫いす
る。

【００２２】以下、ズボンの裾３０の三つ巻縫いが終了
する毎に裾落し機構１が作動し、上述した裾落し動作が
くり返し自動的に行われる。

【００２３】尚、本実施例においては、鉤型金具１０を
進退させる手段として、揺動レバー４とスライダ６を介
して２本の空気圧シリンダ７と１２を作用させる構造の
ものについて説明したが、図５に示すように、鉤型金具
１０を先端に備えた保持部材３６の側面に斜め上方へ傾
斜させてカム溝３７を設けると共に、このカム溝３７に
軸受台３２の側面前部に固定されたカムローラ３３を係
合させ、保持部材３６の後端に前記軸受台３２の後部に
軸支３５された空気圧シリンダ３４の先端を連結し、こ
の空気圧シリンダ３４を作動させることにより、保持部
材３６を介して鉤型金具１０を傾斜に沿って進退させる
ように構成しても良い。

【００２４】この図５に示す構造を採用すれば、鉤型金
具１０を進退させる空気圧シリンダは一本設けるだけで
良く、しかも、鉤型金具１０の移動経路も正確にコント
ロールできる。

【００２５】

【発明の効果】 本発明によれば、空気圧シリンダ７、
１２と鉤型金具１０を用いて三つ巻縫いが終了したズボ
ンの裾端をミシン２０の前方へ押し出すことにより、ズ
ボンの裾３０をミシン２０の縫合部より外して落すよう
にしたので、圧縮空気で裾を吹き飛ばす方法に比べ圧縮
空気の消費を極端に少なくできると共に、圧縮空気の大
きな噴出音と作業者への圧縮空気の吹き付けがなくな
り、作業環境が大幅に良くなる。

【００２６】又、本発明によれば、裾落し完了後、鉤型
金具１０を作業者が裾３０を差し込む方向（後方）へ後
退させるように構成したので、鉤型金具１０が後退する
と同時に次の裾端を内側に二つ折りしたズボンの裾３０
をミシン２０の縫合部へ差し込むことができ、従って作
業者は手待ちする必要がないので作業能率がより一層向
上する。又、従来のようにズボンの裾を落とす際に水平
部が作業者の手に当ることもないので安全に作業ができ
る。

【００２７】又、本発明によれば、三つ巻縫い終了後、
鉤型金具１０を用いてズボンの裾端の上部を折り曲げガ
イド２８の上面より上方に引き上げて、その裾端をミシ
ン２０の前方へ押し出すことにより、ズボンの裾３０を
ミシン２０の縫合部より外すようにしたので、従来のよ
うに裾を上部より押し下げる際に裾端の上部の縫代が折
り曲げガイドの上端に引掛っかかることがなくなり、裾
３０をミシン２０の縫合部から確実に外して落とすこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図 １】本発明の裾落し機構を簡略的に示す右側面図
である。

【図 ２】本発明の裾落し機構を簡略的に示す正面図で
ある。

【図 ３】本発明の裾落し機構の縫製時における作動状
態を簡略的に示す正面図である。

【図 ４】本発明の裾落し機構をミシンの左右に対称的
に装備した状態を簡略的に示す正面図である。

【図 ５】本発明の裾落し機構の別の実施例を簡略的に
示す右側面図である。

【符号の説明】

１ 裾落し機構 １０ 鉤型金具 １１ 水平部 １６ 定規板 ２０ 三つ巻縫いミシン ３０ 裾

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 27/00 - 27/26 D05B 33/00 D05B 35/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 三つ巻縫いミシン（２０）の縫針（２
   ２）の下方にセットされるズボンの裾端の近傍に、Ｌ字
   状の鉤型金具（１０）の下端水平部（１１）を縫製時の
   ズボンの裾端内に臨ませて配置すると共に、この鉤型金
   具（１０）を上下及びズボンの裾をミシン（２０）の縫
   合部へ差し込む方向に進退可能となし、ズボンの裾（３
   ０）の三つ巻縫いが終了した時点で該鉤型金具（１０）
   を作動させることにより、ズボンの裾端の上部を前記ズ
   ボンの裾の差し込み方向と逆方向に斜め上方へ押し出
   し、ズボンの裾（３０）をミシン（２０）の縫合部から
   外して落すように構成したズボンの裾を三つ巻縫いする
   ミシンにおける裾落し機構。