JP2019137924A

JP2019137924A - 剣ボロ折込み縫着方法

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Publication number: JP2019137924A
Application number: JP2018018730A
Authority: JP
Inventors: 晶規高木; Akinori Takagi
Original assignee: YUHO SEWING MACHINE CO Ltd
Current assignee: YUHO SEWING MACHINE CO Ltd
Priority date: 2018-02-06
Filing date: 2018-02-06
Publication date: 2019-08-22
Anticipated expiration: 2038-02-06
Also published as: JP6846716B2

Abstract

【課題】袖布に剣ボロ布を重ね合わせた状態で剣ボロ布を剣ボロに折込んだ後に袖布に縫着するため、位置合わせ作業を容易化して縫着作業を効率的に行う。袖布に対して剣ボロを表縫着することにより剣ボロの布表にミシン針の突刺跡が現れたり、突刺箇所の布繊維が布表側へ引き出されたりすることを防止し、良好な縫着品質を得る。柄物の被服の場合であっても、剣ボロ布及び袖布の柄合せ作業を簡易に行うことができ、縫着作業を効率的に行う。【解決手段】本体テーブル上にて布表が上を向くようにセットされた袖布に対し、剣ボロ布を布表が下を向き、剣ボロ本体部が袖口切込みの一方端縁に重ね合されると共に裏折返し部が袖口切込みの他方端縁の下側に位置する状態で重ね合わせ、袖口切込みの他方端縁に型板を圧接した状態で剣ボロ布の剣ボロ本体部を裏折返し部側へ折り返して布表を上に向けて側縁を折込んで剣ボロに成形した後に袖布に表縫着する。【選択図】図６

Description

本発明は、袖布の袖口切込みに剣ボロ布を折り込んで縫着する剣ボロ折込み縫着方法、詳しくは袖布に剣ボロを表縫着する剣ボロ折込み縫着方法に関する。

本出願人は、特許文献１に示すようにミシン本体における設置台上のミシンヘッド下方に、Ｘ−Ｙ方向に移動自在に設けられたワークテーブル上のミシンヘッドの直下部に剣ボロ布を所望の剣ボロ形状に折込む折込み装置を設け、該折込み装置によりワークテーブル上にセットされた剣ボロ布を剣ボロに折込んだ後に該剣ボロ上に袖布を重ね合わせ、両者を縫着する剣ボロ自動縫着装置を提案した。

上記剣ボロ自動縫着装置にあっては、先ず、ワークテーブル上にセットされた剣ボロ布を折込み装置により剣ボロに折込んだ後に、折込まれた剣ボロに対して袖布を重ね合わせた状態で縫着しなければならず、それぞれの位置合わせ作業に手間と時間が掛かり、縫着作業効率が悪い問題を有している。

また、布表が下を向いた状態で折込まれた剣ボロに対し、布表が同様に下を向いた袖布を重ね合わせた状態で縫着するため、縫着された剣ボロの表面には、ミシン針の突刺により突刺跡（突出痕）が現れたり、突刺箇所の布繊維が布表側へ引き出されたりして外観品質が悪くなる問題を有している。

更に、格子柄やストライプ柄等の各種柄物被服を縫製する際には、剣ボロと袖布の柄を合わせる必要があるが、剣ボロ布の上に袖布を重ね合わせて布裏から縫製する場合には、それぞれの柄を確実に視認して柄合せすることが困難で、互いの柄を確実に一致させて縫製するのに手間と時間が掛かり、縫製作業効率が悪くなる問題を有している。

特開平１１−３１９３５３号公報（特許第３５６８１８７号公報）

解決しようとする問題点は、先ず剣ボロ布を折込んで剣ボロを製作した後に該剣ボロに対して袖布を重ね合わせて縫着しなければならず、それぞれの位置合わせ作業に手間と時間が掛かり、縫着作業効率が悪い点にある。

また、剣ボロに対して袖布が裏縫着されることにより縫着された剣ボロの布表にミシン針の突刺により突刺跡（突出痕）が現れたり、突刺箇所の布繊維が布表側へ引き出されたりして外観品質が悪くなる点にある。

更に、柄物の被服にあっては、剣ボロ布の上に袖布を重ね合わせて布裏から縫製する場合には、それぞれの柄を確実に視認して柄合せすることが困難で、互いの柄を確実に一致させて縫製するのに手間と時間が掛かり、縫製作業効率が悪くなる点にある。

本発明は、剣ボロ折込みユニットにより剣ボロ本体部及び裏折返し部からなる剣ボロ布を所望形状の剣ボロに折込んだ後に該剣ボロと袖布をミシン本体により縫着する剣ボロ折込み縫着方法において、１本体テーブル上にて袖口切込みが形成され、布表が上を向くようにセットされた袖布に対し、剣ボロ布を布表が下を向き、剣ボロ本体部が袖口切込みの一方端縁に重ね合されると共に裏折返し部が袖口切込みの他方端縁の下側に位置する状態で重ね合わせる、２剣ボロに対応する形状の型板を裏折返し部が重ね合された袖口切込みの他方端縁に圧接して本体テーブル面に押圧させる、３袖布における袖口切込みの一方端縁に重ね合された剣ボロ布の剣ボロ本体部を裏折返し部側へ折返して布表を上に向ける、４剣ボロ折込みユニットにより折返された剣ボロ本体部の各側縁を所要の幅で内側へ折返して剣ボロに形成する、５折返し形成された剣ボロ内から型板を抜き出した後に剣ボロ側縁に沿って延出する針ガイド溝が形成された押え板を袖布及び該袖布に重ね合された剣ボロに圧接して本体テーブル面に押圧する、６ミシン本体側へ移動する押え板により押圧状態の袖布及び剣ボロをミシン本体側へ移動する、７左右方向及び前後方向に対する押え板の二次元移動に伴ってミシン本体のミシン針を針ガイド溝に沿って運針させて袖布に剣ボロ布を布表縫着する、上記１乃至７からなることを最も主要な特徴とする。

本発明は、袖布に剣ボロ布を重ね合わせた状態で剣ボロ布を剣ボロに折込んだ後に袖布に縫着するため、位置合わせ作業を容易化して縫着作業を効率的に行うことができる。また、袖布に対して剣ボロを表縫着することにより剣ボロの布表にミシン針の突刺跡が現れたり、突刺箇所の布繊維が布表側へ引き出されたりすることを防止し、良好な縫着品質を得ることができる。更に、柄物の被服の場合であっても、剣ボロ布及び袖布の柄合せ作業を簡易に行うことができ、縫着作業を効率的に行うことができる。

剣ボロ折込み縫着装置の正面図である。剣ボロ折込み縫着装置の一部省略平面図である。図１のＡ箇所を拡大して示す説明図である。図２のＢ箇所を拡大して示す説明図である。袖布のセット状態を示す説明図である。袖布に対する剣ボロ布のセット状態を示す説明図である。図６のＣ−Ｃ線断面図である。型板によりセットされた袖布及び剣ボロ布を押圧した状態を示す断面説明図である。剣ボロ本体部の折返し状態を示す断面説明図である。側縁が折返された剣ボロを示す説明図である。図１０のＤ−Ｄ線断面図である。押え板による袖布及び剣ボロの押圧状態を示す説明図である。縫着時におけるミシン針の運針状態を示す説明図である。剣ボロの一部を二重縫製する際における屈曲部の回動状態を示す説明図である。柄物剣ボロ布の裁断状態を示す説明図である。柄物袖布に対する柄物剣ボロ布の重ね合わせ状態を示す説明図である。

本体テーブル上にて布表が上を向くようにセットされた袖布に対し、剣ボロ布を布表が下を向き、剣ボロ本体部が袖口切込みの一方端縁に重ね合されると共に裏折返し部が袖口切込みの他方端縁にて下側に位置する状態で重ね合わせ、袖口切込みの他方端縁に型板を圧接した状態で剣ボロ布の剣ボロ本体部を裏折返し部側へ折り返して布表を上に向けて側縁を折込んで剣ボロに成形した後に袖布に表縫着することを最良の形態とする。

以下、本発明の実施例を図に従って説明する。
図１乃至図４に示すように、本発明方法を具体化する剣ボロ折込み縫着装置１の本体テーブル３は図示左右方向が長尺状で、図示右側には剣ボロ折込み部５が、また図示左側にはミシン本体７がそれぞれ配置される。剣ボロ折込み部５の本体テーブル３には多数の吸引孔９が設けられ、これら吸引孔９は負圧発生装置（図示せず）に接続される。なお、本体テーブル３の長手方向を左右方向、長手直交方向を前後方向として説明する。

また、多数の吸引孔９が設けられた剣ボロ折込み部５の本体テーブル３には本体テーブル３の前後方向に延出し、対向する側が内側に向かって徐々に低くなる傾斜面に形成された左右一対の素材セット定規１１が後述する剣ボロ１５幅（後述する下ボロ布幅の約２倍）に対応する間隔をおいて配置され、上記一対の素材セット定規１１間の本体テーブル３は剣ボロ布１５ａの折返し作業領域に設定される。

上記一対の素材セット定規１１は折返し作業領域にて袖布１３及び剣ボロ布１５をセットする際には折返し作業領域側へ、また剣ボロ布１５を折込む際には折返し作業領域から離間する前方へ移動される。

そして上記一対の素材セット定規１１間に応じた本体テーブル３上に後述する袖布１３及び剣ボロ布１５がセットされた際に、これら袖布１３及び剣ボロ布１５は吸引孔９からの負圧により本体テーブル３上に負圧吸着される。

また、上記一対の素材セット定規１１間の中間部に応じた本体テーブル３には前後方向に延出するセンタープレート１７が出没可能に設けられ、該センタープレート１７は連結されたエアーシリンダ等の第１上下動部材（図示せず）によりその上端面が本体テーブル３面と一致する下方位置と該本体テーブル３面から所要の高さに突出する上方位置の間で昇降される。

上記一対の素材セット定規１１に応じた本体テーブル３の後方には第１及び第２走行体（図示せず）が前後方向へ往復移動するように支持され、第１及び第２走行体はそれぞれに連結された第１及び第２移動部材（図示せず）により後方の待機位置と前方の折込み位置の間で個別に往復移動される。第１及び第２移動部材としてはエアーシリンダ、数値制御可能なサーボモータ等の電動モータに連結されたラック・ピニオン機構や送りねじ機構、タイミングベルト機構等のいずれであってもよい。

上記第１走行体には上下方向に作動軸を有したエアーシリンダ等の第２上下動部材（図示せず）が設けられ、該第２上下動部材の作動軸には前後方向へ延出し、その自由端側が剣ボロ１５に一致する外形状の型板１９の基端部が取り付けられる。該型板１９は第１走行体の移動に伴ってその自由端部が上記折返し作業領域から離間した後方位置と上記折返し作業領域内に位置する前方位置の間で往復移動されると共に前方位置へ移動された際には、上記第２上下動部材の作動により折返し作業領域の本体テーブル３面から離間した上方位置と本体テーブル３面に近接する下方位置の間で昇降される。また、上記型板１９には多数の孔１９ａがその外縁に沿って形成され、袖布１３に重ね合された剣ボロ布１５ａを押圧した際に吸引孔９からの負圧によりこれらの布１３・１５ａを吸着可能にしている。

上記第２走行体には所定の上下長さの上下フレーム２１の基端部が固定され、前後方向に対する第２走行体の移動に伴って後方の待機位置と前方の折込み位置の間で移動される。該上下フレームの一方側面には第１昇降体２３が上下方向へ移動可能に支持され、該第１昇降体２３は連結された第３上下動部材（図示せず）により昇降される。該第３上下動部材としてはエアーシリンダの他に数値制御可能なサーボモータ等の電動モータに連結されたラック・ピニオン機構や送りねじ機構、タイミングベルト機構等のいずれであれば、第１昇降体２３を任意の高さで昇降制御することができる。

上記第１昇降体２３には前後方向へ延出する取付け板２５の基端部が固定され、該取付け板２５には剣ボロ布１５ａの剣ボロ折込みユニット２７が下向きに設けられる。該剣ボロ折込みユニット２７は第２走行体の移動に伴って折返し作業領域及び該折返し作業領域後方の待機位置の間で移動されると共に第１昇降体２３の移動に伴って折返し作業領域の上方位置と下方位置の間で移動される。

なお、第３上下動部材をエアーシリンダとする場合には、第１昇降体２３に対して別のエアーシリンダ等の上下動部材を介して取付け板２５を取り付け、剣ボロ折込みユニット２７を２段階位置で昇降させることができる。

該剣ボロ折込みユニット２７の構成に付いては特開平１１-３１９３５３号公報（特許第３５６８１８７号公報）に開示された「折込み装置」と同様の構成であるため、以下に発明の詳細な説明段落０００８−００１３に記載された事項をそのまま援用して詳細な説明及び図を省略するが、折り返されて重ね合された剣ボロ布１５ａの開放した各折返し辺に対応し、エアーシリンダ等により作動する折返し片をそれぞれ配置し、作動する折返し片により対応する折返し辺を内側へ折返して剣ボロ１５に形成する。

「折込み装置７にあっては、図２、３に示す様に、ワークテーブル６における切込８の先端側にして、ミシンヘッド４の直下部に着脱自在に配設した枠板３０と、枠板３０の外周側に進退自在に配設した複数枚の折込板３１、３１ａ …と、剣ボロ布Ｗの外周部分を所定形状に折り込むための型板３２と、セットされた剣ボロ布Ｗ及び袖布Ｂのワークテーブル６側への押さえ板３３とにより構成されている。
又、枠板３０にあっては、図５、６に示す様に、２枚の板材を積層して形成されたもので、型板３２の先端が嵌まり込む切込３４を形成した上層板３０ａと、針溝３５を形成した下層板３０ｂにより構成し、上層板３０ａにおける切込３４と、下層板３０ｂにおける針溝３５の外周縁部を一致させている。又、針溝３５にあっては、型板３２の先端部位に略合致すると共に、後述する押さえ板３３における先端部材７１より縦長状のホームベース形状に形成された開口部３５ａの両側部より後方へ、型板３２の両側部位に沿った切込３５ｂ、３５ｃが形成されている。又、上層板３０ａの後方側の上面両側部に取付片３８、３８ａを外方突設し、該取付片３８、３８ａの前縁部に切込３９、３９ａを形成し、該切込３９、３９ａ内を上方より挿通させたネジ、ボルト等をワークテーブル６に螺入して、ワークテーブル６に枠板３０を固定している。
又、折込板３１、３１ａ …にあっては、剣ボロ布Ｗの先端部位及び両側部位を折り込む様に配置されている。
第１の折込板３１にあっては、剣ボロＰにおける先端部の一方の斜辺部Ｔ１を折り込み形成するものにして、針溝３５の外周縁部における先端側の一方の斜辺部３６に対し進退自在と成している。又、第１の折込板３１の進退方向は針溝３５の長手方向に対し所定角度傾斜させており、第１の折込板３１の両側部は針溝３５の外周円縁部における一方の斜辺部３６の両端部より若干内側を通過する様にしている。又、第１の折込板３１の先端の折込辺４２にあっては、針溝３５の一方の斜辺部３６との間隔が先端側へ徐々に拡開する様に形成するのが望ましい。
第２の折込板３１ａにあっては、剣ボロＰにおける先端部の他方の斜辺部Ｔ２を折り込み形成するものにして、針溝３５の延長線状に配置され、その進退方向は針溝３５の長手方向に対し平行としている。又、第２の折込板３１ａを型板３２と同幅か若干幅狭としている。又、第２の折込板３１ａの先端部に前方拡開する切欠部４０を、該切欠部４０の最奥部を第２の折込板３１ａの中心より第１の折込板３１側に寄せて形成し、かかる切欠部４０の両側部に突出片４１、４１ａを形成している。具体的には、図２に示す様に、Ｖ字切欠４０ａにおける第２の折込板３１ａ側の斜辺部の内端側に逃げ切欠４０ｂを形成して切欠部４０と成している。又、一方の突出片４１にあっては、尖端形状にして、その先端より切欠部４０の最奥部に至る折込辺４２ａを有している。又、折込辺４２ａを、針溝３５の他方の斜辺部３６ａとの間隔が先端側へ徐々に拡開する様に形成するのが望ましい。又、他方の突出片４１ａにあっては、第１の折込板３１の上方に重なっている。
第３、第４の折込板３１ｂ、３１ｃにあっては、剣ボロＰにおける両側辺部Ｔ３、Ｔ４を折り込み形成するものにして、針溝３５の両側方に配置され、その進退方向は針溝３５の長手方向に対し直角とし、その先端の折込辺４２ｃ、４２ｄを針溝３５の側辺部３７、３７ａと平行としている。又、第３、第４の折込板３１ｂ、３１ｃ上方に剣ボロ布Ｗの一側縁部を揃えるための定規板９０、９０ａを、第３、第４の折込板３１ｂ、３１ｃの進退方向にスライド固定自在に設けている。尚、第１の折込板３１と第２の折込板３１ａの重合部分、及び第２の折込板３１ａと第３、第４の折込板３１ｂ、３１ｃの重合部分は後者が上となる様に、第１の折込板３１の中間部に先端側が低くなる段差部４３が、第３、第４の折込板３１ｂ、３１ｃの角部に、当該部位が高くなる段差部４４、４４ａが夫々形成されている。又、折込板３１、３１ａ…の下方にしてワークテーブル６上にシリンダー４５、４５ａ…を、折込板３１、３１ａ …の進退方向に伸縮する様に配設すると共に、該シリンダー４５、４５ａ …のロッド４６、４６ａ …を折込板３１、３１ａ …に固定している。又、シリンダー４５、４５ａ …にあっては、ワークテーブル６の上方に設けられたカバー板６ａの下方に設置されている。そして、折込板３１、３１ａ …の先端を、初期状態において針溝３５の外縁外側に配置させると共に、針溝３５の内縁より内側まで前進する様に進退制御している。」

上記上下フレーム２１の他方側面には上下方向に軸線を有したガイド軸２９が設けられ、該ガイド軸２９には第２昇降体３１が上下方向へ移動可能に支持される。該第２昇降体３１は連結された第４上下動部材（図示せず）により上下フレーム２１の上部と下部の間で昇降される。該第２昇降体３１には左右一対で前後方向へ延出し、多数の噴射口が設けられたエアー噴射部材３３が剣ボロ折込みユニット２７の左右側に位置するように設けられる。各エアー噴射部材３３は下方へ移動された際に噴射口からそれぞれ向かい合う方向へ圧縮空気を吐出して剣ボロ布１５ａの側辺を内側へ折返す。

なお、各エアー噴射部材３３は剣ボロが縫着される右側袖布又は左側袖布に応じて選択的に切換えられ、いずれか一方による圧縮空気の噴射が可能になるように設定される。

上記本体テーブル３の後方には左右方向へ延出し、剣ボロ折込み部５とミシン本体７の縫着位置に亘る長さの左右フレーム３５が設けられ、該左右フレーム３５には第３走行体３７が左右方向へ往復移動可能に支持される。該第３走行体３７は連結された第４移動部材（図示せず）により図示右側の折返し作業領域と図示左側の縫着領域の間で移動される。該第４移動部材としては数値制御可能なサーボモータ等の電動モータに連結されたラック・ピニオン機構や送りねじ機構、タイミングベルト機構等からなる。

上記第３走行体３７には前後方向へ延出する前後フレーム（図示せず）が設けられ、該前後フレームには第４走行体３７が前後方向へ移動可能に支持される。該第４走行体３７は数値制御可能なサーボモータ等の電動モータに連結されたラック・ピニオン機構や送りねじ機構、タイミングベルト機構等からなる第５移動部材（図示せず）が連結され、該第５移動部材により剣ボロ１５における前後方向の縫着長さに対応する距離で前後方向へ移動される。これにより第４走行体３７は縫着位置において左右方向へ移動する第３走行体３７との協働により左右方向及び前後方向へ二次元移動される。

上記第４走行体３７にはエアーシリンダ等の第５上下部材３９が設けられ、該素材押え部材３９には押え板４１の基端部が着脱可能に取り付けられる。該押え板４１は中央部に剣ボロ１５の外形状に沿い、ミシン針７ａを運針案内する所定幅の針ガイド溝４３が形成され、外側の袖布押え部４１ａと内側の剣ボロ押え部４１ｂから構成される。

なお、上記押え板４１の下面には重ね合された袖部１３及び剣ボロ１５を押圧する摩擦係数が高いスポンジ、エラストマー等の弾性体４１ｅが取り付けられ、重ね合された袖部１３及び剣ボロ１５を剣ボロ折込み部５からミシン本体７側への移送やミシン本体７側における二次元移動を確実に行えるようにしている。

上記剣ボロ押え部４１ｂは剣ボロ１５の対応する形状で、その基端部が袖布押え部４１ａに一体化され、剣ボロ１５の本体部分を押圧する本体押圧部４１ｃと、該本体押圧部４１ｃの先端側にて所定間隔の先端側針ガイド溝４３ａを介して配置され、剣ボロ１５の三角形折返し部を押圧する先端押圧部４１ｄと、先端部の屈曲部４５ａにより本体押圧部４１ｃ及び先端押圧部４１ｄを連結し、回動部材（図示せず）に連結されて回動可能で先端部に屈曲部４５ａを有した連結軸４５により構成される。

具体的には、連結軸４５は本体押圧部４１ｃの上面側に回動可能に軸支されると共に屈曲部４５ａが先端側針ガイド溝４３ａに跨ぎ、その先端側が先端押圧部４１ｄに回動可能に軸支され、ミシン針が先端側針ガイド溝４３ａに沿って運針する際に屈曲部４５ａがミシン針の運針に障害にならない方向へ回動される。

なお、剣ボロ折込み部５の上方に応じた剣ボロ折込み縫着装置１の本体フレーム（図示せず）には剣ボロ折込み部５において袖布１３及び剣ボロ布１５をセットする際に、本体テーブル３面、載置される袖布１３及び剣ボロ布１５に対して直線状、クロス状等のマーキング光（レーザ光）を投射してセット位置を示すマーキング手段（図示せず）が設けられる。

また、袖布１３は剣ボロ１５が縫着される個所に袖口切込みが形成され、該袖口切込みの一方縁には下ボロ布（下ボロ布）１３ａが予め、縫着されている。また、剣ボロ布１５ａは長手直交方向幅がほぼ等しい幅の剣ボロ本体部１５ｂと裏折返し部１５ｃからなり、剣ボロ本体部１５ｂは型板１９の幅より広い幅で、裏折返し部１５ｃの外側縁部が剣ボロ１５の側辺に一致する長さに設定される。

次に、上記剣ボロ折込み縫着装置１による袖布１３に対する剣ボロ１５の自動折込み縫着方法を説明する。

１剣ボロ折込み部５に応じた本体テーブル３上に袖布１３を、布表が上を向いた状態でその袖口切込みがセンタープレート１７に沿い、かつ縫着された下ボロ布１３ａの図示左側縁が図示左側に位置する素材セット定規１１の端縁に沿うようにセットする。（図５参照）
次に袖布１３上面の袖口切込み周縁に対し、布表が下を向いた展開状態の剣ボロ布１５ａを、袖布１３において下ボロ布１３ａが縫着されていない側縁上に裏折返し部１５ｃの側端縁が図示右側の素材セット定規１１上に所要の幅（折返し幅）で支持されるように重ね合わせてセットした後にセットされた袖布１３及び剣ボロ布１５ａを本体テーブル３面に負圧吸着させる。

なお、上記状態においては、剣ボロ布１５ａにおける剣ボロ本体部１５ｂの図示左側及び裏折返し部１５ｃの図示右側端縁はそれぞれの素材セット定規１１上に位置しているため、本体テーブル３に対する負圧吸着が規制される。

また、本体テーブル３面上に上記袖布１３及び剣ボロ布１５ａをセットする際には、マーキング手段から本体テーブル３面上に投射される直線状、クロス状のマーキング光に対して袖布１３及び剣ボロ布１５ａの所定箇所が位置するようにセットすることにより位置合わせを可能にしている。

２上記状態にて図示右側の素材セット定規１１上に位置する裏折返し部１５ｃの側端縁を素材セット定規１１に沿うように内側へ折返して本体テーブル３上に負圧吸着させた後、下ボロ布１３ａが縫着されていない側（剣ボロ布１５ａの裏折返し部１５ｃが重ね合された箇所）の袖布１３を前方へ折返して該箇所に重ね合され、側端縁が折返された裏折返し部１５ｃを本体テーブル３面に直接、負圧吸着させた後、折返された袖布１３を元に戻して側端縁が折返された裏折返し部１５ｃの上に重ね合わせて本体テーブル３上に負圧吸着させる。（図６及び図７参照）

なお、上記1において本体テーブル３上に袖布１３をセットする際に下ボロ布１５ａが縫着された袖口切込みの図示左側縁をセンタープレート１７に位置合わせして吸着させると共に下ボロ布１５ａが縫着されていない袖口切込みの図示右側縁を前方へ折り返し、該状態にて袖布１３の上面に対して剣ボロ布１５ａを重ね合わせる。その際に、剣ボロ布１５ａの折返し部１５ｃの図示左側縁が図示左側の素材セット定規１１に沿うように位置合わせすると共に図示右側縁を図示右側の素材セット定規１１に沿わせながら内側へ折返して折り目を形成した後、前方へ折返された袖口切込みの図示右側縁を後方へ戻して剣ボロ布１５ａの折返し部１５ｃに重ね合わせてもよい。

３上記状態にて型板１９を前方へ移動して折返し作業領域内へ進入させた後に下方へ移動してセットされた剣ボロ布１５ａを、袖口切欠きの一方側縁に縫着された下ボロ布１３ａに対応する剣ボロ本体部１５ｂ及び袖口切欠きの他方側縁に対応する裏折返し部１５ｃに亘って圧接して本体テーブル３面上に押圧させる。（図８参照）

４上記状態にて上下フレーム２１を前方へ移動して剣ボロ折込みユニット２７及び一対のエアー噴射部材３３を折込み作業領域の上方に位置させた後に図示左側に位置するエアー噴射部材３３を下方へ移動して剣ボロ本体部１５ｂの側縁に位置させた後、エアー噴射部材３３から圧縮空気を剣ボロ本体部１５ｂの側縁に噴射して剣ボロ本体部１５ｂを、その布表が上を向くように裏折返し部１５ｃに圧接する型板１９上に折り返す。このとき、剣ボロ本体部１５ｂの折返し端縁は袖布１３に縫着された下ボロ布１３ａ上で、その縫着側端縁に一致して折返される。（図９参照）

５上記状態にて折込み作業領域の上方に位置する剣ボロ折込みユニット２７を、裏折返し部１５ｃ側に折り返された剣ボロ本体部１５ｂに当接する高さまで移動させると共にセンタープレート１７を本体テーブル３内に没入させる。

６上記状態にて剣ボロ折込みユニット２７を作動して袖布１３上にて剣ボロ本体部１５ｂにおける自由端側の側縁を所定の幅で内側へ折込んで剣ボロ１５に成形した後に型板１９を後方へ移動して折込まれた剣ボロ１５から抜き出させると共に剣ボロ折込みユニット２７を上方へ移動させる。また、素材セット定規１１を前方へ移動して折込み作業領域から退避させる。（図１０及び図１１参照）

素材セット定規１１を前方へ移動するタイミングとしては、剣ボロ折込みユニット２７を下降して裏折返し部１５ｃ側に折り返された剣ボロ本体部１５ｂに当接させるタイミングとしてもよい。

なお、剣ボロ折込みユニット２７による折込み方法に付いては、特開平１１-３１９３５３号公報（特許第３５６８１８７号公報）に記載された「折込み装置」による方法と同様であるため、以下に発明の詳細の説明段落００１９をそのまま援用して詳細な説明を省略する。

「（３ａ）第１の折込板３１を前進させて、剣ボロ布Ｗの外周部分における第１折込み部位Ｗ１を、型板３２の先端側の一方の斜辺に沿って折る。その際、第１の折込板３１は一方の斜辺の基端側より徐々に型板３２に重なることから、第１折込み部位Ｗ１が確実且つ正確に折り込まれる（図１０参照）。
（３ｂ）第２の折込板３１ａを前進させて、剣ボロ布Ｗの外周部分における第２折込み部位Ｗ２を、型板３２の先端側の他方の斜辺に沿っておる。その際、第２の折込板３１ａにおける一方の突出片４１は他方の斜辺の基端側より徐々に型板３２に重なると共に、第１折込み部位Ｗ１を第１の折込板３１の一側縁部が、型板３２の他方の斜辺部の近傍に位置していることから、第２折込み部位Ｗ２が弛まずに、剣ボロＰにおける一方の斜辺部Ｔ１よりはみ出ずに、確実且つ正確に折り込まれる。又、第２の折込板３１ａは、突出片４１、４１ａの上方に第３、４の折込板３１ｂ、３１ｃの角部が重なる位置まで前進させる（図１１参照）。
（３ｃ）第３、４の折込板３１ｂ、３１ｃを順次又は同時に前進させて、剣ボロ布Ｗの外周部分における第３、４折込み部位Ｗ３、Ｗ４を、型板３２の両側辺に沿って折る。又、第１、２折込み部位Ｗ１、Ｗ２を、第２の折込板３１ａにおける突出片４１、４１ａの側縁部が、型板３２の両側辺部の近傍に平行に位置していることから、第３、４折込み部位Ｗ３、Ｗ４が弛まずに、突出片４１、４１ａで確実に押さえられていることから、剣ボロＰにおける両方の斜辺部Ｔ１、Ｔ２よりはみ出ずに、確実且つ正確に折り込まれる（図１２及び図１３参照）。」

７上記状態にて押え板４１を図示右方向の折込み作業領域上方へ移動した後に下方へ移動して袖布１３及び折込み成形された剣ボロ１５に圧接して本体テーブル３面上に押圧することにより両者の重ね合わせ状態を保たせる。このとき、押え板４１の袖布押え部４１ａは袖口切込みの両側縁の上面に、また剣ボロ押え部４１ｂは袖布１３に重ね合された剣ボロ１５の上面に縫い代を余した状態でそれぞれ圧接される。（図１２参照）

８上記状態にて本体テーブル３による袖布１３及び折込まれた剣ボロ布１５の吸着を解除した後に押え板４１を図示左方向のミシン本体７側へ移動して本体テーブル３面に押圧された袖布１３及び剣ボロ布１５を滑らせながらミシン本体７の縫着領域へ移動させる。

９上記状態にて押え板４１を、ミシン針が針ガイド溝４３及び先端側針ガイド溝４３ａ内にて運針するように二次元移動させながらミシン本体７を駆動して剣ボロ１５の側縁近傍を布表側から直線状、傾斜状に縫製して袖布１３に剣ボロ１５を縫着させる。（図１３参照）

なお、先端側針ガイド溝４３ａに沿って縫製する際には、屈曲部４５ａが縫製の障害になるおそれがあるが、連結軸４５を、屈曲部４５ａが運針方向側に位置するように回動させることによりミシン針を先端側針ガイド溝４３ａに沿って運針させることができ、上記先端側針ガイド溝４３ａに沿った二重縫製を可能にする。（図１４参照）

本実施例方法は、袖布１３に対し、袖口切込みを確認しながら剣ボロ布１５ａをセットすることができ、位置合わせ作業を容易にして縫着作業を効率的に行うことができる。また、袖布に対して剣ボロを表縫着することにより剣ボロの布表にミシン針の突刺跡が現れたり、突刺箇所の布繊維が布表側へ引き出されたりすることを防止し、良好な縫着品質を得ることができる。更に、柄物の被服であっても、剣ボロ布及び袖布の柄合せ作業を簡易に行うことができ、縫着作業を効率的に行うことができる。

上記説明は、袖布１３における袖口切込みの図示右側側縁に剣ボロ１５を縫着する場合を図示して説明したが、袖布１３における袖口切込みの図示左側縁に剣ボロ１５を縫着する場合にあっては、袖布１３の上面に剣ボロ布１５ａをセットする際には図示左側に素材セット定規１１上に剣ボロ布１５ａにおける裏折返し部１５ｃの図示左側端縁が位置するように、また剣ボロ本体部１５ｂを図示左側へ折返す際には図示右側のエアー噴射部材３３から噴射される圧縮空気により折返せばよい。

上記説明は、無地の袖布１３に剣ボロ１５を縫着する場合を例に説明したが、柄物の袖布及び剣ボロを縫着する場合にあっては、袖布の柄に合わせて剣ボロ布を裁断する必要がある。その場合にあっては、次のように袖布の柄に対して剣ボロ布素材の柄を位置合わせして裁断することにより縫着される袖布と剣ボロの柄を一致させることができる。即ち、図１５に示すように布表が上を向いた袖布に対し、布表が上を向いた剣ボロ布素材を、剣ボロ布の三角頂点ｔが袖布の袖口切込み（図１５において破線で示す。）の中心線ｌ１上に位置するように位置決めした状態で相互の柄を一致させた後に剣ボロ布外形状に沿って裁断する。この場合、上記中心線ｌ１から折返し部側へ剣ボロ幅の１／２の間隔ｄをおいた折返し線ｌ２に剣ボロ布の折返し片が設定される。

上記のように裁断された剣ボロ布を、図１６に示すように布表が上を向いた袖布に対し、布表が下を向いた状態で、かつ三角頂点ｔ（中心線l1）が袖口切込みから上記間隔ｄ、ずれた箇所の折返し線ｌ２に沿って折返して重ね合わせることにより袖布及び剣ボロの柄相互を一致させることができる。

なお、袖布に剣ボロ布をセットする際にマーキング手段から投射される光により両者を位置決めする際には、上記中心線ｌ１から間隔ｄをおいた三角形の頂点ｔ箇所に光を投射して両者を位置決めすることにより縫着される袖布及び剣ボロの柄相互を一致させることができる。

１剣ボロ折込み縫着装置
３本体テーブル
５剣ボロ折込み部
７ミシン本体
７ａミシン針
９吸引孔
１１素材セット定規
１３袖布
１３ａ下ボロ布
１５剣ボロ
１５ａ剣ボロ布
１５ｂ剣ボロ本体部
１５ｃ裏折返し部
１７センタープレート
１９型板
１９ａ孔
２１上下フレーム
２３第１昇降体
２５取付け板
２７剣ボロ折込みユニット
２９ガイド軸
３１第２昇降体
３３エアー噴射部材
３５左右フレーム
３７第３走行体
３９第５上下部材
４１押え板
４１ａ袖布押え部
４１ｂ剣ボロ押え部
４１ｃ本体押圧部
４１ｄ先端押圧部
４１ｅ弾性体
４３針ガイド溝
４３ａ先端側針ガイド溝
４５連結軸
４５ａ屈曲部

なお、先端側針ガイド溝４３ａに沿って縫製する際には、屈曲部４５ａが縫製の障害になるおそれがあるが、連結軸４５を、屈曲部４５ａが運針方向側に位置するように回動させることによりミシン針を先端側針ガイド溝４３ａに沿って運針させることができ、上記先端側針ガイド溝４３ａに沿った二重縫製を可能にする。（図１４参照）
また、ミシン本体７による袖布１３及び剣ボロ１５の縫製時においては、作業者は剣ボロ折込み部５において次に縫製する袖布１３及び剣ボロ布１５ａのセット作業を行うことができ、縫製作業を効率化することができる。
更に、ミシン本体７の側方または前方に従来公知の集積装置（図示せず）を設け、剣ボロ１５が縫着された袖布１３を掛け重ねて集積することにより縫製作業を効率化することができる。

Claims

剣ボロ折込みユニットにより剣ボロ本体部及び裏折返し部からなる剣ボロ布を所望形状の剣ボロに折込んだ後に該剣ボロと袖布をミシン本体により縫着する剣ボロ折込み縫着方法において、
１本体テーブル上にて袖口切込みが形成され、布表が上を向くようにセットされた袖布に対し、剣ボロ布を布表が下を向き、剣ボロ本体部が袖口切込みの一方端縁に重ね合されると共に裏折返し部が袖口切込みの他方端縁の下側に位置する状態で重ね合わせる、
２剣ボロに対応する形状の型板を裏折返し部が重ね合された袖口切込みの他方端縁に圧接して本体テーブル面に押圧させる、
３袖布における袖口切込みの一方端縁に重ね合された剣ボロ布の剣ボロ本体部を裏折返し部側へ折返して布表を上に向ける、
４剣ボロ折込みユニットにより折返された剣ボロ本体部の各側縁を所要の幅で内側へ折返して剣ボロに形成する、
５折返し形成された剣ボロ内から型板を抜き出した後に剣ボロ側縁に沿って延出する針ガイド溝が形成された押え板を袖布及び該袖布に重ね合された剣ボロに圧接して本体テーブル面に押圧する、
６ミシン本体側へ移動する押え板により押圧状態の袖布及び剣ボロをミシン本体側へ移動する、
７左右方向及び前後方向に対する押え板の二次元移動に伴ってミシン本体のミシン針を針ガイド溝に沿って運針させて袖布に剣ボロ布を布表縫着する、
上記１乃至７からなる剣ボロ折込み縫着方法。
請求項１において、
上記１は、本体テーブル上に布表が上を向くようにセットされた袖布に対し布表が下を向いた剣ボロ布を剣ボロ本体部が袖口切込みの一方端縁側に重ね合せると共に裏折返し部を袖口切込みの他方端縁に重ね合せた後に袖口切込みの他方端縁を折り返して裏折返し部を本体テーブル面に位置させた状態で折り返された袖口切込みの他方端縁を戻して裏折返し部を下側に位置した状態で重ね合わせる剣ボロ折込み縫着方法。
請求項１において、
剣ボロ布の剣ボロ本体部を裏折返し部側へ折返す際に、剣ボロ本体部の折返し端縁が袖布における袖口切込みの一方端縁に縫着された下ボロ布上に位置するように折返す剣ボロ折込み縫着方法。
請求項１において、
剣ボロ折込みユニットは、裏折返し部に重ね合された剣ボロ本体部における自由端縁に対応する複数の折返し片を備え、各折返し片を作動して対応する自由端縁を所要の幅で内側へ折返して剣ボロに形成する剣ボロ折込み縫着方法。
請求項１において、
剣ボロ布を剣ボロに折返す折返し作業領域に応じた本体テーブルは、セットされる袖布及び剣ボロ布を負圧吸着可能とした剣ボロ折込み縫着方法。
請求項５において、
上記折返し作業領域に応じた本体テーブルに一対の素材セット定規を前後方向へ移動可能に設け、上記１において袖布上に剣ボロ布をセットする際に該剣ボロ布の剣ボロ本体部を支持して本体テーブルに対する負圧吸着を規制し、上記３における剣ボロ本体部の折返しを可能にする剣ボロ折込み縫着方法。
請求項１において、
上記３により剣ボロ本体部を折り返す際に、該剣ボロ本体部の側方に配置されるエアー噴射部材から圧縮空気を剣ボロ本体部側へ噴射して折返しを可能にする剣ボロ折込み縫着方法。
請求項１において、
本体テーブルにおける袖布及び剣ボロ布のセット箇所に、剣ボロ幅に応じた間隔をおいて相対する一対の素材セット定規を並設すると共にこれら一対の素材セット定規間の中間部にセンタープレートを設け、本体テーブルに対して布表が上を向いた袖布を、その袖口切込みがセンタープレートに位置するようにセットすると共にセットされた袖布上に、布表が下を向いた剣ボロ布を、その折返し部端縁が一方の素材セット定規に一致し、かつ袖布における袖口切込みの一方側縁の下側に位置し、また折返し縁が他方の素材セット定規に一致するように重ね合わせた状態にセットする剣ボロ折込み縫着方法。