CN103668806B - 卷边缝纫机 - Google Patents

Abstract

一种卷边缝纫机，包括：针及面料压板；具有落针部的针板；朝规定方向间歇地移送面料的面料移送机构；形成双链环缝线迹的弯针；配置于比针板更靠面料移送方向上游侧的切刀机构；以及配置于比切刀机构更靠面料移送方向上游侧的面料折返导向件，在利用面料折返导向件将面料的缝制开始部的端部设置成朝里面侧折返的状态期间、或在从设置成折返状态起至达到规定针脚数为止的期间，使切刀机构的面料端部的端缘切断位置和面料折返导向件的面料端缘抵接面部在与面料移送方向正交的方向上相对移动，来使面料端部的折返宽度比规定宽度暂时缩小，因此，不会在面料的缝制开始部的里面侧面料的端缘产生局部的露出部分，能可靠且高效地进行品质佳的卷边缝制。

Description

卷边缝纫机

技术领域

本发明涉及例如多针双链环缝纫机等卷边缝纫机，例如当对Y恤等的腰身、袖口等筒状部位进行缝制时，将作为对象的面料的端部以在规定宽度范围内朝里面侧折返的状态下朝落针部进行移送，并在将该送入的折返面料(以下也包括称为里面侧面料的情况)端部的端缘在落针部的前方(面料移送方向的上游侧)以残留规定的线迹形成宽度的方式加以切断之后，进行将具有规定的线迹形成宽度的里面侧面料缝至表面侧面料的卷边缝制。

这种卷边缝纫机包括：针及面料压板，该针在上下方向上往复运动；针板，该针板具有与针的下方相对的落针部；面料移送机构及弯针，该面料移送机构及弯针配置于上述针板的下方；切刀机构，该切刀机构配置于比落针部更靠面料移送方向的上游侧的位置，并将以朝里面侧折返的状态朝落针部送入的里面侧面料端部的端缘切断；以及面料折返导向件，该面料折返导向件配置于比上述切刀机构更靠面料移送方向的上游侧的位置，并对面料端部进行引导，以形成在规定宽度范围内朝里面侧折返的状态。此处，面料折返导向件具有折返凹曲导向面和面料端缘抵接面部，该面料端缘抵接面部与被上述折返凹曲导向面朝里面侧折返的面料端部的端缘抵接，来使面料端部朝里面侧的折返宽度一致。另外，面料折返导向件的折返宽度设定为比规定的线迹形成宽度稍大的宽度，以使下落至落针部的各针产生的线迹形成在宽度内。

背景技术

目前，例如日本专利特许第4158083号公报所记载的那样，提出了一种带切刀的卷边缝纫机，虽然未明确记载包括上述各构成要素中的面料折返导向件，但为了将面料端部的朝里面侧的折返宽度保持为规定的一定宽度，包括将折返面料端部的端缘切断的切刀机构在内的其它全部构成要素。

另外，如日本专利特开平9-285673号公报所记载的那样，提出了一种卷边缝纫机，虽然未明确记载包括上述各构成要素中的切刀机构，但为了能容易地进行手动的面料端部的折返作业及为了将折返宽度容易地控制为一定，包括具有上述折返凹曲导向面及面料端缘抵接面部的面料折返导向件在内的其它全部构成要素。

然而，一般而言，在卷边缝纫机中，包括为了将面料端部朝里面侧的折返宽度保持为规定的一定宽度而切断折返面料端部的端缘的日本专利特许第4158083号公报所示的切刀机构、以及为了能容易地进行手动的面料端部的折返作业并将折返宽度容易地控制为一定而包括日本专利特开平9-285673号公报所示的面料折返导向件这两个构件是较为理想的，本发明将包括切刀机构及面料折返导向件这两个构件的卷边缝纫机作为对象。

然而，在包括切刀机构及面料折返导向件这两个构件的卷边缝纫机中，当筒状部位的缝制开始时，容易产生以下不良情况。即，利用面料折返导向件将筒状部位的缝制开始部的面料端部设置成朝里面侧折返的状态的作业通常由缝制作业者通过手动作业来进行。当利用该面料折返导向件将面料设置成折返状态时，如图8所示，缝制作业者使沿着面料折返导向件20的折返凹曲导向面20a朝里面侧折返的里面侧面料W1的端缘We与面料折返导向件20的面料端缘抵接面部20b抵接，并在将里面侧面料W1的端缘We从该抵接部位笔直直线状地延伸至面料移送方向Y的下游侧的针板上之后，利用面料压板22将其与表面侧面料W2一起按压于针板上来进行设置。在这种设置时，里面侧面料W1的端缘We未被切刀机构23切断，因此，里面侧面料W1的端缘We的位置与切刀机构23的切断面位置23f在与面料移送方向Y正交的方向X上偏移图8中的t所示的距离。

在这种偏移状态下，通过将面料W的整体(里面侧面料W1及表面侧面料W2)朝规定的方向Y移送来进行规定的卷边缝制。然而，在该情况下，设置时位于从切刀机构23的切断面位置23f到落针部的位置为止之间的里面侧面料W1的端缘部分并未被切断，容易从端缘和一方(左针)的落针部朝左方露出尺寸d。其结果是，当试着观察缝制品即例如图9(A)所示的T恤30的腰身31、袖口32等筒状部位的卷边缝制结束后的完成状态时，如图9(B)所示，在里面侧面料W1的缝制开始部的端缘部产生比线迹TS所形成的规定的线迹形成宽度更朝侧方局部露出的部分W1a。该露出部分W1a是缝制品(T恤等)的品质不良的一个原因，容易导致产品价值的降低，另外，为了消除这种品质不良，还存在要求在卷边缝制后缝制作业者等使用剪刀等将露出部分W1a切落等繁琐且很费时间的后序作业。

发明内容

本发明鉴于上述实际情况而作，其目的在于提供一种不会在面料的缝制开始部的里面侧面料的端缘产生局部的露出部分，能可靠且高效地进行品质较佳的卷边缝制的卷边缝纫机。

为了实现上述目的而提出的本发明的卷边缝纫机包括：针及面料压板，该针在上下方向上往复运动；针板，该针板具有与上述针的下方相对的落针部；面料移送机构及弯针，该面料移送机构及弯针配置于上述针板的下方；切刀机构，该切刀机构配置于比上述针板的落针部更靠面料移送方向的上游侧的位置，并将以规定宽度朝里面侧折返的状态下朝上述落针部送入的折返面料端部的端缘切断；以及面料折返导向件，该面料折返导向件配置于比上述切刀机构更靠面料移送方向的上游侧的位置，并具有折返凹曲导向面和面料端缘抵接面部，其中，上述折返凹曲导向面对面料端部进行引导以形成在规定宽度范围内朝里面侧折返的状态，上述面料端缘抵接面部与被该折返凹曲导向面朝里面侧折返的面料端部的端缘抵接，以使折返宽度一致，其特征是，上述卷边缝纫机具有折返宽度暂时缩小元件，该折返宽度暂时缩小元件在利用上述面料折返导向件将未折返面料的缝制开始部的端部设置成朝里面侧折返的状态期间、或在从设置成折返状态起至达到规定针脚数为止的期间，使上述切刀机构形成的面料端部的端缘切断位置和上述面料折返导向件的上述面料端缘抵接面部在与面料移送方向正交的方向上相对移动，以使面料端部的折返宽度比上述规定宽度暂时缩小。

根据具有上述特征的本发明，在利用面料折返导向件将未折返面料的缝制开始部的端部设置成朝里面侧折返的状态期间、或在从设置成折返状态起至达到规定针脚数的期间，使上述折返宽度暂时缩小元件工作，以使面料端部的折返宽度暂时比规定宽度小，因此，能在折返的里面侧面料端部的端缘的位置与切刀机构的切断位置之间消除在与面料移送方向正交的方向上的偏移。通过这样形成没有偏移的状态来移送面料以进行规定的卷边缝制，能在折返面料端部的缝制开始部消除产生比线迹形成宽度更朝侧方局部突出的部分。其结果是，能在筒状部位的全周范围内进行端缘精加工成直线状态的外观较佳的卷边缝制，能提高产品价值，并且无需在卷边缝制结束后用剪刀等将局部的露出部分切落等繁琐且很费时间的后序作业，从而起到了能实现缝制作业的效率提高这样的效果。

本发明的卷边缝纫机中，作为折返宽度暂时缩小元件，也可以是使上述切刀机构产生的面料端部的端缘切断位置在与面料移送方向正交的方向上相对于上述面料折返导向件的上述面料端缘抵接面部移动的元件，特别地，较为理想的是，采用通过致动器使上述面料折返导向件的上述面料端缘抵接面部在与面料移送方向正交的方向上移动以接近上述面料折返导向件的折返凹曲导向面的元件。

在该情况下，与结构复杂且使装入缝纫机底座内的切刀机构移动的情况相比，容易机构简单且低成本地构成折返宽度暂时缩小元件，并且也能容易地进行缩小宽度的调节、维修。

另外，在本发明的卷边缝纫机中，较为理想的是，上述卷边缝纫机还具有折返加速空气喷出元件，当利用上述面料折返导向件的折返凹曲导向面对面料端部进行引导以形成朝里面侧折返的状态时，该折返加速空气喷出元件朝上述折返凹曲导向面喷出空气，以加速面料端部朝里面侧折返。

在该情况下，当通过缝制作业者的手动作业利用面料折返导向件的折返凹曲导向面对面料端部进行引导以形成朝里面侧折返的状态时，朝折返凹曲导向面喷出空气，因此，即便是柔软的面料、容易起皱的面料，也能容易、迅速且完美地进行规定的折返，能获得品质更佳的卷边缝制产品。

另外，在本发明的卷边缝纫机中，较为理想的是，上述折返宽度暂时缩小元件构成为能进行工作控制，以在折返的面料的缝制开始部刚被上述面料压板按压至针板上之后，使折返宽度自动地恢复至上述规定宽度。

在该情况下，当折返的面料端部的缝制开始部刚被面料压板按压至针板上之后，利用上述折返宽度暂时缩小元件的工作控制使折返宽度自动地恢复至规定宽度，因此，能在筒状部位的全周范围内确保大致一定的线迹形成宽度，并能获得品质更佳的卷边缝制产品。

另外，作为本发明的卷边缝纫机，能优选适用于多针双链环缝纫机。

本发明的其它特征结构和相应效果在以下所说明的实施方式中可得以明确。

附图说明

图1是适用为本发明的卷边缝纫机的多针(双针)双链环缝纫机整体的示意立体图。

图2是该缝纫机的主要部分的局部剖切立体放大图。

图3是分别说明面料设置时及从设置时起达到规定针脚数为止之间的面料折返导向件的动作状态(a)、规定缝制时的面料折返导向件的动作状态(b)、缝制结束之前起到缝制结束时之间的面料折返导向件的动作状态(c)的主要部分的主视放大图。

图4是表示与图3(a)相对应期间的面料端部的折返状态的主要部分的局部剖切俯视放大图。

图5是表示与图3(b)相对应时的折返面料端部的切断状态的主要部分的局部剖切俯视放大图。

图6是表示与图3(c)相对应期间的折返面料端部的切断状态的主要部分的局部剖切俯视放大图。

图7(A)、图7(B)分别是作为缝制对象的具有筒状部位的T恤的立体图和说明该筒状部位的缝制完成状态的主要部分的放大立体图。

图8是表示在现有的卷边缝纫机中，面料设置时及从设置时起到达规定针脚数为止之间的面料端部的折返状态的主要部分的局部剖切俯视放大图。

图9(A)、图9(B)分别是作为缝制对象的具有筒状部位的T恤的立体图和说明该筒状部位的缝制完成状态的主要部分的放大立体图。

(符号说明)

1 双针双链环缝纫机(卷边缝纫机)

3 针

4 面料压板

5 针板

5a 落针部

7 切刀机构

7f 切断面位置

8 面料折返导向件

8a 折返凹曲导向面

8c 面料端缘抵接面部

9 折返加速空气喷出装置(元件)

11 第二汽缸(致动器)

12 折返宽度暂时缩小机构(元件)

W 面料

W1 里面侧(折返侧)面料

We 端缘

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是适用为本发明的卷边缝纫机(日文：ヘム縫いミシン)的多针(双针)双链环缝纫机整体的示意立体图。图2是该缝纫机的主要部分的局部剖切立体放大图。

如图1及图2所示，双针双链环缝纫机1包括：两根针3和面料压板4，这两根针3通过与设于缝纫机机臂2内的缝纫机主轴连动的驱动针升降机构(众所周知因此省略图示)而在一定位置沿上下方向往复运动；针板5，该针板5具有与上述针3的下方相对且供该针3沿上下方向穿过移动的落针部5a，该针板5固定于缝纫机底座6的上表面；弯针(众所周知因此省略图示)，该弯针在上述针板5的下方配置于缝纫机底座6的内部，且配置于面料移送机构(众所周知因此省略图示)和上述缝纫机底座6的内部，并供给通过与两根缝线NT(参照图7)的协同作用来形成双链环缝的线迹TS的弯缝线LN(参照图7)，该面料移送机构由在上述落针部5a的前后及左右两侧在针板5上突出并将面料W(参照图3～图7)朝规定的方向Y间歇性地移送的多个送料牙构成；切刀机构7，该切刀机构7配置于比上述针板5更靠面料移送方向的上游侧的位置；面料折返导向件8，该面料折返导向件8配置于比上述切刀机构7更靠面料移送方向Y的上游侧的位置，并用于将面料端部朝里面侧折返规定宽度；折返宽度暂时缩小机构(元件)12；以及折返加速空气喷出装置(元件)9，该折返加速空气喷出装置9使布料端部朝里面侧的折返加速。

如图2所示，上述切刀机构7由固定于缝纫机底座6的前端部的固定切刀7a和因来自缝纫机主轴的传动而与上述固定切刀7a滑动接触并绕轴反复转动的可动切刀7b构成，在利用上述面料折返导向件8而朝里面侧折返的状态下，将朝落针部5a送入的折返面料W1端部的端缘切断。

如图2及图3所示，上述面料折返导向件8具有：固定导向件8A，该固定导向件8A具有对面料W的端部进行引导以形成朝里面侧折返规定宽度的状态的折返凹曲导向面8a；扁平的可动导向件8B，该可动导向件8B具有前端部8b，该前端部8b能在与面料移送方向Y正交的方向X上移动以接近、远离上述固定导向件8A的凹曲导向面8a，通过接近移动，能强制性地将面料W的端部折返成大致つ字状，并将面料W的弯曲部夹住保持在其与上述固定导向件8A的折返凹曲导向面8a之间；以及板状的限位构件8C，该限位构件8C在前端具有面料端缘抵接面部8c，该面料端缘抵接面部8c与折返成大致つ字状的面料W中的里面侧面料W1的端缘We抵接而使里面侧面料W1的折返宽度一致。

上述面料折返导向件8中的可动导向件8B与在缝纫机底座6的前部(面料移送方向Y的前方)配置固定于该缝纫机底座6的外部位置的作为致动器的第一汽缸10连接，通过该第一汽缸10的伸缩动作使可动导向件8B在与上述面料移送方向Y正交的方向X上往复移动，来驱动该可动导向件8B的前端部8b自由移动以接近、远离上述固定导向件8A的凹曲导向面8a。

另一方面，上述面料折返导向件8中的限位构件8C与在缝纫机底座6的前部和上述第一汽缸10并排平行地配置固定于该缝纫机底座6的外部位置的作为致动器的第二汽缸11连接，通过该第二汽缸11的伸缩动作使限位构件8C在与上述面料移送方向Y正交的方向X上往复移动，来驱动上述面料端缘抵接面部8c的与上述固定导向件8A的折返凹曲导向面8a相对的位置在使面料折返宽度达到比规定宽度H小的宽度H1(H1＜H)的接近位置与达到规定宽度H的远离位置这两个位置之间自由移动。在本实施方式中，上述汽缸10的驱动限位构件8C在两个位置之间移动的驱动移动元件构成将面料端部的折返宽度暂时减小的折返宽度暂时缩小机构(元件)12。

上述第一汽缸10及第二汽缸11与控制部13连接，该控制部13与缝制作业者能用膝部进行压动操作的膝部开关(未图示)连接。此外，上述第一汽缸10利用伴随着缝制作业者对膝部开关的压动操作而从控制部13输出的控制信号进行工作以使上述可动导向件8B的前端部8b接近上述固定导向件8A的凹曲导向面8a。

另一方面，上述折返宽度暂时缩小机构12的致动器即第二汽缸11根据折返的里面侧面料W1的缝制开始部被上述面料压板4按压至针板5上之后、从上述控制部13输出的控制信号进行工作，以驱动移动至远离上述固定导向件8A的折返凹曲导向面8a的位置，并使面料W1的折返宽度自动地回复至规定宽度H。

另外，如图1及图2所示，上述折返加速空气喷出装置(元件)9由空气喷出管9A和空气喷出管9B构成，其中，上述空气喷出管9A通过朝上述面料折返导向件8中的固定导向件8A的凹曲导向面8a喷出空气来将表面侧面料W2按压至凹曲导向面8a侧，上述空气喷出管9B通过从上述固定导向件8A的凹曲导向面8a的底部附近朝远离该凹曲导向面8a的方向喷出空气，来将里面侧面料W1以其端缘We远离凹曲导向面8a侧的方式按压于上述限位构件8C的前端的面料端缘抵接面部8c，通过在面料W的端部折返时使两空气喷出管9A、9B喷出空气来加速面料W朝里面侧折返。

接着，参照图3(a)～图3(c)及图4～图6，对使用如上构成的双针双链环缝缝纫机1来对例如图7(A)所示的T恤30的腰身31、袖口32等筒状部位进行卷边缝制的动作。

首先，如图3(a)所示，利用伴随着膝部开关的压动操作而从控制部13输出的控制信号使上述第一汽缸10工作，使面料折返导向件8的可动导向件8B移动至该可动导向件8B的前端部8b接近固定导向件8A的凹曲导向面8a的位置。

与此同时，根据从上述控制部13输出的控制信号使上述折返宽度暂时缩小机构12的致动器即第二汽缸11工作，使面料折返导向件8中的限位构件8C移动至该限位构件8C前端的面料端缘抵接面部8c接近上述固定导向件8A的折返凹曲导向面8a的位置。通过该面料端缘抵接面部8c的移动，形成将上述可动导向件8B的前端部8b与上述限位构件8C前端的面料端缘抵接面部8c的距离、即面料折返宽度暂时缩小为比规定宽度H小的宽度H1的状态。

在该状态下，通过缝制作业者的手动作业，利用面料折返导向件8将面料W设置成折返状态。详细而言，如图4所示，缝制作业者使面料W的端部沿着面料折返导向件20的折返凹曲导向面20a朝里面侧呈大致つ字状地折返，使该折返的里面侧面料W1的端缘We与面料折返导向件20的面料端缘抵接面部20b抵接，并在使里面侧面料W1的端缘We从该抵接部位笔直呈直线状地延伸至面料移送方向Y的下游侧的针板5上之后，利用面料压板22将其与表面侧面料W2一起按压于针板3上来进行设置。

上述设置作业中，当通过缝制作业者的手动作业将面料W的端部沿着面料折返导向件20的折返凹曲导向面20a朝里面侧呈大致つ字状地折返引导时，从上述折返加速空气喷出装置(元件)9中的两个空气喷出管9A、9B分别喷出空气，即便是柔软的面料、容易起皱的面料，也能容易、迅速且完美地进行规定的折返。

在上述那样的面料折返设置状态下，里面侧面料W1的端缘We沿着切刀机构7的切断面位置7f直线状地延伸至针板5上，藉此，不会在折返的里面侧面料W1的端缘We的位置与切刀机构7的切断面位置7f之间产生现有技术那样的偏移(图8中的t所示)。

接着，使双针双链环缝纫机1工作，通过面料移送机构，一边将面料W整体沿规定的移送方向Y移送，一边转移至规定的卷边缝制动作。然后，在进行了规定针脚数的卷边缝制动作的时间点，根据从上述控制部13输出的控制信号使上述折返宽度暂时缩小机构12的致动器即第二汽缸11工作，如图3(b)所示，使面料折返导向件8的限位构件8C移动至该限位构件8C前端的面料端缘抵接面部8c远离上述固定导向件8A的折返凹曲导向面8a的位置，使里面侧面料W1的折返宽度恢复至规定宽度H。

如上所述，在缝制开始时使限位构件8C前端的面料端缘抵接面部8c朝接近上述固定导向件8A的折返凹曲导向面8a的位置移动，并在进行了规定针脚数的卷边缝制动作时使上述限位构件8C前端的面料端缘抵接面部8c移动至远离上述固定导向件8A的折返凹曲导向面8a的位置，因此，从卷边缝制动作开始时起至达到规定针脚数为止期间的里面侧面料W1的缝制开始部的端缘We在保持不会被切刀机构7切断的缩小折返宽度H1的状态下沿着针板5的上表面在规定方向Y上移送，通过由穿过落针部5a的两根针3供给的缝线NT和由弯针供给的弯缝线RT的协同作用来形成双链环缝的线迹TS。

另一方面，如图5所示，在规定针脚数后通过面料移送机构沿规定方向Y移送的面料W中的里面侧面料W1的端缘We被切断机构7切断为规定宽度(一定的线迹形成宽度)H。此外，被切断为一定的线迹形成宽度H的里面侧面料W1和表面侧面料W2到达针板5上时，通过由穿过落针部5a的两根针3供给来的缝线NT和由弯针供给的弯缝线RT的协同作用来形成双链环缝的线迹TS。如图6所示，保持该状态直至筒状部位的全周的卷边缝制结束为止。

在筒状部位的全周的卷边缝制结束、双针双链环缝纫机1的工作停止的时间点或在卷边缝制结束之前的时间点，根据伴随着上述膝部开关的压动操作而从上述控制部13输出的控制信号使上述第一汽缸10工作，如图3(c)所示，使面料折返导向件8中的可动导向件8B移动至该可动导向件8B的前端部8b远离固定导向件8A的曲面导向面8a的位置。藉此，能将包括卷边缝制结束后的筒状部位的缝制品(T恤)从缝纫机1上取下。

如上所述，当试着观察如图7(A)所示的T恤30中的腰身31、袖口32等筒状部位的卷边缝制结束之后的完成状态时，如图7(B)所示，里面侧面料W1的端缘We确保了在大致全周范围内能形成线迹TS的规定的线迹形成宽度。藉此，不会朝侧方局部地产生露出部分，能获得外观非常美丽的完成状态，从而能提高缝制品(T恤等)的产品价值。另外，不会产生局部的露出部分，因此，也无需在卷边缝制结束后缝制作业者等使用剪刀等切落露出部分等繁琐且花费时间的后序作业，并能相应地实现缝制作业的效率提高。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，能在各种形态下加以实施。

例如，在上述实施方式中，作为折返宽度暂时缩小机构(元件)12，采用了通过第二汽缸11的伸缩动作使限位构件8C的前端的面料端缘抵接面部8c在与上述面料移送方向Y正交的方向X上移动的元件，但作为替换，也可采用使因上述切刀机构7决定的面料端部的端缘切断位置相对于上述面料折返导向件8的上述面料端缘抵接面部8c在与面料移送方向Y正交的方向X上相对移动的元件。

另外，在上述实施方式中，作为上述切刀机构7，使用了由固定切刀7a和与该固定切刀7a滑动接触并绕轴反复转动的可动切刀7b构成的切刀机构，但也可使用除此之外的结构的切刀机构。

此外，在上述实施方式中，对将本发明适用于双针双链环缝纫机1的情况进行了说明，但即便将本发明适用于三根针以上的多针双链环缝纫机，也可起到与上述实施方式相同的效果。

Claims (5)

1.一种卷边缝纫机，包括：

针及面料压板，该针在上下方向上往复运动；

针板，该针板具有与所述针的下方相对的落针部；

面料移送机构及弯针，该面料移送机构及弯针配置于所述针板的下方；

切刀机构，该切刀机构配置于比所述针板的落针部更靠面料移送方向的上游侧的位置，并将以规定宽度朝里面侧折返的状态下朝所述落针部送入的折返面料端部的端缘切断；以及

面料折返导向件，该面料折返导向件配置于比所述切刀机构更靠面料移送方向的上游侧的位置，并具有折返凹曲导向面和面料端缘抵接面部，其中，所述折返凹曲导向面对面料端部进行引导以形成在规定宽度范围内朝里面侧折返的状态，所述面料端缘抵接面部与被该折返凹曲导向面朝里面侧折返的面料端部的端缘抵接，以使折返宽度一致，其特征在于，

所述卷边缝纫机具有折返宽度暂时缩小机构和控制部，

所述折返宽度暂时缩小机构构成为通过致动器使所述面料折返导向件的所述面料端缘抵接面部或所述切刀机构产生的面料端部的端缘切断位置在与所述面料移送方向正交的方向上往复运动，使所述面料端缘抵接面部或所述切刀机构产生的面料端部的端缘切断位置能在面料端部的折返宽度比所述规定宽度小的接近位置和恢复至规定宽度的远离位置之间变更位置，

所述控制部在利用所述面料折返导向件将未折返面料的缝制开始部的端部设置成朝里面侧折返的状态期间、或在从设置成折返状态起至进行规定针脚数的卷边缝制动作的期间，使所述折返宽度暂时缩小机构进行工作控制，以使面料端部的折返宽度比规定宽度暂时缩小。

2.如权利要求1所述的卷边缝纫机，其特征在于，

所述卷边缝纫机还具有折返加速空气喷出元件，当利用所述面料折返导向件的折返凹曲导向面对面料端部进行引导以形成朝里面侧折返的状态时，该折返加速空气喷出元件朝所述折返凹曲导向面喷出空气，以加速面料端部朝里面侧折返。

3.如权利要求2所述的卷边缝纫机，其特征在于，

所述折返加速空气喷出元件由朝所述面料折返导向件的折返凹曲导向面喷出空气的空气喷出管、从所述折返凹曲导向面的底部附近朝远离所述折返凹曲导向面的方向喷出空气的空气喷出管构成。

4.如权利要求1所述的卷边缝纫机，其特征在于，

所述控制部构成为对所述折返宽度暂时缩小元件进行工作控制，以在折返的面料端部的缝制开始部刚被所述面料压板按压至针板上之后，使折返宽度自动恢复至所述规定宽度。

5.如权利要求1所述的卷边缝纫机，其特征在于，

作为对象的缝纫机是多针双链环缝纫机。