JP3728541B2 - 生地端カール矯正装置及びミシン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、裾引き縫いの実施に当り、生地の裏側に折り重ねて縫い付けられる生地端に生じている外カールを針落ち位置の前側にて矯正する生地端カール矯正装置、及びこれを備えるミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｔシャツ等の裾部処理として行われる裾引き縫いは、図５（ａ）に示す如く、生地Ｗの端縁Ｅを所定幅に亘って裏側に折り重ね、この端縁Ｅの近傍を前記生地Ｗの表側から縫い付ける縫製処理である。このような裾引き縫いは、従来一般的には、偏平縫いミシン又は二重環縫いミシンを用い、縫製作業者の手作業により生地の端縁を折り返し、この折り返し状態を保って針落ち位置に送り込むことにより行われている。図５には、二重環縫いによる縫い目Ａが形成されている。
【０００３】
しかしながら、以上の如き手作業による裾引き縫いにおいては、針落ち位置前にて折り返し幅を調整し、この折り返し幅を維持して針落ち位置に送り込むために繊細な手加減を必要とし、良質な縫いを安定して実現するためには、縫製作業者に高度の熟練が要求されるという問題があった。
【０００４】
このような事情により従来から、生地Ｗの折り返し端縁Ｅをガイドするガイド手段、生地Ｗの裏側に折り返された端縁Ｅを所定幅に切断すべく針落ち位置前に出没するメス等、折り返し幅の調整を補助する補助手段を備えたミシンが種々提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、以上の如き補助手段を備えたミシンを用いて裾引き縫いを行ったとしても、例えば、縫製対象となる生地Ｗが、ニット生地等の巻きぐせがつき易い生地である場合、針落ち位置に送り込まれる生地Ｗの折り返し端縁が夫々の表面側又は裏面側にカールし、このカール部が端縁Ｅの外側又は内側に折り返された状態で縫着される虞れがあった。
【０００６】
図５（ｂ）には、カール部の縫着がなされた状態が示されている。前記カール部の縫着部分は、前記端縁Ｅの一部が折り返された状態で生じ、特に、前記カール部が生地Ｗの表面側にカールした外カールである場合、図示の如く端縁Ｅの外側に折り返された縫着不良部Ｂが生成され、得られた縫製品の品質を大きく損なうという問題がある。
【０００７】
以上の如き外カール部の縫着防止は、前述した折り返し幅の調整と共に、作業者の手作業により、針落ち位置の前にて前記外カール部を引き延ばして矯正することによりなされており、この矯正に多大の手間を要するという問題があり、特に、前記生地Ｗが、ニット生地等の伸縮性に富む生地である場合、これらの伸縮を伴うことなく前記カールを矯正するために高度の熟練を要するという問題があった。
【０００８】
特開平6-254273号公報には、このように裾引き縫いにおいて、生地の裏側に折り重ねた端縁に生じている外カールの矯正を図った装置が開示されている。この装置は、針落ち位置の前側に生地の裏面に沿ってエアを吹き出す吹き出し口を配し、前記端縁に生じている外カール部を前記エアの流れにより伸長させて針落ち位置に送り込む構成としたものである。
【０００９】
しかしながらこの構成においては、エアの吹き出し口を針落ち位置の直前に設定することが難しく、前記エアの吹き付けにより伸長せしめられた外カール部が針落ち位置への到達前に復元し、良好な縫製がなされない虞れがある。また前記吹き出し口にエアを供給するためのエア源を含めた全体構成が複雑となり、前記エア源を備えていない小規模の縫製工場での採用が難しいという問題があった。
【００１０】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、生地の裏側に折り返されて縫製される生地端の外カール部を針落ち位置の直前位置にて確実に矯正することができ、外カール部の縫い付けによる縫製不良の発生を、簡素な構成により有効に防止して、良質な裾引き縫いを、熟練を要することなく安定して行わせ得る生地端カール矯正装置、及びこれを備えるミシンを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１発明に係る生地端カール矯正装置は、裾引き縫いを行うミシンに装備され、該ミシンの針落ち位置に送り込まれる生地の折り返し端縁に生じている外カール部を、前記針落ち位置の前位置にて矯正する生地端カール矯正装置において、前記生地の折り返し部を挾持し、前記針落ち位置への送りに伴って前記生地の裏側に折り重ねるガイド板と、該ガイド板の後側に連設され、前記外カール部を受容するカール受容部と、該カール受容部の後側から前記針落ち位置に向けて突設され、前記カール受容部から送り出される外カール部に当接し、該外カール部を前記生地の裏面に沿わせるべく、前記針落ち位置への送り込みに伴って引き起す生地端ガイドとを備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、生地の裏面に折り返された端縁に生じている外カール部を、ガイド板の作用によりカール受容部に受容させ、該カール受容部により所定の姿勢に整えて送り出し、該カール受容部の後側に突設された生地端ガイドの作用により引き起し、生地の裏面に沿わせて針落ち位置に送り込む。
【００１３】
また本発明の第２発明に係る生地端カール矯正装置は、第１発明におけるカール受容部が、前部開口に連続し後方に向けて幅を減じる導入溝と、該導入溝の後側に幅調整が可能に連設され、前記外カール部を起立姿勢に保持する保持溝とを備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、カール受容部を後側に向けて幅を減じる導入溝と、該導入溝の後側に連設された保持溝とにより構成し、導入溝内に外カール部を確実に受容し、幅の減少により姿勢を矯正しつつ保持溝に導入して、該保持溝の作用により起立姿勢に保って送り出し、後側の生地端ガイドに確実に受け渡す。
【００１５】
更に本発明の第３発明に係る生地端カール矯正装置は、第１又は第２発明における生地端ガイドが、前記カール受容部の後側への突出長さの増減調整が可能に取り付けられた線材により構成してあることを特徴とする。
【００１６】
本発明においては、細径でありながら高剛性を有するピアノ線等の線材により生地端ガイドを構成し、針落ち位置の近傍までの突出を可能として、外カール部を生地の裏面に沿わせて矯正された状態で針落ち位置に送り込む。
【００１７】
また本発明に係るミシンは、針落ち位置の前位置に、該針落ち位置に送り込まれる生地の折り返し端縁に生じている外カール部を矯正する生地端カール矯正装置を備えるミシンにおいて、前記生地端カール矯正装置は、前記生地の折り返し部を挾持し、前記針落ち位置への送りに伴って前記生地の裏側に折り重ねるガイド板と、該ガイド板の後側に連設され、前記外カール部を受容するカール受容部と、該カール受容部の後側から前記針落ち位置に向けて突設され、前記カール受容部から送り出される外カール部に当接し、該外カール部を前記生地の裏面に沿わせるべく、前記針落ち位置への送り込みに伴って引き起す生地端ガイドとを備えることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に係る生地端カール矯正装置を備えるミシンの外観斜視図である。
【００１９】
図示のミシンは、ベッド本体１上に立設された脚部10によりその基端を支持されたミシンアーム11を備え、またベッド本体１の一側に、ミシンアーム11の下方に並行するように突設された細径の筒形ベッド12を備えてなる偏平縫いミシンである。
【００２０】
ミシンアーム11の先端部には、針棒20及び押え棒30が垂下支持されており、針棒20の下端には複数本（図においては３本）の針２，２…が、また押え棒30の下端には押え金３が夫々取付けられている。筒形ベッド12の上面には、前記針２，２…及び押え金３の下位置に針板４（図２参照）が架設されており、該針板４下部の筒形ベッド12の内部には、図示しないルーパ及び送り歯が備えてある。
【００２１】
前記針２，２…は、ミシンアーム11の内部に架設された図示しない上軸からの伝動により、前記針棒と共に針板４の上下を含む所定のストロークにて上下動するようになしてある。また押え金３は、所定の操作により針板４上に降下せしめられ、筒形ベッド12上に後述の如く送り込まれる生地Ｗ（図２参照）を、該針板４との間に挾持するようになしてある。
【００２２】
以上の如く構成された偏平縫いミシンは、図１中に示す如く、筒形ベッド12上の前記針板４の前側に本発明に係るカール矯正装置５を備えている。図２は、カール矯正装置５の構成を針板４と共に示す斜視図である。
【００２３】
本図に示す如く、筒形ベッド12上に架設された針板４の略中央部には、前述の如く上下動する針２，２…の降下時に夫々を挿通させるための複数（図においては３つ）の針落ち孔40，40…が幅方向に並べて形成され、針落ち位置が設定されており、この針落ち位置の前後及び左右両側には、前記送り歯を突出させるべく矩形に開口する送り歯孔41，41…が形成されている。なお図２には、図面の複雑化を防ぐべく、針２，２…及び押え金３の図示、並びに、針板４の左側に延びる筒形ベッド12の先端部の図示を省略してある。
【００２４】
前記カール矯正装置５は、以上の如き針板４の前部を横切るように筒形ベッド12上に固定された定規台50上に取付けられた定規板51と、該定規板51上にて左右方向への位置調整可能に取付けられた下ガイド板52と、該下ガイド板52の上面に後述の如く取付けられた生地端ガイド53とを備え、更に、前記下ガイド板52の前位置に取付けられた前ガイド板54と、これらの上部に左右方向への位置調整可能に取り付けられる上ガイド板55とを備えてなる。
【００２５】
図示の如く定規板51は、その左側端部を垂直に立ち上げて前後方向に延びる定規縁 51aを備えている。該定規縁 51aの上部には、前記上ガイド板55の取付け座となすべく、左方に向けて略水平に延びる座板 51bが連設されている。
【００２６】
図２には、上定規板55を取り外した状態が示されている。上定規板55は、一縁に沿って固定用の長孔が形成された基部 55aと、該基部 55aの他縁に斜め外向きに突設された折り片 55bとを備える薄肉の平板であり、前記座板 51bの上面に基部 55aを重ね、前記長孔に挿通された一対の止めねじ56，56を、前記座板 51bに左右に離隔して形成された各別のねじ孔にねじ込むことにより、前記折り片 55bを右斜め前方に向けて固定されている。このように固定された上定規板55は、止めねじ56，56を緩めることにより、前記長孔をガイドとして、所定の長さ範囲内において左右に位置調整が可能である。
【００２７】
図３は、下ガイド板52及び前ガイド板54の取付け状態を示す斜視図である。本図には、夫々の取付け状態を明らかとすべく、下ガイド板52の一部を破断し、また前ガイド板54を取り外して示してある。
【００２８】
下ガイド板52は、定規台50上の定規板51の上面に載置したとき、後側の針板４の上面よりもやや上位置となるような厚さを有する板材であり、一縁を適幅に亘って直角に屈曲させ、前記一縁に沿って延びる固定用の長孔が形成された取付けフランジ 52aを備えている。このような下ガイド板52は、図示の如く定規板51の上面に載置され、取付けフランジ 52aの長孔に挿通された一対の止めねじ57，57の夫々を、前記定規台50の前面に左右に離隔して形成された各別のねじ孔（図示せず）にねじ込むことにより、前記上定規板55と同様に、前記長孔の長さ範囲内において左右方向の位置調整が可能に取付けられている。
【００２９】
以上の取付けにより前記定規板51の定規縁 51aに対向する下ガイド板52の左側縁には、その前半部に、前右方向に向けてテーパ状に傾斜するテーパ縁 52cが設けられている。下ガイド板52の取付けは、前記テーパ縁 52cの後側に連続する部位と前記定規縁 51aとの間に適宜幅の隙間を確保して、下ガイド板52と定規板51との間に、前部に広幅の開口を有し、後方に向けて幅を減じる導入溝6aと、該導入溝6aの後側に連設された一定幅の保持溝6bとを形成するようになされている。前記保持溝6bの幅は、前記下ガイド板52の左右方向の位置調整により増減することが可能である。
【００３０】
前ガイド板54は、図示の如く成形された薄肉の板材であり、その一側を前記下ガイド板52の取付けフランジ 52aの前面に止めねじ58により固定し、他側が定規板51の上面と略面一をなして左方に延びるように取付けられている。この取付けにより前記導入溝6aの前部開口近傍に位置する前ガイド板54の左端部には、斜め下方に向けて屈曲成形されたガイド片 54aが設けてある。
【００３１】
一方前記生地端ガイド53は、図示の如く、適宜長さに裁断された細径の線材であり、下ガイド板52の上面に形成された溝内に埋め込み、その中途部を止めねじ59により押えて、前記保持溝6bの後側開口部の斜め後方に向けて先端を突出せしめて取付けられている。以上の如き生地端ガイド53の突出長さは、前記止めねじ59を緩め、前記溝に沿って移動させることにより、前記押え金３に干渉しない範囲において適宜に変更可能である。
【００３２】
以上の如く構成されたカール矯正装置５を備えるミシンにおいて、前記上ガイド板55の折り片 55bを利用して端縁Ｅの近傍を所定幅に亘って裏側に折り返した生地Ｗを、図２中に２点鎖線により示す如く、下ガイド板52との間に挾持せしめた状態にセットし、この状態でミシンを駆動すると、針板４上に突出する送り歯の作用により前記生地Ｗに送りが加えられ、該針板４上の針落ち孔40，40…に降下する針２，２…と、針板４下での図示しないルーパの動作とにより、図５に示す如く裾引き縫いが行われる。
【００３３】
この間、前記生地Ｗの端縁Ｅは、前ガイド板54のガイド片 54aの作用により定規板51上に導かれ、前記定規縁 51aにより折り返し長さを規制されて、略一定の折り返し幅を有して針板４上に送り込まれる。なお前記上ガイド板55は、エアシリンダ等の適宜の駆動手段の動作により、定規板51と共に左方向に退避動作させる構成とすることも可能であり、この構成によれば、前記生地Ｗの初期セットを容易に行わせることができる。
【００３４】
カール矯正装置５は、以上の如く行われる裾引き縫いにおいて、図２に示す如く、生地Ｗの折り返し端縁Ｅに生じている外カール部Ｃを、該生地Ｗの送りに伴って段階的に矯正し、前記生地Ｗの裏面に良好に沿わせた状態で針落ち位置に送り込む作用をなす。
【００３５】
図４は、カール矯正装置５の動作説明図であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）の各図は、図２中のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃの各断面における生地Ｗの状態を示している。
【００３６】
生地Ｗの端縁Ｅは、前述の如く、前ガイド板54の作用により定規板51の上面に導かれる。定規板51の上面には、下ガイド板52のテーパ縁 52cにより広幅に開口する導入溝6aが形成されており、前記端縁Ｅに生じている外カール部Ｃは、前記導入溝6a内に確実に受容される。
【００３７】
前記導入溝6aは、後側に向けて幅を減じるように形成されており、前記外カール部Ｃは、生地Ｗの送りに伴って前記定規板51の定規縁 51aに向けて押され、端縁Ｅから離れた側から徐々に伸長されつつ前記導入溝6aの後側に連続する保持溝6b内に導かれ、図４（ｂ）に示す如く、保持溝6bに起立姿勢に保持される。
【００３８】
前記保持溝6bの幅は、下ガイド板52の左右位置の調整により増減調整することができ、この増減調整を、例えば、生地Ｗの厚さ、外カール部Ｃの生成状態に応じて行わせることにより、図４（ｂ）に示す如き保持姿勢を確実に実現することができる。
【００３９】
以上の如き保持溝6b内の外カール部Ｃは、更なる生地Ｗの送りにより、前記保持溝6bの後側に抜け出すが、この後側には、線材からなる生地端ガイド53が、左斜め後方に突設させてあり、前記外カール部Ｃは、図４（ｃ）に示す如く、生地端ガイド53上に乗り上げ、生地Ｗの進行に伴って該生地Ｗの裏面に沿うように伸長される。
【００４０】
前述の如く生地端ガイド53の突出長さは、前記押え金３に干渉しない範囲において針板４上の針落ち位置に可及的に近付けることが可能であり、生地端ガイド53により伸長された外カール部Ｃは、この伸長状態を保って押え金３と針板４との間に受け渡される。この結果、針落ち位置においては、図５（ｂ）に示すような縫着不良部Ｂが生じる虞れが殆どなく、良好な裾引き縫いを安定して行わせることができる。
【００４１】
生地端ガイド53は、前述した線材に限らず、棒材、板材等の適宜の材料にて構成することができるが、細径の線材を用いることにより、突出長さの調整を可能とした下ガイド板52の上面への固定構造を簡素に実現することができ、また、押え金３等の周辺部材との干渉を避けて針落ち位置に可及的に近付けた配置が可能となり、前述した外カール部Ｃの伸長動作を確実に行わせることができる。生地端ガイド53として用いる線材は、ピアノ線等、細径でありながら高剛性が有する線材を用いるのが望ましい。
【００４２】
なお、生地Ｗの裏側に折り返された端縁Ｅを所定幅に切り揃えるメスを針落ち位置の前に備えるメス付きミシンにおいては、前記生地端ガイド53は、前記メスの直前に無理なく配置でき、突出長さの増減調整が実質上不要である。従って、前記生地端ガイド53を板材とし、下ガイド板52の上面に固定支持する構成とすることができ、更には、前記導入溝6a及び保持溝6bを形成する下ガイド板52の左縁部後端に生地端ガイド53を一体構成することも可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明の第１発明に係る生地端カール矯正装置においては、生地の裏面に折り返された端縁に生じている外カール部が、ガイド板、カール受容部及び生地端ガイドの機械的な作用により矯正され、生地の裏面に沿って針落ち位置に送り込まれるから、簡素な構成でありながら、外カール部の縫い付けによる縫製不良の発生を有効に防止することができ、良質な裾引き縫いを、熟練を要することなく安定して行わせることが可能となる。
【００４４】
また本発明の第２発明に係る生地端カール矯正装置においては、カール受容部を、後側に向けて幅を減じる導入溝と、該導入溝の後側に連設された保持溝とにより構成したから、外カール部を導入溝内に確実に受容することができ、また導入溝の幅の減少により徐々に矯正される外カール部を、保持溝の作用により起立姿勢に保って送り出すことができ、生地端ガイドによる最終的なカール矯正を確実に行わせることができる。
【００４５】
また本発明の第３発明に係る生地端カール矯正装置においては、生地端ガイドをカール受容部の後側への突出長さの増減調整が可能に取り付けられた線材により構成したから、針落ち位置の直前にまで近付けた配置が可能となり、外カール部の矯正を良好に行わせることができ、外カール部の縫い付けによる縫製不良の発生をより確実に防止することが可能となる。
【００４６】
更に本発明に係るミシンにおいては、針落ち位置前のガイド板、カール受容部及び生地端ガイドの機械的な作用により、針落ち位置に送り込まれる生地の折り返し端縁に生じている外カール部が、生地の裏面に沿うように矯正されるから、外カール部の縫い付けによる縫製不良の発生を抑え、良質な裾引き縫いを、熟練を要することなく安定して行わせることが可能となる等、本発明は優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る生地端カール矯正装置を備えるミシンの外観斜視図である。
【図２】カール矯正装置の構成を針板と共に示す斜視図である。
【図３】下ガイド板及び前ガイド板の取付け状態を示す斜視図である。
【図４】カール矯正装置の動作説明図である。
【図５】裾引き縫いにおける縫製不良の説明図である。
【符号の説明】
２ 針
３ 押え金
４ 針板
５ カール矯正装置
6a 導入溝
6b 保持溝
51 定規板
52 下ガイド板
53 生地端ガイド
54 前ガイド板
55 上ガイド板
Ｃ 外カール部
Ｗ 生地
【発明の属する技術分野】
本発明は、裾引き縫いの実施に当り、生地の裏側に折り重ねて縫い付けられる生地端に生じている外カールを針落ち位置の前側にて矯正する生地端カール矯正装置、及びこれを備えるミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｔシャツ等の裾部処理として行われる裾引き縫いは、図５（ａ）に示す如く、生地Ｗの端縁Ｅを所定幅に亘って裏側に折り重ね、この端縁Ｅの近傍を前記生地Ｗの表側から縫い付ける縫製処理である。このような裾引き縫いは、従来一般的には、偏平縫いミシン又は二重環縫いミシンを用い、縫製作業者の手作業により生地の端縁を折り返し、この折り返し状態を保って針落ち位置に送り込むことにより行われている。図５には、二重環縫いによる縫い目Ａが形成されている。
【０００３】
しかしながら、以上の如き手作業による裾引き縫いにおいては、針落ち位置前にて折り返し幅を調整し、この折り返し幅を維持して針落ち位置に送り込むために繊細な手加減を必要とし、良質な縫いを安定して実現するためには、縫製作業者に高度の熟練が要求されるという問題があった。
【０００４】
このような事情により従来から、生地Ｗの折り返し端縁Ｅをガイドするガイド手段、生地Ｗの裏側に折り返された端縁Ｅを所定幅に切断すべく針落ち位置前に出没するメス等、折り返し幅の調整を補助する補助手段を備えたミシンが種々提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、以上の如き補助手段を備えたミシンを用いて裾引き縫いを行ったとしても、例えば、縫製対象となる生地Ｗが、ニット生地等の巻きぐせがつき易い生地である場合、針落ち位置に送り込まれる生地Ｗの折り返し端縁が夫々の表面側又は裏面側にカールし、このカール部が端縁Ｅの外側又は内側に折り返された状態で縫着される虞れがあった。
【０００６】
図５（ｂ）には、カール部の縫着がなされた状態が示されている。前記カール部の縫着部分は、前記端縁Ｅの一部が折り返された状態で生じ、特に、前記カール部が生地Ｗの表面側にカールした外カールである場合、図示の如く端縁Ｅの外側に折り返された縫着不良部Ｂが生成され、得られた縫製品の品質を大きく損なうという問題がある。
【０００７】
以上の如き外カール部の縫着防止は、前述した折り返し幅の調整と共に、作業者の手作業により、針落ち位置の前にて前記外カール部を引き延ばして矯正することによりなされており、この矯正に多大の手間を要するという問題があり、特に、前記生地Ｗが、ニット生地等の伸縮性に富む生地である場合、これらの伸縮を伴うことなく前記カールを矯正するために高度の熟練を要するという問題があった。
【０００８】
特開平6-254273号公報には、このように裾引き縫いにおいて、生地の裏側に折り重ねた端縁に生じている外カールの矯正を図った装置が開示されている。この装置は、針落ち位置の前側に生地の裏面に沿ってエアを吹き出す吹き出し口を配し、前記端縁に生じている外カール部を前記エアの流れにより伸長させて針落ち位置に送り込む構成としたものである。
【０００９】
しかしながらこの構成においては、エアの吹き出し口を針落ち位置の直前に設定することが難しく、前記エアの吹き付けにより伸長せしめられた外カール部が針落ち位置への到達前に復元し、良好な縫製がなされない虞れがある。また前記吹き出し口にエアを供給するためのエア源を含めた全体構成が複雑となり、前記エア源を備えていない小規模の縫製工場での採用が難しいという問題があった。
【００１０】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、生地の裏側に折り返されて縫製される生地端の外カール部を針落ち位置の直前位置にて確実に矯正することができ、外カール部の縫い付けによる縫製不良の発生を、簡素な構成により有効に防止して、良質な裾引き縫いを、熟練を要することなく安定して行わせ得る生地端カール矯正装置、及びこれを備えるミシンを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１発明に係る生地端カール矯正装置は、裾引き縫いを行うミシンに装備され、該ミシンの針落ち位置に送り込まれる生地の折り返し端縁に生じている外カール部を、前記針落ち位置の前位置にて矯正する生地端カール矯正装置において、前記生地の折り返し部を挾持し、前記針落ち位置への送りに伴って前記生地の裏側に折り重ねるガイド板と、該ガイド板の後側に連設され、前記外カール部を受容するカール受容部と、該カール受容部の後側から前記針落ち位置に向けて突設され、前記カール受容部から送り出される外カール部に当接し、該外カール部を前記生地の裏面に沿わせるべく、前記針落ち位置への送り込みに伴って引き起す生地端ガイドとを備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、生地の裏面に折り返された端縁に生じている外カール部を、ガイド板の作用によりカール受容部に受容させ、該カール受容部により所定の姿勢に整えて送り出し、該カール受容部の後側に突設された生地端ガイドの作用により引き起し、生地の裏面に沿わせて針落ち位置に送り込む。
【００１３】
また本発明の第２発明に係る生地端カール矯正装置は、第１発明におけるカール受容部が、前部開口に連続し後方に向けて幅を減じる導入溝と、該導入溝の後側に幅調整が可能に連設され、前記外カール部を起立姿勢に保持する保持溝とを備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、カール受容部を後側に向けて幅を減じる導入溝と、該導入溝の後側に連設された保持溝とにより構成し、導入溝内に外カール部を確実に受容し、幅の減少により姿勢を矯正しつつ保持溝に導入して、該保持溝の作用により起立姿勢に保って送り出し、後側の生地端ガイドに確実に受け渡す。
【００１５】
更に本発明の第３発明に係る生地端カール矯正装置は、第１又は第２発明における生地端ガイドが、前記カール受容部の後側への突出長さの増減調整が可能に取り付けられた線材により構成してあることを特徴とする。
【００１６】
本発明においては、細径でありながら高剛性を有するピアノ線等の線材により生地端ガイドを構成し、針落ち位置の近傍までの突出を可能として、外カール部を生地の裏面に沿わせて矯正された状態で針落ち位置に送り込む。
【００１７】
また本発明に係るミシンは、針落ち位置の前位置に、該針落ち位置に送り込まれる生地の折り返し端縁に生じている外カール部を矯正する生地端カール矯正装置を備えるミシンにおいて、前記生地端カール矯正装置は、前記生地の折り返し部を挾持し、前記針落ち位置への送りに伴って前記生地の裏側に折り重ねるガイド板と、該ガイド板の後側に連設され、前記外カール部を受容するカール受容部と、該カール受容部の後側から前記針落ち位置に向けて突設され、前記カール受容部から送り出される外カール部に当接し、該外カール部を前記生地の裏面に沿わせるべく、前記針落ち位置への送り込みに伴って引き起す生地端ガイドとを備えることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に係る生地端カール矯正装置を備えるミシンの外観斜視図である。
【００１９】
図示のミシンは、ベッド本体１上に立設された脚部10によりその基端を支持されたミシンアーム11を備え、またベッド本体１の一側に、ミシンアーム11の下方に並行するように突設された細径の筒形ベッド12を備えてなる偏平縫いミシンである。
【００２０】
ミシンアーム11の先端部には、針棒20及び押え棒30が垂下支持されており、針棒20の下端には複数本（図においては３本）の針２，２…が、また押え棒30の下端には押え金３が夫々取付けられている。筒形ベッド12の上面には、前記針２，２…及び押え金３の下位置に針板４（図２参照）が架設されており、該針板４下部の筒形ベッド12の内部には、図示しないルーパ及び送り歯が備えてある。
【００２１】
前記針２，２…は、ミシンアーム11の内部に架設された図示しない上軸からの伝動により、前記針棒と共に針板４の上下を含む所定のストロークにて上下動するようになしてある。また押え金３は、所定の操作により針板４上に降下せしめられ、筒形ベッド12上に後述の如く送り込まれる生地Ｗ（図２参照）を、該針板４との間に挾持するようになしてある。
【００２２】
以上の如く構成された偏平縫いミシンは、図１中に示す如く、筒形ベッド12上の前記針板４の前側に本発明に係るカール矯正装置５を備えている。図２は、カール矯正装置５の構成を針板４と共に示す斜視図である。
【００２３】
本図に示す如く、筒形ベッド12上に架設された針板４の略中央部には、前述の如く上下動する針２，２…の降下時に夫々を挿通させるための複数（図においては３つ）の針落ち孔40，40…が幅方向に並べて形成され、針落ち位置が設定されており、この針落ち位置の前後及び左右両側には、前記送り歯を突出させるべく矩形に開口する送り歯孔41，41…が形成されている。なお図２には、図面の複雑化を防ぐべく、針２，２…及び押え金３の図示、並びに、針板４の左側に延びる筒形ベッド12の先端部の図示を省略してある。
【００２４】
前記カール矯正装置５は、以上の如き針板４の前部を横切るように筒形ベッド12上に固定された定規台50上に取付けられた定規板51と、該定規板51上にて左右方向への位置調整可能に取付けられた下ガイド板52と、該下ガイド板52の上面に後述の如く取付けられた生地端ガイド53とを備え、更に、前記下ガイド板52の前位置に取付けられた前ガイド板54と、これらの上部に左右方向への位置調整可能に取り付けられる上ガイド板55とを備えてなる。
【００２５】
図示の如く定規板51は、その左側端部を垂直に立ち上げて前後方向に延びる定規縁 51aを備えている。該定規縁 51aの上部には、前記上ガイド板55の取付け座となすべく、左方に向けて略水平に延びる座板 51bが連設されている。
【００２６】
図２には、上定規板55を取り外した状態が示されている。上定規板55は、一縁に沿って固定用の長孔が形成された基部 55aと、該基部 55aの他縁に斜め外向きに突設された折り片 55bとを備える薄肉の平板であり、前記座板 51bの上面に基部 55aを重ね、前記長孔に挿通された一対の止めねじ56，56を、前記座板 51bに左右に離隔して形成された各別のねじ孔にねじ込むことにより、前記折り片 55bを右斜め前方に向けて固定されている。このように固定された上定規板55は、止めねじ56，56を緩めることにより、前記長孔をガイドとして、所定の長さ範囲内において左右に位置調整が可能である。
【００２７】
図３は、下ガイド板52及び前ガイド板54の取付け状態を示す斜視図である。本図には、夫々の取付け状態を明らかとすべく、下ガイド板52の一部を破断し、また前ガイド板54を取り外して示してある。
【００２８】
下ガイド板52は、定規台50上の定規板51の上面に載置したとき、後側の針板４の上面よりもやや上位置となるような厚さを有する板材であり、一縁を適幅に亘って直角に屈曲させ、前記一縁に沿って延びる固定用の長孔が形成された取付けフランジ 52aを備えている。このような下ガイド板52は、図示の如く定規板51の上面に載置され、取付けフランジ 52aの長孔に挿通された一対の止めねじ57，57の夫々を、前記定規台50の前面に左右に離隔して形成された各別のねじ孔（図示せず）にねじ込むことにより、前記上定規板55と同様に、前記長孔の長さ範囲内において左右方向の位置調整が可能に取付けられている。
【００２９】
以上の取付けにより前記定規板51の定規縁 51aに対向する下ガイド板52の左側縁には、その前半部に、前右方向に向けてテーパ状に傾斜するテーパ縁 52cが設けられている。下ガイド板52の取付けは、前記テーパ縁 52cの後側に連続する部位と前記定規縁 51aとの間に適宜幅の隙間を確保して、下ガイド板52と定規板51との間に、前部に広幅の開口を有し、後方に向けて幅を減じる導入溝6aと、該導入溝6aの後側に連設された一定幅の保持溝6bとを形成するようになされている。前記保持溝6bの幅は、前記下ガイド板52の左右方向の位置調整により増減することが可能である。
【００３０】
前ガイド板54は、図示の如く成形された薄肉の板材であり、その一側を前記下ガイド板52の取付けフランジ 52aの前面に止めねじ58により固定し、他側が定規板51の上面と略面一をなして左方に延びるように取付けられている。この取付けにより前記導入溝6aの前部開口近傍に位置する前ガイド板54の左端部には、斜め下方に向けて屈曲成形されたガイド片 54aが設けてある。
【００３１】
一方前記生地端ガイド53は、図示の如く、適宜長さに裁断された細径の線材であり、下ガイド板52の上面に形成された溝内に埋め込み、その中途部を止めねじ59により押えて、前記保持溝6bの後側開口部の斜め後方に向けて先端を突出せしめて取付けられている。以上の如き生地端ガイド53の突出長さは、前記止めねじ59を緩め、前記溝に沿って移動させることにより、前記押え金３に干渉しない範囲において適宜に変更可能である。
【００３２】
以上の如く構成されたカール矯正装置５を備えるミシンにおいて、前記上ガイド板55の折り片 55bを利用して端縁Ｅの近傍を所定幅に亘って裏側に折り返した生地Ｗを、図２中に２点鎖線により示す如く、下ガイド板52との間に挾持せしめた状態にセットし、この状態でミシンを駆動すると、針板４上に突出する送り歯の作用により前記生地Ｗに送りが加えられ、該針板４上の針落ち孔40，40…に降下する針２，２…と、針板４下での図示しないルーパの動作とにより、図５に示す如く裾引き縫いが行われる。
【００３３】
この間、前記生地Ｗの端縁Ｅは、前ガイド板54のガイド片 54aの作用により定規板51上に導かれ、前記定規縁 51aにより折り返し長さを規制されて、略一定の折り返し幅を有して針板４上に送り込まれる。なお前記上ガイド板55は、エアシリンダ等の適宜の駆動手段の動作により、定規板51と共に左方向に退避動作させる構成とすることも可能であり、この構成によれば、前記生地Ｗの初期セットを容易に行わせることができる。
【００３４】
カール矯正装置５は、以上の如く行われる裾引き縫いにおいて、図２に示す如く、生地Ｗの折り返し端縁Ｅに生じている外カール部Ｃを、該生地Ｗの送りに伴って段階的に矯正し、前記生地Ｗの裏面に良好に沿わせた状態で針落ち位置に送り込む作用をなす。
【００３５】
図４は、カール矯正装置５の動作説明図であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）の各図は、図２中のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃの各断面における生地Ｗの状態を示している。
【００３６】
生地Ｗの端縁Ｅは、前述の如く、前ガイド板54の作用により定規板51の上面に導かれる。定規板51の上面には、下ガイド板52のテーパ縁 52cにより広幅に開口する導入溝6aが形成されており、前記端縁Ｅに生じている外カール部Ｃは、前記導入溝6a内に確実に受容される。
【００３７】
前記導入溝6aは、後側に向けて幅を減じるように形成されており、前記外カール部Ｃは、生地Ｗの送りに伴って前記定規板51の定規縁 51aに向けて押され、端縁Ｅから離れた側から徐々に伸長されつつ前記導入溝6aの後側に連続する保持溝6b内に導かれ、図４（ｂ）に示す如く、保持溝6bに起立姿勢に保持される。
【００３８】
前記保持溝6bの幅は、下ガイド板52の左右位置の調整により増減調整することができ、この増減調整を、例えば、生地Ｗの厚さ、外カール部Ｃの生成状態に応じて行わせることにより、図４（ｂ）に示す如き保持姿勢を確実に実現することができる。
【００３９】
以上の如き保持溝6b内の外カール部Ｃは、更なる生地Ｗの送りにより、前記保持溝6bの後側に抜け出すが、この後側には、線材からなる生地端ガイド53が、左斜め後方に突設させてあり、前記外カール部Ｃは、図４（ｃ）に示す如く、生地端ガイド53上に乗り上げ、生地Ｗの進行に伴って該生地Ｗの裏面に沿うように伸長される。
【００４０】
前述の如く生地端ガイド53の突出長さは、前記押え金３に干渉しない範囲において針板４上の針落ち位置に可及的に近付けることが可能であり、生地端ガイド53により伸長された外カール部Ｃは、この伸長状態を保って押え金３と針板４との間に受け渡される。この結果、針落ち位置においては、図５（ｂ）に示すような縫着不良部Ｂが生じる虞れが殆どなく、良好な裾引き縫いを安定して行わせることができる。
【００４１】
生地端ガイド53は、前述した線材に限らず、棒材、板材等の適宜の材料にて構成することができるが、細径の線材を用いることにより、突出長さの調整を可能とした下ガイド板52の上面への固定構造を簡素に実現することができ、また、押え金３等の周辺部材との干渉を避けて針落ち位置に可及的に近付けた配置が可能となり、前述した外カール部Ｃの伸長動作を確実に行わせることができる。生地端ガイド53として用いる線材は、ピアノ線等、細径でありながら高剛性が有する線材を用いるのが望ましい。
【００４２】
なお、生地Ｗの裏側に折り返された端縁Ｅを所定幅に切り揃えるメスを針落ち位置の前に備えるメス付きミシンにおいては、前記生地端ガイド53は、前記メスの直前に無理なく配置でき、突出長さの増減調整が実質上不要である。従って、前記生地端ガイド53を板材とし、下ガイド板52の上面に固定支持する構成とすることができ、更には、前記導入溝6a及び保持溝6bを形成する下ガイド板52の左縁部後端に生地端ガイド53を一体構成することも可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明の第１発明に係る生地端カール矯正装置においては、生地の裏面に折り返された端縁に生じている外カール部が、ガイド板、カール受容部及び生地端ガイドの機械的な作用により矯正され、生地の裏面に沿って針落ち位置に送り込まれるから、簡素な構成でありながら、外カール部の縫い付けによる縫製不良の発生を有効に防止することができ、良質な裾引き縫いを、熟練を要することなく安定して行わせることが可能となる。
【００４４】
また本発明の第２発明に係る生地端カール矯正装置においては、カール受容部を、後側に向けて幅を減じる導入溝と、該導入溝の後側に連設された保持溝とにより構成したから、外カール部を導入溝内に確実に受容することができ、また導入溝の幅の減少により徐々に矯正される外カール部を、保持溝の作用により起立姿勢に保って送り出すことができ、生地端ガイドによる最終的なカール矯正を確実に行わせることができる。
【００４５】
また本発明の第３発明に係る生地端カール矯正装置においては、生地端ガイドをカール受容部の後側への突出長さの増減調整が可能に取り付けられた線材により構成したから、針落ち位置の直前にまで近付けた配置が可能となり、外カール部の矯正を良好に行わせることができ、外カール部の縫い付けによる縫製不良の発生をより確実に防止することが可能となる。
【００４６】
更に本発明に係るミシンにおいては、針落ち位置前のガイド板、カール受容部及び生地端ガイドの機械的な作用により、針落ち位置に送り込まれる生地の折り返し端縁に生じている外カール部が、生地の裏面に沿うように矯正されるから、外カール部の縫い付けによる縫製不良の発生を抑え、良質な裾引き縫いを、熟練を要することなく安定して行わせることが可能となる等、本発明は優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る生地端カール矯正装置を備えるミシンの外観斜視図である。
【図２】カール矯正装置の構成を針板と共に示す斜視図である。
【図３】下ガイド板及び前ガイド板の取付け状態を示す斜視図である。
【図４】カール矯正装置の動作説明図である。
【図５】裾引き縫いにおける縫製不良の説明図である。
【符号の説明】
２ 針
３ 押え金
４ 針板
５ カール矯正装置
6a 導入溝
6b 保持溝
51 定規板
52 下ガイド板
53 生地端ガイド
54 前ガイド板
55 上ガイド板
Ｃ 外カール部
Ｗ 生地
Claims (4)
- 裾引き縫いを行うミシンの針落ち位置に送り込まれる生地の折り返し端縁に生じている外カール部を、前記針落ち位置の前位置にて矯正する生地端カール矯正装置において、
前記生地の折り返し部を挾持し、前記針落ち位置への送りに伴って前記生地の裏側に折り重ねるガイド板と、
該ガイド板の後側に連設され、前記外カール部を受容するカール受容部と、
該カール受容部の後側から前記針落ち位置に向けて突設され、前記カール受容部から送り出される外カール部に当接し、該外カール部を前記生地の裏面に沿わせるべく、前記針落ち位置への送り込みに伴って引き起す生地端ガイドと
を備えることを特徴とする生地端カール矯正装置。 - 前記カール受容部は、前部開口に連続し後方に向けて幅を減じる導入溝と、該導入溝の後側に幅調整が可能に連設され、前記外カール部を起立姿勢に保持する保持溝とを備える請求項１記載の生地端カール矯正装置。
- 前記生地端ガイドは、前記カール受容部の後側への突出長さの増減調整が可能に取り付けられた線材により構成してある請求項１又は請求項２記載の生地端カール矯正装置。
- 針落ち位置の前位置に、該針落ち位置に送り込まれる生地の折り返し端縁に生じている外カール部を矯正する生地端カール矯正装置を備えるミシンにおいて、
前記生地端カール矯正装置は、
前記生地の折り返し部を挾持し、前記針落ち位置への送りに伴って前記生地の裏側に折り重ねるガイド板と、
該ガイド板の後側に連設され、前記外カール部を受容するカール受容部と、
該カール受容部の後側から前記針落ち位置に向けて突設され、前記カール受容部から送り出される外カール部に当接し、該外カール部を前記生地の裏面に沿わせるべく、前記針落ち位置への送り込みに伴って引き起す生地端ガイドと
を備えることを特徴とするミシン。
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