JPH0249687A - ミシンのヘムエッジガイド - Google Patents
ミシンのヘムエッジガイドInfo
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- JPH0249687A JPH0249687A JP11076989A JP11076989A JPH0249687A JP H0249687 A JPH0249687 A JP H0249687A JP 11076989 A JP11076989 A JP 11076989A JP 11076989 A JP11076989 A JP 11076989A JP H0249687 A JPH0249687 A JP H0249687A
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- Japan
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- edge
- guide
- hem
- stitching head
- fabric
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Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 78
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 241001596784 Pegasus Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009964 serging Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/02—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明はミシンのヘムエツジガイドに関するものであ
り、殊にそれに限定されることはないが、そのエツジに
沿って巻き込む性質を元来示す生地のエツジに沿ってヘ
ムの縫い付けを改善することを主として開発されたもの
である。
り、殊にそれに限定されることはないが、そのエツジに
沿って巻き込む性質を元来示す生地のエツジに沿ってヘ
ムの縫い付けを改善することを主として開発されたもの
である。
[従来の技術]
エツジに沿って巻き込む傾向を持つ生地としては例えば
ファインニラI・製品があるが、かかる生地を用いた製
品に沿ったヘムの縫い付けを完全なものにするには既存
のミシンおよびヘムフォルダーでは幾多の問題が存在す
る。つまり、このエツジを縫い付けるべきヘムを作る為
に折り重ねてミシンの押え金に送られる時には上記のよ
うな巻き込みの現象が起り易く、単に布片を折り重ねて
送るだけでは均一なヘムの縫い付けを行うことができな
かった。このため、極めて巻き込み易い生地(特に内側
に巻き込み易い生地ンの場合には、既存の技術によるヘ
ミングプロセスでは、ヘミング動作の前に先ず布エツジ
を安定させる為にオーバーロック前化」二げを行うよう
にしており、このようにしなければ正規のヘムエツジの
形状を保持したままの均一な縫い付けができないことが
実証されている。
ファインニラI・製品があるが、かかる生地を用いた製
品に沿ったヘムの縫い付けを完全なものにするには既存
のミシンおよびヘムフォルダーでは幾多の問題が存在す
る。つまり、このエツジを縫い付けるべきヘムを作る為
に折り重ねてミシンの押え金に送られる時には上記のよ
うな巻き込みの現象が起り易く、単に布片を折り重ねて
送るだけでは均一なヘムの縫い付けを行うことができな
かった。このため、極めて巻き込み易い生地(特に内側
に巻き込み易い生地ンの場合には、既存の技術によるヘ
ミングプロセスでは、ヘミング動作の前に先ず布エツジ
を安定させる為にオーバーロック前化」二げを行うよう
にしており、このようにしなければ正規のヘムエツジの
形状を保持したままの均一な縫い付けができないことが
実証されている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上記のようなオーバーロック前仕上げを
行うと、生産のプロセスが手間がかかるものとなり作業
が面倒な上、極めてコスト高となるという問題があった
。
行うと、生産のプロセスが手間がかかるものとなり作業
が面倒な上、極めてコスト高となるという問題があった
。
このように時として起こる巻き込みには内側への巻き込
みと外側への巻き込みの両様があるが、しかしいずれの
場合にもヘムの縫い付けを均一に行うには問題がある。
みと外側への巻き込みの両様があるが、しかしいずれの
場合にもヘムの縫い付けを均一に行うには問題がある。
従って生地の巻き込みを矯正し、且つヘムの幅を調節す
る装置を使用し、且つ自動又は半自動形式で、より信頼
度の高い加工とオペレータに熟練の要求を必要とするこ
となく満足しえる結果をもたらすことのできるヘム生地
エツジの案内およびヘミングシステムを提供することの
必要性は明らかである。
る装置を使用し、且つ自動又は半自動形式で、より信頼
度の高い加工とオペレータに熟練の要求を必要とするこ
となく満足しえる結果をもたらすことのできるヘム生地
エツジの案内およびヘミングシステムを提供することの
必要性は明らかである。
[課題を解決するための手段]
発明によれば、ワークテーブル上に取り付けるのに適し
たミシンのヘムエツジガイドが提供され、且つそれはス
テッチングヘッドに折り重ねた状態で布地のエツジを案
内することによりミシンのステッチングヘッドとともに
作動し、従ってステッチングヘッドの運転により上記の
エツジに沿ってヘムを形成する一つもしくは複数のステ
ッチラインを形成することができる。
たミシンのヘムエツジガイドが提供され、且つそれはス
テッチングヘッドに折り重ねた状態で布地のエツジを案
内することによりミシンのステッチングヘッドとともに
作動し、従ってステッチングヘッドの運転により上記の
エツジに沿ってヘムを形成する一つもしくは複数のステ
ッチラインを形成することができる。
第1の発明が提供するミシンのヘムエツジガイドは、ミ
シンのステッチングヘッドによりヘム加工される布片の
ための予め定められたエツジ送りラインを限定するよう
に、前記ステッチングヘッドに整合するよう位置決めさ
れうる傾斜ガイドプレー1−と、布片の折り重ねられた
エツジを前記ステッチングヘッドに案内するように、前
記傾斜ガイドプレートの下流側に位置決めされうるエツ
ジガイドと、折り重ねられた布片のエツジを略平らな状
態でステッチングヘッドに案内するよう、前記ガイドエ
ツジと協動してこの折り重ねられた布片を成形するよう
に位置決めされうるノーズガイドと、を具備することを
特徴とする。
シンのステッチングヘッドによりヘム加工される布片の
ための予め定められたエツジ送りラインを限定するよう
に、前記ステッチングヘッドに整合するよう位置決めさ
れうる傾斜ガイドプレー1−と、布片の折り重ねられた
エツジを前記ステッチングヘッドに案内するように、前
記傾斜ガイドプレートの下流側に位置決めされうるエツ
ジガイドと、折り重ねられた布片のエツジを略平らな状
態でステッチングヘッドに案内するよう、前記ガイドエ
ツジと協動してこの折り重ねられた布片を成形するよう
に位置決めされうるノーズガイドと、を具備することを
特徴とする。
第2の発明によるヘムエツジガイドは、傾斜ガイドプレ
ートのステッチングヘッドへの布片エツジの送り経路を
側方向に調節するためのガイドラインインデイケータを
備えている。
ートのステッチングヘッドへの布片エツジの送り経路を
側方向に調節するためのガイドラインインデイケータを
備えている。
第3の発明では、傾斜ガイドプレー1〜とノーズガイド
の中間に、外側巻き込みを持つ折り重ねられた布エツジ
の巻き込みの矯正を容易にする為に異形断面ガイドプレ
ー1−(a profiled guideplate
)が設けられている。
の中間に、外側巻き込みを持つ折り重ねられた布エツジ
の巻き込みの矯正を容易にする為に異形断面ガイドプレ
ー1−(a profiled guideplate
)が設けられている。
第4の発明のように、エツジガイドおよびノーズガイド
は新たな布地を送り込むことのできる非作動位置からそ
れが布エツジをステッチングヘッドに案内する為に両者
が連動する作動位置へ直線的に往復運動をすることが好
ましい。
は新たな布地を送り込むことのできる非作動位置からそ
れが布エツジをステッチングヘッドに案内する為に両者
が連動する作動位置へ直線的に往復運動をすることが好
ましい。
第5の発明のように、ヘムエツジガイドはステッチング
ヘッドに送られる前に折り重ねられたヘムエツジを切断
する鋏の運動と連動するアタッチメントとして構成され
うる。
ヘッドに送られる前に折り重ねられたヘムエツジを切断
する鋏の運動と連動するアタッチメントとして構成され
うる。
[作 用]
第1の発明によるミシンのヘムエツジガイドでは、布片
のエツジが傾斜ガイドプレー1−によって予め定められ
たエツジ送りラインに沿ってステッチングヘッド側へ送
られ、その途中においてエツジガイドとノーズガイドが
協動することで前記エツジが折り返され且つ略平らな状
態でステッチングヘッドに案内される。この場合、ノー
ズガイドは特に内側巻き込みを持つ布エツジを伸ばすの
に適合している。但し、このノーズガイドは既に平たく
伸ばされた布または外側巻き込みを持つ布にも用いるこ
とのできるのは勿論である。
のエツジが傾斜ガイドプレー1−によって予め定められ
たエツジ送りラインに沿ってステッチングヘッド側へ送
られ、その途中においてエツジガイドとノーズガイドが
協動することで前記エツジが折り返され且つ略平らな状
態でステッチングヘッドに案内される。この場合、ノー
ズガイドは特に内側巻き込みを持つ布エツジを伸ばすの
に適合している。但し、このノーズガイドは既に平たく
伸ばされた布または外側巻き込みを持つ布にも用いるこ
とのできるのは勿論である。
第2の発明では、ガイドラインインデイケータにより布
片エツジの送り経路を側方向に調節することで、ヘム幅
を変更することができる。
片エツジの送り経路を側方向に調節することで、ヘム幅
を変更することができる。
第3の発明では、異形断面ガイドプレートが布片の外側
に巻き込んだエツジを案内し、布片がノーズガイドを通
過するに際して平たく仲ばずことができる。
に巻き込んだエツジを案内し、布片がノーズガイドを通
過するに際して平たく仲ばずことができる。
第4の発明では、エツジガイドとノーズガイドの間に布
片のエツジをスムーズに送り込むことができる。
片のエツジをスムーズに送り込むことができる。
第5の発明によるヘムエツジガイドは、既設のミシンワ
ークステーションあるいはプラットフォームに付設する
ことができる。この場合、鋏はステッチングヘッドに送
られる前に折り重ねられたヘムエツジを切断する。ヘム
エツジガイドは左勝手]〜リミング装置および布屑を吸
引除去システムを介して除去する装置をfliiiえた
ペガサスマシン(W664−34タイプ)の如きプラッ
トフォームまたはワークテーブル上に簡単に取り付ける
ことのできるアタッチメントの形状を持つことが好まし
い。
ークステーションあるいはプラットフォームに付設する
ことができる。この場合、鋏はステッチングヘッドに送
られる前に折り重ねられたヘムエツジを切断する。ヘム
エツジガイドは左勝手]〜リミング装置および布屑を吸
引除去システムを介して除去する装置をfliiiえた
ペガサスマシン(W664−34タイプ)の如きプラッ
トフォームまたはワークテーブル上に簡単に取り付ける
ことのできるアタッチメントの形状を持つことが好まし
い。
[実施例]
次に、発明によるミシンのヘムエツジガイドの一つの実
施例を添付の図に基づいて詳述する。
施例を添付の図に基づいて詳述する。
第1図は発明によるミシンのヘムエツジガイドをアタッ
チメントとじて取り付けることのできるミシンワーキン
グステーションまたはプラットフォームの斜視図であり
、第2図はその模式平面図である。
チメントとじて取り付けることのできるミシンワーキン
グステーションまたはプラットフォームの斜視図であり
、第2図はその模式平面図である。
また、第3図及び第4図は発明によるヘムエツジガイド
の作用見取図であり、折り重ねられた布端がミシンのス
テッチングヘッドに案内される過程を図示している。
の作用見取図であり、折り重ねられた布端がミシンのス
テッチングヘッドに案内される過程を図示している。
先ず第1図において、10はヘムエツジガイドであり、
ワークテーブル11およびミシン12を持つミシンワー
クステーションに装着することができるアタッチメント
として構成されている。このヘムエツジガイド10は布
片のエツジを折り重ねた状態でステッチングヘッド13
に案内することによってこのステッチングヘッド13と
連動する。従ってステッチングヘッド13はエツジに沿
ってヘムの形成を完成させる為に一つもしくは複数のス
テッチラインを形成することができる。実施例の図では
ステッチングヘッド13はダブルニードルヘッドである
為に2列のステッチングを同時に形成することができる
。
ワークテーブル11およびミシン12を持つミシンワー
クステーションに装着することができるアタッチメント
として構成されている。このヘムエツジガイド10は布
片のエツジを折り重ねた状態でステッチングヘッド13
に案内することによってこのステッチングヘッド13と
連動する。従ってステッチングヘッド13はエツジに沿
ってヘムの形成を完成させる為に一つもしくは複数のス
テッチラインを形成することができる。実施例の図では
ステッチングヘッド13はダブルニードルヘッドである
為に2列のステッチングを同時に形成することができる
。
ヘムエツジガイド10は傾斜ガイドプレート14を持っ
ている。この傾斜ガイドブレニド14はミシン12のワ
ークプラットフォームの前端縁15に沿って取り付けら
れ且つ垂線に対して傾斜することにより、布地片がそれ
に沿ってまず上向きに次に前方にヘムエツジガイド10
の別の領域に向って送られることのできるガイドプラッ
トフォームを形成する。傾斜ガイドプレーl〜14はス
テッチングヘッド13と一直線を為す如く位置決めされ
、且つステッチングヘッド13によりヘム加工されるべ
き布片に対し予め定められたエツジ送りラインを限定す
ることができる。特に傾斜ガイドプレート14はガイド
ラインインデイケータ16を備え、且つこのインデイケ
ータ16はステッチングヘッド13への送り経路を側方
に調節することにより、ヘムの幅および/またはトリミ
ングプロセス中に除去すべき布片の量を変えることがで
きる。
ている。この傾斜ガイドブレニド14はミシン12のワ
ークプラットフォームの前端縁15に沿って取り付けら
れ且つ垂線に対して傾斜することにより、布地片がそれ
に沿ってまず上向きに次に前方にヘムエツジガイド10
の別の領域に向って送られることのできるガイドプラッ
トフォームを形成する。傾斜ガイドプレーl〜14はス
テッチングヘッド13と一直線を為す如く位置決めされ
、且つステッチングヘッド13によりヘム加工されるべ
き布片に対し予め定められたエツジ送りラインを限定す
ることができる。特に傾斜ガイドプレート14はガイド
ラインインデイケータ16を備え、且つこのインデイケ
ータ16はステッチングヘッド13への送り経路を側方
に調節することにより、ヘムの幅および/またはトリミ
ングプロセス中に除去すべき布片の量を変えることがで
きる。
ステッチングヘッド13の布端の送りの方向を基準にし
た傾斜ガイドプレート14の下流側(布送り側)には湾
曲エツジガイド17が設けられ、且つこれは後退した非
作動位置(第1図および第2図には示されていない)と
布片の折り重ねられたエツジをステッチングヘッド13
に案内することのできる動作位置との間で直線往復運動
を行うことができる。
た傾斜ガイドプレート14の下流側(布送り側)には湾
曲エツジガイド17が設けられ、且つこれは後退した非
作動位置(第1図および第2図には示されていない)と
布片の折り重ねられたエツジをステッチングヘッド13
に案内することのできる動作位置との間で直線往復運動
を行うことができる。
傾斜ガイドプレート14の下流側には更にノーズガイド
18が設けられ、且つこれは下記に詳述される方法でエ
ツジガイド17と共に動作し、且つ折り重ねられた布エ
ツジをエツジガイド17と連動することによりほぼ平ら
な状態でステッチングヘッド13に案内する如く上記の
折り重ねられた布エツジに接触する為の機能を備える。
18が設けられ、且つこれは下記に詳述される方法でエ
ツジガイド17と共に動作し、且つ折り重ねられた布エ
ツジをエツジガイド17と連動することによりほぼ平ら
な状態でステッチングヘッド13に案内する如く上記の
折り重ねられた布エツジに接触する為の機能を備える。
ノーズガイド18は、後退した非作動位置とエツジガイ
ド17の前進位置に密に接触した位置との間で布エツジ
案内の目的で直線状に往復運動を行うことができる。
ド17の前進位置に密に接触した位置との間で布エツジ
案内の目的で直線状に往復運動を行うことができる。
布サポート/ガイドバー装置19がワークテーブル11
の表面上に、はぼ水平にしかも傾斜を持つ傾斜ガイドプ
レート14の上側エツジのレベルにほぼ等しいレベルに
おいて延びており、これより布片の折り重ねられたエツ
ジがヘム加工の目的でステッチングヘッド13に供給さ
れる際に、この布片の大部分を案内することが容易とな
る。
の表面上に、はぼ水平にしかも傾斜を持つ傾斜ガイドプ
レート14の上側エツジのレベルにほぼ等しいレベルに
おいて延びており、これより布片の折り重ねられたエツ
ジがヘム加工の目的でステッチングヘッド13に供給さ
れる際に、この布片の大部分を案内することが容易とな
る。
ノーズガイド18は折り重ねられた布エツジの下側の部
分の巻き込みを伸ばし、布エツジを布トリミングナイフ
の方向に送る場合に、特に布地が内側に巻き込む傾向を
持つものであるときに役立つ。
分の巻き込みを伸ばし、布エツジを布トリミングナイフ
の方向に送る場合に、特に布地が内側に巻き込む傾向を
持つものであるときに役立つ。
更にヘムエツジガイド10が外方に巻き込む癖を持つ折
り重ねられた布エツジを処理することを可能にする為に
異形断面ガイドプレート(aprofile guid
e plaLe)20が傾斜ガイドプレート14とノー
ズガイド18との中間に設けられている9このガイドブ
レー1〜20は外方に巻き込む布エツジをノーズガイド
18とエツジガイド17どの間に限定された送りギャッ
プに向って案内する如く機能する傾斜を持つガイド面2
0dを布トリマー24(第2図〜第4図参照)の方向に
限定することにより、ステッチングヘッド13に通す前
に巻き込んだエツジを平らに伸ばすものである。
り重ねられた布エツジを処理することを可能にする為に
異形断面ガイドプレート(aprofile guid
e plaLe)20が傾斜ガイドプレート14とノー
ズガイド18との中間に設けられている9このガイドブ
レー1〜20は外方に巻き込む布エツジをノーズガイド
18とエツジガイド17どの間に限定された送りギャッ
プに向って案内する如く機能する傾斜を持つガイド面2
0dを布トリマー24(第2図〜第4図参照)の方向に
限定することにより、ステッチングヘッド13に通す前
に巻き込んだエツジを平らに伸ばすものである。
ガイドプレート20はピボットポイン゛?” 20 a
(第2図参照)を通って引かれた垂直軸に関する水平面
内で調節されることにより、外方に巻き込んだ布エツジ
を最適状態にコントロールし、且つ巻き込みを平らに伸
ばすことができる。
(第2図参照)を通って引かれた垂直軸に関する水平面
内で調節されることにより、外方に巻き込んだ布エツジ
を最適状態にコントロールし、且つ巻き込みを平らに伸
ばすことができる。
以下、上記のように構成されるヘムエツジガイドの作用
を説明する。第2図から知ることのできる如く、傾斜を
持つ傾斜ガイドプレート14とノーズガイド18は要求
に沿って側方に調節することができ(矢符A、[3)、
且つ傾斜ガイドプレート14はこのほか垂直方向にも調
節が可能である(矢符C)。ヘムエツジガイド10によ
り案内され、恒久的にヘムを形成する為にステッチング
ヘッド13に向って送られつつある下側に狭いプライ2
3を持つ折り重ねられたエツジ22を持つ1片の布21
が第3図に示されている。布片21はそのエツジを下側
に折り重ねられ、且つそれは第3図において22aによ
り詳細に示される如き内方への巻き込みを持つと仮定さ
れるものである。
を説明する。第2図から知ることのできる如く、傾斜を
持つ傾斜ガイドプレート14とノーズガイド18は要求
に沿って側方に調節することができ(矢符A、[3)、
且つ傾斜ガイドプレート14はこのほか垂直方向にも調
節が可能である(矢符C)。ヘムエツジガイド10によ
り案内され、恒久的にヘムを形成する為にステッチング
ヘッド13に向って送られつつある下側に狭いプライ2
3を持つ折り重ねられたエツジ22を持つ1片の布21
が第3図に示されている。布片21はそのエツジを下側
に折り重ねられ、且つそれは第3図において22aによ
り詳細に示される如き内方への巻き込みを持つと仮定さ
れるものである。
布片21は従って上方に向って傾斜ガイドプレート14
の上を適切な側方位置に於て送ちれ、次にノーズガイド
18へ向って前方に進められる。このノーズガイド18
は球根状ノーズ鋤の形状を持ち、あらゆるエツジの巻き
込みを平らに仲ばず機能を持つ。次にアンダープライト
リマー24がステッチングヘッド13に進む下側のプラ
イのエツジを1ヘリミングする如く作動し、且つその際
エツジガイド25.がそれに合わされて作動する。エツ
ジガイド25はステッチングヘッド13に対して直線的
に往復運動を行うことができる(矢符D)。
の上を適切な側方位置に於て送ちれ、次にノーズガイド
18へ向って前方に進められる。このノーズガイド18
は球根状ノーズ鋤の形状を持ち、あらゆるエツジの巻き
込みを平らに仲ばず機能を持つ。次にアンダープライト
リマー24がステッチングヘッド13に進む下側のプラ
イのエツジを1ヘリミングする如く作動し、且つその際
エツジガイド25.がそれに合わされて作動する。エツ
ジガイド25はステッチングヘッド13に対して直線的
に往復運動を行うことができる(矢符D)。
第4図に示されるようにエツジに外方への巻き込み22
I)を持つ布片21′が送られつつあるときに、折り重
ねられた布エツジは先ず異形断面ガイドプレート20に
案内される。このガイドブレー1〜20は、布エツジを
その巻き込み22bを平らに伸ばしながらノーズガイド
18に案内し、且つこのノーズガイド18はヘムフォー
マ−/エツジガイド17と共に作動することにより布エ
ツジを案内し、且つ平らに伸ばした上でそれをステッチ
ングヘッド13に進まぜる。
I)を持つ布片21′が送られつつあるときに、折り重
ねられた布エツジは先ず異形断面ガイドプレート20に
案内される。このガイドブレー1〜20は、布エツジを
その巻き込み22bを平らに伸ばしながらノーズガイド
18に案内し、且つこのノーズガイド18はヘムフォー
マ−/エツジガイド17と共に作動することにより布エ
ツジを案内し、且つ平らに伸ばした上でそれをステッチ
ングヘッド13に進まぜる。
従って発明によるヘムエツジガイドの図示された実施例
は折り重ねられた布エツジをステッチングヘッドにほぼ
均一なヘムの幅が熟練を必要とすることなくステッチン
グヘッドに送られる如く案内することができる。勿論、
このヘムエツジガイドは、内方及び外方への巻き込みを
持つ布エツジを処理できるだけでなく、最初から平らな
布をも処理することができる。従って発明の実施例はヘ
ム加工を必要とする折り重ねられた布エツジを空気ジェ
ットまたは同等のものを必要とすることなく満足しえる
状態で案内し、且つ平らに伸ばすことを保障する為の簡
単であるが信頼度の高い運転/コントロールシステムを
提供する。但し、空気ジェット等は状態が必要とする場
合に設けることのできることは当然である。
は折り重ねられた布エツジをステッチングヘッドにほぼ
均一なヘムの幅が熟練を必要とすることなくステッチン
グヘッドに送られる如く案内することができる。勿論、
このヘムエツジガイドは、内方及び外方への巻き込みを
持つ布エツジを処理できるだけでなく、最初から平らな
布をも処理することができる。従って発明の実施例はヘ
ム加工を必要とする折り重ねられた布エツジを空気ジェ
ットまたは同等のものを必要とすることなく満足しえる
状態で案内し、且つ平らに伸ばすことを保障する為の簡
単であるが信頼度の高い運転/コントロールシステムを
提供する。但し、空気ジェット等は状態が必要とする場
合に設けることのできることは当然である。
[発明の効果]
請求項1によれば、布地片の折り重ねられたエツジ(平
坦ではなく巻き込んでいる場合があり、また巻き込む傾
向がある)をステッチングヘッドに平坦な状態でスムー
ズ且つ正確に案内することができるのでヘム加工された
エツジはその全長にわたって均一な必要幅を持つことが
できる。従って、各動作毎にオペレータに熟練度と注意
力の集中を要求せねばならぬ度合いは減少し、従ってオ
ペレータに不当な要求を寄せることなく半自動的な方法
で製品の品質を向上させることができる。
坦ではなく巻き込んでいる場合があり、また巻き込む傾
向がある)をステッチングヘッドに平坦な状態でスムー
ズ且つ正確に案内することができるのでヘム加工された
エツジはその全長にわたって均一な必要幅を持つことが
できる。従って、各動作毎にオペレータに熟練度と注意
力の集中を要求せねばならぬ度合いは減少し、従ってオ
ペレータに不当な要求を寄せることなく半自動的な方法
で製品の品質を向上させることができる。
請求項2によれば、ヘム幅を容易に変えることができる
。
。
請求項3によれば、外側に巻き込んだ布片エツジをこの
布片エツジを折り返す前に平らに仲ばずことができるか
ら、このようにエツジが外側巻き込みである場合により
確実に均一な幅を持ったヘム加工を行うことができる。
布片エツジを折り返す前に平らに仲ばずことができるか
ら、このようにエツジが外側巻き込みである場合により
確実に均一な幅を持ったヘム加工を行うことができる。
請求項4によれば、ヘム加工を円滑に行うことができる
。
。
請求項5によれば、ヘム加工を行う装置の改良を低コス
トで容易に行うことができる。
トで容易に行うことができる。
第1図はミシンワーキングステーションまたはプラット
フォームに付設した発明によるミシンのヘムエツジガイ
ド斜視図、第2図は同じく模式平面図、第3図及び第4
図は発明によるヘムエツジガイドの作用見取図である。 14・・・傾斜ガイドプレート 16・・・ガイドラインインデイケータ17・・・エツ
ジガイド 18・・・ノーズガイド 20・・・異形断面ガイドプレート
フォームに付設した発明によるミシンのヘムエツジガイ
ド斜視図、第2図は同じく模式平面図、第3図及び第4
図は発明によるヘムエツジガイドの作用見取図である。 14・・・傾斜ガイドプレート 16・・・ガイドラインインデイケータ17・・・エツ
ジガイド 18・・・ノーズガイド 20・・・異形断面ガイドプレート
Claims (5)
- (1)ミシンのステッチングヘッドによりヘム加工され
る布片のための予め定められたエッジ送りラインを限定
するように、前記ステッチングヘッドに整合するよう位
置決めされうる傾斜ガイドプレートと、 布片の折り重ねられたエッジを前記ステッチングヘッド
に案内するように、前記傾斜ガイドプレートの下流側に
位置決めされうるエッジガイドと、折り重ねられた布片
のエッジを略平らな状態でステッチングヘッドに案内す
るよう、前記ガイドエッジと協動してこの折り重ねられ
た布片を成形するように位置決めされうるノーズガイド
と、を具備することを特徴とするミシンのヘムエッジガ
イド。 - (2)前記傾斜ガイドプレートがステッチングヘッドへ
の布片エッジの送り経路を側方向に調節するためのガイ
ドラインインディケータを備えていることを特徴とする
請求項1のミシンのヘムエッジガイド。 - (3)前記傾斜ガイドプレートとノーズガイドの中間に
、布片の外方に巻き込むエッジを案内する異形断面ガイ
ドプレートが配設されていることを特徴とする請求項1
または2のミシンのヘムエッジガイド。 - (4)エッジガイドとノーズガイドが、これらの間に新
たな布片を送り込むことが可能な非作動位置と、協動し
てこの布片のエッジをステッチングヘッドに案内する作
動位置との間で往復運動可能であることを特徴とする請
求項1、2または3のミシンのヘムエッジガイド。 - (5)ステッチングヘッドに送られる前に折り重ねられ
たヘムエッジを切断する鋏の運動と連動するアタッチメ
ントとして構成されていることを特徴とする請求項1、
2、3または4のミシンのヘムエッジガイド。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8810775 | 1988-01-27 | ||
GB8810775A GB2218119B (en) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | Sewing machine hem edge guide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0249687A true JPH0249687A (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=10636478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11076989A Pending JPH0249687A (ja) | 1988-05-06 | 1989-04-28 | ミシンのヘムエッジガイド |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0249687A (ja) |
GB (1) | GB2218119B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104213339A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-17 | 苏州澳拓美盛自动化设备有限公司 | 一种具有大进给尺寸的缝纫机 |
CN105463713A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-04-06 | 大和缝纫机制造株式会社 | 缝纫机 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS52112456A (en) * | 1976-03-16 | 1977-09-20 | Yamato Sewing Machine Mfg | Automatic cloth bending device at stitch starting in mechanically pulling stitch |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2842993C2 (de) * | 1978-10-02 | 1986-06-19 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Vorrichtung mit einer Nähmaschine zum kantenparallelen Umnähen der Kanten langgestreckter Werkstücke |
CH633052A5 (de) * | 1978-11-01 | 1982-11-15 | Gegauf Fritz Ag | Vorrichtung zur saumbildung an stoffraendern auf einer naehmaschine. |
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-
1988
- 1988-05-06 GB GB8810775A patent/GB2218119B/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-28 JP JP11076989A patent/JPH0249687A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS52112456A (en) * | 1976-03-16 | 1977-09-20 | Yamato Sewing Machine Mfg | Automatic cloth bending device at stitch starting in mechanically pulling stitch |
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CN104213339A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-17 | 苏州澳拓美盛自动化设备有限公司 | 一种具有大进给尺寸的缝纫机 |
CN105463713A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-04-06 | 大和缝纫机制造株式会社 | 缝纫机 |
JP2016064044A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | ヤマトミシン製造株式会社 | ミシン |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2218119A (en) | 1989-11-08 |
GB8810775D0 (en) | 1988-06-08 |
GB2218119B (en) | 1992-08-19 |
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