JP2001300174A - ミシン用針板 - Google Patents
ミシン用針板Info
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B73/00—Casings
- D05B73/04—Lower casings
- D05B73/12—Slides; Needle plates
-
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- D05B—SEWING
- D05B29/00—Pressers; Presser feet
- D05B29/06—Presser feet
- D05B29/08—Presser feet comprising relatively-movable parts
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- D05B29/06—Presser feet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】被縫製物を縫製する作業が連続して行え、所望
する縫製状態に支持することができるミシン用針板を提
供する。 【解決手段】布地Ａを、針板１０と押え金４３との対向
面間に送り込むとき、受け板３０の支持部３４を下方に
弾性変位させて、布地Ａの送り込みが許容される間隔に
離間し、布地Ａにパッカリングが起きるのを防止する。
センター縫い用の針板１０に設けた布地ガイド３５によ
り、布地Ａを、所定の縫い幅に規制しながら針板１０の
針落ち位置Ｂに供給して縫製する。三巻き縫い用の針板
１０に設けた三巻きガイド３７により、布地Ａを、三巻
き状態に巻回しながら針板１０の針落ち位置Ｂに供給し
て縫製する。
する縫製状態に支持することができるミシン用針板を提
供する。 【解決手段】布地Ａを、針板１０と押え金４３との対向
面間に送り込むとき、受け板３０の支持部３４を下方に
弾性変位させて、布地Ａの送り込みが許容される間隔に
離間し、布地Ａにパッカリングが起きるのを防止する。
センター縫い用の針板１０に設けた布地ガイド３５によ
り、布地Ａを、所定の縫い幅に規制しながら針板１０の
針落ち位置Ｂに供給して縫製する。三巻き縫い用の針板
１０に設けた三巻きガイド３７により、布地Ａを、三巻
き状態に巻回しながら針板１０の針落ち位置Ｂに供給し
て縫製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば繊維製の
布地や皮革、樹脂シート等の被縫製物を縫製用ミシンに
より縫製するとき安定した状態に支持するミシン用針板
に関する。
布地や皮革、樹脂シート等の被縫製物を縫製用ミシンに
より縫製するとき安定した状態に支持するミシン用針板
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述の布地を縫製する場合、例え
ば図１３に示すように、縫製用ミシン（図示省略）を構
成する針板６０と押え金６１との対向面間に供給される
布地Ａを、送り歯６２の送り運動により送り方向に移送
しながら、ミシン針６３を上下運動して、布地Ａを所定
の縫い方で縫製する。
ば図１３に示すように、縫製用ミシン（図示省略）を構
成する針板６０と押え金６１との対向面間に供給される
布地Ａを、送り歯６２の送り運動により送り方向に移送
しながら、ミシン針６３を上下運動して、布地Ａを所定
の縫い方で縫製する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の押え金
６１を、針板６０に押圧したままで次の布地Ａを縫製す
る場合、布地Ａに付与される接触抵抗が大きく、針板６
０と押え金６１との対向面間に送り込んだとき、例えば
波打ち、連れ、皺等のパッカリングが起きやすく、押え
金６１を一旦上昇させて、針板６０から離間した後、布
地Ａを、針板６０上の針落ち位置Ｂに送り込まなければ
ならず、押え金６１を上下動する操作及び作業に手間が
掛かるため、短い布地Ａを連続して縫製するとき、作業
能率が悪くなるという問題点を有している。
６１を、針板６０に押圧したままで次の布地Ａを縫製す
る場合、布地Ａに付与される接触抵抗が大きく、針板６
０と押え金６１との対向面間に送り込んだとき、例えば
波打ち、連れ、皺等のパッカリングが起きやすく、押え
金６１を一旦上昇させて、針板６０から離間した後、布
地Ａを、針板６０上の針落ち位置Ｂに送り込まなければ
ならず、押え金６１を上下動する操作及び作業に手間が
掛かるため、短い布地Ａを連続して縫製するとき、作業
能率が悪くなるという問題点を有している。
【０００４】また、針板６０の針落ち位置Ｂに供給され
る布地Ａを押え金６１により押圧するので、供給前にパ
ッカリングが起きても補正することができない。且つ、
押え金６１を交換したり、アタッチメント（図示省略）
を取付ける等して縫い方を変更する場合、パッカリンク
が防止される状態に押圧力を設定したり、位置を調節し
たりするのに手間及び時間が掛かるという問題点も有し
ている。
る布地Ａを押え金６１により押圧するので、供給前にパ
ッカリングが起きても補正することができない。且つ、
押え金６１を交換したり、アタッチメント（図示省略）
を取付ける等して縫い方を変更する場合、パッカリンク
が防止される状態に押圧力を設定したり、位置を調節し
たりするのに手間及び時間が掛かるという問題点も有し
ている。
【０００５】この発明は上記問題に鑑み、押え金を、針
板に押圧したままで縫製作業を行うことにより、被縫製
物を縫製する作業が連続して行え、所望する縫製状態に
支持することができるミシン用針板の提供を目的とす
る。
板に押圧したままで縫製作業を行うことにより、被縫製
物を縫製する作業が連続して行え、所望する縫製状態に
支持することができるミシン用針板の提供を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
縫製用ミシンを構成する押え金により押圧される被縫製
物を略水平に支持する針板であって、上記針板の針落ち
位置よりも手前側送り面に、上記被縫製物を支持する被
縫製物支持部を形成すると共に、上記被縫製物支持部
を、上記針板と押え金との間に対して被縫製物の送り込
みが許容される状態に変位可能に設けたミシン用針板で
あることを特徴とする。
縫製用ミシンを構成する押え金により押圧される被縫製
物を略水平に支持する針板であって、上記針板の針落ち
位置よりも手前側送り面に、上記被縫製物を支持する被
縫製物支持部を形成すると共に、上記被縫製物支持部
を、上記針板と押え金との間に対して被縫製物の送り込
みが許容される状態に変位可能に設けたミシン用針板で
あることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、上記被縫製物支持部を、上記針板の送
り面よりも上方に突出し、送り方向に対して徐々に高く
なるように形成したミシン用針板であることを特徴とす
る。
の構成と併せて、上記被縫製物支持部を、上記針板の送
り面よりも上方に突出し、送り方向に対して徐々に高く
なるように形成したミシン用針板であることを特徴とす
る。
【０００８】請求項３記載の発明は、上記請求項１又は
２記載の構成と併せて、上記針落ち位置よりも手前側送
り面上に、上記被縫製物を送り方向と略平行する方向に
ガイドする被縫製物ガイド部を設けたミシン用針板であ
ることを特徴とする。
２記載の構成と併せて、上記針落ち位置よりも手前側送
り面上に、上記被縫製物を送り方向と略平行する方向に
ガイドする被縫製物ガイド部を設けたミシン用針板であ
ることを特徴とする。
【０００９】請求項４記載の発明は、上記請求項１又は
２記載の構成と併せて、上記針落ち位置よりも手前側送
り面上に、上記被縫製物を幅方向に対して折り返した状
態に巻回する被縫製物巻回部を設けたミシン用針板であ
ることを特徴とする。
２記載の構成と併せて、上記針落ち位置よりも手前側送
り面上に、上記被縫製物を幅方向に対して折り返した状
態に巻回する被縫製物巻回部を設けたミシン用針板であ
ることを特徴とする。
【００１０】請求項５記載の発明は、上記請求項３又は
４記載の構成と併せて、上記被縫製物ガイド部及び又は
被縫製物巻回部を、上記針板の送り面と略平行する方向
に対して移動可能に設けたミシン用針板であることを特
徴とする。
４記載の構成と併せて、上記被縫製物ガイド部及び又は
被縫製物巻回部を、上記針板の送り面と略平行する方向
に対して移動可能に設けたミシン用針板であることを特
徴とする。
【００１１】
【作用及び効果】請求項１記載の発明によれば、被縫製
物を、針板と押え金との間に送り込むとき、被縫製物支
持部が被縫製物の送り込みを許容する状態に変位するの
で、被縫製物を送り込む度に、押え金を上下動するよう
な操作及び手間が省け、上下動に要する時間を削減する
ことができる。且つ、押え金を、針板に押し付けたまま
で次の被縫製物を縫製することができるので、被縫製物
を縫製する作業が連続して行え、縫製作業の能率アップ
を図ることができる。
物を、針板と押え金との間に送り込むとき、被縫製物支
持部が被縫製物の送り込みを許容する状態に変位するの
で、被縫製物を送り込む度に、押え金を上下動するよう
な操作及び手間が省け、上下動に要する時間を削減する
ことができる。且つ、押え金を、針板に押し付けたまま
で次の被縫製物を縫製することができるので、被縫製物
を縫製する作業が連続して行え、縫製作業の能率アップ
を図ることができる。
【００１２】しかも、被縫製物支持部を、被縫製物の厚
みに略対応して可撓するので、被縫製物に付与される接
触抵抗が小さく、パッカリングを起こすことなく、被縫
製物をスムースに縫製することができる。
みに略対応して可撓するので、被縫製物に付与される接
触抵抗が小さく、パッカリングを起こすことなく、被縫
製物をスムースに縫製することができる。
【００１３】請求項２記載の発明によると、被縫製物
を、被縫製物支持部に乗り上げさせて浮上した状態に支
持するので、被縫製物に対して押圧力が適度に付与さ
れ、縫いズレや目飛び等を生じさせることなく、スムー
スに縫製することができる。
を、被縫製物支持部に乗り上げさせて浮上した状態に支
持するので、被縫製物に対して押圧力が適度に付与さ
れ、縫いズレや目飛び等を生じさせることなく、スムー
スに縫製することができる。
【００１４】請求項３記載の発明によると、被縫製物
を、被縫製物ガイド部により所定の縫い幅に規制しなが
ら針板の針落ち位置に供給するので、縫い幅が変位する
のを防止することができ、縫製作業が正確且つ容易に行
える。
を、被縫製物ガイド部により所定の縫い幅に規制しなが
ら針板の針落ち位置に供給するので、縫い幅が変位する
のを防止することができ、縫製作業が正確且つ容易に行
える。
【００１５】請求項４記載の発明によると、被縫製物
を、被縫製物巻回部により巻回しながら針板の針落ち位
置に供給するので、巻回幅が変位するのを防止すること
ができ、所望する状態に巻回した状態のまま縫製する作
業が正確且つ容易に行える。
を、被縫製物巻回部により巻回しながら針板の針落ち位
置に供給するので、巻回幅が変位するのを防止すること
ができ、所望する状態に巻回した状態のまま縫製する作
業が正確且つ容易に行える。
【００１６】請求項５記載の発明によると、被縫製物ガ
イド部及び又は被縫製物巻回部を、針板の送り面と略平
行する方向に移動するので、縫い幅や縫い位置を変更す
ることができ、所望する状態に縫製する作業が安定して
行える。
イド部及び又は被縫製物巻回部を、針板の送り面と略平
行する方向に移動するので、縫い幅や縫い位置を変更す
ることができ、所望する状態に縫製する作業が安定して
行える。
【００１７】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は被縫製物の一例である化学繊維製又は天
然繊維製の布地を、縫製用ミシンにより縫製するときに
用いられるミシン用針板の第１実施形態を示し、図１及
び図５に於いて、このミシン用針板１０は、例えばアル
ミニウム合金やステンレス、合成樹脂等の単一材質又は
複合材質により形成した板厚の厚い板本体２０と、板バ
ネのような弾性及び可撓性を有する板厚の薄い受け板３
０とで構成される。また、板本体２０及び受け板３０の
送り面を、例えばフッ素樹脂（商品名＝テフロン（登録
商標））等の接触抵抗の小さい部材で被覆又は形成して
もよい。
述する。図面は被縫製物の一例である化学繊維製又は天
然繊維製の布地を、縫製用ミシンにより縫製するときに
用いられるミシン用針板の第１実施形態を示し、図１及
び図５に於いて、このミシン用針板１０は、例えばアル
ミニウム合金やステンレス、合成樹脂等の単一材質又は
複合材質により形成した板厚の厚い板本体２０と、板バ
ネのような弾性及び可撓性を有する板厚の薄い受け板３
０とで構成される。また、板本体２０及び受け板３０の
送り面を、例えばフッ素樹脂（商品名＝テフロン（登録
商標））等の接触抵抗の小さい部材で被覆又は形成して
もよい。
【００１８】上述の板本体２０は、図２、図３、図４に
も示すように、平面から見て略半円形状に形成され、板
本体２０上に設定した針落ち位置Ｂに、縫製用ミシン
（図示省略）のミシン針４１が挿通許容される針孔２１
を形成し、その針孔２１の両側及び後側に、送り歯４２
が出没許容される長孔２２を送り方向と略平行して並列
に形成している。
も示すように、平面から見て略半円形状に形成され、板
本体２０上に設定した針落ち位置Ｂに、縫製用ミシン
（図示省略）のミシン針４１が挿通許容される針孔２１
を形成し、その針孔２１の両側及び後側に、送り歯４２
が出没許容される長孔２２を送り方向と略平行して並列
に形成している。
【００１９】且つ、板本体２０は、ミシン台４４に形成
した針板嵌込み部４５に嵌込まれ、ネジ２４を、板本体
２０の前後縁部に形成した取付け孔２３を介して、針板
嵌込み部４５のネジ孔（図示省略）に螺着して着脱可能
に固定する。
した針板嵌込み部４５に嵌込まれ、ネジ２４を、板本体
２０の前後縁部に形成した取付け孔２３を介して、針板
嵌込み部４５のネジ孔（図示省略）に螺着して着脱可能
に固定する。
【００２０】また、針落ち位置Ｂ側部の送り面には、縫
い幅の目安となる目盛り２９を、送り方向と略直交する
方向に対して所定間隔に隔てて形成している。
い幅の目安となる目盛り２９を、送り方向と略直交する
方向に対して所定間隔に隔てて形成している。
【００２１】一方、板本体２０の針落ち位置Ｂよりも手
前側には、板本体２０の送り面よりも低位となる高さ
で、受け板３０が嵌込み固定される板本体２０の略半分
の大きさを有する凹状の取付け部２５を形成している。
前側には、板本体２０の送り面よりも低位となる高さ
で、受け板３０が嵌込み固定される板本体２０の略半分
の大きさを有する凹状の取付け部２５を形成している。
【００２２】取付け部２５の手前側縁部には、受け板３
０の厚み分だけ低位となる高さで、受け板３０の手前側
縁部が固定される固定部２６を形成している。
０の厚み分だけ低位となる高さで、受け板３０の手前側
縁部が固定される固定部２６を形成している。
【００２３】板本体２０の針落ち位置Ｂ直前には、受け
板３０の支持部３４と対向して、該支持部３４が可撓許
容される深さ及び幅を有する凹状の溝部２７を送り方向
と略直交して形成している。且つ、固定部２６と溝部２
７との間に、固定部２６よりも低位で、溝部２７よりも
高位となる高さに段部２８を形成している。
板３０の支持部３４と対向して、該支持部３４が可撓許
容される深さ及び幅を有する凹状の溝部２７を送り方向
と略直交して形成している。且つ、固定部２６と溝部２
７との間に、固定部２６よりも低位で、溝部２７よりも
高位となる高さに段部２８を形成している。
【００２４】前述の受け板３０は、平面から見て取付け
部２５と略対応する大きさ及び形状に形成され、取付け
部２５に嵌込んで、受け板３０の手前側縁部に形成した
取付け孔３１と、板本体２０の固定部２６に形成したネ
ジ孔２５とを連通し、取付け孔３１近傍に形成した挿通
孔３３と、ネジ孔２５近傍に形成した取付け孔２３とを
連通した後、ネジ３２を、取付け孔３１を介して、ネジ
孔２５に螺着して、受け板３０を着脱可能に固定する。
また、取付け孔３１は、外周側から内周側に向けて徐々
に小径となるテーパ形状に形成している。
部２５と略対応する大きさ及び形状に形成され、取付け
部２５に嵌込んで、受け板３０の手前側縁部に形成した
取付け孔３１と、板本体２０の固定部２６に形成したネ
ジ孔２５とを連通し、取付け孔３１近傍に形成した挿通
孔３３と、ネジ孔２５近傍に形成した取付け孔２３とを
連通した後、ネジ３２を、取付け孔３１を介して、ネジ
孔２５に螺着して、受け板３０を着脱可能に固定する。
また、取付け孔３１は、外周側から内周側に向けて徐々
に小径となるテーパ形状に形成している。
【００２５】且つ、板本体２０の針落ち位置Ｂと対向す
る受け板３０の送り側後縁部を、送り歯４２が出没許容
される形状に切欠き形成すると共に、針落ち位置Ｂと対
向する後縁部に、布地Ａを支持する支持部３４を可撓可
能に形成し、その支持部３４を含む受け板３０の後縁部
全長を、溝部２７と対向する下向き形状（側面から見て
略Ｌ字状）に折曲げている。
る受け板３０の送り側後縁部を、送り歯４２が出没許容
される形状に切欠き形成すると共に、針落ち位置Ｂと対
向する後縁部に、布地Ａを支持する支持部３４を可撓可
能に形成し、その支持部３４を含む受け板３０の後縁部
全長を、溝部２７と対向する下向き形状（側面から見て
略Ｌ字状）に折曲げている。
【００２６】支持部３４は、縫製用ミシン（図示省略）
を構成する押え棒４６の下端部に固定した押え金４３
と、ミシン台４４の針板嵌込み部４５に固定した板本体
２０との対向面間に挿入される布地Ａの厚みに略応じ
て、板本体２０の送り面よりも下方に可撓される。布地
Ａを、相互の対向面間から抜き取ったとき、板本体２０
の送り面と略水平となる高さに復元するのに必要な弾性
を備えている。また、受け板３０の弾性を、例えば布地
Ａの厚みや硬さに応じて可変設定してもよい。
を構成する押え棒４６の下端部に固定した押え金４３
と、ミシン台４４の針板嵌込み部４５に固定した板本体
２０との対向面間に挿入される布地Ａの厚みに略応じ
て、板本体２０の送り面よりも下方に可撓される。布地
Ａを、相互の対向面間から抜き取ったとき、板本体２０
の送り面と略水平となる高さに復元するのに必要な弾性
を備えている。また、受け板３０の弾性を、例えば布地
Ａの厚みや硬さに応じて可変設定してもよい。
【００２７】上述のミシン用針板１０を、例えば落し縫
いや直線縫い等の縫製作業に用いる場合、図１、図４に
示すように、布地Ａを、押え棒４６の下端部に取付けた
ステッチガイド５０により所定の縫い幅にガイドする。
いや直線縫い等の縫製作業に用いる場合、図１、図４に
示すように、布地Ａを、押え棒４６の下端部に取付けた
ステッチガイド５０により所定の縫い幅にガイドする。
【００２８】ステッチガイド５０は、支軸５１の基端部
を、押え棒４６の下端部に対して略水平に固定し、支軸
５１上に取付けた支持部材５２を、送り方向と略直交す
る左右方向に移動調節し、支持部材５２下部に取付けた
ガイド板５３を、送り方向と略平行する前後方向に移動
調節して、針落ち位置Ｂに対してガイド板５３を所定間
隔に隔てた位置に設定した後、布地Ａを、ガイド板５３
により所定の縫い幅に規制しながら針落ち位置Ｂに供給
ガイドする。また、上述のステッチガイド５０を用いず
に、布地Ａの縫製作業を行うこともできる。
を、押え棒４６の下端部に対して略水平に固定し、支軸
５１上に取付けた支持部材５２を、送り方向と略直交す
る左右方向に移動調節し、支持部材５２下部に取付けた
ガイド板５３を、送り方向と略平行する前後方向に移動
調節して、針落ち位置Ｂに対してガイド板５３を所定間
隔に隔てた位置に設定した後、布地Ａを、ガイド板５３
により所定の縫い幅に規制しながら針落ち位置Ｂに供給
ガイドする。また、上述のステッチガイド５０を用いず
に、布地Ａの縫製作業を行うこともできる。
【００２９】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下、上述のミシン用針板１０を用いて落し縫い
（又は直線縫い）する方法を説明する。
て、以下、上述のミシン用針板１０を用いて落し縫い
（又は直線縫い）する方法を説明する。
【００３０】先ず、図４、図５に示すように、未縫製の
布地Ａを、ステッチガイド５０のガイド板５３に沿って
針板１０上の針落ち位置Ｂに供給すると共に、針板１０
と押え金４３との対向面間に送り込むとき、受け板３０
の支持部３４を布地Ａ自体により下方に弾性変位させ、
受け板３０と押え金４３との間を布地Ａの送り込みが許
容される間隔に離間する。
布地Ａを、ステッチガイド５０のガイド板５３に沿って
針板１０上の針落ち位置Ｂに供給すると共に、針板１０
と押え金４３との対向面間に送り込むとき、受け板３０
の支持部３４を布地Ａ自体により下方に弾性変位させ、
受け板３０と押え金４３との間を布地Ａの送り込みが許
容される間隔に離間する。
【００３１】続いて、ミシン針４１を上下運動させ、送
り歯４２を送り運動させて、布地Ａを送り方向に移送し
ながら縫製するので、布地Ａを送り込む度に、押え金４
３を上下動するような操作及び手間が不要となり、上下
動に要する時間を削減することができる。
り歯４２を送り運動させて、布地Ａを送り方向に移送し
ながら縫製するので、布地Ａを送り込む度に、押え金４
３を上下動するような操作及び手間が不要となり、上下
動に要する時間を削減することができる。
【００３２】且つ、押え金４３を、針板１０に押し付け
たままで次の布地Ａを縫製することができるので、布地
Ａを縫製する作業が連続して行え、縫製作業の能率アッ
プを図ることができる。
たままで次の布地Ａを縫製することができるので、布地
Ａを縫製する作業が連続して行え、縫製作業の能率アッ
プを図ることができる。
【００３３】しかも、支持部３４を、布地Ａの厚みに略
対応して可撓するので、布地Ａに付与される接触抵抗が
小さく、例えば波打ち、連れ、皺等のパッカリングを起
こすことなく、布地Ａをスムースに縫製することができ
る。
対応して可撓するので、布地Ａに付与される接触抵抗が
小さく、例えば波打ち、連れ、皺等のパッカリングを起
こすことなく、布地Ａをスムースに縫製することができ
る。
【００３４】図６は、受け板３０の他の例を示し、受け
板３０の支持部３４を立ち上がらせ、板本体２０の送り
面よりも上方に突出すると共に、送り方向に対して徐々
に高くなる形状に傾斜（又は湾曲）している。
板３０の支持部３４を立ち上がらせ、板本体２０の送り
面よりも上方に突出すると共に、送り方向に対して徐々
に高くなる形状に傾斜（又は湾曲）している。
【００３５】この場合、布地Ａを、支持部３４に乗り上
げさせて浮上した状態に支持するとので、支持部３４の
可撓と傾斜との相乗作用により、布地Ａに対して押圧力
が適度に付与され、縫いズレや目飛び等を生じさせるこ
となく、スムースに縫製することができ、上述の実施例
と略同等の作用効果を奏することができる。なお、布地
Ａを、支持部３４の傾斜のみでガイドしてもよい。
げさせて浮上した状態に支持するとので、支持部３４の
可撓と傾斜との相乗作用により、布地Ａに対して押圧力
が適度に付与され、縫いズレや目飛び等を生じさせるこ
となく、スムースに縫製することができ、上述の実施例
と略同等の作用効果を奏することができる。なお、布地
Ａを、支持部３４の傾斜のみでガイドしてもよい。
【００３６】図７、図８は、センター縫いに用いられる
ミシン用針板１０の第２実施形態を示し、布地Ａを、針
板１０の針落ち位置Ｂ直前に取付けた布地ガイド３５に
より略真っ直ぐにガイドする。
ミシン用針板１０の第２実施形態を示し、布地Ａを、針
板１０の針落ち位置Ｂ直前に取付けた布地ガイド３５に
より略真っ直ぐにガイドする。
【００３７】布地ガイド３５の一端側は、板本体２０と
受け板３０との対向面間に挿入し、その一端側に形成し
た長孔３５ａを介して、ネジ３６を、中段部２８に形成
したネジ孔２８ａに螺着している。
受け板３０との対向面間に挿入し、その一端側に形成し
た長孔３５ａを介して、ネジ３６を、中段部２８に形成
したネジ孔２８ａに螺着している。
【００３８】一方、布地ガイド３５の他端側を、受け板
３０の送り側縁部に形成した切欠き部よりも上方に突出
し、その突出側端部に、送り方向から見て略直角に起立
する方向に折曲げて、送り方向と略平行するガイド部３
５ｂを形成している。
３０の送り側縁部に形成した切欠き部よりも上方に突出
し、その突出側端部に、送り方向から見て略直角に起立
する方向に折曲げて、送り方向と略平行するガイド部３
５ｂを形成している。
【００３９】センター縫い時に於て、図９に示すよう
に、ガイド部３５ｂを、針落ち位置Ｂと対向する位置に
スライド調節した後、図中仮想線の布地Ａを、ガイド部
３５ｂに沿って所定の縫い幅に規制しながら針落ち位置
Ｂに対して略真っ直ぐに供給するので、縫い幅が変位す
るのを防止することができ、所定の縫い幅に縫製する作
業が正確且つ容易に行える。
に、ガイド部３５ｂを、針落ち位置Ｂと対向する位置に
スライド調節した後、図中仮想線の布地Ａを、ガイド部
３５ｂに沿って所定の縫い幅に規制しながら針落ち位置
Ｂに対して略真っ直ぐに供給するので、縫い幅が変位す
るのを防止することができ、所定の縫い幅に縫製する作
業が正確且つ容易に行える。
【００４０】且つ、支持部３４とガイド部３５ｂとの相
乗作用により、所定の縫い幅に規制しながら連続して縫
製するので、所定寸法に縫製する作業がスムースに行
え、第１実施形態の針板１０と略同等の作用効果を奏す
ることができる。
乗作用により、所定の縫い幅に規制しながら連続して縫
製するので、所定寸法に縫製する作業がスムースに行
え、第１実施形態の針板１０と略同等の作用効果を奏す
ることができる。
【００４１】図１０、図１１は、三巻き縫いに用いられ
るミシン用針板１０の第３実施形態を示し、布地Ａを、
針板１０の針落ち位置Ｂ直前に取付けた三巻きガイド３
７により三巻き状態に巻回ガイドする。
るミシン用針板１０の第３実施形態を示し、布地Ａを、
針板１０の針落ち位置Ｂ直前に取付けた三巻きガイド３
７により三巻き状態に巻回ガイドする。
【００４２】三巻きガイド３７の一端側は、板本体２０
と受け板３０との対向面間に挿入し、その挿入側に形成
した長孔３７ａを介して、ネジ３８を、中段部２８に形
成したネジ孔２８ａに螺着している。
と受け板３０との対向面間に挿入し、その挿入側に形成
した長孔３７ａを介して、ネジ３８を、中段部２８に形
成したネジ孔２８ａに螺着している。
【００４３】一方、三巻きガイド３７の他端側を、受け
板３０の送り側縁部に形成した切欠き部よりも上方に突
出し、その突出側端部に、送り方向から見て略渦巻き状
で、送り方向に向けて徐々に小径となる巻回部３７ｂを
形成している。
板３０の送り側縁部に形成した切欠き部よりも上方に突
出し、その突出側端部に、送り方向から見て略渦巻き状
で、送り方向に向けて徐々に小径となる巻回部３７ｂを
形成している。
【００４４】巻回部３７ｂの側部に、布地Ａを、板本体
２０の送り面に対して略水平に支持する支持部３７ｃを
連設している。
２０の送り面に対して略水平に支持する支持部３７ｃを
連設している。
【００４５】三巻き時に於て、図１２に示すように、巻
回部３７ｂを、針落ち位置Ｂと対向する位置にスライド
調節した後、図中仮想線の布地Ａを、巻回部３７ｂによ
り三巻き状態に巻回しながら押え金４３により押圧する
ので、巻回幅が変位するのを防止することができ、所望
する状態に巻回した状態のまま縫製する作業が正確且つ
容易に行える。且つ、受け板３０が弾性変位するので、
第１実施形態の針板１０と略同等の作用効果を奏するこ
とができる。
回部３７ｂを、針落ち位置Ｂと対向する位置にスライド
調節した後、図中仮想線の布地Ａを、巻回部３７ｂによ
り三巻き状態に巻回しながら押え金４３により押圧する
ので、巻回幅が変位するのを防止することができ、所望
する状態に巻回した状態のまま縫製する作業が正確且つ
容易に行える。且つ、受け板３０が弾性変位するので、
第１実施形態の針板１０と略同等の作用効果を奏するこ
とができる。
【００４６】また、上述の布地ガイド３５と三巻きガイ
ド３７とを前後移動可能又は左右移動不可に設けたり、
三巻きガイド３７の巻回部３７ｂを、例えば二巻き縫い
や四巻き縫い等の巻回形状に変更してもよい。
ド３７とを前後移動可能又は左右移動不可に設けたり、
三巻きガイド３７の巻回部３７ｂを、例えば二巻き縫い
や四巻き縫い等の巻回形状に変更してもよい。
【００４７】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の被縫製物は、実施例の布地Ａに対
応し、以下同様に、被縫製物支持部は、支持部３４に対
応し、被縫製物ガイド部は、布地ガイド３５のガイド部
３５ｂに対応し、被縫製物巻回部は、三巻きガイド３７
の巻回部３７ｂに対応するも、この発明は、上述の実施
例の構成のみに限定されるものではない。
において、この発明の被縫製物は、実施例の布地Ａに対
応し、以下同様に、被縫製物支持部は、支持部３４に対
応し、被縫製物ガイド部は、布地ガイド３５のガイド部
３５ｂに対応し、被縫製物巻回部は、三巻きガイド３７
の巻回部３７ｂに対応するも、この発明は、上述の実施
例の構成のみに限定されるものではない。
【００４８】実施例のミシン用針板１０は、例えば皮革
や樹脂シート等の被縫製物を縫製する縫製用ミシンにも
用いることができる。
や樹脂シート等の被縫製物を縫製する縫製用ミシンにも
用いることができる。
【図１】 ミシン用針板の取付け状態を示す斜視図。
【図２】 落し縫い又は直線縫いに用いられる針板の第
１形態を示す斜視図。
１形態を示す斜視図。
【図３】 針板の展開状態を示す斜視図。
【図４】 布地の縫製状態を示す平面図。
【図５】 布地の縫製状態及び支持部の可撓状態を示す
縦断側面図。
縦断側面図。
【図６】 受け板の支持部を立ち上がり方向に傾斜した
他の例を示す斜視図。
他の例を示す斜視図。
【図７】 センター縫いに用いられる針板の第２形態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図８】 針板の展開状態を示す斜視図。
【図９】 布地の縫製状態を示す平面図。
【図１０】 三巻き縫いに用いられる針板の第３形態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図１１】 針板の展開状態を示す斜視図。
【図１２】 布地の縫製状態を示す平面図。
【図１３】 従来例の針板と押え金とによる縫製状態を
示す縦断側面図。
示す縦断側面図。
Ａ…布地 Ｂ…針落ち位置 １０…ミシン用針板 ２０…板本体 ２１…針孔 ２５…取付け部 ３０…受け板 ３４…支持部 ３５…布地ガイド ３５ｂ…ガイド部 ３７…三巻きガイド ３７ｂ…巻回部 ４１…ミシン針 ４２…送り歯 ４３…押え金
Claims (5)
- 【請求項１】縫製用ミシンを構成する押え金により押圧
される被縫製物を略水平に支持する針板であって、上記
針板の針落ち位置よりも手前側送り面に、上記被縫製物
を支持する被縫製物支持部を形成すると共に、上記被縫
製物支持部を、上記針板と押え金との間に対して被縫製
物の送り込みが許容される状態に変位可能に設けたミシ
ン用針板。 - 【請求項２】上記被縫製物支持部を、上記針板の送り面
よりも上方に突出し、送り方向に対して徐々に高くなる
ように形成した請求項１記載のミシン用針板。 - 【請求項３】上記針落ち位置よりも手前側送り面上に、
上記被縫製物を送り方向と略平行する方向にガイドする
被縫製物ガイド部を設けた請求項１又は２記載のミシン
用針板。 - 【請求項４】上記針落ち位置よりも手前側送り面上に、
上記被縫製物を幅方向に対して折り返した状態に巻回す
る被縫製物巻回部を設けた請求項１又は２記載のミシン
用針板。 - 【請求項５】上記被縫製物ガイド部及び又は被縫製物巻
回部を、上記針板の送り面と略平行する方向に対して移
動可能に設けた請求項３又は４記載のミシン用針板。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119409A JP3516901B2 (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | ミシン用針板 |
| US09/592,973 US6244202B1 (en) | 2000-04-20 | 2000-06-12 | Needle plate for the sewing machine |
| KR1020000048631A KR20010098350A (ko) | 2000-04-20 | 2000-08-22 | 재봉틀용 바늘판 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119409A JP3516901B2 (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | ミシン用針板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300174A true JP2001300174A (ja) | 2001-10-30 |
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Family
ID=18630386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000119409A Expired - Fee Related JP3516901B2 (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | ミシン用針板 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3516901B2 (ja) |
| KR (1) | KR20010098350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020058411A (ja) * | 2018-10-05 | 2020-04-16 | クロバー株式会社 | ミシン縫い用ガイド具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1388601A3 (en) * | 2002-08-09 | 2006-07-05 | Hashima Co., Ltd. | Sewing machine |
| US7240629B2 (en) * | 2004-12-06 | 2007-07-10 | Eagle Ottawa, Llc | Method and apparatus for minimizing sew selvedge |
| CN102140736A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-08-03 | 苏州市青田企业发展有限公司 | 四线车上领定位装置 |
| JP6327847B2 (ja) * | 2013-12-18 | 2018-05-23 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 布ガイド付き押え装置 |
| CN103668804A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 吴江市菀坪宝得利缝制设备机械厂 | 一种缝纫机卷边压脚 |
| CN104088091A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-10-08 | 嘉兴莱天华服饰有限公司 | 缝纫机用编织物包边压脚 |
| CN104499206A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 北京五木服装有限责任公司 | 新型衬衫袖口缝纫用针板 |
| CN104975441B (zh) * | 2015-06-12 | 2024-03-19 | 薛保运 | 一种厚料暗缝装置 |
| CN109853153B (zh) * | 2019-03-12 | 2024-03-15 | 东莞市宝韵自动化设备有限公司 | 一种袖衩机 |
| CN110512368A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-29 | 盐城工业职业技术学院 | 一种服装缝制的辅助折边装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1526933A (en) * | 1923-03-23 | 1925-02-17 | Rhyon Robert | Sewing-machine attachment |
| US2977911A (en) * | 1959-08-11 | 1961-04-04 | Samuel N Moore | Sewing machine attachments |
| US3020864A (en) * | 1959-08-18 | 1962-02-13 | Katz Sam | Quilter gauge |
| US3247819A (en) * | 1963-09-05 | 1966-04-26 | Forca James | Combined sewing machine throat plate and seam guide |
| US4150633A (en) * | 1978-02-28 | 1979-04-24 | The Singer Company | Snap-on darning and embroidery plate |
| DE3048198C2 (de) * | 1980-12-20 | 1982-12-23 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Nähmaschine mit mindestens einem Stoffschieber und einer Führungsvorrichtung zum selbsttätigen Herstellen kurvenförmiger, randparalleler Nähte |
| JPS59105473U (ja) * | 1983-01-06 | 1984-07-16 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | ジグザグミシンによる縁かがり縫装置 |
| CH687029A5 (de) * | 1993-04-29 | 1996-08-30 | Fritz Gegauf Ag Bernina Naehmas | Naehmaschine. |
-
2000
- 2000-04-20 JP JP2000119409A patent/JP3516901B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-12 US US09/592,973 patent/US6244202B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-22 KR KR1020000048631A patent/KR20010098350A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020058411A (ja) * | 2018-10-05 | 2020-04-16 | クロバー株式会社 | ミシン縫い用ガイド具 |
| JP7219952B2 (ja) | 2018-10-05 | 2023-02-09 | クロバー株式会社 | ミシン縫い用ガイド具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010098350A (ko) | 2001-11-08 |
| JP3516901B2 (ja) | 2004-04-05 |
| US6244202B1 (en) | 2001-06-12 |
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