CN110512368A - 一种服装缝制的辅助折边装置 - Google Patents

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周荣梅
王林玉
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    • D05D2305/02—Folding

Abstract

本发明属于服装缝制技术领域，尤其为一种服装缝制的辅助折边装置，包括底座和连接底板，以及设置在底座一侧的定位挡板和装配孔，连接底板的上表面一体成型有滑动槽板，滑动槽板的上表面紧密贴合有若干个限位块，滑动槽板通过限位块滑动连接有折弯组件，连接底板的上表面通过螺丝固定有主体座，主体座的内部旋合连接有若干个调节杆，调节杆的一端转动连接有轴承，调节杆通过轴承与限位块的外表面进行转动连接，通过限位块带动折弯组件在主体座的外表面进行水平方向的移动，从而使得水平移动的折弯组件可以调节对拼缝好的衣片的折边的尺寸进行调节，进而使得通过本发明可以折边缝合多种尺寸的布料，使得本发明更加的简便实用。

Description

一种服装缝制的辅助折边装置
技术领域
本发明属于服装缝制技术领域，具体涉及一种服装缝制的辅助折边装置。
背景技术
专利号为CN 207002989 U的中国专利，解决了服装厂在对服装衣片拼缝后的缝边处理，在两块衣片拼缝后，将反面的两个缝边向两侧劈开并内侧折边，再从正面沿拼缝线两边等距切线，切线时缝针需要保证穿过折边，这样才能将折边与衣片缝死固定，由于拼缝的缝边宽度一般都在12mm，拼缝后再折边不易，所以通常都是将衣片先折烫再进行拼缝，最后再从正面切线，这样既要保证正面的切线宽度一致，又要保证反面的折边宽度一致，缝制难度较大且效率也低的问题，但现有的专利号为CN 207002989 U的中国专利，在使用过程中仍存在有一定的不便性，其对拼缝好的衣片进行折边缝制时，只能对拼缝好的衣片进行固定尺寸的折边缝制，无法进行多种尺寸的折边缝制，从而导致在拼缝好的衣片的折边缝制中，局限性过大，且折边组件在长时间的使用过程中，往往会出现磨损和意外折弯的情况，从而导致对拼缝好的衣片的折边效果影响较大，同时原有的折弯组件难以更换，进而导致使用不便。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种服装缝制的辅助折边装置，具有调节折边宽距和便于维修的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装缝制的辅助折边装置，包括底座和连接底板，以及设置在底座一侧的定位挡板和装配孔，连接底板的上表面一体成型有滑动槽板，滑动槽板的上表面紧密贴合有若干个限位块，滑动槽板通过限位块滑动连接有折弯组件，连接底板的上表面通过螺丝固定有主体座，主体座的内部旋合连接有若干个调节杆，调节杆的一端转动连接有轴承，调节杆通过轴承与限位块的外表面进行转动连接。
作为本发明的一种服装缝制的辅助折边装置优选技术方案，底座的内部一体成型有固定卡槽，固定卡槽的内壁与连接底板的外表面紧密贴合，连接底板和固定卡槽的外表面均开设有螺纹孔，连接底板和固定卡槽外表面的螺纹孔内旋合有固定栓。
作为本发明的一种服装缝制的辅助折边装置优选技术方案，底座的内部一体成型有定位卡槽，滑动槽板的上表面一体成型有隔板组件。
作为本发明的一种服装缝制的辅助折边装置优选技术方案，连接底板的上表面靠近定位挡板的一侧一体成型有两个刻度标尺，且两个刻度标尺均以连接底板对称分布。
作为本发明的一种服装缝制的辅助折边装置优选技术方案，折弯组件的下表面一体成型有若干个滑动块，滑动块的下表面与滑动槽板的上表面紧密贴合。
作为本发明的一种服装缝制的辅助折边装置优选技术方案，主体座的内壁通过螺丝固定有若干个连接圈，主体座通过若干个连接圈旋合连接有若干个调节杆。
作为本发明的一种服装缝制的辅助折边装置优选技术方案，调节杆、折弯组件和限位块均共设置有两个，且两个调节杆、折弯组件和限位块均以连接底板对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动旋合在主体座内部的调节杆，使得旋合在主体座内部的调节杆可以进行水平方向移动，从而通过轴承带动限位块进行水平方向的移动，进而通过限位块带动折弯组件在主体座的外表面进行水平方向的移动，从而使得水平移动的折弯组件可以调节对拼缝好的衣片的折边的尺寸进行调节，进而使得通过本发明可以折边缝合多种尺寸的布料，使得本发明更加的简便实用，在主体座的内部设置有固定卡槽，并将固定卡槽的内壁与连接底板的外表面进行紧密贴合，同时在固定卡槽和连接底板的外表面均设置有螺纹孔，并通过固定栓将连接底板固定在固定卡槽的内部，从而使得在折弯组件出现损坏时，可以通过松动固定栓，使得连接底板和折弯组件便于从底座的内部取出，进而便于折弯组件的维修和更换。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的整体剖面结构示意图；
图3为本发明中的固定卡槽结构示意图；
图中：1、底座；2、定位挡板；3、装配孔；4、定位卡槽；5、调节杆；6、主体座；7、隔板组件；8、折弯组件；9、连接底板；10、刻度标尺；11、滑动槽板；12、滑动块；13、限位块；14、轴承；15、连接圈；16、固定卡槽；17、固定栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种服装缝制的辅助折边装置，包括底座1和连接底板9，以及设置在底座1一侧的定位挡板2和装配孔3，连接底板9的上表面一体成型有滑动槽板11，滑动槽板11的上表面紧密贴合有若干个限位块13，滑动槽板11通过限位块13滑动连接有折弯组件8，连接底板9的上表面通过螺丝固定有主体座6，主体座6的内部旋合连接有若干个调节杆5，调节杆5的一端转动连接有轴承14，调节杆5通过轴承14与限位块13的外表面进行转动连接，本实施例中通过转动旋合在主体座6内部的调节杆5，使得旋合在主体座6内部的调节杆5可以进行水平方向移动，从而通过轴承14带动限位块13进行水平方向的移动，进而通过限位块13带动折弯组件8在主体座6的外表面进行水平方向的移动，从而使得水平移动的折弯组件8可以调节对拼缝好的衣片的折边的尺寸进行调节，进而使得通过本发明可以折边缝合多种尺寸的布料，使得本发明更加的简便实用。
具体的，底座1的内部一体成型有固定卡槽16，固定卡槽16的内壁与连接底板9的外表面紧密贴合，连接底板9和固定卡槽16的外表面均开设有螺纹孔，连接底板9和固定卡槽16外表面的螺纹孔内旋合有固定栓17，本实施例中通过设置在主体座6的内部设置有固定卡槽16，并将固定卡槽16的内壁与连接底板9的外表面进行紧密贴合，同时在固定卡槽16和连接底板9的外表面均设置有螺纹孔，并通过固定栓17将连接底板9固定在固定卡槽16的内部，从而使得在折弯组件8出现损坏时，可以通过松动固定栓17，使得连接底板9和折弯组件8便于从底座1的内部取出，进而便于折弯组件8的维修和更换。
具体的，底座1的内部一体成型有定位卡槽4，滑动槽板11的上表面一体成型有隔板组件7。
具体的，连接底板9的上表面靠近定位挡板2的一侧一体成型有两个刻度标尺10，且两个刻度标尺10均以连接底板9对称分布，本实施例中通过设置在连接底板9的上表面设置有多个刻度标尺10，使得在对折弯组件8进行水平方向的移动进行调整时，可以通过刻度标尺10进行对比，从而使得两个折弯组件8水平方向移动的距离相同，进而使得折边的布料更加的整齐。
具体的，折弯组件8的下表面一体成型有若干个滑动块12，滑动块12的下表面与滑动槽板11的上表面紧密贴合，本实施例中通过在折弯组件8的下表面设置有若干个滑动块12，并将滑动块12的下表面与滑动槽板11的上表面进行紧密贴合，使得滑动块12可以对折弯组件8进行二次之支撑，从而使得折弯组件8在主体座6的上表面进行水平移动时，更加的平稳。
具体的，主体座6的内壁通过螺丝固定有若干个连接圈15，主体座6通过若干个连接圈15旋合连接有若干个调节杆5，本实施例中通过在主体座6的内部设置有若干个连接圈15，并通过若干个连接圈15将若干个调节杆5与主体座6进行旋合连接，使得若干个调节杆5可以旋合在主体座6的内部，从而使得通过旋合调节杆5就可以带动限位块13和折弯组件8在主体座6的上表面进行水平方向的移动。
具体的，调节杆5、折弯组件8和限位块13均共设置有两个，且两个调节杆5、折弯组件8和限位块13均以连接底板9对称分布。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用过程中，在对拼缝好的衣片进行折边缝制时，通过转动旋合在主体座6内部的调节杆5，使得旋合在主体座6内部的调节杆5可以进行水平方向移动，从而通过轴承14带动限位块13进行水平方向的移动，进而通过限位块13带动折弯组件8在主体座6的外表面进行水平方向的移动，从而使得水平移动的折弯组件8可以调节对拼缝好的衣片的折边的尺寸进行调节，进而使得通过本发明可以折边缝合多种尺寸的布料，使得本发明更加的简便实用，通过在主体座6的内部设置有若干个连接圈15，并通过若干个连接圈15将若干个调节杆5与主体座6进行旋合连接，使得若干个调节杆5可以旋合在主体座6的内部，从而使得通过旋合调节杆5就可以带动限位块13和折弯组件8在主体座6的上表面进行水平方向的移动，通过设置调节杆5通过轴承14与连接圈15的外表面进行转动连接，使得调节杆5在主体座6的内部进旋合时，调节杆5会在主体座6的内部进行水平方向的移动，通过轴承14与连接圈15的外表面进行转动连接，就可以带动限位块13在滑动槽板11的上表面进行水平方向的移动，通过在折弯组件8的下表面设置有若干个滑动块12，并将滑动块12的下表面与滑动槽板11的上表面进行紧密贴合，使得滑动块12可以对折弯组件8进行二次之支撑，从而使得折弯组件8在主体座6的上表面进行水平移动时，更加的平稳，同时在连接底板9的上表面设置有多个刻度标尺10，使得在对折弯组件8进行水平方向的移动进行调整时，可以通过刻度标尺10进行对比，从而使得两个折弯组件8水平方向移动的距离相同，进而使得折边的布料更加的整齐，且在主体座6的内部设置有固定卡槽16，并将固定卡槽16的内壁与连接底板9的外表面进行紧密贴合，同时在固定卡槽16和连接底板9的外表面均设置有螺纹孔，并通过固定栓17将连接底板9固定在固定卡槽16的内部，从而使得在折弯组件8出现损坏时，可以通过松动固定栓17，使得连接底板9和折弯组件8便于从底座1的内部取出，进而便于折弯组件8的维修和更换。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种服装缝制的辅助折边装置，其特征在于：包括底座（1）和连接底板（9），以及设置在底座（1）一侧的定位挡板（2）和装配孔（3），连接底板（9）的上表面一体成型有滑动槽板（11），滑动槽板（11）的上表面紧密贴合有若干个限位块（13），滑动槽板（11）通过限位块（13）滑动连接有折弯组件（8），连接底板（9）的上表面通过螺丝固定有主体座（6），主体座（6）的内部旋合连接有若干个调节杆（5），调节杆（5）的一端转动连接有轴承（14），调节杆（5）通过轴承（14）与限位块（13）的外表面进行转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种服装缝制的辅助折边装置，其特征在于：底座（1）的内部一体成型有固定卡槽（16），固定卡槽（16）的内壁与连接底板（9）的外表面紧密贴合，连接底板（9）和固定卡槽（16）的外表面均开设有螺纹孔，连接底板（9）和固定卡槽（16）外表面的螺纹孔内旋合有固定栓（17）。
3.根据权利要求1所述的一种服装缝制的辅助折边装置，其特征在于：底座（1）的内部一体成型有定位卡槽（4），滑动槽板（11）的上表面一体成型有隔板组件（7）。
4.根据权利要求1所述的一种服装缝制的辅助折边装置，其特征在于：连接底板（9）的上表面靠近定位挡板（2）的一侧一体成型有两个刻度标尺（10），且两个刻度标尺（10）均以连接底板（9）对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种服装缝制的辅助折边装置，其特征在于：折弯组件（8）的下表面一体成型有若干个滑动块（12），滑动块（12）的下表面与滑动槽板（11）的上表面紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种服装缝制的辅助折边装置，其特征在于：主体座（6）的内壁通过螺丝固定有若干个连接圈（15），主体座（6）通过若干个连接圈（15）旋合连接有若干个调节杆（5）。
7.根据权利要求1所述的一种服装缝制的辅助折边装置，其特征在于：调节杆（5）、折弯组件（8）和限位块（13）均共设置有两个，且两个调节杆（5）、折弯组件（8）和限位块（13）均以连接底板（9）对称分布。
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