JP7219952B2 - ミシン縫い用ガイド具 - Google Patents

Description

本開示は、ミシンに取り付けて使用するミシン縫い用ガイド具に関する。

従来、ミシンによる縫製の際に使用するミシン縫い用ガイド具が提案されている（たとえば特許文献１を参照）。同文献に開示されたガイド具は、ミシンの押え棒と押えとの間に介在するホルダに取り付けられている。より具体的には、上記従来のガイド具は、ミシンの上記ホルダを包囲するように取り付けられる定規ホルダ（４）と、この定規ホルダに一端が固定された案内棒（５）とを備える。案内棒には、ガイド部を支持する可動定規ホルダ（６）がスライド移動可能に装着されており、可動定規ホルダはネジ止により案内棒に対する位置決めが可能とされている。このようなミシン縫い用ガイド具の使用時には、ミシン針による縫い位置から所定距離の位置にガイド部を位置決め固定する。ガイド部にステッチの縫い目を合わせてミシン縫いを行う。これにより、所定間隔で並ぶステッチラインを形成することができる。

ミシンの押え棒と押えとの間に介在する上記ホルダは一般的にミシンの付属部品であり、ミシンの機種によって上記ホルダの形状等が異なる場合がある。上記従来のミシン縫い用ガイド具は、ミシンの上記ホルダに取り付けるように構成されているが、ミシンの機種によっては取り付けが困難または不可能な場合があり、汎用性を高める観点からは、未だ改良の余地があった。

特許第３６１６２３３号公報

本開示は、このような事情のもとで考え出されたものである。その課題は、様々な機種のミシンに適用可能とすることで汎用性を高めて、使い勝手をよくするのに適したミシン縫い用ガイド具を提供することである。

上記の課題を解決するため、本開示では、次の技術的手段を講じている。

本開示の一実施形態によって提供されるミシン縫い用ガイド具は、針通し孔から前方端に通じるスリットが形成された底壁、および上記底壁の後方側につながる後方支持部、を有する押えと、ミシンの押え棒に対して着脱可能に取り付けられ、かつ上記押えを前後方向に直交する水平軸心の周りに回動可能に支持するホルダと、上記後方支持部に対して前後方向に直交する水平な方向である第１方向にスライド移動可能に支持されており、寸法表示がされた表示面を含む寸法表示板、およびこの寸法表示板から延出するガイド部、を有するゲージと、を備え、上記寸法表示板は、鉛直方向において上記底壁よりも上位に配置されており、上記表示面は、後方に向かうにつれて上方に位置するように傾斜することを特徴としている。

好ましい実施の形態においては、上記ガイド部は、上記寸法表示板の上記第１方向における一方端から上記前方に向かって延びており、上記ガイド部の先端側部位は、上記ガイド部の基端側部位と比べて上記第１方向の上記一方側端が凹んでいる。

好ましい実施の形態においては、上記押えは、上記底壁における上記第１方向の上記一方側の端縁から上方に延びる横壁を有する。

好ましい実施の形態においては、上記ガイド部の上記先端側部位は、上記第１方向の他方側端に張り出しており、上記横壁の上記第１方向における上記一方側端は、上記ガイド部の上記先端側部位に対応して部分的に凹んでいる。

好ましい実施の形態においては、上記寸法表示板のスライド移動に節度感を与える係止手段を備える。

好ましい実施の形態においては、上記寸法表示板には、直線状の凹凸が形成されており、上記係止手段は、上記凹凸に弾性的に係合する係合部と、上記係合部が上記凹凸に係合する状態と係合しない状態とに切り替え操作するボタン部と、を含む。

好ましい実施の形態においては、上記ボタン部は、上記第１方向において上記底壁を挟んで上記ガイド部とは反対側に設けられている。

本開示によるミシン縫い用ガイド具のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

一実施形態に係るミシン縫い用ガイド具を示す斜視図である。 図１に示すミシン縫い用ガイド具の平面図である。 図１に示すミシン縫い用ガイド具の正面図である。 図１に示すミシン縫い用ガイド具の側面図である。 図１に示すミシン縫い用ガイド具の背面図である。 図２のＶＩ－ＶＩ線に沿う拡大断面図である。 図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う拡大断面図である。 図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う拡大断面図である。 図１に示すミシン縫い用ガイド具の使用状態の一例を示す平面図である。 図１に示すミシン縫い用ガイド具の使用状態の一例を示す平面図である。

以下、ミシン縫い用ガイド具の実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１～図８は、一実施形態に係るミシン縫い用ガイド具を示している。図示されたミシン縫い用ガイド具Ａは、押え１と、この押え１を支持するホルダ２と、ゲージ３と、係合部材４と、を備えている。なお、図１～図８において、方向ｙは前後方向である。方向ｘは、左右方向であり、方向ｙに直交する水平な方向（本開示で言う第１方向）である。方向ｚは鉛直方向である。

押え１は、底壁１１と、一対の横壁１２，１３と、後方支持部１４と、を備える。底壁１１は、縫製時に布を押さえ付ける部分である。底壁１１は、先端部を除き、ほぼ平坦である。底壁１１には、ミシン針を上下動させるための針通し孔１１１とともに、スリット１１２が形成されている。針通し孔１１１は、厚さ方向（方向ｚ）に底壁１１を貫通している。針通し孔１１１は、左右方向（方向ｘ）に延びる長孔である。押え１は、長孔状の針通し孔１１１を有することにより、左右方向に振り幅を有する縫い方（ジグザグ縫いなど）に対応しうる。これとは異なり、例えば直線縫い専用の押えの場合、針通し孔は方向ｘに長状ではない構成（例えば実質的に円形）としてもよい。

スリット１１２は、針通し孔１１１に連通するとともに、当該針通し孔１１１から前方（図２の下方）に延び、底壁１１の前端に達している。スリット１１２は、底壁１１の方向ｘにおける略中央に設けられている。図３、図４に示すように、底壁１１は、スリット１１２によって分断された部分の先端側が上方に向かって傾斜している。また、図２、図３に示すように、スリット１１２の方向ｘにおける間隔は、先端側において前方に向かうほど大きくされている。

一対の横壁１２，１３は、方向ｘにおいて互いに離間している。横壁１２，１３は、底壁１１の上面に対して一体的に形成されており、底壁１１の方向ｘの両側縁に起立状に設けられている。横壁１２は底壁１１の方向ｘにおける一方側端（図２。図３の右端）に位置し、横壁１３は底壁１１の方向ｘにおける他方側端（図２、図３の左端）に位置する。本実施形態において、各横壁１２，１３は、底壁１１に対し例えば９０°の角度で交差して方向ｚに沿って延びる。図１、図２に示すように、横壁１２，１３は、方向ｙに長状の形態であり、実質的に底壁１１（延いては押え１）の前方端から後方端まで延びている。各横壁１２，１３の高さ（底壁１１の上面を基準とする方向ｚの寸法）は、方向ｙに沿ういずれの位置においてもほぼ等しくされている。

後方支持部１４は、底壁１１の後方側につながっている。図１、図４、図７に示すように、後方支持部１４は、全体として板状であり、後方（図４の左方、図７の右方）に向かうにつれて上方に位置するように傾斜している。後方支持部１４は、底壁１１の後方から方向ｘの他方側（図２、図３の左方）に延びている。後方支持部１４は、ゲージ３を支持しており、一対のレール部１４１、寸法読取り部１４２および抜止め突起１４３を有する。後方支持部１４の詳細については後述する。

ホルダ２は、押え１に対して回動可能に連結されている。ホルダ２は、連結部２１およびミシン取付部２２を備える。連結部２１には連結用孔が形成されており、この孔に、例えば金属製の軸部材１１３が挿通される（図７参照）。一方、横壁１２，１３には、軸部材１１３の両端部をそれぞれ固定支持する孔が形成されている。このような構成により、連結部２１（延いてはホルダ２）は、方向ｘに延びる軸部材１１３を介して横壁１２，１３に回動可能に支持される。図１、図２および図４等には、軸部材１１３の回動軸心Ｏｘが示されている。

ミシン取付部２２は、連結部２１につながっており、ホルダ２（延いてはミシン縫い用ガイド具Ａ）をミシンの押え棒８に取り付けるための部位である。具体的には、ミシン取付部２２は、凹溝２２１と切欠き２２２を有する。図２において仮想線で示すように、押え１の使用時には、凹溝２２１に押え棒８を嵌挿させる。そして、切欠き２２２を通じて、押え棒８のネジ孔８１に取付ネジ９のネジ軸９１を螺合させる。取付ネジ９を締め付けることにより、ミシン取付部２２の一部が取付ネジ９のヘッドと押え棒８との間に挟まれた状態となる。このようにして、ホルダ２（延いてはミシン縫い用ガイド具Ａ）を押え棒８に対し着脱可能に取り付けることができる。なお、ミシンの押え棒８は、いわゆるローシャンクのミシンにおいてその形状およびサイズが共通している。

ゲージ３は、寸法表示板３１およびガイド部３２を備える。寸法表示板３１は、全体として平板状であり、方向ｘに延びている。寸法表示板３１は、表示面３１１、凹凸３１２、および抜止め片３１３を有する。

寸法表示板３１は、押え１の後方支持部１４に支持されている。具体的には、寸法表示板３１は、後方支持部１４に重ねられており、底壁１１よりも上位に位置する。寸法表示板３１は、方向ｘにおいて長状であり、後方に向かうにつれて上方に位置するように傾斜している。寸法表示板３１の前方側（斜め上方）を向く傾斜面が表示面３１１とされている。表示面３１１には、長手方向（方向ｘ）に沿って寸法を測るための目盛りが付されている。当該目盛りは、インチあるいはミリメートル（ｍｍ）等の所定の寸法単位を基準としている。

寸法表示板３１の幅方向における両端は、一対のレール部１４１により挟まれている。これらレール部１４１は、方向ｘに沿って延びており、寸法表示板３１の幅方向において互いに離間している。各レール部１４１は、寸法表示板３１の幅方向における端縁の一部と表示面３１１の一部とを覆っている。このような構成により、寸法表示板３１は、方向ｘに沿ってスライド移動可能である。

図５、図６、図８に示すように凹凸３１２は、寸法表示板３１の後方側を向く面に形成されている。凹凸３１２は、寸法表示板３１の下方寄りに位置し、方向ｘに沿って直線状に形成されている。凹凸３１２は、凸部および凹部が方向ｘに沿って一定間隔で交互に並んだ構成とされている。凹凸３１２の意義については後述する。

抜止め片３１３は、寸法表示板３１の方向ｘにおける他端部（図２、図３の左端部）に設けられている。抜止め片３１３は、周囲に切欠きが形成されることにより弾性変形可能とされている。図４に示すように、抜止め片３１３は、自然状態において当該抜止め片３１３の周辺部よりも後方側（図４の左斜め下方）に突出する部分を含む。一方、後方支持部１４の抜止め突起１４３は、後方支持部１４の方向ｘにおける他端部（図８参照）に設けられており、周辺部よりも前方側（図４の右斜め上方）に突出する。寸法表示板３１が後方支持部１４にスライド移動可能に支持された状態において、後方支持部１４に対して寸法表示板３１を方向ｘの他端側に移動させると抜止め片３１３が抜止め突起１４３に当接し、寸法表示板３１の抜け出しが防止される。なお、抜止め片３１３を前方側（図４の右斜め上方）に押圧変形させることで、寸法表示板３１は後方支持部１４に対して着脱可能となる。

ガイド部３２は、寸法表示板３１の方向ｘにおける一方端（図２の右端）から前方（図２の下方）に向かって延びている。ガイド部３２は、ミシン縫いを行う際にステッチの縫い目を合わせる部分である。

本実施形態において、ガイド部３２の先端側部位３２２は、ガイド部３２の基端側部位３２１と比べて方向ｘの一方側端（図２の右端）が凹んでいる。これにともない、先端側部位３２２は、方向ｘの他方側端（図２の左端）が張り出している。基端側部位３２１および先端側部位３２２は、それぞれ方向ｙに沿って延びている。

本実施形態において、図２に示すように、横壁１２の方向ｘにおける一方側端（図２の右端）は、上記先端側部位３２２の形状に対応して部分的に凹んでいる。寸法表示板３１を方向ｘの他端側に可能な限りスライドさせると、先端側部位３２２は、底壁１１ないし横壁１２と、当接するか、または殆ど隙間がなく当接し得る状態になる。ここで、針通し孔１１１の中心から横壁１２の一方側端（図２の右端）までの方向ｘにおける寸法Ｌ１は、例えば、１／４インチあるいは７ｍｍとされている。針通し孔１１１の中心から先端側部位３２２の一方側端（図２の右端）までの方向ｘにおける寸法Ｌ２は、例えば、３／８インチあるいは１０ｍｍとされている。

係合部材４は、寸法表示板３１の方向Ｘへのスライド移動に対して一定間隔ごとの節度感を与えるものである。図２、図３、図６、図８に示すように、係合部材４は、係合部４１と、ボタン部４２と、弾性片４３と、を含む。係合部４１は、後方支持部１４の適所に形成された開口を通じて寸法表示板３１の後方側を向く面と重なる部分に設けられている。図６、図８から理解されるように、係合部４１は、凹凸３１２のピッチと対応する凹凸部を有し、当該凹凸３１２に係合する。弾性片４３は、ボタン部４２を挟んで方向ｘにおいて対をなして配置されている。寸法表示板３１が所定位置に装着されて凹凸３１２に係合部４１が係合する状態において、弾性片４３は、係合部４１を凹凸３１２に弾性圧接させている。これにより、係合部４１は、凹凸３１２に弾性的に係合している。

寸法表示板３１を後方支持部１４に対して方向ｘにスライドさせると、係合部材４の係合部４１が寸法表示板３１の凹凸３１２に弾性係脱を繰り返す。そして、寸法表示板３１のスライド移動に対し一定間隔ごとの節度感がともなう所定の抵抗が与えられる。このような構成の係合部材４は、本開示で言う係止手段の役割を担う。

このような構成によれば、寸法表示板３１は、後方支持部１４に対し、凹凸３１２のピッチに応じて一定間隔ごとにずらすことができる。凹凸３１２のピッチは、例えば、１／８インチあるいは１ｍｍとされる。寸法表示板３１の表示面３１１に付された目盛りは、凹凸３１２のピッチに対応する寸法間隔で設けられている。図面においては、１／８インチ間隔で目盛りが設けられる場合を示している。

図１～図３に示すように、ボタン部４２は、方向ｘにおいて底壁１１を挟んでガイド部３２とは反対側に設けられている。ボタン部４２は、係合部４１が凹凸３１２に係合する状態と係合しない状態とに切り替えるものである。図８から理解されるように、ボタン部４２を押圧すると、弾性片４３の復元力に抗して係合部４１が凹凸３１２から離れるように移動し、係合部４１が凹凸３１２に係合しない状態となる。図８においてボタン部４２を押圧した状態の係合部材４を仮想線で表す。

後方支持部１４の寸法読取り部１４２は、寸法表示板３１の目盛りを指し示すものであり、例えばレール部１４１から表示面３１１に重なるように突き出る部分により構成される。寸法読取り部１４２が指し示す目盛りの位置は、針通し孔１１１の中心からガイド部３２の先端側部位３２２の一方側端（図２の右端）までの方向ｘにおける寸法を表している。本実施形態において、例えば、押え１の後方支持部１４を構成する部材は、底壁１１を構成する部材とは別の部材からなり、両部材は嵌合されて一体的につなげられる。これとは異なり、押え１において、後方支持部１４および底壁１１が単一の部材により一体形成されるように構成してもよい。

上記したミシン縫い用ガイド具Ａは、例えば、適度な強度を有する合成樹脂からなる。押え１、ホルダ２、ゲージ３、および係合部材４は、例えば樹脂成形品であり、互いに別体形成されている。本実施形態において、押え１の後方支持部１４を構成する部材は、底壁１１を構成する部材とは別の部材からなり、両部材は嵌合されて一体的につなげられる。これとは異なり、押え１において、後方支持部１４および底壁１１が単一の部材により一体形成されるように構成してもよい。

上述したミシン縫い用ガイド具Ａの使用例および作用効果について、図９を参照して説明する。

ミシンを使用する際には、上述した手法によりミシン縫い用ガイド具Ａをミシンの押え棒８に取り付ける。ミシン縫い用ガイド具Ａは、押え棒８に着脱可能に取り付けられるホルダ２を備える。ミシンの押え棒８は、いわゆるローシャンクのミシンにおいて共通である。本実施形態のミシン縫い用ガイド具Ａによれば、ローシャンクのミシンにおいて、ミシンの機種が異なる場合においても共通して使用することができる。したがって、様々な機種のミシンに適用可能であり、汎用性が高められる。

ミシン縫い用ガイド具Ａの使用時には、図９に示すように、ゲージ３の寸法表示板３１を後方支持部１４に対して方向ｘにスライド移動させて、ミシン針による縫い位置から所定距離の位置にガイド部３２を配置する。ガイド部３２に、布地Ｃに形成されたステッチＳの縫い目を合わせてミシン縫いを行う。

寸法表示板３１の表示面３１１は、後方に向かうにつれて上方に位置するように傾斜している。このような構成によれば、縫い作業を行う作業者は目視により表示面３１１を見やすく、使い勝手がよい。また、寸法表示板３１は、底壁１１よりも上位において後方支持部１４に支持されている。このような構成によれば、縫い作業の際に寸法表示板３１を布地から確実に離すことができ、布送りの抵抗や妨げになるといった不都合を回避することができる。

ガイド部３２の先端側部位３２２は、基端側部位３２１と比べて方向ｘの一方側端（図２の右端）が凹んでいる。このような構成によれば、寸法表示板３１を方向ｘの他端側に最も寄せたときに、針通し孔１１１の中心から先端側部位３２２の一方側端（図２の右端）までの方向ｘにおける寸法を小さくすることができる。これにより、例えば、図２を参照して上述したように、針通し孔１１１の中心から先端側部位３２２の一方側端までの方向ｘにおける寸法を、ステッチ縫いとしてよく利用される間隔（３／８インチや１０ｍｍなど）と同一に設定することが可能である。

ガイド部３２の先端側部位３２２は、方向ｘの他方側端（図２の左端）に張り出している。また、横壁１２の方向ｘにおける一方側端（図２の右端）は、上記先端側部位３２２の形状に対応して部分的に凹んでいる。このような構成によれば、ガイド部３２の先端側部位３２２の方向ｘにおける寸法を基端側部位３２１と同程度確保しつつ、針通し孔１１１の中心から横壁１２の一方側端（図２の右端）までの方向ｘにおける寸法Ｌ１（例えば１／４インチあるいは７ｍｍ）を比較的小さくすることができる。例えば図１０に示すように、横壁１２に、布地Ｃに形成されたステッチＳの縫い目を合わせてミシン縫いを行う。これにより、ステッチ縫いとしてよく利用される狭い間隔（上述の１／４インチや７ｍｍなど）でステッチＳを形成することが可能である。

ミシン縫い用ガイド具Ａは、係合部材４（係止手段）を具備している。係合部材４により寸法表示板３１のスライド移動に対して節度感を与えることができ、寸法表示板３１の位置合わせを容易に行うことができる。また、寸法表示板３１は、方向ｘにおいて長状であり、針通し孔１１１の中心からガイド部３２までの寸法については、比較的広範囲での寸法調整が可能である。

寸法表示板３１には直線状の凹凸３１２が形成されており、係合部材４には、凹凸３１２に弾性的に係合する係合部４１が設けられている。このような構成によれば、針通し孔１１１の中心からガイド部３２までの寸法について、一定ピッチでの正確な寸法調整が可能である。また、係合部材４のボタン部４２を押圧することで凹凸３１２と係合部４１との係合状態を解除することができ、寸法表示板３１のスライド移動を迅速に行うことが可能である。

本開示のミシン用押えは、上記した実施形態に限定されるものではない。ミシン縫い用ガイド具の各部の具体的な構成は、特許請求の範囲に記載の内容から逸脱しない範囲内で種々、変更が可能である。

Ａ ミシン縫い用ガイド具
Ｃ 布地
Ｓ ステッチ
Ｏｘ 回動軸心
ｘ 方向（第１方向）
ｙ 方向（前後方向）
ｚ 方向（鉛直方向）
１ 押え
１１ 底壁
１１１ 針通し孔
１１２ スリット
１１３ 軸部材
１２ 横壁
１３ 横壁
１４ 後方支持部
１４１ レール部
１４２ 寸法読取り部
１４３ 抜止め突起
２ ホルダ
２１ 連結部
２２ ミシン取付部
２２１ 凹溝
２２２ 切欠き
３ ゲージ
３１ 寸法表示板
３１１ 表示面
３１２ 凹凸
３１３ 抜止め片
３２ ガイド部
３２１ 基端側部位
３２２ 先端側部位
４ 係合部材
４１ 係合部
４２ ボタン部
４３ 弾性片
８ 押え棒
８１ ネジ孔
９ 取付ネジ
９１ ネジ軸

Claims (5)

1. 針通し孔から前方端に通じるスリットが形成された底壁、および上記底壁の後方側につながる後方支持部、を有する押えと、
   ミシンの押え棒に対して着脱可能に取り付けられ、かつ上記押えを前後方向に直交する水平軸心の周りに回動可能に支持するホルダと、
   上記後方支持部に対して前後方向に直交する水平な方向である第１方向にスライド移動可能に支持されており、寸法表示がされた表示面を含む寸法表示板、およびこの寸法表示板から延出するガイド部、を有するゲージと、
   上記寸法表示板のスライド移動に節度感を与える係止手段と、を備え、
   上記寸法表示板は、鉛直方向において上記底壁よりも上位に配置されており、
   上記表示面は、後方に向かうにつれて上方に位置するように傾斜しており、
   上記寸法表示板には、直線状の凹凸が形成されており、
   上記係止手段は、上記凹凸に弾性的に係合する係合部と、上記係合部が上記凹凸に係合する状態と係合しない状態とに切り替え操作するボタン部と、を含むことを特徴とする、ミシン縫い用ガイド具。
2. 上記ガイド部は、上記寸法表示板の上記第１方向における一方端から前方に向かって延びており、
   上記ガイド部の先端側部位は、上記ガイド部の基端側部位と比べて上記第１方向の一方側端が凹んでいる、請求項１に記載のミシン縫い用ガイド具。
3. 上記押えは、上記底壁における上記第１方向の一方側の端縁から上方に延びる横壁を有する、請求項２に記載のミシン縫い用ガイド具。
4. 上記ガイド部の上記先端側部位は、上記第１方向の他方側端に張り出しており、
   上記横壁の上記第１方向の一方側端は、上記ガイド部の上記先端側部位に対応して部分的に凹んでいる、請求項３に記載のミシン縫い用ガイド具。
5. 上記ボタン部は、上記第１方向において上記底壁を挟んで上記ガイド部とは反対側に設けられている、請求項１ないし４のいずれかに記載のミシン縫い用ガイド具。

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