TWI626348B - Overlock sewing machine - Google Patents

Abstract

本發明提供一種包邊縫縫紉機，藉由在利用布料翻折導件將布料的縫製起始部的端部設置成向背面側翻折的狀態期間、或者設置成翻折狀態後直至達到既定運針數期間，使切刀機構對布料端部的端緣切斷位置與布料翻折導件的布料端緣接觸面部，於與布料輸送方向正交的方向上相對移動而使布料的端部的翻折寬度較之既定寬度而臨時地縮小，從而，能確實且高效地進行成品效果佳的包邊縫，而不會使布料的縫製起始部的背面側布料的端緣產生局部的伸出部分。

Description

包邊縫縫紉機

本發明係關於例如多針雙環縫縫紉機等包邊縫縫紉機，其例如係以進行如下包邊縫的方式構成：當縫製T恤等的腰圍或袖口等筒狀部位時，對於作為對象之布料的端部，在以既定寬度向背面側翻折的狀態下送入落針部，且將該被送入的翻折布料(以下亦有時稱作背面側布料)端部的端緣，在落針部的近前(布料輸送方向之上游側)保留既定的針眼形成寬度而切斷之後，將具有既定的針眼形成寬度的背面側布料縫於表面側布料。

此種包邊縫縫紉機係具備如下部件而構成：針及布料壓腳，其上下往返運動；針板，其具有對向於該針之下方的落針部；布料輸送機構及彎針，其配置於該針板的下方；切刀機構，其較落針部配置於布料輸送方向之上游側，將以向背面側翻折之狀態送入落針部的背面側布料端部的端緣切斷；及布料翻折導件，其較該切刀機構更配置於布料輸送方向之上游側，對於布料端部在以既定寬度向背面側翻折的狀態下進行誘導導引。此處，布料翻折導件具有翻折凹曲導引面、及抵接於因該翻折凹曲導引面而向背面側翻折之布料端部的端緣而調整布料端部向背面側的翻折寬度的布料端緣接觸面部。再者，布料翻折導件所決定的翻折寬度係設定為下降至落針部之各針的針眼形成於此範圍內、即略微大於既定的針眼形成寬度的寬度。

先前，例如，如專利第4158083號公報之揭示所述，並未明 確說明上述各構成要素中具備布料翻折導件，但為了使布料端部向背面側的翻折寬度保持為既定的固定寬度，而提出包含切斷翻折布料端部的端緣的切刀機構且具備其他所有構成要素的附切刀的包邊縫縫紉機。

而且，如日本專利特開平9-285673號公報中之揭示所述， 未明確說明上述各構成要素中具備切刀機構，為了容易以人工進行布料端部的翻折作業、及容易固定地控制翻折寬度，亦提出一種包含具有上述翻折凹曲導引面及布料端緣接觸面部的布料翻折導件且具備其他所有構成要素的包邊縫縫紉機。

然而，一般而言，包邊縫縫紉機中，理想的是具備如專利第 4158083號公報所示之切刀機構、及如日本專利特開平9-285673號公報所示之布料翻折導件該兩者，上述切刀機構係為了將布料端部向背面側的翻折寬度保持為既定的固定寬度而切斷翻折布料端部的端緣，上述布料翻折導件係用於容易地以人工進行布料端部的翻折作業且容易固定地控制翻折寬度，本發明係以具備切刀機構及布料翻折導件該兩者的包邊縫縫紉機作為對象。

然而，於具備切刀機構及布料翻折導件該兩者之包邊縫縫紉 機中，當開始縫製筒狀部位時容易發生如下不良狀況。即，通常而言，利用布料翻折導件使筒狀部位之縫製起始部的布料端部成為向背面側翻折的狀態的作業係由縫製作業人員手工進行。當利用該布料翻折導件使布料成為翻折狀態時，縫製作業人員係如圖8所示進行設置：使沿著布料翻折導 件20的翻折凹曲導引面20a向背面側翻折的背面側布料W1的端緣We抵接於布料翻折導件20的布料端緣接觸面部20b，使背面側布料W1的端緣We自該抵接部位起筆直地呈直線狀延伸至布料輸送方向Y之下游側的針板上，之後，與表面側布料W2一同藉由布料壓腳22而按壓於針板上。當如此進行設置時，背面側布料W1的端緣We尚未被切刀機構23切斷，因此，背面側布料W1的端緣We的位置與切刀機構23的切斷面位置23f係於與布料輸送方向Y正交的方向X上以圖8中之t所示的距離偏移。

藉由在如此之偏移狀態下將整個布料W(背面側布料W1 及表面側布料W2)沿既定的方向Y輸送，可進行既定的包邊縫。然而，此時，設置時位於切刀機構23的切斷面位置23f至落針部的位置之間的背面側布料W1的端緣部分不會被切斷，而容易較端緣及一(左針)的落針部以d的尺寸向左方伸出。結果，當觀察縫製品、即例如圖9(A)所示之T恤30的腰圍31或袖口32等筒狀部位的包邊縫結束後的成品狀態時，如圖9(B)所示，在背面側布料W1的縫製起始部的端緣部，產生較形成有針眼TS的既定的針眼形成寬度更向側方局部地伸出的部分W1a。該伸出部分W1a成為縫製品(T恤等)的成品不良的一個因素，容易導致製品價值下降，而且，為了消除此種完成不良，存在如下問題：在包邊縫後需要由縫製作業人員等使用剪刀等剪去伸出部分W1a等繁瑣且費事的後續作業。

本發明係鑒於上述情況而成，其目的在於提供一種能確實且高效地進行成品效果佳的包邊縫，而不會使布料的縫製起始部的背面側布料的端緣產生局部的伸出部分的包邊縫縫紉機。

為了達成上述目的而提出的本發明之包邊縫縫紉機具備：針 及布料壓腳，其上下往返運動；針板，其具有對向於該針之下方的落針部；布料輸送機構及彎針，其配置於該針板之下方；切刀機構，其較上述針板的落針部更配置於布料輸送方向之上游側，將在以既定寬度向背面側翻折的狀態下送入上述落針部的翻折布料端部的端緣切斷；及布料翻折導件，其較上述切刀機構更配置於布料輸送方向之上游側，具有對於布料端部在以既定寬度向背面側翻折的狀態下進行誘導導引的翻折凹曲導引面、及抵接於因該翻折凹曲導引面而向背面側翻折之布料端部的端緣而調整翻折寬度的布料端緣接觸面部；該包邊縫縫紉機之特徵在於：具備翻折寬度臨時縮小元件，其係於利用上述布料翻折導件將未翻折布料的縫製起始部的端部設置成向背面側翻折的狀態期間或者設置成翻折狀態後直至達到既定運針數期間，為了使布料端部的翻折寬度臨時小於上述既定寬度，而使上述切刀機構對布料端部的端緣切斷位置與上述布料翻折導件的上述布料端緣接觸面部，於與布料輸送方向正交的方向上相對移動。

根據具有如上所述之特徵的本發明，於利用布料翻折導件將 未翻折布料的縫製起始部的端部設置成向背面側翻折的狀態期間、或者設置成翻折狀態之後直至達到既定運針數期間，使上述翻折寬度臨時縮小元件以令布料端部的翻折寬度臨時小於既定寬度的方式作動，藉此，能消除已翻折的背面側布料端部的端緣的位置與切刀機構的切斷位置之間的、於與布料輸送方向正交之方向上的偏移。藉由如此在無偏移的狀態下輸送布料而進行既定的包邊縫，能避免在翻折布料端部的縫製起始部產生較針眼形成寬度更向側方局部地伸出的部分。結果，能進行筒狀部位全周的端緣 呈直線狀態的成品外觀美觀的包邊縫，從而能提高製品價值，並且在包邊縫結束後亦無需利用剪刀等剪去局部的伸出部分等繁瑣且費事的後續作業，從而發揮能提高縫製作業的效率的效果。

本發明之包邊縫縫紉機中，作為上述翻折寬度臨時縮小元 件，亦可為使上述切刀機構對布料端部的端緣切斷位置相對於上述布料翻折導件的上述布料端緣接觸面部而於與布料輸送方向正交的方向上移動的元件，尤佳的是採用經由致動器而使上述布料翻折導件的上述布料端緣接觸面部於與布料輸送方向正交的方向上對上述布料翻折導件的翻折凹曲導引面接近移動的元件。

此時，與使構造上複雜且組裝於縫紉機床內之切刀機構移動 的情況相比，容易使翻折寬度臨時縮小元件以簡單的機構且低成本地構成，並且亦容易對縮小寬度進行調節或維護。

而且，本發明之包邊縫縫紉機中，較佳為進而具備促進翻折 空氣噴出元件，其於利用上述布料翻折導件的翻折凹曲導引面對於布料端部以向背面側翻折的狀態進行誘導導引時，朝向上述翻折凹曲導引面噴出空氣，而促進布料端部向背面側翻折。

此時，當縫製作業人員以手工作業利用布料翻折導件的翻折 凹曲導引面對於布料端部以向背面側翻折的狀態進行誘導導引時，藉由朝向翻折凹曲導引面噴出空氣，不論是柔軟的布料還是容易起皺的布料，均能容易、迅速且良好地進行既定的翻折，從而能獲得成品效果更佳的包邊縫製品。

而且，本發明之包邊縫縫紉機中，較佳為，上述翻折寬度臨 時縮小元件係夠成為能夠以藉由上述布料壓腳將已翻折的布料端部的縫製起始部按壓於針板上之後立即使翻折寬度自動地恢復為上述既定寬度的方式控制作動。

此時，能夠在利用布料壓腳使已翻折的布料端部的縫製起始部按壓於針板上之後立即藉由上述翻折寬度臨時縮小元件的作動控制而使翻折寬度自動地恢復為既定寬度，因此，能對於筒狀部位的全周確保大致固定的針眼形成寬度，從而能獲得成品效果更佳的包邊縫製品。

而且，作為本發明之包邊縫縫紉機，適宜應用於多針雙環縫縫紉機。

關於本發明的其他特徵構成及其效果，可根據以下說明之實施形態而瞭解。

1‧‧‧雙針雙環縫縫紉機(包邊縫縫紉機)

3‧‧‧針

4‧‧‧布料壓腳

5‧‧‧針板

5a‧‧‧落針部

7‧‧‧切刀機構

7f‧‧‧切斷面位置

8‧‧‧布料翻折導件

8a‧‧‧翻折凹曲導引面

8c‧‧‧布料端緣接觸面部

9‧‧‧促進翻折空氣噴出裝置(元件)

11‧‧‧第2氣缸(致動器)

12‧‧‧翻折寬度臨時縮小機構(元件)

W‧‧‧布料

W1‧‧‧背面側(翻折側)布料

We‧‧‧端緣

圖1係作為本發明之包邊縫縫紉機而應用的多針(雙針)雙環縫縫紉機整體的概略立體圖。

圖2係同上縫紉機的主要部分的局部缺失放大立體圖。

圖3係分別說明布料的設置時及自設置時至達到既定的運針數期間的布料翻折導件的動作狀態(a)、既定的縫製時的布料翻折導件的動作狀態(b)、自縫製結束之前至縫製結束時的期間的布料翻折導件的動作狀態(c)的主要部分的放大正視圖。

圖4係表示與圖3(a)對應之期間的布料端部的翻折狀態的主要部分的局部缺失放大俯視圖。

圖5係表示與圖3(b)對應時的翻折布料端部的切斷狀態的主要部分的局部缺失放大俯視圖。

圖6係表示與圖3(c)對應之期間的翻折布料端部的切斷狀態的主要部分的局部缺失放大俯視圖。

圖7(A)、(B)係具有作為縫製對象之筒狀部位的T恤的立體圖、及說明該筒狀部位的縫合完畢狀態的主要部分的放大立體圖。

圖8係表示先前之包邊縫縫紉機中、布料的設置時及自設置時至達到既定的運針數的期間的布料端部的翻折狀態的主要部分的局部缺失放大俯視圖。

圖9(A)、(B)係具有作為縫製對象之筒狀部位的T恤的立體圖、及對於該筒狀部位的縫合完畢狀態進行說明的主要部分的放大立體圖。

以下，參照圖式對於本發明之實施形態進行說明。

圖1係作為本發明之包邊縫縫紉機而應用的多(雙)針雙環縫縫紉機整體的概略立體圖。圖2係該縫紉機的主要部分的局部缺失放大立體圖。

如圖1及圖2所示，雙針雙環縫縫紉機1具備：兩根針3及布料壓腳4，其經由設於縫紉機臂2內且與縫紉機主軸連動的針升降驅動機構(因已周知，故省略圖示)而使固定位置上下地往返運動；針板5，其具有對向於上述針3之下方且供該針3上下地通過移動的落針部5a，且固定於縫紉機床6的上表面；布料輸送機構，其位於上述針板5的下方且配置於縫紉機床6的內部，並且，於上述落針部5a的前後及左右兩側突出於針 板5上，而沿既定的方向Y間歇性地輸送布料W(參照圖3~圖7)，且由多個送布齒構成(因已周知，故省略圖示)；彎針，其配置於上述縫紉機床6的內部，且利用與兩根針線NT(參照圖7)的協同作用而供給形成雙環縫的針眼TS的彎針線LN(參照圖7)(因已周知，故省略圖示)；切刀機構7，其較上述針板5更配置於布料輸送方向之上游側；布料翻折導件8，其較該切刀機構7更配置於布料輸送方向Y之上游側，用於將布料端部以既定寬度向背面側翻折；翻折寬度臨時縮小機構(元件)12；及促進翻折空氣噴出裝置(元件)9，其促進布料端部向背面側翻折。

如圖2所示，上述切刀機構7係由固定於縫紉機床6之前端 部的固定切刀7a、及藉由來自縫紉機主軸的傳動而銜接於上述固定切刀7a且繞軸反復轉動的可動切刀7b構成，且以將在已藉由上述布料翻折導件8向背面側翻折的狀態下送入落針部5a的翻折布料W1端部的端緣切斷的方式構成。

如圖2及圖3所示，上述布料翻折導件8具有：固定導件 8A，其具有對於布料W的端部在以既定寬度向背面側翻折的狀態下進行誘導導引的翻折凹曲導引面8a；扁平的可動導件8B，其可於與布料輸送方向Y正交的方向X上相對於該固定導件8A的凹曲導引面8a而接近、遠離地移動，且具有前端部8b，該前端部8b係藉由接近移動而強制性地將布料W的端部呈大致字狀翻折從而與上述固定導件8A的翻折凹曲導引面8a之間夾持布料W的彎曲部；及板狀止動構件8C，其前端具有抵接於呈大致字狀翻折的布料W中的背面側布料W1的端緣We而調整背面側布料W1的翻折寬度的布料端緣接觸面部8c。

上述布料翻折導件8的可動導件8B係以如下方式構成：連 結於作為致動器的第1氣缸10，該第1氣缸10係固定配置於縫紉機床6的前部(布料輸送方向Y的近前)且為該縫紉機床6的外部位置，經由該第1氣缸10之伸縮動作而使可動導件8B於與上述布料輸送方向Y正交的方向X上往返移動，藉此，使該可動導件8B的前端部8b相對於上述固定導件8A的凹曲導引面8a接近、遠離地自如移動地驅動。

另一方面，上述布料翻折導件8的止動構件8C係以如下方 式構成：連結於作為致動器之第2氣缸11，該第2氣缸11係與上述第1氣缸10並排且平行地固定配置於縫紉機床6的前部且為該縫紉機床6的外部位置，經由該第2氣缸11之伸縮動作而使止動構件8C於與上述布料輸送方向Y正交的方向X上往返移動，藉此，使上述布料端緣接觸面部8c相對於上述固定導件8A之翻折凹曲導引面8a的位置，在布料翻折寬度小於既定寬度H的寬度H1(H1<H)的接近位置、與成為既定寬度H的遠離位置該兩個位置之間自如移動地驅動。本實施形態中，上述氣缸10所決定的止動構件8C的二個位置間的驅動移動元件構成使布料端部的翻折寬度臨時縮小的翻折寬度臨時縮小機構(元件)12。

上述第1氣缸10及第2氣缸11係連接於控制部13，該控制 部13連接於縫製作業人員可利用膝部進行壓動操作的膝控開關(省略圖示)。而且，上述第1氣缸10係為了以如下方式作動而構成：根據伴隨縫製作業人員對膝控開關的壓動操作而自控制部13輸出的控制信號，而使上述可動導件8B的前端部8b以接近上述固定導件8A的凹曲導引面8a。

另一方面，作為上述翻折寬度臨時縮小機構12之致動器的 第2氣缸11係為了以如下方式作動而構成：利用上述布料壓腳4將已翻折的背面側布料W1的縫製起始部按壓於針板5上之後，立即根據自上述控制部13輸出的控制信號，向遠離上述固定導件8A之翻折凹曲導引面8a的位置驅動移動，從而使布料W1的翻折寬度自動地恢復為既定寬度H。

而且，如圖1及圖2所示，上述促進翻折空氣噴出裝置(元 件)9係以如下方式構成：藉由朝向上述布料翻折導件8的固定導件8A之凹曲導引面8a噴出空氣而將表面側布料W2擠至凹曲導引面8a側的空氣噴出管9A、及藉由自上述固定導件8A之凹曲導引面8a的底部附近向離開該凹曲導引面8a的方向噴出空氣、而使背面側布料W1的端緣We離開凹曲導引面8a側而按壓於上述止動構件8C的前端的布料端緣接觸面部8c的空氣噴出管9B構成，藉由在布料W的端部翻折時自兩空氣噴出管9A、9B噴出空氣，而促進布料W向背面側的翻折。

繼而，使用以上述方式構成的雙針雙環縫縫紉機1，例如， 關於對圖7(A)所示的T恤30的腰圍31或袖口32等筒狀部位進行包邊縫的動作，參照圖3(a)~(c)及圖4~圖6進行說明。

首先，如圖3(a)所示，根據伴隨膝控開關之壓動操作而 自控制部13輸出的控制信號使上述第1氣缸10作動，從而使布料翻折導件8的可動導件8B向使該可動導件8B之前端部8b接近固定導件8A之凹曲導引面8a的位置移動。

與此同時，根據自上述控制部13輸出的控制信號使作為上 述翻折寬度臨時縮小機構12之致動器的第2氣缸11作動，從而使布料翻折導件8的止動構件8C向使該止動構件8C前端的布料端緣接觸面部8c接近 上述固定導件8A之翻折凹曲導引面8a的位置移動。藉由該布料端緣接觸面部8c的移動，而成為上述可動導件8B之前端部8b與上述止動構件8C前端之布料端緣接觸面部8c的距離、即布料翻折寬度臨時縮小為小於既定寬度H的寬度H1的狀態。

此狀態下，通過縫製作業人員的手工作業，利用布料翻折導件8將布料W設置為翻折狀態。詳細而言，如圖4所示，縫製作業人員係以如下方式進行設置：使布料W的端部沿布料翻折導件8的翻折凹曲導引面8a向背面側大致呈字狀翻折，且將該已翻折的背面側布料W1的端緣We抵接於布料翻折導件8之布料端緣接觸面部8c，並且，使背面側布料W1的端緣We自該抵接部位起筆直地呈直線狀延伸至布料輸送方向Y之下游側的針板5上，之後，與表面側布料W2一同藉由布料壓腳4而按壓於針板5上。

上述設置作業中，當縫製作業人員利用手工作業使布料W的端部沿布料翻折導件8之翻折凹曲導引面8a向背面側大致呈字狀翻折且進行誘導導引時，藉由自上述促進翻折空氣噴出裝置(元件)9的兩個空氣噴出管9A、9B分別噴出空氣，從而，不論是柔軟的布料還是容易起皺的布料，均能容易、迅速且良好地進行既定的翻折。

於如上所述之布料翻折設置狀態下，背面側布料W1的端緣We係沿切刀機構7的切斷面位置7f呈直線狀延伸至針板5上，藉此，在已翻折的背面側布料W1之端緣We的位置與切刀機構7的切斷面位置7f之間，不會產生先前的偏移(圖8中之t所示)。

繼而，一面使雙針雙環縫縫紉機1作動且經由布料輸送機構 而將整個布料W沿既定的輸送方向Y輸送，一面移行至既定的包邊縫動作。而且，於已進行既定運針數的包邊縫動作時根據自上述控制部13輸出的控制信號使作為上述翻折寬度臨時縮小機構12之致動器的第2氣缸11作動，從而，如圖3(b)所示，將布料翻折導件8的止動構件8C移動至使該止動構件8C前端的布料端緣接觸面部8c遠離上述固定導件8A之翻折凹曲導引面8a的位置，從而使背面側布料W1的翻折寬度恢復為既定寬度H。

如上所述，藉由在縫製起始時使止動構件8C前端的布料端緣接觸面部8c向接近上述固定導件8A之翻折凹曲導引面8a的位置移動、在已進行既定運針數的包邊縫動作時使上述止動構件8C前端的布料端緣接觸面部8c向遠離上述固定導件8A之翻折凹曲導引面8a的位置移動，從而，在包邊縫動作開始時直至達到既定運針數期間的背面側布料W1的縫製起始部的端緣We係以不會被切刀機構7切斷的縮小翻折寬度H1而沿針板5的上表面在既定的方向Y上輸送，且利用由通過落針部5a的兩根針3所供給的針線NT及由彎針所供給的彎針線RT的協同作用而形成雙環縫的針眼TS。

另一方面，於既定運針數後經由布料輸送機構而於既定方向Y上傳送的布料W中的、背面側布料W1的端緣We係如圖5所示，藉由切刀機構7切斷成為既定寬度(固定的針眼形成寬度)H。而且，當已切斷成固定的針眼形成寬度H的背面側布料W1及表面側布料W2到達針板5上時，利用由通過落針部5a之兩根針3所供給的針線NT與由彎針所供給的彎針線RT的協同作用而形成雙環縫的針眼TS。此狀態係如圖6所示，保持至筒狀部位全周的包邊縫結束為止。

於筒狀部位全周的包邊縫結束、且雙針雙環縫縫紉機1的作 動停止時或包邊縫結束之前時，根據伴隨上述膝控開關的壓動操作而自上述控制部13輸出的控制信號使上述第1氣缸10作動，從而，如圖3(c)所示，使布料翻折導件8的可動導件8B移動至使該可動導件8B的前端部8b遠離固定導件8A之凹曲導引面8a的位置。藉此，能自縫紉機1取出包含已完成包邊縫之筒狀部位的縫製品(T恤)。

觀察以上述方法結束圖7(A)所示之T恤30的腰圍31或 袖口32等筒狀部位之包邊縫後的成品狀態，可知，如圖7(B)所示，背面側布料W1的端緣We係遍及大致全周而確保了形成有針眼TS的既定的針眼形成寬度。藉此，不會產生向側方局部地伸出的部分，能獲得非常美觀的成品狀態，從而能提高縫製品(T恤等)的製品價值。而且，因未產生局部的伸出部分，故於包邊縫結束之後亦無需由縫製作業人員等使用剪刀等剪去伸出部分等繁瑣且費事的後續作業，能相應地提高縫製作業的效率。

以上，已對於本發明之較佳的實施形態進行了說明，但本發 明並不限於上述實施形態，而能以各種形態實施。

例如，上述實施形態中，作為翻折寬度臨時縮小機構(元件) 12，係採用經由第2氣缸11之伸縮動作而使止動構件8C的前端的布料端緣接觸面部8c於與上述布料輸送方向Y正交的方向X上移動的元件，但亦可替代採用使上述切刀機構7對布料端部的端緣切斷位置相對於上述布料翻折導件8之上述布料端緣接觸面部8c而於與布料輸送方向Y正交的方向X上相對移動的元件。

而且，上述實施形態中，作為上述切刀機構7，係使用由固 定切刀7a及銜接於該固定切刀7a而繞軸反復轉動的可動切刀7b構成的機構，但亦可使用其他構成的切刀機構。

另外，上述實施形態中，係針對本發明應用於雙針雙環縫縫紉機1的情況進行說明，但當應用於三個以上的多針雙環縫縫紉機時亦可發揮與上述實施形態相同的效果。

Claims (5)

1. 一種包邊縫縫紉機，其具備：針及布料壓腳，其上下往返運動；針板，其具有對向於針之下方的落針部；布料輸送機構及彎針，其配置於該針板之下方；切刀機構，其較之上述針板的落針部更配置於布料輸送方向之上游側，將在以既定寬度向背面側翻折的狀態下送入上述落針部的翻折布料端部的端緣切斷；及布料翻折導件，其較之上述切刀機構更配置於布料輸送方向之上游側，且具有對於布料端部在以既定寬度向背面側翻折的狀態下進行誘導導引的翻折凹曲導引面、及抵接於因該翻折凹曲導引面而向背面側翻折之布料端部的端緣而調整翻折寬度的布料端緣接觸面部；該包邊縫縫紉機之特徵在於：具備：翻折寬度臨時縮小元件，構成為經由致動器而使上述布料翻折導件的上述布料端緣接觸面部或上述切刀機構對布料端部的端緣切斷位置於與上述布料輸送方向正交的方向上往復移動，可將相對於上述布料端緣接觸面部或上述切刀機構之位置，在布料端部的翻折寬度於布料端部的端緣切斷位置的上述布料翻折導件的翻折凹曲導引面上成為比上述既定寬度小之寬度之接近位置與回復上述既定寬度之遠離位置之間變更；控制部，其於利用上述布料翻折導件將未翻折布料的縫製起始部的端部設置成向背面側翻折的狀態期間或者設置成翻折狀態後直至達到既定運針數的包邊縫動作進行期間，將上述翻折寬度臨時縮小元件以布料端部的翻折寬度臨時小於上述既定寬度之方式作動控制。
2. 如申請專利範圍第1項之包邊縫縫紉機，其中，上述控制部係構成為 能夠以藉由上述布料壓腳將已翻折的布料端部的縫製起始部按壓於針板上之後立即使翻折寬度自動地恢復為上述既定寬度的方式控制作動翻折寬度臨時縮小元件。
3. 如申請專利範圍第1項之附切刀機構的包邊縫縫紉機，其中，更具備促進翻折空氣噴出元件，其當藉由上述布料翻折導件的翻折凹曲導引面對於布料端部以向背面側翻折的狀態進行誘導導引時，朝向上述翻折凹曲導引面噴出空氣，而促進布料端部向背面側翻折。
4. 如申請專利範圍第3項之包邊縫縫紉機，其中，上述促進翻折空氣噴出元件係由朝向上述布料翻折導件的翻折凹曲導引面噴出空氣的空氣噴出管、及自上述翻折凹曲導引面的底部附近向離開該翻折凹曲導引面之方向噴出空氣的空氣噴出管構成。
5. 如申請專利範圍第1項之包邊縫縫紉機，其中，作為對象之縫紉機係多針雙環縫縫紉機。