JP2641080B2

JP2641080B2 - ズボン前立片の縁縫加工装置

Info

Publication number: JP2641080B2
Application number: JP3248430A
Authority: JP
Inventors: デュデックチェット; 紀一郎石川; 康博福元
Original assignee: WAI KEI KEI KK
Current assignee: WAI KEI KEI KK
Priority date: 1990-09-07
Filing date: 1991-09-03
Publication date: 1997-08-13
Anticipated expiration: 2012-08-13
Also published as: JPH06126058A; US5069148A; DE69105683D1; DE69105683T2; CA2050861A1; EP0477630B1; CA2050861C; EP0477630A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般的にはズボン前立
片の縁縫加工装置に関するものであり、特にズボン前立
片の先端部の少なくともコーナー部を実質的に円弧状に
切断すると実質的に同時に、円弧状部分を有した縦縁部
に沿って縁かがり縫いを施すためのズボン前立片の縁縫
加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、図７に示されたように、ズボン
前立片は、ズボンの外観が良くするように、又使用者に
不快感を与えないように切断された実質的に円弧状のコ
ーナー部をその一端に有する。ズボンを大量生産する縫
着工場においては、ズボンの生地として使用される連続
長の生地がその長手方向に沿ってジグザグ状に折り畳ま
れ、次にこの様に折り畳まれた長尺の生地が折り畳まれ
た対向端部で切断され、これによって、一度に沢山の矩
形のズボン前立片が形成されるのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この様に切断
されて形成したズボン前立片は、正面と正面と接した部
分と裏面と裏面と接した部分が交互に積み重ねられるの
で上に述べた円弧状のコーナー部切断工程の前に一つ置
きにズボン前立片を裏返す工程を更に加える必要があっ
た。

【０００４】前記の困難に鑑み、周知の慣行に拠れば、
長尺の矩形であるズボン前立片を連続長の長尺生地から
一時に切断される。次に、個々のズボン前立片は、切断
カッターを有する縁縫ミシンに手でもって供給される。
この際、前立を作業者の手で持ったまま、ズボン前立片
を縁縫ミシンの縁縫加工ステーションを通して前進させ
ながら前立片を旋回させると、ズボン前立片の先端部の
コーナー部を実質的に円弧状に切断する。実質的に同時
にズボン前立片の切断された円弧状のコーナー部を含む
一方の縦縁部はほつれを回避するために、ここに縁かが
り縫いが施される。ズボン前立片を手によって旋回する
工程を含んでいる公知の縁縫加工方法は面倒であり、時
間もかかり、高度の熟練を必要とし、縁縫加工作業の効
率を著しく低下させるのである。更に、切断された円弧
状のコーナー部は形状が不規則なのである。

【０００５】米国特許第４，１５２，９９６号明細書に
開示されている縁縫加工に使用されたズボン前立片は、
その先端部において切断された実質的に円弧状のコーナ
ー部を有している。ズボン前立片が縁縫加工ステーショ
ン方向に前進しながら、円弧状コーナー部を含む縦縁部
は、逆Ｕ字状の縦状の皺部又は折畳み部を形成するため
に、反対側の直線縦縁部方向に引き寄せられていた。当
該折畳み部はズボン前立片の後端部が縁縫い加工ステー
ションを通過するまで維持されるのである。円弧状部分
を有した縦縁部がこの様に横方向に引っ張られるので、
縁縫いの縫着糸線が円弧状部分を有した縦縁部に沿って
形成させることができる。しかしながらこの様な横方向
への引き寄せがある関係上、公知の縁縫加工装置は、高
速で運転することはできなかった。更に前立片を構成す
る生地の材質及び厚みによって横方向への引き寄せが不
正確に行われることもあり、この結果、縁縫加工におい
て円弧状部分を有した縦縁部の形状が正確に形成しない
ことがあった。

【０００６】先行技術の以上のごとき困難に鑑み、本発
明の目的は、前立片の少なくとも先端のコーナー部を実
質的に円弧状に切断することによって、円弧状部分を有
した縦縁部を形成し、その円弧状のコーナー部を含む一
方の縦縁部に沿って自動的に縁かがり縫いを施すことが
出来るズボン前立片の縁縫加工装置を提供することであ
る。

【０００７】本発明の他の目的は、長尺で矩形のズボン
前立片の先端部のコーナー部を横切って通る実質的に円
弧状の切断線を切断装置が正確に辿ることができるよう
にするガイドユニットを含むズボン前立片縁縫い加工装
置を提供することである。

【０００８】本発明の更にもう一つの目的は、ズボン前
立片を構成する生地の材質及び厚みによって影響を受け
ること無く、ズボン前立片の円弧状のコーナー部を含む
一方の縦縁部に沿って縁かがり縫いを施すことが出来る
ズボン前立片の縁縫加工装置を提供することである。

【０００９】本発明の更にもう一つの目的は、熟練した
技量が無くても操作することができるズボン前立片の円
弧状のコーナー部を含む一方の縦縁部に沿って縁かがり
縫いを施すためのズボン前立片の縁縫加工装置を提供す
ることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によるズボン前立
片縁縫加工装置は、縫着ステーションを通る軌道に沿っ
て縦方向に長尺矩形のズボン前立片を前進させ、且つ、
このように前進運動が行われる間に、ズボン前立片の円
弧状コーナーブを含む一方の縦縁部に縁かがり縫い施す
ための縫着ステーションを構成する縫着装置と、当該縫
着ステーションの直ぐ上流側に配置され、ズボン前立片
が当該縫着装置によって前進している間に、円弧状コー
ナー部を含む一方の縦縁部を形成すべくズボン前立片の
先端部の少なくともコーナー部を実質的に円弧状の切断
線に沿って切断するため、当該縫着装置に同期して作動
する切断装置を含み、又、当該切断装置の上流側に配置
され、ズボン前立片を、当該切断装置に対して前記円弧
状の切断線の先端部の曲線に合致するように縫着ステー
ションへ誘導するため、ズボン前立片の前進運動の軌道
に対して斜めにした傾斜角度で延びている第１ガイド面
を有する第１案内体を含み、さらに又、当該切断装置の
上流側に配置され、ズボン前立片が第１案内体によっ
て縫着ステーションに誘導された後、ズボン前立片の切
断した円弧状コーナー部を除いた一方の縦縁部を誘導す
るため、ズボン前立片が前進運動の軌道に対して平行に
伸びている第２ガイド面を有している第２案内体を含ん
でいることで、上述した課題を解決するものである。

【００１１】

【作用】この様な構成であるので、ズボン前立片が第１
案内体によって切断装置の位置に誘導されるとき、ズボ
ン前立片は、切断装置に対して、ズボン前立片の先端部
のコーナー部を横切って通る実質的に円弧状の切断戦の
先端部の曲線に合致されることが出来る。

【００１２】縫着装置が作動すると、ズボン前立片は、
その一部のまわりで一方方向に回動しこの際切断装置
は、円弧状切断線を正確に辿る。これと同時に縫着装置
は、この様に切断された円弧状のコーナー部に沿って縁
かがり縫いを形成する。

【００１３】その後ズボン前立片は前進運動の軌道に対
して平行に延びる第２案内体によって誘導されるのであ
る。ズボン前立片が更に前進するに伴い切断された円弧
状コーナー部を含む一方の縦縁部に縁かがり縫いを形成
する。

【００１４】

【実施例】以下に本発明を添付図面を参照しながら具体
的に説明する。

【００１５】図１に示されているように本発明によるズ
ボン前立片縁縫加工装置１はズボン前立片２が縦方向軌
道に沿って縫着ステーション６を通って前進する際、ズ
ボン前立片２の一方の縦縁部に縁かがり縫いを施すため
の縫着ステーション６と、縁かがり縫いが施される円弧
状部分を有した縦縁部２ｂ´（図６）を形成する為の切
断装置５と、ズボン前立片２が縫着ステーション６に供
給され前進しながら、ズボン前立片２をガイドするた
め、縫着ステーション６の上流側に配されたズボン前立
片ガイドユニット７とからなっている。縫着装置４と切
断装置５とガイドユニット７は、テーブル８上に配され
ている。

【００１６】縫着装置４は、従来の縫着ミシンであり、
ズボン前立片２の一方の縦縁部に縁かがり縫い９（図
６）を形成するためのミシン針１０を有する縁かがり縫
い形成機構を含んでいる。縫着装置４は、更に、ミシン
針１０の真下であってテーブル８に配されたフィードド
ッグ３を含んでいる。フィードドッグ３は縁かがり縫い
形成機構の運転と同期してズボン前立片２を縫着ステー
ション６を通って前進させるためにミシン押え（図示せ
ず）と協同する。縁かがり縫い形成機構の他の部分は簡
略化するため省略する。切断装置５は、縫着ステーショ
ン６に前進してくるズボン前立片２の先端部２ａの少な
くともコーナー部を実質的に円弧状に切断するために縫
着ステーション６の直ぐ上流側に配されている。切断装
置５は、ミシン針１０の往復運動と同期して適切な駆動
手段（図示せず）によって垂直に往復運動されるのであ
る。

【００１７】円筒状の補助押圧体１１が、縫着装置４の
上流側であって当該縫着装置４の近くに配されており、
ズボン前立片２の一部をテーブル８に押圧して後に説明
するようにズボン前立片２を当該一部の回りで一方方向
に旋回させるように、テーブル８に対して接近したり離
れたりするように垂直方向に運動自在になっている。

【００１８】縫着装置４は、切断装置５及び補助押圧体
１１は全て市販されているものであり、これ以上詳細に
記述しない。

【００１９】ガイドユニット７は、ズボン前立片２の先
端部２ａを切断装置５に対向するようにして当該前立片
２を縫着ステーション６の方向に誘導するための長尺の
第１案内体１３を有している。第１案内体１３は、縫着
ステーション１４によって前進するズボン前立片２の前
進運動の軌道に対して傾斜してのびる第１案内面１８を
有しており、当該案内面１８は、ズボン前立片２を縫着
ステーション６に誘導するために供する。そして、当該
第１案内面１８の傾斜角度は、当該第１案内面とズボン
前立片２の前進運動軌道が縫着ステーション４方向に収
束するような角度である。これによって、ズボン前立片
２は、切断装置５に対してズボン前立片２の先端部のコ
ーナー部を横切って通る実質的に円弧状の切断線１２
（図５に仮想線で示してある）の先端部の曲線に合致す
るように誘導させることができる。

【００２０】ガイドユニット７は、ズボン前立片２を縫
着ステーション６方向に誘導するため切断された円弧状
コーナー部を除いたズボン前立片２の一方の縦縁部と接
合自在になっている長尺の第２案内体１４を含んでい
る。第２案内体１４は、縫着装置４によって前進するズ
ボン前立片２の運動軌道に平行に延びるガイド面１４ａ
を有している。第１案内体１３は、テーブル８上に固定
的に設けられているが種々の幅寸法を有した種々のズボ
ン前立片１４いずれをも適用するためにテーブル８に対
して位置調節できるのが好ましい。第２案内体１４も又
テーブル８上に設けられている。ズボン前立片２を確実
に誘導できるように第２案内体１４の一端は縫着ステー
ション６の近くに配されることが好ましい。しかし、第
２案内体１４をこの様に接近して設けることは、以下に
のべた理由により常に可能という訳ではないので、第２
案内体１４は、テーブル８上に往復運動自在に取り付け
られているのが好ましい。この目的の為、第２案内体１
４に対して平行に伸びているエアシリンダー１５のよう
な流体圧力駆動手段がテーブル８に取り付けられてお
り、ピストンロッド１６は、第２案内体１４に連結して
いる。この様な構成により、第２案内体１４は、縫着ス
テーション６に対して接近したり離れたり運動可能にな
っている。

【００２１】縫加工装置１は、更にズボン前立片２が皺
にならないようにすべく前進するズボン前立片２の正面
に圧縮空気を噴射するため、第２案内体１４の上に配さ
れ、第２案内体１４に沿って延びている空気噴射パイプ
１７を含んでいる。空気噴射パイプ１７は、図２に示す
ように第２案内体１４のガイド面１４ａとテーブル８と
の間に形成されたコーナー部方向に下方かつ斜めに開口
している縦スリット即ちノズル１７ａを有する。これに
よって、第２案内体１４の近くに配されているズボン前
立片２の縦縁部分はテーブル８に空気圧によって下方へ
押さえられる。空気噴射パイプ１７がこの様に設けられ
ているので、ズボン前立片２は，第２案内体１４によっ
て誘導されている間、テーブル８上に平坦に保持される
のである。

【００２２】第１ガイド案内体１３のガイド面１８は、
第２ガイド案内体１４によって誘導されるようになって
いる円弧状部分を有した縦縁部２ｂ´の反対側にあるズ
ボン前立片２の直線上の縦縁部２ｃ（図６）を誘導す
る。第１及び第２案内体１３，１４の先端部は、ズボン
前立片２が第１及び第２案内体１３，１４の間に円滑に
通ることができるように、ズボン前立片２の幅よりも多
少大きい距離だけ離れているのである。第１案内体１３
の先端部の内側コーナー部は、ガイド面１８の先端に連
なっており、第２案内体１４に平行に延びている補助ガ
イド面１９を形成するよう傾斜している。補助ガイド面
１９は、ズボン前立片２の幅と実質的に等しいか又は多
少大きい距離だけ、第２案内体１４のガイド面１４ａか
ら離れている。第１案内体１３の補助ガイド面１９とガ
イド面１８とが交差してコーナー部２０を形成する。当
該コーナー部２０は、ズボン前立片２の切断された円弧
状のコーナー部を形成すると共に、当該円弧状コーナー
部に縁かがり縫い９を形成するために、ズボン前立片２
が前進するとき、ズボン前立片２が旋回する支点として
働くのである。コーナー部２０は、縫着ステーション６
の上流側に配されている。

【００２３】三つの光センサー２１，２２，２３が縫着
ステーション６とガイドユニット７との間に配されてい
る。光センサー２１，２２，２３の夫々はテーブル８の
上に配された発光部とテーブルの下に配され当該発光部
と同一線上ににある受光部とからなる。第１光センサー
２１は、図３（Ａ）に示されているように、縫着ステー
ション６方向に前進するズボン前立片２の先端部２ａを
検知する為、切断装置５と縫着ステイション４の斜め上
流右側に配されている。先端部２ａを検知した時、第１
光センサー２１は、縫着装置４と切断装置５との運転を
互いに同期して開始するため、縁かがり縫い形成機構の
制御手段に電気信号を送る。この様にして作動した切断
装置５は、実質的に円弧状の切断線１２（図５）に沿っ
て、先端部２ａのコーナー部を切断し、これによってズ
ボン前立片２の円弧状コーナー部を含む一方の縦縁部２
ｂを形成し、同時に、縫着装置４が円弧状コーナー部を
含む一方の縦縁部２ｂに沿って縁かがり縫い９（図６）
を形成するのである。その際に、フィードドッグ３がミ
シン押え（図示せず）と協同してズボン前立片２を縫着
ステーション６を通って前進させるのである。

【００２４】第２光センサー２２は、第２案内体１４に
沿って前進するズボン前立片２の後端部を検知するた
め、縫着ステーション６の直ぐ上流に配されている。後
端部２ｄを検知すると、第２光センサー２２は、制御手
段（図示せず）に電気信号を送り、これによって縫着装
置４と切断装置５の運転を停止するのである。第２光セ
ンサー２２は、ミシン針１０の真下に配された縫着ステ
ーション６から離れているので、縫着装置４と切断装置
５の作動は、第２光センサー２２によってズボン前立片
２の後端部２ｄが検知された後、一定の時間継続する必
要がある。制御手段は、縫着装置４と切断装置５の運転
をズボン前立片２の後端部２ｄの検知後一定期間連続す
る為に必要なミシン針１０の垂直方向への往復運動のサ
イクル数を設定する為の遅延カウンター（図示せず）を
含んでいる。ズボン前立片２の後端部２ｄが第２光セン
サー２２によって検知された時、ミシン針１０の垂直往
復運動のサイクルの数を数えるために、遅延カウンター
が作動され、ミシン針１０の垂直往復運動の数えられた
サイクルの数が予め設定された値に等しい時は、遅延カ
ウンターがリレーを働かせてミシン針１０と切断装置５
の作動を停止するのである。

【００２５】遅延カウンターの代わりにタイマーを使用
することもできる。

【００２６】第３の光センサー２３が縫着ステーション
６の上流側に配されており、補助押圧体１１の制御手段
に以下のように作動的に連係している。即ち、縫着ステ
ーション６に前進しているズボン前立片２が第３光セン
サー２３の発光部からこれに対応する受光部への光線を
遮った時（即ち第３光センサー２３がズボン前立片２の
存在を検知した時）補助押圧体１１の制御手段は、その
最上待機位置に保持される。他方ズボン前立片２が第３
光センサー２３における光線の軌道から外れた時（第３
光センサー２３がズボン前立片２が無いことを検知した
時）第３光センサー２３は、補助押圧体１１をズボン前
立片２に下降させる為電気信号を制御手段に送るのであ
る。

【００２７】図示された実施例においては、色々な機構
は、第１乃至第３光センサー２１，２２，２３の検知に
よって制御されている。本発明は、図示された構成には
限定されない。本発明に拠れば第１光センサー２１を省
略することが可能である。この場合には、第２光センサ
ー２２がズボン前立片２の存在を検知するような構造に
なっている。更に詳しくいうと第２光センサー２２はタ
イマーを介して縫着装置４と切断装置６用の制御手段と
連係しており、当該タイマーは、第２光センサー２２に
よるズボン前立片２の先端部２ａの検知と縫着装置４と
切断装置５の作動との間に一定の時間的遅延を与えるの
である。タイマーを適宜にセットすることによって、縫
着装置４と切断装置５はズボン前立片２が縫着装置４と
切断装置５に到着する時に作動されるのである。色々な
駆動機構の作動とズボン前立片が縫着ステーション６に
誘導される状況との間の連携が確実に行くようにするた
め４個あるいはそれ以上の光センサーを設けても良い。

【００２８】以上のような構成になっているズボン前立
片縁縫加工装置１の作動を図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図
４（Ａ）および図４（Ｂ）に従って以下に説明する。図
５に示すように、当該装置１において加工されるズボン
前立片２は長尺の矩形を成しており、ズボン前立片２が
取り付けられているズボンの生地と同一の生地から切断
される。その内側縦縁部に噛合エレメント列Ｅを取り付
けた一対のファスナーテープからなるスライドファスナ
ーストリンガーＦが図示のごとく直線状縫着線に拠って
ズボン前立片２に縫着されている。この状態において
は、スライドファスナーストリンガーＦにスライダーＳ
及び下止め具Ｂは設けられていない。図７に示されてい
るように、前立片２がズボンの前身頃Ｈに縫着された後
にこれらの部品が取り付けられるのである。本発明のズ
ボン前立片縁縫加工装置１はスライドファスナストリン
ガーＦの無いズボン前立片２に用いることができる。こ
の場合、スライドファスナーは本発明の縁縫加工装置１
で加工されたズボン前立片２に取り付けられるのであ
る。

【００２９】図１に示されているように、テーブル８上
に長尺で矩形のズボン前立片２を平坦に置き、次にその
先端部２ａを縫着ステーション方向に向けて第１案内体
１３のガイド面１８に沿って縦方向に手で持って誘導す
るのである。ズボン前立片２は縫着装置４に拠って前進
するズボン前立片２の運動軌道に対して一定の角度で延
びている傾斜軌道に沿って延びているガイド面によって
誘導されるのである。傾斜角度は、ズボン前立片２が傾
斜軌道に誘導される際に、ズボン前立片２を切断装置５
に対して、ズボン前立片２の先端部２ａのコーナー部を
横切って通る実質的に円弧状の切断線１２（図５）の先
端部の曲線に合致するように定められてある。次にズボ
ン前立片２は第１案内体１３のガイド面１８に沿って縦
方向に図３（Ａ）において矢印２４によって示された方
向に前進するのである。

【００３０】この場合に、第２案内体１４は、その先端
が縫着ステーション６から上流方向に離れるように後退
して、ズボン前立片２の先端部２ａが縫着ステーション
６方向に前進し得るようになっている。

【００３１】図３（Ａ）に示されているようにズボン前
立片２の先端部２ａは、フィールドドッグ３の上に配さ
れ、ズボン前立片２の先端部２ａは、第１光センサーに
よって検知される。これによって第１光センサー２１は
縫着装置４と切断装置５の運転を開始するための電気信
号を発する。ミシン押え（図示せず）と協同するフィー
ドドッグ３はズボン前立片２を縫着ステーション６の方
向に自動的に前進させる。その後切断装置５が実質的に
に円弧状の切断線１２（図５）に沿ってズボン前立片２
の先端部２ａのコーナー部を切断する。これによって、
ズボン前立片２に切断された実質的に円弧状のコーナー
部を含む縦縁部２ｂ´を形成するのである。これと実質
的に同時に縫着装置４が円弧状部分を有した縦縁部２ｂ
´に沿って、縁かがり縫い９（図６）を形成するのであ
る。この間に第１案内体１３の先端部に形成されたコー
ナー部２０は縫着装置４のフィールドドッグ３の上流側
に配されているのでフィールドドッグ３とフレッサーブ
ットとの協同によって前進するズボン前立片２は図３
（Ｂ）において矢印２５によって示されているようにコ
ーナー部２０を中心に反時計方向に旋回する傾向があ
る。ズボン前立片２がこの様に回転運動するので切断装
置５は実質的に円弧状の切断線１２（図５）を正確に辿
るのである。

【００３２】ズボン前立片２の縦縁部２ｂが旋回してい
る間に第３光センサー２３を露出しこれによって第３光
センサー２３がズボン前立片２の無いことを検知した時
は、この様な旋回運動は不適当であるということになり
ます。従ってズボン前立片２が無いことを検知したと時
点で第３光センサー２３が電気信号を発し円筒上の補助
押圧体１１を加工中のズボン前立片２上に下降させるの
である。補助押圧体１１がズボン前立片２の一部をテー
ブル８に押し付けるので、また図３（Ｂ）に示されてい
るように押し付けられたズボン前立片の一部が縫着ステ
ーション６から第１案内体１３方向に横方向に偏位して
いるのでズボン前立片２は前進されながら、補助押圧体
１１の回りを矢印２５の方向に積極的に旋回するのであ
る。この場合、補助押圧体１１は、ズボン前立片２を一
方向に旋回させこれによって補助押圧体１１の回りを矢
印２５の方向に働く旋回運動を付与するための手段とし
て働くのである。

【００３３】ズボン前立片２の所定の旋回が完了する
と、ズボン前立片２は第１案内体１３から完全に離れ図
４（Ａ）に示されているように第２案内体１４へ誘導し
て接合するのである。この場合、光センサー２３はズボ
ン前立片２でカバーされこれによって第３光センサー２
３は補助押圧体１１を最上部の待機位置まで戻すための
電気信号を発するのである。フィードドッグ３が引き続
き運動すると、ズボン前立片２は、その円弧状部分を有
した縦縁部２ｂが第２案内体１４のガイド面１４ａによ
って案内されながら縫着ステーション６を通って矢印２
６の方向に前進する。この様にして切断された円弧状コ
ーナー部に隣接した縦縁部２ｂには縁かがり縫い９が形
成される。この際にズボン前立片２の直線状の反対側の
縦縁部２ｃは、第１案内体１３の先端にある補助ガイド
面１９によって誘導される、従ってズボン前立片２は、
安全且つ確実に誘導され、横方向に変位することがな
い。更に空気噴射パイプ１７は、圧縮空気をズボン前立
片２の正面に噴射し、これによってズボン前立片２をテ
ーブル８上に平坦に押圧するのである。この様にしてズ
ボン前立片２は縫着ステーション６をと通って前進する
間に皺が寄ることがないのである。

【００３４】その後エアシリンダ−１５がそのピストン
ロッド１６を伸張するように作動しこれによって図４
（Ｂ）図に示されているように第２案内体１４をその先
端が縫着ステーション６近くに来るまで、縫着ステーシ
ョン６の方向に前進させるのである。第２案内体１４が
この様に前進すると、ズボン前立片２、特にその後端部
２ｄは、縫着ステーション６に確実且つ安全に誘導され
得るのである。ズボン前立片２が更に前進すると、ズボ
ン前立片の後端部２ｄは、第２光センサー２２の位置に
到達する。これによって、第２光センサー２２は遅延カ
ウンター（図示せず）を作動すなわち開始する電気信号
を発するのである。切断装置５及び縫着装置４は遅延カ
ウンターによって数えられるミシン針１０の往復運動サ
イクルの数が予め定めた値に等しくなるまで引き続き運
転される。この間にズボン前立片２の円弧状部分を有し
た縦縁部２ｂ´はその全長に亘って縁かがり縫い９で縁
縫いされるのである。その後遅延カウンターは縫着装置
４と切断装置５の運転を停止させるための電気信号を発
するのである。この様にして図６に示されているように
その円弧状部分を有した縦縁部２ｂ´が縁かがり縫い９
で縁縫いされたズボン前立片２が生産されるのである。

【００３５】次に、次の前立片がガイドユニット７に供
給され所望の数の縁縫いされた前立片が取得されるまで
上にのべた工程が繰り返されるのである。空気噴射パイ
プ１７はズボン前立片２が夫々の光センサー２２，２３
に対して確実に位置つけられるように、第２及び第３光
センサー２２，２３の付近の位置まで延びていることが
好ましい。この結果、光センサー２２，２３によってズ
ボン前立片２の色々な状況を確実に検知できるのであ
る。

【００３６】以上の記載から明らかなように、本発明
は、上記の実施例と異なる修正例及び変形例として具現
化することも容易にできるのである。従って、当該技術
分野に貢献した範囲における全ての変形例及び修正例
は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に属するも
のと理解さるべきである。

【００３７】

【発明の効果】上に記載したように長尺の矩形ズボン前
立片は、第１及び第２案内体からなるガイドユニットに
よって誘導されながら、当該装置の縫着ステーションに
前進するが、特に第１案内体の第１ガイドは、前進する
ズボン前立片の前進運動の軌道に対して斜めに延びてい
るので、ズボン前立片はこの第１案内体の第１ガイド面
によって誘導され、これによって、ズボン前立片は、切
断装置に対して、ズボン前立片の先端部のコーナー部を
横切って通る実質的に円弧状の切断線の先端部の曲線に
合致させることができる。ズボン前立片の縫着装置によ
って前進するにつれて一方方向に旋回し、この際切断装
置は円弧状切断線を正確に辿りこれと実質的に同時にこ
の様にして切断された円弧状コーナー部に沿って縫着装
置によって縁かがり縫いを形成していくことができる。
その後ズボン前立片は縫着装置によって前進するズボン
前立片の運動の軌道に対して平行に延びる第２案内体の
第２ガイド面によって誘導され、これに伴い、ズボン前
立片の切断した円弧状コーナー部を含む一方の縦縁部に
沿って縁かがり縫いを形成していくことが出来る。ズボ
ン前立片の旋回は機械的手段によって自動的に行われる
ので切断された円弧状コーナー部の形状は均一化する。
従って本発明のズボン前立片の縁縫加工装置は何等熟練
を必要とせずに運転することができ、効率よく縁かがり
縫いされたズボン前立片を生産することができ且つ大量
生産に適しているのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるズボン前立片の縁縫加工装置の主
要部を示す斜視図である。

【図２】前立片が当該装置にの第２案内体によってガイ
ドされている状態を示している拡大断面図である。

【図３】当該装置の作動の工程の順序を示す概略的平面
図である。

【図４】当該装置の作動の工程の順序を示す概略的平面
図である。

【図５】前立片が当該装置において加工される前の平面
図である。

【図６】前立片が当該装置において加工された後の平面
図である。

【図７】ズボン前立片がズボンの前身頃に取り付けられ
際の部分平面図である。

【符号の説明】

１縁縫加工装置２ズボン前立片４縫着装置５切断装置６縫着ステーション９縁かがり縫い１１補助押圧体１２円弧状切断線１３第１案内体１４第２案内体１４ａ第２ガイド面１７空気噴射パイプ１８第１ガイド面１９補助ガイド面２０コーナー部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺矩形のズボン前立片の先端部の少な
くともコーナー部を実質的に円弧状の切断線に沿って切
断すると実質的に同時にズボン前立片の当該円弧状コー
ナーを含む一方の縦縁部に沿って縁かがり縫いをするた
めのズボン前立片の縁縫加工装置であって、当該装置
は、縫着ステーションを通る軌道に沿って縦方向に長尺矩形
ズボン前立片を前進させ、且つ、このように前進運動が
行われる間に，ズボン前立片の当該円弧状コーナー部を
含む一方の縦縁部に縁かがり縫いを施すための縫着ステ
ーションを構成する縫着装置と、当該縫着ステーションの直ぐ上流側に配置され、ズボン
前立片が当該縫着装置によって前進している間に、円弧
状コーナー部を含む一方の縦縁部を形成すべくズボン前
立片の先端部の少なくともコーナー部を実質的に円弧状
の切断線に沿って切断するため、当該縫着装置と同期し
て作動する切断装置と、当該切断装置の上流側に配置され、ズボン前立片を、当
該切断装置に対して前記円弧状の切断線の先端部の曲線
に合致するように縫着ステーションへ誘導するため、ズ
ボン前立片の前進運動の軌道に対して斜めにした傾斜角
度で延びている第１ガイド面を有する第１案内体と、当該切断装置の上流側に配置され、ズボン前立片が第１
案内体によって縫着ステーションに誘導された後、ズボ
ン前立片の切断した円弧状コーナー部を除いた一方の縦
縁部を誘導するため、ズボン前立片の前進運動の軌道に
対して平行に伸びている第２ガイド面を有している第２
案内体とからなることを特徴とするズボン前立片の縁縫
加工装置。
【請求項２】当該装置は、縫着ステーションの上流側
に配置され、ズボン前立片を第１ガイド面から離れ、ズ
ボン前立片が前記一方の縦縁部が第２案内体によって誘
導されるまで旋回するための手段をも含むことを特徴と
する請求項１に記載されたズボン前立片の縁縫加工装
置。
【請求項３】第１ガイド面は、縫着ステーションの前
方で終わる端部を有しており、当該第１案内体は当該第
１ガイド面の前記端部にコーナー部を配しており当該コ
ーナー部はズボン前立片の反対側縦縁部と接合自在にな
っており当該コーナー部は前記旋回する手段を構成して
いることを特徴とする請求項２に記載されたズボン前立
片の縁縫加工装置。
【請求項４】第１案内体にはズボン前立片の前記反対
側縦縁部を誘導するため、第１ガイド面の前記端部に連
接した補助ガイド面をも含んでおり、当該コーナー部は
第１ガイド面と補助ガイド面との間に画成されているこ
とを特徴とする請求項３に記載されたズボン前立片の縁
縫加工装置。
【請求項５】前記旋回する手段は、縫着ステーション
から第１案内体の方向に横方向に偏位しているズボン前
立片の一部を仮に保持するため、ズボン前立片に対して
接近したり離れたり垂直方向に運動自在になっている押
圧体を含んでいることを特徴とする請求項２に記載され
たズボン前立片の縁縫加工装置。
【請求項６】第２案内体は縫着ステーションに対して
接近したり離れたり往復運動自在になっていることを特
徴とする請求項１に記載されたズボン前立片の縁縫加工
装置。
【請求項７】前記装置は更に第２案内体を往復運動さ
せるため、第２案内体に作動的に連結している流体圧作
動装置を含むことを特徴とする請求項６に記載されたズ
ボン前立片の縁縫加工装置。
【請求項８】ズボン前立片が縫着ステーションを通過
して前進するに伴いズボン前立片を空気圧で平坦に保持
するための空気圧手段をも含むことを特徴とする請求項
１に記載されたズボン前立片の縁縫加工装置。
【請求項９】当該空気圧手段は第２ガイド面の近くに
配されたズボン前立片の縦縁部に沿った正面に圧縮空気
を噴射するため第２ガイド面に沿って延びている噴射パ
イプからなることを特徴とする請求項８に記載されたズ
ボン前立片の縁縫加工装置。