JP2929343B2 - ズボン用前立片の縁縫い加工方法 - Google Patents
ズボン用前立片の縁縫い加工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スライドファスナーを
取り付けた縁縫い加工した前立片の製造において、前立
片の長手方向先端部の一方側コーナーは実質的に円弧状
に切断され、これと実質的に同時に、切断された円弧状
のコーナーを含む前立片の一方縦縁部に縁縫いステッチ
が形成されるような加工方法の改良に関するものであ
る。
取り付けた縁縫い加工した前立片の製造において、前立
片の長手方向先端部の一方側コーナーは実質的に円弧状
に切断され、これと実質的に同時に、切断された円弧状
のコーナーを含む前立片の一方縦縁部に縁縫いステッチ
が形成されるような加工方法の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】上記のタイプの縁縫い加工方法の典型例
は、１９９０年９月７日に米国で出願された本願と同時
係属しており、本願の発明の譲受人に譲受された米国特
許出願第５７８６６９号に記載されている。
は、１９９０年９月７日に米国で出願された本願と同時
係属しており、本願の発明の譲受人に譲受された米国特
許出願第５７８６６９号に記載されている。
【０００３】この米国特許明細書に記載された縁縫い加
工方法によれば、製品長のスライドファスナーチェーン
に取り付けられた長尺矩形の前立片がカッターを有する
縁縫いユニットに供給される。その後、前立片が、縁縫
いユニットによって移送されている間前立片の長手方向
先端部の一方側コーナーがカッターによって、実質的に
円弧状に切断され、これと実質的に同時に、切断された
円弧状のコーナーを含む前立片の一方縦縁部が、ほつれ
防止のため、縁縫いユニットによって縁縫いステッチを
形成されるのである。
工方法によれば、製品長のスライドファスナーチェーン
に取り付けられた長尺矩形の前立片がカッターを有する
縁縫いユニットに供給される。その後、前立片が、縁縫
いユニットによって移送されている間前立片の長手方向
先端部の一方側コーナーがカッターによって、実質的に
円弧状に切断され、これと実質的に同時に、切断された
円弧状のコーナーを含む前立片の一方縦縁部が、ほつれ
防止のため、縁縫いユニットによって縁縫いステッチを
形成されるのである。
【０００４】このような縁縫いを施され、スライドファ
スナーチェーンを取り付けた前立片は、ズボンの前部
に、所謂“Ｊステッチ“という飾りステッチで容易且つ
きれいに縫い付けることができるのである。というの
は、前立片の当該一方縦縁部は、Ｊーステッチの縫着線
に実質的に合到するからである。Ｊーステッチの外側に
延びている三角形状の非固定部分を含む従前の矩形前立
片と比較して、円弧状のコーナーを有する前立片は、ズ
ボンの前部の体裁を悪くすることもなく、又ズボンの使
用者に不快感を与えることもないのである。
スナーチェーンを取り付けた前立片は、ズボンの前部
に、所謂“Ｊステッチ“という飾りステッチで容易且つ
きれいに縫い付けることができるのである。というの
は、前立片の当該一方縦縁部は、Ｊーステッチの縫着線
に実質的に合到するからである。Ｊーステッチの外側に
延びている三角形状の非固定部分を含む従前の矩形前立
片と比較して、円弧状のコーナーを有する前立片は、ズ
ボンの前部の体裁を悪くすることもなく、又ズボンの使
用者に不快感を与えることもないのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この縁縫い加
工方法によると、縁縫いユニットに、個々のスライドフ
ァスナーチェーンの長さに相当する長さの前立片を一つ
づつ手に持って供給する必要がある。従って、この縁縫
加工方法はかなり生産性が低いので、ズボンの大量生産
にはあまり適切ではなかった。
工方法によると、縁縫いユニットに、個々のスライドフ
ァスナーチェーンの長さに相当する長さの前立片を一つ
づつ手に持って供給する必要がある。従って、この縁縫
加工方法はかなり生産性が低いので、ズボンの大量生産
にはあまり適切ではなかった。
【０００６】以上の点に鑑み、本発明の目的は、連続未
加工前立片材料から大量の縁縫い加工された前立片を自
動的且つ連続的に生産することができ、これによって、
ズボンの大量生産に非常に適している改良した縁縫い加
工方法を提供することである。
加工前立片材料から大量の縁縫い加工された前立片を自
動的且つ連続的に生産することができ、これによって、
ズボンの大量生産に非常に適している改良した縁縫い加
工方法を提供することである。
【０００７】本発明の更にもう一つの目的は、色々の長
さの縁縫い加工を施した前立片を生産することができる
縁縫い加工方法を提供することである。
さの縁縫い加工を施した前立片を生産することができる
縁縫い加工方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に拠れば長尺矩形
の前立片５の長手方向先端部５ａの一方側コーナーを実
質的に円弧状に切断し、これと実質的に同時に、切断さ
れた円弧状のコーナーを含む前立片５の一方縦縁部５ｂ
に縁縫いステッチ１４を形成するための改良したズボン
用前立片の縁縫い加工方法において、当該方法は、連続
未加工前立片材料ＢＬ、ＢＬ′、ＢＬ″を、長尺矩形の
前立片５が、縁縫いされるカッター６を含む縁縫いユニ
ット７に対し、前記実質的に円弧状の切断線の先端の切
断角度に合致するような所定角度に向けた第１移送路１
１ａへと間欠的に移送する工程と；前記連続未加工前立
片材料ＢＬ，ＢＬ′，ＢＬ″の先導端が前記縁縫いユニ
ット７に到着する前に、前記連続未加工前立片材料Ｂ
Ｌ，ＢＬ′，ＢＬ″の先導端から単一の長尺矩形の前立
片５を形成するように切断する工程と；前記前立片５の
先端部５ａが前記縁縫いユニット７のカッター６の直ぐ
上流の位置に到着するまでに、前記前立片５を引き続い
て、前記第１移送路１１ａの長手方向に沿って、前記縁
縫いユニット７の方向へ移送する工程と；前記前立片５
を前記縁縫いユニット７によって移送する間に、前記前
立片５の先端部５ａの一方側コーナーを実質的に円弧状
に切断し、これと実質的に同時に切断された円弧状のコ
ーナーを含む前立片５の一方縦縁部５ｂに縁縫いステッ
チ１４を形成するため、カッター６と縁縫いユニット７
を互いに同期して作動する工程と；カッター６と縁縫い
ユニット７を作動させる間、前立片５を前記第１移送路
１１ａから、前立片５が縁縫いユニット７によって移送
される移送軌道と平行且つ一直線上に延びる第２移送路
１１ｂに自動的に回転し、次いで、前記前立片５を縁縫
いユニット７によって第２移送路１１ｂに移送する間
に、カッター６が前立片５の先端部５ａの一方側コーナ
ーを実質的に円弧状に切断し、これと実質的に同時に、
切断された円弧状のコーナーを含む前立片５の一方縦縁
部５ｂに縁縫いステッチ１４を形成する工程と；このよ
うにして縁縫い加工された前立片５を縁縫いユニット７
の下流方向に排出する工程とから成ることを特徴とす
る。
の前立片５の長手方向先端部５ａの一方側コーナーを実
質的に円弧状に切断し、これと実質的に同時に、切断さ
れた円弧状のコーナーを含む前立片５の一方縦縁部５ｂ
に縁縫いステッチ１４を形成するための改良したズボン
用前立片の縁縫い加工方法において、当該方法は、連続
未加工前立片材料ＢＬ、ＢＬ′、ＢＬ″を、長尺矩形の
前立片５が、縁縫いされるカッター６を含む縁縫いユニ
ット７に対し、前記実質的に円弧状の切断線の先端の切
断角度に合致するような所定角度に向けた第１移送路１
１ａへと間欠的に移送する工程と；前記連続未加工前立
片材料ＢＬ，ＢＬ′，ＢＬ″の先導端が前記縁縫いユニ
ット７に到着する前に、前記連続未加工前立片材料Ｂ
Ｌ，ＢＬ′，ＢＬ″の先導端から単一の長尺矩形の前立
片５を形成するように切断する工程と；前記前立片５の
先端部５ａが前記縁縫いユニット７のカッター６の直ぐ
上流の位置に到着するまでに、前記前立片５を引き続い
て、前記第１移送路１１ａの長手方向に沿って、前記縁
縫いユニット７の方向へ移送する工程と；前記前立片５
を前記縁縫いユニット７によって移送する間に、前記前
立片５の先端部５ａの一方側コーナーを実質的に円弧状
に切断し、これと実質的に同時に切断された円弧状のコ
ーナーを含む前立片５の一方縦縁部５ｂに縁縫いステッ
チ１４を形成するため、カッター６と縁縫いユニット７
を互いに同期して作動する工程と；カッター６と縁縫い
ユニット７を作動させる間、前立片５を前記第１移送路
１１ａから、前立片５が縁縫いユニット７によって移送
される移送軌道と平行且つ一直線上に延びる第２移送路
１１ｂに自動的に回転し、次いで、前記前立片５を縁縫
いユニット７によって第２移送路１１ｂに移送する間
に、カッター６が前立片５の先端部５ａの一方側コーナ
ーを実質的に円弧状に切断し、これと実質的に同時に、
切断された円弧状のコーナーを含む前立片５の一方縦縁
部５ｂに縁縫いステッチ１４を形成する工程と；このよ
うにして縁縫い加工された前立片５を縁縫いユニット７
の下流方向に排出する工程とから成ることを特徴とす
る。
【０００９】
【実施例】添付図面に示された好ましき実施例に従い以
下に本発明を詳細に説明する。
下に本発明を詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明の方法を実施するために用
いられる縁縫い加工装置である。ここに開示されている
実施例においては、当該縁縫い加工装置は、連続するズ
ボン用未加工前立片材料ＢＬを用いられるが、この場合
の当該ズボン用未加工前立片材料ＢＬは、図６に示して
いるように連続長尺前立片材２と当該ズボン用前立材の
一方側縦縁部寄りに沿って縫着によって取り付けられた
連続したスライドファスナーチェーン１とから成ってい
る。
いられる縁縫い加工装置である。ここに開示されている
実施例においては、当該縁縫い加工装置は、連続するズ
ボン用未加工前立片材料ＢＬを用いられるが、この場合
の当該ズボン用未加工前立片材料ＢＬは、図６に示して
いるように連続長尺前立片材２と当該ズボン用前立材の
一方側縦縁部寄りに沿って縫着によって取り付けられた
連続したスライドファスナーチェーン１とから成ってい
る。
【００１１】スライドファスナーチェーン１は、一連の
長手方向に間隔をおいて配された複数の噛合エレメント
列３を有しており、各噛合エレメント列３間に噛合エレ
メントを除去したスペース部４が設けられており、各ス
ペース部４間の間隔は、縁縫い加工装置によって、ズボ
ン用未加工前立片材料から生産される一定長のスライド
ファスナーチェーン付き前立片５（図６）と同一の長さ
である。
長手方向に間隔をおいて配された複数の噛合エレメント
列３を有しており、各噛合エレメント列３間に噛合エレ
メントを除去したスペース部４が設けられており、各ス
ペース部４間の間隔は、縁縫い加工装置によって、ズボ
ン用未加工前立片材料から生産される一定長のスライド
ファスナーチェーン付き前立片５（図６）と同一の長さ
である。
【００１２】縁縫い加工装置は、概ね、次の５つの部分
から成り立っている。
から成り立っている。
【００１３】即ち、長尺矩形の前立片５の長手方向先端
部５ａの一方側コーナーを実質的に円弧状に切断し、こ
れと実質的に同時に、切断された円弧状コーナーを含む
前立片５の一方縦縁部５ｂに縁縫いステッチ１４を形成
するための、縁縫い加工装置の実質的に中心に位置して
いるカッター６を有する縁縫いユニット７と、連続する
ズボン用末加工前立片材料ＢＬを縁縫いユニット７の方
向に供給するための、縁縫いユニット７の上流に配され
ている供給ユニット８と、前記ズボン用未加工前立片材
料ＢＬを切断線Ｃに沿って切断し（図６）、これによっ
て、単位長さのスライドファスナーチェーンを備えた長
尺矩形の前立片５（図２）を形成するための、供給ユニ
ット８と縁縫いユニット７との間に位置している切断ユ
ニット９と、長尺矩形の前立片５を移送テーブル１１の
上面に沿って縁縫い加工ユニット７の方向に前進させる
ための、切断ユニット９と縁縫いユニット７との間に位
置している移送ユニット１０と、前立片５が縁縫いユニ
ット７によってその一方縦縁部５ｂに沿って縁縫いされ
た後、前立片５を排出路に沿って排出するための、縁縫
いユニット７の下流に位置している排出ユニット１２と
から成る。
部５ａの一方側コーナーを実質的に円弧状に切断し、こ
れと実質的に同時に、切断された円弧状コーナーを含む
前立片５の一方縦縁部５ｂに縁縫いステッチ１４を形成
するための、縁縫い加工装置の実質的に中心に位置して
いるカッター６を有する縁縫いユニット７と、連続する
ズボン用末加工前立片材料ＢＬを縁縫いユニット７の方
向に供給するための、縁縫いユニット７の上流に配され
ている供給ユニット８と、前記ズボン用未加工前立片材
料ＢＬを切断線Ｃに沿って切断し（図６）、これによっ
て、単位長さのスライドファスナーチェーンを備えた長
尺矩形の前立片５（図２）を形成するための、供給ユニ
ット８と縁縫いユニット７との間に位置している切断ユ
ニット９と、長尺矩形の前立片５を移送テーブル１１の
上面に沿って縁縫い加工ユニット７の方向に前進させる
ための、切断ユニット９と縁縫いユニット７との間に位
置している移送ユニット１０と、前立片５が縁縫いユニ
ット７によってその一方縦縁部５ｂに沿って縁縫いされ
た後、前立片５を排出路に沿って排出するための、縁縫
いユニット７の下流に位置している排出ユニット１２と
から成る。
【００１４】縁縫いユニット７は、従来の縁縫いミシン
と略同様なものであり、これにはほつれを防ぐため前立
片の一方縦縁部５ｂに沿って縁縫いステッチ１４（図４
及図６）を形成するためのミシン針１５を有する縁縫い
ステッチ形成機構を有する。縁縫いユニット７には、ミ
シン針１５に直下の位置における移送テーブル１１に配
されたフィードドッグ１７を含む。
と略同様なものであり、これにはほつれを防ぐため前立
片の一方縦縁部５ｂに沿って縁縫いステッチ１４（図４
及図６）を形成するためのミシン針１５を有する縁縫い
ステッチ形成機構を有する。縁縫いユニット７には、ミ
シン針１５に直下の位置における移送テーブル１１に配
されたフィードドッグ１７を含む。
【００１５】図５に示されたように、フィードドッグ１
７は、ミシン押さえ１６と協同して前立片５を縁縫いス
テッチ形成機構の作動と同調しながら、縁縫いユニット
７内の縁縫いステーションの方へ前進させるようになっ
ている。簡略化の為め、縁縫いステッチ形成機構の他の
部分は省略する。
７は、ミシン押さえ１６と協同して前立片５を縁縫いス
テッチ形成機構の作動と同調しながら、縁縫いユニット
７内の縁縫いステーションの方へ前進させるようになっ
ている。簡略化の為め、縁縫いステッチ形成機構の他の
部分は省略する。
【００１６】図２及び図３に示されているようにカッタ
ー６は、縁縫いステーション内に前進して来る長尺矩形
の前立片５の先端部５ａの一方側コーナーを実質的に円
弧状に切断する為、縁縫いステーションの直ぐ上流に配
されている。
ー６は、縁縫いステーション内に前進して来る長尺矩形
の前立片５の先端部５ａの一方側コーナーを実質的に円
弧状に切断する為、縁縫いステーションの直ぐ上流に配
されている。
【００１７】図４に示されているように、カッター６
は、長尺矩形の前立片５の実質的に円弧状に切断された
コーナーを含む一方縦縁部５ｂに沿って、切断するよう
に設けることもできるのである。カッター６は、適当な
駆動手段（図示せず）によって、ミシン針１５の往復運
動と同調して、垂直方向に往復運動する。これによっ
て、長尺矩形の前立片５の先端部５ａの一方側のコーナ
ーが実質的に円弧状に切断され、これと実質的に同時
に、切断された円弧状のコーナーを含む前立片５の一方
縦縁部５ｂは、ミシン針１５によって縁縫い加工され
る。
は、長尺矩形の前立片５の実質的に円弧状に切断された
コーナーを含む一方縦縁部５ｂに沿って、切断するよう
に設けることもできるのである。カッター６は、適当な
駆動手段（図示せず）によって、ミシン針１５の往復運
動と同調して、垂直方向に往復運動する。これによっ
て、長尺矩形の前立片５の先端部５ａの一方側のコーナ
ーが実質的に円弧状に切断され、これと実質的に同時
に、切断された円弧状のコーナーを含む前立片５の一方
縦縁部５ｂは、ミシン針１５によって縁縫い加工され
る。
【００１８】供給ユニット８は、連続未加工前立片材料
ＢＬが縁縫いユニット７の方向へ長手方向に供給される
長尺のガイドテーブル１８と、ガイドテーブル１８の下
流端部に配され、連続未加工前立片材料ＢＬを長手方向
に供給するために協同する一対の上側及下側供給ローラ
ー１９，１９とを有する。
ＢＬが縁縫いユニット７の方向へ長手方向に供給される
長尺のガイドテーブル１８と、ガイドテーブル１８の下
流端部に配され、連続未加工前立片材料ＢＬを長手方向
に供給するために協同する一対の上側及下側供給ローラ
ー１９，１９とを有する。
【００１９】長尺のガイドテーブル１８は、連続未加工
前立片材料ＢＬを下流へ即ちテーブル１１の第１移送路
１１ａに誘導するために、前立片５が縁縫いユニット７
によって前進させられる運動の軌道に対して一定の角度
で延びており、これによって、カッター６は、連続する
未加工前立片材料ＢＬから切断された長尺矩形の前立片
５がカッター６に対し前立片５の先端部５ａの一方側コ
ーナーにおける実質的に円弧状の切断線の先端の切断角
度に合致するよう向けられるのである。供給ローラー１
９の一方は、駆動ローラーであり、適宜の駆動手段（図
示せず）によって駆動されるような状態に連結してお
り、他方、他の供給ローラー１９は、通常駆動ローラー
に対して、付勢されている圧接ローラーであって、連続
未加工前立片材料ＢＬの供給量をコントロールするため
のエンコーダー等からなる測長手段（図示せず）に連係
してあり、この様な構成によって連続未加工前立片材料
をこれより切り離される前立片５の長さに相当する距離
だけ間欠的に供給するようになっている。
前立片材料ＢＬを下流へ即ちテーブル１１の第１移送路
１１ａに誘導するために、前立片５が縁縫いユニット７
によって前進させられる運動の軌道に対して一定の角度
で延びており、これによって、カッター６は、連続する
未加工前立片材料ＢＬから切断された長尺矩形の前立片
５がカッター６に対し前立片５の先端部５ａの一方側コ
ーナーにおける実質的に円弧状の切断線の先端の切断角
度に合致するよう向けられるのである。供給ローラー１
９の一方は、駆動ローラーであり、適宜の駆動手段（図
示せず）によって駆動されるような状態に連結してお
り、他方、他の供給ローラー１９は、通常駆動ローラー
に対して、付勢されている圧接ローラーであって、連続
未加工前立片材料ＢＬの供給量をコントロールするため
のエンコーダー等からなる測長手段（図示せず）に連係
してあり、この様な構成によって連続未加工前立片材料
をこれより切り離される前立片５の長さに相当する距離
だけ間欠的に供給するようになっている。
【００２０】図５に示されているように、検出レバー２
０は、スライドファスナーチェーン１上に存在するスペ
ース部４（図６）を検出するため供給ローラー１９の上
流に配されている。検出レバー２０は、図５において、
時計方向に付勢されており、これによって、スペース部
４が検出位置に到達した時に、検出レバー２０の下方へ
向いた検出爪２１がスペース部４に突入するようになっ
ている。
０は、スライドファスナーチェーン１上に存在するスペ
ース部４（図６）を検出するため供給ローラー１９の上
流に配されている。検出レバー２０は、図５において、
時計方向に付勢されており、これによって、スペース部
４が検出位置に到達した時に、検出レバー２０の下方へ
向いた検出爪２１がスペース部４に突入するようになっ
ている。
【００２１】検出レバー２０の検出爪２１がスペース部
４に突入し、これを電気的手段で検出し、そしてエンコ
ーダー及び供給ローラー１９の駆動手段と協同すること
で連続未加工前立片材料ＢＬの供給をコントロールする
ようになっているものであり、この様な技術は周知のも
のであり、これ以上詳細には説明しない。
４に突入し、これを電気的手段で検出し、そしてエンコ
ーダー及び供給ローラー１９の駆動手段と協同すること
で連続未加工前立片材料ＢＬの供給をコントロールする
ようになっているものであり、この様な技術は周知のも
のであり、これ以上詳細には説明しない。
【００２２】連続未加工前立片材料ＢＬを切断して単位
長さの前立片５（図６）を作るための切断ユニット９
は、垂直方向に運動自在になっている上側切断刃２２
と、固定された下側切断刃２３から成る。上側切断刃２
２は、未加工前立片材料ＢＬが静止している間に、未加
工前立片材料ＢＬをスペース部４を横切って横方向に切
断するため、適切な駆動手段（図示せず）によって、下
側切断刃２３に対して接近したり離れたりするよう往復
運動するのである。なお、切断ユニット９は、縁縫いユ
ニット７及び特にカッター６から少なくとも個々の前立
片５の長さよりも長い距離だけ離れた位置にある。
長さの前立片５（図６）を作るための切断ユニット９
は、垂直方向に運動自在になっている上側切断刃２２
と、固定された下側切断刃２３から成る。上側切断刃２
２は、未加工前立片材料ＢＬが静止している間に、未加
工前立片材料ＢＬをスペース部４を横切って横方向に切
断するため、適切な駆動手段（図示せず）によって、下
側切断刃２３に対して接近したり離れたりするよう往復
運動するのである。なお、切断ユニット９は、縁縫いユ
ニット７及び特にカッター６から少なくとも個々の前立
片５の長さよりも長い距離だけ離れた位置にある。
【００２３】縁縫いユニット７のテーブル１１は、未加
工前立片材料ＢＬが長尺矩形の前立片５に切断される前
における当該未加工前立片材料ＢＬの先端部を載置する
ばかりでなく、未加工前立片材料ＢＬより切り離された
前立片５が縁縫いステーションの方へ前進される際の前
立片５を載置するためのものであって、図５に示されて
いるように、テーブル１１は長尺のガイドテーブル１８
と同じ高さになっている。
工前立片材料ＢＬが長尺矩形の前立片５に切断される前
における当該未加工前立片材料ＢＬの先端部を載置する
ばかりでなく、未加工前立片材料ＢＬより切り離された
前立片５が縁縫いステーションの方へ前進される際の前
立片５を載置するためのものであって、図５に示されて
いるように、テーブル１１は長尺のガイドテーブル１８
と同じ高さになっている。
【００２４】次に図１について、述べることにする。テ
ーブル１１は、その上面において、第１移送路１１ａと
第２移送路１１ｂとを形成している。そして、第１移送
路１１ａは、長尺のガイドテーブル１８に対して縦方向
に一直線を成している。 他方、第２移送路１１ｂは、
前立片５が縁縫いユニット７の作動によって縁縫いステ
ーションを通って前進する運動の軌道に対して平行且つ
一直線を成すように延びている。
ーブル１１は、その上面において、第１移送路１１ａと
第２移送路１１ｂとを形成している。そして、第１移送
路１１ａは、長尺のガイドテーブル１８に対して縦方向
に一直線を成している。 他方、第２移送路１１ｂは、
前立片５が縁縫いユニット７の作動によって縁縫いステ
ーションを通って前進する運動の軌道に対して平行且つ
一直線を成すように延びている。
【００２５】第１及び第２移送路１１ａ、１１ｂは、縁
縫いステーションの上流側のテーブル１１上に同一面に
連続して配され、縁縫いステーションの上流方向に所定
角度で拡開している。移送テーブル１１の上面には、直
立した第１ガイド部２４が設けられ、第１ガイド部２４
は、第１移送路１１ａの外側面を成すよう、第１移送路
１１ａと平行に延びており、これによって、長尺矩形の
前立片５を縁縫いステーションに安定した状態で誘導す
ることができる。
縫いステーションの上流側のテーブル１１上に同一面に
連続して配され、縁縫いステーションの上流方向に所定
角度で拡開している。移送テーブル１１の上面には、直
立した第１ガイド部２４が設けられ、第１ガイド部２４
は、第１移送路１１ａの外側面を成すよう、第１移送路
１１ａと平行に延びており、これによって、長尺矩形の
前立片５を縁縫いステーションに安定した状態で誘導す
ることができる。
【００２６】同様に、移送テーブル１１の上面に設けら
れた第２ガイド部２５は、第２移送路１１ｂの外側を成
すよう第２移送路１１ｂに対して平行に延びている。第
１及び第２ガイド部２４、２５は、前立片５が第１及び
第２移送路１１ａ，１１ｂに沿って下流の方へ供給され
る際に、当該前立片５を誘導するのである。これによっ
て、前立片５を縁縫いステーション方向に安定した状態
で誘導することができる。第１ガイド部２４は、その下
流端を縁縫いステーションの近くであって、直立した第
３ガイド部２６の上流端部と一体的に配している。
れた第２ガイド部２５は、第２移送路１１ｂの外側を成
すよう第２移送路１１ｂに対して平行に延びている。第
１及び第２ガイド部２４、２５は、前立片５が第１及び
第２移送路１１ａ，１１ｂに沿って下流の方へ供給され
る際に、当該前立片５を誘導するのである。これによっ
て、前立片５を縁縫いステーション方向に安定した状態
で誘導することができる。第１ガイド部２４は、その下
流端を縁縫いステーションの近くであって、直立した第
３ガイド部２６の上流端部と一体的に配している。
【００２７】第３ガイド部２６は、テーブル１１の上に
配されており、第２ガイド部２５と平行に、縁縫いステ
ーションの下流方向即ち排出ユニット１２の方向に延び
ている。第１及び第３ガイド２４，２６は、互に対して
所定の角度で延びており、両者の間にコーナー２７を構
成する。コーナー２７は、以下に詳細に説明するよう
に、前立片５の長手方向先端部５ａの一方側コーナーを
実質的に円弧状に切断するとともに、実質的に円弧状に
切断されたコーナーに縁縫いステッチ１４を形成するた
め前立片５が前進するに伴い、前立片５がテーブル１１
上の水平面で回転する支点として働くのである。
配されており、第２ガイド部２５と平行に、縁縫いステ
ーションの下流方向即ち排出ユニット１２の方向に延び
ている。第１及び第３ガイド２４，２６は、互に対して
所定の角度で延びており、両者の間にコーナー２７を構
成する。コーナー２７は、以下に詳細に説明するよう
に、前立片５の長手方向先端部５ａの一方側コーナーを
実質的に円弧状に切断するとともに、実質的に円弧状に
切断されたコーナーに縁縫いステッチ１４を形成するた
め前立片５が前進するに伴い、前立片５がテーブル１１
上の水平面で回転する支点として働くのである。
【００２８】第２ガイド部２５は、テーブル１１上に往
復運動自在に取り付けられており、エアシリンダー２８
のような流体圧駆動手段によって駆動され、カッター６
の近くに位置する前進位置と、カッター６から、上流方
向に離れた後退位置との間で運動するようになってい
る。第２ガイド部２５は、以下に説明する理由によっ
て、通常後退位置に位置する。
復運動自在に取り付けられており、エアシリンダー２８
のような流体圧駆動手段によって駆動され、カッター６
の近くに位置する前進位置と、カッター６から、上流方
向に離れた後退位置との間で運動するようになってい
る。第２ガイド部２５は、以下に説明する理由によっ
て、通常後退位置に位置する。
【００２９】図５に示されているように、移送ユニット
１０は、第１移送路１１ａ上に配され、前立部５を第１
移送路１１ａに沿って前進させるため、テーブル１１の
上面に対して接近したり離れたりするよう垂直方向で昇
降自在になっている。
１０は、第１移送路１１ａ上に配され、前立部５を第１
移送路１１ａに沿って前進させるため、テーブル１１の
上面に対して接近したり離れたりするよう垂直方向で昇
降自在になっている。
【００３０】移送ユニット１０は、適切な流体圧駆動手
段（図示せず）によって駆動され、テーブル１１から垂
直方向に離れた待機位置と、長尺矩形の前立片５を移送
する下降作動位置との間で昇降自在になっている。移送
ユニット１０は、以下に記載した理由により通常は、待
機位置に配されている。図示された実施例においては、
移送ユニット１０は、第１移送路１１ａと実質的に同一
距離だけ延びている無端状ベルトから成る。
段（図示せず）によって駆動され、テーブル１１から垂
直方向に離れた待機位置と、長尺矩形の前立片５を移送
する下降作動位置との間で昇降自在になっている。移送
ユニット１０は、以下に記載した理由により通常は、待
機位置に配されている。図示された実施例においては、
移送ユニット１０は、第１移送路１１ａと実質的に同一
距離だけ延びている無端状ベルトから成る。
【００３１】排出路１３は、縁縫いユニット７の縁縫い
ステーションの下流側においてテーブル１１の上面に形
成されており、縁縫いユニット７によって縁縫い加工さ
れた前立片５の幅と実質的に同一又は多少広幅になって
いる。
ステーションの下流側においてテーブル１１の上面に形
成されており、縁縫いユニット７によって縁縫い加工さ
れた前立片５の幅と実質的に同一又は多少広幅になって
いる。
【００３２】テーブル１１の上面の第３ガイド部２６に
対して対向する位置には、直立した第４ガイド部２９が
設けられており、第３ガイド部２６と協同して、排出路
１３を構成する。第３ガイド部２６と第４ガイド部２９
とは、このように配されているので、前立片５が、排出
ユニット１２によって前進する際、横方向に変位するこ
となく、排出路１３に沿って、安定した状態で移送され
るのである。
対して対向する位置には、直立した第４ガイド部２９が
設けられており、第３ガイド部２６と協同して、排出路
１３を構成する。第３ガイド部２６と第４ガイド部２９
とは、このように配されているので、前立片５が、排出
ユニット１２によって前進する際、横方向に変位するこ
となく、排出路１３に沿って、安定した状態で移送され
るのである。
【００３３】排出ユニット１２は、図５に示されている
ように、排出路１３に沿って、長手方向に延び、テーブ
ル１１の上面と摩擦係合するように保持された無端状ベ
ルト１２から成り、縁縫いユニット７から縁縫い加工さ
れた前立片５の貯蔵若しくは梱包又は、当該前立片５の
ズボンへの縫着のため設けられた後の加工ステーション
へと縁縫い加工された前立片５を積極的に排出するため
に供する。
ように、排出路１３に沿って、長手方向に延び、テーブ
ル１１の上面と摩擦係合するように保持された無端状ベ
ルト１２から成り、縁縫いユニット７から縁縫い加工さ
れた前立片５の貯蔵若しくは梱包又は、当該前立片５の
ズボンへの縫着のため設けられた後の加工ステーション
へと縁縫い加工された前立片５を積極的に排出するため
に供する。
【００３４】カッター６の直ぐ上流には、長尺矩形の前
立片５の先端部５ａを検知するため、光電式検出器３０
が設けられている。図５に示されているように、光電式
検出器３０は、テーブル１１の高さよりも上に配された
投光器３０ａと、当該投光器３０ａと一直線を成すが、
テーブル１１の高さよりも下に位置する受光器３０ｂと
から成る。
立片５の先端部５ａを検知するため、光電式検出器３０
が設けられている。図５に示されているように、光電式
検出器３０は、テーブル１１の高さよりも上に配された
投光器３０ａと、当該投光器３０ａと一直線を成すが、
テーブル１１の高さよりも下に位置する受光器３０ｂと
から成る。
【００３５】前立片５の先端部５ａが縁縫いユニット７
の縁縫いステーションに接近するときに、投光器３０ａ
から受光器３０ｂに延びている光線は、図２に示されて
いるように、前立片５によって遮られ、これによって、
光電式検知器３０は電気信号を発し、カッター６を含む
縁縫いユニット７の作動を開始する。
の縁縫いステーションに接近するときに、投光器３０ａ
から受光器３０ｂに延びている光線は、図２に示されて
いるように、前立片５によって遮られ、これによって、
光電式検知器３０は電気信号を発し、カッター６を含む
縁縫いユニット７の作動を開始する。
【００３６】この場合、長尺矩形の前立片５の先端部分
の一部が上に記載された光電式検出器３０の位置によ
り、第２移送路１１ｂから横方向外に突出するので、前
立片５の先端部５ａを確実に検知するためには、第２ガ
イド部２５は、縁縫いユニット７の縁縫いステーション
から後退させねばならない。前立片５を確実に縁縫いス
テーション方向に誘導するため、第２ガイド部２５の下
流端部は、縁縫いステーションの近くに配することが望
ましい。この目的のために、図１乃至図４に示されてい
るように後退位置と前進位置との間で往復運動されるの
である。
の一部が上に記載された光電式検出器３０の位置によ
り、第２移送路１１ｂから横方向外に突出するので、前
立片５の先端部５ａを確実に検知するためには、第２ガ
イド部２５は、縁縫いユニット７の縁縫いステーション
から後退させねばならない。前立片５を確実に縁縫いス
テーション方向に誘導するため、第２ガイド部２５の下
流端部は、縁縫いステーションの近くに配することが望
ましい。この目的のために、図１乃至図４に示されてい
るように後退位置と前進位置との間で往復運動されるの
である。
【００３７】前記の構造の縁縫い加工装置の作動を、図
１乃至図４を参照して以下に説明する。
１乃至図４を参照して以下に説明する。
【００３８】縁縫い加工装置が第１段階にある時は、移
送ユニット１０は、最上昇待機位置にあり、第２ガイド
部２５は後退位置にあり、カッター６を含む縁縫いユニ
ット７は作動しておらず、排出ユニット１２も作動して
いない。
送ユニット１０は、最上昇待機位置にあり、第２ガイド
部２５は後退位置にあり、カッター６を含む縁縫いユニ
ット７は作動しておらず、排出ユニット１２も作動して
いない。
【００３９】連続した長尺の前立片材２と当該前立片材
２の一方の縦縁部寄りに沿って縫着によって、取り付け
られた連続スライドファスナーチェーン１とから成る未
加工前立片材料ＢＬは、図１に示されたように、供給ユ
ニット８によって、切断ユニット９の運動の軌道を横切
って第１移送路へと長手方向に移送される。なお、この
場合の未加工前立片材料ＢＬの先導端部におけるスライ
ドファスナーチェーン１には、スペース部４を有してお
り、未加工前立片材料ＢＬが前進運動することにより、
やがて次に来るスペース部４が検出レバー２０によって
検出し、この様に検出されたスペース部４を、供給ロー
ラー１９による測長作用でもって、切断ユニット９の位
置まで継続移送し、当該スペース部４が切断ユニット９
の位置に到達した後に未加工前立片材料ＢＬの移送を停
止する。
２の一方の縦縁部寄りに沿って縫着によって、取り付け
られた連続スライドファスナーチェーン１とから成る未
加工前立片材料ＢＬは、図１に示されたように、供給ユ
ニット８によって、切断ユニット９の運動の軌道を横切
って第１移送路へと長手方向に移送される。なお、この
場合の未加工前立片材料ＢＬの先導端部におけるスライ
ドファスナーチェーン１には、スペース部４を有してお
り、未加工前立片材料ＢＬが前進運動することにより、
やがて次に来るスペース部４が検出レバー２０によって
検出し、この様に検出されたスペース部４を、供給ロー
ラー１９による測長作用でもって、切断ユニット９の位
置まで継続移送し、当該スペース部４が切断ユニット９
の位置に到達した後に未加工前立片材料ＢＬの移送を停
止する。
【００４０】次に、未加工前立片材料ＢＬが、停止して
いる間、切断ユニット９は、スペース部４を横切って横
方向に延びる切断線Ｃ（図６）に沿って切断するために
作動する。これにより、単一長さのスライドファスナー
チェーンを取り付けた長尺矩形の前立片５が、未加工前
立片材料ＢＬから切断される。未加工前立片材料ＢＬが
供給されている間、移送ユニット１０は第１移送路１１
ａから上方に離れた最上昇待機位置で保持されており、
この結果、未加工前立片材料ＢＬの先導端部分は、第１
移送路１１ａへと、円滑に供給され、次に第１ガイド部
２４の一縦縁部に沿って、誘導されながら、当該第１移
送路１１ａに沿って下流方向に前進することができる。
いる間、切断ユニット９は、スペース部４を横切って横
方向に延びる切断線Ｃ（図６）に沿って切断するために
作動する。これにより、単一長さのスライドファスナー
チェーンを取り付けた長尺矩形の前立片５が、未加工前
立片材料ＢＬから切断される。未加工前立片材料ＢＬが
供給されている間、移送ユニット１０は第１移送路１１
ａから上方に離れた最上昇待機位置で保持されており、
この結果、未加工前立片材料ＢＬの先導端部分は、第１
移送路１１ａへと、円滑に供給され、次に第１ガイド部
２４の一縦縁部に沿って、誘導されながら、当該第１移
送路１１ａに沿って下流方向に前進することができる。
【００４１】切断ユニット９が、連続する未加工前立片
材料ＢＬから長尺矩形の前立片５をを構成するように切
断した後、無端状ベルトから成る移送ユニット１０は作
動位置まで下降して駆動される。これによって、図２に
示されているように、長尺矩形の前立片５は、第１移送
路１１ａに沿って、前方へ供給され、その先端部５ａが
カッター６の直ぐ上流の位置に到達するまで供給される
のである。この場合、先端部５ａが光電式検出器３０に
よって検出されると、当該光電式検出器３０は、移送ユ
ニット１０を最上昇待機位置に復帰させ、縁縫いユニッ
ト７のミシン押さえ１６を下降させ、カッター６を含む
縁縫いユニット７の作動を開始する電気信号を発する。
材料ＢＬから長尺矩形の前立片５をを構成するように切
断した後、無端状ベルトから成る移送ユニット１０は作
動位置まで下降して駆動される。これによって、図２に
示されているように、長尺矩形の前立片５は、第１移送
路１１ａに沿って、前方へ供給され、その先端部５ａが
カッター６の直ぐ上流の位置に到達するまで供給される
のである。この場合、先端部５ａが光電式検出器３０に
よって検出されると、当該光電式検出器３０は、移送ユ
ニット１０を最上昇待機位置に復帰させ、縁縫いユニッ
ト７のミシン押さえ１６を下降させ、カッター６を含む
縁縫いユニット７の作動を開始する電気信号を発する。
【００４２】なお、この時の長尺矩形の前立片５が第１
ガイド部２４によって誘導されて移送していく第１移送
路１１ａは縁縫いユニット７に対して所定の角度で延び
ているため、縁縫いユニット７におけるカッター６は、
前立片５の先端部５ａの一方側コーナーにおける予定し
た実質的に円弧状の切断線の最初の切断角度に合致する
ように向けられる。
ガイド部２４によって誘導されて移送していく第１移送
路１１ａは縁縫いユニット７に対して所定の角度で延び
ているため、縁縫いユニット７におけるカッター６は、
前立片５の先端部５ａの一方側コーナーにおける予定し
た実質的に円弧状の切断線の最初の切断角度に合致する
ように向けられる。
【００４３】次いで、ミシン押さえ１６と協同するフィ
ードドッグ１７により、前立片５を縁縫いステーション
の方向に自動的に前進すると同時に、カッター６は、前
立片５の先端部５ａの一方側コーナーを、実質的に円弧
状に切断するために垂直方向に往復運動する。又この時
と実質的に同時に、縁縫いユニット７のミシン針１５
は、縁縫いステッチ１４を形成するよう垂直方向に往復
運動する。やがて前立片５が縁縫いユニット７の作動に
よって引き続いて前進すると、図３に示されているよう
に、前立片５は、第１ガイド部２４と第３ガイド部２６
との間に介在するコーナー２７を支点として一方向（即
ち図３において、反時計方向）に回転し、これによっ
て、前立片５は、第１移送路１１ａから第２移送路１１
ｂへと回転することになる。前立片５がこのように回転
することにより、カッター６は、前立片５の先端部５ａ
の一方側コーナーを所定の実質的に円弧状の切断線に沿
って円弧状に切断し、これと実質的に同時に、ミシン針
１５が、前立片５の実質的に円弧状に切断されたコーナ
ーに沿って、縁縫いステッチ１４を形成する。
ードドッグ１７により、前立片５を縁縫いステーション
の方向に自動的に前進すると同時に、カッター６は、前
立片５の先端部５ａの一方側コーナーを、実質的に円弧
状に切断するために垂直方向に往復運動する。又この時
と実質的に同時に、縁縫いユニット７のミシン針１５
は、縁縫いステッチ１４を形成するよう垂直方向に往復
運動する。やがて前立片５が縁縫いユニット７の作動に
よって引き続いて前進すると、図３に示されているよう
に、前立片５は、第１ガイド部２４と第３ガイド部２６
との間に介在するコーナー２７を支点として一方向（即
ち図３において、反時計方向）に回転し、これによっ
て、前立片５は、第１移送路１１ａから第２移送路１１
ｂへと回転することになる。前立片５がこのように回転
することにより、カッター６は、前立片５の先端部５ａ
の一方側コーナーを所定の実質的に円弧状の切断線に沿
って円弧状に切断し、これと実質的に同時に、ミシン針
１５が、前立片５の実質的に円弧状に切断されたコーナ
ーに沿って、縁縫いステッチ１４を形成する。
【００４４】その後、図４に示されているように、第２
ガイド部２５をカッター６近傍の前進位置に移動するた
めに、流体圧駆動手段２８が作動される。前立片５が縁
縫いユニット７の作動によって第２移送路１１ｂに沿っ
て、移送されるに伴い、第２ガイド部２５は、実質的に
円弧状に切断されたコーナーを含む前立片５の一方縦縁
部５ｂを誘導する。縁縫いユニット７が引き続き作動す
ると、前立片５は、その一方縦縁部５ｂを第２ガイド部
２５によって誘導されつつ、縁縫いステーションを通っ
て移送され、これに伴い、一方縦縁部５ｂの一部は、カ
ッター６によって切断され、これと実質的に同時に、切
断された一方縦縁部５ｂには縁縫いステッチ１４を形成
するように縁縫い加工されるのである。この間に、前立
片５の反対側の他方の直線状縦縁部５ｄが第３ガイド部
２６によって誘導され、これによって、前立片５は、横
方向に変位することなく安定した状態で誘導されるので
ある。
ガイド部２５をカッター６近傍の前進位置に移動するた
めに、流体圧駆動手段２８が作動される。前立片５が縁
縫いユニット７の作動によって第２移送路１１ｂに沿っ
て、移送されるに伴い、第２ガイド部２５は、実質的に
円弧状に切断されたコーナーを含む前立片５の一方縦縁
部５ｂを誘導する。縁縫いユニット７が引き続き作動す
ると、前立片５は、その一方縦縁部５ｂを第２ガイド部
２５によって誘導されつつ、縁縫いステーションを通っ
て移送され、これに伴い、一方縦縁部５ｂの一部は、カ
ッター６によって切断され、これと実質的に同時に、切
断された一方縦縁部５ｂには縁縫いステッチ１４を形成
するように縁縫い加工されるのである。この間に、前立
片５の反対側の他方の直線状縦縁部５ｄが第３ガイド部
２６によって誘導され、これによって、前立片５は、横
方向に変位することなく安定した状態で誘導されるので
ある。
【００４５】前立片５の縁縫い加工された縦縁部５ｂ
は、第４ガイド部２９によって、誘導される。前立片５
がその一方縦縁部５ｂに沿って縁縫い加工される前に、
既に仕上り品としての一定の幅である場合、カッター６
は、前立片５の先端部５ａの一方コーナーに対して実質
的に円弧状に切断するだけで、一方縦縁部５ｂに対する
切断作業を受けず、縁縫いステッチ１４を形成するだけ
となる。なお、図３及び図４において、符号３１は切断
作業の際に、前立片５から切除されていく布屑を示して
いる。
は、第４ガイド部２９によって、誘導される。前立片５
がその一方縦縁部５ｂに沿って縁縫い加工される前に、
既に仕上り品としての一定の幅である場合、カッター６
は、前立片５の先端部５ａの一方コーナーに対して実質
的に円弧状に切断するだけで、一方縦縁部５ｂに対する
切断作業を受けず、縁縫いステッチ１４を形成するだけ
となる。なお、図３及び図４において、符号３１は切断
作業の際に、前立片５から切除されていく布屑を示して
いる。
【００４６】前立片５の一方縦縁部５ｂに対する縁縫い
加工が完了すると、排出ユニット１２が駆動し、縁縫い
加工された前立片５を排出路１３に沿って排出される
が、この際に前立片５は、第３ガイド部２６及び第４ガ
イド部２９によって横方向に変位することなく安定した
状態で確実に誘導されるのである。
加工が完了すると、排出ユニット１２が駆動し、縁縫い
加工された前立片５を排出路１３に沿って排出される
が、この際に前立片５は、第３ガイド部２６及び第４ガ
イド部２９によって横方向に変位することなく安定した
状態で確実に誘導されるのである。
【００４７】こうして、縁縫い加工装置に１サイクルの
作動が完了すると、この作動サイクルが繰り返し行わ
れ、連続した未加工前立片材料ＢＬから所望数量の縁縫
い加工された前立片５が生産されるまで、引き続き行わ
れるのである。
作動が完了すると、この作動サイクルが繰り返し行わ
れ、連続した未加工前立片材料ＢＬから所望数量の縁縫
い加工された前立片５が生産されるまで、引き続き行わ
れるのである。
【００４８】本発明の縁縫い加工方法は、図７に示され
たような連続未加工前立片材料ＢＬ′に使用された場合
に効果的に実施できるのである。ここに示されている未
加工前立片材料ＢＬ′は、図６に示されている未加工前
立片材料ＢＬとは異なるのである。即ち、スライドファ
スナーチェーン１′は、一対の噛合した噛合エレメント
列３を連続して有しており、図６に示されたようなエレ
メントを除去したスペース部４を有しないからである。
未加工前立片材料ＢＬ′は、一対の供給ローラー１９
（図５）によって、個々の前立片５の長さに等しい所定
の距離だけ間欠的に移送されるのである。なお、スライ
ドファスナーチェーン１′に、スペース部が無いので、
未加工前立片材料ＢＬ′の供給量を測るために、検出レ
バー２０はもはや有効でないのである。この場合には、
一対の供給ローラー１９の内の一方のローラーの回転量
を検出することによって、未加工前立片材料ＢＬ′の供
給量がコントロールされるのである。この様な未加工前
立片材料ＢＬ′を使用することによって、前立片５が取
り付けられるズボンのサイズによって個々の前立片５の
長さを変えることができるのである。符号Ｃは、未加工
前立片材料ＢＬ′が切断される切断線を示している。
たような連続未加工前立片材料ＢＬ′に使用された場合
に効果的に実施できるのである。ここに示されている未
加工前立片材料ＢＬ′は、図６に示されている未加工前
立片材料ＢＬとは異なるのである。即ち、スライドファ
スナーチェーン１′は、一対の噛合した噛合エレメント
列３を連続して有しており、図６に示されたようなエレ
メントを除去したスペース部４を有しないからである。
未加工前立片材料ＢＬ′は、一対の供給ローラー１９
（図５）によって、個々の前立片５の長さに等しい所定
の距離だけ間欠的に移送されるのである。なお、スライ
ドファスナーチェーン１′に、スペース部が無いので、
未加工前立片材料ＢＬ′の供給量を測るために、検出レ
バー２０はもはや有効でないのである。この場合には、
一対の供給ローラー１９の内の一方のローラーの回転量
を検出することによって、未加工前立片材料ＢＬ′の供
給量がコントロールされるのである。この様な未加工前
立片材料ＢＬ′を使用することによって、前立片５が取
り付けられるズボンのサイズによって個々の前立片５の
長さを変えることができるのである。符号Ｃは、未加工
前立片材料ＢＬ′が切断される切断線を示している。
【００４９】図８に示されたもう一つの未加工前立片材
料ＢＬ″も、この発明の方法によって、加工することが
できるのである。前立片材料ＢＬ″は、図６に示された
未加工前立片材料ＢＬとは異なるのである。すなわち、
複数の長尺矩形の前立片２′が、連続スライドファスナ
ーチェーン１の長手方向に実質的に長手方向端部同士を
突き合わせた状態で縫着することによって取り付けられ
ているものとなっている。長尺矩形の前立片２′は、縁
縫い加工装置によって生産される前立片５と同一の長さ
である。そして、スライドファスナーチェーン１が切断
ユニット９（図５）により切断線Ｃに沿って切断される
のである。
料ＢＬ″も、この発明の方法によって、加工することが
できるのである。前立片材料ＢＬ″は、図６に示された
未加工前立片材料ＢＬとは異なるのである。すなわち、
複数の長尺矩形の前立片２′が、連続スライドファスナ
ーチェーン１の長手方向に実質的に長手方向端部同士を
突き合わせた状態で縫着することによって取り付けられ
ているものとなっている。長尺矩形の前立片２′は、縁
縫い加工装置によって生産される前立片５と同一の長さ
である。そして、スライドファスナーチェーン１が切断
ユニット９（図５）により切断線Ｃに沿って切断される
のである。
【００５０】
【発明の効果】以上説明した通りであるので、この発明
の縁縫い加工方法は、供給ユニット、切断ユニット、移
送ユニット、カッターを含む縁縫いユニット及び排出ユ
ニットによる夫々の作動工程を互いに連係して行うよう
になっているので、連続の未加工前立片材料から、実質
的に円弧状に切断されたコーナーを含む一方縦縁部に縁
縫いステッチを形成した所望数の前立片５が自動的且つ
正確に一つづつ生産してゆくことができ、このように非
常に高い生産性を有するので、ズボンの大量生産のため
に非常に適しているという効果を奏することができるの
である。
の縁縫い加工方法は、供給ユニット、切断ユニット、移
送ユニット、カッターを含む縁縫いユニット及び排出ユ
ニットによる夫々の作動工程を互いに連係して行うよう
になっているので、連続の未加工前立片材料から、実質
的に円弧状に切断されたコーナーを含む一方縦縁部に縁
縫いステッチを形成した所望数の前立片５が自動的且つ
正確に一つづつ生産してゆくことができ、このように非
常に高い生産性を有するので、ズボンの大量生産のため
に非常に適しているという効果を奏することができるの
である。
【図１】スライドファスナーチェーンを取り付けたズボ
ン用前立片が本発明の方法に従って縁縫いされる一つの
工程を示している概略的な平面図である。
ン用前立片が本発明の方法に従って縁縫いされる一つの
工程を示している概略的な平面図である。
【図２】スライドファスナーチェーンを取り付けたズボ
ン用前立片が本発明の方法に従って縁縫い加工される他
の工程を示している概略的な平面図である。
ン用前立片が本発明の方法に従って縁縫い加工される他
の工程を示している概略的な平面図である。
【図３】スライドファスナーチェーンを取り付けたズボ
ン用前立片が本発明の方法に従って縁縫い加工される更
に他の工程を示している概略的な平面図である。
ン用前立片が本発明の方法に従って縁縫い加工される更
に他の工程を示している概略的な平面図である。
【図４】スライドファスナーチェーンを取り付けたズボ
ン用前立片が本発明の方法に従って縁縫い加工される更
に他の工程を示している概略的な平面図である。
ン用前立片が本発明の方法に従って縁縫い加工される更
に他の工程を示している概略的な平面図である。
【図５】当該方法を実施するために用いられる縁縫い装
置の主要部分を示す概略的正面図であり、一部断面で示
されてる。
置の主要部分を示す概略的正面図であり、一部断面で示
されてる。
【図６】本発明の方法により加工される連続したズボン
用未加工前立片材料から生産されるズボン用前立片の１
態様を示す部分平面図である。
用未加工前立片材料から生産されるズボン用前立片の１
態様を示す部分平面図である。
【図７】本発明の方法により加工される連続したズボン
用未加工前立片材料から生産されるズボン用前立片の他
の態様を示す部分平面図である。
用未加工前立片材料から生産されるズボン用前立片の他
の態様を示す部分平面図である。
【図８】本発明の方法により加工される連続したズボン
用未加工前立片材料から生産されるズボン用前立片の更
に他の態様を示す部分平面図である。
用未加工前立片材料から生産されるズボン用前立片の更
に他の態様を示す部分平面図である。
ＢＬ 未加工前立片材料 １ スライドファスナーチェーン ２ 前立材 ３ 噛合エレメント列 ４ スペース部 ５ スライドファスナーチェーン付き前立片 ６ カッター ７ 縁縫いユニット ８ 移送ユニット ９ 切断ユニット １０ 供給ユニット １１ 移送テーブル １１ａ 第１移送路 １１ｂ 第２移送路 １２ 排出ユニット １５ ミシン針 １８ ガイドテーブル １９ 供給ローラー ２４ 第１ガイド部 ２５ 第２ガイド部 ２６ 第３ガイド部 ２８ エアシリンダー ２９ 第４ガイド部 ３０ 光電式検出器
Claims (6)
- 【請求項１】 長尺矩形の前立片５の長手方向先端部５
ａの一方側コーナーを実質的に円弧状に切断し、これと
実質的に同時に、切断された円弧状のコーナーを含む前
立片５の一方縦縁部５ｂに縁縫いステッチ１４を形成す
るための改良したズボン用前立片の縁縫い加工方法にお
いて、当該方法は、（ａ）連続未加工前立片材料ＢＬ、
ＢＬ′、ＢＬ″を、長尺矩形の前立片５が、縁縫いされ
るカッター６を含む縁縫いユニット７に対し、前記実質
的に円弧状の切断線の先端の切断角度に合致するような
所定角度に向けた第１移送路１１ａへと間欠的に移送す
る工程と、（ｂ）前記連続未加工前立片材料ＢＬ，Ｂ
Ｌ′，ＢＬ″の先導端が前記縁縫いユニット７のカッタ
ー６の直ぐ上流の位置に到着する前に、前記連続未加工
前立片材料ＢＬ，ＢＬ′，ＢＬ″の先導端から単一の長
尺矩形の前立片５を形成するように切断する工程と、
（ｃ）前記前立片５の先端部５ａが前記縁縫いユニット
７のカッタ−６の直ぐ上流の位置に到着するまでに、前
記前立片５を引き続いて、前記第１移送路１１ａの長手
方向に沿って、前記縁縫いユニット７の方向へ移送する
工程と、（ｄ）前記前立片５を前記縁縫いユニット７に
よって移送する間に、前記前立片５の先端部５ａの一方
側コーナーを実質的に円弧状に切断し、これと実質的に
同時に切断された円弧状のコーナーを含む前立片５の一
方縦縁部５ｂに縁縫いステッチ１４を形成するため、カ
ッター６と縁縫いユニット７を互いに同期して作動する
工程と、（ｅ）カッター６と縁縫いユニット７を作動さ
せる間、前立片５を前記第１移送路１１ａから、前立片
５が縁縫いユニット７によって移送される移送軌道と平
行且つ一直線上に延びる第２移送路１１ｂに自動的に回
転し、次いで、前記前立片５を縁縫いユニット７によっ
て第２移送路１１ｂに移送する間に、カッター６が前立
片５の先端部５ａの一方側コーナーを実質的に円弧状に
切断し、これと実質的に同時に、切断された円弧状のコ
ーナーを含む前立片５の一方縦縁部５ｂに縁縫いステッ
チ１４を形成する工程と、（ｆ）このようにして縁縫い
加工された前立片５を縁縫いユニット７の下流方向に排
出する工程とから成ることを特徴とするズボン用前立片
の縁縫い加工方法。 - 【請求項２】前記前立片５の一方縦縁部５ｂとは反対側
の他方縦縁部５ｄは、前立片５が前記第１移送路１１ａ
に沿って移送される際に誘導され、前記前立片５の一方
の縦縁部５ｂは、前立片５が前記第２移送路１１ｂに沿
って移送される際に、誘導されることを特徴とする請求
項１に記載された方法。 - 【請求項３】 前記前立片５の一方縦縁部５ｂと他方縦
縁部５ｄは、前立片５が縁縫いユニット７から排出され
る際に、誘導されることを特徴とする請求項１に記載さ
れた方法。 - 【請求項４】 前記前立片５は、前記第１移送路１１ａ
と平行に延びている第１ガイド部２４と、当該第１ガイ
ド部２４の下流側端部と一体を成し、前記第２移送路１
１ｂと平行に延びている第２ガイド部２６との間に形成
されたコーナー２７を通過するに伴い、前立片５が前記
第２移送路１１ｂの方向に回転することを特徴とする請
求項１に記載された方法。 - 【請求項５】 前記連続未加工前立片材料ＢＬ、ＢＬ′
は、連続長尺前立片材２と、当該前立片材２の一方縦縁
部寄りに沿って取り付けられた連続スライドファスナー
チェーン１、１′とから成ることを特徴とする請求項１
に記載された方法。 - 【請求項６】 前記連続末加工前立片材料ＢＬ″は、連
続スライドファスナーチェーン１の長手方向に複数の長
尺矩形の前立片材２′を実質的に長手方向端部同士を突
き合わせ状態で取り付けられたものから成り、当該前立
材２′それぞれは、前記前立片５と同一の長さであるこ
とを特徴とする請求項１に記載された方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/761,444 US5161474A (en) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | Method of serging trouser-fly piece with slide fastener stringer attached thereto |
| US761444 | 1991-09-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192471A JPH05192471A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2929343B2 true JP2929343B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=25062200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4265584A Expired - Fee Related JP2929343B2 (ja) | 1991-09-18 | 1992-09-09 | ズボン用前立片の縁縫い加工方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5161474A (ja) |
| JP (1) | JP2929343B2 (ja) |
| AU (1) | AU652067B2 (ja) |
| BE (1) | BE1005301A3 (ja) |
| CA (1) | CA2077224C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104957842A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-10-07 | 晋江市金圣拉链科技有限公司 | 隐形拉头插修机 |
| KR200485844Y1 (ko) * | 2017-07-14 | 2018-03-02 | 김진만 | 바지 제조장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000070579A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Ykk Corp | ズボン用前立の縁縫加工装置 |
| JP2004187967A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Ykk Corp | 生地片へのスライドファスナーチェーンの縫製装置 |
| JP2006158705A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Ykk Corp | フライ縫製機 |
| JP2007014556A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Ykk Corp | 生地片の縁縫装置 |
| US7444951B2 (en) * | 2006-11-21 | 2008-11-04 | Ykk Corporation | Curved edge sewing systems |
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-
1991
- 1991-09-18 US US07/761,444 patent/US5161474A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-08-28 AU AU21387/92A patent/AU652067B2/en not_active Ceased
- 1992-08-31 CA CA002077224A patent/CA2077224C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-09 JP JP4265584A patent/JP2929343B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-18 BE BE9200814A patent/BE1005301A3/fr not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| AU2138792A (en) | 1993-04-01 |
| BE1005301A3 (fr) | 1993-06-22 |
| CA2077224A1 (en) | 1993-03-19 |
| CA2077224C (en) | 1995-10-31 |
| JPH05192471A (ja) | 1993-08-03 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |