JPH02501897A

JPH02501897A - 備付シーツの縁取機

Info

Publication number: JPH02501897A
Application number: JP63509154A
Authority: JP
Inventors: ブロックロースト　チャールズ　イー
Original assignee: ソウ　シンプル　システムス　インコーポレイテッド
Priority date: 1987-10-21
Filing date: 1988-10-20
Publication date: 1990-06-28
Also published as: EP0562383B1; ATE169972T1; DE3886521D1; DE3856244D1; CA1329515C; EP0339073B1; WO1989003907A1; EP0339073A4; EP0562383A2; US4773341A; DE3886521T2; EP0339073A1; DE3856244T2; DK303389A; EP0562383A3; DK303389D0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】備付シーツの縁取機発明の背景ベッドマツトレスに対し備付は関係で設けられるＧ付ベッドシーツは、一般にこのベッドシーツにおける頭部と脚部との縁部に沿って或いはベッドシーツにおけるスカートの側部の縁部に沿って伸びる弾性帯を備えてベッドマツトレスの周囲にシーツのスカートを密着して引付ける。

隅部構造を縫製すると共に備付ベッドシーツに弾性帯を施すための一般的な従来法は、縫製過程を行なう際にシーツ材料の断片を手作業で取扱うことがらなっている。典型的には、弾性帯を伸ばしてシーツ材料断片の切断頭部と脚縁部とに縫付ける。側縁部または頭縁部および脚縁部を断片に対し重なり関係で折返し、次いでシーツ材料断片の全４隅に対角線ステッチを形成することにより、備付ベッドシーツを完成することができる。備付シーツの加工に関し高価となる面の１つは、供給部から切断された後に縫製ミシンで操作員が縫製する際、ベッドシーツを手作業で取扱うことにある。作業員は、縫製作業を行なう際にシーツ材料の大きい断片を操作せねばならない。

発　明　の　要　約要約すると、本発明は供給シーツ材料から備付ベッドシーツを連続的に形成する自動装置からなり、シーツ材料を供給部から切断ステーシランまでその長さに沿って前進させ、かつシーツ材料の切断片を形成するように切断する。次いで、シーツ材料をその切断縁部に対し平行な処理通路にて前進させ、かつその後に切断縁部はこの装置をどのように設定したかに応じて仕上ベッドシーツの頭縁部及び脚縁部となるが或いは仕上ベッドシーツの側縁部となる。本発明を説明する目的で、シーツ材料の断片における切断における切断縁部を頭縁部および脚縁部として考える。弾性帯を頭縁部および脚縁部に縫い込み、次いで頭縁部および脚縁部をシーツ材料断片の本体に対し重なり関係で折返し、かくしてベッドシーツの頭部スカートと脚部スカートとを形成し、次いでシーツ材料断片の４隅に対しシーツ材料断片の隣接型なり部分にわたり対角線状にラインステッチを形成し、これにより備付ベッドシーツの形成を完結する。

この装置を順次にかつ簡便に作動させるため、供給コンベヤは予め切断されたシーツ材料断片を切断ステーションから第１縫製ステーシヨンの方向へ急速に移送する。到来するシート材料断片の前縁部が縫製ステーションに達した際、この前縁部はステーションにてより遅い縫製ミシンの操作速度で移動し始める一方、到来するシーツ材料断片の後縁部はより急速に移動し続ける。作業台に凹部が形成されて急速移動する到来シーツ材料の後部を一時的に蓄積し、かくして後部は切断ステーションから離れて次に切断すべきシーツ材料断面の邪魔にならない。

シーツ材料断片の頭縁部と脚縁部とに施すべき弾性帯材料は処理通路の各側部に縫製ヘッドを介して連続供給され、弾性帯が切断頭縁部および脚縁部に連続縫製されると共に帯材料がシーツ材料の隣接切断片に間隙部を形成する。

供給コンベヤは作業台に対し垂直方向に接近離間移動することができ、したがって供給コンベアが作業台から上昇離間した際に供給シーツ材料の前縁部は作業台と供給コンベヤとの間の処理通路を横断移動してその切断位置に達し、次いで供給シーツ材料に切断が形成されると共にコンベヤが下降してシーツ材料断片と係合する。これは、断片が処理通路に沿ってその移動を開始する際に、コンベヤがシーツ材料の切断片と積極的に接触するのを可能にする。

備付ベッドシーツの頭部および脚部スカートを連続形成するには、シーツ材料の各断片の中央部がＵターンして移動すると共に、頭縁部と脚縁部とはそれぞれ中央部がＵターンに近付く際に第１回転部を通過し、さらに中央部がＵターンから離間移動した際に第２回転部を通過する。これは、シーツ材料断片の中央部に対し平行かつ重なり関係にて頭縁部および脚縁部を形成し、これにより頭部および脚部スカートの折返しを完結する。

シーツ材料断片の中央部により移送されるＵターンの長さを２つの直角回転部に続く頭縁部および脚縁部の長さに対し変化させて、シーツ材料断片における本体の前縁部および後縁部に対する頭縁部および脚縁部の前縁部および後縁部の整列を調節することができる。

シーツ材料断片に折返部が形成された後、右側および左側の縫製ミシンは頭部および脚部スカートの４隅を通過する対角線にてチェーンステッチの縫製ラインを形成し、これにより備付ベッドシーツを完成する。シーツ材料断片の後縁部に形成された隅部ステッチは、断片の長さとは無関係に、これら断片の前縁部における隅部ステッチから所定間隔で離間する。これは、断片が長過ぎたり或いは短過ぎたりしても、標準寸法のマツトレスに適合する備付ベッドシーツとして断片を適正に形成させる。

したがって本発明の目的は、シーツ材料の供給部から備付ベッドシーツを連続、正確かつ自動的に形成する方法および装置を提供することであり、これによれば供給シーツ材料は断片まで切断され、かつこれら断片は最終製品が形成されるまで連続的かつ自動的に処理される。

本発明の他の目的は、予め切断されたシーツ材料の断片を切断ステーションから急速に離間移動させて次のシーツ切断操作に対する余地を与えると共に、既に切断された断片の前縁部をより遅く作動する縫製ステーションまで供給して、縫製操作が過度とならないようシーツ材料断片の中間部および後部を蓄積するような急速コンベヤ移送装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、一連の切断されたシーツ材料断片を受入れると共に断片の側縁部を各断片の中央部に対し正確に整列した重なり関係にて順次折返すための連続操作型の自動折畳装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、縁部がシーツ材料断片の中央部に対し重なり関係で折返された後にシーツ材料断片の隅部構造を自動的に縫製して備付ベッドシーツを形成するための装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、作業所内の比較的小さい床面積を占めかつ操作員の最少の注意により備付ベッドシーツを正確かつ迅速に形成する備付シーツ縁取機を提供することにある。

本発明の他の目的、特徴および利点は図面を参照する以下の説明から明らかとなるであろう。

図面の簡単な説明第１図は図面の寸法を縮小すべくシーツの中央部を省略した完成備付ベッドシーツの倒置図であり、第２図は弾性帯を断片の切断頭部および脚部に取付け、これら断片の頭部および脚部を各断片の本体部分に対し重なり関係で折返して最終ベッドシーツの頭部および脚部スカートを形成し、次いでシーツ材料断片の各４隅に対し対角線のチェーンステッチを縫込んで備付ベッドシーツを完成する工程を図示した切断シーツ材料の２個の断片部分の斜視図であり、第３図は明瞭にすべく装置の支持枠体およびその他の部分を省略した備付シーツ縁取機の斜視図であり、第４図、第５図および第６図は備付シーツ縁取機における供給コンベヤの順次の操作図であり、第７図は折畳機によるベルトおよびシーツ材料断片の移動を示す折畳機の部分破断斜視図であり、第８図はどのように中央供給ベルトおよび側部折返ベルトが折畳機を通過するかを示す折畳機の端部の分解斜視図であり、第９図はシーツ材料断片の中央部により移送されるＵターン部の長さの調節がどのように断片の中央部および側部スカートの後縁部および前縁部における整列を変化させるかを示すシーツ材料の隣接断片の略図である。

詳　細　な　説　明数枚の図面全体にわたり同一参照数字が同一部品を示す図面を一層詳細に参照すると、第１図はベッドマツトレスの周囲に備付関係で装着すべき種類の備付ベッドシーツを示している。第１図は倒置状態で備付ベッドシーツ１０を示しており、マツトレスの上表面を覆うための本体部分１１と側部スカート１２および１３と頭部および脚部スカート１４および１５とを示している。隅部構造１６，１７．１８および１９が各頭部、側部、脚部および側部スカートの間に形成される。

弾性帯２０はステッチなどの接続手段２２によりその長さに沿って頭部スカート１４の自由縁部に取付けられ、かつ同様な弾性帯２１が脚部スカート１５の自由縁部に対しその長さに沿って取付けられる。

隅部構造１６により最もよく示されるように、各隅部構造は側部スカートの形成を開始すべく９０’回転する頭部もしくは脚部スカート１４もしくは１５によって形成される。側部スカート１２もしくは１３は対角線２４で折返され、かつチェーンステッチ２５のラインにより頭部もしくは脚部スカート１４および１５に縫付けられる。チェーンステッチ２５は各隅部構造にて弾性帯２０および２１の端部にわたり延在してこれら弾性帯２０および２１を固定すると共に、頭部および脚部スカート１４および１５の自由縁部にて弾性帯を通しステッチ２２が形成される。必要に応じ、備付シーツの折返された三角形部分２３を切除し、これについては以下に説明する。

第２図に示すように、第１図の備付ベッドシーツ１０はシーツ材料３０を矢印３１で示したようにその長さに沿って供給部３２から切断ステーション３４まで前進させることにより形成される。シーツ材料の断片３５を慣用の回転切断機３６によって供給部から切断し、この切断機はシーツ材料を横断移動してこれを切断する。次いで、断片３５はその切断縁部に対し平行に矢印３８で示された方向にて一時的なシーツ蓄積ステーション３９まで移動し、次いで第１縫製ステーシヨン４０を通過し、ここで弾性帯２０および２１が針４１によって切断頭縁部および脚線部２６および２７に縫付けられる。

シーツ材料は第１縫製ステーシツン４０から折返ステーシラン４２を通過し、次いで第２縫製ステーシヨン４３を通過して前進し続ける。それぞれの順縁部および脚線部２６および２７は折返ステーション４２にて重なり関係で折返されて頭部および脚部スカート１４および１５を形成し、これらスカートは本体部分１１０次の隣接縁部４４および４５に重なる。本体部分１１並びに順縁部および脚線部２６および２７は、矢印４８で示されるように水平移動方向から垂直移動方向まで９０″回転移動する。次いで、本体部分１１は矢印４９で示されるように１８０”回転移動して、下方向に移動し始める。その間、中央本体部分１１がそのＵターンに近付く際、順縁部および脚線部２６および２７のそれぞれは９０゜回転部５０および５１を通過前進して、本体部分１１の方向へ横方向かつ内方向に変向する。本体部分がＵターンから下方向に離間移動する際、順縁部および脚線部はそれぞれ第２の９０”回転部５３および５４で変向して、本体部分１１と共に下方向に移動し始める。これは順縁部および脚線部２６および２７を本体部分１１に対し重なり関係で折返させ、これにより頭部および脚部スカート１４および１５を形成する。

頭部および脚部スカート１４および１５が形成された後、本体部分１１並びに頭部および脚部スカート１４および１５は９０°回転部５４で変向して下方向垂直移動から長手方向水平移動まで方向を変化し、かくして断片は処理通路を移動し続けることができる。

シーツ材料の断片３５が折返ステーション４２から離間移動する際、これは第２縫製ステーシヨン４３に突入する。針５８は、シーツ材料の折返断片の後隅部および前隅部にチェーンステッチ２５の縫製ラインを形成する。シーツ材料断片の処理通路の側縁部に隣接位置する縫製ミシンの針５８および５９はシーツ材料の折返断片の折返部２８および２９に隣接位置し、かつ断片３５の後縁部６０がフォトセルにより検出されると針５８および５９はその縫製機能を開始し、かつ縫製ミシンとその針とが折返部２８および２９から内方向に移動する。折返部２８および２９から本体部分１１の方向へ内方向に移動する針の移動と処理通路に沿ったシーツ材料断片の移動との組合せ運動は、シーツ材料断片の後隅部に対して形成されるチェーンステッチ２５の対角線をもたらす。

縫製ミシンが断片３５の後縁部にてその機能を完了した後、これら縫製ミシンは適正な位置に存在してその縫製機能を次に到来するシーツ材料断片３５に対して開始する。縫製ミシンの針５８および５９は到来する断片の隅部構造を縫製し、かつ縫製ミシンの縫製機能が始まると縫製ミシンはシーツ材料断片に対し外方向に移動する。ここでも、縫製ミシンの外方向移動と処理通路に対するシーツ材料断片の移動との組合せ運動は、チェーンステッチ２５の対角線をこれら断片の到来する縁部に近接したシーツ材料断片の隅部に形成させる。

隅部が形成された後、弾性帯２０および２１は任意慣用の切断機６０によってシーツ材料の隣接する断片３５間から切断する。これにより、備付ベッドシーツの作成が完了する。

第３図に示したように、備付シーツ縁取機６５は切断ステーシラン３４に作業台６６を備える。シーツ材料引張機６８は作業台６６の上方に装着されると共に、作業台を横断移動しかつ既に切断されたシーツ材料３０の前縁部６９を把持してこのシーツ材料を蓄積フィーダ６７から切断ステーション３４までその長さに沿って急速に引張るよう配置される。シーツ材料引張機は、空気圧シリンダ７２によって相対的に接近離間しうる１対の把持アーム７０および７１を備える。これら把持アーム７０および７１はコンベヤチェーン装置７４および７５から懸垂され、これらコンベヤチェーンは把持アームを切断ステーション３４に対し前進後退させる。シーツ材料引張機６８の運動およびその把持作用は、処理通路に沿った位置に有効配置されたフォトセル（図示せず）により制御される。たとえば、フォトセルフ８は供給シーツ材料の切断前縁部６９が適切な距離だけ切断ステーション３４中に引込まれた時点を決定し、その後にシーツ材料引張機の移動が終了してクランプ７９がシーツの周囲で閉鎖しかつ回転切断機３６の操作が開始されて、切断３５をシーツ材料の供給部から切除する。

供給コンベヤ８０は、処理通路にわたって位置すると共に切断ステーション３４に重なる。供給コンベヤは被動ロール８１を備え、これは駆動システム８４により矢印８２で示したように回転する。被動ロール８１用の支持枠体については図示しない。供給コンベヤ８０の傾斜フレーム８５を被動ロール８１の対向端部にて軸８６に装着し、この傾斜フレームは処理通路に対し横方向に延在する可動軸８８を支持する。

複数のコンベヤテープローラ８９を可動軸８８上に装着し、かつコンベヤテープ９０が被動ロール８１の周囲およびコンベヤテープローラ８９の周囲に延在する。被動ロール８１が矢印８２により示されるよう回転すると、コンベヤチー１９０が移動して上側フライト９２が矢印９２で示したように移動すると共に下側フライト９４が反対方向に移動する。

液圧作動シリンダ９５を枠体（図示せず）と供給コンベヤ８０の対向側部における傾斜フレーム８５とに装着しかつ矢印９６で示したように供給コンベヤを傾斜させるよう作用させる。

供給コンベヤ８０の下にて切断ステーション３４から突出する作業台６６は、最終供給コンベヤ８０から下方向に離間移動しうる可動部分９８を有する。第５図および第６図に示したように、作業台の可動部分９８は一端部９９で枢支され、かつ作業台の対向側部にて空気圧シリンダ１００により可動支持される。シリンダ１００は、作業台の部分９８を供給コンベヤ８０に対し接近離間するよう傾斜させる。供給コンベヤの入口端部１０１は作業台６６の固定部分の上方に位置する一方、供給端部１０２は作業台の可動部分９８の上方に位置することが認められよう。

シーツ材料引張機６８（第３図）を作動させて作業台６６上に移動させると共に予め切断されたシーツ材料３０の縁部６９を把持し、次いでシーツ材料を切断ステーシランに引入れると、供給コンベヤ８０はその上方位置（第４図）まで傾斜してシーツ材料引張機を供給コンベヤの下に通過させる。

シーツ材料引張機がその原位置に達しかつ供給コンベヤ８０の通路から外れた際、供給コンベヤはそのシリンダ９５により下方向に傾斜してその入口端部１０１を作業台６６の固定部分に対し押圧する（第５図）。その間、供給コンベヤの供給端部１０２はその位置を保持する。何故なら、供給端部が支持軸８６に装着されているからである。

シーツ材料３５の断片が適正に引出されかつ切断ステーション３４（第４図）で切断された後、供給コンベヤ８０はその上昇位置（第４図）からその下降位置（第５図）まで移動し、そのテープが被動ロール８１の回転により運動し始める。

コンベヤテープ９０の下側フライトが断片３５の隣接側縁部に係合してこれを移動させることにより、全断片を伸長した偏平形状として作業台６６とその可動セクション９８とを介し第１縫製ステーシヨン４０中へ引入れる。この装置の運動は制御装置により調時され、断片３５の前縁部が作業台の可動セクション９８を介して縫製ステーション４０中へ移動した際にシリンダ１００が作動して、作業台の可動セクション９８を下降させる（第６図）。さらに、フォトセル１０４（第５図）は所望に応じて断片の存在を検出することができる。

その間、コンベヤテープ１０５はテープロール１０６により駆動されて作業台６６の固定部分を横断し、かつシーツ材料断片の前縁部がコンベヤテープ１０５まで前進する。可動ブレッサ脚部１０８を各コンベヤテープ１０５の上方に位置せしめ、かつ空気圧シリンダ１０９が可動ブレッサ脚部を上下させる。到来するシーツ材料断片の縁部がフォトセル１０４によって検出されると、シリンダ１０９が作動してブレッサ脚部１０８を下方向に移動させて断片３５と係合させ、この断片を移動コンベヤテープ１０５に対し積極的に押圧して断片の先頭部を第１縫製ステーシヨン４０中に積極的に搬送させる。さらに、固定ブレッサ脚部１１０もシーツ材料の断片３５をコンベヤテープに対し押圧するよう作用し、断片が第１縫製ステーシヨン中に搬送されるよう確保する。

供給コンベヤ８０は、縫製ステーションの供給速度よりも４倍もしくは５倍早い表面速度で作動する。この配置により、供給コンベヤはシーツ材料の断片３５を切断ステーション３４から急速に前進させて、シーツ材料の追加断片を引出しかつ切断するサイクルを予め切断された断片が形成された直後に達成することができる。その間、予め切断されたシーツ材料の移動断片は縫製ステーション４０を過度に走行することができない。何故なら、作業台のセクション９８が下方向に移動して、シーツ材料断片３５の急速移動する後部を一次的シーツ蓄積ステーション３９の可動セクション９８の下に位置する蓄積ビン１１２中へ下方向に落下させるからである。

第３図に示したように、第１縫製ステーシヨン４０は、処理通路の対向側部に位置する１対の縫製ミシン１１５および１１６を備える。縫製ミシン１１５および１１６は、弾性帯２０および２１をシーツ材料断片３５の切断順縁部および腐縁部２６および２７に取付けるよう作動する。縫製ミシン１１５および１１６は、弾性アタッチメントを有するウィルコックスおよびギブス型オーバーエツジ装置である。これらは当業界で慣用のものである。縫製ミシン１１５および１１６は、備付シーツ縁取機６５の操作に際し連続作動して帯２０をシーツ材料断片の順縁部および腐縁部に取付けるだけでなく、隣接断片の間にも存在させる。正常操作において、シーツ材料の隣接断片間の間隙部は２〜４インチであると予想される。

第７図および第８図は、折返ステーション４２に位置する折返装置１１８の半分の操作を示している。第７図は、矢印１１９の方向に折返装置１１８中まで前進するシーツ材料の断片３５を示している。シーツ材料は、表面コンベヤテープ１０５および固定ブレッサ脚部１１０によりシーツ断片の前縁部が折返装置の下側供給ロール１２０の下に導入されるまで搬送される。中央供給ベルト１２４と二の中央供給ベルトの各側（一方のみを図示する）における側部折返ベルト１２５とは下方向に移動し、次いで供給ロール１２０の周囲に移動し、次いで上方向に移動する。ベルト１２４および１２５は次いで折畳プレート装置１２６の周囲を通過する。シーツ材料の断片はベルトと同調して搬送され、かつ断片とベルトは供給ロール１２０と同調して駆動される。

折畳プレート装置１２６を第８図に分解図として部分的に示す。折畳プレート装置は、シーツ材料の各断片の通路縁部に位置する外側および内側のベベルプレート装置１２８および１２９を備える。中央折畳プレート装置１３０は、折畳装置の各側部にてベベルプレート装置１２８と１２９との間に間隙部を形成する。

上記したように、折畳プレート装置の対向側部には１対の外側および内側ベベルプレート装置１２８および１２９が存在する。第８図は、１対の外側および内側ベベルプレート装置の一方のみを示す。外側ベベルプレート装置１２８は案内シート１３１を備え、これは案内シートにおける屈曲部１３５により形成された水平スパン１３２と垂直スパン１３４とを有する。垂直スパン１３４は、案内シートの垂直縁部１３８に対し４５°の角度で配向された上側面取屈曲部１３６を有する。面取屈曲部１３６は逆Ｕ字形であって、側部折畳ベルト１２５が移動しうる丸味表面を形成する。

内側ベベルプレート装置１２９は、互いに近接離間した同様な形状を有する１対の面取案内プレート１４０および１４１を備える。各面取案内プレート１４０および１４１は垂線から４５°の角度で傾斜した上側斜屈曲部１４２および１４３を備え、これらの屈曲部は垂直スパン１４４および１４５から突出すると共に屈曲部１４２が屈曲部１４３にわたって湾曲する。

第８図に示したように、中央折畳プレート装置１３０は案内シート１４６を備え、これは水平スパン１４７と垂直スパン１４８を備えると共に中間の角度９０° の屈曲部１４９を有する。垂直スパン１４８の上端部は逆Ｕ字型屈曲部１５０にて終端する。スパンパー１５１が上側屈曲部１５０と共に同範囲で延びかつ折畳装置を介して処理通路の他方の側まで延在すると共に、対向する中央折畳プレート装置にて案内シーツに合体する。

側部折畳ベルト１２５は供給ロール１２０から上方向に移動すると共に外側面取プレート装置１２８の面取屈曲部１３６（第８図）の周囲を移動する。屈曲部１３６が角度４５゜であるため、側部折畳ベルト１２５は９０′″回転しかつ外側ベベルプレート装置１２８から内側ベベルプレート装置１２９の方向に横方向運動を開始する。側部折畳ベルト１２５は隣接した面取案内プレート１４０と１４１との間の空間に突入し、次いで面取案内プレート１４１の面の屈曲部１４３の周囲で湾曲する。側部折畳ベルト画面取屈曲部１４３の周囲で移動すると、これは９０°回転して内側ベベルプレート装置から導出ロール１５２の方向へ下方向運動を開始する。

第７図に示したように、側部折畳ベルト１２５が導出ロール１５２の周囲を移動すると、これは水平走路まで９０°回転し、かつ三角形状の変向板１５８の面取縁部１５４および１５５の周囲を移動する。これは、側部折畳ベルトを２個の９０°回転部に通過させると共に、Ｕターンを効果的に行いかつ導出ロール１５２の方向に復帰させ、導出ロールの周囲で９０＠回転して上方向に移動し、次いでＵ字形ターンを介し上側復帰ロール１５８の周囲を移動する。側部折畳ベルトは次いで供給ロールまで下方向に復帰する。導出ロール１５２は断片として形成され、端部断片１５２ａが一方向に回転すると共に中央断片１５２ａが反対方向に回転して、導出ロールの回転方向を側部折畳ベルトの運動に適合させることが認められよう。

さらに、中央供給ベルト１２４も下方向に移動し、次いで供給ロール１２０の周囲を移動してシーツ材料断片３５の本体部分１１を釣上げ、この断片を上方向に移動させ、次いでＵターンを介し案内シート１４６の上側屈曲部１５０の上に移動させる。次いで、中央供給ベルトは下方向に移動し、次いで導出ロール１５２の下部を巡回してＵターンを行い、かつ上側復帰ロール１５８にわたる上方向復帰経路を走行し、次いで供給ロール１２０まで下方向に復帰する。

第７図から認められるように、中央供給ベルト１２４はシーツ材料断片の本体部分１１を逆Ｕ字形ターンに通過させる。

その間、側部折畳ベルト１２５は断片の順縁部および脚線部に係合してこれらを移動させ、最終的に備付シーツの頭部および脚部スカート１４および１５を形成し、かつ断片のこれら部分を先ず最初に断片に対し９０″の位置まで搬送し、次いで第２の９０°回転部を通過させ、ここでスカートを断片３５の本体部分と整列させる。側部折畳ベルト１２５は先ず最初にシーツ材料断片の上平面に施されて順縁部および脚線部をシーツ材料断片の本体部分１１に対し折畳関係まで搬送し、次いでシーツ材料断片の下の折畳機がら出現し、９０″回転してシーツ材料断片の下がら出、次いで他の９０’回転部を形成した後、復帰フライトが入口フライトと整列する。

第３図および第１０図に示したように、可動縫製ミシン１６４および１６５は処理通路の対向側部に位置すると共に、縫製針５８および５９がシーツ材料断片の隅部構造を縫製するよう位置する。縫製ミシン１６４および１６５はたとえばスロット１６６のような作業台におけるスロット内に位置し、かつ各縫製ミシンの下に位置する空気圧シリンダ（図示せず）は縫製ミシンを備付シーツ縁取機により処理されているシーツ材料断片に対し接近離間して前後移動（矢印１６８および１６９で示す）するよう配置される。フォトセル１７０および１７１（第１０図）を備えた制御装置を用いて、縫製ミシン１６４および１６５の運動を制御する。フォトセル１７０が到来するシーツ材料断片の前縁部を検出すると、縫製ミシン１６４および１６５の両者が処理通路の外縁部の方向へ上方向に移動して、チェーンステッチ２５０対角線をベッドシーツにおける断片の後隅部に形成する。縫製ミシン１６４の内方向運動とシーツ材料断片の順次移動との組合せにより、ステッチ２５の対角線がシーツ材料断片の前隅部に形成される。シーツ材料断片の前縁部がフォトセル１７０により検出されると、カウンタ１７４（第１０図）が作動してコンベヤ駆動系の歯車１７５における歯の移動を計数する。フォトセル１７１がシーツ材料断片の後縁部を検出すると、切断ドラム］７８が矢印１７９で示した方向に回転し、その螺旋切断リブ１８０が円筒切断表面（図示せず）に対し作用して、シーツ材料断片３５に係合しかつこれを切断するよう回転し、縫製ミシンにより形成されたステッチ２５の線に近接して三角形切取部２３（第１０図）を除去する。螺旋切断ドラム１７８は、シーツ材料断片の移動通路の縁部にて切断機の各側部に位置する。

切断ドラム１７８は、フォトセル１７１がら受信された信号に呼応して１８０” だけ回転する。

フォトセル１７２が到来するシーツ材料断片３５の縁部を検出すると、切断機ドラムが再び作動してさらに矢印１７９で示した方向に１８０＠回転し、他方の螺旋切断リブが到来する断片の隅部に係合してこれを切断し、チェーンステッチ２５の線に近接して三角切取部２３を除去する。

フォトセル１７３がシーツ材料断片３５の後縁部を検出すると、これは１対の回転切断機１８４を作動させ、切断刃が矢印１８６で示された方向に３６０”回転すると共に同様な裏打ドラム（図示せず）に対し接触する。切断刃１８５は、シーツ材料の隣接断片間に位置する間隙部にて弾性帯２ｏに係合しかつこれを切断する。その間、表面コンベヤテープ１８８はコンベヤ駆動装置（図示せず）により作業台に沿って駆動され、かつ押えスキー装置１８９はシーツ材料断片をコンベヤテープに対し摩擦係合させ、断片をコンベヤテープと同調して移動させる。

フォトセル１７４がコンベヤ系における歯車１７５の所定数の刃を計数した際、シーツ材料断片は所定距離だけ移動している。計数が完了した後、縫製ミシン１６４および１６５は処理通路の近傍から内方向に移動してシーツ材料断片と縫製係合し、シーツ材料断片の後縁部における隅部でチェーンステッチ２５の対角線を縫製し始める。これは、シーツ材料断片の隅部におけるステッチラインをシーツ材料断片の長さとは無関係に所定間隔で離間される。したがって、この装置に供給されたシーツ材料断片が僅かに長過ぎたり或いは僅かに短過ぎたりした場合、この装置により形成された備付ベッドシーツは標準マツトレスに適合するよう正確に形成される。

縫製ミシン１６４および１６５は、所望に応じ連続操作することができる。縫製ミシンが処理通路に対し外方向に移動すると、縫製ミシンからの糸チェーン１９０（第１０図）がシーツ材料断片から外れる。糸チェーンがシーツ材料断片がら外れた際に糸チェーン１９０を切断するのが望ましい。この目的で、揺動切断機１９１と減圧導管１９２と案内ロール１９３と案内プレート１９４とを、縫製ミシン１６４および１６５の下流における処理通路の側縁部に設置する。シーツ材料断片がこの装置を通過しかつ縫製ミシンがシーツ材料断片の縁部から外れた際、糸チェーン１９０は案内プレート１９４により案内ロール１９３の方向に案内される。案内ロール１９３は、これらが回転して糸チェーンをそれらの間に通過させる際に糸チェーンを処理通路から横方向に離間移動させかつ減圧導管１９２の入口におけるスロット１９５中へ突入させるような角度を有する。次いで、糸チェーンはさらにシーツ材料断片により揺動切断機１９１の方向に引張られ、ここで糸チェーンが切断される。糸チェーンが揺動切断機１９１により切断された後、減圧導管１９２は糸チェーンの自由端部を減圧導管中に引込み、ここで糸チェーンは回収領域の方向に移動する。その間、縫製ミシンは作動し続けかつ縫製ミシンから形成された糸チェーンは縫製ミシンがシーツ材料断片と縫製係合するまで減圧導管に搬送される。縫製ミシンによりかくして形成されたステッチ２５のラインが減圧導管１９２および揺動切断機１９１を通過する際、揺動切断機１９１は再び糸チェーン１９２の突出端部を切断する結果、減圧導管１９２内の既に収集された所定長さの糸チェーンは導管から引出されずにシーツ材料断片と共に搬出される。

シーツ材料断片が弾性帯２０を切断する回転切断機１８４により分離された後、これらシーツは完成して右側を外に向けるよう配向され、直ちに折畳まれかつ包装されて小売店まで配送される。

第８図に示したように、断片の本体部分１１が通過するＵターンの湾曲表面を形成するスパンもしくはバー１５１は１個もしくはそれ以上の液圧作動シリンダ１９４を装着してバー１５１を上下移動させるよう配置する。その間、外側ベベルプレート装置１２８および内側ベベルプレート装置１２９はバー１５１の対向側部にて静止状態を保つ。

第９図に示したように、案内バー１５１の上下運動は、シーツ材料の中央スパンもしくは本体部分１１が通過するＵターンの長さを大きくしまたは短縮する傾向を有する。第９図に示したように、案内バー１５１が実線位置がら破線位置１７５まで下降すると、断片の中央スパンはより短い距離だけ移動すると共に、その前縁部３３は実線位置がら破線位置１７６まで前進する。かくして、案内バー１５１がＵターンの長さを短縮するよう下降すると、中央本体部分に対する前縁部３３はさらに順縁部および腐縁部の前縁部よりも大きく移動して、断片の中央スパンが折畳側部スカート１２および１３の前縁部から突出し、かつ頭部および脚部の前縁部は垂下して不整合縁部を形成することがない。

同様に、流圧作動シリンダ１９４（第８図）がＵ字形案内バー１５１を一点鎖線位置１７８（第９図）まで上昇させると、Ｕターンの長さが増大する。これは、シーツ材料断片の後縁部３７を実線位置から一点鎖線位置１７９まで再設定させ、後縁部を側部スカート１２および１３の後縁部から突出させる。

フォトセル（図示せず）または他の制御機構を用いて、折畳機を通過するシーツ材料断片の前縁部および後縁部の位置を決定することができる。案内バーの位置は液圧作動シリンダ１９４により制御され、後縁部３７がＵ字形案内１５１の周囲でその移動を開始する直前に調節される。後縁部３７がＵ字形を引伸し、これによりシーツ材料断片の中央部分の後縁部３７が側部スカート１２および１３の後縁部に対し移動するのを阻止する。

後縁部３７がＵ字形バー１５１を通過しかつ到来する次のシーツ材料断片の前縁部３３がＵ字形案内バーまで移動する直後に、Ｕ字形案内バーを下降させてＵターンの長さを短縮させる。これは、到来する前縁部３３を側部スカート１２および１３に対し前進させると共に、断片中央部分の前縁部３３を側部スカートの前縁部から突出させる。上記したように、これは側部スカートの前縁部と後縁部とがシーツ材料断片における中央部分の前縁部もしくは後縁部から突出する不整合作用の存在を防止する。

中央供給ベルト１２４（第７図）は、中央案内１５１の上下移動に際し伸縮する傾向を有する。こ二には特に説明しなかったが、テンションロールを中央供給ベルトに付加して、必要に応じ中央供給ベルトの上下運動を補うこともできる。

頭部および脚部スカート１４および１５に弾性帯２１を施すよう本発明を説明したが、備付シーツは切断されたシーツ材料断片を端縁部でなく側縁部に対し平行に移動させると共に弾性帯を頭部および脚部スカートでなく側部スカートに施すよう切断しかつ縫製しうろことが了解されよう。したがって、「順縁部および腐縁部」という用語、並びに製品の頭部および脚部に関する同様な表現は一般に縫製ミシンを介して処理通路に対し平行に延在するシーツ材料断片の縁部を意味し、また「側縁部」などの製品の側部に関する表現は処理通路に対し直角に延在するシーツ材料断片の縁部を意味する。

以上、本発明を好適実施例につき説明したが、本発明の思想および範囲を逸脱することなく種々の改変、付加および削除をなしうろことが了解されよう。

国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．シーツ材料の断片をそれぞれ２つの対向側縁部が移動方向に対しほぼ平行に延在した離間シリーズとして前進させ、さらに断片がその側縁部に対し平行に前進する際に弾性帯材料を断片間に延在させながらこの帯材料を断片の各側縁部に取付け、側縁部を断片の隣接中間部に対し重なり関係で順次に折返して断片の端部にスカートを形成し、接続ラインをスカートの各隅部に対し角度をもって延在させながらスカートを断片の隣接中間部に取付け、そして弾性帯をシーツ材料の断片間で切断する、備付ベッドシーツなどの連続形成方法。
２．各断片の側縁部を断片の隣接中間部に対し重なり関係で順次に折返してスカートを形成する工程が、断片の中央部をこの断片がその側縁部に対し平行に前進する際にＵターンを介して順次移動させ、側縁部を断片がＵターンに近付く際に断片の隣接中間部の方向へ直角回転して移動させ、そして側縁部を断片がＵターンから離間移動する際に断片の隣接中間部に対し重なり平行関係まで再び直角回転して移動させることからなる請求の範囲第１項記載の方法。
３．断片の中央部をＵターンを介して移動させる工程が、断片の前縁部を側縁部の２つの直角回転部の長さよりも短い長さのＵターンを介して移動させると共に、断片の後縁部を側縁部の２つの直角回転部の長さよりも大きい長さのＵターンを介して移動させて、断片における中央部の前縁部および後縁部を側縁部の前縁部および後縁部から突出させることからなる請求の範囲第２項記載の方法。
４．断片の中央部をＵターンを介して移動させる工程が、Ｕターンの長さを側縁部の２つの直角回転部の長さに対し変化させて、スカートの前縁部および後縁部に対する中央部の前縁部および後縁部の整列を変化させることからなる請求の範囲第２項記載の方法。
５．シーツ材料断片の中間部にスカートを取付ける工程が、各スカートの折返部および断片の隣接中間部の位置からスカートに対し対角線状に第１断片の後縁部方向へ縫製し、かつ前縁部からスカートと断片の隣接中間部とに対し対角線状に、到来する隣接第２断片におけるスカートの折返部の方向に縫製することからなる請求の範囲第１項記載の方法。
６．シーツ材料の断片をその側縁部に対し平行な方向に離間シリーズとして前進させる工程が、シーツ材料の断片を作業台を介し切断ステーションから縫製ステーションの方向へ縫製ミシンの供給速度よりも大きい速度でシリーズとして移動させ、シーツ材料断片の前縁部が縫製ステーションに受入れられた際に各断片の前縁部を縫製ステーションに縫製ミシンの供給速度で通過させると共に、切断ステーションからの各断片における後縁部の移動を縫製ミシンの供給速度よりも大きい速度で持続し、各断片の後続部を縫製ステーションに近接して一次的に蓄積し、そして断片の蓄積部分を包囲ステーションに順次移動させることからなる請求の範囲第１項記載の方法。
７．シーツ材料断片の後縁部を縫製ステーションに近接して一次的に蓄積する工程が、縫製ステーションに隣接した作業台の部分を下方向に移動させて凹部を形成し、この凹部中に断片の後部を移動させることからなる請求の範囲第６項記載の方法。
８．シーツ材料の断片を前進させる工程に先立ち、シーツ材料をその長さに沿って供給部から前進させ、そして切断ステーションにてシーツ材料の所定長さを切断して、対向端部に切断縁部を有する断片としてシーツ材料を形成する、請求の範囲第１項記載の方法。
９．シーツ材料の断片をこれら断片の側縁部に対し平行な方向の通路に沿って離間シリーズとして縫製ステーションの方向に移動させるコンベヤ手段と、通路の対向側部に位置して断片の側縁部に帯材料を連続的に接続するための第１取付手段と、通路内に位置して断片の隣接中間縁部に対し重なり関係まで側縁部を折返すよう配役された折畳手段と、通路の対向側部に位置して側縁部を断片の前縁部および後縁部にて中間縁部に接続するための第２取付手段と、を具備する備付ベッシーツなどの形成装置。
１０．第２取付手段が縫製ミシンを備え、さらに各断片が通路に沿って移動する際に縫製ミシンをシーツ材料断片の通路に対し横方向に接近離間移動させて、各断片における切断縁部の各隅部に対し有角ステッチラインを形成する手段を備える請求の範囲第９項記載の装置。
１１．コンベヤ手段が、作業台と、この作業台の上に位置して下側フライトを常時圧接させると共にフライトの受入れ端部からフライトの供給端部まで前記作業台に沿って移動することによりシーツ材料の断片を作業台に沿って搬送する帯コンベヤとを備え、前記作業台は前記帯コンベヤにおけるフライトの供給端部の下に位置する可動セクションを備え、さらに可動セクションを帯コンベヤから下降させる制御手段を備えることにより、帯コンベヤで搬送されたシーツ材料断片の後部を作業台の下降した可動セクションに蓄積させる請求の範囲第９項記載の装置。
１２．帯コンベヤの受入れ端部と作業台とを互いに接近離間移動させる手段をさらに備え、これにより帯コンベヤの受入れ端部と作業台とが互いに離間した際にシーツ材料の断片が作業台と帯コンベヤの受入れ端部との間の通路を横断移動しうる請求の範囲第９項記載の装置。
１３．折畳手段が、断片の中央部をＵターンを介して案内するＵターン折畳機と、このＵターン折畳機の各側部に位置して切断縁部を２つの直角回転部を介し断片の中央部の隣接縁部に重なる位置まで案内する１対の対向した面取側部折畳機とからなる請求の範囲第９項記載の装置。
１４．Ｕターン折畳機を変化させて断片の中央部をより長いもしくは短いＵターンに選択的に案内する手段をさらに備え、これにより断片の中央部における後縁部と前縁部との整列を断片の切断縁部における後縁部と前縁部とに対して調節しうる請求の範囲第１３項記載の装置。
１５．可撓性シーツ材料の断片を順次に一連の作業ステーション中に連続搬送するに際し、シーツ材料の各断片をその長さに沿って第１作業ステーションから第２作業ステーションまで第１移動速度にて前進させる工程と、断片の前縁部を前記第２作業ステーション中に前記第１移動速度よりも遅い移動速度で前進させる工程と、前縁部に続く断片の部分をこの断片が第２作業ステーションを通過前進するまで第１作業ステーションと第２作業ステーションとの間の位置に一次的に蓄積させる工程と、を具備する可撓性シーツ材料の断片を連続搬送する方法。
１６．シーツ材料の各断片をその長さに沿って第１作業ステーショから第２作業ステーションまで前進させる工程が、各断片を作業台上に載置しかつこの断片を牽引コンベヤ手段と係合させると共に、牽引コンベヤ手段を移動させて断片を第１作業ステーションから第２作業ステーションの方向に押圧することからなる請求の範囲第１５項記載の方法。
１７．断片の１部を蓄積する工程が、牽引コンベヤの一部を第２作業ステーションに近接した断片から分離すると共に、断片の後部を牽引コンベヤと共に第１作業ステーションから移動させ続けることからなる請求の範囲第１５項記載の方法。
１８．作業表面を備えた作業台と、作業表面に係合する方向で通常偏倚されると共に作業表面に沿って移動自在であり、入口端部と放出端部とを備えてシーツ材料の断片に係合しかつ断片を作業表面に沿って入口端部から放出端部まで移動させるベルトコンベヤと、前記ベルトコンベヤの入口端部もしくは放出端部を作業台の作業表面から選択的に分離してベルトコンベヤの入口端部もしくは放出端部のいずれかを作業表面上のシーツ材料断片から脱着させる分離手段と、を具備する可撓性シーツ材料の断片を搬送する装置。
１９．分離手段が、ベルトコンベヤの一端部を作業台の作業表面に対し接近離間させる手段を備えた請求の範囲第１８項記載の装置。
２０．分離手段が、作業台の一部をベルトコンベヤの一端部に対し接近離間させる手段を備えた請求の範囲第１８項記載の装置。
２１．シーツ材料の可撓性断片をその長さに沿ってシリーズとして処理通路に前進させると共に折返しかつ縫製する縁取装置において、シーツ材料の断片が処理通路に沿ってシリーズとして移動する際にこれら断片を折返す折畳機の改良であって、この折畳機は断片の中央本体部をＵターンを介して移動させるＵターン案内手段と、前記Ｕターン案内手段の対向側部に隣接して、断片の各対向端縁部を前記中央本体部がＵターンに近付く際に断片の中央本体部の隣接部まで内方向へ直角回転部を介して変向させる第１面取変向手段と、前記Ｕターン案内手段の対向側部に隣接して、前記中央本体部がＵターンに近付く際に中央本体部の隣接部に対し重なり関係まで断片の対向端縁部のそれぞれを第２の直角ターン部を介して変向させる第２面取変向手段と、Ｕターン案内手段の対向側部にて前記第１および第２面取変向手段のそれぞれを介して移動することにより断片の対向端縁部を前記第１および第２面取変向手段の周囲に搬送する側部折畳ベルトと、を具備する折畳機の改良。
２２．Ｕターン案内手段が、２つの直角回転部の長さに対するＵターンの長さを変化させる手段を備え、これにより対向端縁部における前縁部と後縁部とに対する中央本体部の前縁部と後縁部との整列を調整しうる請求の範囲第２１項記載の装置。
２３．シーツ材料をその側縁部に対し平行な通路に沿って前進させ、さらにシーツ材料が通路に沿って前進する際に弾性帯材料をシーツ材料の各面縁部に取付け、シーツ材料の側縁部をこのシーツ材料の隣接中間部と重なる関係まで折返してシーツ材料の側部にスカートを形成し、そして前記スカートをシーツ材料の隣接中間部に取付けると共に接続ラインを前記スカートに対し対角線状に延在させる、備付ベッドシーツなどの連続形成方法。
２４．弾性帯材料をシーツ材料に取付ける前にシーツ材料を断片まで切断する工程をさらに備え、かつ弾性帯材料をシーツ材料の各側縁部に取付ける工程が、弾性帯材料をシーツ材料の隣接断片間に延在させながら弾性帯材料をシーツ材料の断片に連続的に取付けることからなる請求の範囲第２３項記載の方法。
２５．シーツ材料をその長さに沿ってその側縁部に対しほぼ平行に処理通路に沿って前進させると共に、側縁部をシーツ材料の隣接中間部に対し折返してシーツ材料の側部にスカートを形成させる備付ベッドシーツの形成方法において、シーツ材料を処理通路に沿って前進させながら作動する縫製ミシンの針をシーツ材料の各側部にてスカートの折返部から内方向に移動させて縫製ミシンの針によりスカートに対し対角線状に延びる第１ステッチラインを形成し、かつ第１ステッチラインが形成された後に縫製ミシンをスカート折返部の方向に外方向へ移動させて縫製ミシンの針によりスカートに対し対角線状に延びる第２ステッチラインを形成する改良。
２６．シーツ材料を断片まで切断しかつこれら断片をシリーズとして処理通路に沿って移動させる工程をさらに含み、かつ対角線のステッチを形成する工程が、第１断片の後縁部に第１ステッチ対角線を形成すると共に断片の前縁部に第２ステッチ対角線を形成することからなる請求の範囲第２５項記載の方法。
２７．弾性帯材料を、シーツ材料が断片まで切断された後に処理通路に沿って前進する際に、前記シーツ材料の側縁部に施す工程をさらに含む請求の範囲第２６項記載の方法。
２８．シーツ材料の各側部にて作動する縫製ミシンの針を内方向および外方向に移動させてスカートに対し対角線のステッチを形成する工程が、縫製ミシンを連続作動させてシーツ材料の各側部にシーツ材料から延びるチェーンステッチを形成することからなり、さらにシーツ材料から延びるチェーンステッチを切断する工程をさらに含む請求の範囲第２５項記載の方法。
２９．シーツ材料を通路に沿って前進させるコンベヤ手段と、シーツ材料の対向側縁部をこのシーツ材料の隣接中間部に対し重なった関係に折返してシーツ材料の側部にスカートを形成する折畳手段と、通路の対向部における縫製ミシンと、縫製ミシンをシーツ材料が通路に沿って前進する際にこの痛路に対し接近離間させて、スカートおよびシーツ材料の隣接中間部にわたり対角線のステッチを縫込む手段と、を具備する備付ベッドシーツなどの形成装置。
３０．弾性帯材料をシーツ材料の側縁部に施す手段をさらに備えた請求の範囲第２８項記載の装置。
３１．シーツ材料を断片まで切断する手段をさらに備えた請求の範囲第１項記載の装置。
３２．シーツ材料の断片をその長さに沿って処理通路中に前進させ、断片の側縁部をシーツ材料の隣接中間部に対し重なり関係に折返して断片の側部でスカートを形成し、処理通路の側部における縫製ミシンを断片が処理通路に沿って移動する際にこの処理通路の内方向および外方向に移動させてスカートおよびシーツ材料の中間部に対角線のステッチを形成すると共に、縫製ミシンを処理通路の内方向に移動させる工程はシーツ材料の各断片が処理通路に沿って縫製ミシンを処理通路の外方向へ移動させた位置から所定距離だけ前進した後に開始することにより、所定長さの備付シーツを実質的にシート材料断片の長さとは無関係に形成する、備付ベットシーツの形成方法。