DE3710025A1 - Verfahren und vorrichtung zur vollautomatischen herstellung von an ihren raendern eingefassten textilerzeugnissen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur vollautomatischen herstellung von an ihren raendern eingefassten textilerzeugnissen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung von an ihren Rändern eingefaßten Textilerzeugnissen durch querfördern und trennen einer auf einem Warenbaum aufgewickelten endlosen an ihren Längsseiten eingefaßten Textilbahn sowie Längsfördern zur Weiterbearbeitung wie beidseitigem Einfassen durch an der Maschine angebrachte Nähmaschinen.
Nachdem in letzter Zeit die Qualitätsanforderungen bei insbesondere textilen Erzeugnissen stark gestiegen sind, konnten die bisherigen Herstellungsverfahren oftmals nicht mehr befriedigen. Dazu kamen noch Forderungen nach wirtschaftlicher Herstellung großer Stückzahlen in einer vollautomatischen Betriebsweise. Derartige Automaten mußten wegen der großen Warenbreite beziehungsweise mehrere neben­ einanderliegender Warenbahnen eine große Länge aufweisen.
Nach bekannten Verfahren hat man von einem Warenbaum abgezogene Textilbahnen quer zu einem Längsförderer zugeführt und dabei die gewünschten Stücke abgetrennt. Die Textilbahnen konnten an ihren Längsseiten einen verfestigten Rand aufweisen, wie z. B. eine Webkante, einen Saum, eine verklebte Kante oder eine Kettelnaht, je nach Qualitätsanforderung. Nach dem Trennen mußte dann in der Längsförder­ vorrichtung ein beiderseitiges Einfassen vorgenommen werden.
Die bisher bekannten Verfahren und Maschinen konnten insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten und vollautomatischem Betrieb nicht zufriedenstellend arbeiten, die Ausschußquote und die Störanfälligkeit waren hoch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur voll­ automatischen Herstellung von an ihren Rändern eingefaßten Textilerzeugnissen dahin­ gehend zu verbessern, daß bei minimaler Ausschußquote ein hochwertiges Produkt in vollautomatischem Betrieb herstellbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Anspruch 1 gekennzeichneten Verfahrens­ schritte. In Anspruch 2 ist eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gekennzeichnet.
In den Zeichnungen ist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschine mit den Zangen und den Riemen,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Zangen und die Riemen.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besteht die Maschine aus zwei Maschinenhälften I und II, die je nach Warenbreite zueinander verfahr- und einstellbar sind. Die Textilbahn 1 läuft von rechts, von einem Warenbaum kommend (in Fig. 3 dargestellt), in die rechte Maschinenhälfte I ein, wo sie zunächst von Hand in eine in der rechten Maschinenhälfte I hin- und herbeweglich angeordnete Vorschubzange (2) eingelegt wird, die sich dabei in geöffneter Stellung befindet. Die Textilbahn 1 wird etwa bis in eine Ebene M vorgezogen, welche die Ebene der Trennvorrichtung darstellt.
Die Vorschubzange (2) wird hierauf beim Anstellen der Maschine geschlossen, sie fährt dann mit der eingeklemmten Textilbahn 1 in einem Schnellgang bis ungefähr zur Mitte O zwischen den beiden Maschinenhälften I, II worauf in einem besonderen Schleichgang die Vorschubzange (2) genau in die Mitte O verfahren wird. Gleichzeitig mit diesem Arbeitsvorgang wird in der linken Maschinenhälfte II eine dort angebrachte Abholzange (3) in geöffneten Zustand in gleicher Weise verfahren bis die Vorschub­ zange (2) und die Abholzange (3) mit an ihnen angebrachten Fingern (4, 5) in der Mitte O ineinander greifen (bei 6).
Hierauf wird die Abholzange (3) geschlossen, so daß in diesem Moment die beiden Zangen (2, 3) geschlossen sind. Dann öffnet sich die Vorschubzange (2), die beiden Zangen (2, 3) fahren im Schnellgang auseinander bis kurz vor ihre Endstellung. Von da gelangen sie dann im Schleichgang in ihre Endstellung, wobei die Textilbahn 1 zwischen den beiden Maschinenhälften I, II gespannt wird.
Die Textilbahn 1 wird anschließend in der rechten Maschinenhälfte I zwischen einem Paar von Endlosriemen (7, 8) fixiert. Dies geschieht dadurch, daß die zur Textilbahn 1 weisenden beiden Trums der Riemen (7, 8) mittels Exzenterrollen (nicht dargestellt) gegen die Textilbahn 1 gepreßt werden. Hierauf wird die Textilbahn 1 durch eine Bewegung der beiden Zangen (2, 3) aufeinanderzu etwas entspannt, so daß sie zwischen den beiden Maschinenhälften I, II leicht durchhängt. Anschließend wird die Textilbahn 1 in der linken Maschinenhälfte II zwischen einem weiteren Paar von Endlosriemen (9, 10) in gleicher Weise wie auf der rechten Seite fixiert, worauf sich die Abholzange (3) öffnet und die beiden Zangen (2, 3) sich etwas weiter von der Mitte O entfernen.
Die Abholzange (2) schließt sich nun, worauf die Trennvorrichtung, z. B. ein Scheiben­ messer, in der Ebene M mittels eines endlosen Transportriemens (11) transportiert die Trennung der Textilbahn 1 vornimmt, wobei der Drehantrieb des Messers durch einen gesonderten weiteren Riemen (12) erfolgt.
Das gewünschte Textilstück befindet sich nun in abgetrenntem Zustand zwischen den beiden Riemenpaaren (7, 8) einerseits und (9, 10) andererseits eingeklemmt auf dem Längsförderer (14), wo ein schneller Längstransport zu den Bearbeitungsstationen, wie beiderseitigen Nähmaschinen (13), stattfindet.
Beim Ausschalten des schnellen Längstransports öffnen sich die beiden Riemenpaare (7, 8 und 9, 10), wodurch die Ausgangslage für einen weiteren Arbeitsgang wieder hergestellt wird.
Die in Fig. 3 gezeigte Vorrichtung läßt den Warenbaum erkennen, auf dem z.B. 4 nebeneinanderliegende Warenrollen mit einer auf ihrer Längsseite eingefaßten Textil­ bahn aufgewickelt sind. Die Textilbahnen 1 laufen unter einer Bedienungsplattform (15) in die mit den beiden Zangen (2, 3) versehenen Maschinenhälften (I, II) ein. Quer zur Wareneinlaufrichtung erfolgt dann der Längstransport für die abgetrennten Erzeug­ nisse (17) zu den beiderseits angeordneten Nähmaschinen (13). Dieser Längstransport erfolgt in einem Schnellgang, leistungsfähige Nähmaschinen mit bis zu 6000 upm Geschwindigkeit versehen die textilen Erzeugnisse (17) mit einer Randeinfassung. Hinter den Nähmaschinen (13) ist quer zum Längstransport (14) ein mit angetriebenen Bändern versehener Ablegetisch (16) angeordnet.

Claims (2)

1. Verfahren zur vollautomatischen Herstellung von an ihren Rändern eingefaßten Textilerzeugnissen durch Querfördern und Trennen einer auf einem Warenbaum aufgewickelten endlosen, an ihren Längsseiten eingefaßten Textilbahn sowie Längsfördern zur Weiterbearbeitung, wie beidseitigem Einfassen durch an der Maschine angebrachte Nähmaschinen. dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Textilbahn (1) zunächst von Hand in eine an der rechten Maschinen­ seite (1) hin- und herbeweglich angeordnete Vorschubzange (2) eingelegt wird, die dabei sich in geöffneter Stellung befindet, wobei die Textil­ bahn (1) etwa bis in die Ebene (M) der Trennvorrichtung vorgezogen wird.
  • - daß hierauf die Vorschubzange (2) geschlossen wird und mit der einge­ klemmten Textilbahn (1) in einem Schnellgang bis ungefähr zur Mitte (O) zwischen den in ihrem Abstand voneinander je nach Warenbreite einstellbaren rechten und linken Maschinenhälften (I, II) und in einem Schleichgang in die Mitte (O) verfahren wird, wobei gleich­ zeitig eine in der linken Maschinenhälfte (II) angeordnete Abholzange (3) in ihrem geöffneten Zustand dieselben Bewegungen ausführt, derart, daß die Vorschubzange (2) und die Abholzange (3) mit an ihnen angebrachten Fingern (4, 5) ineinander greifen (6),
  • - daß darauf die Abholzange (3) geschlossen wird, so daß in diesem Moment die beiden Zangen (2, 3) geschlossen sind,
  • - daß sich dann die Vorschubzange (2) öffnet und die beiden Zangen (2, 3) im Schnellgang auseinanderfahren bis kurz vor ihrer Endstellung, um dann im Schleichgang in die Endstellung zu gelangen, wobei die Textilbahn (1) zwischen den beiden Maschinenhälften (I, II) gespannt wird,
  • - daß anschließend die Textilbahn (1) in der rechten Maschinenhälfte (I) zwischen einem Paar von Endlosriemen (7, 8) fixiert wird.
  • - daß hierauf die Textilbahn (1) durch eine Bewegung der beiden Zangen (2, 3) aufeinander zu etwas entspannt wird, sodaß sie leicht durchhängt,
  • - daß anschließend die Textilbahn (1) in der linken Maschinenhälfte (II) zwischen einem weiteren Paar von Endlosriemen (9, 10) fixiert wird,
  • - daß sich nun die Abholzange (3) öffnet und die beiden Zangen (2, 3) sich etwas weiter von der Mitte (O) entfernen.
  • - daß sich hierauf die Abholzange (2) schließt, worauf die Trennvorrichtung, z.B. ein Scheibenmesser, in der Ebene (M) mittels eines endlosen Transportriemens (11) transportiert wird und die Trennung der Textilbahn (1) vornimmt, wobei der Drehantrieb des Messers durch einen weiteren Riemen (12) erfolgt,
  • - daß dann mittels der das abgeschnittene Textilstück klemmenden Riemen­ paare (7, 8) einerseits und (9, 10) andererseits ein schneller Längstransport zu den Bearbeitungsstationen, wie beiderseitigen Nähmaschinen einsetzt, und
  • - daß beim Ausschalten des schnellen Längstransports die beiden Riemen­ paare (7, 8 und 9, 10) geöffnet werden, wodurch die Ausgangslage für einen weiteren Arbeitsgang wieder hergestellt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die vom Warenbaum kommenden Textilbahnen (1) unter einer Bedienungs­ plattform (15) in die mit den beiden Zangen (2, 3) versehenen Maschinen­ hälften (I, II) einlaufen,
  • - daß zwischen den beiden Maschinenhälften (I, II) quer zur Waren-Einlauf­ richtung der Längstransport (14) für die abgetrennten Erzeugnisse (17) zu den beiderseits angeordneten Nähmaschinen (13) vorgesehen ist, und
  • - daß schließlich quer zu diesem Längstransport (14) ein mit angetriebenen Bändern versehener Ablagetisch (16) angeordnet ist.
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