EP0502902B1 - Kantenführung für eine textilbahn - Google Patents

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EP0502902B1
EP0502902B1 EP19900917457 EP90917457A EP0502902B1 EP 0502902 B1 EP0502902 B1 EP 0502902B1 EP 19900917457 EP19900917457 EP 19900917457 EP 90917457 A EP90917457 A EP 90917457A EP 0502902 B1 EP0502902 B1 EP 0502902B1
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textile web
textile
conveyor
edges
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Carl Schmale GmbH and Co
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Carl Schmale GmbH and Co
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    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B33/00Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B35/00Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/02Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/02Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0405With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work

Definitions

  • the invention relates to an edge guide for a textile web with the features of the preamble of the claim.
  • Such a sewing unit is the subject of DE patent 37 10 025.
  • This sewing unit has proven itself very well in the automatic production of textile products edged at its ends, it being particularly advantageous that several webs can be pulled off the fabric tree at the same time.
  • the invention has set itself the task of preventing the weft threads from falling out at the edges of the textile products, such as, in particular, abrasive cloths.
  • the measures according to the invention prevent the thick weft threads at the edges of the textile products from falling out of the composite of the fabric consisting of warp and weft. It results from the raising of the edges in a simple manner impeccably clean edges, a success that is surprisingly achieved by relatively simple means.
  • Figure 1 shows a side view of the right half of the machine I and the left half of the machine II.
  • the Textile web 1 in the plane M of the separating device with its pairs of belts 11, 12, which serve to transport or drive the disc knife.
  • Clamping devices are provided on both sides of the machine center 0, which work in the direction of the longitudinal conveyor 14 and consist, for example, of two pairs of belts 7, 8 and 9, 10.
  • the rails 18, 19 of the set-up device 20 are shown on the side of the separating device.
  • the logging section 3 can be seen in the left half of the machine II, as can the clamping device with the pairs of belts 9, 10 and the rails 18, 19 of the installation device 20.
  • FIG. 2 shows a top view of the pliers 2, 3 with their fingers 4, 5 and the pairs of belts 7, 8 and 9, 10, the fingers 4, 5 engaging at 6 in the middle of the machine 0.
  • FIG. 3 shows the overall arrangement of the sewing system in plan view.
  • the textile web 1 is conveyed by the two tongs 2, 3 in the first conveying direction to the machine center 0, where it is transferred to the longitudinal conveyor 14.
  • the longitudinal conveyors 14 transport the textile web 1 in the direction of the arrow to the sewing machines 13, where it is hemmed and sewn.
  • the positioning device 20 is arranged, namely between the left end of the separating device in the drawing and the sewing station with the sewing machines 13.
  • the positioning device 20 consists of a stop rail 18 each and one sword bar 19 each.
  • FIG. 3a shows a side view of the erection device 20 with the textile web 1 running perpendicular to the plane of the drawing and the stop rail 18 and the sword rail 19.
  • the stop rail 18 has an oblique leading edge at its beginning.
  • FIG. 4 shows the set-up device 20 in a detailed view.
  • the textile web 1 is in the clamping position between the belts 9, 10.
  • the edge of the textile web 1 is bent up in the region of the run-up rail 18 (at 1a).
  • the stop rail 18 is fastened to the machine side wall by means of spacers. The same applies to the sword rail 19.
  • FIGS. 5 and 6 show the cooperation of the clamping device using the example of the pairs of belts 9, 10 for the textile web 1 with the set-up device 20.
  • Figure 5 shows the open position
  • Figure 6 shows the clamping position, in which the straps 9, 10 clamp the textile web 1 and the two rails 18, 19 are in the working position.
  • the edge guide according to the invention could advantageously also be arranged in the cutting station itself. Since the fixed stop rail 18 is lower than the lower edge of the sword rail 19, the rail 18 can be passed through. The sword rail 19 cannot fall all the way down because it lies on the fixed stop rail 18.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Um bei einer Kantenführung für eine Textilbahn bei einer Nähanlage zur selbsttätigen Endherstellung von an ihren Rändern eingefaßten Textilerzeugnissen, wie insbesondere Scheuertüchern, bei der die Textilbahn (1) auf einem Warenbaum aufgewickelt und an ihren Längsseiten bereits eingefaßt ist, mit einem Förderer zum Abzug der Textilbahn von dem Warenbaum, der in einer ersten Förderrichtung arbeitet, mit einer Trennvorrichtung, die quer zur ersten Förderrichtung die erzeugnisgerechte Aufteilung der Textilbahn (1) bewirkt, mit quer zur ersten Förderrichtung arbeitenden Endlos-Längsförderern (14), die einen klemmenden Transport zu beiderseits der Endlos-Längsförderer (14) angeordneten Nähmaschinen (13) so vornehmen, daß eine beiderseitige End-Einfassung unter Nahtbildung erfolgen kann, mit zwischen einer rechten Maschinenhälfte (I) und einer linken Maschinenhälfte (II) in der ersten Förderrichtung bewegbaren Vorschub- und Abholzangen (2, 3), wobei die Zangen (2, 3) die durch die Trennvorrichtung abgeschnittenen Teile der Textilbahn (1) den Klemmvorrichtungen (7, 8; 9, 10) der Längsförderer (14) übergeben, das Herausfallen der Schußfäden an den Rändern der Textilerzeugnisse, wie insbesondere Scheuertüchern, zu verhindern, wird vorgeschlagen, daß zwischen dem den Nähmaschinen benachbarten Ende der Trennvorrichtung (M; 11, 12) und den Nähmaschinen (13) beiderseits des Längsförderers (14) zur Führung der Kanten der Textilbahn (1) eine Aufstellungsvorrichtung (20) angeordnet ist, die aus einer Anschlagschiene (18) und einer Schwertschiene (19) besteht, wobei die Anschlagschiene (18) mit einem schrägen Anlauf versehen ist, so daß die Kanten der Textilbahn (1) im rechten Winkel (1a) hochstellbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kantenführung für eine Textilbahn mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs.
  • Eine derartige Nähanlage ist Gegenstand des DE-Patentes 37 10 025. Diese Nähanlage hat sich bei der selbsttätigen Herstellung von an ihren Enden eingefaßten Textilerzeugnissen bestens bewährt, wobei besonders vorteilhaft ist, daß gleichzeitig mehrere Bahnen von dem Warenbaum abgezogen werden können. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei der Verarbeitung von Grobware mit dicken Schußfäden, wie sie insbesondere bei Scheuertüchern Verwendung finden, insofern Schwierigkeiten auftreten, als die Schußfäden aus dem Gewebe herausfallen, so daß sich keine einwandfreien Ränder ergeben.
  • Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, das Herausfallen der Schußfäden an den Rändern der Textilerzeugnisse, wie insbesondere Scheuertüchern, zu verhindern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Anspruch gekennzeichneten Merkmale.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird verhindert, daß die dicken Schußfäden an den Rändern der Textilerzeugnisse aus dem Verbund des aus Kette und Schuß bestehenden Gewebes herausfallen. Es ergeben sich durch das Hochstellen der Kanten in einfacher Weise einwandfrei saubere Kanten, ein Erfolg, der in überraschender Weise durch verhältnismäßig einfache Mittel erzielt wird.
  • In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kantenführung dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1
    die rechte und die linke Maschinenhälfte I und II mit den Vorschub- bzw. Abholzangen;
    Fig. 2
    die rechte und die linke Maschinenhälfte I und II in Draufsicht auf die Zangen und die Riemen;
    Fig. 3
    die Gesamtanordnung der Nähanlage mit der Aufstellvorrichtung für die Ränder der Textilbahn;
    Fig.3a
    eine Seitenansicht auf die Aufstellvorrichtung;
    Fig. 4
    eine Detail-Ansicht der Aufstellvorrichtung;
    Fig. 5 und 6
    das Zusammenarbeiten der Klemmvorrichtung für die Textilbahn mit der Aufstellvorrichtung.
  • Figur 1 zeigt in Seitenansicht die rechte Maschinenhälfte I und die linke Maschinenhälfte II. Die Textilbahn 1 wird, vom Warenbaum kommend, von der Vorschubzange 2 erfaßt und in einer ersten Förderrichtung zur Maschinenmitte 0 befördert. Dabei gelangt die Textilbahn 1 in die Ebene M der Trennvorrichtung mit ihren Riemenpaaren 11, 12, die zum Transport bzw. Antrieb des Scheibenmessers dienen. Beiderseits der Maschinenmitte 0 sind Klemmvorrichtungen vorgesehen, die in Richtung des Längsförderers 14 arbeiten und z.B. aus zwei Riemenpaaren 7,8 und 9,10 bestehen. Seitlich der Trennvorrichtung sind die Schienen 18,19 der Aufstellvorrichtung 20 dargestellt. In der linken Maschinenhälfte II ist die Abholzange 3 zu erkennen, desgleichen die Klemmvorrichtung mit den Riemenpaarem 9, 10 und den Schienen 18, 19 der Aufstellvorrichtung 20.
  • Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Zangen 2, 3 mit ihren Fingern 4, 5 und den Riemenpaaren 7,8 und 9, 10, wobei die Finger 4, 5 bei 6 in der Maschinenmitte 0 ineinandergreifen.
  • Figur 3 zeigt die Gesamtanordnung der Nähanlage in Draufsicht. Die Textilbahn 1 wird von den beiden Zangen 2, 3 in der ersten Förderrichtung zur Maschinenmitte 0 befördert, wo sie dem Längsförderer 14 übergeben wird. Die Längsförderer 14 transportieren die Textilbahn 1 in Pfeilrichtung zu den Nähmaschinen 13, wo sie gesäumt und genäht wird. Beiderseits der Längsförderer 14, auf denen die Textilerzeugnisse 17, wie Scheuertücher, liegen, ist die Aufstellvorrichtung 20 angeordnet, und zwar zwischen dem in der Zeichnung linken Ende der Trennvorrichtung und der Nähstation mit den Nähmaschinen 13. Die Aufstellvorrichtung 20 besteht aus je einer Anschlagschiene 18 und je einer Schwertschiene 19.
  • Figur 3a zeigt in Seitenansicht die Aufstellvorrichtung 20 mit der senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Textilbahn 1 und der Anschlagschiene 18 sowie der Schwertschiene 19. Die Anschlagschiene 18 hat an ihrem Beginn eine schräge Anlaufkante.
  • Figur 4 zeigt in Detail-Ansicht die Aufstellungsvorrichtung 20. Die Textilbahn 1 befindet sich in Klemmstellung zwischen den Riemen 9,10. Der Rand der Textilbahn 1 ist im Bereich der Anlaufschiene 18 hochgebogen (bei 1a). Die Anlaufschiene 18 ist mittels Distanzstücken an der Maschinenseitenwand befestigt. Das Gleiche gilt für die Schwertschiene 19.
  • Figuren 5 und 6 zeigen das Zusammenarbeiten der Klemmvorrichtung am Beispiel der Riemenpaare 9,10 für die Textilbahn 1 mit der Aufstellvorrichtung 20. Die Anlaufschiene 18 und die Schwertschiene 19 machen dabei die Auf- und Abbewegung der die Riemenklemmung bewirkenden Rollen mit. Figur 5 zeigt die geöffnete Stellung, während Figur 6 die Klemmstellung darstellt, in der die Riemen 9, 10 die Textilbahn 1 klemmen und die beiden Schienen 18, 19 sich in Arbeitsstellung befinden.
  • Vorteilhaft könnte die erfindungsgemäße Kantenführung auch schon in der Schneidstation selbst angeordnet werden. Da die feste Anschlagschiene 18 tiefer liegt als die Unterkante der Schwertschiene 19, kann man mit der Schiene 18 durchfahren. Die Schwertschiene 19 kann nicht ganz nach unten fallen, weil sie sich auf die feste Anschlagschiene 18 legt.

Claims (1)

  1. Kantenführung für eine Textilbahn bei einer Nähanlage zur selbsttätigen Endherstellung von an ihren Rändern eingefaßten Textilerzeugnissen, wie insbesondere Scheuertüchern, bei der die Textilbahn (1) auf einem Warenbaum aufgewickelt und an ihren Längsseiten bereits eingefaßt ist,
    mit einem Förderer zum Abzug der Textilbahn von dem Warenbaum, der in einer ersten Förderrichtung arbeitet,
    mit einer Trennvorrichtung, die quer zur ersten Förderrichtung die erzeugnisgerechte Aufteilung der Textilbahn (1) bewirkt,
    mit quer zur ersten Förderrichtung arbeitenden Endlos-Längsförderern (14), die einen klemmenden Transport zu beiderseits der Endlos-Längsförderer (14) angeordneten Nähmaschinen (13) so vornehmen, daß eine beiderseitige End-Einfassung unter Nahtbildung erfolgen kann,
    mit zwischen einer rechten Maschinenhälfte (I) und einer linken Maschinenhälfte (II) in der ersten Förderrichtung bewegbaren Vorschub- und Abholzangen (2,3), wobei die Zangen (2,3) die durch die Trennvorrichtung abgeschnittenen Teile der Textilbahn (1) den Klemmvorrichtungen (7,8;9,10) der Längsförderer (14) übergeben, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem den Nähmaschinen benachbarten Ende der Trennvorrichtung (M; 11, 12) und den Nähmaschinen (13) beiderseits des Längsförderers (14) zur Führung der Kanten der Textilbahn (1) eine Aufstellvorrichtung (20) angeordnet ist, die aus einer Anschlagschiene (18) und einer Schwertschiene (19) besteht, wobei die Anschlagschiene (18) mit einem schrägen Anlauf versehen ist, so daß die Kanten der Textilbahn (1) im rechten Winkel (1) hochstellbar sind.
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