JPS5831953B2 - ホ−スのトウ部をクロ−ズする方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はホースの尖端を自動トウ・クローズする方法並
びにその装置に関し、更に詳しくは、定間隔をおいて連
続的に移動する複数のホースの尖端を、弧状に変形させ
、その状態でホースをミシンヘッドに対して横方向に移
動し、縫製して、＝連の縫製ステップを行うようにした
高速、高生産性の縫製方法並びにその装置に係るもので
ある。

従来、シームレス・ホースの尖端を自動的に縫う装置（
以下単にトウ・クローザ−と称す）として幾つかのもの
が提案され、実用に供されている。

本出願人が先に出願した特願昭４９−３４６６号（特公
昭５４−１６２６４号）の明細書に開示されたものはそ
の一つであり、此の装置を使ってシームレス・ホースの
生地をトウ・クロージングする方法は、裏返しされたシ
ームレス・ホース生地のトウ部分を一対のフィンガーピ
ースで横方向に拡張した状態で内部から支え、次いで縫
製機構の把持部材に伝達して把持させ、フィンガーピー
スを生地のトウ部分から引っ込ませて後トウ部分を縫合
し、縫製後トウ部分を前記の把持部材から外し、更に表
返しして吸引空気によって次工程に送りトウ・クロージ
ングを完了するようにした方法である。

しかしながら、前述の特願昭４９−３４６６号（特公昭
５４−１６２６４号）記載のトウ・クロージング縫製法
であっても生産性は４８０テ力／８時間（４００ダ一ス
／８時間）程度である。

そうした限度は、たとえミシンが定位置に固定式であっ
ても、その縫製に際しては自由状態のシームレス・ホー
ス生地のトウ部分を上下から把持して、その把持装置を
円形に回転せしむることによって縫製を行う必要があり
、従ってホースの横方向の移動は停止（中断）される必
要があるという欠点にもとすく。

更に従来の自動式トウ・クローザ−においては、ホース
の尖端を円形にミシン掛けするためには、ミシン装置自
体をホースの軸に対して円形に移動させるか、又は前述
のように固定式のミシンヘッドを使用し、別に回転式の
クランプ装置を使用することが必須であるため、その縫
製機構は構造的にも複雑、大型化して製品のコストが大
幅に上昇する等の欠点があった。

本発明は従来のミシン装置とは別に、クランプ装置を使
用してミシン掛けされる可きホースの尖端を円形に移動
させて、所要の形状のトウ・クロージングを行う繁雑さ
をなくすことを目的とし、ミシン掛けに際して予め横に
張られた状態であり、且つ所定の状態に歪んだ状態のホ
ースの尖端を更に弧形移動せしめながらミシン掛げし、
外部の余分の生地部分を同時に切断することによって、
そのホースが自由状態になった時には希望のような所定
のほぼ弧形を呈することに特徴がある。

こうした弧状の歪状態にホースの尖端を歪ませるには、
ホースの尖端部をフィンガーピースより突出状態に保ち
、且つホースの胴部と尖端部とを内部からフィンガーピ
ースによって左右に拡げれば、そのフィンガーピースの
先の近くのホースは弧状に彎曲するに至る。

しかしながら、この状態ではホース尖端部の弧状の半径
が充分に小でないので、本発明では更にホースがミシン
掛けされる開始時から終了時の間において、フィンガー
ピースとトモにホース尖端部をミシンヘッドに対して横
方向に移動させつ＼弧形カム装置によって該ホース尖端
部をミシン縫製位置から最初は後退する方向に、次に前
進する方向に弧形状に移動させながら縫製することによ
って一層小さい半径の弧状縫目が得られる。

従って本発明のミシン掛けには、定位置に置かれた普通
のミーシンが採用でき、そのミシンによる縫製が完了し
た後にトウ部分が自由状態になれば、充分半径の小さい
弧状のトウ部を備えたホースが得られる。

更にミシン掛けはミシンの中心線（針芯）に対して直角
方向に、即ちミシンを横ぎる方向にホースを移動させる
ものであって、もし前述のように歪んだ状態のホースが
横に並んで配置されていれば、それ等のホースを一斉に
横に移動させることによって、ホースのトウ・クロージ
ングが完了スる。

即ちミシン掛けに際してもホースの横方向の移動を中断
することは必要がない。

−例としては本発明の方法を実施する一実施態様におい
ては、２秒間隔でミシンにホースが供給でき、そのこと
は従来の例に比して約５０％の能率上昇、即ち７２０デ
力／８時間（６００ダ一ス／８時間）となる。

以下、本発明を図面に従って詳述する。

一般にシームレス・ホースのトウ部を閉するために本発
明並びに類似の目的の方法でトウ・クローズされる材料
は、第１図に示すように薄い生地のホース本体１と、一
般にゴム系入りのウェルト部２と、本体１に対してウェ
ルト部２と反対の端に合わせライン４で連結している厚
い生地のトウ部３とを備えている。

この材料を使用して良好な状態にトウ・クロージングを
施こされた製品を第２図に示す。

この場合は、合わせライン４は第１図の材料と同じ位置
であり、且つ同じように直線状態を呈するが、その合わ
せライン４より外側のトウ部３は充分小さい半径の綿線
５とその外に切断縁６とを有する。

こうした形状であれば、着用時にトウ部３は足の指先部
をかくず役目をはたすことができる。

若し第３図に示したように三日月形のトウ部を有すると
すれば、指先は合わせライン１４より編地の薄いホース
本体１０部に迄達し、着用時に不都合な状態となる。

従って本発明は第３図に示すような不工合な製品を得る
のではなく、第２図に示すような製品を得ることであり
、しかも本発明では、従来装置のようにトウ部を円形に
縫うための複雑な縫製機構を必要とセす、メリヤス生地
特有の大きい伸張性を利用して、トウ部３を弧形状に変
形移動させながら縫製することによって第２図のような
製品を得る方法及び装置を提供せんとする。

こうしたトウ・クローズ作業ステップは次のような各ス
テップを経て１サイクルの作業が完成する。

（イ）第１ステップ：１個のホースの筒状生地を作業員
が受取り、ホースのウェルト端を把持しながら、トウ・
クローズされるトウ部を先にして一つの吸引管内に吸引
させる。

（ロ）第２ステップ：次いで吸引を停止し、把持したウ
ェルト部を吸引管の外側にかぶせた後、残余の部分を吸
引管に積極的に且つ自動的に巻き上げてホースを裏返す
。

この際トウ・クローズされるトウ部分を吸引管の外側に
残すようにすべきである。

（）→ 第３ステツプニ一対のフィンガーピースの間隔
を開かせて前記トウ・クローズされるトウ部分を内側か
ら外方に拡張させてトウ・クローズされるトウ部分を弧
状に彎曲させ、ミシンの方向にフィンガーピースを前進
させる。

に）第４ステップ：ホースを保持したフィンガーピース
をミシンに対して直角に横の方向に移動して、そしてそ
の移動に伴うホースの縫製開始時から縫製終了時の間に
おいて、該ホースを弧形カム装置によって弧状に変形移
動させながら、ホース上に弧形状の縫目を形威し、その
際縫目より外のホースの部分は切断して除去する。

（川 第５ステップ：フィンガーピースを内方へと接近
させた後に、トウ・クローズされたホースを表返しして
後、それを吸引装置により吸引管から離脱してトウ・ク
ローズされたホースが得られる。

本発明は、主として上記の各作業ステップの内の第４ス
テツプに関する。

即ち第４図に示すように、トウ・クローズされるホース
本体１は保持部材に取り付いている吸弓管３０及び、そ
の両側に設けた一対のフィンガーピース３１，３２との
上に覆いがふさっていて、そのトウ部３は吸引管３０よ
りは外方に突出した状態である。

これはホース本体１０合わせライン４０両端をフィンガ
ーピース３１，３２０先端角部３１ａ、３２ａに合致さ
せることによって、上記の突出状態が得られる。

次いでそのフィンガーピース３１．３２は第５図に示す
ように横に拡大され、更に吸引管３０に対してホース本
体１をともなって前方へと移動する。

この移動は第６図に示すように、吸引管３゜の頭部３３
よりトウ・クローズされるトウ部分３が大きく離れ＼ば
、ホース本体１は極めて収縮性の編地であるために、横
に拡大された状態から元の状態に復帰する程度が犬であ
ることから、此のトウ・クローズされるホース本体１の
トウ部分３は第６図に示すように略弧形の編目状態を呈
するに至る。

そしてこの状態でトウ・クローズされる縫目線５の位置
にホースを配置して、ホースをミシンに対して直角に横
方向に移動させると共に、その縫製開始時から縫製終了
時に至る間で、該ホースを第６図に示した弧形線５ａの
ように後述する弧形カム装置によって弧形状に変形移動
せしめながら横方向へ移動させれば、上記ミシンの駆動
によって第７図に示すような前記弧形線５ａとは逆の弧
形縫目５ｂが作られる。

その後にトウ・クローズされたホースを自由状態にする
。

ホースが自由状態に戻ればホースの良好な歪回復性のた
めに、上記の縫目は第２図に示したような小さい半径の
円形であるトウ・クローズ線５と、その外に類似の形状
の切断線６を備えたトウ・クロージングが完了したホー
ス製品が得られる。

第８図Ａ、Ｂ、Ｃは保持部材の構造を示し、中空の吸引
管３０の先端部には図示のような形状の吸引管頭部３３
が固着している。

その吸引管頭部３３には両側に２個の案内溝３４を備え
ている。

その吸引管に組み付いていて吸引管に沿って摺動する中
間摺動部材３６と、後部摺動部材３７とがある。

前記吸引管頭部３３０案内溝３４に繰合して摺動できる
ような板状をしたフィンガーピース３Ｌ３２があり、そ
の最先端部にはホース本体１０合わせ２１７４０両端部
を合致させるための角部３１ａ、３２ａを設けると共に
、その中間位置はピン３５によって中間摺動部材３６と
ピボット式に結合されている。

又後部摺動部材３７にはフィンガーピースを開いたり、
閉じたりするための円板４０がある。

従ってこの円板４０を回転させれば第８Ａ図のように両
フィンガーピースの先端は開きの状態となり、又円板４
０を反対の方向に回動させれば第８Ｂ図のように両フィ
ンガーピースの先端は閉じの状態となる。

又此のフィンガーピース３Ｌ３２、中間摺動部材３６、
後部摺動部材３７は一つのユニットＡを構成していて、
吸引管３０に対して図の位置から吸引管頭部３３の方に
と軸方向に移動可能な構成である。

そのような装置を作動させる一実施態様を第９図、第１
０図及び第１１図に示す。

第９図乃至第１１図において、機台のフレームに添って
移動するよう横取されたブラケット４４には前記の吸引
管３０が固定されていて、その吸引管３０の中心は、ブ
ラケット４４がフレーム上を移動する方向に対して直角
である。

このブラケット４４は後部摺動部材３７と中間摺動部材
３６との間に配置されていて、その後部摺動部材３７と
ブラケット４４の間にはスプリング８１が配置されてい
る。

又後部摺動部材３７の上部にはカムローラー４１を有し
、それと係合するカム面８３，８４，８５及び弧形カム
面８６を有するカムプレート８２がフレームに固定され
ている。

今ブラケット４４が第９図において矢印の方向、即ち横
方向に移動すれば、カムローラー４１が先ずカム面８３
でスプリング８１の張力に抗してユニットＡを吸引管３
０に対して前方に移動させる。

そしてカムローラー４１がカム面８４に接する状態にな
れば、ユニットＡと吸引管３０の関係位置は第６図に示
した状態となる。

そして次に、カムローラー４１がカム面８４の最終部に
作られた突起カム面８５に接する状態になれば、該ユニ
ットは第６図の状態から更にミシン方向に前進してミシ
ン掛けされるトウ部３の最初の生地端部をミシン８９の
生地押え８９ｂと針板８９ｃとの間へ確実に送り込ませ
ることになる。

上記の状態から更にカムローラー４１が横移動して弧形
カム面８６に接して該カムの弧形面を倣う状態になれば
、前記ユニツ）Ａはカムローラー４１と同様の弧形曲線
４１ａ（第１２図参照）を描きながら横方向へ移動され
ることになる。

従ってこのカムローラー４１の弧形運動は前記ユニット
のフィンガーピース３Ｌ３２の最先端部を、ホースのト
ウ部３とともにミシン８９のミシン針８９ａに対して最
初は後退する方向に、次に前進する方向、即ち第１２図
に示すような弧形曲線４１ｂ（第６図に示した弧形線５
ａと同じ）を描かせながら横力向へ移動させることにな
る。

そしてカムローラー４１が前記弧形カム面８６に接触を
続ける間に、ホースは固定状態のミシン８９でトウ・ク
ロージング作業を完了する。

又本発明では、上記ミシン８９の生地押え８９ｂと針板
８９ｃの間にトウ部３を安定した状態で確実に送り込ま
せる補助的な装置として、ミシンの縫製位置近傍に２種
類の空気噴射ノズル１０１ ．１０２を設けている。

そして一方のノズル１０１は第１３図に示すように、そ
の略々下面に一列状に多数の空気噴射小孔１０１ａを穿
設し、そしてこれらの小孔１０１ａから噴出される空気
流は第１３図矢印方向に噴出するように設定されている
。

従ってこのノズル１０１から噴出される空気流は、フィ
ンガーピース３１，３２の先端より突出して自由状態に
あるトウ部３の生地部分を針板８９ｃ上で整形させなが
ら安定した状態でミシンの生地押え方向に送り込ませる
ようにしている。

又他方のノズル１０２は、その先端を偏平状に形成され
、ミシンの生地押え８９ｂの前端部を指向するように配
置されている。

そしてこのノズル１０２から噴出される空気流は、トウ
部３の最初の生地端と最終の生地端部分がミシンの生地
押え８９ｂの前方部を通過するときにのみ作用させ、中
間の生地部分が通過するときには空気流の噴出を中断す
るようにしている。

従ってこのノズル１０２は、前記ノズル１０１によって
整形されたトウ部３０両端生地部分をミシンの生地押え
８９ｂと針板８９ｅとの間へ該生地端を伸ばしながら確
実に送り込むように設定されている。

本発明を応用したトウ・クローザ−機を第１４図に示す
。

図において、長円形をしたフレーム１０に対して等間隔
に配置され、長方形の軌跡に添って移動する１０個のブ
ラケット４４があり、そのブラケット４４はチエインワ
ング４５で連らなった一つのエンドレスチェイン状を呈
している。

このフレームには主軸２０と従動軸７６が回転可能に軸
支されていて、その主軸には駆動ドラム４９が固着し、
又従動軸７６には従動案内ドラム７５が固定されている
。

主軸２０の回転はその軸２０に固定された駆動チェイン
ホイール２１からエンドレスチェイン２２を介して従動
軸７６上に固着された従動チェインホイール２３に伝え
て従動軸は回転する。

駆動ドラム４９には複数個の凹み溝４７があり、ブラケ
ット４４にはその溝４７に係合する突起４８を設ける。

従って第１４図の状態では３個のブラケットが突起４８
を介して駆動ドラム４９と一体となって主軸２０の回り
を回動する。

又第１４図において、ブラケット４４の位置する定めら
れた位置をそれぞれＩ、ｎ、ＩＩ。

ＩＶ、Ｖ、Ｖｌ、■、■、ＩＸ、Ｘの位置で示しである
。

その各位置での作動を以下説明する。

■の位置から■の位置の間では、１個のホースの筒状生
地を作業員が受は取り、ウェルト部を把持しながらトウ
部を先にして１つの吸引管内に吸引させる。

次いで吸引を停止し、ウェルト部を吸引管の外側にかぶ
せた後、残余の部分を吸引管に積極的に自動的に巻き揚
げて、ホースを裏返しにする。

この際トウ部分を吸引管の外側に残すようにして、フィ
ンガーピースが拡開したとき、該フィンガーピースに作
られた角部３１ａ、３２ａにホースの合わせライン４０
両端が合致するようにする。

（第４図の状態）■の位置から■の位置の間では、一対
のフィンガーピースの間隔を開かせて前記トウ部分を内
側から外方に拡張（第５図の状態）させてから、ミシン
に向ってフィンガーピースを前進させる。

（第６図の状態） ■の位置から■の位置の間では、カムローラー４１が横
移動を続けながら先ず突起カム面８５゜次いで弧形カム
面８６に接してこれらのカム面を倣つことによって、ス
プリング８１０作用でフィンガーピース３Ｌ３２はホー
ス本体１のトウ部３を伴って上記カム面８５．８６と同
様のカム曲線４１ｂ（第１２図）を描きながら横方向に
移動されることになる。

即ちカムローラー４１が先ず突起カム面８５に接する状
態になれば、トウ部３の最初の生地端は先ずミシン方向
に前進して該ミシンの生地押え８９ｂと針板８９ｃとの
間に強制的に送り込まれる。

そしてこのときにノズル１０２から空気流を噴出させて
、その送り込まれるトウ部３の先端生地部を伸ばした状
態で上記生地押え８９ｂと針板８９ｃの間に該生地端を
送り込むように設定することにより、その生地端は安定
した状態で確実にミシン針８９ａに食い込むようにして
供給されることになる。

そして次にカムローラー４１が突起カム面８５から離れ
、弧形カム面８６に接する状態になれば、上記ノズル１
０２の空気流の噴出作用は中断される。

そして上記弧形カム面８６に接するカムローラー４１が
該弧形カム面８６の最初のカム点８６ａから中央部のカ
ム点８６ｂに至る間で、フィンガーはトウ部３とともに
ミシン針８９ａから後退する方向に弧形を描きながら横
移動し、そしてカムローラー４１がカム点８６ｂから最
終のカム点８６ｃに至る間では、フィンガーとトウ部３
は前記とは逆にミシン針８９ａに近ず（方向に弧形を描
きながら横移動することになる。

即ちカムローラー４１が上記弧形カム面８６に接しなが
ら横移動するのに伴ってフィンガーとトウ部３は第１２
図に示したような弧形曲線４１ｂを呈しながら横移動さ
れることになる。

従ってこのような状態でミシンの手前を横移動させられ
るトウ部３は、その縫製開始時からミシンの生地押え８
９ｂと針板８９ｃとの間に送り込まれ、そしてミシンの
送り歯（図示しない）の作用によって、前述のように弧
形を呈しながらミシンの縫製位置であるミシン針８９ａ
へと供給され、トウ・クロージングされることになる。

又前記カムローラー４１が弧形カム面８６の最終のカム
点８６ｃに至る直前で前記ノズル１０２から再び空気流
を噴出せしめてトウ部３の終端生地部を強制的に伸ばし
ながら生地押えと針板との間に送り込むように設定する
ことにより、その最終の生地端も生地ずれを生じること
なく安定した状態でミシン８９のミシン針８９ａに供給
されることになる。

又一方のノズル１０１は、前記カムローラー４１が弧形
カム面８６の最初のカム点８６ａから最終のカム点８６
Ｃに至る間、即ちトウ部３の縫製開始時から縫製終了時
にかけて、その空気流が噴出されるように設定されてお
り、従って自由状態にあるトウ部３は針板８９ｃ上で常
に整形されながら生地押え方向へ送られることになる。

以上の説明から判るように、トウ部３はその縫製開始時
から縫製終了時に至る間で前記弧形カム面８６とカムロ
ーラー４１との作用によって、該トウ部３は第６図に示
すようにミシン針８９ａの直線状の緯線５に対して図の
ような弧形線５ａを描きながら横移動することによって
、結果ミシンで縫製された縫目の形状は第７図に示すよ
うに前記弧形線５ａとは逆の弧形綿線５ｂを呈し、且つ
同時に切断線６も構成する。

■の位置から■の位置の間では、スプリングによりフィ
ンガーピースを後退させ、この後退時にフィンガーピー
スの拡開状態は閉じの状態となる。

■の位置から■の位置の間では、ウェルト部を吸引管に
積極的に自動的に巻きこむ。

■の位置と■の位置の間に再び吸引装置を作動させて吸
引管の中にトウ部分から吸込ませて、吸引管の外側に巻
きこまれたホース生地を積極的に送り出して巻き戻す。

■の位置と■の位置の間では、トウ・クローズされて、
元のようになったホースは吸引管を通じて次の作業位置
に空気輸送する。

以上詳述したように、本発明の方法並びにそれを実施す
るトウ・クローザ−機においては、従来の普通のトウ・
クローザ−機に対して必須であったようなトウ・クロー
ジング用の円運動をする上下のクランプ装置を有する特
殊のミシンを併用する必要はなく、定位置に配置された
普通のミシン機を使用可能であり、且つカムローラーと
弧形カム装置とによって弧形状にホースを移動させて弧
形状の綾線をホース上にミシン掛けすることによって、
そのホースが自由状態になれば、充分半径の小さい弧状
のトウ部を備えたホースが得られるものである。

又本発明では、上記トウ・クロージングに際し、フィン
ガーピースの先端より突出して自由状態にあるトウ部を
空気噴射ノズルにより、ごシンの針板上で整形すると共
に、その両側生地端部をミシンの生地押えの方向に強制
的に送り込むように横取することによって、そのトウ・
クロージング操作は極めて安定し、確実であり、且つ極
めて高速でその操作を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、トウ・クロージング前のシームレス・ホース
を示し、第２図は、望ましい形状のトウ・クロージング
されたシームレス・ホースを示し、第３図は、好ましく
ない形状のトウ・クロージングをされたシームレス・ホ
ースを示し、第４図乃至第７図は、シームレス・ホース
と保持部材とのトウ・クロージングされるに至る４つの
態様を示し、第４図は最初の保持部材とシームレス・ホ
ースとの関係配置を示し、第５図はフィンガーピースを
開いたとき、第６図はフィンガーピースの前進位置並び
にホースがミシン掛けされるときの関係配置を示し、第
７図はミシン掛けによって弧形状に縫製されたホースの
状態を示し、第８図Ａ、Ｂ。 Ｃは、本発明に使用した保持部材を示し、第８Ａ図はフ
ィンガーピースが開いた状態、第８Ｂ図はフィンガーピ
ースが閉じた状態、第８Ｃ図はその側面図を示し、第９
図は、本発明の装置の実施態様を示す斜視図、第１０図
は、第９図の装置の側面図、第１１図は、第９図の装置
の平面図、第１２図は、弧形カム面を倣うカムローラー
の軌跡に対応して、フィンガーピースの先端がミシン縫
製位置で弧形線を描きながら横移動する態様を示した簡
略平面図、第１３図は、ミシンの縫製位置付近を拡大し
て示した一部省略斜視図、第１４図は、本発明を応用し
たトウ・クローザ−機の説明的概略側面図である。 尚、これらの図において、１・・・・・・ホース本体、
２・・・・・・ウェルト部、３・・・・・・トウ部、４
，１４・・・・・・合わせライン、５・・・・・・綾線
、５ａ・・・・・・弧形線、５ｂ・・・・・・弧形縫目
、６・・・・・・切断線、３０・・・・・・吸弓管、３
１．３２・・・・・・フィンガーピース、３３・・・・
・・吸引管頭部、４１・・・・・・カムローラー、４１
ａ。 ４１ｂ・・・・・・弧形曲線、８１・・・・・・スプリ
ング、８２・・・・・・カムプレート、８３，８４・・
・・・・カム面、８５・・・・・・突起カム面、８６・
・・・・・弧形カム面、８９・・・・・・ミシン、８９
ａ・・・・・・ミシン針、８９ｂ・・・・・・生地押え
、８９ｃ・・・・・・針板、１０１，１０２・・・・・
・空気噴射ノズルである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １一対のフィンガーピースの先に、裏返しされたホース
   の先で、前記一対のフィンガーピースを覆い、そのホー
   スの端部を該フィンガーピースより突出した位置に配置
   し、前記ホースを内部から一対のフィンガーピースによ
   って横に拡張させ、その状態を維持しながら、該フィン
   ガーピースをミシンの方向に前進移動させフィンガーピ
   ースより前部の位置でホースの中心線に対して直角方向
   の移動でホースの端部（トウ）をミシンによりクロージ
   ングするに際し、ホースのトウ部両端がミシンの生地押
   えを通過するときのみその両端部にホースと平行に空気
   を噴射せしめ、更にクロージング時トウ部の自由端を空
   気の噴射で伸張して整形させると共に、前記トウ部をミ
   シン針から後退する方向よりミシン針に近ずく方向へ弧
   形を描くようにホースを把持したフィンガーピースを変
   位せしめるようにした事を特徴とするホースのトウ部を
   クローズする方法。 ２ その前面を横に移動し、ホースを支持する吸引管と
   、その吸引管に取り付き、その両針側縁の外側幅が拡大
   、又は縮少するように配置された一対のフィンガーピー
   スと、そのフィンガーピースがホースを支える状態とな
   った後において、ホース並びにフィンガーピースのみを
   ミシンの方向に前進させて、フィンガーピースの尖端を
   ほぼミシンに対し横方向に移動させトウ部をクロージン
   グするトウ・クローズ装置に於て、ミシンの縫製位置近
   傍に、１つはフィンガーピースの先端より突出している
   トウ部の自由端の伸張、整形を司り、１つはトウ部の生
   地部分をミシンの生地押えに誘導せしめる２種類の空気
   噴射ノズルを設け、更にクロージング時トウ部をミシン
   針から後退する方向よりミシン針に近ずく方向に弧形を
   描かせるカム面を備えたカムプレートをフレームに取付
   けたことを特徴とするホースのトウ部をクローズする装
   置。