JPH0312909B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スライドフアスナー、特に隠しスラ
イドフアスナーをカーテン、テント、ドレス等の
生地に縫製する方法及び装置に関する。

従来の技術 添付図面の第１図と第２図に示すように、隠し
スライドフアスナー１は、一対のストリンガーテ
ープ２，２の相対向する各内側縁部を折曲し、そ
の折曲した折返し部に噛合フアスナーエレメント
列３，３を取付けてなる一対のフアスナーストリ
ンガー４，４を形成し、こうして形成した一対の
フアスナーストリンガー４，４をスライダー５に
よるフアスナーエレメント列３，３の噛合によつ
て組合せたものであつて、スライダー５の胴体に
揺動可能に取付けられた引手６が一対のフアスナ
ーテープ２，２の接合部間より表側へ突出してい
る。

発明が解決しようとする問題点 従来、上述のような隠しスライドフアスナー１
をカーテン、テント、ワンピース等の一対の生地
７，７（第３図参照）に縫い付ける場合には、ま
ずスライダー５を下止具（図示せず）まで摺動し
て、一対のフアスナーストリンガー４，４をその
下端部分を除いて噛合を解離し、同時に、第３図
に示すように、一対の生地７，７の相対向する各
内側縁部分の表面側に一対のフアスナーストリン
ガー４，４のそれぞれを、各フアスナーエレメン
ト列３，３が一対の生地７，７の相対向する内側
縁部に同内側縁部とは反対側に向けてあてがつて
ミシンによつて縫い付ける。その際、ミシン押え
９によつてフアスナーテープ２の折返し部を曲げ
起して、ミシン押え９のフアスナーエレメント受
け凹溝８で、フアスナーエレメント３の噛合頭部
１０がほぼ下方に向いた状態に保ち、２本のミシ
ン針１１，１１が一対のフアスナーテープ２，２
の折り返された部分に近接して刺し通しながら縫
い付けられる。図中符号１２はミシンによつて形
成された縫目である。

そして、この縫着は隠しスライドフアスナー１
の下止具（図示せず）の近傍に停止しているスラ
イダー５の直前部分まで施される。このように縫
製加工した製品は、互に分離した一対のフアスナ
ーストリンガー４，４が一対の生地にそれぞれ縫
着され、隠しスライドフアスナー１のスライダー
５を含む下端部分が生地７，７に対して遊離した
状態にある。

上述した縫製製品は次いで、第４図から第６図
に示すように、生地７，７を反対側に折り返し、
穏しスライドフアスナー１の下止具（図示せず）
側から上止具（図示せず）側に徐々に摺動して一
対のフアスナーエレメント列３，３を噛合するこ
とにより最終的に仕上げられる。その際、一対の
フアスナーエレメント列３，３が正しい状態に噛
合するためには、第５図に示すように、一対のフ
アスナーストリンガー４，４がスライドフアスナ
ー１の長手方向中心線を中心に対称に捻つて反転
される必要がある。

しかしながら、隠しスライドフアスナー１の下
端部分は縫着されておらず、一対の生地７，７か
ら遊離しているので、一対のフアスナーストリン
ガーが、第７図に示すように捻れが非対称になり
易く、その結果、第８図に示すように生地７，７
の一部が一対のフアスナーストリンガー４，４間
に捻出してスライダー５に引掛つたりしてスライ
ダー５の円滑な摺動を阻害していた。このため、
生地の一部分のスライダーに対する引掛りを取り
外した後スライダーの摺動をやり直したりする手
間がかかる等の問題があつた。

従つて、このような従来の方法は、特に複数の
穏しスライドフアスナー１を複数対の生地７，７
に連続的に縫着し、縫着した隠しスライドフアス
ナー１を一旦蓄積してから順次に連続して仕上ス
テーシヨンに給送し、そこで各隠しスライドフア
スナー１の一対のフアスナーストリンガー４，４
を組合せる場合には不都合であつた。

本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を
解消して、スライダーによつて噛合を解離した隠
しスライドフアスナーのスライダー停止部分を含
む下端部を除いて一対のフアスナーストリンガー
を一対の生地にそれぞれ縫着し、しかる後スライ
ダーを摺動して縫着済フアスナーストリンガー対
を手間どることなく円滑に噛合し得ること、特
に、複数対の生地がそれぞれに隠しスライドフア
スナーを順次に連続して縫着し、縫製した製品を
一旦蓄積し、しかる後スライダーに摺動により縫
製製品を閉じる場合に隠しスライドフアスナーの
一対のフアスナーストリンガーを円滑に噛合し得
るようにした隠しスライドフアスナーを生地に縫
製する方法および装置を提供するにある。

問題点を解決するための手段 上述の問題点は、本発明によれば、一方におい
て一対の生地７，７を縫着ステーシヨン１４に給
送し、他方においてスライダー５とスライドフア
スナー１の下端まで動かすことによつて噛合解離
した一対のフアスナーストリンガー４，４を、ス
ライドフアスナー１の長手方向中心線を中心に対
称に反転しながら前記一対の生地７，７に夫々重
合した状態でスライドフアスナー１の上端側から
前記縫着ステーシヨン１４に給送し、一対の生地
７，７夫々に一対のフアスナーストリンガー４，
４夫々を縫着する、スライドフアスナーを生地に
縫製する方法を技術的前提として、 前記縫着ステーシヨン１４で一対の生地７，７
夫々に一対のフアスナーストリンガー４，４夫々
を縫着する際に、スライドフアスナー１の下端が
前記縫着ステーシヨン１４に近付いた時に縫着を
停止し、次いで、スライダー５をスライドフアス
ナー１の下端側から一対のフアスナーストリンガ
ー４，４夫々が一対の生地７，７に縫着された部
分まで移動して一対のフアスナーストリンガー
４，４を少なくとも部分的に噛合させることでス
ライドフアスナー１に噛合部分を形成し、このス
ライドフアスナー１を一対の生地７，７に縫着し
た状態で排出するという方法を採用することによ
つて解決される。

また、上記の方法を達成する装置としては、２
本針１１，１１のミンシ１５よりなる縫着ステー
シヨン１４と、この縫着ステーシヨン１４の上流
側に配置され一対の生地７，７を幅方向に互いに
離隔した状態で前記縫着ステーシヨン１４に案内
する第１ガイド１６と、スライダー５をスライド
フアスナー１の下端まで動かすことによつて噛合
解離した一対のフアスナーストリンガー４，４
を、スライドフアスナー１の長手方向中心線を中
心に対称に反転せしめて前記縫着ステーシヨン１
４まで案内する如く前記第１ガイド１６の上方に
配置された第２ガイド１７と、前記縫着ステーシ
ヨン１４で一対の生地７，７夫々に一対のフアス
ナーストリンガー４，４夫々を縫着したスライド
フアスナー１の先端部を把持して当該縫着ステー
シヨン１４から下流側に引出すよう同縫着ステー
シヨン１４の下流側に配置され略水平な第１通路
に沿つて往復移動するグリツパー機構１８とを備
えたスライドフアスナーを生地に縫製する装置を
技術的前提として、 前記縫着ステーシヨン１４で一対の生地７，７
夫々と一対のフアスナーストリンガー４，４夫々
の縫着が終了した際に、前記スライダー５をスラ
イドフアスナー１の下端から一対のフアスナース
トリンガー４，４が一対の生地７，７に縫着され
た部分まで移動させるべく前記縫着ステーシヨン
１４の下流側に位置して前記第１通路に平行な第
２通路に沿つて往復移動し、かつ前記スライドフ
アスナー１を縫着した生地７，７が前記第１通路
に沿つて移動するのを防げないよう前記第２通路
から離れる方向へ移動可能に構成したスライダー
移動ユニツト２１を付設するという手段を採用す
ることによつて解決される。

実施例 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。

第９図から第１３図は隠しスライドフアスナー
１を一対の生地７，７に縫製する装置の一例を示
したもので、この縫製装置は、特に第９図に示す
ように、ミシンテーブル１３と、該ミシンテーブ
ル１３の中間に据え付けられ縫着ステーシヨン１
４を構成しているミシン１５と、該縫着ステーシ
ヨン１４の上流側に配設された第１ガイドまたは
生地ガイド部１６と、該生地ガイド部１６の上方
に配設された第２ガイドまたは隠しスライドフア
スナーガイド部１７と、該縫着ステーシヨン１４
の下流側に配設され水平直線往復移動するグリツ
パー機構１８と、該グリツパー機構１８の下方に
配設され縫製済製品を載置するスタツカー１９
と、該縫着ステーシヨン１４の下流側にあつて上
下往復動して縫製済製品を案内する縫製済製品ガ
イド部２０と、該縫製済製品ガイド２０の下方に
配設され水平直線往復動するスライダー移動ユニ
ツト２１（第１０図と第１１図参照）とからなつ
ている。

ミシン１５自体の構成は、直接本発明の要旨と
なる特徴をなすものではないが、好ましくはミシ
ン押え９、送り歯（図示せず）、２本の縫針１１，
１１を有する一般に市販されている機種を選定す
る。第３図に示すように、ミシン押え９はその底
面に一対の平行な凹溝８，８を有し、各凹溝８で
各フアスナーテープ２の内側長手縁をこれに沿つ
て取付けたフアスナーエレメント列３と共に収受
するようになつている。始動ボタン（図示せず）
を押すと、まずミシン押え９が下降し、次いで穏
しスライドフアスナー１と一対の生地７，７の本
縫いが行なわれ、その後順次バツクタツク（留縫
い）、ミシン糸の切断、ミシン押え９の上昇が行
なわれる。この実施例で使用したミシン１５は市
販のものであり、直接本発明の特徴をなすもので
はないので、これ以上の詳細な構成の説明は省略
する。生地ガイド部１６は、第９図と第１０図に
示したように、ミシンテーブル１３の上面より生
地７，７の厚さにほぼ等しい間隙をもつて離隔し
て配設された一対の透明の水平ガイドプレート２
２，２２と、該ミシンテーブル１３の上流側に水
平斜めに取付けられた一対のガイドロツド２３，
２３とからなり、一対の生地７，７をそれぞれ一
対のガイドロツド２３，２３に載置し、引続いて
一対のガイドプレート２２，２２とミシンテーブ
ル１３との間に導入するようになつている。

該スライドフアスナーガイド部１７は、第９
図、第１０図、第１２図、第１３図に示すよう
に、縫着ステーシヨン１４の方へ向けるように下
向きに傾斜して配設された有フランジガイドプレ
ート２４と、該ガイドプレート２４の上流側に配
設された同ガイドプレート２４の方に向つて上方
に傾斜し噛合がほぼ解離された一対のフアスナー
ストリンガー４，４を案内支承する補助ガイドプ
レート２８とからなつている。さらに、該スライ
ドフアスナーガイド部１７は、該ガイドプレート
２４の縫着ステーシヨン１４に近い先端部の両側
に配設され一対のフアスナーストリンガー４，４
の一対のフアスナーエレメント列３，３をほぼ直
立状態になるように反転案内する一対のエレメン
トガイド部２５，２５と、該エレメントガイド部
対２５，２５間に配設されスライドフアスナー１
上のスライダー５が両ガイド部２５，２５間を通
過するとき上下に揺動するスライダー検知部２６
と、該スライダー検知部２６に連結して配設され
該スライダー検知部２６の揺動に呼応して作動さ
れスライドフアスナー１の前進を停止させるべく
働くマイクロスイツチ２７を含んでいる。

該グリツパー機構１８の目的は、隠しスライド
フアスナー１と一対の生地７，７に対しその縫着
加工中に一定の張力を加えて縫着速度を均一化し
縫目を揃えることであり、さらに縫着加工済の縫
合された穏しスライドフアスナー１と一対の生地
７，７とを迅速に排出することである。

第９図、第１１図、第１２図、第１３図に示す
ように、グリツパー機構１８は互いに横に離隔し
た一対のグリツパー２９，２９を有し、各グリツ
パー２９は上方把持部材３３と下方把持部材３０
とからなつている。該下方把持部材３０は水平に
向けたロツド状連結部材３１に取付けられミシン
テーブル１３の上面の僅か上方に位置しており、
一方該上方把持部材３３は該連結部材３１に該下
方把持部材３０の下流端近傍にピン３２で摺動自
在に取付けられている。該上方把持部材３３はさ
らに、エアシリンダー３６のピストンロツド３５
にリンク３４を介して連結されている。各グリツ
パー２９に対応する該エアシリンダー３６は、該
連結部材３１のグリツパー２９から遠い部分に揺
動自在に取付けられている。かくして、一対のエ
アシリンダー３６，３６が作動すると、各ピスト
ンロツド３５が伸縮して各グリツパー２９を開閉
するようになつている。

ミシン１５の下流側にはホルダー３７が固着さ
れており、該ホルダー３７には、ガイドレール３
８が製品排出方向に水平に突設され先端は吊杆３
９で支承されたブラケツト４０に固着されてい
る。このガイドレール３８は滑動部材４１を摺動
自在に取付け、さらに第１２図と第１３図に示す
ように、該ホルダー３７と該ブラケツト４０にそ
れぞれ回転自在に取付けられた一対のプーリー４
２，４３に無端ベルト４４が掛け渡され、無端ベ
ルト４４の一部が該滑動部材４１に止着され、一
方のプーリー４２が該ホルダー上に設けられたサ
ーボモーター（図示せず）に連結されており、該
サーボモーターの正転・逆転で滑動部材４１が選
択的に下流方向および上流方向に負荷に応じて速
度を変化してガイドレール３８上を移動するよう
になつている。該グリツパー機構１８の連結部材
３１の下流端は、滑動部材４１に回転自在に支承
された軸４５に一体的に連結されている。

滑動部材４１の復動つまり上流側への移動は、
該滑動部材４１に突設された触子部材（図示せ
ず）が該ホルダー３７の適所に取付けたリミツト
スイツチ（図示せず）にぶつかり、そこで該リミ
ツトスイツチが図示されないサーボモータに回転
停止の信号を出すことによつて停止する。また滑
動部材４１の下流側への移動は、該ホルダー３７
と該ブラケツト４０間に該ガイドレール３８と平
行に架設されたサポートロツド４６上に位置調節
可能に取付けられたマイクロスイツチ４７のアク
チユエータに、該滑動部材４１に突設された触子
部材４８がぶつかりサーボモーター（図示せず）
に回転停止の信号を出すことによつて停止する。
こうして一対のグリツパー２９，２９は最下流位
置で停止する。このグリツパー対２９，２９の停
止位置はサポートロツド４６に沿つてマイクロス
イツチ４７の固定位置を移動することによつて調
節できる。

さらに、上述した回転軸４５にはモーターある
いはエアシリンダー等の駆動機（図示せず）連結
してあつて、該回転軸４５を所定角度回転するよ
うになつている。該回転軸４５が時計方向に回転
すると、グリツパー機構１８の連結部材３１が回
転軸４５の周りに矢印ｂの方向に第１２図に示す
水平位置が第１３図に示す垂直位置まで回動す
る。このように構成したことにより、縫製済製品
４９が長い場合でもガイドレール３８をそれほど
長くしなくても製品の排出ができる。

スタツカー１９は、第９図から第１３図に示す
ように、グリツパー機構１８の下方に配設されて
いて、後述のように該グリツパー機構１８から解
放落下した製品４９を順次受けて積み重ね、その
積み重ねた製品４９が所定量に達したときまとめ
て装置外に排出する。

スタツカー１９は、ミシンテーブル１３の下方
のテーブル基部に揺動可能に取付けられた腕５１
の上端に水平のパイプ５０を連結したほぼＴ字状
のハンガーである。該腕５１の中央部には、テー
ブル基部に揺動自在に支持されたエアシリンダー
５２のピストンロツド５３が枢着されている。一
対のグリツパー２９，２９の下流側への移動にタ
イミングを合せて、該エアシリンダー５２からピ
ストンロツド５３が伸張して該スタツカー１９を
第１３図において矢印ｄの方向に後退位置（実
線）から前進位置（鎖線）まで揺動する。スタツ
カー１９は、その前進位置において、該グリツパ
ー２９，２９から解放落下した縫製済製品４９を
該水平パイプ５０で受ける。しかる後に、該エア
シリンダー５２のピストンロツド５３が収縮する
と、スタツカー１９は、水平パイプ５０上に製品
４９を吊した状態で、第１３図において矢印ｅの
方向に後退位置に復帰する。

該製品ガイド部２０は、第１０図と第１１図に
示すように、縫着ステーシヨン１４の下流側に配
設されており、ホルダー３７に支持されたエアシ
リンダー５４によつて矢印ｆおよびｇ方向に上下
動するようになつている。また、第１８Ａ図と第
１８Ｂ図に示すように、この製品ガイド部２０は
下方に開口しているコ字状ガイド溝部５５をもつ
ている。製品４９がグリツパー機構１８で下流側
に引き出される際には、製品ガイド部２０は第１
８Ａ図において鎖線位置から実線位置まで下降
し、製品４９の下端部にあるスライダー５が同製
品ガイド部２０のガイド溝部５５に沿つてスライ
ダー移動ユニツト２１まで案内される。なお、穏
しスライドフアスナー１を一対の生地７，７に縫
着する縫製中においては、該製品ガイド部２０は
グリツパー機構１８の作動に支障がないように第
１０図に示すように上昇されている。

該スライダー移動ユニツト２１は、第１０図と
第１１図に示すように、該製品ガイド部２０の直
ぐ下流側に往復動可能に配設されていて、スライ
ダー５をスライドフアスナー１下止具（図示せ
ず）近傍から上止具（図示せず）の方に向かつて
移動して一対のフアスナーストリンガー４，４を
所定長さ噛合する。こうしてスライダー５は穏し
スライドフアスナー１の生地７，７への縫付けが
行なわれた区域まで移動される。

このように途中まで閉じた縫製済製品４９は装
置外に排出された後、スライダー５を摺動するこ
とによつて穏しスライドフアスナー１の一対のフ
アスナーストリンガー４，４を円滑に完全に閉じ
ることができる。

該スライダー移動ユニツト２１はさらに、第１
４図から第１７図に示すように、上流側に開口し
ているほぼＣ字状のスライダーストツパー５６
と、該スライダーストツパー５６の下部に揺動自
在に取付けられ同ストツパー５６内にスライダー
５を保持する保持部材５７とを有している。この
スライダーストツパー５６は、その下部からある
角度でほぼ下方に延びブロツクで終結しているサ
ポートロツド（第１４図、第１６図、第１７図参
照）を有しており、該ブロツクにはエアシリンダ
ー５９が揺動自在に取付けられている。このエア
シリンダー５９のピストンロツド６０は該保持部
材５７に揺動自在に連結されている。従つて、エ
アシリンダー５９のピストンロツド６０が第１７
図に示すように伸張すると、保持部材５７は第１
６図に示す位置から第１７図に示す位置まで反時
計方向に揺動しスライダー５の胴体をスライダー
ストツパー５６に押し当て、もつて同スライダー
５のスライダーストツパー５６からの離脱を阻止
するようになつている。

第１１図に示すように、ミシンテーブル１３の
下方にはテーブル基部に互に平行な一対の水平ガ
イドレール６１，６１が架設されており、これら
ガイドレール対６１，６１に摺動可能に滑動部材
６２が取付けられている。さらに、該テーブル基
部には一対の小径プーリー６３，６４と１つの大
径プーリー６５が回転自在に設けられており、こ
れら３つのプーリー６３，６４，６５には滑動部
材６２に固着された無端ベルト６６が掛け渡され
ている。２つの小径プーリー６３，６４は該ガイ
ドレール対６１，６１間に位置し同ガイドレール
対６１，６１沿つて離隔しており、一方大径プー
リー６５は該ガイドレール対６１，６１の下方に
位置している。

また、テーブル基部には摺動自在に支持された
エアシリンダー６７のピストンロツド６９にはラ
ツク６８が設けられ、このラツク６８は該大径プ
ーリー６５の軸上に同軸的に設けられたピニオン
７０と噛み合つている。該エアシリンダー６７か
らラツク６８を形成したピストンロツド６９が伸
張するのに呼応して該ピニオン７０つまり大径プ
ーリー６５が反時計方向に回転すると、滑動部材
６２が該ガイドレール６１，６１に沿つて縫着ス
テーシヨン１４から下流側つまり図面中左方に移
動する。逆に、エアシリンダー６７のピストンロ
ツド６９が収縮するのに呼応して時計方向に回転
すると、滑動部材６２は該ガイドレール６１，６
１に沿つて縫着ステーシヨン１４から上流側つま
り図面中右方に移動する。

該スライダーストツパー５６は、滑動部材６２
に揺動自在に取付けられており、該滑動部材６２
の往復動に呼応して、往復動することによつてス
ライダー５を一対のストリンガー４，４の長手方
向に引つ張つて隠しスライドフアスナー１を閉じ
る。その間スライドフアスナー１の両端部は後述
のように固定されている。

滑動部材６２は、その下端から下方に延び水平
連結体７２で互に連結された平行な一対のサポー
トロツド７１，７１を有している。該水平連結体
の中央部にはエアシリンダー７３が揺動自在に取
付けられており、このエアシリンダー７３のピス
トンロツド７４は該スライダーストツパー５６に
揺動自在取付けられている。第１５図に示すよう
にピストンロツド７４がエアシリンダー７３に対
して収縮すると、スライダーストツパー５６はミ
シンテーブル１３の下方へ第１６図に示す位置か
ら第１５図に示す位置へ反時計方向に揺動し、も
つてグリツパー機構１８の作動を妨げないように
縫製済製品を排出する。逆に、エアシリンダー７
３からピストンロツドが伸張すると、スライダー
ストツパー５６は第１５図に示す位置から第１６
図と第１７図に示す位置へ時計方向に揺動してミ
シンテーブル１３の上面より突出する。そこでス
ライダー５がスライダーストツパー５６に受け止
められ（第１６図参照）、次いで保持部材５７で
同スライダーストツパー５６内に保持され（第１
７図参照）、しかる後に、スライダーストツパー
５６の前進つまり下流側への移動が開始する。

該ガイドレール対６１，６１の上流側端近傍の
固定位置にはブレーキ７５が取付けられていて、
縫製済製品４９の前進移動を一時停止し、もつて
スライダー移動ユニツト２１による穏しスライド
フアスナー１上のスライダー５の前進移動がしや
すくするようになつている。

該ブレーキ７５は、第１８Ａ図と第１８Ｂ図に
示すように、ガイドレール対６１，６１に固定さ
れたブラケツト７６と、同ブラケツト７６で支持
されたエアシリンダー７７と、該エアシリンダー
７７のピストンロツド７８に固定された薄板状の
押え部材７９（第２０Ａ図から第２０Ｇ図参照）
とからなつている。該エアシリンダー７７よりピ
ストンロツド７８が伸張すると、押え部材７９
は、第１８Ａ図に示す位置から矢印ｈの方向に第
１８Ｂ図の位置まで上昇しスライドフアスナー１
の下端部を製品ガイド２０の下面に押し付けるよ
うになつている。逆に、エアシリンダー７７のピ
ストンロツド７８が収縮すると、押え部材７９は
下方位置（第１８Ａ図参照）まで復帰し縫製済製
品４９の押し付けを解除する。

以上のように構成された装置で穏しスライドフ
アスナー１を一対の生地７，７に縫製する方法を
第１９Ａ図から第１９Ｆ図並びに第２０Ａ図から
第２０Ｇ図を参照して以下に説明する。

縫製作業を開始する前に、第１９Ａ図に示すよ
うに、まず一対の生地７，７を縫着ステーシヨン
１４［第１９Ａ図から第１９Ｆ図には２本のミシ
ン針１１，１１のみ示す］へ導入する一方、隠し
スライドフアスナー１をスライダー５で完全に開
くと共に一対のフアスナーストリンガー４，４を
スライドフアスナー１の下端部を除いて反転す。
その際フアスナーストリンガー４，４は互いにス
ライドフアスナー１の長手方向中心線を中心に対
称になるよう反転される。この反転された穏しス
ライドフアスナー１は、フアスナーストリンガー
対４，４をそれぞれ一対の生地７，７に重ね合し
た状態が縫着ステーシヨン１４に導入される。

さらに詳しく述べると、一対の生地７，７を第
９図に示すようにミシンテーブル１３の下流側の
ガイドロツド２３，２３それぞれの上方か一対の
水平ガイドプレート２２，２２それぞれとミシン
テーブル１３の上面との間を経て縫着ステーシヨ
ン１４へ導入される。一方、穏しスライドフアス
ナー１は、まず作業員の手で開かれ、こうして噛
合を解離された一対のフアスナーストリンガー
４，４をそれそぞれ反転させながら第９図に示す
ようにガイドプレート２４に載置し、該フアスナ
ーストリンガー対４，４の先端部をそれぞれ一対
のエレメントガイド部２５，２５を経て縫着ステ
ーシヨン１４へ、一対の生地７，７に重合して導
入される。

ここでスタートボタン（図示せず）を押すと、
ミシン押え９と２本のミシン針１１，１１が下降
して縫製作業が開始される。縫製作業が進むにつ
れて、各生地７，７の先端部と各フアスナースト
リンガー４の先端部は第１９Ｂ図に示すように各
グリツパー２９の上下両把持部材３３，３０間に
進出する。その際、縫着ステーシヨン１４の適宜
位置に配設されたフオトセンサー（図示せず）に
よつて一対の生地７，７および一対のフアスナー
ストリンガー４，４からなる縫製済製品４９先端
部を感知してその到着を検知するようになつてい
る。製品４９の先端部が到着すると、該フオトセ
ンサーはエアシリンダー３６に指令信号を送り、
そこでピストンロツド３５が伸張し第２０Ａ図に
示すように各グリツパー２９を作動して各生地
７，７と各フアスナーストリンガー４，４の重な
り合つた先端部を把持させる。該グリツパー対２
９，２９は、ミシン１５の送り歯（図示せず）で
縫製済製品４９を移送する際の張力より小さい一
定の張力で同製品４９を縫着ステーシヨン１４か
ら下流側に引いて排出する。なお、この排出張力
の調整は、グリツパー機構１８における滑動部材
４１を索引するための駆動源としているサーボモ
ータ（図示せず）によつて自動的に行なわれる。

縫製作業が進んでグリツパー対２９，２９が製
品ガイド部２０とスライダー移動ユニツト２１の
存在している区域から離れると、第２０Ｂ図と第
２０Ｃ図に示したように、製品ガイド部２０が下
降し、またスライダー移動ユニツト２１のスライ
ダーストツパー５６がミシンテーブル１３の上面
に突出する。

縫製作業がさらに進んで隠しスライドフアスナ
ー１の端部に止まつているスライダー５がスライ
ダー５感知部２６に達すると、該感知部２６が上
方に揺動し、これに連係しているマイクロスイツ
チ２７を作動して、マイクロスイツチ２７はミシ
ン１５に信号を送りバツクタツク（留縫い）を開
始させる。その後、ミシン糸が切断されると共に
ミシン押え９が上昇してミシン１５は作動を停止
する。この時の縫製によつて形成された縫目１２
は、第１９Ｃ図に示すように、穏しスライドフア
スナー１の上端部からスライダー５が止まつてい
る下端部分の直前まで施され、該下端部分は一対
の生地７，７には縫い付けられず遊離した状態で
ある。

上述したように縫製作業が停止した後、縫製済
製品４９は縫着ステーシヨン１４から解放され、
グリツパー機構による排出作業が引続いて行なわ
れる。

排出作業が進んで穏しスライドフアスナー１の
スライダー５を含む下端部分が縫着ステーシヨン
１４より離れると共に製品ガイド部２０内に導入
される。やがて、穏しスライドフアスナー１のス
ライダー５が第２０Ｄ図に示すようにスライダー
移動ユニツト２１のスライダーストツパー５６に
ぶつかり、これを適宜に配設されたフオトセンサ
ー（図示せず）によつて感知し、その信号をエア
シリンダー５６（第１６図と第１７図参照）に送
り、もつてスライダー保持部材５７を揺動させて
隠しスライドフアスナー１のスライダー５をスラ
イダーストツパー５６に固定保持する。

該スライダーストツパー５６にスライダー５が
収受されると同時に、グリツパー機構１８の下流
側への移動が停止すると共に、ブレーキ２５の作
動が開始して、第１９Ｄ図に示すように縫製済製
品４９は上端部がグリツパー対２９，２９によつ
て把持され、下端部がブレーキ７５によつて押え
付けられ、もつて製品４９の全長に一定の張力が
与えられる。

次いで、こうして縫製済製品４９を不動状態に
保持したまま、第１９Ｅ図と第２０Ｅ図に示した
ようにスライダー移動ユニツト２１をエアシリン
ダー６７（第１１図参照）の作動により排出方向
に摺動して隠しスライドフアスナー１のスライダ
ー５を一対のストリンガー４，４に沿つて移動し
スライドフアスナー１を途中まで閉じる。その際
スライダー５の摺動は、上述したように、一対の
フアスナーストリンガー４，４が一対の生地７，
７に縫い付けられている区域内の適宜位置まで行
なわれる。そこで、第２０Ｆ図に示すように、ブ
レーキ７５によるブレーキを掛けたまま、スライ
ダー５のスライダーストツパー５６に対する固定
保持を解除すると共に、スライダーストツパー５
６をミシンテーブル１３の下方に引つ込める。

しかる後に、第１９Ｆ図と第２０Ｇ図に示すよ
うに、ブレーキ７５によるブレーキが解除すると
共に、グリツパー機構１８による縫製済製品４９
の排出作業が引続いて行なわれる。詳述すると、
グリツパー機構１８の滑動部材４１の触子４８が
マイクロスイツチ４７にぶつかると、該マイクロ
スイツチ４７からサーボモーター（図示せず）に
信号が送られベルト４４の駆動が停止し、もつて
グリツパー機構１８による製品４９の排出索引が
終了する。次いで滑動部材４１の下方に軸支した
連結体３１が下方に施回し、その間スタツカー１
９は第１３図に示すようにエアシリンダー５２の
作動により、ミシンテーブル１３の下方の基部の
下流側に揺動する。そこでグリツパー対２９，２
９が開いて製品４９を離してスタツカー１９の水
平パイプ５０上へ落下する。そしてスタツカー１
９は元の上流側位置へ揺動復帰する。また、スラ
イダー移動ユニツト２１は、ミシンテーブル１３
の下方に引つこんだまま縫着ステーシヨン１４の
方に復帰し、製品ガイド部２０は上昇位置へ復帰
する。この状態で縫製製品は、次の一対の生地
７，７と隠しスライドフアスナー１の縫製作業サ
イクルを開始できる。

以上の縫製作業で得られた隠しスライドフアス
ナー１と一対の生地７，７とを縫い付けた製品４
９は第２１図と第２２図に示したような形態とな
る。こうして得られた製品は、手でスライダー５
を一対のフアスナーストリンガー４，４に沿つて
上端部つまり上止具の方に円滑に摺動でき、第２
３図に示すように完全な最終製品となる。このス
ライダー５の摺動の際一対のフアスナーストリン
ガー４，４は穏しスライドフアスナー１の長手方
向中心線を中心に対称に徐々に反転される。

以上述べた本発明の縫製方法で得られた製品
は、スライダーがフアスナーストリンガーと生地
が縫い付けられた区域に存在しているので、スラ
イダーを手で摺動するだけで一対のフアスナース
トリンガーを円滑にしかも迅速に噛合できる。従
つて、本発明の縫製方法は、多数の穏しスライド
フアスナーを多数の生地対に連続して縫製し、縫
製済製品を一時蓄積し、しかる後仕上ステーシヨ
ンに順次送り、そこでスライダーを手で摺動する
ことによつて各穏しスライドフアスナーの一対の
フアスナーストリンガーを完全に噛合する場合に
特に有用である。

また、本発明の縫製装置によれば、特にスライ
ダー移動ユニツトがミシンテーブルの上面下に引
つ込みグリツパー機構の作動を妨げないようにな
つているので、縫着作業および製品排出作業に何
等支障を与えることなく、複数の隠しスライドフ
アスナーと複数の生地対を連続して縫製すること
ができ、従つて生産性を向上させることができ
る。

以上の実施例では穏しスライドフアスナーを縫
製する場合を挙げたが、本発明はその他の穏しタ
イプでないスライドフアスナーを縫製する場合に
も適用できる。第２４Ａ図から第２４Ｄ図および
第２５図にはその例が示されており、この場合に
は、まずフアスナーエレメント列３′，３′が生地
７′，７′に面して下向きになるように一対のフア
スナーストリンガー４′，４′をセツトしておい
て、一対のフアスナーテープ２′，２′と生地対
７′，７′を縫目１２′，１２′がそれぞれのフアス
ナーエレメント列３′，３′から離れた所を通るよ
うに縫製すると、第２４Ｄ図と第２４Ｅ図に示す
ように生地対の対向縁が互に離れ、その間からフ
アスナーエレメント列３′，３′とフアスナーテー
プ２′，２′が露出した製品を得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は隠しスライドフアスナーの一部を示す
斜視図、第２図は第１図の−線に沿う横断面
図、第３図は隠しスライドフアスナーの一対のフ
アスナーストリンガーを一対の生地にそれぞれ縫
着する状態を示す横断面図、第４図は生地に隠し
スライドフアスナーを縫製した最終的な製品を示
す横断面図、第５図は一対のフアスナーストリン
ガーが生地に縫い付けられた直後の状態を示す斜
視図、第６図は第５図の状態からスライダーを上
端側に摺動した最終的な製品を示す横断面図、第
７図は一対の生地それぞれに縫着した一対のスト
リンガーが互に非対称に捻転している状態の（従
来技術によつて得た）製品の一部を示す斜視図、
第８図は、第７図においてスライダーを上端側に
摺動した状態を示す斜視図、第９図は本発明によ
る縫製装置の前から見た要部斜視図、第１０図は
第９図の縫製装置を後から見た要部斜視図、第１
１図は本発明の縫製装置の一部を示す側面図であ
つて、特にスライダー移動ユニツトを示す、第１
２図は第１１図の縫製装置の緒小側面図、第１３
図は第１２図と同様の側面図であつて、グリツパ
ー機構とスタツカーの作業状態を示す、第１４図
はスライダー移動ユニツトを省略して示す拡大斜
視図、第１５図から第１７図は第４図のスライダ
ー移動ユニツトの作動を段階的に示す側面図、第
１８Ａ図と第１８Ｂ図はブレーキの作動を示す断
面図、第１９Ａ図から第１９Ｆ図は隠しスライド
フアスナーの平面図であつて、本発明の縫製方法
を段階的に示す、第２０Ａ図から第２０Ｇ図は第
１９Ａから第１９Ｆ図に対応する側面図であつ
て、本発明の縫製装置の作動を段階的に示す、第
２１図は本発明によつて縫製された製品の部分平
面図であつて、一対のフアスナーストリンガーが
途中まで噛合している状態を示す、第２２図は第
２１図の斜視図、第２３図は第２１図と同様の部
分平面図であつて、一対のフアスナーストリンガ
ーが完全に噛合している状態を示す、第２４Ａ図
から第２４Ｄ図は隠しタイプでないスライドフア
スナーの平面図であつて、本発明の縫製方法を段
階的に示す、第２５図は第２４Ｄ図の−
線に沿う断面図。 １…スライドフアスナー、２…フアスナーテー
プ、３…フアスナーエレメント、４…フアスナー
ストリンガー、５…スライダー、７…生地、１１
…ミシン針、１３…ミシンテーブル、１４…縫着
ステーシヨン、１５…ミシン、１６…第１ガイド
または生地ガイド、１７…第２ガイドあるいはス
ライドフアスナーガイド、１８…グリツパー機
構、２１…スライダー移動ユニツト、２９…グリ
ツパー、７５…ブレーキ手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方において一対の生地７，７を縫着ステー
   シヨン１４に給送し、他方においてスライダー５
   とスライドフアスナー１の下端まで動かすことに
   よつて噛合解離した一対のフアスナーストリンガ
   ー４，４を、スライドフアスナー１の長手方向中
   心線を中心に対称に反転しながら前記一対の生地
   ７，７に夫々重合した状態でスライドフアスナー
   １の上端側から前記縫着ステーシヨン１４に給送
   し、一対の生地７，７夫々に一対のフアスナース
   トリンガー４，４夫々を縫着する、スライドフア
   スナーを生地に縫製する方法において、前記縫着
   ステーシヨン１４で一対の生地７，７夫々に一対
   のフアスナーストリンガー４，４夫々を縫着する
   際に、スライドフアスナー１の下端が前記縫着ス
   テーシヨン１４に近付いた時に縫着を停止し、次
   いで、スライダー５をスライドフアスナー１の下
   端側から一対のフアスナーストリンガー４，４
   夫々が一対の生地７，７に縫着された部分まで移
   動して一対のフアスナーストリンガー４，４を少
   なくとも部分的に噛合させることでスライドフア
   スナー１に噛合部分を形成し、このスライドフア
   スナー１を一対の生地７，７に縫着した状態で排
   出することを特徴とするスライドフアスナーを生
   地に縫製する方法。 ２ ２本針１１，１１のミシン１５よりなる縫着
   ステーシヨン１４と、この縫着ステーシヨン１４
   の上流側に配置され一対の生地７，７を幅方向に
   互いに離隔した状態で前記縫着ステーシヨン１４
   に案内する第１ガイド１６と、スライダー５をス
   ライドフアスナー１の下端まで動かすことによつ
   て噛合解離した一対のフアスナーストリンガー
   ４，４を、スライドフアスナー１の長手方向中心
   線を中心に対称に反転せしめて前記縫着ステーシ
   ヨン１４まで案内する如く前記第１ガイド１６の
   上方に配置された第２ガイド１７と、前記縫着ス
   テーシヨン１４で一対の生地７，７夫々に一対の
   フアスナーストリンガー４，４夫々を縫着したス
   ライドフアスナー１の先端部を把持して当該縫着
   ステーシヨン１４から下流側に引出すよう同縫着
   ステーシヨン１４の下流側に配置され略水平な第
   １通路に沿つて往復移動するグリツパー機構１８
   とを備えたスライドフアスナーを生地に縫製する
   装置において、 前記縫着ステーシヨン１４で一対の生地７，７
   夫々と一対のフアスナーストリンガー４，４夫々
   の縫着が終了した際に、前記スライダー５をスラ
   イドフアスナー１の下端から一対のフアスナース
   トリンガー４，４が一対の生地７，７に縫着され
   た部分まで移動させるべく前記縫着ステーシヨン
   １４の下流側に位置して前記第１通路に平行な第
   ２通路に沿つて往復移動し、かつ前記スライドフ
   アスナー１を縫着した生地７，７が前記第１通路
   に沿つて移動するのを妨げないよう前記第２通路
   から離れる方向へ移動可能に構成したスライダー
   移動ユニツト２１を付設したことを特徴とするス
   ライドフアスナーを生地に縫製する装置。 ３ 前記スライダー移動ユニツト２１による前記
   スライダー５の移動前にスライドフアスナー１の
   下端近傍を押し付けるブレーキ手段７５を有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の装
   置。 ４ 前記グリツパー機構１８が、前記ストリンガ
   ー対４，４を夫々掴むべく互いに横方向に離隔し
   た一対のグリツパー２９，２９を有すること、さ
   らに前記グリツパー対２９，２９が前記第１通路
   に沿つて長手方向に移動する間前記スライダー移
   動ユニツト２１が、前記グリツパー手段対を含む
   平面に対して選択的に出没可能であることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項と第３項のいずれか
   １項記載の装置。 ５ 前記グリツパー機構１８が前記スライダー移
   動ユニツト２１の最上流位置の下流側まで移動し
   た後前記スライダー移動ユニツト２１が前記第１
   通路内へ突出することを特徴とする特許請求の範
   囲第２項記載の装置。 ６ 前記水平第１通路の下流端近傍において、前
   記グリツパー機構１８が前記第１通路から離れる
   ように揺動することを特徴とする特許請求の範囲
   第２項記載の装置。