JPS6365719B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は特許請求の範囲第１項の上部概念記載
の毛皮処理装置に関するものである。

〔従来技術〕

上記の種類の装置は例えば特公昭60−14080号
公報により公知のものである。巾広く短い毛皮を
細長い毛皮に改造する毛皮処理の場合に毛皮は分
割装置を用いて毛皮の縁に対して斜めの線で分け
られそして引き続いて２つの部分に切り離され
る。それからいわゆる引き離しがなされ、その際
一方の毛皮部分が他の毛皮部分に対して切り離し
た線に沿つて横方向にずらされる。それから毛皮
部分は再び縫合わされ、それから毛皮は次の切断
を実施するため切断方向に対して交叉する方向に
移動させられる。この作業過程は、毛皮全体の改
造処理が終るまで繰り返される。

毛皮の改造処理の過程の間、毛皮はヤツトコの
顎の様に協働しそして縦方向に相互に動くことが
可能な２つの締め付け顎によつて保持されてい
る。縫付けが終わると毛皮は、縫目の立ち上がつ
たところを掴み装置に捉えられそして次の改造処
理作業のため作業台の甲板上で分割装置に交叉す
る方向、即ち縫目に交叉する方向に移動させられ
る。それから戻し運動が行なわれる。即ち掴み装
置が毛皮を切断線に平行に動かし、その都度の毛
皮の縫目の始まりの点とミシンとの距離を一定に
する。

完全な仕上がりに対する重要な前提は、完成さ
れた毛皮において総ての縫目が互いに平行に走行
していることである。このことは毛皮の改造処理
の過程の間、毛皮の縁と分割装置又は掴み装置と
の間の角度が変化してはならないことが前提にな
つている。このため従来、毛皮の後端にクランプ
および結合紐を介して重鍾が掛けられていた。結
合紐は並列に配置された多数のピンのそれぞれ２
つの間を導かれており、このようにして紐は毛皮
の中心線にほぼ平行になつており、従つて毛皮に
は縦方向に向けられた張力が加えらている。

一つの毛皮を加工している間に、場合によつて
は何回も別のピンの間に紐を掛け直すことによつ
て結合紐の角度を補正してやらなければならない
ことが判つた。その理由は毛皮は背と腹の部分で
厚さが違うことおよび汗線の分布が一様でないた
め部分的に異なる伸びを示しそして斯くして加工
中に変形してくるからである。

〔目的〕

特許請求の範囲第１項に記載した発明の目的
は、毛皮が加工の途中で変形することも分割装置
に対する角度が変化することもない様に保証され
ている装置を創成することである。

〔構成、作用及び効果〕

本発明は、上記の目的を１つ又は複数個の毛皮
の端部を保持する保持装置を有し、該保持装置は
クロススライド状に可動な担持体を有し、該担持
体は連結及び連結解除可能な駆動装置を介して前
記掴み装置と連結され、且つ該担持体に対して前
記分割装置の長手軸線に対して横に移動可能な毛
皮クランプを有し、該毛皮クランプが分割装置の
垂直方向に行われる運動に応じて駆動装置により
交互に前方に、そして縫目ロスによる毛皮の短縮
を考慮した量だけ後方に可動であることを特徴と
する装置により達成した。

その都度毛皮を掴んでいる加工および移動装置
の運動に遅れずにそして運動の方向と移動の量に
本質的に合致している保持装置の強制的に行われ
る駆動運動によつて、保持装置に保持された毛皮
の部分は加工および移動装置に掴まえられている
毛皮の部分に追従し、従つてこれらの２つの毛皮
部分の運動の間にはいつでも何等の遅延が生ずる
ことはない。

特許請求の範囲第３項は、保持装置の特に簡単
な構造を示すものであり、この際クロススライド
状に可動の担持体の駆動は、掴み装置の移動装置
から取り出されそして毛皮を掴むクランプは、一
方ではクロススライドの第一の摺動子に付設され
た駆動装置により、そして他方ではこれと同様に
第二の摺動子に付設された駆動装置によつて動か
される。第二の摺動子に付設された駆動装置が階
段式スイツチ装置として形成され、この装置のス
テツプの大きさが縫目による縮みに該当している
時、第一の摺動子に付設された駆動装置は簡単な
逆転可能な駆動装置として形成され、この駆動装
置の移動量は両方向に於いて等しい。縫目による
縮みというのは高く持ち上げられた縁を縫付ける
時に避けることができない毛皮部分の寸法の縮み
である。

特許請求の範囲第４項に記載した装置によつて
クランプの運動は、毛皮の相異なる厚さによる伸
びの量の相異なる値と縫目による短縮の値に適合
させられる。

特許請求の範囲第５項に記載した装置は、この
駆動装置が分割装置および掴み装置の駆動と時間
的な関連において一緒に操作されるので特に簡単
に操作される構造を示すものである。

〔実施例〕

本発明は添付図に示された実施例により説明さ
れる。

本発明の装置の主要部分の構造は、西ドイツ国
特許第3113836号公報に示されそして記載されて
いる装置と同じものである。台枠１の上には前方
の支え板２と後方の支え板３とが配置されてい
る。これらの２枚の支え板２，３はスリツト４に
よつて互いに分離されている。上下駆動装置５に
よつて（第１図では１つの圧縮空気シリンダーの
みが示されている）上下に動くことが可能な担持
体６には、スリツト４の内部を長手方向に移動多
能な分割装置７が支承されており、該分割装置
は、鎖８を介して、担持体６に結合されている制
動モーター９と駆動結合している。分割装置はそ
れの前方の端に、該分割装置に平行な、櫛状の毛
皮分離部材１０を担持している。分割装置７に
は、これに対して平行に延在している長い押え棒
１１が付設されており、この押え棒は、図に示さ
れていない装置によつて、第１図に示されている
スリツト４に対して横方向に移動させられそして
持ち上げられている位置から、分割装置７の上方
に動かされそれと同時に下方に降されることが可
能になつている。

台枠１には案内棒１２が旋回可能に支承されて
おり、この案内棒は、詳細な説明は省略するが、
台枠１に配置されている圧縮空気シリンダー１３
によつて上下に旋回可能になつている。案内棒１
２上には円盤状の切断刃１４を備えた切断装置１
５が滑動可能なごとく支承されている。切断装置
１５には歯付きベルト１６が結び付けられ、この
ベルトはモータ１７によつて駆動されている。

矢印Ａで示されている毛皮Ｆの送り方向とに関
して、この装置は前方の締め付け顎２０と後方の
締め付け顎２１とを有している。この２つの締め
付け顎２０，２１は、図示されていない装置によ
つて、前記した公報に記載されている、対応する
締め付け顎と同様に、水平面内で、分割装置７の
長手方向に対して交叉する方向に前後に動くこと
が可能になつている。後方の締め付け顎２１はさ
らに、前同様に図示されていない装置によつて、
水平面内において、分割装置７の長手方向に平行
に移動可能になつている。

毛皮部分を縫合わせるために使用されるミシン
２２（第１図）は水平面内で往復運動する針２３
を持つている。ミシン２２は、水平面内において
分割装置７に対して平行に延在している案内棒２
４とこれに平行なセレーシヨン軸２５上を移動可
能なごとく支承されている。セレーシヨン軸２５
はチエーン伝動装置２６を介してブレーキモータ
ー２７と結合されそして内側に歯を備えた連行歯
車２８を介してミシン２２の図示されていない機
構を駆動する。案内棒２４とセレーシヨン軸２５
とは２つの往復台２９に配置され、これらの往復
台は台枠１に支承されそして分割装置７に交叉す
る方向に動くことが可能になつている。往復台２
９は強固な棒３０によつて相互に結合されそして
この棒と共に１つの枠３１を形成している。この
枠３１を動かすため駆動装置３２が用いられ、こ
の装置は圧縮空気シリンダー３３を有している。
枠３１上にはステツプモーター３４が固定され、
このモーターは駆動輪３５を介して歯付ベルト３
６を駆動する。この歯付ベルト３６は、枠３１に
支承された方向変換輪３７のまわりを延在しそし
てミシン２２に固く結び付けられている。

毛皮を移動させるため掴み装置３８を備えた送
り装置３９が用いられ、この送り装置は前記の公
報に記載の送り装置と同様に構成されている。送
り装置３９は担持体４０を有し、この担持体は案
内棒４１により、台枠１の長手方向の支え４３の
軸承筒４２の中で移動可能に支承されている。長
手方向の支え４３には圧縮空気シリンダー４４が
固定され、このシリンダーのピストンロツドは担
持体４０と固く結合している。さらに長手方向の
支え４３には２つの圧縮空気シリンダー４５が固
定され、このシリンダーのピストンロツドはそれ
ぞれ衝当て板４６を担持している。

担持体４０に固定されているアングルブラケツ
ト４７には直列に接合されそれぞれ別に駆動可能
になつている２つの圧縮空気シリンダーから成る
駆動装置４８が配置されており、この駆動装置は
レバー棒４９を介して垂直に移動可能に支承され
ている案内板５０と結合している。案内板５０に
は、分割装置７に平行に移動可能な滑動子５１が
配置されている。滑動子５１を駆動するための駆
動装置５２が用いられ、この装置は直列に結合さ
れ、それぞれ別に制御可能な２つの圧縮空気シリ
ンダーから成り立つている。滑動子５１には締め
付けおよび開放位置に動かされる締め付け顎３８
が配置されている。

本発明の毛皮保持装置６０は担持体６１を有
し、この担持体は、分割装置７に平行に延長して
いる案内管６２上で移動可能なごとく支承されて
いる。

案内管６２は、２つの滑り管６３を介して２本
の案内棒６４上で移動可能なごとく支承され、こ
れらの案内棒は、水平面内にあつて、分割装置７
の長手軸に交叉する方向に延びている。２つの滑
り管６３はそれぞれ１つの連結棒６５とそれぞれ
１つのクランク６６を介して１つの共通な軸６７
に結合されている。滑り管６３の１つには曲げら
れた棒６８が取り付けられ、この棒の自由端は１
つのフオーク６９の中に侵入し、このフオークは
１つの棒７０に形成されている。棒７０は棒状の
突出部７１に配置され、この突出部は担持板４０
の側方に取り付けられている。フオーク６９には
圧縮空気シリンダー７２が固定され、このシリン
ダーのピストンロツドは、シリンダーが作動させ
られる時、棒６８の端を棒７０の端に向かつて押
し付けそしてこの様にして力拘束的に（例えば摩
擦的に）連行結合が形成される。構成要素６８か
ら７２は案内管６２およびその上に配置された担
持体６１のための駆動装置７３を形成している。
滑り管６３の１つには一方向にのみ作動する圧縮
空気シリンダー７４が配置され、このピストンロ
ツドはシリンダーが作動する時、案内棒６４に向
かつて押し付けられそしてそのことによつて滑り
管６３と案内管６２の位置が拘束される。

滑動子５１には側方に突出しているラツク７５
が固定されている、このラツク７５と小歯車７６
とが噛み合い、この小歯車はスプライン軸７７上
に固定されている。小歯車７６およびスプライン
軸７７は、分割装置７に対して交叉する方向に向
かつて行われる送り装置３９の移動運動に追従す
る様に配置されている。スプライン軸７７はこれ
に適合するスプライン筒７８の中で移動可能なご
とく配設され、スプライン筒は制御可能な磁気連
結装置７９の１つの連結側に結合している。磁気
連結装置７９の他の連結側は１つのスプライン筒
８０に結合され、この連結筒の中には１つのスプ
ライン軸８１が移動可能なごとく配置されてい
る。このスプライン軸８１の自由端には１つの小
歯車８２が固定されており、この小歯車は案内管
６２に配置された保持装置によつて、案内管６２
に軸方向において保持されており、従つて案内管
の動きに連行される。小歯車８２は歯付きベルト
８３と噛み合い、このベルトは案内管６２の両端
に配置された方向変換車８４を介して導かれ、そ
の際歯付きベルト８３の上方に位置する部分は案
内管６２の上面に位置しそして下方に位置する部
分は案内管６２の内部を走行する。歯付きベルト
８３は担持体６１に結び付けられている。構成要
素７５から８４までは担持体６１の駆動装置８５
を形成している。担持体６１の突出部８６には一
方向にのみ作動する圧縮空気シリンダー８７が固
定され、このシリンダーのピストンロツドはシリ
ンダーが作動する時案内管９２に向かつて押し付
けられそしてそのことによつて担持体６１の位置
が確保される。

担持体６１には、分割装置７の長手軸に対して
交叉する方向に移動可能な摺動子８８が配置され
ている。摺動子８８は支え板２の上に載せられる
平らな板８９を担持している。摺動子８８にはア
ングルレバー９０が旋回可能に支承され、このレ
バーは幅のある押さえ枠９１を担持しそして、摺
動子８８に配置された圧縮空気シリンダー９２の
ピストンロツドと結合している。摺動子８８には
上方に突出している衝当て片９３が形成されてお
り、この衝当て片は１つの環９４を持つている。

担持体６１には案内管６２の上方に、摺動子８
８に平行に配置されている摺動子９５が支承され
ており、この摺動子は下方に向かつて突出してい
る突出部９６を担持している。摺動子９５の前方
の端には１つのレバー９７が旋回可能に支承され
ており、このレバーはそれの自由端にローラー９
８を担持している。突出部９６には、貫通してい
る切り欠き部分９９を通して担持体６１の中に挿
入されている圧縮空気シリンダー１００が配置さ
れ、このピストンロツド１０１は叉状になつた先
端部分１０２を介してレバー９７に枢着されてい
る。レバー９７に長孔１０３を形成することによ
つてピストンロツドの枢着点が調節可能になつて
いる。第３図に示されている様に、ピストンロツ
ド１０１上には位置決めリング１０４が取り付け
られており、このためピストン１０５は比較的短
い行程を動くことが可能になつている。一方の端
が突出部９６の自由端に配置されそして他の端が
環９４に掛けられている引つ張ばね１０６は、ロ
ーラー９８をいつも衝当て片９３に接触させてい
る。構成要素９７から１０６までは、摺動子８８
および板８９と押え枠９１によつて構成された毛
皮クランプ１０８の駆動装置１０７を形成してい
る。

摺動子９５の上側の一部分はラツク１０９とし
て形成されている。このラツク１０９と小歯車１
１０とが噛み合い、この小歯車はそれに結合して
いる逆転阻止装置１１１と共に叉状になつた旋回
腕１１２に支承されている。この旋回腕１１２
は、担持体６１の２つの切り欠き部分１１３の中
でピン１１４上で旋回可能に支承されそして切り
欠き部分１１３の水平な面１１５に支えられてい
る。変形することが可能な板１１６が旋回腕１１
２を、第２および３図に示した作動位置に保持し
ている。逆転阻止装置１１１にはクランク１１７
が取り付けられている。クランク１１７には圧縮
空気シリンダー１１８のピストンロツドが枢着さ
れ、このシリンダーはピン１１９により担持体６
１の２つの突出部１２０の間に旋回可能に支承さ
れている。旋回腕１１２の曲げられた端部には位
置決めねじ１２２が配置され、このねじは、クラ
ンク１１７の調節可能な衝当てになつておりそし
てこの様にして圧縮空気シリンダー１１８の行程
が限定される。構成要素１１０から１２２までは
摺動子９５の駆動装置１２３を形成している。

この装置は次ぎの様に作動する。

改造処理される毛皮Ｆは毛の有る側を下向きに
して支え板２，３の上に載せられその際毛皮下
の、待機しているミシン２２に面した長手線Ｌ
（第１１図は切断角αとして示す鋭角で切断装置
１５の切断線Ｓに交叉している。それから毛皮Ｆ
の後方の端が開かれた毛皮クランプ１０８に差し
込まれそしてこのクランプは圧縮空気シリンダー
９２を作動させることによつて閉じられる。次に
押え棒１１が毛皮Ｆの上に降ろされそして櫛状の
毛皮分離部材１０を有する分割装置７がブレーキ
モーター９によつて第１図に示された静止位置か
ら作動位置に移されそして毛皮Ｆの毛を分ける過
程が実施される。毛皮分割過程の間、毛皮分離部
材１０と分割装置７とが接触している毛皮部分は
出発位置に留まつている。この時間の間案内管６
２および担持体６１はクランプとして働く圧縮空
気シリンダー７４および８７によつてそれらの出
発位置に拘留されておりそして駆動装置１０７，
１２３は作動させられていない、従つて毛皮クラ
ンプもそれの出発位置に留まつている。

分割装置７が毛を分ける過程において分け目の
底に達したとき、この分割装置は上下駆動装置５
によつて締め付け顎２０，２１の高さまで持ち上
げられ（第６図）、その際毛皮Ｆには一つの折り
目が形成される。折り目が形成される時、分割装
置７の前後に位置する毛皮の部分はｃで示された
量だけ分割装置７に向かつて移動させられる。毛
皮部分のこの水平方向の運動は毛皮を引き出す運
動と呼ばれている。上下駆動装置５の圧縮空気シ
リンダーを作動させると同時に、図示されていな
いが、圧縮空気シリンダー１００が同じ制御部材
によつて抑制され、斯くしてこのシリンダーはレ
バー９７を旋回させる。レバー９７の旋回運動は
ローラー９８を介して衝当て片９３に伝達され、
そのことにより摺動子８８は、毛皮クランプ１０
８と共に分割装置７の方向に移動させられる。圧
縮空気シリンダー１００の行程および叉状になつ
た頭部１０２の枢着点の位置は、毛皮クランプ１
０８の移動量が第６図にｃで示した毛皮を引き出
す運動の量に等しくなる様に選ばれている。

分割装置７の上方への運動が終わつた後で、２
つの締め付け顎２０，２１は互いに締め付ける方
向に動かされ、そのことによつて締め付け顎は毛
皮Ｆをそれらの間と分割装置との間に固く締め付
ける。続いて毛皮Ｆは切断装置１５によつて切断
される。切断の後で後方の顎２１を移動させるこ
とによつて、２つの毛皮部分にいわゆる引き離し
が行われそして分割装置７は再び支え板２，３の
下に沈下させられる。次に２つの毛皮部分はミシ
ン２２を用いて再び縫い合わされる。縫目Ｎは高
く持ち上げられ互いに隣接している切断縁に形成
され、そこには縫目の盛り上がり部Ｒが形成され
ているから、縫目による縮みと呼ばれる毛皮の短
縮が発生する。毛皮の短縮の量ｄは一般に２mmぐ
らいである。しかし毛皮の厚みによつて変化可能
である。

毛皮部分を縫合わせた後で掴み装置３８が、圧
縮空気シリンダー４４並びに駆動装置４８により
縫目の盛り上がり部Ｒの処に移動させられる。掴
み装置３８が分割装置７に交叉する方向に動く間
に、棒７０は棒６８に対して移動するが、この際
連行することはない。従つて掴み装置３８が移動
する時担持体６１は出発位置に留まつている。こ
れに反して、掴み装置３８が沈下させられている
間に、図示されていないが、同じ制御部材によつ
て、シリンダー１１８が付勢される。その結果、
クランク１１７が位置決めねじ１２２に突き当る
まで旋回させられる。クランク１１７の旋回運動
は、逆転阻止装置１１を介して小歯車１１０に伝
達され、この小歯車はそれから摺動子９５を縫目
による縮みに等しい量ｄだけ分割装置７の方向に
移動させる。摺動子９５の移動運動は、位置決め
リング１０４によつて圧縮空気シリンダー１００
の容器に支えられているレバー９７を介して摺動
子８８に伝達され、そのことにより、この摺動子
はそれの駆動装置１０７および毛皮クランプ１０
８と共に等しい量だけそして等しい方向に移動さ
せられる（第８図）。

圧縮空気シリンダー１１８は再び直ちに逆方向
に作動させられそしてこの様にしてクランク１１
７はそれの出発位置に戻される。クランク１１７
の戻り運動の際逆転阻止装置１１１が空転し、斯
くして摺動子９５，８８および毛皮クランプ１０
８はそれらが移動した位置に留まつている。

掴み装置３８が縫目の盛り上がり部Ｒを掴まえ
ると直ちに、掴み装置３８はもう一度、駆動装置
４８をさらに作動させることによつて、分割装置
７によつて形成された折り目が無くなるまで沈下
させられる。掴み装置３８が沈下する時に無くな
る２つの折り目部分Ｆ１，Ｆ２のうちの後方の部
分Ｆ２は、ドイツ国特許出願P3409943.3号に記載
された移動装置によつて送り方向Ａ（第１図）に
引つ張られる。前方の折り目部分Ｆ１はこれに反
して、毛皮クランプ１０８を引き戻すためには、
掴み装置３８の第二の沈下運動を実施するための
図示されていない制御部材によつて圧縮空気シリ
ンダー１００が逆転させられる、即ちシリンダー
はレバー９７を担持体６１の方向に引き戻す。こ
の際引つ張りばね１０６は衝当て片９３をローラ
ー９８に接触させており、そのことにより毛皮ク
ランプ１０８は再び引き戻されそしてその引き戻
す量はｃに等しい量になつている（第９図）。

次に圧縮空気シリンダー４４が逆方向に作動さ
せられ、そのことによつてこのシリンダーは掴み
装置３８を分割装置７から遠ざかる方向に、担持
板４０の衝当て板４６に突き当たるまで動かす。
閉じられた掴み装置３８がこの様な運動をする
際、毛皮Ｆは分割装置７の長手軸に交叉する方向
に、従つて縫目Ｎに交叉する方向に移動させられ
る（第１０図）。衝当て板４６の位置は掴み装置
３８の横方向の運動の量、従つてまた毛皮Ｆ又は
縫目の間隔ａを定める（第１０，１１図）。

圧縮空気シリンダー４４と同時に圧縮空気シリ
ンダー７２も作動させられ、そのことによりシリ
ンダー７２は２つの棒６８，７０の間の力拘束的
結合を作成する。この様にして掴み装置３８の横
方向の移動は、棒６８，７０を介して案内管６２
およびそれに従つて担持体６１と毛皮クランプ１
０８に伝達され、そのことにより担持体と毛皮ク
ランプとは間隔ａに等しい量だけ分割装置７の方
向に移動させられ或いは掴み装置３８と共に連行
される（第１０図）。

掴み装置３８の横方向の運動が終わつた後で滑
動子５１および掴み装置３８も駆動装置５２によ
り、ｂで示された量だけ戻し運動を実施するため
（第１１図）分割装置７の長手軸に平行に移動さ
せられる。磁気連結装置７６が前以て連結されて
いることにより滑動子５１の移動運動はラツク７
５および駆動装置８５を介して担持体６１に伝達
され、そのことにより毛皮クランプ１０８はｂで
示された量だけ掴み装置３８と同時に連行され
る。

戻し運動が行われた後で毛皮の改造処理の過程
は終了する。クランプとして作動する圧縮空気シ
リンダー７４および８７が作動させられ、そのこ
とにより担持体６１の位置が拘束される。さらに
磁気連結装置７９が開放されそして圧縮空気シリ
ンダー７２の空気を抜くことにより、棒６８，７
０の間の連行結合も解除される。それから次の改
造処理の過程が実施可能になる。

毛皮全体の改造処理されたあとで旋回腕１１２
の保持が解除されそして圧縮空気シリンダー７
４，８７の空気が排除され、そのことにより案内
管９２と担持体６１、摺動子９５従つてまた毛皮
クランプ１０８がそれらの出発位置に戻ることが
可能である。

多数の毛皮Ｆを同時に加工するため、毛皮クラ
ンプ１０８をそれに応じて幅を広げてやるか或い
は相互に結合された担持体と毛皮クランプを用意
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は毛皮の改造処理装置の平面図、第２図
は担持体および保持装置の摺動子の正面図、第３
図は担持体と保持装置の摺動子の側面図、第４図
は担持体と保持装置の摺動子の背面図、第５から
１０図は引き続いて行われる作業の原理図、第１
１図は毛皮の移動運動の２，３を示す図である。 ５……上下駆動装置、７……分割装置、３８…
…掴み装置、３９……送り装置、４８……駆動装
置、６０……毛皮保持装置、６１……担持体、６
２……案内管、６４……案内棒、７３，８５……
駆動装置、８８，９５……摺動子、１００……圧
縮空気シリンダー、１０７，１２３……駆動装
置、１０８……毛皮クランプ、１１８……圧縮空
気シリンダー、ａ……縫目の間隔、ｂ……戻し運
動の量、ｃ……毛皮を引き出す運動の量、ｄ……
毛皮の縮みの量、Ｆ……毛皮、Ｒ……縫目の盛り
上がり部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 支え板の上方でヤツトコの様に協働し、長手
   方向において互いに相対的に動くことが可能な２
   つの締め付け顎と、これらの顎の間に配置され分
   離部材と切断装置とを有し、長手方向に移動可能
   で且つ上下に動くことが可能な分割装置と、ミシ
   ンと、駆動装置により上下動可能でありかつ水平
   面内で分割装置に対し、平行及び横に移動可能な
   掴み装置とを有する毛皮処理装置において、 １つ又は複数個の毛皮Ｆの端部を保持する保持
   装置６０を有し、該保持装置はクロススライド状
   に可動な担持体６１を有し、該担持体は連結及び
   連結解除可能な駆動装置７３，８５を介して前記
   掴み装置３８と連結され、且つ該担持体６１に対
   して前記分割装置７１の長手軸線に対して横に移
   動可能な毛皮クランプ１０８を有し、該毛皮クラ
   ンプが分割装置７の垂直方向に行われる運動に応
   じて駆動装置１０７，１２３により交互に前方
   に、そして縫目ロスによる毛皮の短縮を考慮した
   量だけ後方に可動であることを特徴とする装置。 ２ 保持装置６０は分割装置７が持ち上げられる
   時、駆動装置７３，８５，１０７，１２３によつ
   て分割装置７に向かつて長手軸に交叉する方向に
   向かう第一のステツプを踏み出し、そのステツプ
   の大きさは分割装置７が毛皮を引き出す運動の
   量・ｃに等しいことと、縫目の盛り上がり部Ｒが
   掴み装置３８によつて捉えられた後で沈下する第
   二の、第一のステツプと反対向きのステツプの大
   きさは毛皮を引き出す運動の量から毛皮の縮みの
   量ｄを差し引いた大きさｃになつていることと、
   分割装置７に向かつてそれの長手軸に交叉する方
   向に動く掴み装置３８の第三のステツプでは、ス
   テツプの大きさは縫目の間隔ａになつていること
   と、および掴み装置３８が、第四のステツプとし
   て、分割装置７の長手軸に平行な戻し運動をする
   時にはこのステツプの大きさは戻し運動の量ｂに
   なつていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項記載の装置。 ３ 保持装置６０の担持体６１に支持され分割装
   置７の長手軸線に対し交叉して可動なる第一の摺
   動子８８の上に毛皮クランプ１０８が配置される
   ことと、該毛皮クランプの駆動に作用し、その送
   り方向が逆転可能な駆動装置１０７が第一の摺動
   子８８に平行に延びる第二の摺動子９５の上に配
   置されていることと、第二の摺動子９５が担持体
   ６１に固定配置された駆動装置１２３と連結され
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   又は第２項に記載の装置。 ４ ２つの摺動子８８，９５に結合されている駆
   動装置１０７，１２３の送りの量は調節可能にな
   つていることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項から第３項までのうちのいずれか一つに記載の
   装置。 ５ 第一の摺動子８８の駆動装置１０７は１つの
   圧縮空気シリンダー１００を包含し、このシリン
   ダーは、分割装置７の圧縮空気で作動する上下駆
   動装置５および掴み装置３８の圧縮空気で作動す
   る駆動装置４８と制御的に交互に結合され、そし
   て第二の摺動子９５の駆動装置１２３は、前同様
   に１つの圧縮空気シリンダー１１８を包含し、こ
   のシリンダーは、制御的には掴み装置３８の駆動
   装置４８と結合していることを特徴とする、特許
   請求の範囲第１項から第４項までのうちのいずれ
   か一つに記載の装置。