JPS5940040B2 - ミシンにおけるステッチチェン用制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ステッチ・チェーンを自動的に向きぎめして
、ステッチ°チェーンを加圧脚より手前の位置で保持し
、縫製される次の材料片に形成される縫目にステッチ・
チェーンを縫いこむよう構成されたミシンに用いられる
改良された制御装置に関する。

良く知られているように、連邦標準カタログ（米国）の
分類によるクラス４００，５００゜６００等のステッチ
のような縫目を連続的な材料片に形成するミシンにおい
ては、ステッチは連続的な材料片の間の領域にステッチ
が続けて形成され、そして前記材料片がミシンの加圧脚
を越えて前進したあと、自動チエン切断装置により前記
材料片を相互に取りはずす装置が設けられている。

１９７８年１月２７日に提出された米国特許出願第８７
２９７３号の明細書には、次の被加工片に形成される縫
目の最初のステッチに縫いつげられるステッチ・チェー
ンを位置決め保持する自動装置が開示されている。

この装置は切断されたチェーンを切断装置から取りはず
す配向要素を備えており、協働するクランプ装置と吸引
装置によりチェーンはほぼ縫製軸心に一致した平面内に
位置決めされて、保持され、これにより次に形成される
縫目への縫いつけが容易となる。

この型式の装置を使用することにより、たとえば、チェ
ーンを縫目へ確実に差しこむことができないこと、新し
い縫目の最初の部分のステッチが厚さが均一でないこと
等上述の自動装置に付随する欠点を解消することが可能
となった。

既知のように、チェーン切断装置の前方に前進した被加
工片にステッチ・チェーンが取付けられている場合だけ
、ステッチ・チェーンは切断される。

なぜなら、もしそうでないと、ステッチ・チェーンは前
記装置の切断要素自体と平行な位置を占めるからである
。

したがって、新しい縫目に縫いこまれるチェーンの長さ
は、縫製された材料片に最後のステッチを形成し、前記
材料片からチェーンを切断した後ミシンが停止するまで
に経過する時間次第である。

したがって、チェーンが過度に長くなることがしばしば
生じ、このためミシンのステッチング装置から隔置され
た所定の固定位置に配置されている機械的クランプ装置
だけで保持されているチェーンが縫目にチェーンを縫い
こむ所要の方法を実施するうえで妨げとなることがある
。

本発明の改良された制御装置は、縫目ステッチに縫いこ
まれるチェーンの長さを選択的に制御するため、チェー
ンの位置ぎめに加えて、チェーンを切断するための位置
ぎめとクランプと切断とを行なう複合装置に係るもので
ある。

さらに、本発明の制御装置は、被加工片がミシンの作業
面上を移動するさい、被加工片と干渉することがないよ
うミシン上に移動可能に取り付けられている。

本発明の制御装置においては、位置決め部はクランプ部
に隣接して配置された吸引装置より成り、前記位置決め
部とクランプ部はミシンのフレームに回動可能に取付け
られた支持アームに組立てられているガイド・ブロック
に摺動自在に取付けられている。

この支持アームは本発明の切断部のマウンティングとし
て機能していて、吸引装置と作動的に関連するよう配置
されている。

この切断部はチェーンのクランプ装置から突出した部分
を切断するようになっている。

切断部と吸引装置が同一支持体に取付けられているので
、縫目ステッチに縫いこまれる部分が所定の長さになる
ようチェーンのうち切断された部分が配置される。

クランプ装置と吸引装置を自動的に上昇、下降させるこ
とができることにより切断装置を作動させるのに必要な
動作が得られる。

クランプ装置と吸引装置は各縫製サイクル後に被加工片
の移動平面より上昇し、チェーンはクランプ装置の下側
に移動するとともに、その端部は前記吸引装置内へ入る
ようになっている。

次の縫製作業の開始前にクランプ装置と吸引装置はその
最初の位置へ復帰し、これによりクランプ装置はチェー
ンを把持し、切断装置はチェーンの前記クランプ装置か
ら突出した部分を切断し、チェーンの切断部分は前記吸
引装置により運び移される。

このようにチェーンを把持することにより、チェーンは
正しく位置ぎめされるので、次の被加工片に形成される
縫目ステッチに縫いこむことができる。

この発明のその他の特徴と利点は、特許請求の範囲およ
び図面を参照した以下の詳細な説明より容易に理解して
いただけよう。

第１図に示されているような、最初の縫製ステッチに縫
いこむ所定位置でステッチ・チェーンを向きぎめし、切
断し、所定位置で把持する本発明装置は、たとえば、米
国連邦標準カタログのクラス５００の型式のステッチを
形成するミシンに使用することができる。

第１と第２図はミシンの縫製領域だけを図示しており、
これで本発明の詳細な説明を行なうには十分であると考
えられる。

この図において、ニードル１０はニードル・プレート１
１の上方に配置されている。

ニードル・プレート１１はミシンの作業面１２に取付け
られており、かつ良く知られるように被縫製材料あるい
は縫製加工片を支持するようになっている。

ニードル°プレート１１にはスロット開口１３が設けら
れていて、縫製される材料をニードルが貫通し、ニード
ル・プレートの下に配置されたステッチング装置（図示
せず）と協働するという所期の機能を果たすさいに、前
記ニードルは前記開口１３を通過するようになっている
。

開口１３の一側部に舌金１４が設けられており、該舌金
１４上で連続した被加工片の中間領域で縫製が継続され
ることによりステッチ・チェーン１５が形成される。

舌金１４は第１図の指示矢印＋１ 、Ａ １１の方向に
延在しており、この延在方向は縫製作業中に被加工片が
前進するのと同一方向である。

被加工片は通常の送りドグ１６により通常の方法で前進
し、ステッチング装置と送り装置の運動を組合わせるこ
とにより、指示矢印ｎＡｎに平行に延びる縫製軸心１７
が限定される。

材料片とそれに形成された縫目はこの軸心１７に沿って
前進する。

ニードル・プレート１１に隣接し、かつ縫製軸心１７に
対して平行に通常の型式の自動チェーン・カッター１８
が取付けられており、該カッター１８は、はぼ舌金１４
に隣接して吸引チューブ１９を備えている。

吸引チューブ１９には開口２０が設けられていて、この
内部にはブレード２１が組みこまれており、これにより
通常の方法で機能を果たすチェーン切断装置が形成され
ている。

舌金１４上で連結された一連のステッチ・チェーン１５
（第２図）は、布片に形成された縫目の始めと終りで吸
引チューブ１９内へ引かれ、ブレード２１で切断される
。

布片が無い場合は、これらのチェーンはチューブ内に入
るが、切断されない。

なぜなら、この場合、チェーンはブレード２１と平行な
位置を占めるからである。

チェーン・カッターはさらに圧縮空気用導管ｎ（第１図
）を備えており、該導管２２はニードル１０のうしろに
配置された配向要素２３で終っていて、被加工片が縫製
中に走行される方向に延びている。

配向要素２３にはノズル２４が設けられており、該ノズ
ル２４はニードル・プレートの上方に配置されていて、
圧縮空気をニードル１０の近傍で通過させて、軸心１７
と交差したミシンの前部へ向かう指示矢印゛Ｂ Ｉ＋の
方向へ圧縮空気を指向させるよう向きぎめされている。

総体的に２６で示まチェーン・クランプ装置が、ミシン
のフレームのニードル１０とミシンの加工膜２５の前方
に設けられた部分に取付けられている。

このチェーン・クランプ装置はスプリングにより付製さ
れているとともに、回動自在に取付けられたブレード部
材２７を備えている。

ブレード部材２７はほぼ軸心１７に直角に延びていて、
詳細は後述する方法でチェーン１５を受容し、把持する
作用を備えている。

総体的に２８（第１図と第２図）で示す吸引要素はブレ
ード部材２７に直ぐ隣接し、かつこれに平行に延在して
いるとともに、導管２９を備えており、その吸入開口は
軸心の方向に向きぎめされテイルとともに軸心１７から
隔置されている。

さらに正確に言うと、導管２９の吸入開口はブレード部
材２７の端部と軸心１７との距離より大きい距離軸心１
７から隔置されており、かつチェーンの端部が前記吸入
開口を通って導管の中へ引き寄せられたとき、チェーン
が前記ブレード部材より下がった位置を占めるようにな
っている。

クランプ装置２６と吸引装置２８は共通の摺動ブロック
３０に取付けられていて、該ブロック３０はガイド・ブ
ロック３１内を垂直方向に可動で、かつ各縫製サイクル
中、これら部材を上昇させて、被加工片が作業面１２に
沿って前進するとき、被加工片と干渉しないようになっ
ている。

クランプ作業中はクランプ装置２６と吸引要素２８が作
業面１２より上方の位置を占め（第１図参照）、クラン
プ作動が終ると、作業面１２と一列に並んだ位置へ復帰
するよう摺動ブロック３０を移動させる装置が設けられ
ている。

摺動ブロック３０の垂直移動は空気圧装置により行なわ
れており、該空気圧装置はガイド・ブロック３１に取付
けられた空気圧シリンダ３２を備えており、その作動ロ
ッド３３の外端はブラケット部材３４の下側に作動的に
係着されている。

このブラケット部材３４にはねじ３５が設けられており
、該ねじ３５をガイド・ブロック３１の長い開口３６を
通過させて、前記摺動ブロック３０に設けられたねじ孔
３７にねじ込むことによりブラケット部材３４が摺動ブ
ロック３０に取り付けられている（第３図参照）。

空気圧シリンダ３２は２つの導管３８と３９をへて作動
を制御する適当な空気圧回路（図示しない）に連絡され
ている。

ガイド・ブロック３１は回動自在なアーム４０により作
動位置に支持されており、前記アームはミシンのフレー
ム４３に取付けられた支持ブラケット４２に保持された
ピン４１に枢着されている。

ガイド・ブロック３１は係止部材４４によりフレーム４
３に保持されており、前記係止部材４４は第１図と第２
図に示すように、アーム４０に対してその両端部の中間
で係合している。

第２図において、アーム４０とそれに取付けられた要素
は、この図に示された破線位置へ選択的に移動できると
ともに、ミシンの下部ステッチ装置へ接近する手段とし
て機能している。

前述のように、クランプ装置２６と吸引要素２８は単一
の支持部材または摺動ブロック３０に取付けられていて
、垂直に配置されているとともに、その上面に隣接して
水平に貫通して延びる導管２９を備えている。

吸引または真空ライン２９ａが導管２９に取付けられて
おり、この真空ラインの他端は前記導管２９へ空気を吸
引する適当な装置（図示しない）へ連結されている。

導管２９に隣接してＬ字形ブラケット４５が摺動ブロッ
ク３０に固定されていて、ブレード部材２７をピン４６
のまわりに回動自在に支持するスペースを形成している
。

このピンはブレード部材２７の下側に一体に形成された
耳状部に設けられた開口４８を通過しており、また前記
ピンは整合孔４７（第３図に一つだけ示しである）に組
立てられている。

軸心１７に隣接するプレート″′＠ｂ材２７の端部は５
１で示されていて、コイル・スプリング５０により、ガ
イド・ブロック３１の上面５２の方向へつねに付勢され
ている。

このスプリングはＬ字形支持ブラケット４５の下面と、
ブレード部材２７の端部５１と反対側にある端部の間に
挿入されている。

クランプ装置が上昇位置にあるときにチェーンが端部５
１の下側に入る間隙を与えるため、停止ピン４９がＬ字
形ブラケット４５により形成されたスペースの中に突出
するようＬ字形ブラケットの側部に組立てられている。

軸心１７の方向へ付勢されているブレード２７の端部５
１は摺動ブロック３０を越えて突出して、把持または作
動位置へ下降したとき、面５２に係合するようになって
いる。

面５２はクランプ装置２６の固定部分を形成している。

吸引要素２８には切断部材が設けられており、この切断
部材はチェーン１５のうちクランプ装置２６から突出し
た部分を切断するようになっている。

この切断部材は穴あげされたプレート要素＆より成り、
導管２９の吸引開口に隣接して配置されている。

穴あけされたプレート要素５３の開口は５４で示す剪断
ブレードを形成しており、チェーンを導管２９内へ受は
入れたあと、摺動ブロックを下降させ、前記開口５４と
ブレード５５０間の協働により、チェーンのうちブレー
ド部材２７の下から突出した部分が切断される。

動作位置では、穴あけされたプレート要素５３は、ブレ
ード５５がガイド・ブロック３１の上面と一直線に並ぶ
よう前記ブロック３０とガイドブロック３１内に配置さ
れたブレード５５との間に位置ぎめされている。

穴あけされたプレート要素５３の開口５４の上端はブレ
ード部材２７の位置より上に位置ぎめされていて、ブレ
ード部材２７がガイド・ブロック３１の上面と接触した
あとチェーンの切断が行なわれるようになっている。

縫目の形成中、被加工片は送りドグ１５により指示矢印
Ａの方向に加圧膜２５の下側を前進する。

この移動中、被加工片の先導端はニードル１０と接触し
、該ニードル１０は通常の方法で軸心１７に一致する縫
目を形成する。

被加工片に縫目が完成したとき、その後端部はチェーン
・カッター１８の開口２０に接近し、前記後端部と舌金
１４の間に形成されたステッチ。

チェーンは前記開口２０内へ吸引されて切断され、完成
した被加工片が解放される。

ミシンが停止するまで、形成されたステッチ・チェーン
はチェーン・カッター１８内へ継続的に吸引され、ステ
ッチ・チェーンがブレード２１と平行に延在する方向に
向きぎめされる。

次のステッチ・サイクルが開始される前に、加圧膜２５
は通常の方法で上昇し、別の被加工片を受は入れる。

加圧膜２５を上昇させることによりチューブ１９内の吸
引力は中断され、同時に空気ジェットが配向要素２３の
ノズル２４から放出される。

この空気ジェットはチェーンの自由端をカッター１８か
ら取りはずし、一時的に指示矢印Ｂ（第２図）の方向へ
向きぎめする。

ノズル２４からの空気の放出に時間を合わせて、シリン
ター３２は摺動ブロック３０が上昇するよう作動される
。

この摺動ブロック３０の上昇によりブレード部材２７の
端部５１がガイド・ブロック３１の上面５２の上方の位
置へ上昇し、導管２９を露出させる。

これにより導管２９は空気を吸引し始める。

導管２９内に吸引された空気はチェーンの自由端を前記
導管内へ入れるよう機能し、前記自由端に隣接する部分
はブレード部材２７の端部５１の下側位置を占めること
になる。

チェーンの自由端が導管２９内へ入ったあと、摺動ブロ
ック３０はシリンダ３２の動作ロッド３３の逆移動によ
り下降し、これにより前記自由端は切断され、かつチェ
ーンのブレード部材２７の下側に配置された部分がクラ
ンプされる。

チェーンの切断された端部は自動的に導管２９を通る空
気流内に運ばれる。

次の被加工片が縫目を形成すべく前進するにしたがって
、被加工片の移動により生じる力はクランプ装置２６の
把持力に打ち勝つ。

クランプ装置により与えられる抵抗は最初のステッチを
薄くする効果を作りだすのに十分な大きさに設定されて
いるので、所望の方法でチェーンを縫目に縫いこむこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の装置を取付けたミシンの一部の斜視
図。 第２図は、第１図に示されたミシンと本発明の一部の頂
面図。 第３図は本発明装置の詳細構造を示す分解斜視図である
。 符号の説明、２３・・・・・・配向要素、２６・・・・
・・クランプ装置、２７・・・・・・ブレード部材、２
８・・・・・・吸引要素、３０・・・・・・摺動ブロッ
ク、３１・・・・・・ガイド・ブロック、３２・・・・
・・空気圧シリンダー、５２・・・・・・ガイド・ブロ
ックの正面、５３・・・・・・プレート要素、５４・・
・・・・剪断ブレード、５５・・・・・・固定ブレード
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ステッチを形成する少なくとも１本のニードルと、
   縫製軸を限定する送り機構と、ステッチ・チェーンを形
   成する舌金と、該舌金上で形成されたステッチ・チェー
   ンを受は取るニー′ドル・プレートに隣接して取り付け
   られたチェーン・カッターを備えたタイプのミシンで縫
   製を始めるさいステッチ・チェーンを制御する装置であ
   って、該装置が、被加工片から切断されたステッチ・チ
   ェーンをチェーン・カッターから取りはずして、Ｂ方向
   にステッチ・チェーンを延在させる配向要素ｎと、送り
   機構の手前でミシン上に取り付けられていて、垂直方向
   に摺動を行なわせる手段を備えた摺動ブロック３０とか
   ら構成されており、しかして、前記配向要素２３が圧縮
   空気を供給する導管２２と開口２０で終っているノズル
   ２４より成り、チェーン・カッター１８の中に開口２０
   をへて吸い寄せられたステッチ・チェーンをノズル２４
   かも噴射された空気の噴流によりチェーン・カッター１
   ８からＢ方向に取りはずすようにされており、一方、前
   記摺動ブロック３０が、前記配向要素２３により位置ぎ
   めされたステッチ・チェーンの切断端を受は取る吸引要
   素２８と、該吸引要素２８に隣接してステッチ・チェー
   ンを受は取って、これを把持するクランプ装置２６と、
   ステッチ・チェーンのうち吸引装置２８からクランプ装
   置２６まで延在した部分を切断する切断手段５４．５５
   とを備えていることを特徴とする制御装置。 ２ 摺動ブロック３０を摺動可能に支承する前記案内ブ
   ロック３１がミシンに回動可能に取り付けられているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲の第１項記載の制御装置
   。 ３ 摺動ブロック３０を垂直方向に摺動させる手段が空
   気圧シリンダー３２より成ることを特徴とする特許請求
   の範囲の第２項記載の制御装置。 ４ 前記クランプ装置が、摺動ブロック３０の側部に回
   動可能に取り付けられたプレイド部材２７と、案内ブロ
   ック３１の上部支持面５２に向かって常時前記プレイド
   部材２７の一端を付勢する付勢手段とより成ることを特
   徴とする特許請求の範囲の第２項記載の制御装置。 ５ 前記切断手段が、案内ブロック３１に組み込まれた
   固定のプレイド５５と、ステッチ・チェーンを受は取る
   吸引要素２８と一列に並んだ開口を有する摺動ブロック
   ３０上に取り付けられたプレート要素５３とより成り、
   該プレート要素５３が摺動ブロック３０といっしょに移
   動して固定プレイド５５と係合するとともに、固定プレ
   イド５５との係合から離脱するようにされた剪断プレイ
   ド５４を備えていることを特徴とする特許請求の範囲の
   第２項記載の制御装置。 ６ 前記吸引要素２８が摺動ブロック３０の上部の中に
   水平に配置された導管２９を備えていることを特徴とす
   る特許請求の範囲の第１項記載の制御装置。