JPS6351038B2 - - Google Patents
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- JPS6351038B2 JPS6351038B2 JP59199317A JP19931784A JPS6351038B2 JP S6351038 B2 JPS6351038 B2 JP S6351038B2 JP 59199317 A JP59199317 A JP 59199317A JP 19931784 A JP19931784 A JP 19931784A JP S6351038 B2 JPS6351038 B2 JP S6351038B2
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- JP
- Japan
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- fabric
- guide
- sewing
- slide fastener
- gripper
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 86
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 83
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
- D05B3/12—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for fastening articles by sewing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
- D05B35/064—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding for attaching slide fasteners
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B41/00—Work-collecting devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2209/00—Use of special materials
- D05D2209/02—Use of special materials transparent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2303/00—Applied objects or articles
- D05D2303/02—Tape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カーテン、テント、ドレス等の生地
の縫製、特にスライドフアスナーを生地に縫着す
る装置に関する。
の縫製、特にスライドフアスナーを生地に縫着す
る装置に関する。
従来の技術
生地にスライドフアスナーを縫着する場合、ミ
シンの縫エステーシヨンへの生地およびスライド
フアスナーの送り込み、該送り込み時の生地およ
びスライドフアスナーの位置決め、該縫エステー
シヨンからの生地の排出等の各工程は手作業で行
なわれるが、生地が長尺であつかいにくいため、
上記の3工程を同時かつ連続的に行なうのは、困
難である。したがつて、係る縫製作業を行なう作
業員は熟練者でなければならず、しかもいかに熟
練者であれ手作業で行なうかぎり、美麗で能率的
な縫製は期待しえなかつた。さらに、従来の技術
にあつては、縫着終了時の留縫いを自動的に行な
うことができなかつた。
シンの縫エステーシヨンへの生地およびスライド
フアスナーの送り込み、該送り込み時の生地およ
びスライドフアスナーの位置決め、該縫エステー
シヨンからの生地の排出等の各工程は手作業で行
なわれるが、生地が長尺であつかいにくいため、
上記の3工程を同時かつ連続的に行なうのは、困
難である。したがつて、係る縫製作業を行なう作
業員は熟練者でなければならず、しかもいかに熟
練者であれ手作業で行なうかぎり、美麗で能率的
な縫製は期待しえなかつた。さらに、従来の技術
にあつては、縫着終了時の留縫いを自動的に行な
うことができなかつた。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、生地にスライドフアスナーを
縫着するに当たり、作業者の熟練を要さず簡単
に、縫着開口部を構成する各生地にスライドフア
スナーを美麗かつ能率的に縫着し、たとえば、隠
しスライドフアスナーの取付時であつても、ほつ
れやしわを発生することなく縫着を行なえ、留縫
いを自動的に行ないえる装置を提供することにあ
る。
縫着するに当たり、作業者の熟練を要さず簡単
に、縫着開口部を構成する各生地にスライドフア
スナーを美麗かつ能率的に縫着し、たとえば、隠
しスライドフアスナーの取付時であつても、ほつ
れやしわを発生することなく縫着を行なえ、留縫
いを自動的に行ないえる装置を提供することにあ
る。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため、本発明による装置
は、テーブルの中間部に設けられていて移送手段
を備えたミシンと、該テーブル上においてミシン
の上流側に配設されており、一対の生地の対向縁
を案内する垂直ガイドプレートを設けた生地ガイ
ドと、前記ミシンの下流側に隣接して駆動手段に
より直線状に前進後退移動可能であり、且つ前記
テーブルの後端から離間するように設けられた開
閉自在な生地把持用のグリツパー手段と、前記テ
ーブルにおいて前記生地ガイド上に配設されてお
り前記移送手段に対面する下方先端部を有し、前
記生地上に重ね合わせて縫合するため後端にスラ
イダーを有する一対のスライドフアスナーストリ
ンガーからなるスライドフアスナーをミシンの移
送手段までガイドする下方傾斜したスライドフア
スナーガイドとから成り、前記スライドフアスナ
ーガイドは、下方先端部に前記スライドフアスナ
ーをミシンに導く排出開口部を備えたプレート部
と、該プレート部に軸支されていて、前記開口部
に重合するように移動可能に形成されているカム
を備えたスライダー感知手段と、スライダーが前
記開口部内にある前記カムに係合したとき前記感
知手段の回動によつて入力されるスイツチ手段と
を有し、前記グリツパー手段は前記移送手段を介
して移送された前記生地の先端に係合し、前記駆
動手段は前記グリツパー手段を、前記移送手段が
前記生地を移送する際の張力よりも小さい張力で
後方へ移動させるものである。
は、テーブルの中間部に設けられていて移送手段
を備えたミシンと、該テーブル上においてミシン
の上流側に配設されており、一対の生地の対向縁
を案内する垂直ガイドプレートを設けた生地ガイ
ドと、前記ミシンの下流側に隣接して駆動手段に
より直線状に前進後退移動可能であり、且つ前記
テーブルの後端から離間するように設けられた開
閉自在な生地把持用のグリツパー手段と、前記テ
ーブルにおいて前記生地ガイド上に配設されてお
り前記移送手段に対面する下方先端部を有し、前
記生地上に重ね合わせて縫合するため後端にスラ
イダーを有する一対のスライドフアスナーストリ
ンガーからなるスライドフアスナーをミシンの移
送手段までガイドする下方傾斜したスライドフア
スナーガイドとから成り、前記スライドフアスナ
ーガイドは、下方先端部に前記スライドフアスナ
ーをミシンに導く排出開口部を備えたプレート部
と、該プレート部に軸支されていて、前記開口部
に重合するように移動可能に形成されているカム
を備えたスライダー感知手段と、スライダーが前
記開口部内にある前記カムに係合したとき前記感
知手段の回動によつて入力されるスイツチ手段と
を有し、前記グリツパー手段は前記移送手段を介
して移送された前記生地の先端に係合し、前記駆
動手段は前記グリツパー手段を、前記移送手段が
前記生地を移送する際の張力よりも小さい張力で
後方へ移動させるものである。
実施例
本発明は、単一の長尺生地や並列する複数の長
尺生地における広範な縫製に有用である。本発明
の好適な実施例として、隠しスライドフアスナー
の一対のストリンガーをドレス等の一対の長尺生
地へ同時に縫着する装置について説明する。
尺生地における広範な縫製に有用である。本発明
の好適な実施例として、隠しスライドフアスナー
の一対のストリンガーをドレス等の一対の長尺生
地へ同時に縫着する装置について説明する。
第1図に示すように、本発明による装置は、テ
ーブル1と、該テーブル1の中間に取付けられ縫
工ステーシヨン3を形成しているミシン2と、縫
エステーシヨン3の前方すなわち上流側に配設さ
れた生地ガイド4と、該生地ガイド4の上方に配
設されたスライドフアスナーガイド5と、縫エス
テーシヨン3の上部後方に配設された生地ホルダ
ー機構6と、縫エステーシヨン3の後方すなわち
下流側に配設され、直線移動するグリツパー機構
7と、グリツパー機構7の下方に配設されたスタ
ツカー8とから成る。
ーブル1と、該テーブル1の中間に取付けられ縫
工ステーシヨン3を形成しているミシン2と、縫
エステーシヨン3の前方すなわち上流側に配設さ
れた生地ガイド4と、該生地ガイド4の上方に配
設されたスライドフアスナーガイド5と、縫エス
テーシヨン3の上部後方に配設された生地ホルダ
ー機構6と、縫エステーシヨン3の後方すなわち
下流側に配設され、直線移動するグリツパー機構
7と、グリツパー機構7の下方に配設されたスタ
ツカー8とから成る。
ミシン2自体の構成は、本発明の特徴を成すも
のではないが、縫製の態様に合わせて機種を選定
する。好適な実施例では、ミシン2は2本の針
9,9と、プレツサーフツト10とからなる生地
移送手段とを有する。始動ボタンを押すとプレツ
サーフツト10が下降して生地の本縫いが行なわ
れ、その後順次バツクタツク(留縫い)、ミシン
糸の切断、プレツサーフツト10の上昇が行なわ
れる。この型のミシンは市販のものであり、本発
明の特徴を構成するものではないので、これ以上
の説明は省略する。
のではないが、縫製の態様に合わせて機種を選定
する。好適な実施例では、ミシン2は2本の針
9,9と、プレツサーフツト10とからなる生地
移送手段とを有する。始動ボタンを押すとプレツ
サーフツト10が下降して生地の本縫いが行なわ
れ、その後順次バツクタツク(留縫い)、ミシン
糸の切断、プレツサーフツト10の上昇が行なわ
れる。この型のミシンは市販のものであり、本発
明の特徴を構成するものではないので、これ以上
の説明は省略する。
一対の生地の対向縁を案内し位置合わせするた
めの薄状の垂直ガイドプレート11は、第1,
5,6図に示すように、縫エステーシヨン3の中
心上にあり、テーブル1に垂直に立設されてい
る。垂直ガイドプレート11は、後方に向つて幅
が狭くなり、プレツサーフツト10のすぐ近くま
で延びている。該ガイドプレート11の前端はテ
ーブル1の前縁から突出し、その突出部は下方へ
向つている。垂直ガイドプレート11の上縁の中
間部には、ブラケツト12が跨つて着脱可能に取
付けられている。
めの薄状の垂直ガイドプレート11は、第1,
5,6図に示すように、縫エステーシヨン3の中
心上にあり、テーブル1に垂直に立設されてい
る。垂直ガイドプレート11は、後方に向つて幅
が狭くなり、プレツサーフツト10のすぐ近くま
で延びている。該ガイドプレート11の前端はテ
ーブル1の前縁から突出し、その突出部は下方へ
向つている。垂直ガイドプレート11の上縁の中
間部には、ブラケツト12が跨つて着脱可能に取
付けられている。
一対の透明の水平ガイドプレート13,13は
ブラケツト12の下面にビス14で取付けられて
垂直ガイドプレート11の両側に延在し、テーブ
ル1との間に所定間隔の一対の生地案内路15,
15を形成している(第5図)。該案内路15の
上下間隔は、用いる生地の厚さや種類に応じて一
対の調節ビス16により調節可能である。
ブラケツト12の下面にビス14で取付けられて
垂直ガイドプレート11の両側に延在し、テーブ
ル1との間に所定間隔の一対の生地案内路15,
15を形成している(第5図)。該案内路15の
上下間隔は、用いる生地の厚さや種類に応じて一
対の調節ビス16により調節可能である。
第1図と第2図で示すように、一対のガイドロ
ツド17,17は、テーブル1の前部に取付けら
れている。各ガイドロツド17,17の一端は、
テーブル1前部の両角に各々ホルダー18を介し
て垂直軸を中心に回動自在に連結されている。各
ガイドロツド17,17の他端は、垂直ガイドプ
レート11の突出部のすぐ近くまで延びている。
ガイドロツド17,17は、テーブル1の上面と
同一平面上にあり、テーブル1の前縁に対し傾斜
していて、一対の生地がテーブル1上の後部へ進
む際、各生地が垂直ガイドプレート側へ寄るのを
防止し、また生地案内路15,15内で生地が詰
まるのを防止している。
ツド17,17は、テーブル1の前部に取付けら
れている。各ガイドロツド17,17の一端は、
テーブル1前部の両角に各々ホルダー18を介し
て垂直軸を中心に回動自在に連結されている。各
ガイドロツド17,17の他端は、垂直ガイドプ
レート11の突出部のすぐ近くまで延びている。
ガイドロツド17,17は、テーブル1の上面と
同一平面上にあり、テーブル1の前縁に対し傾斜
していて、一対の生地がテーブル1上の後部へ進
む際、各生地が垂直ガイドプレート側へ寄るのを
防止し、また生地案内路15,15内で生地が詰
まるのを防止している。
調節ガイド板20は、縫エステーシヨン3の幅
方向でミシン本体19に対向する位置に設けら
れ、縫エステーシヨン3に対して接近及び離間す
る方向に移動自在に設けられている。該ガイド板
20は、縫エステーシヨン3の片側でミシン本体
19に対向するガイド面として働く。該ガイド板
20は、縫エステーシヨン3を通過する一対の生
地、特に第7図で示すごとき、幅広の生地を縫う
場合、該各生地に掛かる送り抵抗を均一に保つ作
用を有する。第1図と第2図で示すように、スラ
イドフアスナーガイド5は、縫エステーシヨン3
の前方かつ生地ガイド4の上方に配設され、テー
ブル1に対し傾斜している。第2図と第3図で示
すようにスライドフアスナーガイド5は、ガイド
プレート21から成り、該ガイドプレート21の
先端側は、矩形開口部22により二股に分れてい
て一対の脚部23,23を形成している。該脚部
23,23の対向内側縁には、一対のフアスナー
エレメントガイド24,24が設けられている。
各脚部23,23とフアスナーエレメントガイド
24との間には、下方へ開口し外側方に傾斜して
いるフアスナーエレメントガイド溝25が形成さ
れており、隠しスライドフアスナーを衣服に取付
ける際に用いられる。
方向でミシン本体19に対向する位置に設けら
れ、縫エステーシヨン3に対して接近及び離間す
る方向に移動自在に設けられている。該ガイド板
20は、縫エステーシヨン3の片側でミシン本体
19に対向するガイド面として働く。該ガイド板
20は、縫エステーシヨン3を通過する一対の生
地、特に第7図で示すごとき、幅広の生地を縫う
場合、該各生地に掛かる送り抵抗を均一に保つ作
用を有する。第1図と第2図で示すように、スラ
イドフアスナーガイド5は、縫エステーシヨン3
の前方かつ生地ガイド4の上方に配設され、テー
ブル1に対し傾斜している。第2図と第3図で示
すようにスライドフアスナーガイド5は、ガイド
プレート21から成り、該ガイドプレート21の
先端側は、矩形開口部22により二股に分れてい
て一対の脚部23,23を形成している。該脚部
23,23の対向内側縁には、一対のフアスナー
エレメントガイド24,24が設けられている。
各脚部23,23とフアスナーエレメントガイド
24との間には、下方へ開口し外側方に傾斜して
いるフアスナーエレメントガイド溝25が形成さ
れており、隠しスライドフアスナーを衣服に取付
ける際に用いられる。
矩形の板バネ26は、その1端がガイドプレー
ト21の下面に取付けられていて、矩形開口部2
2を覆つている。板バネ26の先端部も切欠部2
7により2股になつていて一対の突出片28,2
8を成し、各突出片28,28はフアスナーエレ
メントガイド溝25の下端開口部を覆つている。
第2図と第6図で示すように、前記開口部22、
切欠部27、フアスナーエレメントガイド24,
24に間在する空間及び垂直ガイドプレート11
のテーパした端部との相互協働関係によつてスラ
イダー案内路29が形成されている。スライダー
感知装置32は、一対の側片30,30と、該側
片30,30の端部を連結している底片31とを
有し、全体でU字形をしている(第3図)。スラ
イダー感知装置32の側片30,30はガイドプ
レート21の側面にピン33で軸支されていて、
スライダー感知装置32はガイドプレート21に
回動自在に取付けられている。底片31の中央部
には、下方へ突出しているカム34が設けられて
いる。このカム34は、通常、スライダー案内路
29内に位置し、スライダーが該案内路29を通
過すると、該案内路29から外へ押し出され、ス
ライダー感知装置32を第2図中右廻りに回動さ
せる。ガイドプレート21の一端部はアーム35
を介してブラケツト12へ連結され、アーム35
はボルト36によりブラケツト12へ軸支されて
いて、スライドフアスナーガイド5はアーム35
をどちらか一方向へ回動させるだけで、テーブル
1に対する傾斜度が調整できる。縫エステーシヨ
ン3に対するスライドフアスナーの位置は、ブラ
ケツト12の垂直ガイドプレート11への取付位
置を変えるだけで調節できる。
ト21の下面に取付けられていて、矩形開口部2
2を覆つている。板バネ26の先端部も切欠部2
7により2股になつていて一対の突出片28,2
8を成し、各突出片28,28はフアスナーエレ
メントガイド溝25の下端開口部を覆つている。
第2図と第6図で示すように、前記開口部22、
切欠部27、フアスナーエレメントガイド24,
24に間在する空間及び垂直ガイドプレート11
のテーパした端部との相互協働関係によつてスラ
イダー案内路29が形成されている。スライダー
感知装置32は、一対の側片30,30と、該側
片30,30の端部を連結している底片31とを
有し、全体でU字形をしている(第3図)。スラ
イダー感知装置32の側片30,30はガイドプ
レート21の側面にピン33で軸支されていて、
スライダー感知装置32はガイドプレート21に
回動自在に取付けられている。底片31の中央部
には、下方へ突出しているカム34が設けられて
いる。このカム34は、通常、スライダー案内路
29内に位置し、スライダーが該案内路29を通
過すると、該案内路29から外へ押し出され、ス
ライダー感知装置32を第2図中右廻りに回動さ
せる。ガイドプレート21の一端部はアーム35
を介してブラケツト12へ連結され、アーム35
はボルト36によりブラケツト12へ軸支されて
いて、スライドフアスナーガイド5はアーム35
をどちらか一方向へ回動させるだけで、テーブル
1に対する傾斜度が調整できる。縫エステーシヨ
ン3に対するスライドフアスナーの位置は、ブラ
ケツト12の垂直ガイドプレート11への取付位
置を変えるだけで調節できる。
ホルダー機構6は、作業員により縫エステーシ
ヨン3に位置決めされた各生地を縫製作業開始ま
で所定位置に保持するためのものである。第1図
と第2図から判かる如く、ミシンヘツド37は後
方へ延びるブラケツト38を有する。一対のスイ
ングアーム39,39はピン40により該ブラケ
ツト38の後端へ回動自在に取付けられている。
各スイングアーム39,39は、縫エステーシヨ
ン3に配設されたプレツサーフツト10の両側へ
各々延在し、その末端部の横軸に軸支された一対
のフツト41,41を有する。
ヨン3に位置決めされた各生地を縫製作業開始ま
で所定位置に保持するためのものである。第1図
と第2図から判かる如く、ミシンヘツド37は後
方へ延びるブラケツト38を有する。一対のスイ
ングアーム39,39はピン40により該ブラケ
ツト38の後端へ回動自在に取付けられている。
各スイングアーム39,39は、縫エステーシヨ
ン3に配設されたプレツサーフツト10の両側へ
各々延在し、その末端部の横軸に軸支された一対
のフツト41,41を有する。
ブラケツト38の後端には水平板42が突設さ
れ、該水平板42の下面には、一対のビス43,
43が捩込まれ、各スイングアーム39は第1図
で示すように中間部に捩込まれたビス44を有す
る。各ビス43とビス44とには引張バネ45の
各端が各々固着されていてスイングアーム39が
第1図で示す圧接位置にあるとき、ばね45はピ
ン40より下方に位置し、スイングアーム39が
第8図で示す上昇位置にあるとき、バネ45は、
ピン40より上方にある。これによりフツト41
は、圧接位置または上昇位置のいずれか一方の位
置で引張ばね45により確実に安定保持される。
れ、該水平板42の下面には、一対のビス43,
43が捩込まれ、各スイングアーム39は第1図
で示すように中間部に捩込まれたビス44を有す
る。各ビス43とビス44とには引張バネ45の
各端が各々固着されていてスイングアーム39が
第1図で示す圧接位置にあるとき、ばね45はピ
ン40より下方に位置し、スイングアーム39が
第8図で示す上昇位置にあるとき、バネ45は、
ピン40より上方にある。これによりフツト41
は、圧接位置または上昇位置のいずれか一方の位
置で引張ばね45により確実に安定保持される。
水平板42にはエアシリンダー46が垂直に取
付けられていて、エアシリンダー46に進退自在
に取付けられたピストンロツド47の下端には、
水平のC字型のプレート48が取付けられてい
る。この構成により、ピストンロツド47が収縮
すると、C字型のプレート48が上昇しながら一
対のスイングアーム39を同時に押圧し、該アー
ム39を第1図で左廻りに揺動してフツト41は
圧接位置から、上昇位置に移動し、縫製開始に備
える。
付けられていて、エアシリンダー46に進退自在
に取付けられたピストンロツド47の下端には、
水平のC字型のプレート48が取付けられてい
る。この構成により、ピストンロツド47が収縮
すると、C字型のプレート48が上昇しながら一
対のスイングアーム39を同時に押圧し、該アー
ム39を第1図で左廻りに揺動してフツト41は
圧接位置から、上昇位置に移動し、縫製開始に備
える。
グリツパー機構7は、生地とスライドフアスナ
ーに対し縫製作業中に一定の張力を加えて、縫工
を均一化し、縫目を揃えるためのものであり、ま
た縫製作業が済んで縫合された生地とスライドフ
アスナーとを迅速に排出する。
ーに対し縫製作業中に一定の張力を加えて、縫工
を均一化し、縫目を揃えるためのものであり、ま
た縫製作業が済んで縫合された生地とスライドフ
アスナーとを迅速に排出する。
第1図と第2図で示すように、グリツパー機構
7は生地とスライドフアスナーを挾持する一対の
グリツパー49,49を包含している。各グリツ
パー49,49は、テーブル1の上面の僅か上方
に位置した下方把持部材50と、該下方把持部材
50の後端で担持されている一対のフランジ5
2,52へピン53により回動可能に取付けられ
た上方把持部材51とから成る。上方把持部材5
1は、さらに、リンク54を介して一対のエアシ
リンダー56,56の各ピストンロツド57へ連
結されている。両エアシリンダー56,56のピ
ストンロツド57,57の間にはスライド55が
間在し、その両側面で該エアシリンダー56,5
6へ連結されている。下方把持部材50と該スラ
イド55とは、コネクター58を介して連結され
ており、グリツパー49,49がスライド55と
共に移動可能となつている。上記の構成によりピ
ストンロツド57が伸張すると、グリツパー49
は閉じ、ピストンロツド57が収縮するとグリツ
パー49は開くようになつている。
7は生地とスライドフアスナーを挾持する一対の
グリツパー49,49を包含している。各グリツ
パー49,49は、テーブル1の上面の僅か上方
に位置した下方把持部材50と、該下方把持部材
50の後端で担持されている一対のフランジ5
2,52へピン53により回動可能に取付けられ
た上方把持部材51とから成る。上方把持部材5
1は、さらに、リンク54を介して一対のエアシ
リンダー56,56の各ピストンロツド57へ連
結されている。両エアシリンダー56,56のピ
ストンロツド57,57の間にはスライド55が
間在し、その両側面で該エアシリンダー56,5
6へ連結されている。下方把持部材50と該スラ
イド55とは、コネクター58を介して連結され
ており、グリツパー49,49がスライド55と
共に移動可能となつている。上記の構成によりピ
ストンロツド57が伸張すると、グリツパー49
は閉じ、ピストンロツド57が収縮するとグリツ
パー49は開くようになつている。
テーブル1の後部に設けられた片持ち梁59の
自由端と、ミシン2の後方に立設した支柱60
(第1図)の上端との間には一対のガイドレール
61,61とエアシリンダ62とが架設されてい
て、両レール61,61間でスライド55とを直
線方向に案内している。並設されたガイドレール
61,61の対向側縁はスライド55の両側面に
削設されたガイド溝63に摺動自在に嵌着するよ
うになつている。第1ワイヤ64の一端は、エア
シリンダー62内に装着されたピストン(図示せ
ず)の前端に固着し、他端は片持ち梁59に取付
けられた前方ローラ66の周りを通つて、スライ
ド55の上部に固着した固定金具68へ固着され
ている。第2ワイヤ65の一端はピストン(図示
せず)の後端へ固着し、他端は支柱60の上部に
取付けられた後方ローラ67の周りを通つて、ス
ライド55の上部に固着した該固定金具68へ固
着されている。従つて、エアシリンダー62内の
ピストンが第1図で右方向へ移動すると、スライ
ド55及びグリツパー49,49を縫エステーシ
ヨン3から後方へ退去させ、一方ピストンが左方
向へ移動すると、グリツパー49は縫エステーシ
ヨン3内へ進出する。
自由端と、ミシン2の後方に立設した支柱60
(第1図)の上端との間には一対のガイドレール
61,61とエアシリンダ62とが架設されてい
て、両レール61,61間でスライド55とを直
線方向に案内している。並設されたガイドレール
61,61の対向側縁はスライド55の両側面に
削設されたガイド溝63に摺動自在に嵌着するよ
うになつている。第1ワイヤ64の一端は、エア
シリンダー62内に装着されたピストン(図示せ
ず)の前端に固着し、他端は片持ち梁59に取付
けられた前方ローラ66の周りを通つて、スライ
ド55の上部に固着した固定金具68へ固着され
ている。第2ワイヤ65の一端はピストン(図示
せず)の後端へ固着し、他端は支柱60の上部に
取付けられた後方ローラ67の周りを通つて、ス
ライド55の上部に固着した該固定金具68へ固
着されている。従つて、エアシリンダー62内の
ピストンが第1図で右方向へ移動すると、スライ
ド55及びグリツパー49,49を縫エステーシ
ヨン3から後方へ退去させ、一方ピストンが左方
向へ移動すると、グリツパー49は縫エステーシ
ヨン3内へ進出する。
第1図で示すように、ミシン2後方のグリツパ
ー機構7の下方にはスタツカー8が設けられてい
て、スライドフアスナーを縫着した仕上生地を積
み重ね、またグリツパー機構7と協働して仕上生
地をまとめて縫エステーシヨン3からテーブル1
の外へ排出する。
ー機構7の下方にはスタツカー8が設けられてい
て、スライドフアスナーを縫着した仕上生地を積
み重ね、またグリツパー機構7と協働して仕上生
地をまとめて縫エステーシヨン3からテーブル1
の外へ排出する。
スタツカー8の好適な実施例は水平パイプ69
と、この水平パイプ69の中間部へその上端が連
結している垂直脚部70とから成りT字型を成し
ている。ブラケツト72は、フレーム71に一体
に取付けられていて、後方へ延在している。垂直
脚部70の下端は、ブラケツト72の後端へ枢支
されている。テーブル1のフレーム71へは、エ
アシリンダー73の端部が連結され、該エアシリ
ンダー73に進退自在に装着されているピストン
ロツド74の先端は垂直脚部70の下部に軸支さ
れている(第1図)。従つてピストンロツド74
がエアシリンダー73から伸張すると、スタツカ
ー8は第1図で左廻りに回動し、一方ピストンロ
ツド74が収縮すると、スタツカー8はテーブル
1方向へ右廻りに回動する。
と、この水平パイプ69の中間部へその上端が連
結している垂直脚部70とから成りT字型を成し
ている。ブラケツト72は、フレーム71に一体
に取付けられていて、後方へ延在している。垂直
脚部70の下端は、ブラケツト72の後端へ枢支
されている。テーブル1のフレーム71へは、エ
アシリンダー73の端部が連結され、該エアシリ
ンダー73に進退自在に装着されているピストン
ロツド74の先端は垂直脚部70の下部に軸支さ
れている(第1図)。従つてピストンロツド74
がエアシリンダー73から伸張すると、スタツカ
ー8は第1図で左廻りに回動し、一方ピストンロ
ツド74が収縮すると、スタツカー8はテーブル
1方向へ右廻りに回動する。
次に本発明による装置と方法の作用について説
明する。
明する。
第7図で示すように、縫製作業開始前に作業員
は一方の生地75をガイドロツド17上から生地
ガイド4内を経て縫エステーシヨン3へ導き、適
切な位置決めを行つてホルダー機構6を下降させ
フツト41により一方の生地75をテーブル1上
に保持する。次いで、他方の生地76も垂直ガイ
ドプレート11の反対側で同様に保持する。
は一方の生地75をガイドロツド17上から生地
ガイド4内を経て縫エステーシヨン3へ導き、適
切な位置決めを行つてホルダー機構6を下降させ
フツト41により一方の生地75をテーブル1上
に保持する。次いで、他方の生地76も垂直ガイ
ドプレート11の反対側で同様に保持する。
次に、作業員の手でスライドフアスナー77を
拡開し、第7図で示すように隠しスライドフアス
ナーの場合はフアスナーストリンガー78,78
を反転させた状態でスライドフアスナーガイド5
に載置し、ストリンガーの先端をフアスナーエレ
メントガイド24と板バネ26の間に引き通し
て、縫エステーシヨン3へ導き、ストリンガー7
8,78の該先端を既に保持されている生地へ重
ね合わせる。ストリンガー78,78の芯部7
9,79は各々フアスナーエレメントガイド2
4,24のフアスナーエレメントガイド溝25へ
挿通され、板バネ26の突出片28,28により
フアスナーストリンガー78,78は、各ガイド
溝25,25内へ安定に保たれる。
拡開し、第7図で示すように隠しスライドフアス
ナーの場合はフアスナーストリンガー78,78
を反転させた状態でスライドフアスナーガイド5
に載置し、ストリンガーの先端をフアスナーエレ
メントガイド24と板バネ26の間に引き通し
て、縫エステーシヨン3へ導き、ストリンガー7
8,78の該先端を既に保持されている生地へ重
ね合わせる。ストリンガー78,78の芯部7
9,79は各々フアスナーエレメントガイド2
4,24のフアスナーエレメントガイド溝25へ
挿通され、板バネ26の突出片28,28により
フアスナーストリンガー78,78は、各ガイド
溝25,25内へ安定に保たれる。
始動ボタン(図示せず)を押すと、プレツサー
フツト10と針9が下降し、縫製作業が開始され
る。これとほぼ同時に、エアシリンダー46のピ
ストンロツド47は収縮し、C字型プレート48
が引張ばね45の張力に反し、スイングアーム3
9,39を第1図で左廻りに回動させ、フツト4
1,41を上動して生地から離間させる。
フツト10と針9が下降し、縫製作業が開始され
る。これとほぼ同時に、エアシリンダー46のピ
ストンロツド47は収縮し、C字型プレート48
が引張ばね45の張力に反し、スイングアーム3
9,39を第1図で左廻りに回動させ、フツト4
1,41を上動して生地から離間させる。
縫製作業が進むにつれて、生地及びスライドフ
アスナーの先端部は、グリツパー49,49の
上・下方把持部材50,50,51,51間に進
出する。この際、ミシン2に取付けられているフ
オトセンサー80(第1図参照)がスライドフア
スナー及び生地の先端部を感知し、エアシリンダ
ー56を第1図において右方向へ作動させる信号
を送る。こうして、グリツパー49,49は生地
と、スライドフアスナーの重なり合つた端部を把
持し、ミシンの移送手段が生地を移送する際の張
力より小さい一定の張力で該端部を後方へ縫エス
テーシヨン3から排出する。この排出張力はシリ
ンダー62の圧力を調整することにより変えられ
る。
アスナーの先端部は、グリツパー49,49の
上・下方把持部材50,50,51,51間に進
出する。この際、ミシン2に取付けられているフ
オトセンサー80(第1図参照)がスライドフア
スナー及び生地の先端部を感知し、エアシリンダ
ー56を第1図において右方向へ作動させる信号
を送る。こうして、グリツパー49,49は生地
と、スライドフアスナーの重なり合つた端部を把
持し、ミシンの移送手段が生地を移送する際の張
力より小さい一定の張力で該端部を後方へ縫エス
テーシヨン3から排出する。この排出張力はシリ
ンダー62の圧力を調整することにより変えられ
る。
縫製作業がさらに進んで、スライドフアスナー
に取付けられたスライダー81が、スライダー感
知装置32へ達すると、カム34と係合し、これ
により該感知装置32は第7図で右廻りに回動
し、その末端部がリミツトスイツチ82に衝接す
る。するとリミツトスイツチ82は信号を発し、
ミシン2はバツクタツク(留縫い)を開始する。
その後ミシン糸が切断されると、プレツサーフツ
ト10が上昇してミシン2は作動を停止する。
に取付けられたスライダー81が、スライダー感
知装置32へ達すると、カム34と係合し、これ
により該感知装置32は第7図で右廻りに回動
し、その末端部がリミツトスイツチ82に衝接す
る。するとリミツトスイツチ82は信号を発し、
ミシン2はバツクタツク(留縫い)を開始する。
その後ミシン糸が切断されると、プレツサーフツ
ト10が上昇してミシン2は作動を停止する。
ここで特に留意すべきは、エアシリンダー62
の圧力をミシン2のフイードドツク(図示せず)
とプレツサーフツト10とにより生地及びスライ
ドフアスナーへかかる抵抗力よりも小さくすると
いうことである。そうすることで、グリツパー4
9は、留縫いに呼応して生地と共に逆戻りし、ミ
シン糸の切断時に一時停止しプレツサーフツト1
0の上昇後、再び生地及びスライドフアスナーを
以前よりも速い速度で後方へ排出するようになつ
ている。
の圧力をミシン2のフイードドツク(図示せず)
とプレツサーフツト10とにより生地及びスライ
ドフアスナーへかかる抵抗力よりも小さくすると
いうことである。そうすることで、グリツパー4
9は、留縫いに呼応して生地と共に逆戻りし、ミ
シン糸の切断時に一時停止しプレツサーフツト1
0の上昇後、再び生地及びスライドフアスナーを
以前よりも速い速度で後方へ排出するようになつ
ている。
スライド55がリミツトスイツチ83に衝接す
ると、エアシリンダー56のピストンロツド57
が収縮して、グリツパー49の把持部材50,5
1を拡開し、生地とスライドフアスナーは、第1
図に想像線で示すようにスタツカー8の水平パイ
プ69上へ落下する。
ると、エアシリンダー56のピストンロツド57
が収縮して、グリツパー49の把持部材50,5
1を拡開し、生地とスライドフアスナーは、第1
図に想像線で示すようにスタツカー8の水平パイ
プ69上へ落下する。
スライド55がリミツトスイツチ84に衝接す
ると、エアシリンダー62のピストンロツドは第
1図で左方向へ移動し、エアシリンダー73のピ
ストンロツド74は伸張する。従つて、グリツパ
ー49,49は縫エステーシヨン3へ向つて復動
し、スタツカー8は第1図で左廻りに回動し、テ
ーブル上に載つている生地の後端部を積極的に排
出する。
ると、エアシリンダー62のピストンロツドは第
1図で左方向へ移動し、エアシリンダー73のピ
ストンロツド74は伸張する。従つて、グリツパ
ー49,49は縫エステーシヨン3へ向つて復動
し、スタツカー8は第1図で左廻りに回動し、テ
ーブル上に載つている生地の後端部を積極的に排
出する。
スライド55がリミツトスイツチに衝接する
と、エアシリンダー62への加圧空気の供給が停
止し、エアシリンダー73のピストンロツド74
は収縮する。従つて、スライド55は、惰力であ
る程度まで進んだ後ストツパー(図示せず)に当
つて、前方位置に戻り、グリツパー49,49は
元の拡開位置に復帰し、同様にスタツカー8も元
の位置に復帰する。
と、エアシリンダー62への加圧空気の供給が停
止し、エアシリンダー73のピストンロツド74
は収縮する。従つて、スライド55は、惰力であ
る程度まで進んだ後ストツパー(図示せず)に当
つて、前方位置に戻り、グリツパー49,49は
元の拡開位置に復帰し、同様にスタツカー8も元
の位置に復帰する。
この状態で本装置は、次のスライドフアスナー
及び生地を導入することにより次のサイクルを開
始できる。
及び生地を導入することにより次のサイクルを開
始できる。
上記実施例は、隠しスライドフアスナーの一対
のストリンガーを一対の生地のそれぞれに同時に
縫着する場合に関するものであるが、隠しスライ
ドフアスナーに代えて、普通のスライドフアスナ
ーを縫着する場合には、前記スライドフアスナー
ガイド5の構成を適宜変更すればよい。
のストリンガーを一対の生地のそれぞれに同時に
縫着する場合に関するものであるが、隠しスライ
ドフアスナーに代えて、普通のスライドフアスナ
ーを縫着する場合には、前記スライドフアスナー
ガイド5の構成を適宜変更すればよい。
発明の効果
以上のように、本発明の装置は、ミシンの上流
側に設けられて一対の生地の対向縁を案内する生
地ガイドと、ミシンの下流側に設けられた生地把
持用のグリツパー手段と、前記生地ガイド上に配
設されており、後端にスライダーを有する一対の
スライドフアスナーストリンガーからなるスライ
ドフアスナーをガイドする下方に傾斜したスライ
ドフアスナーガイドとから成り、該スライドフア
スナーガイドがスライダー感知手段を有し、前記
グリツパー手段がミシンの移送手段が生地を移送
する際の張力よりも小さい張力で生地を後方に移
動するものである。
側に設けられて一対の生地の対向縁を案内する生
地ガイドと、ミシンの下流側に設けられた生地把
持用のグリツパー手段と、前記生地ガイド上に配
設されており、後端にスライダーを有する一対の
スライドフアスナーストリンガーからなるスライ
ドフアスナーをガイドする下方に傾斜したスライ
ドフアスナーガイドとから成り、該スライドフア
スナーガイドがスライダー感知手段を有し、前記
グリツパー手段がミシンの移送手段が生地を移送
する際の張力よりも小さい張力で生地を後方に移
動するものである。
このような構成により、前記装置にあつては、
作業者の熟練を要さず簡単に、生地にスライドフ
アスナーを美麗かつ能率的に縫着でき、たとえ
ば、隠しスライドフアスナーを取付ける場合であ
つても、ほつれやしわを発生することなく縫着を
行なえるという効果がある。特に、この装置は、
グリツパー手段による生地移送張力がミシンの移
送手段によるものより小さくなつており、スライ
ドフアスナーガイドのスライド感知手段がスライ
ダーを感知したことに呼応してミシンは自動的に
留縫いを行なうことができるものである。
作業者の熟練を要さず簡単に、生地にスライドフ
アスナーを美麗かつ能率的に縫着でき、たとえ
ば、隠しスライドフアスナーを取付ける場合であ
つても、ほつれやしわを発生することなく縫着を
行なえるという効果がある。特に、この装置は、
グリツパー手段による生地移送張力がミシンの移
送手段によるものより小さくなつており、スライ
ドフアスナーガイドのスライド感知手段がスライ
ダーを感知したことに呼応してミシンは自動的に
留縫いを行なうことができるものである。
第1図は、本発明による縫製装置の正面図、第
2図は、第1図の装置の部分斜視図、第3図は、
各部を部分的に分離して示したスライドフアスナ
ーガイドの部分斜視図、第4図は、第3図の−
線断面図で各部が閉じた状態を示し、第5図
は、第1図の−線断面図、第6図は、第5図
の−線断面図、第7図は、本縫製装置の部分
斜視図で、一対の生地及び隠レスライドフアスナ
ーを所定位置にセツトした状態を示し、第8図は
第1図に類似する正面図で、スタツカーの作用状
態を示す。 1:テーブル、2:ミシン、4:生地ガイド、
5:スライドフアスナーガイド、7:グリツパー
手段、10:移送手段、11:垂直ガイドプレー
ト、21:プレート部、22:開口部、32:ス
ライダー感知手段、34:カム、62,64,6
5:駆動手段、78:スライドフアスナーストリ
ンガー、81:スライダー、82:スイツチ手
段。
2図は、第1図の装置の部分斜視図、第3図は、
各部を部分的に分離して示したスライドフアスナ
ーガイドの部分斜視図、第4図は、第3図の−
線断面図で各部が閉じた状態を示し、第5図
は、第1図の−線断面図、第6図は、第5図
の−線断面図、第7図は、本縫製装置の部分
斜視図で、一対の生地及び隠レスライドフアスナ
ーを所定位置にセツトした状態を示し、第8図は
第1図に類似する正面図で、スタツカーの作用状
態を示す。 1:テーブル、2:ミシン、4:生地ガイド、
5:スライドフアスナーガイド、7:グリツパー
手段、10:移送手段、11:垂直ガイドプレー
ト、21:プレート部、22:開口部、32:ス
ライダー感知手段、34:カム、62,64,6
5:駆動手段、78:スライドフアスナーストリ
ンガー、81:スライダー、82:スイツチ手
段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 テーブル1の中間部に設けられていて移送手
段10を備えたミシン2と、該テーブル1上にお
いてミシン2の上流側に配設されており、一対の
生地の対向縁を案内する垂直ガイドプレート11
を設けた生地ガイド4と、前記ミシン2の下流側
に隣接して駆動手段62,64,65により直線
状に前進後退移動可能であり、且つ前記テーブル
1の後端から離間するように設けられた開閉自在
な生地把持用のグリツパー手段7と、前記テーブ
ル1において前記生地ガイド4上に配設されてお
り前記移送手段10に対面する下方先端部を有
し、前記生地上に重ね合わせて縫合するため、後
端にスライダー81を有する一対のスライドフア
スナーストリンガー78,78からなるスライド
フアスナーをミシン2の移送手段10までガイド
する下方傾斜したスライドフアスナーガイド5と
から成り、 前記スライドフアスナーガイド5は、下方先端
部に前記スライドフアスナーをミシン2に導く排
出開口部22を備えたプレート部21と、該プレ
ート部21に軸支されていて、前記開口部22に
重合するように移動可能に形成されているカム3
4を備えたスライダー感知手段32と、スライダ
ー81が前記開口部22内にある前記カム34に
係合したとき前記感知手段32の回動に伴なつて
ミシンの縫製動作を止める信号を出力するスイツ
チ手段82とを有し、前記グリツパー手段7は前
記移送手段10を介して移送された前記生地の先
端に係合し、前記駆動手段62,64,65は前
記グリツパー手段7を、前記移送手段が前記生地
を移送する際の張力よりも小さい張力で後方へ移
動させる手段であることを特徴とする生地の縫製
装置。 2 前記テーブル1上に取付けられていて、上下
移動可能なフツト41,41を有する生地ホルダ
ー手段6から成り、前記フツト41,41は、前
記生地の先端上へ下降して、縫製作業の前に前記
先端を前記テーブル1の前記移送手段10上へ保
持し、縫製作業開始時には上昇して、前記生地の
先端の保持を解除するようになつている特許請求
の範囲第1項記載の装置。 3 前記縫製作業開始後、前記生地の先端を把持
するために前記グリツパー手段7を作動させる手
段56,80を包含する特許請求の範囲第1項記
載の装置。 4 前記グリツパー手段7を作動させる前記手段
が、前記移送手段10の後方に配設され、前記生
地の先端の前記移送手段10の通過時に作動信号
を発するフオトセンサー80を有し、前記グリツ
パー手段7は軸支され、開閉自在で生地の進入す
る間〓を間在させている上下把持部材50,51
と、前記把持部材50,51を前記作動信号に呼
応して閉じる駆動手段56を包含する特許請求の
範囲第3項記載の装置。 5 前記グリツパー手段7は、前記生地の先端を
後退位置で開放し、前記テーブル1の後部に隣接
していて、前記開放された生地の先端を受け取る
スタツカー手段8を包含し、前記スタツカー手段
8は前記グリツパー手段7が前記生地を開放した
後、前記生地の先端を縫エステーシヨン3から排
出できるように後方移動可能となつている特許請
求の範囲第1項記載の装置。 6 前記プレート部21はその傾斜角度を調節す
る手段により前記テーブル1上へ設けられている
特許請求の範囲第1項記載の装置。 7 前記プレート部21先端には前記排出開口部
22に隣接するガイド24が設けられ、前記ガイ
ド24は前記スライドフアスナーストリンガー7
8の芯部79を支持するための長手方向に延在す
る下方向開口ガイド溝25と、前記スライドフア
スナーストリンガー78が前記移送手段10へ向
つて通過する間に前記芯部79を前記ガイド溝2
5内に維持する手段とを有する特許請求の範囲第
1項記載の装置。 8 前記生地ガイド4と、グリツパー手段7と、
スライドフアスナーガイド5とが一対の生地を同
時に受け取り、かつ導いて前記装置において、並
行縫製を行なうようになつている特許請求の範囲
第1項記載の装置。 9 前記テーブル1は、その上に側方向に調節可
能なガイド壁手段20を少なくとも1つ有してお
り、前記ガイド壁手段20は前記一対の生地を前
記ミシン2内へ導入する間に前記生地に対する均
一の送り抵抗を維持する特許請求の範囲第8項記
載の装置。 10 前記テーブル1の前部から外方向に延び前
記生地を受け取り、生地が前記生地ガイド4に対
して詰まるのを防止しているガイドロツド手段1
7を有する特許請求の範囲第1項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/535,729 US4497270A (en) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | Method and apparatus for sewing elongated fabric piece |
US535729 | 1990-06-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6090593A JPS6090593A (ja) | 1985-05-21 |
JPS6351038B2 true JPS6351038B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=24135525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59199317A Granted JPS6090593A (ja) | 1983-09-26 | 1984-09-22 | 生地の縫製装置 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4497270A (ja) |
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