JP2539821Y2 - テープ状素材回収装置 - Google Patents
テープ状素材回収装置Info
- Publication number
- JP2539821Y2 JP2539821Y2 JP1465291U JP1465291U JP2539821Y2 JP 2539821 Y2 JP2539821 Y2 JP 2539821Y2 JP 1465291 U JP1465291 U JP 1465291U JP 1465291 U JP1465291 U JP 1465291U JP 2539821 Y2 JP2539821 Y2 JP 2539821Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- shaped material
- cutting
- seam
- detecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、素材供給源から搬出さ
れるテープ状素材を切断する装置において、そのテープ
状素材の継ぎ目箇所を回収する装置の構造に関するもの
である。
れるテープ状素材を切断する装置において、そのテープ
状素材の継ぎ目箇所を回収する装置の構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ズボン、スラックスのベルト通し用のル
ープ状縫着片を形成するため等のテープ状素材を、所定
寸法に切断して後、その縫着片の両端を折り返した状態
にして、縫着箇所に搬送するテープ状素材切断装置の従
来技術として、例えば、特開平１−２８４２８５号公報
等がある。しかし、前記縫着片としての布地の長さには
限度がある。他方、前記両端部を折り返してズボン等に
縫着する作業を自動化し、連続して縫着作業を実行した
い場合には、布地の長手端部を予め縫着等により継ぎ足
してテープ状素材となし、これをテープ状素材切断装置
の供給部に供給することが必要である。また、前記継ぎ
目箇所が、前記ベルト通し用のループ状縫着片の中途部
に存在すると、美観上不都合であって商品価値が低下す
る問題がある。
ープ状縫着片を形成するため等のテープ状素材を、所定
寸法に切断して後、その縫着片の両端を折り返した状態
にして、縫着箇所に搬送するテープ状素材切断装置の従
来技術として、例えば、特開平１−２８４２８５号公報
等がある。しかし、前記縫着片としての布地の長さには
限度がある。他方、前記両端部を折り返してズボン等に
縫着する作業を自動化し、連続して縫着作業を実行した
い場合には、布地の長手端部を予め縫着等により継ぎ足
してテープ状素材となし、これをテープ状素材切断装置
の供給部に供給することが必要である。また、前記継ぎ
目箇所が、前記ベルト通し用のループ状縫着片の中途部
に存在すると、美観上不都合であって商品価値が低下す
る問題がある。
【０００３】そこで、前記継ぎ目箇所を含むテープ状素
材を所定長さにわたって切断して捨てるため、本出願人
は、この種の切断装置におけるテープ状素材の継ぎ目箇
所を検出するための技術を開発し、先に実願平１−１２
５２９０号として出願中である。
材を所定長さにわたって切断して捨てるため、本出願人
は、この種の切断装置におけるテープ状素材の継ぎ目箇
所を検出するための技術を開発し、先に実願平１−１２
５２９０号として出願中である。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、従来、前記
継ぎ目箇所を含むテープ状素材を切断したものは、その
まま切断装置が設置された床面に自然落下させるにまか
せていた。そして、切断装置で切断後の前記継ぎ目箇所
を含むテープ状素材の落下姿勢がまちまちであるため、
前記床面の広い範囲に渡ってごみとして散らばるから、
作業場のよごれが激しくなり、また後片付けの作業も面
倒であるという問題があった。
継ぎ目箇所を含むテープ状素材を切断したものは、その
まま切断装置が設置された床面に自然落下させるにまか
せていた。そして、切断装置で切断後の前記継ぎ目箇所
を含むテープ状素材の落下姿勢がまちまちであるため、
前記床面の広い範囲に渡ってごみとして散らばるから、
作業場のよごれが激しくなり、また後片付けの作業も面
倒であるという問題があった。
【０００５】この問題を解決するため、前記切断装置下
方の床面に回収箱を配置することが考えれたが、前述の
ように広い範囲に散らばるものを回収するには、回収箱
が大きくなり、作業空間（特に作業足場）が狭くなると
いう問題が新たに発生するのであった。本考案は、これ
らの問題を解決して、前記切断された継ぎ目箇所を含む
テープ状素材を確実に回収し、且つその回収箱の大きさ
も小さくすることを目的とするものである。
方の床面に回収箱を配置することが考えれたが、前述の
ように広い範囲に散らばるものを回収するには、回収箱
が大きくなり、作業空間（特に作業足場）が狭くなると
いう問題が新たに発生するのであった。本考案は、これ
らの問題を解決して、前記切断された継ぎ目箇所を含む
テープ状素材を確実に回収し、且つその回収箱の大きさ
も小さくすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本考案は、継ぎ目を有するテープ状素材をその長手
方向に沿って移送する搬送路中に、前記継ぎ目を検出す
る検出手段と、テープ状素材を適宜所定長さに切断する
切断手段と、前記搬送路まで前進させた位置で切断後の
テープ状素材を少なくとも支持するための支持手段とを
備え、該支持手段を進退動制御するように構成して成る
テープ状素材の切断装置において、前記継ぎ目を検出し
たとき、当該継ぎ目を含むようにテープ状素材を適宜長
さに切断したのち、当該テープ状素材を支持しないよう
に前記支持手段を搬送路から後退動制御する制御手段を
設ける一方、前記切断手段より後方の搬送路には、前記
継ぎ目を含むテープ状素材を吹き飛ばす流体噴出手段
と、該テープ状素材を収納する回収箱に向かって導くガ
イド手段を配置したものである。
め、本考案は、継ぎ目を有するテープ状素材をその長手
方向に沿って移送する搬送路中に、前記継ぎ目を検出す
る検出手段と、テープ状素材を適宜所定長さに切断する
切断手段と、前記搬送路まで前進させた位置で切断後の
テープ状素材を少なくとも支持するための支持手段とを
備え、該支持手段を進退動制御するように構成して成る
テープ状素材の切断装置において、前記継ぎ目を検出し
たとき、当該継ぎ目を含むようにテープ状素材を適宜長
さに切断したのち、当該テープ状素材を支持しないよう
に前記支持手段を搬送路から後退動制御する制御手段を
設ける一方、前記切断手段より後方の搬送路には、前記
継ぎ目を含むテープ状素材を吹き飛ばす流体噴出手段
と、該テープ状素材を収納する回収箱に向かって導くガ
イド手段を配置したものである。
【０００７】
【実施例】次に実施例について説明すると、図１から図
３に示すように、符号Ｍは、床面Ｆ上のテーブル１の左
側上面に設けたサイクルミシンで、該サイクルミシンＭ
は、スラックス等のベルト通しを形成するための縫着片
Ｂを、スラックス生地等の加工布に縫つけるためのもの
である。テーブル１の右側上面の支持板２の上には、テ
ープ状素材Ｔを所定長さに切断した後、その両端を折り
返して縫着片Ｂに形成し、その縫着片Ｂを前記ミシンＭ
供給するための切断装置Ｄが配置されている。
３に示すように、符号Ｍは、床面Ｆ上のテーブル１の左
側上面に設けたサイクルミシンで、該サイクルミシンＭ
は、スラックス等のベルト通しを形成するための縫着片
Ｂを、スラックス生地等の加工布に縫つけるためのもの
である。テーブル１の右側上面の支持板２の上には、テ
ープ状素材Ｔを所定長さに切断した後、その両端を折り
返して縫着片Ｂに形成し、その縫着片Ｂを前記ミシンＭ
供給するための切断装置Ｄが配置されている。
【０００８】前記切断装置Ｄは、テープ状素材Ｔを素材
供給源（図示せず）から所定寸法づつ繰り出すための繰
り出しユニットＵ１と、切断するに際してテープ状素材
Ｔを位置決めし、切断後のテープ状素材Ｔをサイクルミ
シンＭ方向に搬送するための位置決めユニットＵ２と、
テープ状素材Ｔを切断する切断ユニットＵ３と、切断後
のテープ状素材Ｔの長手方向両端部を折り返すための折
り曲げユニットＵ４とからなり、折り曲げユニットＵ４
は位置決めユニットＵ２の先端部に設けられている。
供給源（図示せず）から所定寸法づつ繰り出すための繰
り出しユニットＵ１と、切断するに際してテープ状素材
Ｔを位置決めし、切断後のテープ状素材Ｔをサイクルミ
シンＭ方向に搬送するための位置決めユニットＵ２と、
テープ状素材Ｔを切断する切断ユニットＵ３と、切断後
のテープ状素材Ｔの長手方向両端部を折り返すための折
り曲げユニットＵ４とからなり、折り曲げユニットＵ４
は位置決めユニットＵ２の先端部に設けられている。
【０００９】次に繰り出しユニットＵ１ついて説明す
る。支持板２の左側後部に立設した支持ブラケット３の
平板部に、前後に延びる案内レール５にて搬送路４が形
成される。支持ブラケット３の起立壁３ａに取りつくパ
ルスモータ６からベルト７を介して押えローラ８を間欠
回転させ、前記案内レール５上の押えローラ８とで挟持
したテープ状素材Ｔを適宜寸法づつ前進させる。なお図
３に示すようにパルスモータ６に直結した押えローラ８
にてテープ状素材Ｔを適宜寸法づつ前進させても良い。
る。支持板２の左側後部に立設した支持ブラケット３の
平板部に、前後に延びる案内レール５にて搬送路４が形
成される。支持ブラケット３の起立壁３ａに取りつくパ
ルスモータ６からベルト７を介して押えローラ８を間欠
回転させ、前記案内レール５上の押えローラ８とで挟持
したテープ状素材Ｔを適宜寸法づつ前進させる。なお図
３に示すようにパルスモータ６に直結した押えローラ８
にてテープ状素材Ｔを適宜寸法づつ前進させても良い。
【００１０】符号９は、テープ状素材Ｔにおける継ぎ目
Ｌ箇所を検出する検出手段たるセンサーで、該センサー
９の検出片１０は、前記押えローラ８より搬送方向上流
側の案内レール５の上方に設ける。検出片１０の中途部
をピン１１箇所で回動自在に支持し、検出片１０の下端
（先端）１０ａを、テープ状素材Ｔの上面に押圧接当す
るようにばね１２付勢する一方、 検出片１０の後端
（上端）１０ｂは、発光素子と受光素子とから成る光透
過型検出素子、または電界型検出素子１３の間に望ませ
る。前記継ぎ目Ｌ箇所は通常のテープ状素材Ｔの厚さ寸
法より厚いので、当該継ぎ目Ｌに検出片１０の下端（先
端）１０ａが乗り上げると、検出片１０の後端（上端）
１０ｂが検出素子１３箇所を遮るので、継ぎ目Ｌ箇所を
検出することができる。なお、案内レール５上にテープ
状素材Ｔがないときには、検出片１０の下端（先端）１
０ａが下向き回動し、ひいては上端１０ｂが上向き回動
するから、その状態を検出する検出素子を別途設けてお
いても良い。
Ｌ箇所を検出する検出手段たるセンサーで、該センサー
９の検出片１０は、前記押えローラ８より搬送方向上流
側の案内レール５の上方に設ける。検出片１０の中途部
をピン１１箇所で回動自在に支持し、検出片１０の下端
（先端）１０ａを、テープ状素材Ｔの上面に押圧接当す
るようにばね１２付勢する一方、 検出片１０の後端
（上端）１０ｂは、発光素子と受光素子とから成る光透
過型検出素子、または電界型検出素子１３の間に望ませ
る。前記継ぎ目Ｌ箇所は通常のテープ状素材Ｔの厚さ寸
法より厚いので、当該継ぎ目Ｌに検出片１０の下端（先
端）１０ａが乗り上げると、検出片１０の後端（上端）
１０ｂが検出素子１３箇所を遮るので、継ぎ目Ｌ箇所を
検出することができる。なお、案内レール５上にテープ
状素材Ｔがないときには、検出片１０の下端（先端）１
０ａが下向き回動し、ひいては上端１０ｂが上向き回動
するから、その状態を検出する検出素子を別途設けてお
いても良い。
【００１１】位置決めユニットＵ２は、切断するに際し
てテープ状素材Ｔを位置決めするものであり、また、切
断後のテープ状素材ＴをサイクルミシンＭ方向に搬送す
るための支持手段を備える。位置決めユニットＵ２は、
支持板２上の支柱１５に取りつく傾斜状のフレーム１４
と、該フレーム１４の前端側を弾性的に保持するバネ手
段１６と、フレーム１４の傾斜角度を調節変更するため
の昇降用エアシリンダ１７と、フレーム１４後端と該フ
レーム１４の長手に沿って延びる上下対の案内軸１９に
摺動自在に装着された移動台２０との間に装架した進退
動用エアシリンダ１８とから成る。
てテープ状素材Ｔを位置決めするものであり、また、切
断後のテープ状素材ＴをサイクルミシンＭ方向に搬送す
るための支持手段を備える。位置決めユニットＵ２は、
支持板２上の支柱１５に取りつく傾斜状のフレーム１４
と、該フレーム１４の前端側を弾性的に保持するバネ手
段１６と、フレーム１４の傾斜角度を調節変更するため
の昇降用エアシリンダ１７と、フレーム１４後端と該フ
レーム１４の長手に沿って延びる上下対の案内軸１９に
摺動自在に装着された移動台２０との間に装架した進退
動用エアシリンダ１８とから成る。
【００１２】前記進退動用エアシリンダ１８の進退動に
て、移動台２０の先端２２は、図２の実線で示すように
ミシンＭから離れた後退位置と、二点鎖線に示すように
ミシンＭに接近して縫着片Ｂをミシンのベッド２１部に
供給する前進位置との間を往復移動する。また、前記移
動台２０の先端（水平部）２２上面のエアシリンダ２３
の先端には、搬送路４に沿って延びる規制体２４を取付
けする。該規制体２４の下面から突出させた一対の支持
板２５，２６は、その前後間隔を搬送路４の前後方向に
調節可能なように構成する。また規制体２４の前面に傾
斜状の案内板２７が取りつく。エアシリンダ２３の突出
動にて、前記一対の支持板２５，２６と、案内板２７と
により切断後のテープ状素材Ｔを挟んだ状態で受け取り
支持する支持位置となり、エアシリンダ２３を後退させ
るように切り替えると、テープ状素材Ｔを受けない退避
位置となる。なお、折り曲げユニットＵ４は、前記移動
台２０におけるエアシリンダ２３の上方位置に設けら
れ、前記一対の支持板２５，２６にて支持されたテープ
状素材Ｔの前後端を下向きに折り返すものであるが、本
考案と関連がないので、ここでは詳細な説明を省略す
る。
て、移動台２０の先端２２は、図２の実線で示すように
ミシンＭから離れた後退位置と、二点鎖線に示すように
ミシンＭに接近して縫着片Ｂをミシンのベッド２１部に
供給する前進位置との間を往復移動する。また、前記移
動台２０の先端（水平部）２２上面のエアシリンダ２３
の先端には、搬送路４に沿って延びる規制体２４を取付
けする。該規制体２４の下面から突出させた一対の支持
板２５，２６は、その前後間隔を搬送路４の前後方向に
調節可能なように構成する。また規制体２４の前面に傾
斜状の案内板２７が取りつく。エアシリンダ２３の突出
動にて、前記一対の支持板２５，２６と、案内板２７と
により切断後のテープ状素材Ｔを挟んだ状態で受け取り
支持する支持位置となり、エアシリンダ２３を後退させ
るように切り替えると、テープ状素材Ｔを受けない退避
位置となる。なお、折り曲げユニットＵ４は、前記移動
台２０におけるエアシリンダ２３の上方位置に設けら
れ、前記一対の支持板２５，２６にて支持されたテープ
状素材Ｔの前後端を下向きに折り返すものであるが、本
考案と関連がないので、ここでは詳細な説明を省略す
る。
【００１３】切断手段たる切断ユニットＵ３は、図２お
よび図３に示すように、搬送路４における前記押えロー
ラ８と位置決めユニットＵ２との間に配置された下固定
刃２８と、その上方位置の上可動刃２９とからなるギロ
チン刃で、上可動刃２９は、切断用エアシリンダ３０の
作動にて上下駆動して固定刃２８との間でテープ状素材
Ｔを所定長さに切断する。
よび図３に示すように、搬送路４における前記押えロー
ラ８と位置決めユニットＵ２との間に配置された下固定
刃２８と、その上方位置の上可動刃２９とからなるギロ
チン刃で、上可動刃２９は、切断用エアシリンダ３０の
作動にて上下駆動して固定刃２８との間でテープ状素材
Ｔを所定長さに切断する。
【００１４】符号３１は前記支持ブラケット３より下方
で床面Ｆ上に着脱自在に載置した回収箱、符号３２は、
継ぎ目Ｌが含まれた切断後の適宜長さのテープ状素材Ｔ
を前記回収箱３１に導くためのガイド手段で、少なくと
も２〜４枚のシュート板３３を、平面視Ｌ字型またはコ
字型もしくは角筒状等に連設するものであり、該ガイド
手段３２は、切断ユニットＵ３より搬送路４の搬送方向
前方部分であって、平面視で支持ブラケット３における
起立壁３ａと、ミシンＭのベッド２１との間の空間領域
に配設する。符号３４は、前記継ぎ目Ｌが含まれた切断
後の適宜長さのテープ状素材Ｔをガイド手段３２方向に
吹き飛ばすためのエア等の流体噴出手段としてのエアホ
ースであり、図１〜図３に示すように、切断ユニットＵ
３より搬送路４の搬送方向前方部分の上方で下向きに開
口する。エアコップレッサまたはエアタンク等に接続さ
れたエアホース３４の中途部には電磁ソレノイド付きの
制御弁３５が設けられ、該制御弁３５は、マイクロコン
ピュータ等ＣＰＵを備えた制御装置３６の制御にて所定
時期にのみ、エアホース３４からエアを噴出するように
制御される。
で床面Ｆ上に着脱自在に載置した回収箱、符号３２は、
継ぎ目Ｌが含まれた切断後の適宜長さのテープ状素材Ｔ
を前記回収箱３１に導くためのガイド手段で、少なくと
も２〜４枚のシュート板３３を、平面視Ｌ字型またはコ
字型もしくは角筒状等に連設するものであり、該ガイド
手段３２は、切断ユニットＵ３より搬送路４の搬送方向
前方部分であって、平面視で支持ブラケット３における
起立壁３ａと、ミシンＭのベッド２１との間の空間領域
に配設する。符号３４は、前記継ぎ目Ｌが含まれた切断
後の適宜長さのテープ状素材Ｔをガイド手段３２方向に
吹き飛ばすためのエア等の流体噴出手段としてのエアホ
ースであり、図１〜図３に示すように、切断ユニットＵ
３より搬送路４の搬送方向前方部分の上方で下向きに開
口する。エアコップレッサまたはエアタンク等に接続さ
れたエアホース３４の中途部には電磁ソレノイド付きの
制御弁３５が設けられ、該制御弁３５は、マイクロコン
ピュータ等ＣＰＵを備えた制御装置３６の制御にて所定
時期にのみ、エアホース３４からエアを噴出するように
制御される。
【００１５】さらに、前記制御装置３６は、前記供給ユ
ニットＵ１におけるパルスモータ６の駆動、継ぎ目Ｌ箇
所の検出センサー９の検出素子１３の信号の入力、位置
決めユニットＵ２における進退動用エアシリンダ１８お
よびエアシリンダ２３の作動、切断ユニットＵにおける
切断用エアシリンダ３０の作動等のタイミング等の制御
を実行するものである。
ニットＵ１におけるパルスモータ６の駆動、継ぎ目Ｌ箇
所の検出センサー９の検出素子１３の信号の入力、位置
決めユニットＵ２における進退動用エアシリンダ１８お
よびエアシリンダ２３の作動、切断ユニットＵにおける
切断用エアシリンダ３０の作動等のタイミング等の制御
を実行するものである。
【００１６】次に、前記構成の作用について説明する。
パルスモータ６の駆動にて案内レール５上で押えローラ
８とで挟持されたテープ状素材Ｔを、所定寸法だけ前進
させて、切断ユニットＵ３方向に送り出す。進退動用エ
アシリンダ１８の後退位置で移動体２０上の一対の支持
板２５，２６にテープ状素材Ｔが支持される。この状態
で切断用エアシリンダ３０が作動してテープ状素材Ｔを
所定寸法に切断し、縫着片Ｂとなる。次いで、折り曲げ
ユニットＵ４が作動して縫着片Ｂの前後端を下向きに折
り返す。その状態を保持したまま、進退動用エアシリン
ダ１８を作動させて、移動台２０を、ミシンＭのベッド
２１上の一対の押え足３７，３７方向に移動させ、縫着
片Ｂを加工布地の箇所に載置したのち、後退させる。
パルスモータ６の駆動にて案内レール５上で押えローラ
８とで挟持されたテープ状素材Ｔを、所定寸法だけ前進
させて、切断ユニットＵ３方向に送り出す。進退動用エ
アシリンダ１８の後退位置で移動体２０上の一対の支持
板２５，２６にテープ状素材Ｔが支持される。この状態
で切断用エアシリンダ３０が作動してテープ状素材Ｔを
所定寸法に切断し、縫着片Ｂとなる。次いで、折り曲げ
ユニットＵ４が作動して縫着片Ｂの前後端を下向きに折
り返す。その状態を保持したまま、進退動用エアシリン
ダ１８を作動させて、移動台２０を、ミシンＭのベッド
２１上の一対の押え足３７，３７方向に移動させ、縫着
片Ｂを加工布地の箇所に載置したのち、後退させる。
【００１７】前記検出手段９にて継ぎ目Ｌを検出する
と、前記移動台２０が後退した位置において、エアシリ
ンダ２３を作動させて、規制体２４および支持板２５，
２６を一斉に退避位置に後退させる。然る後（またはこ
れと同時平行的に）パルスモータ６の駆動させ、前記継
ぎ目Ｌ箇所を中途部に含むテープ状素材Ｔを、所定寸法
だけ前進させて、切断ユニットＵ３方向に送り出す。次
いで切断用エアシリンダ３０が作動してテープ状素材Ｔ
を、前記継ぎ目Ｌ箇所より後方位置で切断する。このと
き略同時に、制御弁３５を作動させ、エアホース３４の
開口部から圧縮空気を噴出させ、前記テープ状素材Ｔを
ガイド手段３２方向（略下向き方向）に吹き飛ばす。こ
れにより、当該テープ状素材Ｔが回収箱３１内に円滑に
導かれるようにするのである。
と、前記移動台２０が後退した位置において、エアシリ
ンダ２３を作動させて、規制体２４および支持板２５，
２６を一斉に退避位置に後退させる。然る後（またはこ
れと同時平行的に）パルスモータ６の駆動させ、前記継
ぎ目Ｌ箇所を中途部に含むテープ状素材Ｔを、所定寸法
だけ前進させて、切断ユニットＵ３方向に送り出す。次
いで切断用エアシリンダ３０が作動してテープ状素材Ｔ
を、前記継ぎ目Ｌ箇所より後方位置で切断する。このと
き略同時に、制御弁３５を作動させ、エアホース３４の
開口部から圧縮空気を噴出させ、前記テープ状素材Ｔを
ガイド手段３２方向（略下向き方向）に吹き飛ばす。こ
れにより、当該テープ状素材Ｔが回収箱３１内に円滑に
導かれるようにするのである。
【００１８】なお、ガイド手段３２におけるシュート板
３３は、図１及び図２の二点鎖線で示したごとく、支持
ブラケット３における起立壁３ａの前面側等まで上向き
に延長しても良いし、前記起立壁３ａの前面を流用する
場合、その箇所への配置を省略しても良い。
３３は、図１及び図２の二点鎖線で示したごとく、支持
ブラケット３における起立壁３ａの前面側等まで上向き
に延長しても良いし、前記起立壁３ａの前面を流用する
場合、その箇所への配置を省略しても良い。
【００１９】
【考案の作用および効果】以上に詳述したごとく、継ぎ
目を有するテープ状素材をその長手方向に沿って移送す
る搬送路中で、検出手段にて継ぎ目を検出すると、その
継ぎ目箇所を含んだテープ状素材を、切断手段にて適宜
長さだけ切断する。この切断後のテープ状素材を自由落
下するに任せると、下方での落下箇所が散らばる。しか
し、本考案のように、回収箱の上方にガイド手段を設け
ると共に、このガイド手段に向かって流体噴出手段にて
エア等の流体を噴出させると、前記切断されたテープ状
素材は確実にガイド手段を介して回収箱に導かれるか
ら、当該切断後のテープ状素材を小さい回収箱部分に集
めることができる。また、前記ガイド手段と流体噴出手
段とにより切断されたテープ状素材の落下方向を自由落
下の場合に比べて任意の方向に導くことができるから、
回収箱の配置位置を任意に設定することができる。
目を有するテープ状素材をその長手方向に沿って移送す
る搬送路中で、検出手段にて継ぎ目を検出すると、その
継ぎ目箇所を含んだテープ状素材を、切断手段にて適宜
長さだけ切断する。この切断後のテープ状素材を自由落
下するに任せると、下方での落下箇所が散らばる。しか
し、本考案のように、回収箱の上方にガイド手段を設け
ると共に、このガイド手段に向かって流体噴出手段にて
エア等の流体を噴出させると、前記切断されたテープ状
素材は確実にガイド手段を介して回収箱に導かれるか
ら、当該切断後のテープ状素材を小さい回収箱部分に集
めることができる。また、前記ガイド手段と流体噴出手
段とにより切断されたテープ状素材の落下方向を自由落
下の場合に比べて任意の方向に導くことができるから、
回収箱の配置位置を任意に設定することができる。
【００２０】従って、本考案によれば、回収箱を小さい
ものにして、作業空間（特に作業足場）を広くできる
し、作業場の環境も良好となる。しかも、流体噴出手段
が継ぎ目箇所を検出するときだけ作動するので、省エネ
ルギーの効果も奏する。
ものにして、作業空間（特に作業足場）を広くできる
し、作業場の環境も良好となる。しかも、流体噴出手段
が継ぎ目箇所を検出するときだけ作動するので、省エネ
ルギーの効果も奏する。
【図１】テープ状素材切断装置の側面図である。
【図２】テープ状素材切断装置の正面図である。
【図３】要部斜視図である。
Ｍ ミシン Ｕ１ 供給ユニット Ｕ２ 位置決めユニット Ｕ３ 切断ユニット Ｕ４ 折り曲げユニット Ｆ 床面 Ｂ 縫着片 Ｔ テープ状素材 Ｌ 継ぎ目 １ テーブル ３ 支持ブラケット ４ 搬送路 ６ パルスモータ ８ 押えローラ ９ センサー １０ 検出片 １３ 検出素子 １８ 進退動用エアシリンダ ２０ 移動台 ２３ エアシリンダ ２５，２６ 支持板 ２８ 下固定刃 ２９ 上可動刃 ３０ 切断用エアシリンダ ３１ 回収箱 ３２ ガイド手段 ３３ シュート板 ３４ エアホース ３５ 制御弁 ３６ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 近藤 隆 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社 内 (56)参考文献 実開 昭64−14386（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−44062（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭55−51428（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 継ぎ目を有するテープ状素材をその長手
方向に沿って移送する搬送路中に、前記継ぎ目を検出す
る検出手段と、テープ状素材を適宜所定長さに切断する
切断手段と、前記搬送路まで前進させた位置で切断後の
テープ状素材を少なくとも支持するための支持手段とを
備え、該支持手段を進退動制御するように構成して成る
テープ状素材の切断装置において、前記継ぎ目を検出し
たとき、当該継ぎ目を含むようにテープ状素材を適宜長
さに切断したのち、当該テープ状素材を支持しないよう
に前記支持手段を搬送路から後退動制御する制御手段を
設ける一方、前記切断手段より後方の搬送路には、前記
継ぎ目を含むテープ状素材を吹き飛ばす流体噴出手段
と、該テープ状素材を収納する回収箱に向かって導くガ
イド手段を配置したことを特徴とするテープ状素材回収
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1465291U JP2539821Y2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | テープ状素材回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1465291U JP2539821Y2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | テープ状素材回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108080U JPH04108080U (ja) | 1992-09-18 |
| JP2539821Y2 true JP2539821Y2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=31902102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1465291U Expired - Fee Related JP2539821Y2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | テープ状素材回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539821Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2684519B2 (ja) * | 1994-08-11 | 1997-12-03 | ハムス株式会社 | ベルトループ縫付けミシンにおけるテープの継目排出収集装置 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP1465291U patent/JP2539821Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04108080U (ja) | 1992-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2706438B2 (ja) | シート材料切断システム、シート材料切断装置およびその方法ならびにシート材料のセグメント仕上げ方法 | |
| US3886879A (en) | Shirt front assembly, method and apparatus | |
| US5915319A (en) | Method and apparatus for producing a hemmed, folded, and seamed finished workpiece | |
| US5865135A (en) | Method and apparatus for producing a hemmed folded and seamed finished workpiece | |
| EP0658643B1 (en) | Apparatus for sewing fabric pieces to slide fastener chain | |
| JP5574682B2 (ja) | 上下送りミシン | |
| JP2969489B2 (ja) | 袖口自動縫製装置 | |
| EP0621363A1 (en) | Automatic apparatus for hemming a tubular work piece | |
| US20010020433A1 (en) | Apparatus and method for producing draperies | |
| JP2007289586A (ja) | 玉縁縫いミシン | |
| JP2018117769A (ja) | 被縫製物搬送装置 | |
| US4624200A (en) | Apparatus and method for forming a double-folded wide hem in cut textile articles | |
| JP2539821Y2 (ja) | テープ状素材回収装置 | |
| US6189470B1 (en) | Automatic pillow sham sewing machine | |
| JPH05192471A (ja) | ズボン用前立片の縁縫い加工方法 | |
| SU1112076A1 (ru) | Способ и приспособление дл соединени гибких плоских материалов | |
| GB1202854A (en) | Hemming and button sewing module | |
| US3933105A (en) | Shirt front assembly, method and apparatus | |
| JPH05184755A (ja) | 自動ミシン用ファスナー供給装置およびこのファスナー供給装置を備えた自動ミシン | |
| US4395960A (en) | Pocket positioning apparatus | |
| JP3084629B1 (ja) | ズボンの裾を三つ巻縫いするミシンの裾落し機構 | |
| CN219325587U (zh) | 一种穿绳机 | |
| KR900008296Y1 (ko) | 재봉기의 재봉 작업 재료 이송대 | |
| JPH06142368A (ja) | テープ片縫着用ミシン | |
| US3683830A (en) | Feed control for sewing operation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |