JP2706438B2 - シート材料切断システム、シート材料切断装置およびその方法ならびにシート材料のセグメント仕上げ方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、材料に沿って所定
間隔に材料を横断して伸長するけばなしバンドを有する
連続長のテリー織り布地等から洗面用布地またはその他
のシート材料セグメントを形成するための方法および装
置に関するものである。さらに詳細には、本発明は、テ
リー織りタオルのようなシート材料を供給ロールから切
断ステーションに１セグメント長さ分だけ送り、切断ス
テーションにおいて切断刃がけばなしバンドにおいて布
地材料をセグメントに切断し、切断セグメントが縁縫い
ステーションに送られて端縁が仕上げられることに関す
るものである。テリー織り布地材料は制御されながら切
断刃を通過して送られ、これにより、テリー織り布地材
料を横断して伸長するけばなしバンドは、けばなしバン
ドに沿って切断刃により切断される位置に移動される。

【０００２】

【従来の技術】テリー織り洗面用布地およびタオルおよ
びその他の類似フラット商品を製造するとき、テリー織
り布地材料は通常長尺の布地材料として供給ロールに巻
かれている。個々の洗面用布地およびタオルは、材料が
供給ロールから引き出されかつその長手方向に沿って切
断ステーション内に送られたときに供給材料のロールか
ら順次に切断される。切断は通常材料内に形成されたけ
ばなしバンドに沿って行われ、これにより隣接する浴用
布地等を切り離す。材料を横切る切断はカッタにより手
動で行ってもまた自動切断機により行ってもよい。

【０００３】切断刃を通過して正確な所定長さの材料を
制御により引き出す従来の機械は種々の方法を使用して
いる。たとえば米国特許第４３７５１７５号は、切断刃
を通過して水平加工面に沿って布地材料を押圧する１対
の送りローラを使用したタオル切断機を開示している。
しかしながら、もし材料のけばなしバンドが加工製品の
長さ方向に対して直角に配置されていない場合、切断が
行われる前に、切断刃は、けばなしバンドと一致する角
度にシフトされなければならない。

【０００４】米国特許第４４３７３６９号は切断刃によ
り切断されるべき位置へ重力により布地材料を下方に送
る１対の送りローラを使用するタオル切断機を開示して
いる。バンドが切断される前に、材料は横方向に引き伸
ばされて、けばなしバンドを直線修正する。

【０００５】米国特許第４６０７５８２号は複数のフィ
ンガが、けばなしバンドと係合して材料のタフティング
加工部分の到着端縁の送りを遅らせ、これによりけばな
しバンドの直線修正を行うタオル切断および縁縫い装置
を開示している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の機械は、各種タイプの材料に対して満足に加工
を行うことができるが、これらは大型でかつやや複雑な
装置であり、したがって洗面用布地およびハンドタオル
のような小物のテリー織り布地製品を取り扱うのには適
していない。さらに、従来の機械は、製品が切断される
前に切断されるべきけばなしバンドが加工製品の長手方
向に対して直角に配置されていないときにテリー織り加
工製品を直線修正するのに好ましい簡単で、かつ、有効
なシステムを含んでいない。したがって、テリー織り洗
面用布地および小型タオル等を製作するとき、ならびに
その他のタイプのフラット商品を製作するとき、制御に
よりテリー織り布地材料を切断刃により切断される位置
に送り、必要ならば材料を直線修正し、材料を該材料の
横方向バンドにおいて切断し、かつ材料の切断セグメン
トを縁縫いする改良された方法および装置に対する要望
が存在している。

【０００７】そこで、本発明の目的は、テリー織り布地
またはその他の布地のようなシート材料がセグメントに
切断されるとき、これらの材料を加工面対して正確に沿
って１セグメント長さ分だけ制御され送られることがで
きる、シート材料切断システム、シート材料切断装置お
よびその方法ならびにシート材料のセグメント仕上げ方
法を提供することにある。

【０００８】また、材料内で横方向伸長バンドに対して
適切な切断が行われるように、材料の横方向伸長バンド
を切断刃と正確に芯出しすることができる、シート材料
切断システム、シート材料切断装置およびその方法なら
びにシート材料のセグメント仕上げ方法を提供すること
にある。

【０００９】さらに、テリー織り洗面用布地およびタオ
ルの周囲のへりまたは他の境界部を正確かつ好ましい形
に形成することができる、シート材料切断システム、シ
ート材料切断装置およびその方法ならびにシート材料の
セグメント仕上げ方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、シート材料が供給ステーショ
ンから切断ステーションへ加工経路に沿ってその長手方
向に送られるときに、前記シート材料を該シート材料の
横方向に伸長するバンドに平行に切断するためのシート
材料切断システムにおいて、シート材料を横切って該シ
ート材料を切断する切断手段と、シート材料の切断端部
を加工経路に沿って前記切断手段を通過して押し出すた
めの送り手段と、シート材料の切断端部を加工経路に沿
って引き出してシート材料を切断位置に移動させるため
の引出し手段と、加工経路に沿って前記切断手段の上流
側に配置された、シート材料内の前記バンドの接近角を
検出するためのセンサ手段と、および、前記センサ手段
に応答して前記引出し手段をピボット回転させることに
より、前記シート材料の前記バンドを前記切断手段に対
し平行な位置に対応するように修正するための調節手段
と、を備えたことを特徴とするシート材料切断システム
にある。

【００１１】また、供給されるシート材料から所望の寸
法のセグメントを切断しかつ該セグメントの仕上げを行
うことにより縁仕上げへりを有するセグメントを製造
し、前記シート材料がその長手方向に間隔配置された横
方向に伸長するバンドを有するシート材料切断装置にお
いて、シート材料を横切って切断するための切断手段を
含む、シート材料をセグメントに切断するための切断ス
テーションと、シート材料の切断端縁を前記切断ステー
ションの先へ押し出すための送り手段と、シート材料の
切断端部と係合し、該切断端部を加工経路に沿って前記
切断手段を通過して引き出すためのシート材料引出し手
段と、加工経路内において前記切断手段の上流側に配置
された、シート材料内の横方向に伸長する前記バンドの
接近角を検出するためのセンサ手段と、前記センサ手段
に応答してシート材料の横方向伸長バンドを切断経路に
平行に位置決め修正するためのセンサ手段に応答する調
節手段と、前記セグメントの縁仕上げを行うための縁仕
上げ装置と、および、あらかじめ切断されたシート材料
セグメントを前記切断ステーションから前記縁仕上げ装
置へ移動させるための移送板組立体と、を含み、これに
より、前記送り手段がシート材料を前記切断ステーショ
ンに送り、前記切断ステーションにおいて前記切断ステ
ーションがシート材料の前記バンドに沿って切断して供
給されるシート材料からセグメントを形成し、前記移送
板組立体が該セグメントを前記縁仕上げ装置に移動さ
せ、前記縁仕上げ装置においてシート材料セグメントの
縁が縁仕上げされること、を特徴とするシート材料切断
装置であっても良い。

【００１２】さらに、シート材料が供給ステーションか
ら切断ステーションへ加工経路内でその長手方向に送ら
れるときに、前記シート材料を該シート材料の横方向に
伸長したバンドに対して平行に切断するシート材料切断
方法において、シート材料を加工経路に沿って切断ステ
ーションを通過して移動させるステップと、シート材料
内の前記バンドの接近角を検出するステップと、ある角
度をなした前記切断ステーションの方向への前記バンド
の接近に応答して、該バンドを切断ステーションに平行
に位置決め修正するステップと、前記バンドに沿ってシ
ート材料を横切って切断し、これによりセグメントを形
成するステップと、および、シート材料の切断セグメン
トの周縁を縁仕上げするステップと、を含むこと、を特
徴とするシート材料切断方法であると好ましい。

【００１３】そして、シート材料が加工経路に沿って移
動されるときにシート材料から切断されるセグメントを
仕上げるシート材料のセグメント仕上げ方法において、
供給ロールから切断ステーションの方向へその加工経路
に沿ってシートロールを送るステップと、シート材料の
一部をクランプ手段と係合させるステップと、シート材
料の前方端縁をクランプ手段と共に切断ステーション内
へ移動させるステップと、シート材料を引出し組立体と
係合させかつ所定寸法のシート材料を引き出し、これに
より加工セグメントを形成するステップと、および、シ
ート材料を該シート材料の横方向に伸長するバンドに沿
って切断するステップと、を含むこと、を特徴とするシ
ート材料のセグメント仕上げ方法にある。

【００１４】本発明は、要約すると、その好ましい実施
の形態において、供給ロールのあらかじめ切断された前
方端縁を切断ステーションを通過して所定長さ分だけ押
し出し、供給材料の切断端縁部分をさらに切断ステーシ
ョンを横切って引き出し、必要ならば切断ステーション
において材料を直線修正し、シート材料を材料内の横方
向伸長けばなしバンドに平行に切断し、次に材料の切断
セグメントの端縁を仕上げるための、材料送り、引出
し、直線修正および切断するシステムおよび装置ならび
に方法を含むものである。

【００１５】装置は、供給シート材料と係合しかつあら
かじめ切断された材料の前方端縁を加工経路に沿って切
断ステーションを通過して加工面を横切って押し出すシ
ート材料送り機構と、供給材料の前方端縁をさらに送り
かつ材料が材料の切断位置に移動したときに供給材料の
前方端縁を直線修正するための材料引出し組立体と、お
よび材料を切断するためのカッタとを含む。

【００１６】シート材料送り機構は平滑な上面を有する
可動テーブルを含み、この平滑な上面上にシート材料の
前方端部が受け入れられる。テーブルの下面に寸動シリ
ンダが装着されている。寸動シリンダが操作されたと
き、寸動シリンダはテーブルを加工経路に沿って前後に
往復運動させる。可動テーブルは加工経路に沿って往復
運動をなし、これによりシート材料を加工経路に沿って
切断刃を通過して前方に移動させる。クランプバーが可
動テーブルに装着されていてそれと共に移動し、これに
より材料のクランプおよび押圧、および次の運転サイク
ルのための材料からの引離しおよび引込みを交互に行
う。クランプバーは上下に移動して、シート材料の一部
と係合したりおよび係合を解除したりすることができ、
これにより可動テーブルが前方に移動するときシート材
料を可動テーブルにクランプすることができる。

【００１７】１対のバンドセンサが可動テーブルの両側
に沿って切断ブレードの上流側に配置されている。バン
ドセンサはシート材料内の横方向伸長けばなしバンドの
端部の縦方向位置を検出する。横方向伸長けばなしバン
ドはシート材料の長手方向に沿って１セグメント長さの
間隔で配置されたタフティング加工されていない材料の
エリアであり、供給シート材料はこのバンドにおいて切
断される。バンドセンサは一般に近接タイプセンサであ
り、各々タフティング加工されたシート材料に沿ってそ
の上に乗るピボットアームまたはスイッチを有してい
る。ピボットアームがけばなしバンドに当接したとき、
ピボットアームは下方にピボット回転されてけばなしバ
ンド内に落下し、これによりけばなしバンドがその下側
を通過したことを指示する。バンドセンサは、各センサ
がけばなしバンドと係合するタイミングに基づいて、横
方向伸長けばなしバンドが切断刃に対しある角度をなし
て切断ステーションに接近しているか否かを検出する。
応答すると、バンドセンサは引出し組立体に信号を送っ
て、移動が遅れたためにけばなしバンドがあとで検出さ
れた側に沿ってシート材料を伸長させ、これによりけば
なしバンドをシート材料の加工経路に対し直角に芯出し
修正する。このように、カッタがけばなしバンドの中心
に沿って切断するようにけばなしバンドがカッタに対し
芯出しされる。

【００１８】材料引出し組立体が切断ステーションの下
流側に装着され、シート材料と係合するように配置され
ている。引出し組立体は、はじめカッタに隣接する非係
合上昇位置に配置され、加工経路に沿って往復運動が可
能であり、これによりシート材料を加工経路に沿って移
動させて各セグメントに対する十分なシート材料を引き
出すことができる。引出し組立体は、仕上げテーブル上
のシート材料と係合したりまたはその係合から離れるよ
うに垂直方向に可動な引出しバーを含み、および引出し
組立体が加工面上で前方に移動されるとき、シート材料
と係合しかつシート材料を仕上げテーブルの加工面に対
して保持する１列の脚を含む。

【００１９】引出し組立体は、引出しバーを支持するピ
ボットアームを含む。ピボットアームの片側端部は、引
出し組立体の支持板にピボット回転可能に結合されてい
る。支持板とピボットアームの他方の端部との間に調節
シリンダが装着され、調節シリンダはピボットアームに
対し直角方向に伸長している。調節シリンダがバンドセ
ンサによるけばなしバンドの検出に応答して作動される
と、ピボットアームの第２の端部を加工経路に対し横方
向に押したりまたは引いたりし、これにより引出しバー
をピボット回転させ、したがって引出しバーにより係合
された材料を捩るように働く。

【００２０】ある角度をなしてカッタに接近する横方向
伸長けばなしバンドがセンサにより検出されたとき、ピ
ボットアームの調節シリンダが作動されてピボットアー
ムの第２の端部を加工経路に対し横方向に引いたりまた
は押したりして引出しバーの角度位置を調節する。この
結果、シート材料はその片側に沿って伸長され、これに
よりけばなしバンドを調節してカッタと芯出しさせ、し
たがってカッタはけばなしバンドの中心に対し平行にか
つ好ましくは中心に沿って切断する。この揺動運動は、
必要な場合、引出しバーをその中心の周りにピボット回
転させて引出しバーにより係合されたシート材料の位置
を調節し、これにより材料のけばなしバンドをギロチン
カッタと芯出しする。

【００２１】装置の加工面には切断刃の下側に開口が設
けられている。この開口は加工面の平面を貫通して切断
刃を下方に移動させてシート材料を切断することを可能
にしている。材料の送り運転の間、可動テーブルは加工
面内の開口を閉じるように前方に移動され、これによ
り、シート材料のあらかじめ切断された端縁を、開口を
横切って、材料引出し組立体により係合される位置に移
動させている。その後、引出し組立体はシート材料に到
達してそれと係合し、シート材料のけばなしバンドがカ
ッタと芯出しされるまでシート材料を前方に引き出すこ
とができ、このとき引出し組立体は、必要な場合、ピボ
ット回転されてけばなしバンドをカッタと芯出しする。
同時に、可動テーブルのクランプバーがシート材料から
引き離され、次にクランプバーおよび可動テーブルはそ
の初期位置へ後方に移動され、その位置でクランプバー
はシート材料と再び係合する。その後、切断刃はシート
材料のけばなしバンドを貫通して移動されてセグメント
を供給シート材料から切り離す。

【００２２】本発明の装置を用いて、布地材料は可動テ
ーブルおよび引出し組立体と共に制御されながら切断刃
を通過して引き出され、これによりシート材料を切断位
置に均一に送ることができる。このように、シート材料
の送りは十分に制御されて、シート材料は均一にかつ制
御されながらカッタまで確実に移動することができる。

【００２３】供給シート材料からタオルセグメントが切
断された後、移送板が下方に移動して切断タオルセグメ
ントと係合し、切断タオルセグメントを縁縫いステーシ
ョンの縫いヘッドまで仕上げテーブルの加工面上を移動
させる。縁縫いステーションは米国特許第５０１８４６
２号に詳細に開示されている。他の縁縫いシステムもま
た使用可能である。次に、縁縫いヘッドがタオルセグメ
ントの周囲の折返しへりまたはその他の境界部を縫い付
けて仕上げ製品を形成する。

【００２４】本発明のこれらおよびその他の目的、特徴
および利点は添付図面を参照しながら以下の説明から明
らかとなるであろう。

【００２５】

【発明の実施の形態】ここで図面を詳細に参照すると、
同じ符号はいくつかの図面にわたり同じ部品を示してい
る。図１は、タオル、洗面用布地等のような仕上げ加工
製品を形成するために、シート材料１１を切断しかつ仕
上げるための材料の送り、芯出し、切断および縁仕上げ
装置１０を示す。材料の送り、芯出し、切断および縁仕
上げ装置１０は、シート材料送りシステム１２、送り機
構１３、切断ステーション１４、材料引出し組立体１
６、縁縫いステーション１７および排出組立体１８を含
む。

【００２６】図１に示すように、シート材料送りシステ
ム１２は、シート材料１１の供給ロール２１を含み、供
給ロール２１は、材料の送り、芯出し、切断および縁仕
上げ装置１０の第１の端部または入口端部２２に装着さ
れている。典型的には、シート材料１１はテリー織りタ
オル材料等のようなタフティング加工された材料からな
り、シート材料１１は矢印２３により示される加工経路
に沿って送られ、この加工経路２３に沿ってシート材料
１１はセグメントまたは加工製品に切断され、該セグメ
ント２４の端縁は、縁縫いステーション１７において切
断されかつ縁縫いされて洗面用布地、タオル等のような
仕上げ製品を形成する。シート材料はさらにけばのな
い、タフティング加工されていない材料からなる横方向
に伸長したバンドとしてのけばなしバンド２６を含み、
このバンドは区切りを形成し、この区切りに沿ってシー
ト材料が切断されてセグメント２４を形成する。けばな
しバンド２６はシート材料１１の長手方向に沿って所定
の間隔で形成され、シート材料から切断されるセグメン
トの前方および後方端縁における境界部（へり）となっ
ている。本発明はテリー織りタオル等のようなタフティ
ング加工された材料の送り、芯出し、切断および縁仕上
げセグメントに使用されるように開示されているが、本
発明はその他のタイプの織物、紙材料、プラスチック等
のような他のタイプのフラット材料を送り、切断しかつ
仕上げるのに使用してもよい。

【００２７】装置１０のための支持フレーム（図示され
ていない）に一連の送りローラ２７が装着され、送りロ
ーラ２７は供給ロール２１の下流側に配置されている。
シート材料１１は、送りローラ２７の間に送られて該送
りローラにより係合される。送りローラ２７はシート材
料１１を供給ロール２１から重力ループ２８内に引き出
し、重力ループ２８は、図１に示すような材料の送り、
芯出し、切断および縁仕上げ装置１０の供給ロール２１
と送り機構１３との間で垂れ下がっている。フォトセル
または類似の検出器のようなセンサ２９がシート材料の
重力ループ２８の下部または底部３１に隣接して配置さ
れ、センサ２９はその重力ループ内のシート材料の深さ
を検出する。シート材料が装置内に送られるとき、セン
サは材料が重力ループ２８から繰り出されることを検出
し、送りローラ２７に回転信号を出して追加材料を供給
ロール２１から引き出し、これにより重力ループ２８を
適切な深さに維持している。さらに、図１に示すよう
に、シート材料装置１０の送り機構１３に送り出される
位置にブラシ３２が配置されている。ブラシはシート材
料の上方で僅かに角度を設けて装着され、かつシート材
料と係合し、これによりシート材料がその下側で送り機
構により引き出されるときにシート材料に張力を与えて
いる。このように、ブラシ３２は、シート材料がその加
工経路２３に沿って送られるときにシート材料上に張力
を加えかつそれを維持するように機能している。

【００２８】図１乃至図５に示すように、シート材料１
１は、送り、芯出し、切断および縁仕上げ作業の開始時
に、送り機構１３上にまず受け取られる。送り機構１３
は、定置棚３５および該棚に隣接して装着された可動テ
ーブル３６を含む。可動テーブルは一般に下面３７およ
び平滑な上面３８を有するほぼ矩形の板からなり、可動
テーブルは典型的には研磨された鋼または類似の金属材
料から形成され、したがってシート材料は可動テーブル
上でひっかかることなく滑ることができる。可動テーブ
ル３６は、シート材料を切断ステーション１４内でその
加工経路２３に沿って送るために、図１，２，４および
５に示す初期位置と、図３に示す所定長さの前進位置と
の間で矢印ＡおよびＡ′（図１）の方向に可動である。

【００２９】引込式クランプバー３９は、図１に示すよ
うに、可動テーブルと共に可動である。クランプバーは
一般に可動テーブル３６の上面３８を横方向に横切って
伸長するほぼ矩形のビームであり、クランプバー３９の
端部４１および４２（図１）は可動テーブルの側部端縁
と僅かにオーバーラップしている。空圧シリンダ４３が
可動テーブルの両側に垂直方向に装着されている。これ
らのシリンダの各々はクランプバーの一端４１または４
２に装着されたピストン棒４４を含む。シリンダ４３
は、クランプバーを、図１および４に示すクランプして
いない上昇位置から、図２，３および５に示すクランプ
する下降位置に移動するために、それらのピストン棒４
４を矢印ＢおよびＢ′の方向に引き込みかつ伸長させ
る。

【００３０】そのクランプ位置において、クランプバー
はシート材料と係合し、シート材料を可動テーブル３６
の上面３８に当接させて保持する。このように、可動テ
ーブルが矢印Ａの方向に移動されるとき、シート材料を
クランプバーと可動テーブルの上面との間でクランプす
ることにより、シート材料もまた図２および３に示すよ
うにその加工経路２３に沿って矢印Ａの方向に移動され
る。

【００３１】図２および５に示すように、送り機構１３
の可動テーブル３６の下面３７および定置棚３５の下側
に、位置の割り出しをするための寸動シリンダ４６が装
着されている。寸動シリンダは定置棚３５の下側の面に
装着されかつ加工経路２３に沿って可動テーブル３６の
運動方向に対し平行に縦方向にそれに沿って伸長してい
る。寸動シリンダ４６はピストン棒４７を含み、ピスト
ン棒４７はその自由端４８がＵリンク４９または類似の
装着ブラケットまたは部材により可動テーブル３６の下
面３７に装着されている。ピストン棒が寸動シリンダ４
６により伸長されおよび引き込まれたとき、可動テーブ
ルは図２および３に示すように矢印Ａの方向に前方に移
動されおよび矢印Ａ′の方向に後方に引き込まれ（図
４）、これにより可動テーブルをその所定長さの前進位
置とその引込初期位置との間で移動させることができ
る。

【００３２】図６に示すように、切断ステーション１４
とクランプバー３９との間に１対のバンドセンサ５１お
よび５２が装着され、バンドセンサ５１および５２は加
工経路２３に沿ってその下側で移動されるシート材料の
上方に配置されかつシート材料と係合している。図７お
よび８に示すように、バンドセンサは各々一般にピボッ
トピン５４に装着されたピボットアームまたはトリップ
スイッチ５３を含み、これによりシート材料がその加工
経路２３に沿って送られたときにピボットアームは矢印
ＣおよびＣ′の方向にピボット回転されまたは傾けられ
る（図８）。各ピボットアームは曲線下部部分５７を有
するほぼＵ形のシューまたはスキッド５６を含み、曲線
下部部分５７はシート材料がその下側を通過したときに
シート材料と係合しかつその上に乗っている。シュー５
６はピボットピン５４に装着されたハブまたは連結ブロ
ック５８に装着されている。垂直方向伸長ロッド５９が
シュー５６とは反対側でハブに装着されかつシュー５６
にほぼ平行に上方に伸長している。図７および８に示す
ように、ピボットアーム５３の上方にフォトセルまたは
近接センサのような検出器６１が装着され、検出器６１
の前方端部または検出端部６２は垂直方向伸長ロッド５
９の上端部６２にすぐ隣接して配置されている。

【００３３】図８に示すように、シート材料１１が各セ
ンサのシュー５６の下側を通過したとき、シート材料の
タフティング加工された部分はシュー５６とブラシ係合
し、その加工経路２３に沿ってシート材料の運動方向に
シュー５６を押し出すように働き、これによりピボット
アーム５３を矢印Ｃの方向に後方にピボット回転させま
たは傾ける。これにより、図７に示すように、けばなし
バンド２６がシュー５６の下側を通過したとき、けばな
しバンドはタフティングされていないので、ピボットア
ームは矢印Ｃ′の方向に前方にピボット回転され（図
８）、これによりロッドの上端部を検出器６１の方向に
移動させる。検出器６１はロッドの上端部が検出器に接
近して存在していることを検出し、信号を送ってけばな
しバンド２６がセンサにより検出されたことを指示す
る。各バンドセンサ５１によるけばなしバンド２６の検
出のタイミングは、けばなしバンドの接近角を検出して
引出し組立体１６（図１）によるシート材料の送り、伸
長および芯出しを制御し、これにより切断ステーション
１４においてシート材料のけばなしバンドによってシー
ト材料を正確に切断するために使用される。

【００３４】図１に示すように、送り機構１３の可動テ
ーブル３６の下流側に配置された切断ステーション１４
は、一般にギロチン切断刃６６を含み、切断刃６６はシ
ート材料１１の加工経路２３に沿ってシート材料１１の
上方に配置されている。切断刃６６は一般にほぼ矩形の
伸長刃であり、刃は装置１０の幅を横切って横方向に伸
長している。切断刃はホルダ６７内に装着され、ホルダ
６７は、装置の上方で装置を横切って横方向に伸長しか
つホルダ６７のための可動支持組立体６８に結合されて
いる。支持組立体６８は一般に切断刃ホルダ６７の端部
に装着された１対のロッドまたはピットマン６９を含ん
でいる。ロッド６９は、それらの下端部において駆動軸
７１に結合されている。駆動軸７１が回転されると、矢
印ＤおよびＤ′の方向にロッド６９が垂直運動する。こ
の結果、切断刃は切断経路を貫通して移動され、シート
材料のけばなしバンド２６に沿ってシート材料と係合し
かつシート材料を貫通切断し、これによりシート材料１
１からセグメント２４を切り離す。

【００３５】図１乃至図５に示すように、送り機構１３
の可動テーブル３６と、その下流側に配置された仕上げ
テーブル７３との間に隙間７２が形成され、仕上げテー
ブル７３に沿って引出し組立体１６、縁縫いステーショ
ン１７および排出組立体１８が装着されている。切断ス
テーションのギロチン式の切断刃６６は、この隙間７２
と芯が一致している。したがって、切断刃が矢印Ｄ（図
１および５）の方向に降下されたとき、切断刃は仕上げ
テーブル７３と可動テーブル３６との間の隙間内に受け
入れられ、切断刃がシート材料１１を貫通切断したと
き、加工セグメントをシート材料から切り離す。図１に
示すように、仕上げテーブル７３は一般にほぼ矩形の加
工テーブルであり、該仕上げテーブルは平滑かつ平坦な
上面７４を有している。セグメント２４は仕上げテーブ
ルの上面に受け入れられかつその上で移動され、セグメ
ント２４が縁縫いステーションにおいて仕上げられると
きにそれに沿って滑り、その後排出される。

【００３６】図２乃至図５に示すように、引出し組立体
１６は、仕上げテーブル７３の上面７４の上方に装着さ
れかつ加工テーブル７３に沿って往復運動をするように
可動であり、これにより加工テーブル７３と共にシート
材料を引き出すことができる。引出し組立体１６は一般
に垂直方向伸長支持板８０および支持板に可動に装着さ
れたほぼＺ形の引出しバー８１を含む。支持板は一般に
アルミニウムまたは類似の金属材料から形成され、垂直
方向に向けられている。引出しバーは垂直方向滑り板８
２と、および滑り板８２の裏側面に装着されかつ滑り板
８２から下方に伸長するＬ形ホルダ８３とを含んでい
る。ホルダの下端部内に１列のクランプ押さえ８４が受
け入れられ、クランプ押さえ８４は典型的にはばね付勢
されてホルダに装着されている。クランプ押さえ８４
は、一般にゴムまたはネオプレンのような弾性のある軟
らかい非滑り材料から形成されている。押さえは、シー
ト材料がその下側に受け入れられたときにシート材料１
１と係合してシート材料１１を押圧し（図３乃至図
５）、これにより引出し組立体１６がシート材料１１を
加工テーブルに沿って引き出すときに該シート材料を加
工テーブルの上面に当接させて保持している。

【００３７】支持板８０の正面にシリンダ組立体８６が
装着され、シリンダ組立体８６は支持板の中心と両側と
の間に間隔をなして配置された１対のシリンダ８７を含
む。シリンダは滑り板８２に結合されかつ滑り板８２を
矢印ＥおよびＥ′の方向に垂直方向に移動して引出しバ
ー８１およびクランプ押さえ８４を，図３，４および５
に示すようなシート材料と係合する下降位置と、図１，
２および９に示すようなシート材料との係合から離れた
上昇位置との間で移動させる。支持板８０の裏側面に沿
って支持板８０に駆動機構９０（図９）が装着され、こ
れにより引出し組立体を支持しかつ図３乃至図５に示す
ように引出し組立体を加工経路２３に沿って移動させ
る。

【００３８】図９に示すように、駆動機構９０は、加工
経路２３の上方に装着された駆動モータ９１、駆動モー
タ９１の下側に装着されて駆動モータ９１と駆動関係を
形成する駆動スプロケット９２、駆動スプロケット９２
の上流側にそれから間隔をなして配置されたアイドラス
プロケット９３、および駆動スプロケット９２とアイド
ラスプロケット９３との周りに展張された駆動ベルト９
４（２点鎖線で示す）を含む。駆動モータ９１は典型的
には可逆可変速度モータであり、このモータは駆動スプ
ロケット９２を時計方向および反時計方向に回転して駆
動ベルト９４を、アイドラスプロケット９３と駆動スプ
ロケット９２との間で前方および後方に移動させる。

【００３９】駆動ベルト９４および加工経路２３の下側
に支持アーム９６が装着され、支持アーム９６は駆動ベ
ルトおよび加工経路２３にほぼ平行に縦方向に伸長して
いる。支持アームは典型的には矩形であり、アルミニウ
ムのような金属から形成され、かつ第１の端部または後
方端部９７と第２の端部または前方端部９８とを含む。
支持アーム９６の第１の端部または後方端部９７に隣接
して支持アーム９６に往復台ブラケット９９が装着さ
れ、往復台ブラケット９９は駆動ベルトに装着され、駆
動ベルトは往復台ブラケット９９の１対の直立ブラケッ
ト板１０１および１０２（図１０）の間に伸長してい
る。したがって、駆動ベルトが駆動モータ９１による駆
動スプロケット９２の回転により前方または後方に移動
されたとき、支持アームは加工経路２３に沿って前方ま
たは後方に移動されて引出し組立体１６を加工経路に沿
って移動させる。

【００４０】図９および１０に示すように、支持アーム
の第２の端部または前方端部９８に隣接して支持アーム
９６にピボットアーム１０５がピボット回転可能に装着
されている。図１０および１１に示すように、ピボット
アーム１０５は、ほぼ四角であり、材料引出し組立体１
６の支持板８０に装着された前方端部１０６と、および
支持アーム９６にピボット回転可能に装着された後方端
部１０７とを有している。支持アーム９６の上方にベー
ス板１０８が装着され、ベース板１０８は引出し組立体
のための調節組立体１０９を支持している。

【００４１】調節組立体１０９はベース板１０８に装着
された調節シリンダ１１１を含み、調節シリンダ１１１
はピボットアーム１０５の後方端部１０７に装着された
ピストン棒１１２を含んでいる。調節シリンダは異なる
間隔または異なる時間におけるバンドセンサ５１および
５２による前記けばなしバンド２６（図６）の検出に応
答して作動され、この異なる間隔または異なる時間にお
けるけばなしバンド２６の検出は、けばなしバンドが切
断刃６６に対しある角度をなして切断ステーションに接
近していることを示している。バンドセンサ５１および
５２によるこのような検出に応答して調節シリンダ１１
１が作動され、これによりそのピストン棒１１２を伸長
しまたは引き込んでピボットアーム１０５を横方向に押
したり引いたりする。これにより引出し組立体１６の支
持板８０（図９）および引出しバー８１もまたピボット
回転され、これにより、引出し組立体１６が駆動機構９
０により前方に移動されてセグメント２４を中に引き込
むようにシート材料を引き出すとき、後方に遅れた側の
シート材料をそれに沿って引き伸ばしてけばなしバンド
を加工経路に対しほぼ直角に伸長するラインと芯出し修
正する。この結果、けばなしバンド２６は、切断ステー
ションの切断刃６６と自動的に正確に芯出しされ、これ
により切断刃６６は確実に前記けばなしバンド２６のほ
ぼ中心を貫通切断し、加工セグメントを形成する。

【００４２】図１０および１１にさらに示すように、ピ
ボットアーム１０５の両側でベース板１０８に緩衝器１
１３および１１４が装着されている。前記緩衝器は、ピ
ボットアーム１０５が調節シリンダ１１１により横方向
にピボット回転されたときにピボットアーム１０５によ
り係合されるように設けられている。緩衝器１１３およ
び１１４の各々は、一般にほぼＵ形のホルダ１１７内に
装着された横方向伸長押し棒１１６を含み、押し棒１１
６はその前方端部に装着された押し板１１８を有してい
る。ホルダ１１７の下方伸長フランジ１２１の間で押し
棒の周りに圧縮ばね１１９が装着されている。ピボット
アーム１０５が調節シリンダのピストン棒の伸長または
引込により横方向にピボット回転されたとき、ピボット
アーム１０５は一方の緩衝器１１３または１１４の押し
棒１１６を押すことになる。調節シリンダ１１１の作動
が解除されると、前記緩衝器はピボットアームに付勢し
て該ピボットアームをピボット回転されないその初期位
置に戻し、これにより材料引出し組立体１６はピボット
回転されないその直線位置（図１０）に戻る。

【００４３】縁縫いステーション１６（図１）の駆動制
御部は、本発明者の前の米国特許第５０１８４６２号に
詳細に記載されており、この特許は本明細書に参考資料
として含まれるものである。縁縫いステーション１６は
一般に、縫いヘッド１２５、移送板組立体１２６および
移送板制御装置１２７を含む。

【００４４】移送板制御装置１２７は縦方向走行ビーム
１２８および横方向走行ビーム１２９を含み、横方向走
行ビームは矢印１３１および１３１′の方向に加工経路
に対し平行に縦方向走行ビームに沿って滑動可能であ
る。モータ１３２が縦方向走行ビーム１２８に沿った横
方向走行ビーム１２９の縦方向運動を制御する。横方向
走行ビーム１２９はその下側にトラック（図示されてい
ない）を含み、このトラックに沿って移送板組立体１２
６が滑動する。モータ１３３は矢印１３４および１３
４′により示される方向の横方向走行ビームに沿った移
送板組立体の運動を制御する。このように、仕上げテー
ブル７３の加工面７４の周りにＸ−Ｙ座標系が形成さ
れ、この仕上げテーブル７３を通過して、シート材料１
１の切断セグメント２４を、切断ステーション１４から
縁縫いステーション１７へ、次に排出ステーション１８
へ移動させることができる。

【００４５】移送板組立体１２６は移送板１３６を含
み、移送板１３６は下方に移動してセグメント２４と平
らに係合する。移送板１３６の当接面は軟らかい材料
（図示されていない）を含み、この軟らかい材料はセグ
メント２４の上面と係合し、移送板により布地材料に対
し比較的強いグリップ力が加えられる。移送板は仕上げ
および縁縫い作業の間セグメントを搬送する。

【００４６】縁縫いステーション１７の縫いヘッド１２
５に隣接して排出ステーション１８が配置されている。
排出ステーション１８は１対のコンベヤベルト１３７お
よび１３８を含み、コンベヤベルト１３７および１３８
はローラ１３９の周りに伸長している。コンベヤベルト
はピボットロッド１４１の周りに上下にピボット回転可
能である。作業中、前記コンベヤベルトは、下方にピボ
ット回転されて仕上げテーブル７３に対し水平位置に芯
出しされ、これにより加工セグメント２４が縁縫いされ
た後にセグメント２４と係合する。モータ（図示されて
いない）がコンベヤベルトを駆動し、コンベヤベルトに
より加工セグメントを仕上げテーブルから前方へ追い出
し、そこでセグメントは２次コンベヤ（図示されていな
い）に落下してセグメントのスタックを形成する。２次
コンベヤは間欠運転されて、これにより堆積されたセグ
メントのスタックを取り出して次に到着するタオルセグ
メントのために場所をあける。

【００４７】次に、上述構成における作用（運転）につ
いて説明する。

【００４８】図１乃至図５に示すように、シート材料１
１は、その供給部から送り機構１３の棚３５および可動
テーブル３６上に送られる。シート材料１１は、はじめ
は送り機構１３のクランプバー３９により係合され、ク
ランプバー３９はシート材料と係合してシート材料を可
動テーブル３６の上面３８に当接させて保持する。可動
テーブル３６はその寸動シリンダ４６により矢印Ａ（図
２および３）の方向に所定長さ分だけ前方に移動され、
これによりシート材料をその加工経路２３に沿って前方
に移動させる。シート材料は可動テーブル３６と仕上げ
テーブル７３との間の隙間７２を横切って移動され、こ
のときシート材料の最先端縁は切断ステーション１４を
通過して材料引出し組立体１６の押さえ８４の下側の位
置まで移動する。その後、材料引出し組立体１６の引出
しバー８１が下降されて押さえ８４をシート材料１１と
係合させる。同時に、送り機構１３のクランプバー３９
がシート材料との係合から離れた上昇位置まで持ち上げ
られる。

【００４９】図３および図４に示すように、材料引出し
組立体１６は駆動機構により前方に移動され、これによ
りシート材料１１はその加工経路２３に沿って前方に引
き出され、仕上げテーブル７３の上面上を移動してセグ
メント２４を形成するのに十分なシート材料の長さを引
き出す。シート材料１１が材料引出し組立体１６により
前方に引き出されたとき、シート材料はバンドセンサ５
１および５２（図６）の下側に引き出され、バンドセン
サ５１および５２がシート材料の面に沿ってその上に乗
り上げる。

【００５０】シート材料１１のけばなしバンド２６がバ
ンドセンサ５１および５２の下側を通過したとき、該バ
ンドセンサのピボットアーム５３が矢印Ｃ′（図８）の
方向にピボット回転されて図７に示す直立位置をとり、
この位置において、各バンドセンサのピボットアーム５
３のロッド５９の上端部６３は検出器６１との近接位置
に移動される。バンドセンサ５１および５２（図６）の
各々がけばなしバンド２６と係合して下側にけばなしバ
ンドが存在することを検出したとき、バンドセンサ５１
は装置の制御装置に信号を送ってけばなしバンドの存在
を指示する。けばなしバンド２６がバンドセンサ５１に
より相互に間隔をなして交互に検出されたとき、装置は
けばなしバンドが切断刃６６に対しある角度をなした、
芯出しされていない向きで切断ステーションに接近して
いることを知ることになる。

【００５１】けばなしバンド２６がある角度をなして切
断ステーションに接近していることの検出に応答して調
節シリンダ１１１（図１０）が作動され、調節シリンダ
１１１はバンドセンサ５１または５２（図６）のいずれ
がまずけばなしバンドと係合したかに応じて、そのピス
トン棒１１２を伸長しまたは引き込むことになる。たと
えば、もしシート材料の左側のバンドセンサ５１が最初
にけばなしバンドと係合した場合、装置はシート材料の
左側が進んでいることを知り、これにより調節シリンダ
１１１（図１０）のピストン棒は伸長されてピボットア
ーム１０５の後方端部１０７を加工経路の右側方向へ移
動させる。これにより引出し組立体１６の支持板８０お
よび引出しバー８１をピボット回転させ、それらの右側
が前方に押し出される。一方、もしシート材料１１の右
側のバンドセンサ５２（図６）が最初にけばなしバンド
２６を検出した場合、調節シリンダ１１１はそのピスト
ン棒を引き込ませてピボットアーム１０５（図１０）の
後方端部を加工経路の左側方向にピボット回転させ、こ
れにより材料引出し組立体１６の支持板および引出しバ
ーをピボット回転させて材料引出し組立体１６の左側が
前方に押し出される。この結果、後方に遅れているシー
ト材料の側が前方に引き伸ばされてシート材料の左側が
前方に僅かに引き出され、加工経路に対し直角に伸長す
るラインに沿ってけばなしバンドを芯出し修正し、これ
によりけばなしバンドは切断ステーションの切断刃に平
行に芯出しされることになる。このように、シート材料
のけばなしバンドの向きが検出され、必要な場合、けば
なしバンドは自動的にかつ正確に切断ステーションの切
断刃６６に芯出しされ、これにより切断刃６６はほぼけ
ばなしバンドの中心を貫通切断することになる。これに
より、シート材料１１のセグメント２４がほぼ直線の切
断端縁を有する等しい長さに確実に切断されることにな
る。

【００５２】けばなしバンド２６が検出されかつ必要な
場合に切断刃６６（図４および５）に芯出しされると、
材料引出し組立体１６によるシート材料の引出しが停止
され、けばなしバンドは切断刃６６に芯出しされる。同
時に、可動テーブル３６は引き込まれたその初期位置に
移動され、続いて送り機構１３のクランプバー３９がそ
の係合クランプ位置に下降され、シート材料を可動テー
ブルの上面に対しクランプする。このように、シート材
料は、切断のために引き伸ばされた緊張位置において保
持される。切断刃は矢印Ｅ（図５）の方向に下方に移動
され、けばなしバンドにおいてシート材料を貫通切断
し、これによりセグメント２４を形成する。

【００５３】前記セグメント２４がシート材料から切断
された後、材料引出し組立体１６の引出しバー８１およ
び押さえ８４はセグメント２４との係合から切り離され
て持ち上げられ、引出し組立体１６は後方に移動されて
図２に示すような切断セクションに隣接するその非係合
初期位置に戻される。引出し組立体１６のその初期位置
への戻りと同時に、移送板組立体１２６がセグメント２
４の上に移動して加工セグメントと係合する。移送板組
立体は、セグメントを、その加工経路に沿って前方に移
動して縁縫いステーション１７の縫いヘッド１２５と係
合させ、縁縫いステーション１７において加工セグメン
トの端縁が切断され、かつ、縫いヘッド１２５により縫
い付けられて洗面用布地またはタオルのような仕上げ加
工製品を形成する。縁縫いステーション１７の縫いヘッ
ドにより加工セグメントの最後の側部端縁が仕上げられ
た後、移送板組立体１２６の移送板１３６が持ち上げら
れて加工セグメントとの係合から離れ、引出し組立体１
６の方向に移動されて、装置によりシート材料から切断
された次のセグメントと係合する。

【００５４】移送板組立体１２６が次のセグメント２４
と係合する位置に移動する間、コンベヤベルト１３７お
よび１３８（図１）はピボット回転されて仕上げ加工さ
れたセグメント２４と係合する。コンベヤベルト１３７
および１３８は回転されてセグメント２４を仕上げテー
ブル７３の上面７４から２次コンベヤ（図示されていな
い）上に引き出し、２次コンベヤは仕上げセグメントの
スタックを蓄積し、このスタックをあとで梱包等に移送
する。

【００５５】なお、本発明は、上述のとおり、その好ま
しい実施の形態に関して開示されているが、特許請求の
範囲に記載の本発明の技術的思想および範囲から逸脱す
ることなく、本発明に対し種々の修正形態、変更形態お
よび追加形態が可能であることは当業者に明らかであろ
う。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
タフティング加工された材料またはその他のタイプのフ
ラット材料から形成された洗面用布地、タオル等のよう
なフラット材料加工製品の切断および仕上げ方法および
装置を提供し、この方法および装置において、製品は供
給シート材料から切断可能であり、シート材料の送りお
よび切断は制御されるので、シート材料のセグメントの
切断端縁はほぼ真っすぐでありかつ切断セグメントはほ
ぼ同じサイズを有し、一方このような加工製品の効率的
でかつ高速の生産速度をさらに可能にしている。また、
テリー織り布地またはその他の布地のようなシート材料
がセグメントに切断されるとき、これらの材料を加工面
対して正確に沿って１セグメント長さ分だけ制御され送
られることができる。

【００５７】さらに、材料内で横方向伸長バンドに対し
て適切な切断が行われるように、材料の横方向伸長バン
ドを切断刃と正確に芯出しすることができる。

【００５８】そして、テリー織り洗面用布地およびタオ
ルの周囲のへりまたは他の境界部を正確かつ好ましい形
に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の材料の送り、芯出し、切断および縁仕
上げ装置の斜視図である。

【図２】送り機構、切断刃および引出し組立体がそれら
の非作動初期位置にある状態を略図で示した、材料の送
り、芯出し、切断および縁仕上げ装置の側面図である。

【図３】切断ステーションを通過して引出し組立体まで
シート材料を送り、かつ、引出し組立体を下降させた状
態を略図で示した、図２に類似の材料の送り、芯出し、
切断および縁仕上げ装置の側面図である。

【図４】引出し組立体によるシート材料との係合および
シート材料の引出しを略図で示した、図３に類似の材料
の送り、芯出し、切断および縁仕上げ装置の側面図であ
る。

【図５】切断刃によるシート材料の切断を略図で示し
た、図４に類似の材料の送り、芯出し、切断および縁仕
上げ装置の側面図である。

【図６】シート材料に沿った引出しバーの押さえの位
置、切断刃の位置、バンドセンサの位置およびクランプ
バーの位置を示した、供給材料の前方端部の平面図であ
る。

【図７】シート材料のけばなしバンドと係合したセンサ
の位置を示した、片方のセンサの側面図である。

【図８】シート材料のタフティング加工部分と係合した
センサを示した、図７に類似の片方のセンサの側面図で
ある。

【図９】引出し組立体を移動させるための駆動機構およ
びピボットアームの側面図である。

【図１０】引出し組立体のためのピボットアームの底面
図である。

【図１１】図９の線１１−１１によるピボットアームお
よび調節シリンダの断面図である。

【符号の説明】

１０ シート材料セグメント切断装置 １１ シート材料 １２ 送り手段（シート材料送りシステム） １３ 送り機構 １４ 切断ステーション １６ 引出し手段（材料引出し組立体） １７ 縁縫いステーション（縁仕上げステーション、縁
仕上げ装置） １８ 排出組立体（排出ステーション） ２３ 加工経路 ２４ シート材料セグメント ２６ バンド（けばなしバンド）（横方向に伸長したけ
ばなしバンド） ３６ 可動テーブル ３９ クランプバー ５１，５２ センサ手段（バンドセンサ） ５３ ピボットアーム ６１ 検出器 ６６ 切断手段（切断刃） ８１ 引出しバー １０５ ピボットアーム １０９ 調節手段（調節組立体）（シリンダ組立体） １１１ 調節シリンダ １１２ ピストン棒 １２６ 移送板組立体 １３６ 移送板

Claims (23)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材料が供給ステーションから切断
   ステーションへ加工経路に沿ってその長手方向に送られ
   るときに、前記シート材料を該シート材料の横方向に伸
   長するバンドに平行に切断するためのシート材料切断シ
   ステムにおいて、 シート材料を横切って該シート材料を切断する切断手段
   と、 シート材料の切断端部を加工経路に沿って前記切断手段
   を通過して押し出すための送り手段と、 シート材料の切断端部を加工経路に沿って引き出してシ
   ート材料を切断位置に移動させるための引出し手段と、 加工経路に沿って前記切断手段の上流側に配置された、
   シート材料内の前記バンドの接近角を検出するためのセ
   ンサ手段と、および、 前記センサ手段に応答して前記引出し手段をピボット回
   転させることにより、前記シート材料の前記バンドを前
   記切断手段に対し平行な位置に対応するように修正する
   ための調節手段と、 を備えたことを特徴とするシート材料切断システム。
2. 【請求項２】 前記引出し手段が、シート材料を押圧
   し、シート材料を加工経路に沿って前記切断手段を通過
   して引き出すように設けられた可動引出しバーを含むこ
   とを特徴とする請求項１記載のシート材料切断システ
   ム。
3. 【請求項３】 前記送り手段が、前記切断手段に隣接し
   て配置された可動テーブルを含み、 前記可動テーブルが、該可動テーブルに沿ってシート材
   料を送ることが可能なほぼ連続な面を形成する引込位置
   から、前記切断手段を通過してシート材料を移動させる
   ための、前記切断手段の下方に割り出しされた伸長位置
   までの間を移動可能であることを特徴とする請求項１記
   載のシート材料切断システム。
4. 【請求項４】 前記センサ手段がシート材料の上方でシ
   ート材料と係合する位置に配置された１対のバンドセン
   サを含み、各バンドセンサはその下側を通過する前記シ
   ート材料の横方向に伸長する前記バンドの運動に応答し
   てピボット回転するように設けられたピボットアームを
   含み、これにより前記切断手段の方向に移動する前記シ
   ート材料の前記各バンドの接近角を信号により知らせる
   ことを特徴とする請求項１記載のシート材料切断システ
   ム。
5. 【請求項５】 前記引出しバーが一端においてピボット
   回転可能に装着され、および、 前記センサ手段からの前記信号に応答する前記調節手段
   が、前記引出しバーに沿って装着されたシリンダ組立体
   であって、かつ、前記センサ手段にリンク結合され、前
   記切断手段に対しある角度をなした前記バンドの接近の
   検出に応答して伸長されかつ引き込まれる可動ピストン
   棒を有するシリンダ組立体を含んでなり、 これにより前記引出しバーを加工経路に対してピボット
   回転させてシート材料を切断のために芯出し修正するこ
   とを特徴とする請求項２記載のシート材料切断システ
   ム。
6. 【請求項６】 前記シート材料から所定の長さに切断さ
   れたセグメントの仕上げを行うために、該セグメントを
   縁縫いステーション内に移動させる移送板組立体をさら
   に含むことを特徴とする請求項１記載のシート材料切断
   システム。
7. 【請求項７】 縁縫いされた前記セグメントを前記縁縫
   いステーションから取り除くための、前記縁縫いステー
   ションに隣接して配置された、排出組立体をさらに含む
   ことを特徴とする請求項６記載のシート材料切断システ
   ム。
8. 【請求項８】 供給されるシート材料から所望の寸法の
   セグメントを切断しかつ該セグメントの仕上げを行うこ
   とにより縁仕上げへりを有するセグメントを製造し、前
   記シート材料がその長手方向に間隔配置された横方向に
   伸長するバンドを有するシート材料切断装置において、 シート材料を横切って切断するための切断手段を含む、
   シート材料をセグメントに切断するための切断ステーシ
   ョンと、 シート材料の切断端縁を前記切断ステーションの先へ押
   し出すための送り手段と、 シート材料の切断端部と係合し、該切断端部を加工経路
   に沿って前記切断手段を通過して引き出すためのシート
   材料引出し手段と、 加工経路内において前記切断手段の上流側に配置され
   た、シート材料内の横方向に伸長する前記バンドの接近
   角を検出するためのセンサ手段と、 前記センサ手段に応答してシート材料の横方向伸長バン
   ドを切断経路に平行に位置決め修正するためのセンサ手
   段に応答する調節手段と、 前記セグメントの縁仕上げを行うための縁仕上げ装置
   と、およびあらかじめ切断されたシート材料のセグメン
   トを前記切断ステーションから前記縁仕上げ装置へ移動
   させるための移送板組立体と、を含み、これにより、 前記送り手段がシート材料を前記切断ステーションに送
   り、前記切断ステーションにおいて前記切断ステーショ
   ンがシート材料の前記バンドに沿って切断して供給され
   るシート材料からセグメントを形成し、前記移送板組立
   体が該セグメントを前記縁仕上げ装置に移動させ、前記
   縁仕上げ装置においてシート材料セグメントの縁が縁仕
   上げされること、 を特徴とするシート材料切断装置。
9. 【請求項９】 前記セグメントを前記縁仕上げ装置から
   取り除くための手段をさらに含むこと、を特徴とする請
   求項８記載のシート材料切断装置。
10. 【請求項１０】 前記引出し手段が、シート材料と係合
    するように設けられた可動引出しバーと、前記引出しバ
    ーを加工経路に沿って移動させてシート材料をセグメン
    ト切断のために引き出すための駆動手段と、を含むこ
    と、を特徴とする請求項８記載のシート材料切断装置。
11. 【請求項１１】 前記センサ手段に応答する調節手段
    が、前記引出しバーに沿って装着されかつ前記センサ手
    段にリンク結合されたシリンダ組立体を含み、前記シリ
    ンダ組立体は前記切断手段に対する前記バンドの接近角
    に応答して伸長されかつ引き込まれる可動ピストン棒を
    含み、これにより前記引出しバーを加工経路に対してピ
    ボット回転させてシート材料を切断のために芯出し修正
    すること、を特徴とする請求項１０記載のシート材料切
    断装置。
12. 【請求項１２】 前記送り手段が前記切断手段に隣接し
    て配置された可動テーブルを含み、前記可動テーブル
    は、可動テーブルがそれに沿ってシート材料を送ること
    が可能なほぼ連続な面を形成する引込位置から、前記切
    断手段の下側の所定長さの伸長位置までの間を移動可能
    であり、これにより前記切断手段を通過してシート材料
    を移動させること、を特徴とする請求項８記載のシート
    材料切断装置。
13. 【請求項１３】 前記センサ手段が、シート材料の上方
    でシート材料と係合する位置に配置された１対のバンド
    センサを含み、各バンドセンサはその下を通過するシー
    ト材料の前記バンドの運動に応答して相互に独立にピボ
    ット回転するように設けられたピボットアームを含み、
    これによりある角度をなした前記切断手段の方向へのシ
    ート材料の接近を信号により知らせること、を特徴とす
    る請求項８記載のシート材料切断装置。
14. 【請求項１４】 シート材料が供給ステーションから切
    断ステーションへ加工経路内でその長手方向に送られる
    ときに、前記シート材料を該シート材料の横方向に伸長
    したバンドに対して平行に切断するシート材料切断方法
    において、 シート材料を加工経路に沿って切断ステーションを通過
    して移動させるステップと、 シート材料内の前記バンドの接近角を検出するステップ
    と、 ある角度をなした前記切断ステーションの方向への前記
    バンドの接近に応答して、該バンドを切断ステーション
    に平行に位置決め修正するステップと、 前記バンドに沿ってシート材料を横切って切断し、これ
    によりセグメントを形成するステップと、および、 シート材料の切断セグメントの周縁を縁仕上げするステ
    ップと、 を含むこと、を特徴とするシート材料切断方法。
15. 【請求項１５】 シート材料を移動させるステップが、
    シート材料を可動テーブルと係合させるステップと、お
    よび可動テーブルを加工経路に沿って送り、これにより
    シート材料の前方切断端縁を切断ステーションを通過し
    て移動させるステップとを含むこと、を特徴とする請求
    項１４記載のシート材料切断方法。
16. 【請求項１６】 その前方切断端縁に隣接するシート材
    料を引出し組立体と係合させるステップと、およびシー
    ト材料の切断セグメントを形成するのに十分なシート材
    料の長さを引き出すステップとをさらに含むこと、を特
    徴とする請求項１５記載のシート材料切断方法。
17. 【請求項１７】 前記バンドの接近角を決定するステッ
    プが、シート材料が加工経路の両側に沿って装着された
    センサの下側を移動するときに前記センサと係合し、前
    記バンドがセンサの下側を移動したときにセンサを相互
    に独立に作動させ、これにより異なる間隔で行われるセ
    ンサの作動に応答して切断ステーションに対しある角度
    をなした前記バンドの接近を検出するステップを含むこ
    と、を特徴とする請求項１６記載のシート材料切断方
    法。
18. 【請求項１８】 前記バンドを位置決め修正するステッ
    プが、切断ステーションに接近するシート材料の前記バ
    ンドの接近角の決定に応答して、シート材料と係合して
    いる引出しバーを加工経路に対してピボット回転させる
    ステップと、およびシート材料の片側を前方に移動させ
    て前記バンドを切断ステーションに対して芯出し修正す
    るステップと、を含むことを特徴とする請求項１６記載
    のシート材料切断方法。
19. 【請求項１９】 シート材料が加工経路に沿って移動さ
    れるときにシート材料から切断されるセグメントを仕上
    げるシート材料のセグメント仕上げ方法において、 シート材料を供給するシートロールから切断ステーショ
    ンの方向へその加工経路に沿って該シートロールのシー
    ト材料を送るステップと、 シート材料の一部をクランプ手段と係合させるステップ
    と、 シート材料の前方端縁をクランプ手段と共に切断ステー
    ション内へ移動させるステップと、 シート材料を引出し組立体と係合させかつ所定寸法のシ
    ート材料を引き出し、これによりセグメントを形成する
    ステップと、および、 シート材料を該シート材料の横方向に伸長するバンドに
    沿って切断するステップと、 を含むこと、を特徴とするシート材料のセグメント仕上
    げ方法。
20. 【請求項２０】 切断ステーションに接近するシート材
    料の前記バンドの接近角を決定するステップをさらに含
    むこと、を特徴とする請求項１９記載のシート材料のセ
    グメント仕上げ方法。
21. 【請求項２１】 前記バンドの接近角を決定するステッ
    プが、シート材料が加工経路の両側に沿って装着された
    センサの下側を移動するときに前記センサと係合し、前
    記バンドがセンサの下側を移動したときにセンサを相互
    に独立に作動させ、これにより異なる間隔で行われるセ
    ンサの作動に応答して切断ステーションに対しある角度
    をなした前記バンドの接近を検出するステップを含むこ
    と、を特徴とする請求項２０記載のシート材料のセグメ
    ント仕上げ方法。
22. 【請求項２２】 前記バンドを位置決め修正するステッ
    プが、切断ステーションに接近するシート材料の前記バ
    ンドの接近角の決定に応答して、シート材料と係合して
    いる引出しバーを加工経路に対してピボット回転させる
    ステップと、およびシート材料の片側を前方に移動させ
    て前記バンドを切断ステーションに対して芯出し修正す
    るステップとを含むこと、を特徴とする請求項２１記載
    のシート材料のセグメント仕上げ方法。
23. 【請求項２３】 縁仕上げステーションにおいて切断加
    工セグメントの端縁を仕上げるステップをさらに含むこ
    と、を特徴とする請求項２１記載のシート材料のセグメ
    ント仕上げ方法。