CN104589382B - 绒毛球自动修整机 - Google Patents

Abstract

一种绒毛球自动修整机。主要解决现有解决现有绒毛球加工设备无法对绒毛球进行自动修整的问题其特征在于：所述底座上设有绒毛球裁切装置、将绒毛球输送至指定位置的输送装置，所述绒毛球裁切装置的侧边设有用于修整绒毛球的修整装置，所述输送装置上设有能插住绒毛球的插针装置以及将绒毛球推下的下料装置。其优点在于绒毛球裁切之后，输送装置通过插针插住绒毛球，并将绒毛球移送至修整装置进行修整，修整完成后再通过输送装置移送至中间位置，最后下料装置将绒毛球推下，实现绒毛球自动修整功能，不仅工作效率更高，而且降低了生产成本。

Description

绒毛球自动修整机

技术领域

本发明涉及一种绒毛球自动加工设备,具体涉及一种绒毛球自动修整机。

背景技术

传统的绒毛球加工设备，一般都是制造整条捆结等距的丝线体，然后通过自动自动裁切结构，将一个个绒毛球切下。

中国专利（CN2683686Y）也公开了一种绒毛球自动裁切的结构，可设定裁切各种直径不同的绒毛球，无需人工剪裁，提高生产速度。

但是传统的绒毛球加工设备仅仅提供捆结、裁切，没有自动修整的功能，裁切出来的绒毛球质量粗糙，当需要加工一些质量要求高的绒毛球仍需手工修整，工作强度大，修整速度慢，成本高。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种绒毛球自动修整机，解决现有绒毛球加工设备无法对绒毛球进行自动修整的问题。

本发明所采用的技术方案：一种绒毛球自动修整机，包括底座，所述底座上设有绒毛球裁切装置、将绒毛球输送至指定位置的输送装置，所述绒毛球裁切装置的侧边设有用于修整绒毛球的修整装置，所述输送装置上设有能插住绒毛球的插针装置以及将绒毛球推下的下料装置。

所述修整装置包括固定刀具和活动刀具，所述底座上设有固定板，所述固定刀具固定安装在固定板下端面，所述固定板下方设有活动板，所述活动刀具固定安装在活动板上端面并与固定刀具相对应；所述活动板通过竖直导轨与固定板可移动配合，所述活动板底部设有能驱动活动板沿竖直导轨方向上下往复运动的驱动机构。

所述固定板与活动板之间的底座侧壁设有用于废料排泄的排废口。

所述插针装置包括驱动电机以及与驱动电机连接的旋转针头。

所述输送装置包括能沿左右滑移的第一滑移机构、能沿前后滑移的第二滑移机构，所述第二滑移机构设置在第一滑移机构上。

所述下料装置包括推板、固定块，所述固定块固定设置在插针装置的上方，所述推板通过第三导轨与固定块滑移配合。

所述修整装置与输送装置均设有两组，且分别左右对称布置。

所述底座中间位置设有向下倾斜的斜板。

所述绒毛球裁切装置处还设有绒毛球夹紧装置，所述绒毛球夹紧装置包括上夹板、下夹板，所述上夹板呈V型并开口朝下，所述下夹板上端设有与上夹板适配的凹槽。

还设有定型吹风装置，包括呈V型的通风管，所述通风管包括一个进口，两个出口，所述两个出口开口朝内。

本发明的有益效果是：采用以上方案，绒毛球裁切之后，输送装置通过插针插住绒毛球，并将绒毛球移送至修整装置进行修整，修整完成后再通过输送装置移送至中间位置，最后下料装置将绒毛球推下，实现绒毛球自动修整功能，不仅工作效率更高，而且降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图。

图2为图1中A的放大示意图。

图3为图1中B的放大示意图。

图4为本发明实施例输送装置的结构示意图。

图5为本发明实施例通风管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:

如图所示，一种绒毛球自动修整机，包括底座1，所述底座1上设有绒毛球裁切装置2、输送装置3、修整装置4、插针装置5、下料装置6、绒毛球夹紧装置8、定型吹风装置9。

所述修整装置4包括呈半圆形形状的固定刀具41和活动刀具42，所述底座1上设有固定板43，所述固定刀具41固定安装在固定板43下端面，所述固定板43下方设有活动板44，所述活动刀具42固定安装在活动板44上端面并与固定刀具41相对应；所述活动板44通过竖直导轨45与固定板43可移动配合，所述活动板44底部设有能驱动活动板44沿竖直导轨45方向上下往复运动的驱动机构。

所述插针装置5包括驱动电机51以及与驱动电机51连接的旋转针头52。

驱动电机51带动旋转针头52上的绒毛球快速旋转，同时配合活动板44上的活动刀具42上下往复运动工作，将绒毛球修整成与活动刀具44半径相同的球体形状。

其中，带动活动板44上下往复运动的驱动机构有很多种，可以是电机驱动，通过带传动带动一偏心轮转动，活动板与偏心轮联动管连接，通过偏心轮的偏心特性带动活动板上下往复运动。

所述固定板43与活动板44之间的底座1侧壁上设有用于废料排泄的排废口46，能方便的将修整后残留的废料通过该排废口46清理出去，保持修整装置4部分的清洁，提高修整质量。

所述输送装置3包括能沿左右滑移的第一滑移机构31、能沿前后滑移的第二滑移机构32，所述第二滑移机构32设置在第一滑移机构31上，所述第一滑移机构31包括第一滑块311，所述第一滑块311通过第一导轨312与底座1滑移配合，所述第二滑移机构32包括第二滑块321，所述第二滑块321通过第二导轨322与第一滑块311滑移配合，所述插针5设置在第二滑块321前端。

所述下料装置6包括推板61、固定块62，所述固定块62固定设置在插针装置5的上方，所述推板61通过第三导轨63与固定块62滑移配合，通过推板61将修整好的绒毛球从旋转针头上推下，实现自动化下料。

所述第一滑移机构31、第二滑移机构32、推板均可以通过气缸驱动，气缸驱动定位更加准确，其结构更加简单，容易控制。

所述绒毛球夹紧装置8设置在绒毛球裁切装置2处，包括上夹板81、下夹板82，所述上夹板呈V型并开口朝下，能随绒毛球裁切装置2上下移动，所述下夹板82上端设有与上夹板81适配的凹槽，绒毛球裁切时，上夹板81和下夹板82相互配合夹紧绒毛球，能起到绒毛球定位的作用，方便旋转针头52插入绒毛球。

所述定型吹风装置9包括通风管91，所述通风管包括一个进口911，两个出口912，所述两个出口912的开口朝内，呈V型，定型吹风装置能在绒毛球修整之前将其毛绒抄两边吹，使修整效果更好。

其进口911可直接连接一个吹风机，简单实用。

所述修整装置4与输送装置3均设有两组，且分别左右对称布置，两组修整装置4与输送装置3交替工作修整，能大幅度提高工作效率。

所述两组修整装置4中间位置设有向下倾斜的斜板7，修整完成的绒毛球被推板推下后，可沿斜板7落入指定位置。

本发明实施例的具体工作过程：绒毛球裁切时，上夹板81随绒毛球裁切装置2向下与下夹板82配合夹紧绒毛球，其中一组输送装置通过第二滑移机构32向前移动，使旋转针头插进绒毛球，然后按第二滑移机构32原路返回，同时定型吹风装置通过通风管91吹风，将绒毛球外的绒毛向两侧吹并定型，然后通过第一滑移机构31向侧边的修整装置移动并进行修整；修整装置的活动刀具相对固定刀具不断往复运动，配合旋转针头的旋转，将绒毛球按照刀具轮廓进行快速修整；修整完成后再随第一滑移机构31返回中间位置，并由下料装置的推板将绒毛球推下，如此完成一组绒毛球自动修整的动作。

本发明的有益效果是：在绒毛球裁切之后，绒毛球夹紧装置8能夹紧绒毛球，方便插针装置5的旋转针头插上绒毛球，然后通过输送装置3送至修整装置4进行修整，修整完成后再通过下料装置6推下，实现绒毛球自动修整功能，不仅工作效率更高，而且降低了生产成本。

Claims (9)

1.一种绒毛球自动修整机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有绒毛球裁切装置（2）、将绒毛球输送至指定位置的输送装置（3），所述绒毛球裁切装置（2）的侧边设有用于修整绒毛球的修整装置（4），所述输送装置（3）上设有能插住绒毛球的插针装置（5）以及将绒毛球推下的下料装置（6）；所述修整装置（4）包括固定刀具（41）和活动刀具（42），所述底座（1）上设有固定板（43），所述固定刀具（41）固定安装在固定板（43）下端面，所述固定板（43）下方设有活动板（44），所述活动刀具（42）固定安装在活动板（44）上端面并与固定刀具（41）相对应；所述活动板（44）通过竖直导轨（45）与固定板（43）可移动配合，所述活动板（44）底部设有能驱动活动板（44）沿竖直导轨（45）方向上下往复运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的绒毛球自动修整机，其特征在于：所述固定板（43）与活动板（44）之间的底座（1）侧壁上设有用于废料排泄的排废口（46）。

3.根据权利要求1所述的绒毛球自动修整机，其特征在于：所述插针装置（5）包括驱动电机（51）以及与驱动电机（51）连接的旋转针头（52）。

4.根据权利要求1所述的绒毛球自动修整机，其特征在于：所述输送装置（3）包括能沿左右滑移的第一滑移机构（31）、能沿前后滑移的第二滑移机构（32），所述第二滑移机构（32）设置在第一滑移机构（31）上。

5.根据权利要求4所述的绒毛球自动修整机，其特征在于：所述下料装置（6）包括推板（61）、固定块（62），所述固定块（62）固定设置在插针装置（5）的上方，所述推板（61）通过第三导轨（63）与固定块（62）滑移配合。

6.根据权利要求1所述的绒毛球自动修整机，其特征在于：所述修整装置（4）与输送装置（3）均设有两组，且分别左右对称布置。

7.根据权利要求1所述的绒毛球自动修整机，其特征在于：所述底座（1）中间位置设有向下倾斜的斜板（7）。

8.根据权利要求1所述的绒毛球自动修整机，其特征在于：所述绒毛球裁切装置（2）处还设有绒毛球夹紧装置（8），所述绒毛球夹紧装置（8）包括上夹板（81）、下夹板（82），所述上夹板呈V型并开口朝下，所述下夹板（82）上端设有与上夹板（81）适配的凹槽。

9.根据权利要求1所述的绒毛球自动修整机，其特征在于：还设有定型吹风装置（9），包括呈V型的通风管（91），所述通风管包括一个进口（911），两个出口（912），所述两个出口（912）的开口朝内。