CN101508119B - 输送带切割修整机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿山机械设备，尤其是一种输送带切割修整机。是由基座、驱动装置、送带装置、主刀架、副刀架、托辊、导向轮、托台、导向槽、压带辊、电控箱构成；驱动装置是由电动机和变速箱构成，送带装置是由立柱支架和送带驱动辊及送带施压辊和丝杆螺母组成，由链条将变速箱输与送带驱动辊相链接；在驱动装置的前后端安装主刀架和副刀架；刀架上安装割刀，或安装用小功率电机带动的锯片；在副刀架后端安装导向轮，导向轮的后端安装托辊；托台安装在基座上，导向槽、压带辊安装在托台上；基座底部安装行走轮。本发明用于对输送带的切边、整形及修改宽度，实现废物利用，节约了资源，降低了成本和劳动强度，提高了生产效率；其结构简单，操作方便。
Description
一、技术领域
本发明涉及矿山机械设备，尤其是用于带式输送机上输送带的切割、修整边沿的一种输送带切割修整机。
二、背景技术：
带式输送机是矿山生产的重要运输装备之一，输送带贯穿输送机的全长，长度约为机身的两倍，用量大，价格较贵。它既是承载构件，又是牵引构件，因此应用中容易受损。当输送带磨损到一定程度时，输送带两边沿出现破损毛边，如果不及时修整，既影响安全生产又会加速输送带的损坏。因此对输送带进行切割、修整，提高输送带的使用寿命，使输送带得到充分的利用，对输送机的安全运行，降低生产成本，节约资源具有重要的意义。
传统的修正办法是将胶带展开平铺在地面，用切边刀将其两边沿进行修整，或者将其改成窄胶带在小型输送机上使用。由于该操作法是手工进行，所以工作效率低、修边质量难保证，而且劳动强度大、不安全，是一般体力工人不能承受的。传统的修正办法不利于大批量生产，是一种落后的原始工作法。
三、发明内容
本发明的目的是，为了解决传统人工切割、修整输送带时工作效率低，劳动强度大，切割、修整质量差的问题，提供一种代替手工作业的工作效率高，加工质量好，即可以切割加工胶带又可以修正输送胶带破损边缘的，安全高效的输送带切割修整机。
本发明的技术方案是由基座、驱动装置、送带装置、主刀架、副刀架、托辊、导向轮、托台、导向槽、压带辊、电控箱构成；
驱动装置是由电动机和变速箱构成并安装在基座上，变速箱的输出轴上安装链轮；
送带装置是由立柱支架和送带驱动辊及送带施压辊和丝杆螺母组成，两个立柱支架分别横向安装在基座上，在两个立柱支架上分别安装定轴承座和动轴承座，定轴承座和动轴承座之间安装弹簧，送带驱动辊的两端轴颈安装轴承并分别安装在两个立柱支架的定轴承座上，送带施压辊的轴颈安装轴承并分别安装在两个立柱支架的动轴承座上，送带驱动辊的一端轴头安装链轮；立柱支架顶部安装螺母，螺母内安装丝杆，丝杆下端接触动轴承座上面，丝杆上端安装手轮；由链条将变速箱输出轴的链轮与送带驱动辊轴头上的链轮相链接；
主刀架安装在驱动装置的前端，副刀架安装在驱动装置的后端；刀架上有割刀夹，割刀夹安装割刀，或在刀架上安装用小功率电机带动的锯片；在副刀架后端安装两个导向轮，导向轮的后端安装托辊；
托台安装在主刀架前端的基座上，其高度与送带驱动辊、托辊的高度一致；导向槽、压带辊安装在托台上；电气控制箱安装在托台或基座上；基座底部安装行走轮。
有益的效果：
1、本发明适用于宽度1200mm-600mm、厚度30mm范围内输送带的切边、整形及修改宽度尺寸，实现废物利用，节约了资源，降低了生产成本。
2、以机械化代替了手工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率，安全便捷。
3、该设备结构简单，操作方便。
四、附图说明
图1为本发明结构示意图的主视图；
图2为本发明结构示意图的俯视图。
附图标记：
1、基座 2、送带装置 2-1、立柱支架 2-2、送带驱动辊 2-3、链轮 2-4、送带施压辊 2-5、定轴承座 2-6、动轴承座 2-7、弹簧 2-8、丝杆 2-9、螺母 2-10、手轮 3、驱动装置 3-1、链轮 3-2、链条 4、主刀架 4-1、割刀 5、副刀架 6、托辊 6-1、托辊轴承座 7、导论 7-1导轨 8、托台 9、导向槽 9-1、导轨 10、压带辊 10-1、压带辊轴承座 11、行走轮 12、电控箱 13、输送带
五、具体实施方式
结合附图详细叙述本发明的实施过程。
如图1、图2、图3所示；
基座1用铸铁件或焊接件做成，两个立柱支架2-1用铸铁件或焊接件做成，将两个立柱支架2-1分别横向固定安装在基座1上，基座1的底面安装行走轮11。
驱动装置3是由电动机和变速箱构成，并安装在基座1上，变速箱的输出轴上安装链轮3-1。
立柱支架2-1上加工导槽，其宽度与定轴承座2-5和动轴承座2-6相匹配；定轴承座2-5和动轴承座2-6外型为方型或长方型，内孔与送带驱动辊2-2及送带施压辊2-3上的轴承外环相匹配；其两侧面的尺寸与形状与立柱支架2-1的导槽相匹配；将定轴承座2-5安装进导槽的底部固定，然后安装弹簧2-7，再在弹簧2-7上安装动轴承座2-6，定轴承座2-5和动轴承座2-6与弹簧接触的面上加工与弹簧2-7的外径相匹配的盲孔，将弹簧定位；支架导槽的顶端用螺钉固定安装螺母2-8，将丝杆2-8旋进螺母2-9，丝杆2-8下端接触动轴承座2-6的上面，丝杆2-8顶部固定安装手轮2-10。
送带驱动辊2-2及送带施压辊2-3用钢材加工，其长度能满足通过1200mm宽度输送带的要求，辊子两头加工安装轴承的轴颈并安装轴承，送带驱动辊2-2的一端轴承轴颈外加工安装链轮2-3的轴颈；
将安装轴承的送带驱动辊2-2及送带施压辊2-3分别安装进立柱支架2-1上的定轴承座2-5和动轴承座2-6，在驱动辊2-2朝向变速箱输出轴一端的轴颈上安装链轮2-3；两个辊子之间在弹簧的支撑下形成大于30mm送带间隙。由链条3-2将变速箱输出轴的链轮3-1与送带驱动辊轴头上的链轮2-4相链接。
在立柱支架2-1的前端或托台8的后端对应送带间隙的位置安装主刀架4，在立柱支架2-1的后端对应送带间隙的位置安装副刀架5；刀架用型钢或带T型槽的导轨制作，刀架上安装割刀夹，在割刀夹上装夹割刀4-1，根据需要在刀架上安装1个、2个或3个刀夹，装夹割刀4-1；假如要修整的输送带材料强度高、难于加工时，可以在刀架上安装用小功率电机带动的锯片替代割刀4-1。在副刀架5的后端横向安装两个导轮7，导轮7安装在导轨7-1上，导轨7-1固定在基座1上；在导轮7后端安装托辊6，托辊6安装在托轮架6-1上，托轮架6-1固定在基座1上。
在主刀架4的前端安装托台8，其高度与送带驱动辊2-4、托辊6的高度一致；托台8上安装在导向槽9，导向槽9是由两条角铁分别安装在两条导轨9-1上，导轨9-1固定在托台8上；导向槽9的前端安装压带辊10，压带辊10安装在支架10-1上，支架10-1固定在托台8上。电控箱12安装在托台8或者基座上，控制线路与电机和电源连接。
工作时，在输送带切割修整机的前、后端安放输送带缠带辊支架，放置缠带辊。
加工时，操作电控箱12开启驱动装置3，电机带动变速箱使链轮3-1转动，通过链条3-2驱动送带驱动辊2-2上的链轮2-3，送带驱动辊2-2开始转动；将输送带13通过托辊6穿过两个导论7之间送进送带驱动辊2-2和送带施压辊2-3两个辊子之间的空隙；这时，转动两个手轮2-10用丝杆2-8推动两个动轴承座2-6，克服弹簧2-7的弹力将送带施压辊2-3均匀压在输送带13的上面，两个辊子与输送带13两个面之间产生摩擦力将输送带13向前推进，在通过主刀架4时割刀4-1对输送带13进行切割或修整，切割或修整的宽度靠调整刀架4上的割刀4-1位置来确定；经切割后的输送带13通过导向槽9和压带辊10送出托台8缠绕进缠带辊；切割下的废边下角料沿导向槽9两端左右分离掉。因为切割动力来自于两个辊子与输送带13之间产生的摩擦力，所以在对输送带13切割到剩余长度0.5m左右时需要停止切割，将刀缝退到副刀架5以后，将割刀4-1插进刀缝换装进副刀架5上的刀夹，然后再开机进行切割，完成整个切割过程。
在加工过程中要对设备进行以下调整：1、根据被加工输送带13的宽度，和割刀4-1的位置，利用导轨7-1调整两个导论7之间的距离和位置，使两个导论7靠在输送带13的边缘且与割刀4-1对应，起到导向的作用；2、转动两个手轮2-10调整送带施压辊2-3的位置，使两个辊子之间的间隙平行，施加在输送带13上的压力均衡，避免输送带13在切割过程中走偏。手轮2-10正转时丝杆2-8推动动轴承座2-6使送带施压辊2-3下行，手轮2-10反转时动轴承座2-6靠弹簧2-7的弹力使送带施压辊2-3上行，调整灵活、准确；3、利用导轨9-1调整导向槽9与割刀4-1的位置一致。
基座1底部安装4个行走轮11，方便设备移动。
Claims (2)
1.输送带切割修整机，其特征是由基座、驱动装置、送带装置、主刀架、副刀架、托辊、导向轮、托台、导向槽、压带辊、电气控制箱构成；
驱动装置是由电动机和变速箱构成并安装在基座上，变速箱的输出轴上安装链轮；
送带装置是由立柱支架和送带驱动辊及送带施压辊和丝杆螺母组成，两个立柱支架分别横向安装在基座上，在两个立柱支架上分别安装定轴承座和动轴承座，定轴承座和动轴承座之间安装弹簧，送带驱动辊的两端轴颈安装轴承并分别安装在两个立柱支架的定轴承座上，送带施压辊的轴颈安装轴承并分别安装在两个立柱支架的动轴承座上，送带驱动辊的一端轴头安装链轮；立柱支架顶部安装螺母，螺母内安装丝杆，丝杆下端接触动轴承座上面，丝杆上端安装手轮；由链条将变速箱输出轴的链轮与送带驱动辊轴头上的链轮相链接；
主刀架安装在驱动装置的前端，副刀架安装在驱动装置的后端；刀架上有割刀夹，割刀夹安装割刀，或在刀架上安装用小功率电机带动的锯片；在副刀架后端安装两个导向轮，导向轮的后端安装托辊；
托台安装在主刀架前端的基座上，其高度与送带驱动辊、托辊的高度一致；导向槽、压带辊安装在托台上；电气控制箱安装在托台或基座上。
2.根据权利要求1所述的输送带切割修整机，其特征为所述的基座底部安装行走轮。
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