CN106079363A - 橡皮加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于橡皮生产加工领域，具体涉及一种橡皮加工系统，包括：挤出机，挤出机包括螺旋输送器，螺旋输送器外壁上设有加热夹套和冷却水管，挤出机用于将颗粒状物料加热融化，并挤塑成橡皮条，冷却水管用于挤出机停机后的快速降温；挤出机挤出的橡皮条进入冷却水槽中，使橡皮条加速冷却硬化；间歇式进给机构能够将橡皮条向铡刀下方间歇式输送，具体为：当铡刀抬起时，橡皮条向前进给，当铡刀下落时橡皮条停止进给。本发明的冷却水管能够加快挤出机停机后的冷却速率，以便更好的维护电器元件；冷却水槽能够使挤出后的橡皮条快速冷却固化，防止变形；切断装置能够对橡皮条进行高效剪切，防止橡皮条断裂或堆积。

Description

橡皮加工系统
技术领域
本发明属于橡皮生产加工领域，具体涉及一种橡皮加工系统。
背景技术
橡皮加工工艺一般包括原料混合、造粒、上色、挤塑、剪切等工序，现有技术中的橡皮加工设备往往存在以下缺陷：1.挤出机停机后冷却速度较慢，易造成电器元件老化，且不便于设备维护；2.挤出机挤出的橡皮条固化速度较慢，输送过程中易产生变形，影响产品质量；3.橡皮条牵引装置的牵引速度无法实时调控，易导致橡皮条拉断或堆积；4.橡皮条缺乏限位引导装置，在输送过程中容易产生偏移。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种新型的橡皮加工系统，该加工系统能够克服传统加工设备的缺陷，提高橡皮成产加工效率和加工质量。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：
一种橡皮加工系统，包括：
挤出机，挤出机包括螺旋输送器，螺旋输送器的出料端设有挤出口，螺旋输送器外壁上设有加热夹套和冷却水管，挤出机用于将颗粒状物料加热融化，并挤塑成橡皮条，冷却水管用于挤出机停机后的快速降温；
冷却水槽，冷却水槽沿挤出机的挤出口顺延设置，冷却水槽内装有冷却水，挤出机挤出的橡皮条进入冷却水槽中，使橡皮条加速冷却硬化；
切断装置，橡皮条经冷却水槽冷却后进入该切断装置，切断装置包括铡刀和间歇式进给机构，所述铡刀沿竖直方向往复运动，铡刀与工作台配合构成剪切动作，用于切断橡皮条；所述间歇式进给机构能够将橡皮条向铡刀下方间歇式输送，具体为：当铡刀抬起时，橡皮条向前进给，当铡刀下落时橡皮条停止进给。
本发明的优点在于：冷却水管能够加快挤出机停机后的冷却速率，以便更好的维护电器元件；冷却水槽能够使挤出后的橡皮条快速冷却固化，防止变形；切断装置能够对橡皮条进行高效剪切，防止橡皮条断裂或堆积。
附图说明
图1是本发明的挤出机的结构示意图；
图2是本发明的挤出机的俯视结构示意图；
图3是本发明的冷却水槽结构示意图；
图4是本发明的切断装置结构示意图；
图5是本发明的切断装置俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种橡皮加工系统，包括：
挤出机10，挤出机10包括螺旋输送器11，螺旋输送器11的出料端设有挤出口12，螺旋输送器11外壁上设有加热夹套13和冷却水管14，挤出机10用于将颗粒状物料加热融化，并挤塑成橡皮条50，冷却水管14用于挤出机10停机后的快速降温；
冷却水槽20，冷却水槽20沿挤出机10的挤出口12顺延设置，冷却水槽20内装有冷却水，挤出机10挤出的橡皮条50进入冷却水槽20中，使橡皮条50加速冷却硬化；
切断装置30，橡皮条50经冷却水槽20冷却后进入该切断装置30，切断装置30包括铡刀39和间歇式进给机构，所述铡刀39沿竖直方向往复运动，铡刀39与工作台配合构成剪切动作，用于切断橡皮条50；所述间歇式进给机构能够将橡皮条50向铡刀39下方间歇式输送，具体为：当铡刀39抬起时，橡皮条50向前进给，当铡刀39下落时橡皮条50停止进给。
优选的，所述加热夹套13为两瓣式结构，加热夹套13由两个半管状电加热壳体围合而成，所述冷却水管14铺设于两电加热壳体之间的夹缝处。
优选的，所述加热夹套13沿螺旋输送器11长度方向间隔设置多段，所述冷却水管14在每两段加热夹套13之间的夹缝处各设有一个入水口15。
优选的，所述螺旋输送器11下方设有一水槽16，所述冷却水管14的出水口通入水槽16内，水槽16底部连有排水管路17，排水管路17与水池连通，水池又通过水泵向冷却管道14各入水口15供水，形成冷却水循环。冷却水进行热交换以后流入水槽16内，在水槽16内进行初步散热后在进入冷却水池，不会使冷却水池温度上升过高。由于冷却系统只在挤出机10停机时进行冷却，因此这种挥发散热方式已经能够满足生产需求，无需附加散热器等设备。
优选的，所述冷却水槽20靠近挤出口12的一端设有用于引导橡皮条50进入冷却水槽20底部的坡道21，所述坡道21上和冷却水槽20底部均设有导辊22。由于刚挤出的橡皮条50还没有完全固化，因此需要对橡皮条50进行平滑的引导，防止冷却水槽20边缘刮伤橡皮条50。
优选的，所述冷却水槽20内设有用于检测橡皮条50张紧度的检测单元，所述检测单元包括一扭矩传感器23，扭矩传感器23的主轴水平设置，矩传感器23的主轴上连有一摆杆24，所述摆杆24下端安装有一水平滚柱25，所述水平滚柱25压在橡皮条50上方。张紧度检测单元检测橡皮条50的张紧度，防止橡皮条50绷紧，一方面能够避免橡皮条50断裂，另一方面也能够防止橡皮条50悬在冷却水槽20的液面以上，丧失冷却效果。具体的，可以将扭矩传感器23与控制系统相连，控制系统根据该扭矩参数控制牵引机构动作的快慢，从而使橡皮条50始终保持较为松弛的状态。
优选的，所述冷却水槽20与切断装置30之间还设有一对输送辊即第一输送辊40，且第一输送辊40的其中一个辊体由第一驱动电机43驱动。该输送辊为橡皮条50提供主要牵引力，牵引橡皮条50不断向前进给。
优选的，所述第一输送辊40与冷却水槽20之间设有第一限位架48，所述第一限位架48包括两间隔设置的立杆，两立杆之间的空隙正对第一输送辊40的中段设置，橡皮条50从两立杆之间穿过，确保橡皮条50位于第一输送辊40中部。
进一步的，所述第一限位架48的两立杆之间的间距为可调式设置。优选的，两立杆下端各自与一底板481固接，所述底板481铰接在工作台上，且铰接轴上设有锁紧螺母482，当锁紧螺母482松开时，能够使立杆沿圆弧路径摆动，当锁紧螺母482拧紧时，能够使立杆固定。
进一步的，第一输送辊40的下辊体42由第一驱动电机43驱动，第一输送辊40的上辊体41安装在第一滑动轴承座44上，所述第一滑动轴承座44沿竖直方向滑动设置，使第一输送辊40的两辊体之间的距离可调，所述第一滑动轴承座44上部连有第一螺杆46，所述第一螺杆46与第一轴承座支架45的顶部横梁上开设的螺纹孔构成螺纹配合，所述第一螺杆46上套装有第一压簧47，所述第一压簧47位于第一滑动轴承座44与第一轴承座支架45的顶部横梁之间。
所述间歇式进给机构包括一对输送辊即第二输送辊31，所述第二输送辊31的其中一个辊体由伺服电机32驱动。具体的，伺服电机32由控制系统控制，控制系统在铡刀39处设置用于检测铡刀39运行状态的传感器，当传感器检测到铡刀39抬升时，控制系统控制伺服电机32动作，橡皮条50向前进给，当传感器检测到铡刀39下降时，控制器控制私服电机32停止，橡皮条50停止进给，从而实现橡皮条50的间歇式进给。
第二输送辊31的上辊体311安装在第二滑动轴承座33上，所述第二滑动轴承座33沿竖直方向滑动设置在第二轴承座支架34上，使第二输送辊31的两辊体之间的距离可调，所述第二滑动轴承座33上部连有第二螺杆35，所述第二螺杆35与第二轴承座支架34的顶部横梁上开设的螺纹孔构成螺纹配合，所述第二螺杆35上套装有第二压簧，所述第二压簧位于第二滑动轴承座33与第二轴承座支架34的顶部横梁之间。
第二输送辊31的下辊体312的辊面上部与工作台的台面平齐或略高与工作台的台面。确保橡皮条50输送过程中不会出现较大起伏，使设备生产更加平稳。
进一步的，所述间歇式进给机构前端即橡皮条50进入的一端与第二输送辊31之间依次设有第二限位架301、托辊303以及导入装置，所述第二限位架301包括两根间隔设置的立杆，两立杆之间的空隙正对第二输送辊31的中段设置；所述托辊303沿橡皮条50行进方向间隔设置多个；所述导入装置包括两块条状板体302，两块条状板体302大致呈八字形布置，两块条状板体302之间的空隙构成橡皮条50穿过的通道，该通道正对第二输送辊31中段设置，且该通道较宽的一端远离第二输送辊31，较窄的一端靠近第二输送辊31设置。
进一步的，所述第二限位架301的两立杆之间的间距为可调式设置。
优选的，所述第二限位架301的两立杆底部各自连有一调节板304，所述调节板304上设有条形孔，且条形孔的长度方向与橡皮条50的长度方向垂直，所述条形孔内设有锁紧螺栓305，调节板34通过锁紧螺栓305可调式固定设置在工作台上。
进一步的，所述导入装置的两块条状板体302之间的间距为可调式设置。
优选的，所述两块条状板体302外侧各连有一滑板306，所述滑板306上设有腰型孔，且腰型孔的长度方向与橡皮条50的长度方向垂直，腰型孔内设有锁紧螺栓305，滑板306通过锁紧螺栓305可调式固定设置在工作台上。
进一步的，所述间歇式进给机构与铡刀39之间还设有橡皮条扶持机构，所述橡皮条扶持机构包括两块相互平行且板面竖直的夹板36，橡皮条50从两夹板36之间穿过，橡皮条扶持机构还包括橡皮条50上方设置的压杆37。
优选的，所述两夹板36之间的间距以及所述压杆37的高度均为可调式设置。
具体的，两夹板37外侧各设有一插杆361，所述插杆361穿插在第二轴承座支架34侧壁上开设的通孔内，通孔侧壁上设有紧定螺钉38。
具体的，所述压杆37为L型，包括竖直杆段和水平杆段，所述水平杆段与橡皮条50长度方向平行，并压在橡皮条50上端，所述竖直杆段穿插在第二轴承座支架34上端横梁上开设的立孔内，且立孔侧壁上设有紧定螺钉38。
本发明中用于限制橡皮条50行进路线的限位装置均为可调式设置，这样能够适应不同尺寸橡皮的生产，扩大了设备的适用范围，从而降低了设备制造、研发成本。
优选的，所述铡刀39安装在一竖直往复运动的横梁391上，所述横梁391底部连有两根竖直导杆392，所述导杆392与工作台上固定设置的导套构成滑动配合，所述导杆392由第二驱动电机393驱动，所述第二驱动电机393通过曲柄连杆机构394将电机主轴的旋转运动转换成导杆392的竖直往复运动。
进一步的，所述第二驱动电机393的主轴上连有减速器395，所述曲柄连杆机构394设置在减速器395输出轴上。减速器395的传动比可根据所需产品的长度进行调节，输出的转速越慢，切出的橡皮段就越长。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡皮加工系统，其特征在于包括：
挤出机，挤出机包括螺旋输送器，螺旋输送器的出料端设有挤出口，螺旋输送器外壁上设有加热夹套和冷却水管，挤出机用于将颗粒状物料加热融化，并挤塑成橡皮条，冷却水管用于挤出机停机后的快速降温；
冷却水槽，冷却水槽沿挤出机的挤出口顺延设置，冷却水槽内装有冷却水，挤出机挤出的橡皮条进入冷却水槽中，使橡皮条加速冷却硬化；
切断装置，橡皮条经冷却水槽冷却后进入该切断装置，切断装置包括铡刀和间歇式进给机构，所述铡刀沿竖直方向往复运动，铡刀与工作台配合构成剪切动作，用于切断橡皮条；所述间歇式进给机构能够将橡皮条向铡刀下方间歇式输送，具体为：当铡刀抬起时，橡皮条向前进给，当铡刀下落时橡皮条停止进给。
2.根据权利要求1所述的橡皮加工系统，其特征在于：所述加热夹套为两瓣式结构，加热夹套由两个半管状电加热壳体围合而成，所述冷却水管铺设于两电加热壳体之间的夹缝处；所述加热夹套沿螺旋输送器长度方向间隔设置多段，所述冷却水管在每两段加热夹套之间的夹缝处各设有一个入水口；所述螺旋输送器下方设有一水槽，所述冷却水管的出水口通入水槽内，水槽底部连有排水管路，排水管路与水池连通，水池又通过水泵向冷却管道各入水口供水，形成冷却水循环。
3.根据权利要求1所述的橡皮加工系统，其特征在于：所述冷却水槽靠近挤出口的一端设有用于引导橡皮条进入冷却水槽底部的坡道，所述坡道上和冷却水槽底部均设有导辊；所述冷却水槽内设有用于检测橡皮条张紧度的检测单元，所述检测单元包括一扭矩传感器，扭矩传感器的主轴水平设置，矩传感器的主轴上连有一摆杆，所述摆杆下端安装有一水平滚柱，所述水平滚柱压在橡皮条上方。
4.根据权利要求1所述的橡皮加工系统，其特征在于：所述冷却水槽与切断装置之间还设有一对输送辊即第一输送辊，且第一输送辊的其中一个辊体由第一驱动电机驱动；所述第一输送辊与冷却水槽之间设有第一限位架，所述第一限位架包括两间隔设置的立杆，两立杆之间的空隙正对第一输送辊的中段设置，橡皮条从两立杆之间穿过，确保橡皮条位于第一输送辊中部；所述两立杆之间的间距为可调式设置；两立杆下端各自与一底板固接，所述底板铰接在工作台上，且铰接轴上设有锁紧螺母，当锁紧螺母松开时，能够使立杆沿圆弧路径摆动，当锁紧螺母拧紧时，能够使立杆固定。
5.根据权利要求4所述的橡皮加工系统，其特征在于：第一输送辊的下辊体由第一驱动电机驱动，第一输送辊的上辊体安装在第一滑动轴承座上，所述第一滑动轴承座沿竖直方向滑动设置，使第一输送辊的两辊体之间的距离可调，所述第一滑动轴承座上部连有第一螺杆，所述第一螺杆与第一轴承座支架的顶部横梁上开设的螺纹孔构成螺纹配合，所述第一螺杆上套装有第一压簧，所述第一压簧位于第一滑动轴承座与第一轴承座支架的顶部横梁之间。
6.根据权利要求1所述的橡皮加工系统，其特征在于：所述间歇式进给机构包括一对输送辊即第二输送辊，所述第二输送辊的其中一个辊体由伺服电机驱动；第二输送辊的上辊体安装在第二滑动轴承座上，所述第二滑动轴承座沿竖直方向滑动设置在第二轴承座支架上，使第二输送辊的两辊体之间的距离可调，所述第二滑动轴承座上部连有第二螺杆，所述第二螺杆与第二轴承座支架的顶部横梁上开设的螺纹孔构成螺纹配合，所述第二螺杆上套装有第二压簧，所述第二压簧位于第二滑动轴承座与第二轴承座支架的顶部横梁之间；第二输送辊的下辊体的辊面上部与工作台的台面平齐或略高与工作台的台面。
7.根据权利要求6所述的橡皮加工系统，其特征在于：所述间歇式进给机构前端即橡皮条进入的一端与第二输送辊之间依次设有第二限位架、托辊以及导入装置，所述第二限位架包括两根间隔设置的立杆，两立杆之间的空隙正对第二输送辊的中段设置；所述托辊沿橡皮条行进方向间隔设置多个；所述导入装置包括两块条状板体，两块条状板体大致呈八字形布置，两块条状板体之间的空隙构成橡皮条穿过的通道，该通道正对第二输送辊中段设置，且该通道较宽的一端远离第二输送辊，较窄的一端靠近第二输送辊设置。
8.根据权利要求7所述的橡皮加工系统，其特征在于：所述第二限位架的两立杆之间的间距为可调式设置；所述第二限位架的两立杆底部各自连有一调节板，所述调节板上设有条形孔，且条形孔的长度方向与橡皮条的长度方向垂直，所述条形孔内设有锁紧螺栓，滑板通过锁紧螺栓可调式固定设置在工作台上；所述导入装置的两块条状板体之间的间距为可调式设置；所述两块条状板体外侧各连有一滑板，所述滑板上设有腰型孔，且腰型孔的长度方向与橡皮条的长度方向垂直，腰型孔内设有锁紧螺栓，滑板通过锁紧螺栓可调式固定设置在工作台上。
9.根据权利要求1所述的橡皮加工系统，其特征在于：所述间歇式进给机构与铡刀之间还设有橡皮条扶持机构，所述橡皮条扶持机构包括两块相互平行且板面竖直的夹板，橡皮条从两夹板之间穿过，橡皮条扶持机构还包括橡皮条上方设置的压杆；所述两夹板之间的间距以及所述压杆的高度均为可调式设置；两夹板外侧各设有一插杆，所述插杆穿插在第二轴承座支架侧壁上开设的通孔内，通孔侧壁上设有紧定螺钉；所述压杆为L型，包括竖直杆段和水平杆段，所述水平杆段与橡皮条长度方向平行，并压在橡皮条上端，所述竖直杆段穿插在第二轴承座支架上端横梁上开设的立孔内，且立孔侧壁上设有紧定螺钉。
10.根据权利要求1所述的橡皮加工系统，其特征在于：所述铡刀安装在一竖直往复运动的横梁上，所述横梁底部连有两根竖直导杆，所述导杆与工作台上固定设置的导套构成滑动配合，所述导杆由第二驱动电机驱动，所述第二驱动电机通过曲柄连杆机构将电机主轴的旋转运动转换成导杆的竖直往复运动；所述第二驱动电机的主轴上连有减速器，所述曲柄连杆机构设置在减速器输出轴上。
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