CN106113464B - 一种生产长条形塑件的生产线及生产方法 - Google Patents

一种生产长条形塑件的生产线及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生产长条形塑件的生产线及生产方法，生产线按照长条形塑件的输送方向依次包括冷却设备、牵引设备、切断设备和集料设备。生产方法包括对长条形塑件的冷却定型、牵引、切断和集料。本发明能提高生产效率，降低人工成本。

Description

一种生产长条形塑件的生产线及生产方法
技术领域
本发明涉及生产长条形塑件的生产线及其生产方法。
背景技术
建筑模板是一种临时性支承结构，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架。
传统的建筑模板一般为木质材料，这种模板容易腐烂，而且需要以破坏森林为代价，因此，目前，使用得比较多是塑胶模板。
在使用模板成型楼板时，楼板的混凝土基本由模板承受，因此，一般需要给模板提供一种支承骨架，以防止模板变形、下榻 ，现有的用于支承模板的骨架为条形塑件。
条形塑件在成型时，通过挤出机挤出经冷却成型，然后切断，但目前对条形塑件冷却时，难以对条形塑件进行定型，而且冷却的效果差；另外，冷却和切断不能实现连续操作；同时，被切断的长条形塑件需要人工堆集打包，降低了效率。
发明内容
为了能自动化的生产长条形塑件，提高生产效率，降低人工成本，本发明提供了一种生产长条形塑件的生产线及生产方法。
为达到上述目的，一种生产长条形塑件的生产线，按照长条形塑件的输送方向依次包括冷却设备、牵引设备、切断设备和集料设备；
所述的冷却设备包括第一机架、集流导向槽、可调式冷却装置和真空冷却系统；
第一机架包括纵梁、横梁和立柱；在水平方向上，除顶部以外的相邻的纵梁之间连接有横梁；在垂直方向上，相邻的纵梁之间连接有立柱；在顶部的两纵梁之间形成有纵向延伸的容置空间；
在第一机架的侧壁上安装有封板；
所述的集流导向槽包括底板、自底板的两侧向上弯折延伸的侧板和自侧板的上边缘向外弯折延伸的凸缘板，底板和侧板位于容置空间内，凸缘板设置在顶部的纵梁上；在底板上设有集流导向孔；
所述的可调式冷却装置包括冷却支承架、冷却槽、冷却定型装置和升降机构；
冷却支承架包括冷却纵梁和冷却横梁，冷却横梁活动的设在冷却纵梁上，在冷却纵梁上设有纵向延伸的腰型槽，在冷却横梁上对应于冷却纵梁上的腰型槽位置设有横向延伸的腰型槽，在冷却纵梁和冷却横梁上的腰型槽穿过有螺栓，螺栓上设有锁紧螺母；
所述的冷却槽包括前后相互连接的冷却底板、自冷却底板的两侧向上延伸的冷却侧板和限位连接板，冷却底板和冷却侧板形成冷却水槽，底板固定在冷却横梁上；在相邻冷却底板之间的连接处和相邻冷却侧板连接处的内侧设有第一卡槽，限位连接板的边缘卡置在第一卡槽内；冷却侧板与限位连接板之间连接有螺钉；所述的限位连接板上设有过水槽；
所述的冷却定型装置包括下定型块、上定型块和锁紧螺栓；下定型块具有下定型槽，在下定型块的上表面位于下定型槽的一侧设有定位槽，在上定型块的下表面设有与定位槽对应的定位凸起，定位凸起卡置在定位槽内；上定位块与下定位块通过锁紧螺栓连接；上定位块与下定位块之间形成定型槽；在冷却槽的内壁上设有第二卡槽，冷却定型装置的边缘卡置在第二卡槽内；
所述的升降机构包括升降固定架、升降调节螺母、升降调节丝杆、升降调节座、升降调节轴承座和升降调节轴承；升降固定架固定在第一机架上，升降调节螺母固定在升降固定架上，升降调节丝杆穿过升降调节螺母并与升降调节螺母啮合，升降调节丝杆的上端穿过集流导向槽，升降调节座固定在冷却支承架上，升降调节轴承座固定在升降调节座上，升降调节轴承设在升降调节轴承座内，升降调节丝杆的上端安装在升降调节轴承内；
所述的真空冷却系统包括真空发生器、冷却泵、真空管道、冷却管道、真空管和冷却管；真空发生器和冷却泵安装在第一机架内；真空管道呈L形，真空管道固定在第一机架的其中一侧且靠近第一机架的后端；冷却管道呈L形，冷却管道固定在第一机架的其中一侧且靠近第一机架的后端；在真空管道上设有真空连接头，真空管连接在真空连接头上；在冷却管道上设有冷却连接头，冷却管连接在冷却连接头上；
所述的牵引设备包括底座、下牵引装置、上牵引装置和调节机构；下牵引装置位于底座的上方，上牵引装置位于下牵引装置的上方；
所述的下牵引装置包括两相互平行的下侧板、下主动轴、下从动轴、下驱动链轮、下从动链轮、下牵引链和下驱动机构；两下侧板之间形成有空间；下主动轴安装在下侧板之间，下从动轴安装在下侧板之间，下驱动链轮安装在下主动轴上，下从动链轮安装在下从动轴上；所述的下牵引链包括下链条和设在下链条上的沿着下链条环方向依次排列的下牵引摩擦板，下链条套在下驱动链轮和下从动链轮之间；下驱动机构驱动下主动轴旋转；
所述的上牵引装置包括两相互平行的上侧板、上主动轴、上从动轴、上驱动链轮、上从动链轮、上牵引链和上驱动机构；两上侧板之间形成有空间；上主动轴安装在上侧板之间，上从动轴安装在上侧板之间，上驱动链轮安装在上主动轴上，上从动链轮安装在上从动轴上；所述的上牵引链包括上链条和设在上链条上的沿着上链条环方向依次排列的上牵引摩擦板，上链条套在上驱动链轮和上从动链轮之间；上驱动机构驱动上主动轴旋转；
在底座、下牵引装置和上牵引装置之间设有一个以上的调节机构；所述的调节机构包括下导向套、上导向套、导柱、连接板、下承载座、下丝杆、下螺母、下手轮、上承载座、上丝杆、上螺母和上手轮；
下导向套安装在下侧板的一侧；上导向套安装在上侧板的一侧；导柱穿过上导向套和下导向套，导柱的下端固定在底座上；连接板连接在导柱的上端；
下承载座安装在下侧板的一侧；下丝杆的上端固定在下承载座上，下丝杆的下端伸入到底座内；在底座上安装有下轴承座，下轴承座内安装有下轴承，下螺母安装在下轴承上，下手轮固定在下螺母上；下螺母与下丝杆啮合；
上承载座安装在上侧板的一侧；上丝杆的下端固定在上承载座上，上丝杆的上端穿过连接板；在连接板上安装有上轴承座，上轴承座内安装有上轴承，上螺母安装在上轴承上，上手轮固定在上螺母上；上螺母与上丝杆啮合；
所述的切断设备包括第二机架和切断装置；在第二机架的两相对内侧顶部上设有轨道，轨道纵向延伸；所述的切断装置包括移动架、电机固定板、电机、锯片、第一气缸、罩体、第二气缸和压块；移动架包括架体和设在架体两侧的轮子，轮子设在轨道上，在架体上开有锯片避让槽；在移动架与第二机架之间铰接有第三气缸；所述的电机固定板铰接在架体上且位于架体的下方；电机固定在电机固定板上且位于架体的下方；锯片安装在电机的输出轴上，锯片与锯片避让槽位置对应；第一气缸的一端铰接在第二机架上，第一气缸的另一端铰接在电机固定板上；罩体罩在锯片避让槽的上方，在罩体与架体之间具有通槽；第二气缸固定在罩体上，第二气缸的活塞杆伸入到罩体内，压块设在第二气缸的活塞杆上。
利用上述生产长条形塑件的生产线进行生产的方法包括：
（1）启动真空发生器和冷却泵，冷却泵抽取冷却液到冷却管道，经冷却管道内的冷却液经冷却管进入到冷却槽内；启动下驱动机构和上驱动机构，下驱动机构启动下主动轴旋转，下主动轴带动下驱动链轮旋转，下驱动链轮带动下链条运动，下链条带动下牵引摩擦板运动，同时，上驱动机构启动上主动轴旋转，上主动轴带动上驱动链轮旋转，上驱动链轮带动上链条运动，上链条带动上牵引摩擦板运动；
（2）经挤出机挤出的长条形塑件进入到冷却槽内，并穿过冷却定型装置中的定型槽和过水槽，通过冷却槽内的冷却液对长条形塑件进行冷却；通过真空管对长条形塑件进行吸附定位；
（3）经冷却定型的长条形塑件的前端进入到下牵引链和上牵引链之间后，在下牵引链和上牵引链的作用下带动长条形塑件向前运动；
（4）长条形塑件进入到切断设备后，切断设备启动，切断长条塑件，具体的过程是：长条形塑件进入到切断设备后，第二气缸带动压块向下运动，通过压块压制在长条形塑件上；同时，电机启动，电机带动锯片旋转，第一气缸带动电机固定板向上运动，锯片的上部分经锯片避让槽进入到罩体内，通过锯片对长条形塑件进行切断；
（5）被切断的长条形塑件落入集料设备内。
本发明，由于具有冷却设备、牵引设备、切断设备和集料设备，经挤出机挤出的长条塑件在冷却设备中冷却定型，通过牵引设备向前牵引，实现连续输送，提高效率，冷却的长条形塑件经过切断设备后根据需要的长度被切断，并落入到集料设备中，因此，本本发明的生产线和生产方法，集冷却、定型，输送，切断和集料于一体，提高了效率，降低了人工成本。
由于设置了集流导向槽，因此，从冷却槽内流出的水直接进入到集流导向槽内，并通过集流导向槽的集流导向孔回流到水槽中，供真空冷却系统使用，实现冷却水的循环，减少对冷却水的浪费。由于设置了凸缘板，凸缘板通过顶部的纵梁支承，因此，能实现对集流导向槽的定位。
由于设置了可调式冷却装置，通过真空冷却系统给冷却槽泵入冷却水后，经挤出机挤出的长条形塑件经冷却槽后被逐渐的冷却，便于后续工序的进行。如要生产不同型号的长条形塑件或要与不同的挤出机配合，可对冷却槽进行调节，具体的过程为：松紧螺母，调节冷却横梁相对于冷却纵梁的位置，调节冷却槽前后和左右位置；然后拧紧锁紧螺母，限制冷却横梁与冷却纵梁之间产生位置偏移；这样，对冷却槽前后左右位置的调节方便；同时也能对冷却槽的上下位置进行调节，当旋转升降调节丝杆时，在升降调节螺母的作用下，升降调节丝杆直线运动，带动冷却支承架、冷却槽上下运动，调节冷却槽的上下位置。
由于在前后连接的冷却底板和前后连接的冷却侧板之间设置了限位连接板，并通过螺钉连接，因此，可提高冷却底板与冷却底板以及冷却侧板与冷却侧板之间的连接强度。另外，通过第一卡槽卡置限位连接板，限位连接板的安装可靠性好，容易对限位连接板进行定位。
在本发明中，冷却定型装置中的定型槽对长条形塑件进行定型，可防止长条形塑件变形。由于设置了用于卡置冷却定型装置的第二卡槽，因此，方便安装冷却定型装置，也方便更换冷却定型装置，并且冷却定型装置不容易移动。由于本发明的冷却定型装置由下定型块和上定型块组成，因此，便于加工冷却定型装置，由于设置了定位槽和定位凸起，一方面可对上定型块进行定位，另一方面可防止错位安装。
所述的真空冷却系统一方面给冷却槽提供冷却水，另一方面通过真空吸附对长条形塑件进行定型。经挤出机挤出的长条形塑件经冷却槽的后端向向前输送，刚挤出的温度高，因此，将真空冷却系统设置在第一机架的后端，通过从冷却管流出的水对温度较高的长条形塑件进行冷却，当长条形塑件经一次冷却后，温度降低，只要利用在冷却槽向前流动冷却水对前端的长条形塑件进行冷却达到要求，这样，可以节省能源。
对于牵引设备，当上下牵引装置工作时，上下牵引链对进入到牵引设备之间长条形塑件产生摩擦力，对长条形塑件进行牵引。由于设置了多个牵引摩擦板，因此，对长条形塑件的牵引可靠。由于设置了调节装置，因此能对下牵引装置和上牵引装置的位置进行调节，具体的过程是：旋转下手轮，下手轮带动下螺母旋转，下螺母带动下丝杆直线运动，下丝杆通过下承载座带动下牵引装置运动，下牵引装置在运动过程，下导向套在导柱上滑动，起到导向的作用；旋转上手轮，上手轮带动上螺母旋转，上螺母带动上丝杆直线运动，上丝杆通过上承载座带动上牵引装置运动，上牵引装置在运动过程，上导向套在导柱上滑动，起到导向的作用。
对于切断设备，由于设置了轨道，在第三气缸的作用下，整个切断装置可在第二机架上运动，这样，可适用于不同型号的长条形塑件的切断，而且可切断不同长度的长条形塑件，适用的范围广。由于设置了第二气缸和压块，因此，当长条形塑件送入到切断设备内后，通过第二气缸和压块能对长条形塑件给予一与锯片相反方向的力，对长条形塑件给予一压力，防止在切断过程中长条形塑件的移动。
进一步的，在第一机架的底部设有滑轮组件，所述的滑轮组件包括支架和设在支架上的滑轮；在滑轮组件的下方设有导轨，滑轮设在导轨上；在第一机架上固定有牵引轴承座，牵引轴承座内安装有牵引轴承，牵引轴承的内圈连接有牵引杆，牵引杆的前端连接有牵引丝杆；在第一机架的前方设有牵引座，所述的牵引座包括牵引底板和固定在牵引底板上的向上延伸的相互平行的支承座，在两支承座之间固定有牵引螺母；牵引丝杆与牵引螺母相啮合；在牵引丝杆上连接有牵引驱动机构。驱动牵引驱动机构，牵引驱动机构带动牵引丝杆旋转，在牵引螺母的作用下，牵引丝杆直线运动，通过牵引丝杆和牵引杆带动冷却设备在导轨上纵向运动，调整冷却设备的位置，扩大适用范围。
进一步的，所述的限位连接板包括底部卡置部、侧边卡置部、自底部卡置部向上延伸的底部抵挡边和自侧边卡置部向内延伸的侧边抵挡边；底部卡置部的厚度大于底部抵挡边的厚度，侧边卡置部的厚度大于侧边抵挡边的厚度；底部卡置部和侧边卡置部卡置在第一卡槽内；底部抵挡边与侧边抵挡边之间形成所述的过水槽。所述的底部卡置部和侧边卡置部的厚度大于底部抵挡边和侧边抵挡边，因此，当底部卡置部、侧边卡置部卡置到第一卡槽内后，卡置的强度高。由于底部抵挡边和侧边抵挡边凸出冷却槽的内侧，当冷却水在冷却槽内流动时，可减小冷却水的流动速度，提高对长条形塑件的冷却效果。
进一步的，定位槽为三角形，定位凸起为三角形，这样定位准确。
进一步的，下侧板靠近前端开有下滑槽，在下滑槽的上下两表面设有下导轨；在两下导轨之间设有下张紧装置；所述的下张紧装置包括下滑块、下固定板、下调节螺杆、下调节螺母和下锁紧螺母；下滑块设有下滑槽，下导轨位于下滑槽内，在下滑块的前端设有下容置孔；下从动轴通过轴承安装到下滑块上；下固定板固定在下侧板的前端面上；下调节螺杆穿过下固定板经下滑块伸入到下容置孔内；下调节螺母设在下容置孔内且与下调节螺杆啮合；下锁紧螺母啮合在下调节螺杆上且位于下固定板的外侧；上侧板靠近前端开有上滑槽，在上滑槽的上下两表面设有上导轨；在两上导轨之间设有上张紧装置；所述的上张紧装置包括上滑块、上固定板、上调节螺杆、上调节螺母和上锁紧螺母；上滑块设有上滑槽，上导轨位于上滑槽内，在上滑块的前端设有上容置孔；上从动轴通过轴承安装到上滑块上；上固定板固定在上侧板的前端面上；上调节螺杆穿过上固定板经上滑块伸入到上容置孔内；上调节螺母设在上容置孔内且与上调节螺杆啮合；上锁紧螺母啮合在上调节螺杆上且位于上固定板的外侧。利用上述结构可调节上下牵引链是松紧程度，同时也便于安装和拆卸上下牵引链。具体的过程是：松开下锁紧螺母，旋转下调节螺杆，则能驱动下滑块在下导轨上滑动，下滑块滑动则能带动下从动轴运动，从而达到调节下牵引链松紧程度的目的，在安装和拆卸下牵引链时也容易。同理，松开上锁紧螺母，旋转上调节螺杆，则能驱动上滑块在上导轨上滑动，上滑块滑动则能带动上从动轴运动，从而达到调节上牵引链松紧程度的目的，在安装和拆卸上牵引链时也容易。
进一步的，所述的集料设备包括集料架、载板和第四气缸；所述的集料架包括承料架和自承料架的一侧向上延伸的延伸架，承料架与延伸架相对的一侧设有抵挡柱；在延伸架上铰接有载板，第四气缸的一端铰接在承料架上，另一端铰接在载板上。被切断的长条形塑件落入到载板上，当载板上的被切断的长条形塑件达到承载数量后，第四气缸启动，第四气缸带动载板向下翻转，被切断的长条形塑件落入到抵挡柱与延伸架之间的空间内，能实现更好的集料。
附图说明
图1为本发明生产线的示意图。
图2为冷却设备的立体图。
图3为冷却设备另一视角的立体图。
图4为冷却设备的分解图。
图5为第一机架的立体图。
图6为集流导向槽的立体图。
图7为可调式冷却装置的立体图。
图8为可调式冷却装置的分解图。
图9为限位连接板的示意图。
图10为冷却定型装置的示意图。
图11为冷却定型装置的分解图。
图12为牵引设备的立体图。
图13为牵引设备另一视角的立体图。
图14为下牵引装置的分解图。
图15为上牵引装置的分解图。
图16为调节机构的示意图。
图17为切断设备的俯视图。
图18为切断设备图17A-A剖视图。
图19为切断设备图17B-B剖视图。
图20为集料设备的立体图。
图21为集料设备的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，生产长条形塑件的生产线按照长条形塑件的输送方向依次包括冷却设备100、牵引设备200、切断设备300和集料设备400。
如图2至图4所示，所述的冷却设备100包括第一机架10、集流导向槽11、可调式冷却装置12和真空冷却系统13。
如图5所示，第一机架10包括纵梁101、横梁102和立柱103；在水平方向上，除顶部以外的相邻的纵梁101之间连接有横梁102；在垂直方向上，相邻的纵梁101之间连接有立柱103；在顶部的两纵梁之间形成有纵向延伸的容置空间104。
在第一机架10的侧壁上安装有封板（未示出）。
如图6所示，所述的集流导向槽11包括底板111、自底板111的两侧向上弯折延伸的侧板112和自侧板112的上边缘向外弯折延伸的凸缘板113，底板111和侧板112位于容置空间内，凸缘板113设置在顶部的纵梁上；在底板111上设有集流导向孔114。由于设置了集流导向槽11，因此，从冷却槽内流出的水直接进入到集流导向槽11内，并通过集流导向槽的集流导向孔114回流到水槽中，供真空冷却系统使用，实现冷却水的循环，减少对冷却水的浪费。由于设置了凸缘板113，凸缘板113通过顶部的纵梁支承，因此，能实现对集流导向槽11的定位。如图6所示，在底板111上设有二个以上的导向柱115。
如图2至图4、图7和图8所示，所述的可调式冷却装置12包括冷却支承架121、冷却槽122、冷却定型装置123和升降机构124。
如图8所示，冷却支承架121包括冷却纵梁1211和冷却横梁1212，冷却纵梁1211和冷却横梁1212为槽钢。冷却横梁1212活动的设在冷却纵梁1211上，在冷却纵梁1211上设有纵向延伸的腰型槽1213，在冷却横梁1212上对应于冷却纵梁1211上的腰型槽位置设有横向延伸的腰型槽1214，在冷却纵梁1211和冷却横梁1212上的腰型槽穿过有螺栓1215，螺栓1215上设有锁紧螺母1216。如松开锁紧螺母1216，由于冷却纵梁1211冷却横梁1212上均设有腰型槽，这样，冷却横梁1212可相对于冷却纵梁1211移动，达到调节冷却横梁1212前后和左右位置的目的；如拧紧锁紧螺母1216，限制冷却横梁1212与冷却纵梁1211之间产生位置偏移。
如图8所示，在冷却纵梁1211的底部设有导套1217，导柱115插入到导套1217内，当冷却支承架121上下运动时，导柱115和导套1217能起到导向的作用，让冷却支承架121上下运动的精度高。
如图8所示，所述的冷却槽122包括相互连接的冷却底板1221、自冷却底板1221的两侧向上延伸的冷却侧板1222和限位连接板1223。冷却底板1221和冷却侧板1222形成冷却水槽1224，冷却底板1221固定在冷却横梁1212上；在相邻冷却底板之间的连接处和相邻冷却侧板连接处的内侧设有第一卡槽1225。
如图9所示，所述的限位连接板1223包括底部卡置部12231、侧边卡置部12232、自底部卡置部12231向上延伸的底部抵挡边12233和自侧边卡置部向内延伸的侧边抵挡边12234；底部卡置部12231的厚度大于底部抵挡边12233的厚度，侧边卡置部12232的厚度大于侧边抵挡边12234的厚度；底部卡置部12231和侧边卡置部12232卡置在第一卡槽1225内；底部抵挡边12233与侧边抵挡边12234之间形成所述的过水槽12235。冷却侧板与限位连接板之间连接有螺钉（未示出）。因此，可提高冷却底板1221与冷却底板1221以及冷却侧板1222与冷却侧板1222之间的连接强度。
所述的底部卡置部12231和侧边卡置部12232的厚度大于底部抵挡边12233和侧边抵挡边12234，因此，当底部卡置部12231、侧边卡置部12232卡置到第一卡槽1225内后，卡置的强度高，限位连接板1223的安装可靠性好，容易对限位连接板1223进行定位。由于底部抵挡边12233和侧边抵挡边12234凸出冷却槽的内侧，当冷却水在冷却槽内流动时，可减小冷却水的流动速度，提高对长条形塑件的冷却效果。
如图10和图11所示，所述的冷却定型装置123包括下定型块1231、上定型块1232和锁紧螺栓1233；下定型块1231具有下定型槽12311，在上定型块1232上具有上定型槽12321；上定位块1232与下定位块1231通过锁紧螺栓1233连接。上定位块1232的上定型槽与下定位块1231的下定型槽形成定型槽1234；在下定型块1231的上表面位于下定型槽12311的一侧设有定位槽1235，定位槽1235呈三角形，在上定型块1232的下表面设有与定位槽对应的定位凸起1236，定位凸起1236卡置在定位槽1235内。在冷却槽122的内壁上设有第二卡槽1226，冷却定型装置123的边缘卡置在第二卡槽1226内。在本发明中，冷却定型装置123中的定型槽1234对长条形塑件进行定型，可防止长条形塑件变形。由于设置了用于卡置冷却定型装置123的第二卡槽1226，因此，方便安装冷却定型装置123，也方便更换冷却定型装置123，并且冷却定型装置123不容易移动。由于本发明的冷却定型装置123由下定型块1231和上定型块1232组成，因此，便于加工冷却定型装置123，由于设置了定位槽1235和定位凸起1236，一方面可对上定型块1232进行定位，另一方面可防止错位安装。
如图8所示，所述的升降机构124包括升降固定架1241、升降调节螺母（未示出）、升降调节丝杆1242、升降调节座1243、升降调节轴承座1244和升降调节轴承1245；升降固定架1241固定在第一机架10上，升降调节螺母固定在升降固定架1241上，在升降固定架1241上位于升降调节螺母的上方焊接有升降导向套1246，升降调节丝杆1242穿过升降调节螺母和升降导向套1246并与升降调节螺母啮合，升降导向套1246对升降调节丝杆1242的运动具有导向作用，升降调节丝杆1242的下端具有两相对设置的切口12421，供扳手等夹持用，方便旋转升降调节丝杆1242。升降调节丝杆1242的上端穿过集流导向槽，升降调节座1243固定在冷却支承架121上，升降调节轴承座1244固定在升降调节座1243上，升降调节轴承1245设在升降调节轴承座1244内，升降调节丝杆1242的上端安装在升降调节轴承1245内。旋转升降调节丝杆1242，在升降调节螺母的作用下，升降调节丝杆1242直线运动，带动冷却支承架121、冷却槽122上下运动，调节冷却槽122的上下位置。
由于设置了可调式冷却装置，通过真空冷却系统给冷却槽泵入冷却水后，经挤出机挤出的长条形塑件经冷却槽后被逐渐的冷却，便于后续工序的进行。如要生产不同型号的长条形塑件或要与不同的挤出机配合，可对冷却槽进行调节。
如图1和图2所示，所述的真空冷却系统13包括真空发生器（未示出）、冷却泵（未示出）、真空管道131、冷却管道132、真空管（未示出）和冷却管（未示出）；真空发生器和冷却泵安装在第一机架10内；真空管道131包括真空竖管和真空横管使得真空管道131呈L形，真空管道131固定在第一机架10的其中一侧且靠近第一机架10的后端；冷却管道包括冷却竖管和冷却横管使得冷却管道132呈L形，冷却管道132固定在第一机架10的其中一侧且靠近第一机架10的后端；真空竖管和冷却竖管相对设置，冷却横管支承住真空横管，这样，真空管道和冷却管道的固定更加的可靠。在真空管道131上设有真空连接头1311，真空管连接在真空连接头1311上；在冷却管道132上设有冷却连接头1321，冷却管连接在冷却连接头1321上。所述的真空冷却系统13一方面给冷却槽提供冷却水，另一方面通过真空吸附对长条形塑件进行定型。经挤出机挤出的长条形塑件经冷却槽的后端向向前输送，刚挤出的温度高，因此，将真空冷却系统设置在第一机架的后端，通过从冷却管流出的水对温度较高的长条形塑件进行冷却，当长条形塑件经一次冷却后，温度降低，只要利用在冷却槽向前流动冷却水对前端的长条形塑件进行冷却达到要求，这样，可以节省能源。
如图2至图4所示，在第一机架10的底部设有滑轮组件14，所述的滑轮组件14包括支架141和设在支架141上的滑轮142；在滑轮组件14的下方设有导轨15，滑轮142设在导轨15上。在第一机架10上固定有牵引轴承座161，牵引轴承座161内安装有牵引轴承162，牵引轴承162的内圈连接有牵引杆163，牵引杆163的前端连接有牵引丝杆164；在第一机架10的前方设有牵引座17，所述的牵引座17包括牵引底板171和固定在牵引底板171上的向上延伸的相互平行的支承座172，利用牵引底板171，可增大支承面积，提高支承的稳定形。在两支承座172之间固定有牵引螺母165；牵引丝杆164与牵引螺母165相啮合；在支承座172上分别设有锁紧牵引螺母165的螺钉166，这样，方便安装和拆卸牵引螺母165，而且牵引螺母165的固定牢固性好。在牵引丝杆164上连接有牵引驱动机构，所述的牵引驱动机构包括牵引驱动马达和连接在牵引驱动马达输出轴上的牵引驱动减速器。当牵引驱动马达工作，牵引驱动马达通过牵引驱动减速器带动牵引丝杆164旋转，在牵引螺母165的作用下，牵引丝杆164直线运动，通过牵引丝杆164和牵引杆163带动冷却设备在导轨上纵向运动，调整冷却设备的位置。为了防止冷却设备100滑出导轨15，在导轨15的前后两端焊接有横向的限位条。
如图12和图13所示，所述的牵引设备200包括底座20、下牵引装置21、上牵引装置22和调节机构23；下牵引装置21位于底座20的上方，上牵引装置22位于下牵引装置21的上方。
如图14所示，所述的下牵引装置21包括两相互平行的下侧板211、下主动轴212、下从动轴213、下驱动链轮214、下从动链轮215、下牵引链216、下驱动机构217和下张紧装置218。
两下侧板211之间形成有空间；下主动轴212安装在下侧板211之间，下从动轴213安装在下侧板211之间，下驱动链轮214安装在下主动轴212上，下从动链轮215安装在下从动轴213上；所述的下牵引链216包括下链条2161和设在下链条2161上的沿着下链条2161环方向依次排列的下牵引摩擦板2162，在下牵引摩擦板2162的外表面设有凹槽2163，以增大摩擦力，对长条形塑件的牵引可靠性好。下链条2161套在下驱动链轮214和下从动链轮215之间；如图13所示，所述的下驱动机构217包括下驱动马达2171和安装在下驱动马达2171输出轴上的下减速器2172，下减速器2172驱动下主动轴212旋转。下驱动马达2171工作，下驱动马达2171通过下减速器2172带动下主动轴212旋转，下主动轴212带动下驱动链轮214旋转，下驱动链轮214带动下链条2161运动，下链条2161带动下牵引摩擦板2162运动。
如图14所示，下侧板211靠近前端开有下滑槽2111，在下滑槽2111的上下两表面设有下导轨2112；在两下导轨2112之间设有下张紧装置218；所述的下张紧装置218包括下滑块2181、下固定板2182、下调节螺杆2183、下调节螺母2184和下锁紧螺母2185；下滑块2181设有下滑槽2111，下导轨2112位于下滑块的下滑槽内，在下滑块2181的前端设有下容置孔2180；下从动轴213通过轴承安装到下滑块2181上；下固定板2182固定在下侧板211的前端面上；下调节螺杆2183穿过下固定板2182经下滑块2181伸入到下容置孔2180内；下调节螺母2184设在下容置孔2180内且与下调节螺杆2183啮合；下锁紧螺母2185啮合在下调节螺杆2183上且位于下固定板2182的外侧。利用上述结构可调节下牵引链216是松紧程度，同时也便于安装和拆卸下牵引链216。具体的过程是：松开下锁紧螺母2185，旋转下调节螺杆2183，则能驱动下滑块2181在下导轨2112上滑动，下滑块2181滑动则能带动下从动轴213运动，从而达到调节下牵引链216松紧程度的目的，在安装和拆卸下牵引链216时也容易。
如图15所示，所述的上牵引装置22包括两相互平行的上侧板221、上主动轴222、上从动轴223、上驱动链轮224、上从动链轮225、上牵引链226、上驱动机构227和上张紧装置228；两上侧板221之间形成有空间；上主动轴222安装在上侧板221之间，上从动轴223安装在上侧板221之间，上驱动链轮224安装在上主动轴222上，上从动链轮225安装在上从动轴223上；所述的上牵引链226包括上链条2261和设在上链条2261上的沿着上链条2261环方向依次排列的上牵引摩擦板2262，在上牵引摩擦板2262的外表面设有凹槽2263，以增大摩擦力，对长条形塑件的牵引可靠性好。上链条2261套在上驱动链轮224和上从动链轮225之间；如图13所示，所述的上驱动机构227包括上驱动马达2271和安装在上驱动马达2271输出轴上的上减速器2272，上减速器2272驱动上主动轴222旋转。上驱动马达2271工作，上驱动马达2271通过上减速器2272带动上主动轴222旋转，上主动轴222带动上驱动链轮224旋转，上驱动链轮224带动上链条2261运动，上链条2261带动上牵引摩擦板2262运动。
如图15所示，上侧板221靠近前端开有上滑槽2211，在上滑槽2211的上下两表面设有上导轨2212；在两上导轨2212之间设有上张紧装置228；所述的上张紧装置228包括上滑块2281、上固定板2282、上调节螺杆2283、上调节螺母2284和上锁紧螺母2285；上滑块2281设有上滑槽2211，上导轨2212位于上滑块的上滑槽内，在上滑块2281的前端设有上容置孔2280；上从动轴223通过轴承安装到上滑块2281上；上固定板2282固定在上侧板221的前端面上；上调节螺杆2283穿过上固定板2282经上滑块2281伸入到上容置孔2280内；上调节螺母2284设在上容置孔2280内且与上调节螺杆2283啮合；上锁紧螺母2285啮合在上调节螺杆2283上且位于上固定板2282的外侧。利用上述结构可调节上牵引链226是松紧程度，同时也便于安装和拆卸上牵引链226。具体的过程是：松开上锁紧螺母2285，旋转上调节螺杆2283，则能驱动上滑块2281在上导轨2212上滑动，上滑块2281滑动则能带动上从动轴223运动，从而达到调节上牵引链226松紧程度的目的，在安装和拆卸上牵引链226时也容易。
如图12所示，在底座20、下牵引装置21和上牵引装置22之间设有一个以上的两个结构相同的调节机构23。如图12和图16所示，所述的调节机构23包括下导向套231、上导向套232、导柱233、连接板234、下承载座235、下丝杆236、下螺母237、下手轮238、上承载座239、上丝杆2310、上螺母2311和上手轮2312。
下导向套231安装在下侧板211的一侧；上导向套232安装在上侧板221的一侧；导柱233穿过上导向套232和下导向套231，导柱233的下端固定在底座20上；连接板234连接在导柱233的上端。
下承载座235安装在下侧板211的一侧；下丝杆236的上端固定在下承载座235上，下丝杆236的下端伸入到底座20内；在底座20上安装有下轴承座，下轴承座内安装有下轴承，下螺母237安装在下轴承上，下手轮238固定在下螺母237上；下螺母237与下丝杆236啮合。
上承载座239安装在上侧板221的一侧；上丝杆2310的下端固定在上承载座239上，上丝杆2310的上端穿过连接板234；在连接板234上安装有上轴承座，上轴承座内安装有上轴承，上螺母2311安装在上轴承上，上手轮2312固定在上螺母2311上；上螺母2311与上丝杆2310啮合。
上述牵引设备，当上下牵引装置工作时，上下牵引链对进入到牵引设备之间长条形塑件产生摩擦力，对长条形塑件进行牵引。由于设置了多个牵引摩擦板，因此，对长条形塑件的牵引可靠。由于设置了调节机构23，因此能对下牵引装置21和上牵引装置22的位置进行调节，具体的过程是：旋转下手轮238，下手轮238带动下螺母237旋转，下螺母237带动下丝杆236直线运动，下丝杆236通过下承载座235带动下牵引装置运动，下牵引装置在运动过程，下导向套231在导柱233上滑动，起到导向的作用；旋转上手轮2312，上手轮2312带动上螺母2311旋转，上螺母2311带动上丝杆2310直线运动，上丝杆2310通过上承载座239带动上牵引装置22运动，上牵引装置22在运动过程，上导向套232在导柱233上滑动，起到导向的作用。
如图17至图19所示，所述的切断设备300包括第二机架30和切断装置31；在第二机架30的两相对内侧顶部上设有轨道301，轨道301纵向延伸；所述的切断装置31包括移动架311、电机固定板312、电机313、锯片314、第一气缸315、罩体316、第二气缸317和318；移动架311包括架体3111和设在架体3111两侧的轮子3112，轮子3112设在轨道301上，在架体3111上开有锯片避让槽310；在移动架311与第二机架30之间铰接有第三气缸319；所述的电机固定板312铰接在架体3111上且位于架体3111的下方；电机313固定在电机固定板312上且位于架体3111的下方；锯片314安装在电机313的输出轴上，锯片314与锯片避让槽310位置对应；第一气缸315的一端铰接在第二机架30上，第一气缸315的另一端铰接在电机固定板312上；罩体316罩在锯片避让槽310的上方，在罩体与架体之间具有通槽，供长条形塑件穿过；第二气缸317固定在罩体316上，第二气缸317的活塞杆伸入到罩体316内，318设在第二气缸317的活塞杆上。
由于设置了轨道301，在第三气缸319的作用下，整个切断装置31可在第二机架30上运动，这样，可适用于不同型号的长条形塑件的切断，而且可切断不同长度的长条形塑件，适用的范围广。由于设置了第二气缸317和压块318，因此，当长条形塑件送入到切断设备300内后，通过第二气缸317和压块318能对长条形塑件给予一与锯片314相反方向的力，对长条形塑件给予一压力，防止在切断过程中长条形塑件的移动。如需要切断长条形塑件，通过第一气缸带动电机固定板向上运动，让锯片穿过锯片避让槽实现切断工作。
如图20和图21所示，所述的集料设备400包括集料架40、载板41和第四气缸42；所述的集料架40包括承料架401和自承料架401的一侧向上延伸的延伸架402，承料架401与延伸架402相对的一侧设有抵挡柱403；在延伸架402上铰接有载板41，第四气缸42的一端铰接在承料架401上，另一端铰接在载板41上。被切断的长条形塑件落入到载板41上，当载板41上的被切断的长条形塑件达到承载数量后，第四气缸42启动，第四气缸42带动载板41向下翻转，被切断的长条形塑件落入到抵挡柱403与延伸架402之间的空间内，能实现更好的集料。
上述生产长条形塑件的生产线进行生产的方法包括：
（1）启动真空发生器和冷却泵，冷却泵抽取冷却液到冷却管道，经冷却管道内的冷却液经冷却管进入到冷却槽内；启动下驱动机构217和上驱动机构227，下驱动机构217启动下主动轴212旋转，下主动轴212带动下驱动链轮214旋转，下驱动链轮214带动下链条2161运动，下链条2161带动下牵引摩擦板2162运动，同时，上驱动机构227启动上主动轴222旋转，上主动轴222带动上驱动链轮224旋转，上驱动链轮224带动上链条2261运动，上链条2261带动上牵引摩擦板2262运动。
（2）经挤出机挤出的长条形塑件进入到冷却槽内，并穿过冷却定型装置中的定型槽和过水槽，通过冷却槽内的冷却液对长条形塑件进行冷却；通过真空管对长条形塑件进行吸附定位。
（3）经冷却定型的长条形塑件的前端进入到下牵引链216和上牵引链226之间后，在下牵引链216和上牵引链226的作用下带动长条形塑件向前运动。
（4）长条形塑件进入到切断设备300后，切断设备300启动，切断长条塑件，具体的过程是：长条形塑件进入到切断设备300后，第二气缸317带动318向下运动，通过318压制在长条形塑件上；同时，电机313启动，电机313带动锯片314旋转，第一气缸315带动电机固定板312向上运动，锯片314的上部分经锯片避让槽310进入到罩体316内，通过锯片314对长条形塑件进行切断。
（5）被切断的长条形塑件落入到载板41上，当载板41上的被切断的长条形塑件达到承载数量后，第四气缸42启动，第四气缸42带动载板41向下翻转，被切断的长条形塑件落入到抵挡柱403与延伸架402之间的空间内。
如需要调节冷却槽、上下牵引装置的位置，则在步骤（1）前增加如下步骤：
（1.1）松开锁紧螺母，调节冷却横梁相对于冷却纵梁的位置，调节冷却槽前后和左右位置；然后拧紧锁紧螺母，限制冷却横梁与冷却纵梁之间产生位置偏移。
（1.2）旋转升降调节丝杆，在升降调节螺母的作用下，升降调节丝杆直线运动，带动冷却支承架、冷却槽上下运动，调节冷却槽的上下位置。
（1.3）根据长条形塑件的厚度调节上牵引链226和下牵引链216的位置，具体的过程是：旋转下手轮238，下手轮238带动下螺母237旋转，下螺母237带动下丝杆236直线运动，下丝杆236通过下承载座235带动下牵引装置运动，下牵引装置在运动过程，下导向套231在导柱233上滑动；旋转上手轮2312，上手轮2312带动上螺母2311旋转，上螺母2311带动上丝杆2310直线运动，上丝杆2310通过上承载座239带动上牵引装置22运动，上牵引装置22在运动过程，上导向套232在导柱233上滑动。
本发明，由于具有冷却设备、牵引设备、切断设备300和集料设备400，经挤出机挤出的长条塑件在冷却设备中冷却定型，通过牵引设备向前牵引，实现连续输送，提高效率，冷却的长条形塑件经过切断设备300后根据需要的长度被切断，并落入到集料设备400中，因此，本本发明的生产线和生产方法，集冷却、定型，输送，切断和集料于一体，提高了效率，降低了人工成本。

Claims (10)

1.一种生产长条形塑件的生产线，其特征在于：按照长条形塑件的输送方向依次包括冷却设备、牵引设备、切断设备和集料设备；
所述的冷却设备包括第一机架、集流导向槽、可调式冷却装置和真空冷却系统；
第一机架包括纵梁、横梁和立柱；在水平方向上，除顶部以外的相邻的纵梁之间连接有横梁；在垂直方向上，相邻的纵梁之间连接有立柱；在顶部的两纵梁之间形成有纵向延伸的容置空间；
在第一机架的侧壁上安装有封板；
所述的集流导向槽包括底板、自底板的两侧向上弯折延伸的侧板和自侧板的上边缘向外弯折延伸的凸缘板，底板和侧板位于容置空间内，凸缘板设置在顶部的纵梁上；在底板上设有集流导向孔；
所述的可调式冷却装置包括冷却支承架、冷却槽、冷却定型装置和升降机构；
冷却支承架包括冷却纵梁和冷却横梁，冷却横梁活动的设在冷却纵梁上，在冷却纵梁上设有纵向延伸的腰型槽，在冷却横梁上对应于冷却纵梁上的腰型槽位置设有横向延伸的腰型槽，在冷却纵梁和冷却横梁上的腰型槽穿过有螺栓，螺栓上设有锁紧螺母；
所述的冷却槽包括相互连接的冷却底板、自冷却底板的两侧向上延伸的冷却侧板和限位连接板，冷却底板和冷却侧板形成冷却水槽，冷却底板固定在冷却横梁上；在相邻冷却底板之间的连接处和相邻冷却侧板连接处的内侧设有第一卡槽，限位连接板的边缘卡置在第一卡槽内；冷却侧板与限位连接板之间连接有螺钉；所述的限位连接板上设有过水槽；
所述的冷却定型装置包括下定型块、上定型块和锁紧螺栓；下定型块具有下定型槽，在下定型块的上表面位于下定型槽的一侧设有定位槽，在上定型块的下表面设有与定位槽对应的定位凸起，定位凸起卡置在定位槽内；上定位块与下定位块通过锁紧螺栓连接；上定位块与下定位块之间形成定型槽；在冷却槽的内壁上设有第二卡槽，冷却定型装置的边缘卡置在第二卡槽内；
所述的升降机构包括升降固定架、升降调节螺母、升降调节丝杆、升降调节座、升降调节轴承座和升降调节轴承；升降固定架固定在第一机架上，升降调节螺母固定在升降固定架上，升降调节丝杆穿过升降调节螺母并与升降调节螺母啮合，升降调节丝杆的上端穿过集流导向槽，升降调节座固定在冷却支承架上，升降调节轴承座固定在升降调节座上，升降调节轴承设在升降调节轴承座内，升降调节丝杆的上端安装在升降调节轴承内；
所述的真空冷却系统包括真空发生器、冷却泵、真空管道、冷却管道、真空管和冷却管；真空发生器和冷却泵安装在第一机架内；真空管道呈L形，真空管道固定在第一机架的其中一侧且靠近第一机架的后端；冷却管道呈L形，冷却管道固定在第一机架的其中一侧且靠近第一机架的后端；在真空管道上设有真空连接头，真空管连接在真空连接头上；在冷却管道上设有冷却连接头，冷却管连接在冷却连接头上；
所述的牵引设备包括底座、下牵引装置、上牵引装置和调节机构；下牵引装置位于底座的上方，上牵引装置位于下牵引装置的上方；
所述的下牵引装置包括两相互平行的下侧板、下主动轴、下从动轴、下驱动链轮、下从动链轮、下牵引链和下驱动机构；两下侧板之间形成有空间；下主动轴安装在下侧板之间，下从动轴安装在下侧板之间，下驱动链轮安装在下主动轴上，下从动链轮安装在下从动轴上；所述的下牵引链包括下链条和设在下链条上的沿着下链条环方向依次排列的下牵引摩擦板，下链条套在下驱动链轮和下从动链轮之间；下驱动机构驱动下主动轴旋转；
所述的上牵引装置包括两相互平行的上侧板、上主动轴、上从动轴、上驱动链轮、上从动链轮、上牵引链和上驱动机构；两上侧板之间形成有空间；上主动轴安装在上侧板之间，上从动轴安装在上侧板之间，上驱动链轮安装在上主动轴上，上从动链轮安装在上从动轴上；所述的上牵引链包括上链条和设在上链条上的沿着上链条环方向依次排列的上牵引摩擦板，上链条套在上驱动链轮和上从动链轮之间；上驱动机构驱动上主动轴旋转；
在底座、下牵引装置和上牵引装置之间设有一个以上的调节机构；所述的调节机构包括下导向套、上导向套、导柱、连接板、下承载座、下丝杆、下螺母、下手轮、上承载座、上丝杆、上螺母和上手轮；
下导向套安装在下侧板的一侧；上导向套安装在上侧板的一侧；导柱穿过上导向套和下导向套，导柱的下端固定在底座上；连接板连接在导柱的上端；
下承载座安装在下侧板的一侧；下丝杆的上端固定在下承载座上，下丝杆的下端伸入到底座内；在底座上安装有下轴承座，下轴承座内安装有下轴承，下螺母安装在下轴承上，下手轮固定在下螺母上；下螺母与下丝杆啮合；
上承载座安装在上侧板的一侧；上丝杆的下端固定在上承载座上，上丝杆的上端穿过连接板；在连接板上安装有上轴承座，上轴承座内安装有上轴承，上螺母安装在上轴承上，上手轮固定在上螺母上；上螺母与上丝杆啮合；
所述的切断设备包括第二机架和切断装置；在第二机架的两相对内侧顶部上设有轨道，轨道纵向延伸；所述的切断装置包括移动架、电机固定板、电机、锯片、第一气缸、罩体、第二气缸和压块；移动架包括架体和设在架体两侧的轮子，轮子设在轨道上，在架体上开有锯片避让槽；在移动架与第二机架之间铰接有第三气缸；所述的电机固定板铰接在架体上且位于架体的下方；电机固定在电机固定板上且位于架体的下方；锯片安装在电机的输出轴上，锯片与锯片避让槽位置对应；第一气缸的一端铰接在第二机架上，第一气缸的另一端铰接在电机固定板上；罩体罩在锯片避让槽的上方，罩体与架体之间形成有通槽；第二气缸固定在罩体上，第二气缸的活塞杆伸入到罩体内，压块设在第二气缸的活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的生产长条形塑件的生产线，其特征在于：在第一机架的底部设有滑轮组件，所述的滑轮组件包括支架和设在支架上的滑轮；在滑轮组件的下方设有导轨，滑轮设在导轨上；在第一机架上固定有牵引轴承座，牵引轴承座内安装有牵引轴承，牵引轴承的内圈连接有牵引杆，牵引杆的前端连接有牵引丝杆；在第一机架的前方设有牵引座，所述的牵引座包括牵引底板和固定在牵引底板上的向上延伸的相互平行的支承座，在两支承座之间固定有牵引螺母；牵引丝杆与牵引螺母相啮合；在牵引丝杆上连接有牵引驱动机构。
3.根据权利要求1所述的生产长条形塑件的生产线，其特征在于：所述的限位连接板包括底部卡置部、侧边卡置部、自底部卡置部向上延伸的底部抵挡边和自侧边卡置部向内延伸的侧边抵挡边；底部卡置部的厚度大于底部抵挡边的厚度，侧边卡置部的厚度大于侧边抵挡边的厚度；底部卡置部和侧边卡置部卡置在第一卡槽内；底部抵挡边与侧边抵挡边之间形成所述的过水槽。
4.根据权利要求1所述的生产长条形塑件的生产线，其特征在于：定位槽为三角形，定位凸起为三角形。
5.根据权利要求1所述的生产长条形塑件的生产线，其特征在于：下侧板靠近前端开有下滑槽，在下滑槽的上下两表面设有下导轨；在两下导轨之间设有下张紧装置；所述的下张紧装置包括下滑块、下固定板、下调节螺杆、下调节螺母和下锁紧螺母；下滑块设有下滑槽，下导轨位于下滑槽内，在下滑块的前端设有下容置孔；下从动轴通过轴承安装到下滑块上；下固定板固定在下侧板的前端面上；下调节螺杆穿过下固定板经下滑块伸入到下容置孔内；下调节螺母设在下容置孔内且与下调节螺杆啮合；下锁紧螺母啮合在下调节螺杆上且位于下固定板的外侧；上侧板靠近前端开有上滑槽，在上滑槽的上下两表面设有上导轨；在两上导轨之间设有上张紧装置；所述的上张紧装置包括上滑块、上固定板、上调节螺杆、上调节螺母和上锁紧螺母；上滑块设有上滑槽，上导轨位于上滑槽内，在上滑块的前端设有上容置孔；上从动轴通过轴承安装到上滑块上；上固定板固定在上侧板的前端面上；上调节螺杆穿过上固定板经上滑块伸入到上容置孔内；上调节螺母设在上容置孔内且与上调节螺杆啮合；上锁紧螺母啮合在上调节螺杆上且位于上固定板的外侧。
6.根据权利要求1所述的生产长条形塑件的生产线，其特征在于：所述的集料设备包括集料架、载板和第四气缸；所述的集料架包括承料架和自承料架的一侧向上延伸的延伸架，承料架与延伸架相对的一侧设有抵挡柱；在延伸架上铰接有载板，第四气缸的一端铰接在承料架上，另一端铰接在载板上。
7.一种利用权利要求1所述的生产长条形塑件的生产线进行生产的方法，其特征在于包括：
（1）启动真空发生器和冷却泵，冷却泵抽取冷却液到冷却管道，经冷却管道内的冷却液经冷却管进入到冷却槽内；启动下驱动机构和上驱动机构，下驱动机构启动下主动轴旋转，下主动轴带动下驱动链轮旋转，下驱动链轮带动下链条运动，下链条带动下牵引摩擦板运动，同时，上驱动机构启动上主动轴旋转，上主动轴带动上驱动链轮旋转，上驱动链轮带动上链条运动，上链条带动上牵引摩擦板运动；
（2）经挤出机挤出的长条形塑件进入到冷却槽内，并穿过冷却定型装置中的定型槽和过水槽，通过冷却槽内的冷却液对长条形塑件进行冷却；通过真空管对长条形塑件进行吸附定位；
（3）经冷却定型的长条形塑件的前端进入到下牵引链和上牵引链之间后，在下牵引链和上牵引链的作用下带动长条形塑件向前运动；
（4）长条形塑件进入到切断设备后，切断设备启动，切断长条塑件，具体的过程是：长条形塑件进入到切断设备后，第二气缸带动压块向下运动，通过压块压制在长条形塑件上；同时，电机启动，电机带动锯片旋转，第一气缸带动电机固定板向上运动，锯片的上部分经锯片避让槽进入到罩体内，通过锯片对长条形塑件进行切断；
（5）被切断的长条形塑件落入集料设备内。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：在步骤（1）前增加如下步骤：
（1.1）松开锁紧螺母，调节冷却横梁相对于冷却纵梁的位置，调节冷却槽前后和左右位置；然后拧紧锁紧螺母，限制冷却横梁与冷却纵梁之间产生位置偏移；
（1.2）旋转升降调节丝杆，在升降调节螺母的作用下，升降调节丝杆直线运动，带动冷却支承架、冷却槽上下运动，调节冷却槽的上下位置；
（1.3）根据长条形塑件的厚度调节上牵引链和下牵引链的位置，具体的过程是：旋转下手轮，下手轮带动下螺母旋转，下螺母带动下丝杆直线运动，下丝杆通过下承载座带动下牵引装置运动，下牵引装置在运动过程，下导向套在导柱上滑动；旋转上手轮，上手轮带动上螺母旋转，上螺母带动上丝杆直线运动，上丝杆通过上承载座带动上牵引装置运动，上牵引装置在运动过程，上导向套在导柱上滑动。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：在第一机架的底部设有滑轮组件，所述的滑轮组件包括支架和设在支架上的滑轮；在滑轮组件的下方设有导轨，滑轮设在导轨上；在第一机架上固定有牵引轴承座，牵引轴承座内安装有牵引轴承，牵引轴承的内圈连接有牵引杆，牵引杆的前端连接有牵引丝杆；在第一机架的前方设有牵引座，所述的牵引座包括牵引底板和固定在牵引底板上的向上延伸的相互平行的支承座，在两支承座之间固定有牵引螺母；牵引丝杆与牵引螺母相啮合；在牵引丝杆上连接有牵引驱动机构；驱动牵引驱动机构，牵引驱动机构带动牵引丝杆旋转，在牵引螺母的作用下，牵引丝杆直线运动，通过牵引丝杆和牵引杆带动冷却设备在导轨上纵向运动，调整冷却设备的位置。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的集料设备包括集料架、载板和第四气缸；所述的集料架包括承料架和自承料架的一侧向上延伸的延伸架，承料架与延伸架相对的一侧设有抵挡柱；在延伸架上铰接有载板，第四气缸的一端铰接在承料架上，另一端铰接在载板上；被切断的长条形塑件落入到载板上，当载板上的被切断的长条形塑件达到承载数量后，第四气缸启动，第四气缸带动载板向下翻转，被切断的长条形塑件落入到抵挡柱与延伸架之间的空间内。
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