CN108790095B - 一种木塑板的生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种木塑板的生产流水线，涉及木塑板的生产设备技术领域，主要结构包括输送下料装置、挤出机、成型装置、冷却清洗装置、牵引机、切割装置、取料装置和放料装置；输送下料装置不断的将木塑粉添加到挤出机，在挤出机内，螺旋输送机将木塑粉输送到两个挤出螺杆之间，在两个挤出螺杆的作用下，木塑粉被向前输送并发泡，发泡后的木塑粉被挤出机挤出到成型装置中成型，成型后的板材依次经过冷却清洗装置、牵引机、切割装置和取料装置，在这一过程中逐渐被冷却并清洗干净，在完成切割后达到取料装置，由取料装置将切割好的木塑板放到放料装置上进行临时存放。

Description

一种木塑板的生产流水线

技术领域

本发明涉及木塑板的生产设备技术领域，特别是涉及一种木塑板的生产流水线。

背景技术

传统木塑板行业中，制作木塑板的工艺是将木塑粉做成颗粒，制粒完成之后，再将木塑颗粒加工成木塑板，所以传统的木塑板成型装置是针对木塑颗粒的。现有的成型装置直接使用木塑粉会发生堵塞，且存在发泡不均匀的问题，所以木塑粉很难在传统的木塑板成型装置中直接使用。

然而造粒的过程会延长木塑板的加工工艺及加工时间，而且效率会比较低。因此，亟需一种能够直接使用木塑粉加工木塑板的木塑板成型装置。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种木塑板的生产流水线，能够直接使用木塑粉加工出木塑板。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种木塑板的生产流水线，包括输送下料装置、挤出机、成型装置、冷却清洗装置、牵引机、切割装置、取料装置和放料装置；所述输送下料装置用于将木塑粉送入所述挤出机，所述挤出机用于将木塑粉初步发泡并将初步发泡后的木塑粉送入所述成型装置，所述成型装置用于将初步发泡后的木塑粉充分发泡并使木塑粉成为所需木塑板的形状，所述冷却清洗装置用于冷却和清洗木塑板，所述牵引机用于驱动木塑板沿所述木塑板的生产流水线运行，所述切割装置用于切割所述木塑板，所述取料装置用于将切割好的木塑板放于所述放料装置上，所述放料装置用于临时存储木塑板。

可选的，所述输送下料装置，包括架体、粉筒、输送筒、转轴、搅拌网、柔性刮板、盖板和输送电机，所述架体用于支撑所述粉筒和所述输送筒，所述粉筒的下端与所述输送筒的上端连通，所述盖板上设有上料口，所述盖板与所述粉筒的上端可拆卸连接，所述输送电机设置在所述盖板上，所述输送电机的输出轴与所述转轴通过联轴器连接，所述搅拌网的内侧与所述转轴位于所述粉筒中的部分连接，所述搅拌网的外侧连接所述柔性刮板的一侧，所述柔性刮板的另一侧与所述粉筒的内壁触接，所述转轴位于所述输送筒中的部分连接有输送螺旋，所述输送电机能够驱动所述搅拌网、所述柔性刮板和所述输送螺旋旋转并向下输送木塑粉；

可选的，所述粉筒的外壁上设有振动电机；

可选的，所述架体与所述粉筒和所述输送筒之间设有若干个弹簧，所述弹簧的一端与所述粉筒或所述输送筒的外壁上的第一弹簧座连接，所述弹簧的另一端与所述架体上的第二弹簧座连接；

可选的，所述输送筒的下端连接有送粉管，所述送粉管包括外管体和内管体，所述内管体套设在所述外管体内部，所述内管体上设有若干个气孔，所述气孔由外至内倾斜向下设置，所述外管体上设有进气座，所述进气座连通有空压机；

可选的，所述输送筒和所述送粉管之间设有柔性管，所述送粉管通过固定板与所述架体连接，所述空压机设置在所述固定板上；

可选的，所述气孔为由外至内逐渐缩小的锥形孔；

可选的，所述搅拌网沿所述转轴的轴线呈与所述输送螺旋旋向相同的螺旋状；

可选的，所述架体的下端设有垫脚，所述垫脚包括螺杆和橡胶垫，所述螺杆与所述橡胶垫的上端连接，所述螺杆与所述架体下端的螺纹相配合；

可选的，所述输送电机的安装法兰与设置在所述盖板上的安装架通过螺栓连接，所述盖板上设有吊环；

可选的，所述输送电机为变频调速电机。

可选的，所述挤出机包括机身、进料部，减速驱动部、分配箱和挤出部，所述进料部设置于所述机身上方，所述减速驱动部设置于所述机身下部，所述分配箱与所述减速驱动部动力连接，所述挤出部于所述分配箱动力连接；

可选的，所述进料部包括进料斗和送料机，所述进料斗设置于所述送料机顶部，且进料斗的底部出口与所述送料机的入料口相连通，所述送料机的出料口与所述挤出部的进口相连通；

可选的，所述送料机为一螺旋输送机；

可选的，所述挤出部包括机筒以及并行设置与所述机筒内的第一挤出螺杆和第二挤出螺杆，所述进口位于所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆一端的上方且位于所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆之间，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆的另一端具有一出口；

可选的，所述第一挤出螺杆为锥形螺杆，所述第一挤出螺杆位于所述进口的一端的直径大于所述第一挤出螺杆位于所述出口的一端的直径；所述第一挤出螺杆位于所述进口的一端具有第一螺纹，所述第一挤出螺杆中部具有第二螺纹，所述第一挤出螺杆位于所述出口的一端具有第三螺纹，所述第一螺纹和所述第三螺纹的螺距小于所述第二螺纹的螺距；所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆结构相同；

可选的，所述第一螺杆和所述第二螺杆的中心均设置有循环通道，所述循环通道与一箱体相连通，所述箱体内盛装有蒸馏水，通过蒸馏水在所述循环通道内的循环流动使所述第一螺杆和所述第二螺杆的两端保持温度平衡；

可选的，所述机筒的外壁上设置有电加热器；

可选的，所述减速驱动部包括挤出机第一动力源、挤出机第一联轴器和挤出机第一减速箱，所述挤出机第一动力源通过所述挤出机第一联轴器与所述挤出机第一减速箱动力连接；

可选的，所述分配箱包括第一分配轴和第二分配轴，所述第一分配轴与所述第二分配轴之间动力连接且所述第一分配轴与所述第二分配轴保持同步转动；所述第一挤出螺杆与所述第一分配轴动力连接，所述第二挤出螺杆与所述第二分配轴动力连接；

可选的，所述第一分配轴与所述第二分配轴之间具有一夹角；

可选的，所述夹角为1-5度；

可选的，所述夹角为2°58′12″。

可选的，所述成型装置包括模具，所述模具用于将来自挤出机的木塑粉定型为所需木塑板的形状。

可选的，所述冷却清洗装置包括依次设置的隔水冷却部、冲洗冷却部、浸泡冷却部和除水部，所述隔水冷却部、所述冲洗冷却部、所述浸泡冷却部和所述除水部的下方设置有一主水槽，还包括一水泵，所述水泵的入水口与所述主水槽相连通，所述水泵的出水口与一分水槽相连通，所述分水槽上设置有多个分水接头，所述分水槽上设置有一溢流口，所述溢流口与所述主水槽相连通；

可选的，所述隔水冷却部包括上冷却套和下冷却套，所述上冷却套设置于木塑板上方，所述下冷却套设置于木塑板的下方；所述上冷却套为一中空箱体，所述上冷却套顶面和/或侧面设置有上进水口和上出水口，所述上进水口与一所述分水接头相连通，所述上出水口与所述水槽相连通；所述下冷却套为一中空箱体，所述下冷却套侧面设置有下进水口和下出水口，所述下进水口与一所述分水接头相连通，所述下出水口与所述水槽相连通；

可选的，所述上冷却套上设置有多个所述上进水口和多个所述上出水口；所述下冷却套上设置有多个所述下进水口和多个所述下出水口；

可选的，所述冲洗冷却部包括多个水管，所述多个水管的一端分别连接一个所述分水接头，所述多个水管的另一端设置于木塑板的上方；

可选的，所述浸泡冷却部包括一浸泡水池，所述浸泡水池两端均设置有一通孔，木塑板通过所述浸泡水池一端的所述通孔进入所述浸泡水池；木塑板通过所述浸泡水池另一端的所述通孔离开所述浸泡水池；

可选的，所述浸泡水池的另一端的所述通孔处设置有刮水板，所述刮水板用于在木塑板离开所述浸泡水池时刮除木塑板表面的水分；

可选的，所述浸泡水池上设置有多个进水管，所述多个进水管一端与所述多个分水接头相连通，所述多个进水管另一端设置于所述浸泡水池上方；

可选的，所述除水部包括多个喷头，所述喷头的进水端与供气系统相连通，所述多个喷头设置于木塑板的上方和下方，所述多个喷头沿与木塑板的运行方向相反的方向将气流喷射与木塑板表面；

可选的，还包括供气框，所述供气框为一矩形框架，木塑板从所述矩形框架的中部贯穿所述供气框，所述供气框上设置有一进气口和多个出气接口，所述进气口与所述供气系统相连通，所述多个出气接口与所述多个喷头相连通；

可选的，所述供气系统包括气泵，所述进气口与所述气泵的出气口相连通。

可选的，所述牵引机包括机架、上驱动部和下驱动部；所述上驱动部设置于所述机架上部，所述下驱动部设置于所述机架下部，且所述上驱动部和所述下驱动部对应设置，木塑板从所述上驱动部和所述下驱动部之间穿过所述牵引机；

可选的，所述上驱动部包括驱动电机、前辊和后辊，所述驱动电机与所述前辊动力连接，所述前辊与所述后辊之间设置有传动带，所述传动带的外表面设置有多个橡胶条；所述上驱动部和所述下驱动部结构相同。

可选的，所述切割装置包括台面、支架、输入辊组、输出辊组、上集尘箱、下集尘箱、吸尘装置、切割机构、横向移动机构和纵向移动机构，所述台面设置在所述支架上，所述输入辊组和所述输出辊组分别设置在所述台面横向的一侧，所述输入辊组和所述输出辊组用于驱动木塑板沿横向移动，所述上集尘箱设置在所述输入辊组和所述输出辊组之间，所述台面上开设有与所述上集尘箱的底部开口相同的通孔，所述上集尘箱的横向两侧面分别设有一过板孔，所述过板孔大于所述木塑板，所述切割机构设置在所述下集尘箱内，所述下集尘箱设置在所述横向移动机构上，所述横向移动机构能够带动所述下集尘箱沿横向移动，所述横向移动机构设置在所述纵向移动机构上，所述纵向移动机构能够带动所述横向移动机构沿纵向移动，所述横向移动机构在所述切割机构切割所述木塑板时带动所述下集尘箱与所述木塑板保持同向同速移动；所述上集尘箱和所述下集尘箱分别连通一所述吸尘装置；

可选的，所述输入辊组和所述输出辊组均包括若干个下辊、若干个上辊和若干个纠偏轮，所述木塑板位于所述下辊和所述上辊之间，所述下辊和所述上辊的两端均设有轴承和轴承座，所述轴承座通过安装块与所述台面连接，所述下辊之间通过链条和链轮传动连接，其中一个所述下辊与设置在所述台面上的输送电机通过链条连接；所述纠偏轮分别设置在所述木塑板的纵向两侧；

可选的，所述输送电机为变频调速电机；

可选的，所述纵向移动机构包括滑轨、导板、纵向电机、纵向丝杆、所述滑轨为两个，所述滑轨分别设置在所述支架的横向两侧，所述导板与所述滑轨滑动连接，所述导板上设有与所述纵向丝杆相匹配的纵向滑动螺母，所述纵向丝杆的一端与设置在所述滑轨一端的所述纵向电机通过联轴器连接，所述纵向丝杆的另一端通过轴承和轴承座与所述滑轨的另一端连接，所述横向移动机构设置在所述导板上；

可选的，所述横向移动机构包括滑板、横向电机和横向丝杆，所述滑板与所述导板滑动连接，所述滑板上设有与所述横向丝杆相匹配的横向滑动螺母，所述横向丝杆的一端与设置在所述导板一端的所述横向电机通过通过联轴器连接，所述横向丝杆的另一端通过轴承和轴承座与所述导板的另一端连接；

可选的，所述纵向电机和所述横向电机均为伺服电机；

可选的，所述切割机构包括切割盘和切割电机，所述切割盘中部连接有切割轴，所述切割轴与设置在所述下集尘箱上的支撑轴转动连接，所述切割轴上设有从动带轮，所述从动带轮与设置在所述切割电机上的主动带轮通过皮带连接；

可选的，所述吸尘装置分别通过一吸尘软管与所述上集尘箱或下集尘箱的吸尘口连接；所述上集尘箱的吸尘口设置在顶端，所述下集尘箱的吸尘口设置在一侧；

可选的，所述支架为中空管体，并有调节支腿插入所述支架，所述支架和所述调节支腿上均设有若干个穿销孔，所述调节支腿与所述支架通过销钉连接，所述调节支腿的下端设有减震垫脚。

可选的，所述取料装置包括升降架、升降台、升降系统和推料系统；所述升降台设置于所述升降架一侧，所述升降系统用于驱动所述升降台的升起和下降，所述推料系统设置于所述升降台上，用于将所述升降台上的木塑板推向放料装置；

可选的，所述升降架包括多个并列设置的立柱以及设置于所述多个立柱顶端的横梁，所述多个立柱的一侧设置有导向柱，所述升降台设置于所述导向柱上；

可选的，所述升降台包括滑块以及与所述滑块固定设置的载物台，所述滑块滑动设置于所述导向柱上；

可选的，所述载物台上设置有弧形轨道，所述弧形轨道上活动设置有推料块；

可选的，所述载物台异于所述多个立柱的一侧设置有第一传感器，所述第一传感器用于感应所述放料装置上物料的高度；

可选的，所述导向柱为导轨；

可选的，所述升降系统包括升降电机、升降皮带、上导向轮、下导向轮和升降块；所述上导向轮转动设置于所述横梁下方，所述下导向轮设置于所述多个立柱的下部并位于所述上导向轮正下方，所述升降皮带搭接于所述上导向轮和所述下导向轮上；所述升降电机与所述下导向轮动力连接，所述升降块固定设置于所述升降皮带上，所述升降块与所述升降台固定连接；

可选的，还包括减速机，所述减速机设置于所述升降电机与所述下导向轮之间；

可选的，所述立柱上部还设置有上行程开关，所述立柱下部还设置有下行程开关，所述上行程开关和所述下行程开关用于限定所述升降台的极限位置；

可选的，所述立柱上设置有第二传感器，所述第二传感器用于感应所述升降台的高度；

可选的，所述推料系统包括推料气缸，所述推料气缸的底端与所述升降台转动连接；所述推料气缸驱动一气缸杆，所述气缸杆的端部与所述推料块固定连接；

可选的，所述载物台上并列设置有多个弧形轨道，每个所述弧形轨道上均活动设置有推料块；所述推料块之间通过一连接杆固定连接，所述气缸杆的端部与所述连接杆转动连接。

可选的，所述放料装置包括一小车，所述小车包括底部平台，所述底部平台底部设置有多个轮子，所述底部平台一侧设置有栏杆。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的木塑板的生产流水线主要结构包括输送下料装置、挤出机、成型装置、冷却清洗装置、牵引机、切割装置、取料装置和放料装置；输送下料装置不断的将木塑粉添加到挤出机，在挤出机内，螺旋输送机将木塑粉输送到两个挤出螺杆之间，在两个挤出螺杆的作用下，木塑粉被向前输送并发泡，发泡后的木塑粉被挤出机挤出到成型装置中成型，成型后的板材依次经过冷却清洗装置、牵引机、切割装置和取料装置，在这一过程中逐渐被冷却并清洗干净，在完成切割后达到取料装置，由取料装置将切割好的木塑板放到放料装置上进行临时存放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明木塑板的生产流水线的结构示意图；

图2为本发明木塑板的生产流水线中输送下料装置的结构示意图；

图3为本发明木塑板的生产流水线中挤出机的结构示意图；

图4为本发明木塑板的生产流水线中挤出机的侧向结构示意图；

图5为本发明木塑板的生产流水线中挤出机的挤出螺杆结构示意图；

图6为本发明木塑板的生产流水线中冷却清洗装置的结构示意图；

图7为本发明木塑板的生产流水线中冷却清洗装置的除水部的结构示意图；

图8为本发明木塑板的生产流水线中牵引机的结构示意图；

图9为本发明木塑板的生产流水线中切割装置的结构示意图；

图10为本发明木塑板的生产流水线中切割装置的侧向结构示意图；

图11为本发明木塑板的生产流水线中切割装置在一个工作周期内的运动轨迹的结构示意图；

图12为本发明木塑板的生产流水线中取料装置的结构示意图；

图13为本发明木塑板的生产流水线中取料装置的主视结构示意图；

图14为本发明木塑板的生产流水线中取料装置推料系统的结构示意图；

图15为本发明木塑板的生产流水线中取料装置和放料装置的侧向结构示意图。

附图标记说明：1、输送下料装置；2、挤出机；3、成型装置；4、冷却清洗装置；5、牵引机；6、切割装置；7、取料装置；8、放料装置；

101、架体；102、粉筒；103、输送筒；104、转轴；105、搅拌网；106、柔性刮板；107、盖板；108、输送电机；109、上料口；110、联轴器；111、输送螺旋；112、振动电机；113、弹簧；114、外管体；115、内管体；116、气孔；117、进气座；118、空压机；119、柔性管；120、固定板；121、螺杆；122、橡胶垫；123、安装架；124、吊环；

201、机身；202、减速驱动部；203、分配箱；204、送料机；205、进料斗；206、挤出部；207、第一挤出螺杆；208、第二挤出螺杆；

410、隔水冷却部；420、冲洗冷却部；430、浸泡冷却部；440、除水部；450、主水槽；

411、上冷却套；412、上进水口；413、上出水口；414、下冷却套；415、下进水口；416、下出水口；421、水管；431、浸泡水池；432、刮水板；433、进水管；441、喷头；442、矩形框架；

501、前辊；502、传动带；503、后辊；504、橡胶条；

601、台面；602、支架；603、上集尘箱；604、下集尘箱；605、吸尘装置；606、过板孔；607、下辊；608、上辊；609、纠偏轮；610、安装块；611、滑轨；612、导板；613、纵向电机；614、纵向丝杆；615、滑板；616、横向电机；617、横向丝杆；618、切割盘；619、切割电机；620、吸尘口；

710、升降台；720、升降架；730、推料系统；731、推料块；732、推料气缸；733、连接杆；740、升降系统；741、升降电机；742、升降块；743、升降皮带；744、上导向轮；750、第三传感器；

801、栏杆；802、轮子；803、底部平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种木塑板的生产流水线，包括输送下料装置1、挤出机2、成型装置3、冷却清洗装置4、牵引机5、切割装置6、取料装置7和放料装置8；所述输送下料装置1用于将木塑粉送入所述挤出机2，所述挤出机2用于将木塑粉初步发泡并将初步发泡后的木塑粉送入所述成型装置3，所述成型装置3用于将初步发泡后的木塑粉充分发泡并使木塑粉成为所需木塑板的形状，所述冷却清洗装置4用于冷却和清洗木塑板，所述牵引机5用于驱动木塑板沿所述木塑板的生产流水线运行，所述切割装置6用于切割所述木塑板，所述取料装置7用于将切割好的木塑板放于所述放料装置8上，所述放料装置8用于临时存储木塑板。

于本具体实施例中，如图2所示，所述输送下料装置1，包括架体101、粉筒102、输送筒103、转轴104、搅拌网105、柔性刮板106、盖板107和输送电机108，所述架体101用于支撑所述粉筒102和所述输送筒103，所述粉筒102的下端与所述输送筒103的上端连通，所述盖板107上设有上料口109，所述盖板107与所述粉筒102的上端可拆卸连接，所述输送电机108设置在所述盖板107上，所述输送电机108的输出轴与所述转轴104通过联轴器110连接，所述搅拌网105的内侧与所述转轴104位于所述粉筒102中的部分连接，所述搅拌网105的外侧连接所述柔性刮板106的一侧，所述柔性刮板106的另一侧与所述粉筒102的内壁触接，所述转轴104位于所述输送筒103中的部分连接有输送螺旋111，所述输送电机108能够驱动所述搅拌网105、所述柔性刮板106和所述输送螺旋111旋转并向下输送木塑粉。

所述粉筒102的外壁上设有振动电机112。

所述架体101与所述粉筒102和所述输送筒103之间设有若干个弹簧113，所述弹簧113的一端与所述粉筒102或所述输送筒103的外壁上的第一弹簧113座连接，所述弹簧113的另一端与所述架体101上的第二弹簧113座连接。

所述输送筒103的下端连接有送粉管，所述送粉管包括外管体114和内管体115，所述内管体115套设在所述外管体114内部，所述内管体115上设有若干个气孔116，所述气孔116由外至内倾斜向下设置，所述外管体114上设有进气座117，所述进气座117连通有空压机118。

所述输送筒103和所述送粉管之间设有柔性管119，所述送粉管通过固定板120与所述架体101连接，所述空压机118设置在所述固定板120上。

所述气孔116为由外至内逐渐缩小的锥形孔。

所述搅拌网105沿所述转轴104的轴线呈与所述输送螺旋111旋向相同的螺旋状。

所述架体101的下端设有垫脚，所述垫脚包括螺杆121和橡胶垫122，所述螺杆121与所述橡胶垫122的上端连接，所述螺杆121与所述架体101下端的螺纹相配合。

所述输送电机108的安装法兰与设置在所述盖板107上的安装架123通过螺栓连接，所述盖板107上设有吊环124。

所述输送电机108为变频调速电机。

粉筒102的下端与输送筒103的上端连通，架体101用于支撑粉筒102和输送筒103，架体101的下端设有垫脚，垫脚包括螺杆121和橡胶垫122，螺杆121与橡胶垫122的上端连接，螺杆121与架体101下端的螺纹相配合，螺纹和螺杆121的长度优选为100～200mm，可方便整个装置的调平，调整好后可由螺杆121上的锁紧螺母锁定。架体101与粉筒102和输送筒103之间设有若干个弹簧113，弹簧113优选沿粉筒102和输送筒103的周向均布六个，弹簧113的一端与粉筒102或输送筒103的外壁上的第一弹簧113座连接，弹簧113的另一端与架体101上的第二弹簧113座连接，粉筒102的外壁上设有振动电机112，第一弹簧113座和第二弹簧113座之间间隔5～10mm，以使在输送木塑粉的过程中振动电机112可带动粉筒102和输送筒103振动，减小木塑粉在内壁上的附着。

盖板107与粉筒102的上端可拆卸连接，具体可使盖板107与粉筒102上端的法兰通过螺栓连接，盖板107上设有上料口109和吊环124，上料口109用于承接搅拌混料机的输出端，吊环124用于吊起盖板107检修维护转轴104以及其上的搅拌网105、柔性刮板106和输送螺旋111。

输送电机108优选为变频调速电机，并配套有相应的变频器，以便调节输送速率。输送电机108设置在盖板107上，优选地，输送电机108的安装法兰与设置在盖板107上的安装架123通过螺栓连接。输送电机108的输出轴与转轴104通过联轴器110连接，转轴104穿过盖板107，且转轴104的末端与输送筒103的下端齐平。搅拌网105的内侧与转轴104位于粉筒102中的部分连接，搅拌网105与转轴104优选通过卡箍连接，搅拌网105的外侧连接柔性刮板106的一侧通过连接板和螺栓连接，柔性刮板106的另一侧与粉筒102的内壁触接，柔性刮板106的材料可选为塑料或橡胶，柔性刮板106旋转可刮拭粉筒102内壁上附着的木塑粉。转轴104位于输送筒103中的部分连接有输送螺旋111，输送螺旋111的外周与输送筒103内壁之间的间隔优选不大于8mm，优选地，搅拌网105沿转轴104的轴线呈与输送螺旋111旋向相同的螺旋状，起到辅助输送并均匀搅料的作用，搅拌网105的较为稀疏，网格条之间的间距不应小于80mm，以减小搅拌网105和木塑粉之间的阻力。输送电机108能够驱动搅拌网105、柔性刮板106和输送螺旋111旋转并向下输送木塑粉。

输送筒103的下端通过法兰依次连接有柔性管119和送粉管，柔性管119起到隔离振动的作用，防止输送筒103的振动使送粉管的下料口与下一设备的料斗产生错位，送粉管通过固定板120与架体101连接。送粉管包括外管体114和内管体115，内管体115套设在外管体114内部，内管体115的下端即为下料口。内管体115上设有若干个气孔116，气孔116优选为由外至内倾斜向下设置并逐渐缩小的锥形孔，锥形孔的轴线与内管体115的轴线的夹角优选为45°。外管体114上设有进气座117，进气座117通过软管连通有空压机118，空压机118设置在固定板120上。空压机118中的压力气体可通过锥形孔对木塑粉形成引流，可保证木塑粉的输送效果并防止木塑粉堵塞下料口。

本实施例的使用方法为：搅拌混合好的木塑粉通过上料口109进入粉筒102，启动输送电机108和振动电机112，搅拌网105和振动电机112防止木塑粉架空和附着在粉筒102和输送筒103的内壁上，木塑粉在重力作用下向下流动到输送筒103的上端，进而在输送螺旋111的带动下逐渐向下输送至柔性管119和送粉管，木塑粉在送粉管的压力气流的引流作用下进入挤出机2。

如图3-5所示，所述挤出机2包括机身201、进料部，减速驱动部202、分配箱203和挤出部206，所述进料部设置于所述机身201上方，所述减速驱动部202设置于所述机身201下部，所述分配箱203与所述减速驱动部202动力连接，所述挤出部206于所述分配箱203动力连接。

所述进料部包括进料斗205和送料机204，所述进料斗205设置于所述送料机204顶部，且进料斗205的底部出口与所述送料机204的入料口相连通，所述送料机204的出料口与所述挤出部206的进口相连通。

所述送料机204为一螺旋输送机。

所述挤出部206包括机筒以及并行设置与所述机筒内的第一挤出螺杆207和第二挤出螺杆208，所述进口位于所述第一挤出螺杆207和所述第二挤出螺杆208一端的上方且位于所述第一挤出螺杆207和所述第二挤出螺杆208之间，所述第一挤出螺杆207和所述第二挤出螺杆208的另一端具有一出口。

所述第一挤出螺杆207为锥形螺杆121，所述第一挤出螺杆207位于所述进口的一端的直径大于所述第一挤出螺杆207位于所述出口的一端的直径；所述第一挤出螺杆207位于所述进口的一端具有第一螺纹，所述第一挤出螺杆207中部具有第二螺纹，所述第一挤出螺杆207位于所述出口的一端具有第三螺纹，所述第一螺纹和所述第三螺纹的螺距小于所述第二螺纹的螺距；所述第一挤出螺杆207和所述第二挤出螺杆208结构相同。

所述第一螺杆121和所述第二螺杆121的中心均设置有循环通道，所述循环通道与一箱体相连通，所述箱体内盛装有蒸馏水，通过蒸馏水在所述循环通道内的循环流动使所述第一螺杆121和所述第二螺杆121的两端保持温度平衡。

所述机筒的外壁上设置有电加热器。

所述减速驱动部202包括挤出机2第一动力源、挤出机2第一联轴器110和挤出机2第一减速箱，所述挤出机2第一动力源通过所述挤出机2第一联轴器110与所述挤出机2第一减速箱动力连接。

所述分配箱203包括第一分配轴和第二分配轴，所述第一分配轴与所述第二分配轴之间动力连接且所述第一分配轴与所述第二分配轴保持同步转动；所述第一挤出螺杆207与所述第一分配轴动力连接，所述第二挤出螺杆208与所述第二分配轴动力连接。

所述第一分配轴与所述第二分配轴之间具有一夹角；所述夹角为2°58′12″。

输送下料装置1输送的搅拌混合好的木塑粉进入进料斗205，通过进料斗205进入螺旋输送机，螺旋输送机将混合好的木塑粉送入第一挤出螺杆207和第二挤出螺杆208的端部，在第一挤出螺杆207和第二挤出螺杆208的共同作用下，混合好的木塑粉沿第一挤出螺杆207和第二挤出螺杆208向前流动。

电加热器使第一挤出螺杆207和第二挤出螺杆208间的木塑粉受热发泡，混合好的木塑粉在第一螺纹部分进一步混合并被向前输送，在第二螺纹部分充分发泡，之后发泡的木塑粉被第三螺纹挤出至成型装置3中。

所述成型装置3包括模具，所述模具用于将来自挤出机2的木塑粉定型为所需木塑板的形状。

如图6-7所示，所述冷却清洗装置4包括依次设置的隔水冷却部410、冲洗冷却部420、浸泡冷却部430和除水部440，所述隔水冷却部410、所述冲洗冷却部420、所述浸泡冷却部430和所述除水部440的下方设置有一主水槽450，还包括一水泵，所述水泵的入水口与所述主水槽450相连通，所述水泵的出水口与一分水槽相连通，所述分水槽上设置有多个分水接头，所述分水槽上设置有一溢流口，所述溢流口与所述主水槽450相连通。

所述隔水冷却部410包括上冷却套411和下冷却套414，所述上冷却套411设置于木塑板上方，所述下冷却套414设置于木塑板的下方；所述上冷却套411为一中空箱体，所述上冷却套411顶面和/或侧面设置有上进水口412和上出水口413，所述上进水口412与一所述分水接头相连通，所述上出水口413与所述水槽相连通；所述下冷却套414为一中空箱体，所述下冷却套414侧面设置有下进水口415和下出水口416，所述下进水口415与一所述分水接头相连通，所述下出水口416与所述水槽相连通。

所述上冷却套411上设置有多个所述上进水口412和多个所述上出水口413；所述下冷却套414上设置有多个所述下进水口415和多个所述下出水口416。

所述冲洗冷却部420包括多个水管421，所述多个水管421的一端分别连接一个所述分水接头，所述多个水管421的另一端设置于木塑板的上方。

所述浸泡冷却部430包括一浸泡水池431，所述浸泡水池431两端均设置有一通孔，木塑板通过所述浸泡水池431一端的所述通孔进入所述浸泡水池431；木塑板通过所述浸泡水池431另一端的所述通孔离开所述浸泡水池431。

所述浸泡水池431的另一端的所述通孔处设置有刮水板432，刮水板432为一橡胶条504，所述刮水板432用于在木塑板离开所述浸泡水池431时刮除木塑板表面的水分。

所述浸泡水池431上设置有多个进水管433，所述多个进水管433一端与所述多个分水接头相连通，所述多个进水管433另一端设置于所述浸泡水池431上方。

所述除水部440包括多个喷头441，所述喷头441的进水端与供气系统相连通，所述多个喷头441设置于木塑板的上方和下方，所述多个喷头441沿与木塑板的运行方向相反的方向将气流喷射与木塑板表面。

还包括供气框，所述供气框为一矩形框架442，木塑板从所述矩形框架442的中部贯穿所述供气框，所述供气框上设置有一进气口和多个出气接口，所述进气口与所述供气系统相连通，所述多个出气接口与所述多个喷头441相连通。

所述供气系统包括气泵，所述进气口与所述气泵的出气口相连通。

从成型装置3中出来的木塑板，首先进入隔水冷却部410，由隔水冷却部410对木塑板进行冷却降温，以使木塑板降温后能够具有一定的硬度，之后，木塑板经过冲洗冷却部420，通过水管421中流出的水对木塑板进行冲刷，以使木塑板进一步降温并通过水流的冲刷去除木塑板表面的杂质，如微小的木塑粉颗粒，清洗后的木塑板从通孔进入浸泡水池431，在浸泡水池431内进一步的浸泡降温后，木塑板从另一端的通孔出离浸泡水池431，另一端的通孔处的刮水板432能够刮除木塑板上大部分的水，表面附着有少量水的木塑板再由除水部440进行进一步除水，具体的，气泵提供的高压气体通过供气框分配到多个喷头441上，喷头441将高压气体吹向木塑板表面，以使木塑板上的水不能通过除水部440，而通过从除水部440的木塑板上基本没有水分，通过整个冷却清洗装置4的木塑板完成了冷却定型、除杂、除水。

如图8所示，所述牵引机5包括机架、上驱动部和下驱动部；所述上驱动部设置于所述机架上部，所述下驱动部设置于所述机架下部，且所述上驱动部和所述下驱动部对应设置，木塑板从所述上驱动部和所述下驱动部之间穿过所述牵引机5。

所述上驱动部包括驱动电机、前辊501和后辊503，所述驱动电机与所述前辊501动力连接，所述前辊501与所述后辊503之间设置有传动带502，所述传动带502的外表面设置有多个橡胶条504；所述上驱动部和所述下驱动部结构相同。

牵引机5用于为木塑板在流水线上的运动提供动力，具体的，木塑板位于上驱动部和下驱动部之间的橡胶条504之间，通过上驱动部和下驱动部共同向木塑板提供一定的压力，配合橡胶条504的运动，使木塑板能够沿牵引机5的驱动方向运动。

如图9-11所示，所述切割装置6包括台面601、支架、输入辊组、输出辊组、上集尘箱603、下集尘箱604、吸尘装置605、切割机构、横向移动机构和纵向移动机构，所述台面601设置在所述支架上，所述输入辊组和所述输出辊组分别设置在所述台面601横向的一侧，所述输入辊组和所述输出辊组用于驱动木塑板沿横向移动，所述上集尘箱603设置在所述输入辊组和所述输出辊组之间，所述台面601上开设有与所述上集尘箱603的底部开口相同的通孔，所述上集尘箱603的横向两侧面分别设有一过板孔606，所述过板孔606大于所述木塑板，所述切割机构设置在所述下集尘箱604内，所述下集尘箱604设置在所述横向移动机构上，所述横向移动机构能够带动所述下集尘箱604沿横向移动，所述横向移动机构设置在所述纵向移动机构上，所述纵向移动机构能够带动所述横向移动机构沿纵向移动，所述横向移动机构在所述切割机构切割所述木塑板时带动所述下集尘箱604与所述木塑板保持同向同速移动；所述上集尘箱603和所述下集尘箱604分别连通一所述吸尘装置605。

所述输入辊组和所述输出辊组均包括若干个下辊607、若干个上辊608和若干个纠偏轮609，所述木塑板位于所述下辊607和所述上辊608之间，所述下辊607和所述上辊608的两端均设有轴承和轴承座，所述轴承座通过安装块610与所述台面601连接，所述下辊607之间通过链条和链轮传动连接，其中一个所述下辊607与设置在所述台面601上的输送电机108通过链条连接；所述纠偏轮609分别设置在所述木塑板的纵向两侧。

所述输送电机108为变频调速电机。

所述纵向移动机构包括滑轨611、导板612、纵向电机613、纵向丝杆614、所述滑轨611为两个，所述滑轨611分别设置在所述支架的横向两侧，所述导板612与所述滑轨611滑动连接，所述导板612上设有与所述纵向丝杆614相匹配的纵向滑动螺母，所述纵向丝杆614的一端与设置在所述滑轨611一端的所述纵向电机613通过联轴器110连接，所述纵向丝杆614的另一端通过轴承和轴承座与所述滑轨611的另一端连接，所述横向移动机构设置在所述导板612上。

所述横向移动机构包括滑板615、横向电机616和横向丝杆617，所述滑板615与所述导板612滑动连接，所述滑板615上设有与所述横向丝杆617相匹配的横向滑动螺母，所述横向丝杆617的一端与设置在所述导板612一端的所述横向电机616通过通过联轴器110连接，所述横向丝杆617的另一端通过轴承和轴承座与所述导板612的另一端连接。

所述纵向电机613和所述横向电机616均为伺服电机。

所述切割机构包括切割盘618和切割电机619，所述切割盘618中部连接有切割轴，所述切割轴与设置在所述下集尘箱604上的支撑轴转动连接，所述切割轴上设有从动带轮，所述从动带轮与设置在所述切割电机619上的主动带轮通过皮带连接。

所述吸尘装置605分别通过一吸尘软管与所述上集尘箱603或下集尘箱604的吸尘口620连接；所述上集尘箱603的吸尘口620设置在顶端，所述下集尘箱604的吸尘口620设置在一侧。

所述支架为中空管体，并有调节支腿插入所述支架，所述支架和所述调节支腿上均设有若干个穿销孔，所述调节支腿与所述支架通过销钉连接，所述调节支腿的下端设有减震垫脚。

如图12-14所示，所述取料装置7包括升降架720、升降台710、升降系统740和推料系统730；所述升降台710设置于所述升降架720一侧，所述升降系统740用于驱动所述升降台710的升起和下降，所述推料系统730设置于所述升降台710上，用于将所述升降台710上的木塑板推向放料装置8。

所述升降架720包括多个并列设置的立柱以及设置于所述多个立柱顶端的横梁，所述多个立柱的一侧设置有导向柱，所述升降台710设置于所述导向柱上。

所述升降台710包括滑块以及与所述滑块固定设置的载物台，所述滑块滑动设置于所述导向柱上。

所述载物台上设置有弧形轨道，所述弧形轨道上活动设置有推料块731。

所述载物台异于所述多个立柱的一侧设置有第一传感器，所述第一传感器用于感应所述放料装置8上物料的高度。

所述导向柱为导轨。

所述升降系统740包括升降电机741、升降皮带743、上导向轮744、下导向轮和升降块742；所述上导向轮744转动设置于所述横梁下方，所述下导向轮设置于所述多个立柱的下部并位于所述上导向轮744正下方，所述升降皮带743搭接于所述上导向轮744和所述下导向轮上；所述升降电机741与所述下导向轮动力连接，所述升降块742固定设置于所述升降皮带743上，所述升降块742与所述升降台710固定连接。

还包括减速机，所述减速机设置于所述升降电机741与所述下导向轮之间。

所述立柱上部还设置有上行程开关，所述立柱下部还设置有下行程开关，所述上行程开关和所述下行程开关用于限定所述升降台710的极限位置。

所述立柱上设置有第二传感器，所述第二传感器用于感应所述升降台710的高度。

所述推料系统730包括推料气缸732，所述推料气缸732的底端与所述升降台710转动连接；所述推料气缸732驱动一气缸杆，所述气缸杆的端部与所述推料块731固定连接。

所述载物台上并列设置有多个弧形轨道，每个所述弧形轨道上均活动设置有推料块731；所述推料块731之间通过一连接杆733固定连接，所述气缸杆的端部与所述连接杆733转动连接。

所述立柱上部还设置有第三传感器750，所述第三传感器750位于所述升降台710上方，所述第三传感器750用于感应所述升降台710是否存在木塑板。

所述第三传感器750为一行程开关，该行程开关与所述升降台710之间的高度距离小于木塑板的厚度，当所述升降台710上承载有木塑板时，该行程开关闭合，升降电机741启动使升降台710下降。

如图15所示，所述放料装置8包括一小车，所述小车包括底部平台803，所述底部平台803底部设置有多个轮子802，所述底部平台803一侧设置有栏杆801。

切割装置6切割后的木塑板被推送到取料装置7上，第三传感器750感应到升降台710上承载有木塑板，升降电机741启动，带动升降皮带743绕上导向轮744和下导向轮运动，升降块742与升降皮带743同步运动，且升降块742位于升降皮带743向下运动的一侧，升降块742带动升降台710沿导轨下降，当第一传感器感应到放料装置8上最上部的物料后，升降电机741停止转动，推料气缸732启动，带动推料块731沿弧形轨道运动，推料块731将木塑板推向放料装置8，将木塑板放于放料装置8上，第三传感器750感应到升降台710上没有木塑板后，升降电机741反向启动，使升降台710上升，当第二传感器感应到升降台710后，升降电机741停止运行，完成对木塑板的取料和放料。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种木塑板的生产流水线，其特征在于，包括输送下料装置、挤出机、成型装置、冷却清洗装置、牵引机、切割装置、取料装置和放料装置；所述输送下料装置用于将木塑粉送入所述挤出机，所述挤出机用于将木塑粉初步发泡并将初步发泡后的木塑粉送入所述成型装置，所述成型装置用于将初步发泡后的木塑粉充分发泡并使木塑粉成为所需木塑板的形状，所述冷却清洗装置用于冷却和清洗木塑板，所述牵引机用于驱动木塑板沿所述木塑板的生产流水线运行，所述切割装置用于切割所述木塑板，所述取料装置用于将切割好的木塑板放于所述放料装置上，所述放料装置用于临时存储木塑板；

所述输送下料装置，包括架体、粉筒、输送筒、转轴、搅拌网、柔性刮板、盖板和输送电机，所述架体用于支撑所述粉筒和所述输送筒，所述粉筒的下端与所述输送筒的上端连通，所述盖板上设有上料口，所述盖板与所述粉筒的上端可拆卸连接，所述输送电机设置在所述盖板上，所述输送电机的输出轴与所述转轴通过联轴器连接，所述搅拌网的内侧与所述转轴位于所述粉筒中的部分连接，所述搅拌网的外侧连接所述柔性刮板的一侧，所述柔性刮板的另一侧与所述粉筒的内壁触接，所述转轴位于所述输送筒中的部分连接有输送螺旋，所述输送电机能够驱动所述搅拌网、所述柔性刮板和所述输送螺旋旋转并向下输送木塑粉；

所述冷却清洗装置包括依次设置的隔水冷却部、冲洗冷却部、浸泡冷却部和除水部，所述隔水冷却部、所述冲洗冷却部、所述浸泡冷却部和所述除水部的下方设置有一主水槽，还包括一水泵，所述水泵的入水口与所述主水槽相连通，所述水泵的出水口与一分水槽相连通，所述分水槽上设置有多个分水接头，所述分水槽上设置有一溢流口，所述溢流口与所述主水槽相连通。

2.根据权利要求1所述的木塑板的生产流水线，其特征在于，所述粉筒的外壁上设有振动电机；

所述架体与所述粉筒和所述输送筒之间设有若干个弹簧，所述弹簧的一端与所述粉筒或所述输送筒的外壁上的第一弹簧座连接，所述弹簧的另一端与所述架体上的第二弹簧座连接；

所述输送筒的下端连接有送粉管，所述送粉管包括外管体和内管体，所述内管体套设在所述外管体内部，所述内管体上设有若干个气孔，所述气孔由外至内倾斜向下设置，所述外管体上设有进气座，所述进气座连通有空压机；

所述输送筒和所述送粉管之间设有柔性管，所述送粉管通过固定板与所述架体连接，所述空压机设置在所述固定板上；

所述气孔为由外至内逐渐缩小的锥形孔；

所述搅拌网沿所述转轴的轴线呈与所述输送螺旋旋向相同的螺旋状；

所述架体的下端设有垫脚，所述垫脚包括螺杆和橡胶垫，所述螺杆与所述橡胶垫的上端连接，所述螺杆与所述架体下端的螺纹相配合；

所述输送电机的安装法兰与设置在所述盖板上的安装架通过螺栓连接，所述盖板上设有吊环；

所述输送电机为变频调速电机。

3.根据权利要求1所述的木塑板的生产流水线，其特征在于，所述挤出机包括机身、进料部，减速驱动部、分配箱和挤出部，所述进料部设置于所述机身上方，所述减速驱动部设置于所述机身下部，所述分配箱与所述减速驱动部动力连接，所述挤出部于所述分配箱动力连接；

所述进料部包括进料斗和送料机，所述进料斗设置于所述送料机顶部，且进料斗的底部出口与所述送料机的入料口相连通，所述送料机的出料口与所述挤出部的进口相连通；

所述送料机为一螺旋输送机；

所述挤出部包括机筒以及并行设置与所述机筒内的第一挤出螺杆和第二挤出螺杆，所述进口位于所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆一端的上方且位于所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆之间，所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆的另一端具有一出口；

所述第一挤出螺杆为锥形螺杆，所述第一挤出螺杆位于所述进口的一端的直径大于所述第一挤出螺杆位于所述出口的一端的直径；所述第一挤出螺杆位于所述进口的一端具有第一螺纹，所述第一挤出螺杆中部具有第二螺纹，所述第一挤出螺杆位于所述出口的一端具有第三螺纹，所述第一螺纹和所述第三螺纹的螺距小于所述第二螺纹的螺距；

所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆结构相同；

所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆的中心均设置有循环通道，所述循环通道与一箱体相连通，所述箱体内盛装有蒸馏水，通过蒸馏水在所述循环通道内的循环流动使所述第一挤出螺杆和所述第二挤出螺杆的两端保持温度平衡；

所述机筒的外壁上设置有电加热器；

所述减速驱动部包括挤出机第一动力源、挤出机第一联轴器和挤出机第一减速箱，所述挤出机第一动力源通过所述挤出机第一联轴器与所述挤出机第一减速箱动力连接；

所述分配箱包括第一分配轴和第二分配轴，所述第一分配轴与所述第二分配轴之间动力连接且所述第一分配轴与所述第二分配轴保持同步转动；所述第一挤出螺杆与所述第一分配轴动力连接，所述第二挤出螺杆与所述第二分配轴动力连接；

所述第一分配轴与所述第二分配轴之间具有一夹角；

所述夹角为1-5度。

4.根据权利要求1所述的木塑板的生产流水线，其特征在于，所述成型装置包括模具，所述模具用于将来自挤出机的木塑粉定型为所需木塑板的形状。

5.根据权利要求1所述的木塑板的生产流水线，其特征在于，所述隔水冷却部包括上冷却套和下冷却套，所述上冷却套设置于木塑板上方，所述下冷却套设置于木塑板的下方；所述上冷却套为一中空箱体，所述上冷却套顶面和/或侧面设置有上进水口和上出水口，所述上进水口与一所述分水接头相连通，所述上出水口与所述水槽相连通；所述下冷却套为一中空箱体，所述下冷却套侧面设置有下进水口和下出水口，所述下进水口与一所述分水接头相连通，所述下出水口与所述水槽相连通；

所述上冷却套上设置有多个所述上进水口和多个所述上出水口；所述下冷却套上设置有多个所述下进水口和多个所述下出水口；

所述冲洗冷却部包括多个水管，所述多个水管的一端分别连接一个所述分水接头，所述多个水管的另一端设置于木塑板的上方；

所述浸泡冷却部包括一浸泡水池，所述浸泡水池两端均设置有一通孔，木塑板通过所述浸泡水池一端的所述通孔进入所述浸泡水池；木塑板通过所述浸泡水池另一端的所述通孔离开所述浸泡水池；

所述浸泡水池的另一端的所述通孔处设置有刮水板，所述刮水板用于在木塑板离开所述浸泡水池时刮除木塑板表面的水分；

所述浸泡水池上设置有多个进水管，所述多个进水管一端与所述多个分水接头相连通，所述多个进水管另一端设置于所述浸泡水池上方；

所述除水部包括多个喷头，所述喷头的进水端与供气系统相连通，所述多个喷头设置于木塑板的上方和下方，所述多个喷头沿与木塑板的运行方向相反的方向将气流喷射与木塑板表面；

还包括供气框，所述供气框为一矩形框架，木塑板从所述矩形框架的中部贯穿所述供气框，所述供气框上设置有一进气口和多个出气接口，所述进气口与所述供气系统相连通，所述多个出气接口与所述多个喷头相连通；

所述供气系统包括气泵，所述进气口与所述气泵的出气口相连通。

6.根据权利要求1所述的木塑板的生产流水线，其特征在于，所述牵引机包括机架、上驱动部和下驱动部；所述上驱动部设置于所述机架上部，所述下驱动部设置于所述机架下部，且所述上驱动部和所述下驱动部对应设置，木塑板从所述上驱动部和所述下驱动部之间穿过所述牵引机；

所述上驱动部包括驱动电机、前辊和后辊，所述驱动电机与所述前辊动力连接，所述前辊与所述后辊之间设置有传动带，所述传动带的外表面设置有多个橡胶条；所述上驱动部和所述下驱动部结构相同。

7.根据权利要求1所述的木塑板的生产流水线，其特征在于，所述切割装置包括台面、支架、输入辊组、输出辊组、上集尘箱、下集尘箱、吸尘装置、切割机构、横向移动机构和纵向移动机构，所述台面设置在所述支架上，所述输入辊组和所述输出辊组分别设置在所述台面横向的一侧，所述输入辊组和所述输出辊组用于驱动木塑板沿横向移动，所述上集尘箱设置在所述输入辊组和所述输出辊组之间，所述台面上开设有与所述上集尘箱的底部开口相同的通孔，所述上集尘箱的横向两侧面分别设有一过板孔，所述过板孔大于所述木塑板，所述切割机构设置在所述下集尘箱内，所述下集尘箱设置在所述横向移动机构上，所述横向移动机构能够带动所述下集尘箱沿横向移动，所述横向移动机构设置在所述纵向移动机构上，所述纵向移动机构能够带动所述横向移动机构沿纵向移动，所述横向移动机构在所述切割机构切割所述木塑板时带动所述下集尘箱与所述木塑板保持同向同速移动；所述上集尘箱和所述下集尘箱分别连通一所述吸尘装置；

所述输入辊组和所述输出辊组均包括若干个下辊、若干个上辊和若干个纠偏轮，所述木塑板位于所述下辊和所述上辊之间，所述下辊和所述上辊的两端均设有轴承和轴承座，所述轴承座通过安装块与所述台面连接，所述下辊之间通过链条和链轮传动连接，其中一个所述下辊与设置在所述台面上的输送电机通过链条连接；所述纠偏轮分别设置在所述木塑板的纵向两侧；

所述输送电机为变频调速电机；

所述纵向移动机构包括滑轨、导板、纵向电机、纵向丝杆、所述滑轨为两个，所述滑轨分别设置在所述支架的横向两侧，所述导板与所述滑轨滑动连接，所述导板上设有与所述纵向丝杆相匹配的纵向滑动螺母，所述纵向丝杆的一端与设置在所述滑轨一端的所述纵向电机通过联轴器连接，所述纵向丝杆的另一端通过轴承和轴承座与所述滑轨的另一端连接，所述横向移动机构设置在所述导板上；

所述横向移动机构包括滑板、横向电机和横向丝杆，所述滑板与所述导板滑动连接，所述滑板上设有与所述横向丝杆相匹配的横向滑动螺母，所述横向丝杆的一端与设置在所述导板一端的所述横向电机通过联轴器连接，所述横向丝杆的另一端通过轴承和轴承座与所述导板的另一端连接；

所述纵向电机和所述横向电机均为伺服电机；

所述切割机构包括切割盘和切割电机，所述切割盘中部连接有切割轴，所述切割轴与设置在所述下集尘箱上的支撑轴转动连接，所述切割轴上设有从动带轮，所述从动带轮与设置在所述切割电机上的主动带轮通过皮带连接；

所述吸尘装置分别通过一吸尘软管与所述上集尘箱或下集尘箱的吸尘口连接；所述上集尘箱的吸尘口设置在顶端，所述下集尘箱的吸尘口设置在一侧；

所述支架为中空管体，并有调节支腿插入所述支架，所述支架和所述调节支腿上均设有若干个穿销孔，所述调节支腿与所述支架通过销钉连接，所述调节支腿的下端设有减震垫脚。

8.根据权利要求1所述的木塑板的生产流水线，其特征在于，所述取料装置包括升降架、升降台、升降系统和推料系统；所述升降台设置于所述升降架一侧，所述升降系统用于驱动所述升降台的升起和下降，所述推料系统设置于所述升降台上，用于将所述升降台上的木塑板推向放料装置；

所述升降架包括多个并列设置的立柱以及设置于所述多个立柱顶端的横梁，所述多个立柱的一侧设置有导向柱，所述升降台设置于所述导向柱上；

所述升降台包括滑块以及与所述滑块固定设置的载物台，所述滑块滑动设置于所述导向柱上；

所述载物台上设置有弧形轨道，所述弧形轨道上活动设置有推料块；

所述载物台异于所述多个立柱的一侧设置有第一传感器，所述第一传感器用于感应所述放料装置上物料的高度；

所述导向柱为导轨；

所述升降系统包括升降电机、升降皮带、上导向轮、下导向轮和升降块；所述上导向轮转动设置于所述横梁下方，所述下导向轮设置于所述多个立柱的下部并位于所述上导向轮正下方，所述升降皮带搭接于所述上导向轮和所述下导向轮上；所述升降电机与所述下导向轮动力连接，所述升降块固定设置于所述升降皮带上，所述升降块与所述升降台固定连接；

还包括减速机，所述减速机设置于所述升降电机与所述下导向轮之间；

所述立柱上部还设置有上行程开关，所述立柱下部还设置有下行程开关，所述上行程开关和所述下行程开关用于限定所述升降台的极限位置；

所述立柱上设置有第二传感器，所述第二传感器用于感应所述升降台的高度；

所述推料系统包括推料气缸，所述推料气缸的底端与所述升降台转动连接；所述推料气缸驱动一气缸杆，所述气缸杆的端部与所述推料块固定连接；

所述载物台上并列设置有多个弧形轨道，每个所述弧形轨道上均活动设置有推料块；所述推料块之间通过一连接杆固定连接，所述气缸杆的端部与所述连接杆转动连接。

9.根据权利要求1所述的木塑板的生产流水线，其特征在于，所述放料装置包括一小车，所述小车包括底部平台，所述底部平台底部设置有多个轮子，所述底部平台一侧设置有栏杆。